第一篇：清潔生產技術

清潔生產技術

姓 名：劉星辰 學 號：291307118 專 業：環境工程

1傳統的清潔生產技術

1.1清潔生產技術的提出

1979年，歐洲經濟共同體委會提出了清潔生產技術的概念，其定義為：“在產地減少以至消除生產的任何公害、污染或廢物并幫助節省原材料及其它自然資源和能源的任何技術手段。”

一些早期的國家和區域性的劃組織了一些特別的舉措，來促進所謂的“ 清潔技術” 在國家的清潔生產計劃中可以看到清潔（少或無廢物）技術的發展和工業化能夠進民族經濟的發展以及環境質量雖然一些計劃在這個標的改善概念內考慮了 “凈化” 技術,但是大數仍滿足于一個比較狹窄的定義，只集中于生產、裝配技術和產品。

1.2清潔生產過去十年的發展情況世紀 80 年代以來，隨著改革開放的不斷深化，我國經濟發展很快，各條戰線都取得了顯著的成就。1991 年國民生產總值比 1980 年增加 1.24 倍。90 年代以來，中國經濟以每年 10％左右的速度穩定持續增長。經濟的高速增長，城市化進程的加快，各種資源的開發和消耗不斷增加，給環境帶來了很大的影響。2清潔生產技術的簡介

2.1清潔生產的目標

清潔生產的基本目標就是提高資源利用效率，減少和避免污染物的產生，保護和改善環境，保障人體健康，促進經濟與社會的可持續發展。

清潔生產要求達到：（l）通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次資源的利用及節能、降耗、節水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。（2）減少廢物和污染物的生成和排放，促進工業產品的生產，使消費過程與環境相容，降低整個工業活動對人類和環境的風險。清潔生產目標的實現將體現工業生產的經濟效益、社會效益和環境效益的統一，保證國民經濟的持續發展。

最終要通過實施清潔生產，提高全民對清潔生產的認識，最終實現可持續發展的目標。清潔生產追求自然資源和能源利用的最合理化、經濟效益的最大化、對人類與環境的危害最小量化。

2.2清潔生產技術的特點

2.2.1戰略性

清潔生產是污染預防戰略，是實現可持續發展的環境戰略。作為戰略，它有理論基礎、技術內涵、實施工具、實施目標和行動計劃

2.2.2預防性

傳統的“末端治理”與生產過程相脫節，即“先污染、后治理”。清潔生產從源頭抓起，實行生產全過程控制，盡最大可能減少乃至消除污染物的產生，其實質是預防污染。

2.2.3綜合性

實施清潔生產的措施是綜合性的預防措施，包括結構調整、技術進步和完善管理。

2.2.4統一性

傳統的“末端治理”投入多、治理難度大、運行成本高、經濟效益與環境效益不能有機結合；清潔生產最大限度地利用資源，將污染物消除在生產過程之中，不

僅環境狀況從根本上得到改善，而且能源、原材料和生產成本降低，經濟效益提高，競爭力增強，體現了集約型的增長方式，能夠實現經濟效益與環境效益相統一。

2.2.5持續性

清潔生產的最大特點是持續不斷地改進。清潔生產是一個相對的、動態的概念。所謂清潔的工藝技術、生產過程和清潔產品是與現有的工藝和產品相比較而言的。推行清潔生產，本身就是一個不斷完善的過程，隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，需要適時地提出新的目標，爭取達到更高的水平。

2.3清潔生產的作用

清潔生產的核心是從源頭抓起，預防為主，全過程控制，實現經濟效益和環境效益的統一。

2.3.1清潔生產有利于克服企業管理生產與環保分離的問題

企業的管理對企業的生存和發展至關重要。雖然環境管理思想在不斷滲透到企業的生產管理中，例如越來越多的工業企業關心其生產過程中的跑冒滴漏問題，但是，企業領導人和從事生產的工程技術人員主要關注的是產品質量、產量和銷路，因此更關心的是降低成本、提高企業效益。而企業中從事環境管理的人員則熱衷于污染物的治理效果、如何達標排放，企業生產管理和環境保護形成“兩股道上跑車”，始終跑不到一起。于是企業把環境保護的責任越來越看成是一種負擔，而不是需要。清潔生產完全是一種新思維，它結合兩者關心的焦點，通過對產品的整個生產過程持續運用整體預防污染的環境管理思想，改變企業的環境管理和職能，既注重源頭削減，又要節約原材料和能源，不用或少用有毒的原材料；實施生產全過程控制，做到在生產過程中，減少各類廢物的產生和降低其毒性，達到既降低物耗又減少廢物的排放量和毒性的目的。

2.3.2清潔生產豐富和完善了企業生產管理

清潔生產通過一套嚴格的企業清潔生產審核程序，對生產流程中的單元操作實測投入與產出數據，分析物料流失的主要環節和原因。確定廢物的來源、數量、類型和毒性，判定企業生產的“瓶頸”部位和管理不善之處，從而提出一套簡單易行的無／低費方案，采取邊審計邊削減物耗和污染物產生量的做法。

2.3.3開展清潔生產可大大減輕末端治理的負擔

末端治理作為目前國內外控制污染最重要的手段，為保護環境起到了極為重要的作用。然而，隨著工業化發展速度的加快，末端治理這一污染控制模式的種種弊端逐漸暴露出來。末端治理設施投資大、運行費用高，造成企業成本上升，經濟效益下降；末端治理存在污染物轉移等問題，不能徹底解決環境污染；末端治理未涉及資源的有效利用，不能制止自然資源的浪費。清潔生產從根本上揚棄了末端治理的弊端，它通過生產全過程控制，減少甚至消除污染物的產生和排放。

2.3.4開展清潔生產，提高企業市場競爭力

清潔生產是一個系統工程，一方面，它提倡通過工藝改造、設備更新、廢物回收利用的途徑，實現“節能、降耗、減污、增效”，從而降低成本，提高組織的綜合效益；另一方面，它強調提高組織的管理水平，提高包括管理人員、工程技術人員等所有員工在經濟觀、環境意識、參與管理意識、技術水平、職業道德等方面的素質。同時，清潔生產還可以有效地改善操作工人的勞動環境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，為企業樹立良好的社會形象，促使公眾支持其產品，提高企業的市場競爭力。

3清潔生產技術的實施

實施清潔生產的主要途徑和方法包括合理布局、產品設計、原料選擇、工藝改革、節約能源與原材料、資源綜合利用、技術進步、加強管理和實施生命周期評估等許多方面。

3.1合理布局，調整和優化經濟結構和產業產品結構。同時，在地區合理布局方面，進行生產力的科學配置，組織合理的工業生態鏈，建立優化的產業結構體系，以實現資源、能源和物料的閉合循環，并在區域內削減和消除廢物。

3.2在產品設計和原料選擇時，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，以防止原料及產品對人類和環境的危害。

3.3改革生產工藝，開發新的工藝技術，采用和更新生產設備，淘汰陳舊設各。

3.4節約能源和原材料，提高資源利用水平，做到物盡其用。通過資源、原材料的節約和合理利用，使原材料中的所有組分通過生產過程盡可能地轉化為產品，消除廢物的產生，實現清潔生產。

3.5開展資源綜合利用，盡可能多地采用物料循環利用系統，如水的循環利用，以達到節約資源、減少排污的目的，使廢棄物資源化、減量化和無害化，減少污染物排放。

結束語：環境污染的本質是由于投入生產中的資源、能源未能物盡其用，轉到氣、液、固體中，成為廢氣、廢液、固體廢物進入環境。隨著“節能、降耗、減污、增效”清潔生產工作的深入，把末端治理與生產工藝過程控制相結合，實施生產過程控制及廢物循環再利用的清潔生產。最大限度地利用能源，降低生產成本，減少環境風險，實現生產與環境的持續發展。

第二篇：化工清潔生產技術

第一章

清潔生產概述

第二節

清潔生產的意義及發展

一、清潔生產的意義

長期以來，我國經濟發展一直沿用以大量消耗資源、粗放經營為特征的傳統發展模式，通過高投入、高消耗、高污染，來實現較高的經濟增長。據估計，20世紀50到70年代國民生產總值年均增長率為5.7%，而主要投入，包括能源、原材料、資金和運轉的投入，平均每年的增長率比國民生產總值增長率高1倍左右。從20世紀80年代開始，才強調提高經濟效益，從粗放型增長向效益型增長轉變，在1981-1988年期間，國民生產總值平均增長率為10%，主要投入平均增長率比國民生產總值年平均增長率低1/2左右。特別是20世紀90年代以來，隨著改革開放不斷深化，我國經濟得到了迅猛發展，經濟效益也有了很大提高，但從總體上看，我國工業生產的經濟技術指標仍大大落后于發達國家。傳統的生產模式導致資源利用不合理，大量資源和能源變成“三廢”排入環境，造成嚴重污染。20世紀70年代以來，雖然我國明確提出了“預防為主，防治結合”的工業污染防治方針，強調通過合理布局調整產品結構、調整原材料結構和能源結構、加強技術改造、開發資源和“三廢”綜合利用、強化環境管理等手段防治工業污染，但這一“預防為主”的方針并沒有形成完整的法規和制度，而且預防的側重點也有偏差，不是側重于“源頭削減”，而是側重于末端治理，環境管理也側重在末端控制，即側重在污染物產生后如何處理達標上。這種末端處理的措施很多，如“三同時”、“限期治理”、“污染集中控制制度”、“濃度達標排放”等，都是以末端治理為依據的。

盡管20多年來我國在環境保護方面做了巨大的努力，使得工業污染物排放總量未與經濟發展同步增長，甚至某些污染物排放量還有所降低，但我國總體環境狀況仍趨向惡化。在我國的環境污染中，工業污染占全國負荷的70%以上，每年由工廠排出0.16億t SO2使我國酸雨面積不斷擴大，工業廢水每年排放量達231億t，固體廢物達7億t。每年由于環境污染造成的經濟損失達1000億元，如此驚人的數字；已達到使社會難以承受的程度。環境和資源所承受的壓力，反過來對社會經濟的發展產生了嚴重的制約作用。這種經濟發展與環境保護之間的不協調現象，已經越來越明顯，不容繼續存在。

縱觀環境保護問題，它已經不再僅僅是環境污染與控制的問題，實質上它是一個國家國民經濟的整體實力與素質的綜合反映，是關系到經濟發展、社會穩定、國際政治與貿易以及人民生活水平的大事。要實現我國21世紀中葉達到中等發達國家水平的奮斗目標，也必須解決環境問題，根本改變我國環境嚴重污染的狀況。轉變傳統發展模式，推行持續發展戰略與清潔生產，實現經濟與環境協調發展的歷史任務已經擺在我們面前。

化學工業是我國國民經濟的重要基礎工業，其生產的化工產品已達45 000多種，對我國工農業生產的發展和國防現代化具有重要作用。由于化工產品種類繁多，而且中小型化工企業占絕大多數，加之長期以來采用高消耗、低效益、粗放型的生產模式，使我國化學工業在不斷發展的同時，也對環境造成了嚴重污染；化工排放的廢水、廢氣、廢渣分別占全國工業排放總量的20%～23%、5%～7%和8%～10%。從行業來講，氮肥行業是化工系統的用水和排放污染物大戶，其廢水排放量占化學工業排放量的60%；小氮肥廢水排放量又占氮肥行業廢水排放量的70%，每年全行業流失到環境的氨氮達100萬t以上。染料行業工藝落后，收率低，每年排放工藝廢水1.57億t、廢氣257億m、廢渣28萬t；染料廢水COD濃度高，色度深，難生物降解，缺少有效的治理技術。農藥生產目前主要以有機磷農藥為主要品種，全行業每年排放廢水上億噸；這類廢水含有機磷和難生物降解物質，目前還沒有較為成熟的處理方法。染料與農藥生產對環境的污染非常嚴重，已成為制約這兩個行業生產發展的重要因素。鉻鹽行業每年約排13萬至14萬t鉻渣，全國歷年堆存的鉻渣已達200萬t，流失到環境中的六價鉻每年也達1 000 t以上，對地下水水質造成很大的威脅。磷肥行業主要的污染物是氟和磷石膏，每年排人大氣中的氟1萬至2萬t、磷石膏約100萬t，不僅占用了大量土地，也污染了地下水。有機化工行業排放的廢水、廢氣的量雖然較小，但含有毒、有害物質濃度高，成分復雜，使工廠職工和周圍居民深受其害。

10多年來，原化學工業部在污染防治方面做了大量工作，取得了一定的成績，“七五”期間投資32.5億元；“八五”期間增加到52.7億元，安排環保項目1691項。盡管如此，還遠遠不能解決化工生產的污染問題。

化學工業是我國工業污染大戶，化工生產造成的嚴重環境污染，已成為制約化學工業持續發展的關鍵因素之一。我國化學工業距中等發達國家的水平仍有很大距離。由氯乙烯、乙苯等八種產品國內外同類裝置的排污系數比較（見表1-1），可以看出國內裝置排污系數比國外同類裝置排污系數高出幾倍乃至數千倍，因此清潔生產的推廣對環境保護和經濟的發展起著重要的作用。

表1-1 八種產品國內與國外同類裝置排污系數比較 清潔生產與過去的環境政策不同，過去的環境政策強調末端治理，即當污染產生后在排污口和煙囪口通過處理和處置進行污染控制，這種方法具有嚴重的經濟與環境上的弊端。

第一，污染控制方法通常以單一環境介質（如空氣、水和陸地）為目標對污染物進行控制，這種方法鼓勵污染向未控制的介質中轉移，例如，在解決空氣污染和水污染過程中可能產生粉塵和污泥的陸地污染問題。

第二，污染控制方法通常只集中在控制大型污染源，但是未受控制的小污染源可能超過受控制的大污染源。

第三，這種方法按照固定要求（排放標準）接近污染物的排放標準，未能鼓勵排污者將污染減少到最小量排放。

第四，污染控制方法鼓勵企業花費巨額環境投資用于污染控制技術，而不是用于改進生產方式，改變原料，加強設備維護等花費低、效益高的污染預防技術。

這樣，我們面臨著一個相互矛盾的環境問題，一方面，我們花費大量資金與資源處理污染，而處理的結果又有新廢物產生，又需要資源來處理它；另一方面，我們的環境質量只得到局部改善，而更嚴重的全球性環境問題，如臭氧層破壞、溫室效應等對人類與環境造成新的威脅。因而，只有實行污染預防的辦法預防廢物（污染物）的產生才能解決上述矛盾。

由表1-1可以看出，我國在清潔生產方面與發達國家相比有著較大的距離，尤其體現在原材料的消耗、“三廢”的產生及清潔生產的管理等方面，因此在我國提倡和發展方面有較大的空間，將對我國社會主義建設和可持續發展有著重要的意義。

二、清潔生產的發展

清潔生產已被認為是工業界實現環境改善，同時保持競爭性和可盈利性的核心手段之一，正受到越來越多的國家和國際組織的重視。例如，1990年秋季美國國會通過了污染預防法案，法案中明確宣告美國環境政策是必須在污染的產生源預防和削減污染的產生；無法預防的污染物應當以環境安全的方式再生利用；污染物的處置或向環境中排放只能作為最后的手段，并且應當以環境安全的方式進行。目前，美國已有26個州相繼通過了要求實行污染預防或廢物減量化的法規，13個州的立法要求工業設施呈報污染預防計劃，并將廢物減量計劃作為發放廢物處理、處置、運輸許可證的必要條件。污染預防已經形成一套完整的法規、政策、計算和實施體系。

在歐洲，歐洲聯盟委員會從19 91年起開始實施第五環境行動綱領和走向可持續性文件并發布了綜合污染預防指令。荷蘭、丹麥、英國和比利時還開展了清潔工藝和清潔產品的示范項目，例如，荷蘭在技術評價組織的倡導和組織下，主持開展了荷蘭工業公司預防工業排放物和廢物產生示范項目，并取得了較大成功；示范項目證實了把預防污染付諸實踐不僅大大減少污染物的排放，而且會給公司帶來很大經濟效益。丹麥政府和環保局頒布了環境法，對促進清潔生產提出具體規定，并制定了環境和發展行動計劃，自1986年以來，已開展了250多個清潔工藝項目；丹麥政府還撥出專款用于支持工業企業進行清潔生產示范工程。

現在聯合國環境署、開發組織和世界銀行等國際組織都在大力倡導清潔生產，把這看成是防治工業污染、保護環境的根本出路。

1989年5月，聯合國環境署理事會會議決定在世界范圍內推進清潔生產。1992年6月在巴西舉行的聯合國環境與發展大會已將清潔生產納入了大會主要文件《21世紀議程》。1994年10月在華沙召開了第三次清潔生產高級研討會，聯合國環境署工業與環境規劃活動中心還制定了清潔生產計劃，主要包括五項內容：①建立國際清潔生產信息交換中心（ICPIC）；②出版“清潔生產簡訊”等有關刊物；③成立若干工業行業工作組致力于廢物減量的清潔生產審計，編寫清潔生產技術指南；④進行教育和培訓；⑤開展清潔生產技術援助，幫助發展中國家和向市場經濟轉軌國家建立國家清潔生產中心等。

我國從20世紀80年代就開始研究推廣清潔生產工藝，如硫酸工業的水洗流程改為酸洗流程，一轉一吸改為兩轉兩吸，減少了酸性廢水及SO2廢氣的排放；又如氯乙烯生產中由乙炔法改為乙烯氧氯化法避免了廢汞催化劑的污染等。陸續研究開發了許多清潔生產技術，為清潔生產的實施打下了基礎。

我國對清潔生產的管理也日益重視，專門成立了中國國家清潔生產中心、化工部清潔生產中心及部分省市的清潔生產指導中心，逐步建立和健全了企業清潔生產審計制度，在聯合國環境規劃署的幫助下進行了數十家企業的清潔生產審計，并取得良好效果。建設（改擴）項目的環境影響評價工作，以此為立項審批的重要依據。隨著科學技術和國民經濟的發展，我國的清潔生產水平將會不斷地提高。

三、清潔生產與可持續發展

可持續發展（sustainable development）理論的形成經過了相當長的歷史過程。20世紀50到60年代，人們在經濟飛速增長、工業化、城市化等所造成的人口、資源的壓力下，對“增長＝發展”的模式產生了懷疑。1987年，聯合國世界環境與發展委員會發表了《我們共同的未來》的報告，提出了“可持續發展”的概念。在1992年的聯合國環境與發展大會上，“可持續發展”的理念得到與會者的認同，此后，“可持續發展”的思想隨著這一詞語迅速傳遍各國，滲透到經濟、社會生活的諸多領域。

環境規劃署把可持續發展定義為“滿足當前需要而又不削弱子孫后代滿足其需要之能力的發展”。根據中國的具體國情，中國對可持續發展的認識和理解，主要強調以下幾方面。

（1）可持續發展的核心是發展 從歷史的經驗和教訓出發，中國把發展經濟放在了首位。無論是社會生產力的提高，綜合國力的增強，還是資源的有效利用，環境和生態的保護，都依賴經濟發展和物質基礎。

（2）環境保護作為一項戰略任務和基本國策 可持續發展的重要標志是資源的永續利用和良好的生態環境。因此，中國把環境保護作為一項戰略任務和基本國策。

（3）可持續發展是一種新的發展模式 可持續發展要求既要考慮當前發展的需要，又要考慮未來發展的需要，不以犧牲后代人的利益為代價。中國現階段實施可持續發展戰略的實質，是要開創一種新的發展模式，實現經濟體制由計劃經濟向社會主義市場經濟體制轉變和經濟增長方式由粗放型向集約型轉變，使國民經濟和社會發展逐步走上良性循環的道路。

（4）可持續發展從整體上轉變人們的觀念和行為規范 實施可持續發展戰略必須轉變思想觀念和行為規范。要正確認識和對待人與自然的關系，用可持續發展的新思想、新觀點、新知識，改變人們傳統的不可持續發展的生產方式、消費方式、思維方式，從整體上轉變人們的觀念和行為規范。

清潔生產是人類總結工業發展歷史經驗教訓的產物，20多年來全球的研究和實踐，充分證明了清潔生產是有效利用資源、減少工業污染、保護環境的根本措施。它作為預防性的環境管理策略，已被世界各國公認為實現可持續發展的技術手段和工具，是可持續發展的一項基本途徑，是可持續發展戰略引導下的一場新的工業革命，是21世紀工業生產發展的主要方向，是現代工業發展的基本模式和現代工業文明的重要標志。聯合國環境規劃署將清潔生產從四個層次上形象地概括為技術改造的推動者、改善企業管理的催化劑、工業運行模式的革新者、連接工業化和可持續發展的橋梁。

《中國21世紀議程》明確指出，推行清潔生產是中國實施可持續發展戰略優先考慮的重點領域之一。中國政府已認識到這種預防性戰略必須貫穿于重大經濟和技術政策、社會發展規劃以及重大經濟開發計劃的制定過程中。通過實施清潔生產，可以把工業污染盡可能消滅在生產過程中，使工業生產廢物最小化，變被動治理污染為積極預防污染。同時，開展清潔生產工作有助于企業節能降耗，減少生產成本，提高經濟效益。中國工業的特點決定了中國必須大力推行清潔生產，摒棄高消耗、高投入的粗放型發展模式，走技術進步、高效益、節約資源的集約化發展模式。

四、國外清潔生產現狀及發展趨勢

在發達國家，清潔生產已經普遍成為企業的自覺行為和自身需求。一方面企業的社會責任和社會形象在現代國際商業領域與企業競爭力息息相關，促使企業按照一定的標準或規范進行內部管理。因此，近年來發達國家中通過ISO14001認證的機構數量急劇增加，說明越來越多的企業不僅注重產品質量，而且開始注重生產過程、產品和服務環境效應；另一方面，清潔生產能夠為企業帶來實際的利益，例如，法國環境部早期對100多項無廢工藝的技術經濟情況進行的調查發現，有68%的無廢工藝設備的運行費低于原工藝設備的運行費。荷蘭的經驗則表明，推行清潔生產技術可以削減30%～60%的廢物，95%的煤灰料被回收，推行這些技術的企業認為很值得。澳大利亞一家最大的生產紗線的企業，原工藝每生產1 kg紗線需要使用250 L的水和3 kg化學藥劑，必須支付高額的排污費，該企業自1992年以來進行了清潔生產技術的調查，通過新技術的應用，投資15萬美元對原工藝進行了50項改良，其后3年所獲得的總回報達到110萬美元；澳大利亞一家鑄造企業每年使用的鑄造用砂有3 500 t成為固體廢棄物，該企業投資32.5萬美元引進清潔生產技術進行鑄造用砂的再加工和回用，每年減少購買新砂的費用7.5萬美元以及排放廢砂的費用4.8萬美元。加拿大林業和紙漿造紙行業是GNP（Green National Product）的主要貢獻者，也是最大的勞動力雇傭部門，1970年起通過立法、技術革新等方法推行清潔生產。自1970年第一個制漿造紙法規實施以來，該行業的生產能力提高了約20%，污染負荷卻減少了。約90%。

值得注意的是，發達國家一方面重視法規建設，關注企業的社會責任感，不斷完善游戲規則；另一方面十分重視清潔生產技術的開發和應用。幾乎所有成功的案例都需要應用清潔生產新技術。

發達國家的另一個發展趨勢是，不僅將清潔生產的理念作為企業內部的行為，而且將其擴展到全社會。其表現形式主要在兩個方面：一方面是循環經濟（3R：Reuse、Reduce、Recycle）的理念正在通過政府的立法行為而逐漸成為全社會的行為準則；另一方面是通過建立新的國際貿易秩序，設立國際貿易的綠色壁壘，強制性地推廣清潔生產的理念，一可以提高本國產品的國際競爭力，二可以限制發展中國家產品的進口。這樣，在重視環境保護的名義下，技術落后、仍在走著“先污染后治理”老路的發展中國家不得不付出沉重的代價，盡管發達國家在過去也走過這樣的路。

在歐洲，德國于1991年和1996年先后頒布了《包裝廢棄物處理法》和《循環經濟和廢物管理法》，規定對廢物管理的首選手段是“避免產生”，然后才是“循環使用”和“最終處理”；法國制定法令規定到2003年必須有85%的包裝廢棄物得到循環使用；荷蘭和丹麥提出廢棄物循環使用率到2000年分別達到60%和50%的目標；奧地利的法規要求對80%回收包裝材料必須進行再循環處理或再利用。為此，歐洲設計了一組包裝回收象征性標記，包括“可以重復周轉再用的”、“可以回收再生（再循環）的”、“使用再生材料超過50%的”標記和綠色標記等。

日本政府從1990年起開始重視循環經濟的建設，1991年制定了《再生資源利用促進法》，確立了促進汽車及家電等的循環利用的判定標準以及事先評估、信息提供等體系。1993年制定了《環境基本法》，1994年政府又根據該基本法制定了《環境基本計劃》，決定將循環政策作為環境政策的長期目標之一來實施，并把實現低環境負荷的可持續發展的經濟社會體系作為目標。2000年，日本制定了基于“生產者責任延伸制度”的《推進循環型社會形成基本法》以及《建筑材料循環利用法》、《食品循環利用法》、《綠色采購法》等，修訂了《再生資源利用促進法》并更名為《資源有效利用促進法》，修訂了1970年制定的《廢棄物處理法》，加強了控制廢棄物的產生以及不正當處理的措施。因此，2000年被定位為日本的“循環型社會元年”。2002年，日本又制定了《汽車循環利用法》，使日本成為世界上具有最先進的循環經濟法規體系的國家。在此基礎上，政府又于2003年3月制定了建設循環型社會的長期指導方針《推進循環型社會形成基本計劃》。

日本政府認為，相對于日本的資源總投入量（大約21億t/a），循環利用量（大約2億t/a）仍處于較低水平，只占大約10%，說明日本已形成了資源浪費型的社會經濟結構。為此，日本政府希望通過國家、國民、非營利組織（NPO）、非政府組織（NGO）、事業者、地方政府等采取切實執行有關法律的措施，在2010年達成以下預定目標：①資源生產率與2000年相比提高40%；②資源的循環的利用率與2000年相比提高40%；③廢棄物的最終處理量與2000年相比減少50%；④每個人排放的垃圾量與2000年相比減少20%；⑤循環型社會商務市場提高到1997年的2倍。日本的目標是從大量生產、大量消費和大量廢棄的社會逐步走向“循環型社會”。

日本政府試圖通過以引導為主的方式，也就是說使環境保護行動能夠增加企業的經濟效益以及企業的信譽和評價，而不是強制的方式，來推動循環經濟的發展。因此，許多日本企業開發了支持循環經濟的關鍵技術，一方面增加企業的競爭力；另一方面為應付未來可能出現的環境貿易壁壘作技術儲備。歐美的許多發達國家也都加大了在這一方面的技術開發力度，這些動態都是非常值得我國政府以及企業關注的。

聯合國環境規劃署長期以來致力于幫助發展中國家發展清潔生產，已經在世界范圍內以發展中國家為主，通過技術和經濟援助、人員交流等方式幫助建立了26個國家清潔生產中心，發達國家的企業在發展中國家投資建設的工廠也采取了能夠獲得經濟利益的清潔生產工藝，從而促進了這些國家清潔生產的發展。例如，P.T．Pacific Indomas Plastic Indonesia是道爾化學公司在印度尼西亞投資的工廠，于1993年正式投產。該廠在設計時就考慮了清潔生產技術，由于當地水價很高，該廠使用密閉冷卻回收系統，只補充很少量的水，從而節省了水費；該廠的聚合反應過程采用減少稀釋、回收濃稠有機蒸氣工藝也可以節省很多費用；在所有工藝過程中所產生的液體廢棄物均通過加熱器燃燒回收熱值。

五、國內清潔生產現狀和發展趨勢

中國是國際上公認的清潔生產搞得最好的發展中國家，1980年我國的清潔生產開始萌芽，1992年在第一次國際清潔生產研討會上，中國提出了“中國清潔生產行動計劃（草案）”。國家有關部門和地方政府為清潔生產在中國的推廣和實施做了大量工作，取得了顯著成效。自1993年世界銀行技術援助項目“推動中國的清潔生產”實施以來，重點在組織機構、宣傳培訓、清潔生產審核示范以及政策研究等能力建設方面開展了清潔生產的推動工作，實施了一批中美、中加、中挪、亞行等雙邊或多邊合作項目。1995年，在聯合國工業發展組織和聯合國環境規劃署的支持下成立了中國國家清潔生產中心。截至2000年底，全國已建立了20個行業或地方清潔生產中心。

中國在推行清潔生產的過程中十分重視示范企業的作用，在大多數省、市、自治區都啟動了清潔生產示范項目，建立了400多個清潔生產示范、試點企業，涉及化學、輕工、建材、冶金、石化、電力、飛機制造、醫藥、采礦、電子、煙草、機械、紡織印染及交通等行業，減少了約20%的污染物排放，數百家企業通過了清潔生產審核。《中華人民共和國清潔生產促進法》于2003年1月1日開始實施后，清潔生產工作受到了更為廣泛的關注。2003年12月，國務院辦公廳轉發了國家發改委等11個部門提出的《關于加快推行清潔生產意見》，要求“加快推行清潔生產，提高資源利用效率，減少污染物的產生和排放，保護環境，增強企業競爭力，促進經濟社會可持續發展”。該《意見》系統地闡述了我國今后加快推行清潔生產的政策和措施，指出“清潔生產是對傳統發展模式的根本變革，是走新型工業化道路、實現可持續發展戰略的必然選擇，也是適應我國加入世界貿易組織、應對綠色貿易壁壘、增強企業競爭力的重要措施”，要求充分發揮市場在資源配置中的基礎性作用，堅持以企業為主體，政府指導與推動，強化政策引導和激勵，逐步形成企業自覺實施清潔生產的機制。2004年8月，國家發改委和國家環保總局聯合發布了《清潔生產審核暫行辦法》，該辦法于2004年10月1日起施行，不僅倡導企業自覺進行清潔生產審核，而且規定對嚴重影響環境的企業要進行強制性清潔生產審核。2006年？月3日國家環境保護總局發布八個行業清潔生產標準，清潔生產標準的編制和發布，是落實《中華人民共和國清潔生產促進法》賦予環保部門有關職責，從環保角度出發，引導和推動企業清潔生產的需要；是環保工作加快推進歷史性轉變，提高環境準入門檻，推動實現環境優化經濟增長的重要手段；是完善國家環境標準體系，加強污染全過程控制的需要。

生態工業園模式是在企業內部推行清潔生產技術的基礎上開展企業間協作以增強產業解決資源和環境問題的新型工業組織形態，在我國受到了政府的大力支持和推廣。這種模式通過園內企業之間的副產物和廢物的交換、能量和廢水的逐級利用、基礎設施的共享來實現園區在經濟效益和環境效益方面的協調發展。為推進我國生態工業及生態工業園區的發展，國家環境保護總局從1999年開始啟動生態工業示范園區建設試點工作，在全國確立了八大示范區。

但是，我國清潔生產的推行還存在著不少障礙，原國家經貿委資源節約與綜合利用司有關專家指出，我國推行清潔生產中存在的突出問題包括：①各級領導特別是企業領導對清潔生產在可持續發展中的重要作用還缺乏足夠的認識，重外延、輕內涵，重治標、輕治本，觀念上還沒有轉到從源頭抓起，生產全過程控制，減少污染物的產生的清潔生產上來；②已經開展清潔生產的企業絕大多數還停留在清潔生產審核階段，重點放在無費和低費方案，尚沒有與結構調整、技術改造相結合，清潔生產的目標沒有實現：③缺乏必要的配套政策，尤其是缺少鼓勵企業開展清潔生產的優惠政策；④缺乏清潔生產的投、融資渠道，清潔生產的投入嚴重不足；⑤清潔生產技術信息交流不暢，缺乏企業尋找清潔生產技術的正常渠道；⑥環境保護執法不嚴。面對經濟和社會的迅速發展以及人口的不斷增加，我國面臨的資源與環境壓力越來越大，與此并存的是我國工業技術普遍的落后及其所導致的資源效率低下。2003年中國的GDP產出僅占世界GDP總量的4%，卻消耗了相當于全球總產量30%的主要能源和原材料。我國創造1萬美元GDP的能耗比發達國家高4～5倍，水耗高8～20倍，全員勞動生產率僅為發達國家平均水平的2%～3%。因此，資源與環境問題已經成為我國建設小康社會的瓶頸問題，如何更有效地推行清潔生產，厲行節約，從源頭上減少污染物的產生和排放，是關系到我國經濟、社會、環境協調發展的關鍵之所在，應該引起社會各界的關注。

在中國，鑒于科技進步對于推行清潔生產的重要意義，國家“十五”863計劃于2001年首次將清潔生產技術列入國家高技術研究與發展計劃，在化工、冶金和輕工行業共啟動了10余項清潔生產技術研究課題。清潔生產技術專題的各個課題已經在鉻化工、制革、造紙、制糖、石油化工、磷化工、印染、發酵工業以及稀土冶金工業等行業取得了重要突破，形成了化工、冶金和輕工行業清潔生產的若干平臺技術和一系列關鍵技術，許多技術已經產業化。例如，鉻化工清潔生產技術方面的原創性成果已經形成了真正擁有完全自主知識產權的清潔生產技術平臺，并建成了l萬t規模的示范工程，該示范工程與周邊產業互動，形成了高效的物質鏈和能量鏈、一個生態工業園的雛形正在項目示范區出現。皮革清潔生產技術研究已經完成無鉻制革技術、高吸收鉻鞣技術、高吸收皮革染色加脂技術、準備工段的生化處理技術等4項制革清潔生產關鍵技術的研究和開發，開發了4類（7種）支撐清潔生產技術實施的新型化工／生化助劑，在11個不同生產規模和產品結構的制革企業進行了清潔生產新技術的中試和工業性實驗。此外，依托磷酸二銨尾氣凈化；聯產磷酸一銨清潔生產技術成果的年產20萬tMAP工程已經在貴州完成了試車投產；依托酒精清潔生產技術成果的萬噸級規模自絮凝顆粒酵母酒精連續發酵裝置已經在安徽建成，并正在推動32萬t級裝置的建設；利用冶煉廠尾氣中乙烯制丙醛的清潔生產技術已經在新疆建成年產700 t丙醛中試裝置。

清潔生產在不同的層次、不同的界面需要共性技術平臺或普適性技術，我國目前正在探討的平臺技術包括：亞融鹽技術、超臨界技術、生物技術、膜技術、綠色化工中間體應用技術、器件和流程的微型化技術、反應條件的溫和化技術等等。今后清潔生產技術的重要研究方向是：能夠解決量大面廣的環境污染問題的清潔生產技術，重要資源（尤其是中國特有資源）以及不可再生資源的循環利用、節約和替代技術，對于國家在制定法規、政策、標準等方面提供支撐的技術。重點支持的行業仍然是化工、冶金和輕工行業，尤其應該關注傳統產業的技術和設備革新或改造，應該把應用創新科技成果的技術和設備的革新放在首位；同時也應該兼顧工業以外的行業，如建筑業、農業、交通業等。

由于清潔生產涉及各個行業，每個行業面臨的問題不盡相同，因而在技術上具有多樣和復雜性。目前國際上共同的發展趨勢是：

（1）重視產品生命周期的評估，實施綠色設計；（2）重視有毒、有害原料的替代，盡量利用綠色化學品；（3）重視減物質化技術的應用，盡量減少生產過程中的物耗；（4）重視生產過程的原子經濟性，盡量實現物料的全組分應用；（5）重視節水節能，盡量提高能量效率以及水的循環利用率；（6）重視生產過程的安全性，盡量采用溫和的反應條件。

第三篇：皮革清潔生產技術

3.研究和實施清潔工藝技術

制革工業清潔生產首先是指避免產生廢物，其次最低限度地使用化學品和能源，使在產品的生產周期中，減少對人類和環境的危害。

(1)國內外研究成果概述

國外在制革生產中的主要清潔技術歸納如表3［7］。

值得注意的是，上述清潔生產技術有些盡管在技術上已比較成熟，但由于根深蒂固的習慣和不愿意改變現狀及其它一些原因，因此并未普遍推廣。從長遠觀點看，清潔生產是設計和操作制革生產，以及開發和生產產品的最有效途徑。

(2)研究和推廣切實可行的清潔工藝技術

四川聯合大學研究成功的脫毛浸灰液、復灰液有限循環利用技術、稀土鉻鞣液循環利用技術、稀土助染助鞣工藝技術被認為是在生產過程中減少或消除污染的行之有效的工藝技術，且可使資源得到充分利用。被列為國家重點推廣計劃項目和國家經貿委工業性試驗項目。

①脫毛浸灰液循環利用。灰堿法(石灰-硫化物系統)是制革廠普遍使用的脫毛方法，這一高污染作業占制革廠有機廢物量的50%以上。由于使用硫化物爛毛造成的有毒S2-污染，及毛和皮蛋白溶解產生的大量有機廢物造成制革廢水COD值很高、污染很大，國內外科研工作者都嘗試過其它脫毛方法，如保毛脫毛法、酶助脫毛法等。但應用在實際生產中，還存在設備、能耗和革質量等問題，故未能推廣使用。現在我國正逐步完善酶脫毛工藝技術，可大幅度減少硫化物的污染。脫毛液循環利用技術是采用回收脫毛浸灰液，經沉淀、過濾除去泥渣后，清液補充硫化鈉和其它化工輔料，循環使用。該技術應用于脫脂拔毛豬皮的爛毛工藝，廢液中Na2S可回收60%以上，廢液排放量減少60%，綜合廢水中S2-排放含量達到國家標準。

②復灰液循環利用。制革廠復灰工藝過去是一次性使用復灰液(豬、牛皮)或者分老、中、新灰使用三次(羊皮)，然后就排放掉，污染和浪費都很大。采用循環使用復灰液技術，可節約石灰60%-80%，廢液量減少80%，且有利于革質量的提高。因為廢灰液中溶解的氨基酸、蛋白質與Ca絡合，減緩了Ca對膠原纖維的作用，皮蛋白水解損失少，故對邊腹部起保護作用，松面率減小。經濟和環境效益都很顯著。2+2+

③新型廢鉻液循環利用。鉻鞣液中鉻的消耗一般約占加入量的65%—75%。未使用的鉻若隨廢水排放出去，不但帶來嚴重的污染，而且造成鉻資源的浪費。國內外對“無鉻鞣法”進行過大量研究，到目前為止，較為成功的是植-鋁結合鞣法，四川聯合大學石碧等對植-改性戊二醛結合鞣法和鉻與栲膠或改性戊二醛結合鞣法進行了深入研究，以期分別建立成革性能與鉻鞣法相近的無鉻鞣法或少鉻鞣法［7］。四川聯合大學研究成功的新型廢鉻液循環使用技術(即稀土鉻鞣液循環利用技術)，是將鉻鞣廢液用于浸酸、鞣制一套工藝中，反復使用，解決了前人在使用中產生的革顏色變深變暗，粒面變粗，革身變薄等問題。在四川、河南等地制革廠應用表明，該工藝不僅大幅度減少廢液中的鉻污染，而且可節約紅礬25%-35%，節約食鹽70%以上，經濟效益顯著，被認為是一項少污染、高效益的清潔工藝技術。

④稀土助染助鞣工藝技術［8，9］。我國在70年代末80年代初開始了稀土在皮革中的應用研究，取得一定成果。但因許多關鍵技術未被解決，在應用中出現了不少問題，如色花等，致使這一應用一度停止。四川聯合大學從1984年開始了與制革性能有關的稀土鹽性質的研究，解決了一系列關鍵技術問題。現在稀土助染助鞣工藝技術，節約紅礬30%—50%，節約染料15%-50%(依染色品種而異)，鞣液中Cr2O3含量由純鉻鞣的3—8g/1降為1g/1左右，廢染液的色度由1 500降為100，經濟效益和環境效益顯著。

⑤鋁預鞣白濕皮技術。該技術是為節約代替鉻鹽，將裸皮先實施鋁預鞣，然后進行片、削操作，退鞣脫鋁后再鉻鞣的技術。四川聯合大學張廷有等的研究表明，該法可節約鉻鹽用量40%，廢液中鉻含量大大降低，且片、削后的廢棄物沒有鉻污染，綜合利用價值高［10］。但近年來認為鋁鹽本身也是一種污染源，因此對退鞣脫下的鋁鹽的處理或回收利用應予以研究。

⑥CO2脫灰。該技術是取代傳統的氨鹽脫灰的一種可行方法。在西歐，環境部門對排放到空氣中的氨性氮(NH3)的限制是低于4×10-5；德國對污染水排放口處氨鹽濃度的限制標準是5-10mg/1；其它國家對污水中氨鹽的限制標準雖然還未提出，但是這種限制肯定會加強。BLC作了CO2脫灰在工業規模的應用實驗，己取得有意義的進展。但關于這種不同于常規工序的變化對革質量的影響究竟如何，還處于研究之中。我國研究工作者也正在進行CO2在制革中應用的研究，還

沒有工業化應用的報道。

⑦水資源的循環利用。制革工業是耗水大戶，1噸原料皮制成革大約需消耗30—50噸水。據統計，我國制革工業年排放廢水7 000萬噸，約占全國工業廢水排放量的0.3%［1］。因此，國際皮革工藝師和化學師協會聯合會特別強調制革生產濕操作工序水的循環利用。尤其在缺水國家，水資源的充分有效利用顯得更為可貴。主要濕操作工序，如脫毛、復灰、鉻鞣工段，通過廢液的循環利用，不僅可以節約用水，而且充分利用了化工材料，減少了污染，經濟和環境效益都很顯著。此外，一些洗皮廢水和清洗地面的廢水，耗用量很大，應考慮清濁分流，分別處理，循環利用。

⑧減少或消除電解質污染。制革中的電解質，除原料皮防腐用的氯化鈉外，還有其它鹽類物質，如鞣劑、染料、酶制劑中的硫酸鹽等。過去，電解質對環境的潛在影響常被人忽略；現在證明，電解質不僅對環境有害，而且不易去除。目前，我國制革廠使用的原料皮絕大部分是鹽濕皮或鹽干皮。據統計，生皮倉庫中的豬皮每張需用2千克食鹽［11］。鹽皮制革使70%的氯化鈉進入廢水，造成Cl-污染、土質變壞，破壞生態環境。現在許多制革廠在鹽皮浸水前都有刮肉膜的工序，可以減少一部分鹽進入廢水；但由于這些廢鹽中含有較多的油、毛、血、細菌等，還不能直接利用。可考慮經堿洗后回收用于浸酸。

4.重視制革廢棄物回收利用的研究與應用

皮革廢棄物占原皮重的65%左右，其中，固體廢棄物主要是片、削、修邊下來的邊腳余料；另外，廢液和污泥中含有生皮受酸、堿、酶水解作用產生的氨基酸和蛋白質。這些廢棄物可回收用于提取膠原蛋白營養物、化妝品和食品的添加劑和醫用及工業用材料。回收利用是降低或消除環境污染，變廢為寶，綜合開發利用資源的有效途徑，并產生顯著經濟效益和環境效益。日本因為資源有限，工業原料主要依靠進口，所以對廢棄物資源化這一課題研究得深入細致。我國在這方面的研究起步較晚，但已給予足夠重視。作者也已就回收利用制革下腳料開展了研究。國內外在這方面主要的研究及利用可歸納如表4

收利用的詳細情況，作者已在另一篇文章中介紹

5.加強質量管理，實現制革生產自動化

制革生產管理不嚴格，自動化程度不高是造成革質量不穩定和不必要污染的［13］［12］。關于制革廢棄物回。

重要因素。在制革生產中，一方面要消除拋灑、劑量過度造成的浪費，一方面要充分利用可回收使用的皮革化學品，如食鹽等；同時加強管理，廢液清濁分流，充分循環使用，使對環境的影響降低到最低限度。在機械設備方面，不能盲目引進，要結合工廠實際改進更新設備，對有利于節約能源，計量準確的裝置，如自動進水控溫設備，及回收磨革粉塵、回收有機溶劑等的清潔生產設備要盡早實現自動化。

五、結 語

我國皮革工業的發展將會同發達國家一樣，受到越來越嚴厲的環境保護政策的制約，為了使經濟發展與保護環境有機協調，皮革工業也必須主動進行這場全球性的綠色工業革命，走可持續發展之路。制革中的綠色化學與技術的意義在于：通過使用少污染或無污染皮革化學品和清潔生產工藝技術，在生產過程中減少或消除大部分污染源；同時由于高吸收材料和循環工藝的使用，化工輔料的用量減少，廢液排出量減少。在此基礎上，回收利用制革下腳料和廢棄物，可最大限度降低污染，提高綜合效益。人類發展的道路必將是一條綠色長廊。

第四篇：如何推廣和應用清潔生產技術

35、如何推廣和應用清潔生產技術？

《清潔生產促進法》第二章規定了政府在實施清潔生產中的責任，其中，重要職責之一是推廣清潔生產技術，推動企業采用清潔技術。首先，政府應當制定有利于清潔生產技術開發、推廣的政策，從宏觀上對企業加以引導。如制定有利于開發具有自主知識產權的國際先進水平技術的政策；支持、保護和規范技術市場，促使技術市場健康發展；嚴厲打擊侵犯知識產權的違法行為，保障技術產權的所有者應得的經濟實惠，使投入的技術開發資金能得到回報；制訂鼓勵企業加大技術開發資金的政策，使企業的技術開發力量逐步發展、壯大，逐步扭轉國家出錢搞科研，研究成果脫離企業的局面；制定有利于科研成果產業化的政策等。其次，組織和支持建立清潔生產信息系統和技術咨詢體系，向企業提供方便的服務。對已建立的清潔生產網站繼續充實、更新。此外，政府對科研單位、大專院校以及企業開發的清潔生產技術進行收集、整理、評定，并分期分批發布清潔生產技術導向目錄。國家經濟貿易委員會已發布了兩批清潔生產技術導向目錄，涉及9個行業，100多項技術。

行業協會在推廣清潔生產技術方面也可發揮很大作用，協會人員熟悉本行業的工藝技術，了解行業技術整體水平與國外先進水平的差距。協會可組織本行業的清潔生產技術經驗交流，企業間相互促進，取長補短，達到推廣清潔生產技術的目的。

企業采用清潔生產技術可以分為兩個類型：一是新建項目，采用最先進的成套技術及配套設備。如燕山石化和寶鋼的建設，就是引進國外的較先進的成套技術和設備建立起來的。技術引進對縮小與先進國家的差距相當重要，但引進后的自我開發、消化吸收和創新，則是趕上并超過技術先進國家的根本所在。在引進先進技術的同時，要切實加強對引進技術的消化吸收和進一步創新，同時要避免重復引進；二是在改建擴建項目中，局部地采用清潔生產技術，更換部分設備，采用自動化的控制系統，優化操作參數，提高產品效率，減少廢物的產生。這種情況是非常普遍的。到目前為止，我國進行清潔生產示范審核的所有企業都是局部的技術改造，在清潔生產審核中提出的清潔生產中、高費方案也都是如此。

第五篇：甘肅稀土清潔生產技術案例

硫酸體系非皂化聯動萃取分離稀土清潔工藝與集成技術 ——稀土行業清潔生產關鍵共性技術案例

一、案例概述

技術來源：甘肅稀土新材料股份有限公司、北京有色金屬研究總院、北京大學、五礦（北京）稀土研究院有限公司

實施單位：甘肅稀土新材料股份有限公司

中國是世界公認的稀土資源大國，經過50多年的發展，已建成世界上較完整的稀土工業體系，成為世界上最大的稀土生產國、消費國和出口國。我國稀土冶煉分離工業也經歷了從小到大、由大到強的轉變，由此引發的資源消耗和環境污染也呈快速增長的態勢，已成為制約我國稀土工業發展的瓶頸問題。

包頭混合型稀土礦是世界第一大稀土資源。目前，大約90％的包頭稀土精礦均采用第三代硫酸法處理，得到的硫酸稀土溶液采用碳銨沉淀轉型方法或P204釹釤分組-撈稀土轉型得到氯化稀土溶液，再采用氨皂P507萃取分離獲得單一或稀土富集物產品。上述工藝會因碳銨沉淀和皂化P507萃取分離產生大量的含氨氮廢水，其中的氨氮含量5-10 g/L，已超出《稀土工業污染物排放標準》（GB26451-2011）的數百倍。據統計，“十一五”期間，北方輕稀土年產量約8.69萬噸，每年消耗液氨1.8萬噸、碳酸氫銨6萬多噸，直接產生含氨氮廢水450萬噸左右。2005年，包頭地區一些稀土冶煉分離企業氨氮廢水直接排放造成黃河水氨氮嚴重超標，這些企業被迫停產。嚴重制約了中國稀土產業的可持續發展。

本技術工業實施與運行結果表明：稀土萃取金屬回收率由傳統技術的98%提高至99%以上，單位產品化工材料消耗較傳統技術下降30%，首次從生產源頭解決了稀土行業氨氮污染的世界性環保難題，對推進我國綠色產業革命具有重要的引領和帶動作用。新工藝的開發應用成功是我國稀土行業重大的技術進步，符合《國務院關于促進稀土行業持續健康發展的若干意見》（國發[2011]12號）要求的“

四、加快稀土行業整合，調整優化產業結構……鼓勵企業利用原地浸礦、無氨氮冶煉分離、聯動萃取分離等先進技術進行技術改造”。

二、技術內容

（一）基本原理

本技術屬濕法冶金清潔生產技術。充分利用水浸液（硫酸稀土溶液）中重稀土萃取平衡過程中水相pH值高（pH>4）的特點，不需要補充硫酸調整酸度，直接采用非皂化P507代替早期使用的P204進行Nd-Sm萃取預分組，然后采用非皂化P204進行硫酸稀土溶液一步萃取分組轉型，并產出10%-20%低La少銪氯化稀土，降低了非皂化P204轉型線的分離量，減少氧化鎂消耗約10%-20%，而且，釤銪釓及重稀土反萃能力大幅度提高，降低了反萃酸度及酸用量，降低了原輔材料消耗和生產成本。通過采用聯動萃取技術，重構了分離流程，結合稀土交換洗滌技術、有機純化技術、有機捕撈技術、降低酸耗8.8%，有機消耗降低20%。為實現萃取分離廢水全面達標排放，外排廢水經過曝氣除油、石灰乳中和等處理設施，重點解決廢水中的COD、P、pH值、重金屬超標問題，出口廢水達標排放。石灰乳中和硫酸稀土轉型后廢水，產出石膏廢渣，主要用做生產水泥的原料，廢水（主要含氯化鈉）回用于公司燒堿車間化鹽工序，實現資源的綜合利用。

（二）工藝技術

本技術結合了北京有色金屬研究總院的非皂化萃取分離稀土工藝和北京大學、五礦（北京）稀土研究院有限公司的聯動萃取分離稀土設計與控制等多項專利技術，以及甘肅稀土在稀土分離領域的實踐經驗，通過優化實現了跨P507/P204和硫酸-鹽酸分離體系的聯動非皂化萃取分離，將工序大幅度簡單化，實現了簡單操作和整體系統銜接，增強了工藝的技術經濟性，源頭解決生產的環保問題，大幅降低 了原輔材料消耗，實現在一條生產線上產出多種不同規格稀土產品，質量穩定，實現達標排放。

（三）技術創新點 1.主要技術創新點

⑴非皂化萃取轉型硫酸稀土及預分組技術

①利用P507-硫酸體系非皂化萃取分離、分組中重稀土技術，工藝充分利用中重稀土萃取平衡pH值高的特點，采用非皂化的P507進行Nd-Sm預分組，產出低La少銪氯化稀土，大幅提高釤銪釓及重稀土反萃能力，降低了反萃酸度及酸用量，減少氧化鎂消耗約10%-20%，降低了萃取裝箱量、原輔材料消耗和生產成本。

②充分利用低濃度硫酸稀土在P204中的酸堿平衡特性，實現少銪硫酸稀土向氯化稀土的非皂化萃取轉型，同時在轉型反萃取過程中還首次利用了P204的初步預分離特性，將少銪氯化稀土進行預分離，降低了酸堿消耗。

⑵通過采用非皂化萃取分離技術，稀土萃取分離過程中完全革除氨氮使用，整個萃取體系不引入氨氮離子，源頭上實現廢水無氨氮排放，保證所產生的萃取廢水直接采用超聲除油和石灰中和等常規末端治理方式進行處理，實現了萃取廢水低成本綠色運行。

⑶將非皂化分組技術與聯動萃取分離技術的有效結合，采用計算機仿真技術優化設計流程，首次實現了跨P507和P204兩種萃取分離體系和硫酸-鹽酸分離體系的萃取分離，大幅降低消耗和投資，提高萃取回收率和品種個數，增強了經濟性。

⑷在行業內首次研制成功混合室體積達8立方米的PVC材質大型混合澄清萃取槽，重點解決該關鍵萃取分離設備大型化過程中存的問題，從裝備大型化方面支持了工藝的穩定運行。

⑸抑制硫酸鈣富集結晶技術

本項目采用非皂化萃取方式減少鎂鈣的帶入，并通過槽外引流脫鈣的方法，大大緩解和抑制了轉型和萃取過程中硫酸鈣結晶生成，保 證槽體正常運轉。

2.本項目實施主要工藝特點和效果 ⑴化工原材料消耗大幅度降低

通過采用P507-硫酸體系非皂化萃取分離、分組中重稀土技術，降低酸耗40%以上。非皂化萃取轉型硫酸稀土及預分組技術的應用，降低了酸、堿等化學試劑材料消耗。聯動萃取技術的巧妙使用，進一步大幅度降低了酸、堿消耗。

采用了先進的計算機輔助設計和仿真技術，優化萃取流程及生產過程，流程組合合理，具有投資省、可靠性高等特點。

⑵產品結構可靈活調整，品質提高

由于采用了先進的控制技術，使得產品的純度與質量穩定性均有較大幅提高。在一條生產線上可以靈活產出純度大于99.99%的 LaCl3、99.99%的 CeCl3、99.9%的PrCl3、99.95%的NdCl3、99.95%的(Pr-Nd)Cl3等高純度氯化稀土溶液，經沉淀煅燒后可以得到相應的高純稀土氧化物產品，質量指標優于現行國家或行業標準，一次合格率≥99.8%。

三、實施效果

（一）環境效益

本技術在國內外首次實現了氨氮廢水零排放，從生產源頭消除了氨氮廢水危害，環境效益顯著。

（二）經濟效益

本技術已建成的4000 噸/年示范線在滿負荷生產情況下，年均可實現年銷售收入12.24億元，純利潤4.72億元，繳納稅金0.9億元，完成利稅總額5.62億元。

（三）關鍵技術裝備

（1）混合室體積8立方米的PVC材質大型混合澄清萃取槽；（2）流量自動控制和電氣設備運行自動監控裝備。

圖1

混合室體積8立方米的PVC材質大型混合澄清萃取槽

圖2

流量自動控制和電氣設備運行自動監控裝備

（四）水平評價

本技術為具有我國自主知識產權的重大原創技術，擁有多項中國發明專利授權，其中的非皂化萃取分離技術曾獲2012國家技術 發明二等獎。2012年，本技術整體通過中國有色金屬工業協會組織的專家鑒定，認為“技術達到國際領先水平”，獲 2013中國色金屬工業科技進步一等獎。本技術從生產源頭解決了稀土行業氨氮污染的世界性環保難題，對推進我國綠色產業革命具有重要的引領和帶動作用。

四、行業推廣

（一）技術適用范圍

本技術所屬行業為有色金屬冶煉行業，主要產品為稀土氧化物，可完全取代傳統的轉型和氨皂化萃取分離稀土產品的傳統生產技術。所有原輔材料國內均能生產；所選用的全部設備國內均能制造；對廠房、設備、原輔材料及公用設施等均沒有特殊要求。

（二）技術投資分析

按照建設一套年分離4000噸稀土氧化物的生產線計，約需投資資金1.2億元，建成后年可實現年銷售收入12.24億元，純利潤4.72億元，繳納稅金0.9億元，完成利稅總額5.62億元。

（三）技術行業推廣情況分析

目前應用本技術的甘肅稀土新材料股份有限公司于2011年建成了年分離4000 噸稀土氧化物的示范性生產線，已實現了三年多的連續穩定運行。

本技術可完全替代以氨水和氫氧化鈉為皂化劑的萃取分離生產稀土氧化物的傳統技術，按目前國內每年10萬噸稀土氧化物生產情況分析，本技術每年可替代液堿17020噸，氨水39050噸。本技術按此份額推廣應用后可產生良好的資源、環境和經濟效益。

資源效益：與傳統皂化技術比較，每分離10000噸稀土氧化物，減少消耗液堿1702噸，氨水3905噸；

環境效益：本技術工藝過程不產生含氨廢液，與傳統生產技術相比，每分離10000噸稀土氧化物，可節水34萬噸，減少消耗鹽酸6728噸，硫酸4105噸，液堿1702噸，氨水3905噸，減少排放氨 氮3004噸；

經濟效益：實現年銷售收入12.5 億元，完成利稅5.3億元。