第一篇：南京市住宅工程質量通病防治導則.

南京市建設委員會、市建筑工程局

關于印發實施《南京市住宅工程質量通病防治導則》的通知(二○○四年三月一日寧建基字[2004]154號、寧建工字[2004]138號

各區、縣建設(建工局,各建設、勘察設計、施工、監理單位: 住宅工程質量通病防治工作是提高住宅工程質量的有效途徑,是各級建設行政主管部門執政為民,維護群眾利益的重要舉措。二年多來,市建委、建工局組織專題組,經在28個項目上進行試點,取得了防治質量通病的階段性成果,并在此基礎上編制了《南京市住宅工程質量通病防治導則》(以下簡稱《導則》。住宅建設、勘察設計、施工和監理等單位應高度重視,采取切實可行的措施,宣貫《導則》,狠抓落實。凡二○○四年三月十日起新開工的住宅工程,應全面貫徹《導則》的要求。圖紙審查機構應重視審查施工圖中防治住宅工程質量通病的措施,各級質量監督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內容,加大監督力度。已經過審查的施工圖等設計文件應作相應修改。凡應執行《導則》而未執行的住宅工程,一律不予驗收備案。

現將《導則》印發給你們,請認真貫徹執行。在《導則》的執行過程中,如有問題請與南京市建筑工程局質量安全處聯系。

南京市住宅工程質量通病防治導則 1總則

1.1為提高住宅工程質量,克服住宅工程質量通病,規范住宅工程質量通病防治(以下簡稱通病防治工作,制定本導則。

1.2本導則適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3本導則是結合本地區住宅工程質量實際,對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中,除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外,還應執行本導則。

2基本規定

2.1通病防治由建設單位住組織實施,參建各方質量責任主體應按各自職責履行《導則》的規定。

2.2通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施,并將其列入審查內容。2.4工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5住宅工程竣工驗收是除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外,還應提供下列相關資料: 2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》(附錄1 2.5.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》(附錄2。2.5.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》(附錄3。3參建各方責任主體的管理措施 3.1建設單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》。3.1.3 定期召開工程例會,協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。

3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,用經監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時,除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外,還應進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

3.3.4 根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,對作業班組進行技術交底,樣板引路。

3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施,由總包單位核準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后,總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4監理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》,提出具體要求和監控措施,并列入《監理規劃》和《監理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收,上道工序不合格時,不允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規的便攜式檢測儀器,加強對工程質量的平行檢驗,發現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后,應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4墻體裂縫防治的技術措施 4.1設計

4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計,并按《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002的有關規定進行地基變形計算,采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不

大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于40m時,應設置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規范范圍內適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120m m,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置問隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3m 的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料;當采用上述材料時,墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計,其傳熱阻不得小于1.26平方米·K/W。4.2施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d(不應小于28d,上墻含水率宜為5%-8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙,填充墻砌筑完并問隔15d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用1 5mm×15mm木條預先留縫,在加貼網片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。

5鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 5.1設計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板的設計厚度一般不應小于120mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于1 00mm,直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數量不應少于7φ10,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

5.1.4 在現澆板叫急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于6mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應不大于300mm。

5.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.2施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住住宅不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上,交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5.2.7 現澆板澆筑時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.2.8 現澆板澆筑后,應在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。

5.2.9 現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.2.10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 支撐模板的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規范要求拆模。

5.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技

術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為700-1000mm。后澆帶的

混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6樓地面滲漏防治的技術措施 6.1設計

6.1.1 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

6.1.2 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高應比室內其它房間地面低20-30mm。

6.2施工

6.2.1 上下水管等預留洞口座標位置應正確,洞口形狀為上大下小。

6.2.2 管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3 現澆板預留洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處進行24h蓄水試驗。

6.2.4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平層向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20-30mm。

6.2.7 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。

6.2.8 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。7外墻滲漏防治的技術措施 7.1設計

7.1.1 外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2施工

7.2.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。

7.2.3 抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結時間和安定性須合格。

7.2.4 外墻洞眼應按規范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂

漿粉嚴,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

7.2.5 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時,應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋,再采用聚合物水泥砂漿

進行修補。7.2.6 粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7.2.7 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7.2.8 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 6-10mm。外 墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7.2.9 外粉刷必須設置分格縫。7.2.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。7.2.11 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.12 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 29%。滴 水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。7.2.13 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必 須位置錯開。8 門窗滲漏防治的技術措施 8.1 設計 8.1.1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7 層及 7 層以上外窗的 抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4 級、水密性能不宜低于 3 級；1-6 層外窗的抗風壓性能和 氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2 級； 其性能等級劃分應符合 GB/T7106（7107、7108）-2002 的規定。8.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插 接深度不小于 10mm。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐 處理。8.2 施工 8.2.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機 構進行現場檢驗。8.2.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施 外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距： 轉角處 1800mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。8.2.5 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做 槽口。8.2.6 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上 打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術措施

9.1 設計 9.1.1 對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。9.1.2 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于 C30，厚度不應小于 5 0mm，分格縫間距不宜大于 3m，縫寬不應大于 30mm，且不小于 12mm。9.1.3 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必 須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防 滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于 C30； 伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道 應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應設置在不 易被損壞和不易進水的位置。9.2 施工 9.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結 構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最 后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 9.2.4.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三 分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.4.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥 后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料 底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。9.2.4.4 保水養護不小于 14d。9.2.5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10 室內標高和幾何尺寸控制措施 10.1 施工單位 10.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面 1m 線、地面方正控制 線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。10.1.3 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每 1.5-2平方米范圍內宜

設置一處。10.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

10.1.5 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》（附錄 4）。10.1.6 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按 10%的房間數且不少于 5 間進行 抽查。10.1.7 樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按 10%的樓板數且不少于 5 塊板進行抽查。10.2 監理單位 10.2.1 應及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2 應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。附錄

1、《住宅工程質量通病防治任務書》（略）附錄

2、《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（略）附錄

3、《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（略）附錄

4、《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》（略）發布部門：南京市其他機構 發布日期：2004 年 03 月 01 日 實施日期：2004 年 03 月 0 1 日(地方法規

第二篇：南京市住宅工程質量通病防治

南京市住宅工程質量通病防治導那么

總

那么

1.1

為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，標準住宅工程質量通病防治〔以下簡稱通病防治〕工作，制定本導那么。

1.2

本導那么適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3

本導那么是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4

在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導那么。

根本規定

2.1

通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本?導那么?的規定。

2.2

通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3

施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。

2.4

工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5

住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供以下相關資料：

2.5.1

由參建各方會簽的?住宅工程質量通病防治任務書?〔附錄1〕。

2.5.2

施工單位?住宅工程質量通病防治內容總結報告?〔附錄2〕。

2.5.3

監理單位?住宅工程質量通病防治工作評估報告?〔附錄3〕。

參建各方責任主體的管理措施

3.1

建設單位

3.1.1

在開工前下達?住宅工程質量通病防治任務書?。

3.1.2

批準施工單位提交的?住宅工程質量通病防治方案和施工措施?。

3.1.3

定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。

3.1.4

不得隨意壓縮工程建設的合理工期。

3.1.5

應將通病防治列入工程檢查驗收內容。

3.1.6

應明確通病防治的獎罰措施。

3.2

設計單位

3.2.1

在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2

將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。

3.3

施工單位

3.3.1

認真編寫?住宅工程質量通病防治方案和施工措施?，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2

做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3.3.3

記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

3.3.4

根據經批準后的?住宅工程質量通病防治方案和施工措施?，對作業班組進行技術交底，樣板引路。

3.3.5

專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6

工程完工后，總包單位應認真填寫?住宅工程質量通病防治內容總結報告?。

3.4

監理單位

3.4.1

審查施工單位提交的?住宅工程質量通病防治方案和施工措施?，提出具體要求和監控措施，并列入?監理規劃?和?監理細那么?。

3.4.2

認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。

3.4.3

配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發現問題及時處理。

3.4.4

工程完工后，應認真填寫?住宅工程質量通病防治工作評估報告?。

墻體裂縫防治的技術措施

4.1

設計

4.1.1

住宅工程地基應按變形控制設計，并按?建筑地基根底設計標準?〔GB50007-2002〕的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2

住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在標準范圍內適當放寬。

4.1.3

砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5

頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.6

主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7

在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8

灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.1.9

頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

4.1.10

外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。

4.1.11

屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

4.2

施工

4.2.1

砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2

蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d〔不應小于28d〕，上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4

砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.5

砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

4.2.6

通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7

框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8

采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

5.1

設計

5.1.1

住宅的建筑平面宜規那么，防止平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規那么時，宜設置梁使之形成較規那么的平面。

5.1.2

鋼筋混凝土現澆樓板〔以下簡稱現澆板〕的設計厚度一般不應小于120㎜〔廚房、浴廁、陽臺板不得小于90㎜〕。

5.1.3

屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4

在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150㎜，直徑不應小于6mm，并應在板的上外表布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下外表沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5

外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

5.1.6

現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7

住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.2

施工

5.2.1

現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2

混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3

預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4

預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

5.2.5

嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6

現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上〔雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上〕，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5.2.7

現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.2.8

現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

5.2.9

現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.2.10

現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11

支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按標準要求拆模。

5.2.12

施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

樓地面滲漏防治的技術措施

6.1

設計

6.1.1

廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

6.1.2

廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低

20～30mm。

6.2

施工：

6.2.1

上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

6.2.2

管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層

401

塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3

現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

6.2.4

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5

地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.2.6

有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為

20～30

mm。

6.2.7

煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.2.8

衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

外墻滲漏防治的技術措施

7.1

設計

7.1.1

外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2

外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

7.2

施工

7.2.1

外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2

外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

7.2.3

抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

7.2.4

外墻洞眼應按標準留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，外表采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

7.2.5

外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除〔鑿除時不得露出鋼筋〕，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

7.2.6

粉刷前應去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7.2.7

兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

7.2.8

外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

7.2.9

外粉刷必須設置分格縫。

7.2.10

外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

7.2.11

外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

7.2.12

窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

7.2.13

粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

門窗滲漏防治的技術措施

8.1

設計

8.1.1

門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106〔7107、7108〕-2002的規定。

8.1.2

門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3

塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足標準要求，并作防腐處理。

8.2

施工

8.2.1

門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

8.2.2

門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

8.2.3

門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.4

門窗洞口應干凈枯燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

8.2.5

門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“^〞型塑料條做槽口。

8.2.6

打膠面應干凈枯燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術措施

9.1

設計

9.1.1

對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

9.1.2

剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3

柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

9.1.4

對女兒墻、上下跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井〔煙〕道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井〔煙〕道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5

膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

9.2

施工

9.2.1

屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認前方可組織施工。

9.2.2

卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

9.2.3

在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井〔煙〕道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

9.2.4

剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關標準要求外，還應滿足以下要求：

9.2.4.1

鋼筋網片應采用焊接型網片。

9.2.4.2

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

9.2.4.3

分格縫應上下貫穿，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

9.2.4.4

保水養護不小于14d。

9.2.5

屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

室內標高和幾何尺寸控制措施

10.1

施工單位

10.1.1

由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

10.1.2

主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等〕，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

10.1.3

嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

10.1.4

裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

10.1.5

按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫?建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄?（附錄4）。

10.1.6

室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。

10.1.7

樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

10.2

監理單位

10.2.1

應及時抽驗施工單位測量記錄。

10.2.2

應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。

附錄1、?住宅工程質量通病防治任務書?

附錄2、?住宅工程質量通病防治內容總結報告?

附錄3、?住宅工程質量通病防治工作評估報告?

附錄4、?建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄?

附錄1

住宅工程質量通病防治任務書

_____________________________________〔施工單位〕：

由你公司承建的____________________________工程以下內容列入住宅工程質量通病防治方案，具體工程如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內標高和幾何尺寸控制8、9、防治住宅工程質量通病是有效提高住宅工程質量、維護公眾利益的重要舉措，務求實效。請參照?南京市住宅工程質量通病防治導那么?的要求，認真編制上述工程的?住宅工程質量通病防治方案和施工措施?，經工程總監理工程師審查后，于

____年____月____日前報我單位批準。

_____________________________〔建設單位章〕

_____年_____月_____日

建設單位代表

設計單位代表

監理單位代表

施工單位代表

注：本任務書一式三份，建設、監理、施工各一份。

附錄2

住宅工程質量通病防治內容總結報告

施工單位：

建設單位

結構層次

工程名稱

建筑面積

監理單位

開工日期

工程地點

竣工日期

序號

防治工程

主要措施及防治結果

墻體裂縫

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

樓地面滲漏

外墻滲漏

門窗滲漏

屋面滲漏

室內標高和幾何尺寸控制

工程技術負責人：

工程經理：

****年**月**日

總監理工程師：

****年**月**日

附件：_____份。

附錄3

住宅工程質量通病防治工作評估報告

監理單位：

建設單位

結構層次

工程名稱

建筑面積

施工單位

開工日期

工程地點

竣工日期

防治工程

完成情況

主要防治

監督措施

平行檢驗內容及結果

防治成果

評價

備注

總監理工程師：

****年**月**日

附錄4

建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄

施工單位：

工程名稱

形象進度

測量儀器

測量日期

測量工程

層次或部位

設計值

允許偏差

實測偏差〔㎜〕

室

內

標

高

實測

點，不合格

點。

抽測人：

復核人：

軸

線

實測

點，不合格

點。

抽測人：

復核人：

樓

板

厚

度

實測

點，不合格

點。

抽測人：

復核人：

處理意見

工程經理：

****年**月**日

總監理工程師〔建設單位工程負責人〕：

****年**月**日

注：實測偏差超過允許偏差時，在表中直接將該值圈出。

第三篇：湖北省住宅工程質量通病防治導則

附件：

湖北省住宅工程質量通病防治導則

目錄

總則 2

基本規定

參建各方責任主體的責任和義務 4 墻體裂縫控制與防治技術措施 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施 6 樓地面滲漏水的防治技術措施 7 外墻滲漏水的防治技術措施 8 門窗滲漏水的防治技術措施 9 屋面滲漏水的防治技術措施 10 變形縫滲漏水的防治技術措施 11 室內標高和幾何尺寸控制措施 12 安全防護的技術措施 給排水工程質量通病防治技術措施 14 電氣工程質量通病防治技術措施 15 通風工程質量通病防治技術措施 1 總則

1.1 為規范住宅工程施工質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預防與控制住宅工程質量通病，提高住宅工程質量水平，結合我省實際，制定本導則。

1.2 本導則適用于本省行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程。1.3 住宅工程質量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則。1.4 未開展質量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優評獎活動。

1.5 提倡積極運用“四新”技術，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設計、施工、監理、檢測等過程中，除執行國家有關法規與工程建設技術標準外，還應執行本導則的規定。基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體按各自職責執行本導則。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3設計單位應提出質量通病防治的設計措施，施工圖審查機構應將設計措施列入審查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督計劃，作為重點監督內容。

2.5 施工單位、監理單位必須編制通病防治專項施工方案、監理實施細則。

2.6 住宅工程竣工驗收除執行現有法律、法規和工程技術標準所規定的以外，還應提供下列相關資料：

2.6.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。2.6.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄2）。2.6.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3 參建各方責任主體的責任和義務

3.1 建設單位

3.1.1 組織建設各方成立通病防治工作管理機構，加強對通病防治工作的組織領導與技術管理。

3.1.2 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.3 督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則。

3.1.4 按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件和有關技術標準的要求。

3.1.5 保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設計文件等。

3.1.6 應將各專業分包納入總承包管理。

3.1.7 在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗收內容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物業公司應加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。

3.1.9 在保修期內發生住宅工程質量投訴的，負責查明責任，并組織有關責任方解決質量問題。

3.1.10 建設單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應向用戶提供《住宅質量保證書》和《住宅使用說明書》，明確住宅建設的質量責任及保修制度。

3.2 設計單位

3.2.1 提出通病防治的具體設計措施，并對容易產生質量通病的部位和環節，優化細化設計做法。

3.2.2 對通病防治的設計措施進行相應的設計交底。

3.2.3 采用新材料、新技術、新工藝、新設備時，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。

3.2.4 參與工程質量通病問題的分析，并對影響結構安全和使用功能的質量通病，提出相應的技術處理方案。3.3 施工單位

3.3.1 在開工前制定住宅工程質量通病防治方案。

3.3.2 對建筑材料、建筑構配件、設備和預拌混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應提供相應的合格證明文件和相關的技術標準；必要時，應進行相關的檢測與論證工作。

3.3.3 做好通病防治技術交底工作。

3.3.4 建立、健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質量檢查和記錄。

3.3.5 做好混凝土工程的結構實體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛生間、屋面及易產生滲漏部位的蓄水試驗工作。3.3.7 做好通病防治技術資料的收集、整理工作。

3.3.8 總包單位應審核分包單位提出的通病防治方案，并負責檢查其實施情況。

3.3.9 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。

3.4 監理單位

3.4.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監理實施細則。

3.4.3 在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。

3.4.4 對容易產生質量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。

3.4.6 定期召開由總監理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.7 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》。4 墻體裂縫控制與防治技術措施

4.1 設計

4.1.1 住宅的地基基礎設計必須以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 砌體結構住宅構造要求：

（1）頂層和底層應在窗臺標高處設置現澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土強度等級不應小于C20；

（2）其它層次每500mm墻高設置通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接；

（3）斜屋面應在檐口處設置現澆鋼筋混凝土圈梁；

（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體時，構造柱間距除滿足設計要求外，砌體無約束的端部還應設置構造柱；每層設置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應與構造柱可靠連接。

4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋。

4.2 施工

4.2.1 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空 心砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。

4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。

4.2.6 砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。

4.2.7 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。

4.2.8 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。

4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。

4.2.10 當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。

4.2.11 砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先 6 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網粉刷等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。

4.2.15 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當的材料，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施

5.1 設計

5.1.1 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

5.1.2 當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。

5.1.3 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫 度收縮鋼筋：

（1）當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

（3）房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；

（5）與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

5.1.6 現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

5.1.8 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

5.2.2 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。

5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。

5.2.5 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

5.2.7 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以內。現澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。

5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土 坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部 的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.3.2 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

5.3.3 預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

5.3.4 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。

5.3.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.3.6 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此 時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.3.8 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

5.3.9 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部 10 位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。

5.3.13 現澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。樓地面滲漏水的防治技術措施

6.1 設計

6.1.1 廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

6.1.2 樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。

6.2.2 施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。6.2.3 管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面 80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。

6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

6.2.7 整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7天。

6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。外墻滲漏水的防治技術措施

7.1 設計

7.1.1 住宅工程的外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結構圍護應采用低吸水性材料。

7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優良的彈性涂料。7.1.5 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應在兩種材料交匯處掛500mm金屬網。

7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1.7 當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下 應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4φ12縱筋及φ 6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。

7.2.2 外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。

7.2.3 外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時 間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

7.2.5 外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。

7.2.6 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷層的停息點相互錯開。

7.2.7 外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。

7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次 勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿 13 出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。門窗滲漏水的防治技術措施

8.1 設計

8.1.1 設計單位在門窗施工圖中，應根據《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》（JGJ 134）、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》（GB／T 7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關要求，并標注選用門窗圖集型號、規格，由施工單位根據設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收時進行審核認可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程現場的門窗產品必須符合國家現行的規范并滿足設計要求。嚴禁在施工現場制作門窗。

8.2.2 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

8.2.3 框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙 處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

8.2.4 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

8.2.5 窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

8.2.6 洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

8.2.7 框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏水的防治技術措施

9.1 設計

9.1.1 高層屋面應設計二道防水設防，并應有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應小于3mm。

9.1.2 屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在 剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。

9.1.4 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石砼時，其強度不得小于C20。

9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應設置隔氣層，并應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。

9.1.6 保溫層厚度應經熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應設置在不易被損壞和不宜進水的位置。

架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風屋 脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造。9.1.7 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留縫做柔性密封處理，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

9.1.8 有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得小于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。

9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道 等節點應設計防滲構造詳圖。天溝或女兒墻應留設溢水孔。

9.1.10 屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開 裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經監理審查確認后方可組織施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

9.2.3 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的砼不開裂。

9.2.4 穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內 的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨 脹螺絲。

9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。

9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同 屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。

9.2.8 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應該滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片；

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥；

（3）分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養護不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術措施

10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

10.2 埋入式止水帶施工控制：

10.2.1 止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。

10.2.2 止水帶應按有關規定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。

10.2.3 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。

10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：

10.3.1 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。

10.3.2 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。

10.4 屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側)泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：

10.5 外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果。可參見下圖施工：

飾面磚防水砂漿層壓型擋水板鋪貼氯化聚乙烯-橡膠共混卷材找平層鋼筋混凝土柱子卷材粘貼牢固鋼絲網射釘壓鋼絲網

第四篇：宜興市住宅工程質量通病防治導則

《宜興市住宅工程質量通病防治導則》

（一）總 則

1.1 為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，規范住宅工程質 量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3 本導則是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的控制。

1.4 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家有關 法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本導則。2 基本規定

2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自 職責履行本《導則》的規定。

2.2 通病防治所發生的相關費用應列入工程概預算。

2.3 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審 查內容。

2.4 工程質量監督機構應將通病防治列入監督重點。

2.5 住宅工程竣工驗收時除執行現有法律、法規和工程技術標準所規 定的以外，還應提供下列相關資料：

2.5.1 由參建各方會簽的《住宅工程質量通病防治任務書》（附錄1）。

2.5.2 施工單位《住宅工程質量通病防治內容總結報告》（附錄 2）。

2.5.3 監理單位《住宅工程質量通病防治工作評估報告》（附錄 3）。參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設單位

3.1.1 在開工前下達《住宅工程質量通病防治任務書》。

3.1.2 批準施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問 題。

3.1.4 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5 應將通病防治列入工程檢查驗收內容。3.1.6 應明確通病防治的獎罰措施。3.2 設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中提出相應的設計措施。

3.2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.3 施工單位

3.3.1 認真編寫《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，經監理 單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱 蔽驗收等相關資料。3.3.4 根據經批準后的《住宅工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業班組進行技術交底，樣板引路。

3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準、監理單位審查、建設單位批準后實施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質量通病防治內 容總結報告》。3.4 監理單位

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治方案和施工措

施》，提出具體要求和監控措施，并列入 《監理規劃》 和 《監理細則》。

3.4.2 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不 允許進入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發 現問題及時處理。

3.4.4 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報 告》。墻體裂縫防治的技術措施 4.1 設計

4.1.1 住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規 范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和 復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.1.2 住宅長度大于 40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

4.1.3 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高 度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺 標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶； 房屋兩端頂層砌體沿高度方 向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強 度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增 設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻 體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門 窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.1.5 頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應 小于M7.5。

4.1.6 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

4.1.7 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚 合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150 mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌 筑。

4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼 絲網粉刷等必要的措施。4.1.10 外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45 d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌 塊的齡期不應小于 28d，并不得在飽和水狀態下施工。

4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高 標號水泥砂漿嵌填密實。

4.2.4 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

4.2.5 砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

4.2.7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架

柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 5.1 設計

5.1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置 梁使之形成較規則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應 小于120 ㎜（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放 射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力 集中處，鋼筋間距不應大于 150 ㎜，直徑不應小于6mm，并應在板 的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板 同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.6 現澆板強度等級不宜大于C30。

5.1.7 住宅長度大于 40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊 應設置加強鋼筋。5.2 施工

5.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大 于180mm，其它住宅不應大于150mm。

5.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 ㎜的鋼 筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

第五篇：滁州市住宅工程質量通病防治導則

滁州市住宅工程質量通病防治導則

滁州市住宅工程質量通病防治導則

1、總 則

1.1 為提高住宅工程質量，減少住宅工程質量通病，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本《導則》

1.2 本《導則》適用于本市行政區域內新建的住宅工程。

1.3本《導則》是結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程出現的裂縫、滲漏等質量通病進行有效控制。

1.4 未開展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級評優獎活動。1.5 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行國家及地方有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本《導則》。

2、基本規定

2.1通病防治工作由建設單位組織實施，參建各方責任主體應按各自職責執行《導則》的規定。

2.2通病防治所發生的相關費用市工程造價的組成部分，應列入工程預決算。對于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本《導則》要求組織實施，并經設計單位、監理單位、建設單位認可，其相應增加的費用應在工程竣工決算時予以結算。

2.3施工圖審查機構應將通病防治的設計措施列入審查內容。2.4工程質量監督機構應將通病防治列入監督的重點。

3、參建各方責任主體的管理措施 3.1 建設單位 3.1.1 建設單位應當依法委托具有相應資質登等級的勘察、實際、施工、監理、檢測單位承擔工程建設的相關業務，依法簽訂合同，并在合同中明確

通病防治的責任及措施。

3.1.2 建設單位應當按照國家有關規定，將施工圖設計文件送施工圖審查機構審查，并負責將《導則》的要求告知設計單位和施工圖審查機構。

3.1.3 建設單位對已審查通過的施工圖設計文件中規定的通病防治專項措施，應嚴格組織實施，不得要求設計、施工和監理單位隨意變更或降低標準。

3.1.4 建設單位應根據設計文件的要求，委托具有相應資質的監測單位對高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構筑物）、地質條件復雜的工程等，進行變形監測。

3.1.6 建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件、有關技術標準及本《導則》的要求。

3.1.7 建設單位應加強對住宅工程分戶驗收的組織工作，分戶驗收時應加強對質量通病易發生部位的檢查。

3.1.8 工程竣工交付使用后，建設單位應設立專門負責處理工程質量投訴的部門，并督促物業公司加強管理，防治二次裝修時對建筑物造成損壞。

3.2 設計單位

3.2.1 在住宅工程設計中應有通病防治的專項設計措施，對易發生質量通病的部位和環節應進行優化、細化設計，并繪制節點構造詳圖。

3.2.2 設計單位應當在工程開工前，對通病防治的設計措施作詳細的設計交底。

3.2.3 對設計中采用新材料、新技術、新工藝、新設備，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。

3.2.4 參與制作工程質量通病的分析和處理，并提出相應的處理意見或建議。3.3 施工單位 3.3.1 施工單位應在工程開工前編制《住宅工程質量通病防治 專項施工方案》，報監理和建設單位審查批準后實施。3.3.2 根據經審查批準后的《住宅工程質量通病防治專項施工 方案》，對作業班組進行技術交底，并作出樣板示范。3.3.3 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新

材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測或復試。

3.3.4 3.3.4 對易發生資料通病的隱蔽工程，施工單位應在隱

蔽前通知建設、監理單位到場檢查、驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。3.3.5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包 單位審核，報監理、建設單位審查批準后實施。3.3.6 3.3.6 住宅工程分戶驗收前，施工單位應提交《住宅工 程質量通病防治總結報告》。3.4 監理單位 3.4.1 方案》。3.4.2 編制《住宅工程質量通病防治監理實施細則》，提出具審查施工單位提交的《住宅工程質量通病防治專項施工

體要求和監控措施。3.4.3 3.4.4 認真做好易發生質量通病部位的隱蔽工程質量驗收。配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢

驗，發現問題及時處理。3.4.5 工程完工后，應將通病防治措施的實施情況和評價結果 寫入《工程質量評估報告》 4 墻體裂縫防治的技術措施 4.1 設計

4.1.1混凝土墻、柱邊門窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm 時應采用鋼筋混凝土澆筑。

4.1.2采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重墻體的抗裂設計應滿足下列要求：

4.1.2.1 應采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設有管線的應有抗裂設計要求。4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門洞口上）45o角部位，應采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網（絲徑不小于0.9mm）的加強帶處理。

4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm，網眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加強型耐堿玻璃纖維網格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶伸過接縫部位每側的寬度不應小于200mm。

4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體材料。4.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應將墻面浮灰清理干凈，并進行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對墻面進行噴涂或滾涂。室內墻面抹灰應滿鋪耐堿玻纖網格布（網格布每平方米應不少于160克），網格布應居抹灰層中間；室外墻面抹灰應滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑不小于0.9mm），并應采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。

4.2 施工

4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑。4.2.2.砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴禁使用“砂漿王”。

4.2.3砌筑時使用的蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應采取防雨防潮措施。

4.2.4在墻上留置臨時施工洞口時，期側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應進行

仔細補砌，灰縫應填滿砂漿，嚴禁用干轉填塞。4.2.5磚、砌塊澆水機含水率應滿足下列要求： 4.25.1常溫狀態下，燒結磚應提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴禁干磚上墻砌筑；

4.2.5.2當采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑時，應根據砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。

4.2.6填充墻砌至接近梁、板底時，宜留有30-80mm的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應沿墻長方向對稱塞砌，斜磚宜為60，兩側和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。

4.2.7砌筑工藝應符合下列要求：

4.2.7.1砌體灰縫厚度應一致，砂漿飽滿，不得出現透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

4.2.7.2不同品種的磚、砌塊不得混砌。

4.2.7.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應控制在1.5m以內（根據砌塊規格確定）。

4.2.7.4蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。

4.2.7.5框架柱間填充墻的拉結筋應符合砌塊或磚的模數要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應開V型槽處理后，錨入拉結筋。

4.2.8抹灰工藝應符合下列要求：

4.2.8.1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補砌的施工洞口應留有不小于7天的施工間歇期。4.2.8.2管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。

4.2.8.3嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設前應進行座漿，埋設完畢后，應采用微膨脹細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應增設熱鍍鋅鋼絲網片，網片寬度應伸過槽邊150mm。

4.2.8.4蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑。

4.2.8.5混凝土外觀質量缺陷應進行處理，并驗收合格。

4.2.8.6抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm.。鋼筋混凝土現澆梁、板裂縫防治的技術措施 5.1 設計

5.1.1樓面鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺燈現澆板不宜小于100mm。

5.1.2鋼筋混凝土現澆板的混凝土強度等級不宜大于C30，檔大于C30時，必須有減少混凝土收縮的設計措施。

5.1.3鋼筋混凝土現澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細密且密的配筋方式。

5.1.4建筑物兩端（含變形縫兩側）開間樓面現澆板及屋面現澆板應設置雙層雙向鋼筋網，鋼筋直徑不應小于8mm，鋼筋間距不應大于150mm;其它開間宜設置雙層雙向鋼筋網。5.1.5嚴禁將給水管水平敷設在現澆板結構中。如在現澆板面敷設，版面細石混凝土找平層厚度不應少于40mm。

5.2 施工

5.2.1商品混凝土應有出廠合格證及相關的檢驗報告單，應提供完整的混凝土性能指標和可追的相關性生產技術資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細骨料的級配、初凝和終凝實際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質檢測機構出具的型式檢驗報告等。

5.2.2商品混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二次，并由施工、監理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴禁現場加水。

5.2.3大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應有模板支架專項設計方案。模板的支架構件必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在未經壓實處理的填土層上支撐模板支架。

5.2.4現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行電管敷設，電管不得弧向布設，電管安裝驗收合格后方可進行上層鋼筋綁扎。

5.2.5現澆板內預埋電管不應集中通過樓板，應分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。檔兩根以上管線并行或集中敷設時，現澆板應采取結構加強措施，宜采用雙層雙向布筋；或沿管線方向增設Ф6@150、寬度不小于600mm的鋼筋網袋。同時線管的直徑應小于1/3樓板厚度，且不應超過50mm，管壁至板面的凈距不應小于25mm。

5.2.6嚴格控制現澆板中鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層限位墊塊。現澆板上口未通長的負筋端部應彎成直角撐于模板上，負筋下口應采用限位墊塊或馬登支撐，保證現澆板上口鋼筋順直、位置準確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應使用標準限位墊塊。加強對現澆板上口負筋保護層的實體檢測。

5.2.7現澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負筋與分布筋等交結處，梁、柱縱筋與箍筋的交結處應全書綁扎，禁止采用間隔跳扎。除設計對分布鋼筋有特別說明外，現澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。

5.2.8鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，現場加強對鋼筋位置的控制。

5.2.9混凝土澆筑前，應設置板厚標高控制點，對裂縫易發生部位和負彎矩鋼筋受力較大區域應鋪設架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。

5.2.10施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴禁沾染油污。元混凝土交接面應提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。

5.2.11混凝土澆筑應按施工規范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應備有應急預案，盡量一次性連續完成，不得隨意留置施工縫。嚴格控制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止澆筑泵口長時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態；不同強度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。

5.2.12混凝土澆筑應控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段。現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養護時間不少于7d，對添加外加劑或有抗滲要求混凝土不得少于14d。

5.2.13現澆板澆筑時，應嚴格控制振搗時間，嚴禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進行二次振搗，接著應進行表面一次抹壓；終凝前再進行表面二次抹壓，以減少現澆板表面的收縮龜裂。

5.2.14嚴格控制現澆板、板底模拆除時間。現場拆模前應經監理工程師確認批準后，才能拆除。對現澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內，不得在現澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴防在混凝土強度初始增長期樓面受到沖擊與震動。5.2.15后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按實際要求和施工技術方案執行；后澆帶混凝土應采用較原砼強度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側的模板支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達到設計強度前不得拆除。門窗滲漏防治技術措施 6.1 設計

6.1.1設計單位應根據本地的氣候、環境以及門窗在建筑中的使用部位，在設計圖紙中明確外門窗抗風壓、氣密性、水密性性能指標及選用的標準圖集號和門窗編號；檔圖集不能滿足要求時應通過深化設計，用節點詳圖標明型材的截面形式、規格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。

6.1.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接，插接深度不應小于10mm。

6.1.3鋁合金門窗主型材壁厚應經計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應小于1.4mm；塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型型鋼，型鋼皮厚應滿足設計要求，且不小于1.2mm。

6.1.4外門窗應居外墻中或靠外墻內側安裝，檔靠外墻外側安裝時，應設置門楣板。采用輕質材料或空心砌塊作外墻時，應設置100mm高的鋼筋混凝土窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配2Ф10縱筋和6Ф200分布筋，兩端入墻不小于300mm。

6.1.5設計門窗銅扣尺寸應考慮裝飾面層厚度所需的預留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應使用聚氨酯PU發泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。

6.2 施工 6.2.1嚴格門窗選材與制作，確保門窗抗風壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應標準，五金配件與型材應配套。嚴格控制制作工藝的每一道工序，轉角焊接應采用機械焊接。

6.2.2建筑物的安全玻璃應提供質量合格證明文件，并具有強制性認證標志。6.2.3門窗安裝前應進行三項性能和導熱系數的見證取樣檢測。安裝完畢后應委托有資質的檢測機構對其氣密性能、水密性能進行現場抽樣檢測。

6.2.4門窗安裝固定前應將門窗控制線逐一做出標記，并對預留口尺寸進行復核。

6.2.5門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應符合表6.2.1的規定。

表6.2.1門窗框與洞口的伸縮縫間隙

墻體飾面材料 水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 貼釉面瓷磚 大理石或花崗巖貼面 外保溫墻體 門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm）15-20 20-25 40-45 保溫層厚度+10 注：

1、窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定；

2、當洞口尺寸超過表中的要求，應采取技術處理；

6.2.6在門窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并根據等壓原諒設置氣壓平衡孔槽。排水孔的數量、位置以及開口尺寸應保證排水系統的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內外側排水槽應橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節點縫應注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴，防止推拉門窗槽口內積水滲入室內。

6.2.7門窗框應采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預埋混凝土塊，嚴禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。6.2.8窗臺內側應高于窗臺外側15mm。窗框下沿應低于外側窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側窗臺面層施工時應留不小于5%的泛水坡，上窗楣應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。

6.2.9門窗框與洞口之間的伸縮縫內應根據設計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。

6.2.10門窗框外側表面與洞口墻體間應留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應將槽內清理干凈，保持干凈，注膠時應擠填密實、表面平整、粘接牢固。密封膠應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

6.2.11安裝玻璃的密封材料應選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。

6.2.12用于框扇之間的密封材料應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應留有30mm余量。

6.2.13門窗鎖固裝置的安裝應準確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。7 外墻滲漏防治的技術措施 7.1 設計

7.1.1設計文件中，應明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構造詳圖，提出防止或減輕外墻開裂的技術措施。

7.1.2外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.3外墻基層宜采用防水砂漿進行處理。7.1.4外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.1.5外墻外保溫設計應對門窗洞口四周、外墻細部、熱橋部位及凸出構件等的保溫做法提供節點詳圖。

7.1.6在凸出外墻的線條、空調板、雨篷、屋頂露臺（平臺）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應設置高度不小于300mm的鋼筋混凝土防水翻邊，并提供

上述部位的防水節點詳圖。7.2 施工

7.2.1外墻粉刷砂漿應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

7.2.2外墻洞眼應按規范留置，磚砌體墻上的洞眼應采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結構驗收前應剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

7.2.3混凝土外墻粉刷前，基層應采用人工鑿毛或涂刷界面劑進行毛化處理，并噴水養護。基層平整度偏差超表標時，應做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補平整。

7.2.4兩種不同材料基體交接部位的處理應符合本《導則》中墻體裂縫房子技術措施。

7.2.5外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。

7.2.6外墻粉刷應設置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。

7.2.7外墻涂料底面找平膩子的厚度不應大于1mm。7.2.8外墻面磚嵌縫應采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應采用專用粘合劑鑲嵌。

7.2.9窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應小于5%。底部滴水線粉刷應密實、順直，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。

7.2.10外墻保溫施工應符合下列要求：

7.2.10.1涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。7.2.10.2保溫層為板材時，應對板材表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿。

7.2.10.3保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5mm。

7.2.10.4需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合間隙應采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設置分格縫的，應明確位置及處理措施。

7.2.11外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接處應進行防水處理。

7.2.12外墻施工完后，建設單位應組織施工、監理單位對外墻進行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。樓地面滲漏防治的技術措施 8.1 設計

8.1.1廚衛間樓地面必須設置防水隔離層，樓地面排水坡度應不小于2%，排水方向應準確。8.1.2廚衛間的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應低于室內其他房間30mm以上。

8.1.3廚衛間內管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應做止水環，止水環高度應高于樓面30mm。

8.1.4廚衛間內穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴。

8.1.5廚衛間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。

8.1.6衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80-100mm。

8.2 施工

8.2.1廚衛間內上下水管等預留洞口坐標位置應正確，安裝管道前應將洞口周邊的松散混凝土剔除干凈。

8.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進行安裝。

8.2.3廚衛間現澆板預留洞口的填堵工作應由專業人員施工，填堵前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行不少于4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，填堵工作結束后，應對洞口處混凝土進行養護。

8.2.4廚衛間樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。8.2.5廚衛間給水管道在樓面找平層內敷設時，管道接口必須嚴密，并經水壓試驗合格后，方可進行隱蔽工程施工。9 屋面滲漏防治的技術措施 9.1 設計

9.1.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式防水屋面。9.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C25，厚度不應小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲漏構造詳圖；屋面變形縫頂部宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的

做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

9.2 施工

9.2.1卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層應做成圓弧形，圓弧半徑應符合有關規范要求。

9.2.2天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留的凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構部位均應采用柔性防水材料做泛水，應高出面層300mm；管道底部應做防水臺，最后一道泛水材料應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

9.2.4.1鋼筋網片應采用焊接型網片。

9.2.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并輾壓密實，收水后分二次壓光。

9.2.4.3分格縫應上下貫通，縫內不得有殘留的水泥砂漿。在分格縫和周邊縫隙清理干凈并干燥后，用于密封材料相適配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

9.2.4.4保水養護不小于14d。

9.2.5屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

9.2.6屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。并形成記錄；蓄水時間不少于24h,蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2h。