第一篇：酒精生產技術

酒精生產技術

名詞解釋：

1酒精飲料：凡酒精含量超過0.5%的飲品和飲料均稱作酒精飲料

2發酵酒：使用酵母進行酒精發酵后所得的發酵液，可直接飲用或過濾后可飲用的酒 3蒸餾酒：將發酵酒進行蒸餾所制得的酒。

4配制酒：以發酵原酒、蒸餾酒、食用酒精或純化果汁為酒基調配以一定量的花香、果香、藥香和其他呈色呈味物質和食用添加劑經特定工藝和方法進行加工、調配而成的一種新酒。5汽油醇：無水酒精與汽油形成的穩定混合物。

6、淀粉的膨脹：淀粉分子遇水后，水分子在滲透壓的作用下，滲入淀粉顆粒內部使淀粉分子的體積和質量增加。

7、淀粉的糊化：在適當溫度下，淀粉粒在水中吸水膨脹，彼此接觸，形成均勻半透明的淀粉糊，這個過程稱為糊化。（吸熱過程）

8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室溫甚至更低，變得不透明甚至凝結。

9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子內部的1-4葡萄糖苷鍵，生成糊精及低聚糖。鏈越短，黏性越高，流動性越高

10、淀粉糖化：利用糖化酶將淀粉液化產物糊精及低聚糖進一步水解成葡萄糖的過程。

11、液化力：1g曲在30度每小時能液化淀粉的克數，單位：g淀粉|g曲*h

12、糖化力：1g曲在30度每小時能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克數，單位：mg淀粉|g曲*h

13、深層通風培養：將曲霉菌在液體培養基中進行通風培養使它長菌體和產酶的過程；含酶培養液稱為液體曲

14、填充系數，指發酵罐填裝糖化醪和酵母菌菌種的總體積與發酵罐容積之比，一般為0.8左右。

15、接種量，酵母菌菌種數量與發酵用糖化醪（包括其他營養源）數量之比，一般為1:10

16、發酵周期，從發酵罐開始加入酵母菌至發酵完畢，開始排放發酵成熟醪的時間，一般為3天

17、發酵間隔時間，指發酵罐開始排放發酵成熟醪至排空的時間、發酵罐清洗時間、加糖化醪時間、滅菌時間和降溫時間總和。

1、酒精生物學性質 1殺菌劑

2對人的生化作用

3、葡萄酒有抗氧化作用，對身體有益。

2、酒精的主要用途

（一）燃料酒精

（二）配制蒸餾酒

（三）醫藥化工方面的應用

（四）酒精工業的副產品

3、酒精生產原料選擇原則

1資源豐富；2便于收集與運輸；3少含雜質，富含糖、蛋白質、采用非糧食原料（成本低）

4、常用原料

1淀粉質原料2糖制原料3纖維質原料4其他原料

5、輔助原料

1酵母培養和糖化劑制備所需的營養鹽 2無水酒精制備用的脫水劑 3酸類

4消毒和洗滌劑 5消泡劑

6、淀粉質原料生產酒精的特點 1原料要粉碎使淀粉游離 2高壓蒸煮，進行糊化，液化 3生產和使用淀粉糖化劑

7、流程

水

蒸汽 糖化劑 酒母 蒸汽

（雜 醇 酒）

↓

↓

↓

↓

↓

（成品酒精）原料→預處理→蒸煮→糖化→發酵→蒸餾→（醛酯餾分）

↓

（酒

精）CO2(優質的，食用級的)

8、原料的清選目的 雜物破損機器，降低原料的粉碎度和過篩效果；

在液化糖化工序中，導致淀粉不易被轉化為可發酵性的糖，發酵中易產生泡沫，升酸幅度大，發酵不能正常進行。

2雜質在蒸餾塔中沉積，易使塔板和溢流管堵塞，還會使醪泵、管路閥門等堵塞或損壞。3縮短管道的使用壽命，對連續發酵產生不利影響，易堵塞管道，影響發酵醪的冷卻

9、原料請選的工藝 1流程一：

吸風除塵 吸風除塵

↓ ↓

玉米→地井→提升機→振動篩→埋刮板機→提升機→糧倉→提升機→振動篩→吸風除塵

↓

凈化后入糧倉←埋刮板機←比重去石機←比重去石機

（1）該工藝的主要優點

① 旋風出塵效果好，比較干凈； ② 除塵機會多，雜質去除效果好；（2）缺點

① 埋刮板輸送機輸送物料時易斷，維修困難，對生產影響大； ② 玉米有干凈糧倉和未除雜糧倉，建設費用大；

2流程二

玉米→提升機→貯箱→自動秤→分離→雜物

↓

磁力分離→貯藏→粉碎機

↓ 鐵塊、鐵釘 優點:①流程簡單，除雜較徹底；

便于自動控制和自動操作； 3流程三

玉米→皮帶輸送機→旋轉分離篩→皮帶輸送機→永久磁鐵→斗式提升機→糧倉→皮帶輸送機→提升機→比重去石機→比重去石機→皮帶輸送機→斗式提升機→永久磁鐵→風選風送→粉碎機

優點：

1、除雜機會多，分工細，且除雜徹底；

2、二次除鐵裝置，不但可以出去原料中帶進來的鐵塊、鐵釘等，還可以出去運行設備脫落的螺絲，螺帽等；

3、二次比重去石機雖然去除雜質比較徹底，但仍有同玉米顆粒大小相當的石子、土塊未去除，經過風選風送時容易去除

4、采用皮帶運輸機運輸物料，維修簡單

10、液化程度的控制目的：①淀粉經過液化，長鏈變短，大分子量的淀粉逐漸減少，黏性下降，流動性增強，經糖化酶作用提供有利條件 ③ 消耗能量糖化酶難以作用，葡萄糖產率下降； ④ 經驗值，控制葡萄糖在10-20間較好

液化溫度降低，程度高；高溫，程度低

液化到終點，需要對液化液進行滅酶處理，一般升溫至100度，十分鐘即可，再降溫。

11、淀粉液化方法

升溫液化法（操作簡單，液化效果差）、高溫液化法（調好PH，Ca2+，加酶；缺點：受熱時間不同，液化后，尚需熱處理）、噴射液化法（）、分段液化法

12、液化、糖化的主要工藝特點

1設備簡單，占地面積小，便于連續操作； 2節約了拌料用水，還節約了了大量蒸汽。。。

3可減少液化糖化工序前半部分的設備投資（酒精離心液及部分工藝水的加入）4減少了污染的可能性

5使原料漿中的可發酵唐得以充分利用 6保證進入發酵工序中的糖化醪的質量

7螺旋板換熱器的使用，節約了大量冷卻水，同時減少了占地面面積，也減少了糖化罐的死角，使刷罐徹底、方便

13、酒精離心液回流優點：

1節約拌料用清水還節約加熱用蒸汽（離心液溫度變化為80度）2減少了DDGS生產設備的投資,改善DDGS外觀質量 3降低了干燥器進料的粘度，減少了干燥器內結垢機會 4穩定和平衡了生產

14、開機停機操作及故障排除

（一）開機前的準備操作

1檢查蒸汽系統閥門的開啟狀況 2檢查工藝水系統閥門

3檢查冷卻水系統的開啟及供應能否正常

4檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源能否正常 5按工藝要求檢查各電器、儀表、機械

（二）開機操作

1拌料水+CaO水溶液+耐高溫淀粉酶（計量泵加）+NaCl（調整PH）2啟動液化部分，打開加熱蒸汽，使之循環到工藝需求的熱度； 3加入適量H2SO4，調整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5； 4冷卻酸化后的醪液，由80度降到58—60度； 5加糖化酶；

6抑制糖化醪的液位，保證糖化時間；

7開啟螺旋換熱器，使液化醪溫度由58度降到30度，將糖化醪送入發酵液

15、液化、糖化常見問題

1醪液黏，液化醪液位升高，輸送困難；

解決方法:a醪液的配水比是否正常

b檢查液化酶質量及計量泵的工作情況； c檢查醪液的PH;d檢查CaO計量泵工作情況； e檢查醪液溫度；

f檢查醪液位置控制器及相應的儀表的工作情況； g檢查送料泵的打液量是否正常； 2真空閃蒸罐的真空度達不到要求

解決方法：a檢查醪液液化質量；

b檢查閃蒸罐冷凝器的工作情況； c檢查真空泵的工作狀態 3糖化醪質量如溫度、工藝指標達不到要求

解決方法：a檢查醪液PH；

b檢查螺旋板換熱器的工作是否正常（有無結垢或兩端墊片是

否腐蝕）；

c檢查糖化醪質量，細菌數是否超標；

d糖化酶質量，糖化酶計量泵的工作情況，糖化酶加入量是否正

常；

16、液化糖化工序的停機操作

1首先停止向液化糖化工序提供原料；

停止供應液化酶（二步法液化應該先停前段），同時停止供應NaOH或氨水，停止供應CaO溶液；

3使該工段的儀表處于手動狀態，醪液罐從前到后排空； 4停止供應糖化酶和H2SO4等輔料； 5停止蒸汽的供應；

6排空各設備后用工藝水清理； 7用5%NaOH清洗設備；（包括罐、加熱器、螺旋板換熱器和盤等）8用清水清洗該工段各設備地面； 9處理好該工段所有工作

17、酒精酵母對酵母的要求

1高的發酵能力，能快速將糖轉化為酒精； 2繁殖速度快；

3據有高的耐酒精能力，濃醪發酵、糖化醪發酵濃度控制在15---18%，生成酒

精8—9%（體積分數）

4抵抗雜菌能力強，耐有機碳能力強 5對培養基適應性強，耐溫、耐鹽、耐干；

18、成熟酒母質量指標：1酵母細胞數 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影響酒母質量的主要因素

（一）接種量與成熟酒母細胞數的關系

酵母菌總數取決于培養基的成分，不是接種量，一般接種量10%左右；

（二）接種量與培養時間的關系

接種量大，培養時間縮短，接種量在10%左右的話，培養時間在10小時左右

（三）接種時間

生長繁殖旺盛期接種

（四）酒母培養溫度

適宜溫度范圍內，高溫》低溫，繁殖，發酵快，衰老也快。培養溫度：28—30度，發酵溫度：30---34度

（五）通風培養酵母

通風培養：呼吸型酵母；嫌氣酵母：發酵型酵母

19、酒精發酵作用：酵母菌把可發酵性糖，經過細胞內酒化酶的作用生成酒精與CO2，再通過細胞膜將產物排出

20、酒精發酵中酵母體內的酶： 1水解酶2酒化酶：

21、酒精發酵機理

（1）葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖

葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖（2）1,6-二磷酸果糖分裂為兩分子的磷酸丙醛

1,6-二磷酸果糖→磷酸二羥丙酮+3-磷酸甘油醛（4%--5%）

磷酸二羥丙酮（95%--96%）→3-磷酸甘油醛（3）

3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸（+ADP）→烯醇式丙酮酸→丙酮酸（4）酵母菌無氧條件下

丙酮酸→乙醛+CO

2乙醛→乙醇

總反應：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 22、決定甘油產量的主要因素a菌種；b酵母細胞；c發酵液性質；d特殊物質；e發酵條件

23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解；2氨基醋酸被還原；3醛類氧化；4酒精氧化（醪液被醋酸菌污染）

24、連續發酵的優點：a提高了設備利用率；b提高了淀粉利用率（無菌要求高）；c省去了酒母階段；d便于實現自動化

25、影響酒精發酵的因素：a稀釋速度，稀釋速度太快，營養條件好，繁殖快，但是易被沖走，不積累；b發酵醪PH；c發酵溫度 酵母生長27—32度，預發酵罐30—32度,主發酵罐32—35度；d發酵醪的滯留和滑漏（間歇的不存在該問題）f連續發酵中罐的數量；g醪液的濃度，稀，利于酵母的代謝活動，提高出酒率；稠，提高設備利用率，降低成本，但濃度不能任意提高；g縮短發酵時間，選用優良酶，水解1,6-糖苷鍵，提高糖化醪DE值，通入無菌空氣、營養鹽等； h螺旋板換熱器的應用：特點：傳熱系數高，不易堵塞，結構緊湊，加工簡單等；優點:a無死角，便于清洗，殺菌；b節水明顯；c便于自動化操作控制；d便于維修檢查，易操作；e增加罐的有效容積，提高設備利用率；

26、固定化酵母工藝流程

玉米或薯干

↓

酵母菌種 粉碎

↓ ↓

菌懸液 蒸煮 PVA復合液→↓ ↓

包埋 糖化

↓ ↓

固定化細胞→固定化細胞發酵→蒸餾

27、方法

（1）固定化酵母細胞制備；（2）增殖；（3）發酵

28、雜質的分離

1蒸餾---揮發雜質與不揮發雜質分離 2精餾---乙醇與揮發性雜質的分離

29、酒精蒸餾基本原理

一 拉烏爾定律---酒精蒸餾基礎 二酒精的揮發系數

30、揮發性質的分類

頭級雜質—揮發性強，沸點低；

尾級雜質—揮發性弱，沸點高；

中級雜質—與酒精相近；

31、雜質揮發系數

A/a=KA就是酒精的揮發系數

三個規律：。。。。。雜質精餾系數

k《1雜質不易揮發

單塔蒸餾（適合對成品質量和濃度要求不高的工廠）兩塔蒸餾

（1）氣相進料兩塔蒸餾，費用低，一般淀粉質原料酒精廠使用（2）液相進料兩塔蒸餾，成品質量好，適用于糖蜜原料酒精廠 三塔蒸餾（直接式、半直接式、間接式）

32、酒精蒸餾中的問題

1醪塔頂部溫度迅速升高，來醪部暢；

2醪塔進不了料，頂部溫度低，底部壓力大、溫度高； 3醪塔溢塔；

4醪塔頂溫度超過正常； 5醪塔頂溫度過低 6醪塔底部逃酒； 7精餾塔殘液逃酒；

8精餾塔中部溫度過高； 9精餾塔中部溫度過低； 10排醛塔逃酒；

11精餾塔頂排醛不好，酒精中醛含量不合格；

12酒精成品濃度不合格，氧化時間短，有時醛酒多，有酒汽帶出； 13酒精中濃度過高；

14酒精中酸、醛、甲醇含量高； 15雜醇油分離不好； 16蒸餾效率完不成；

33、糖蜜酒精發酵的特點：

1工藝過程和設備都比較簡單，周期較短； 2糖蜜必須稀釋才能進行酒精發酵； 3糖蜜需經過滅菌或酸化處理；

4調整至微酸性PH4-4.5進行酒精發酵；

5糖蜜中含5-12%的膠體物質，是酒精發酵時產生大量泡沫的主要原因，因而降低發酵罐的利用率；

6糖蜜中灰分含量很大；

7糖蜜中重金屬離子能使酵母受到抑制；

8選育和馴養強壯且耐高溫，耐高酸，耐高濃度的菌種； 9糖蜜酒精發酵中應適當添加營養成分；

10糖蜜酒精發酵產生酯醛頭級雜質及雜醇油較多，含醛類多，蒸餾泡沫多，易產生積垢；

34、稀釋的方法：間接稀釋法、連續稀釋法

35、糖蜜連續發酵酒精生產工藝流程：

水酸 防腐劑 營養鹽 酒母CO

2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙

原糖蜜→稀糖液制備→稀糖液發酵→蒸餾→（成品酒精、頭級雜質、雜醇油、酒糟）可分為四個工序：1糖蜜發酵原處理；2酒母醪的制備；3稀糖液的發酵；4成熟醪的蒸餾與精餾；

36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的區別：

甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 轉化糖含量 極少 較多

酸堿性 PH7.4，微堿性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%

37、酸化的目的：防止雜菌繁殖，加速糖蜜中灰分與明膠物質的沉淀，調整酸度，適于酵母的生長；

38、澄清的方法：1加酸通風沉淀法（冷酸通風）；2熱酸處理法；3機械分離法

39、糖蜜發酵方法：分為間接法與連續法；

第二篇：酒精銷售

營銷總監：姜麗燕

市場營銷本科在讀，現任激揚辯論社社長，思路清晰，創意較多，能夠冷靜的看待和分析問題，有良好的溝通能力，工作認真。有很好的團隊精神，符合營銷工作的需求。

第三篇：酒精傳感器實驗報告

課

程： 傳感器應用

班

級： 12物聯網 姓

名：

學

號：

指導老師：

酒精傳感器實驗報告

一、實驗名稱：酒精傳感器

二、實驗目的：

１、能夠讀懂電子產品原理圖，了解氣敏傳感器以及各電子元件的作用。２、能夠具備電子產品的焊接技能以及故障分析、判斷能力。

三、功能描述：

本設計介紹了一種酒精濃度檢測儀的設計方法，主要利用MQ3還原性氣體傳感器作為酒精氣體傳感器，通過分壓電阻轉換為成比例的電壓，再利用線性顯示驅動LM3914驅動不同顏色的發光二極管和蜂鳴器提示檢測得到的酒精濃度大小。根據自動檢測系統的組成結構，該酒精濃度檢測儀包含酒精氣體傳感器，信號處理電路和執行指示機構等部分。對于酒精氣體傳感器，只要是一般性的還原性氣體傳感器都能夠使用。具體的信號傳遞與結構如下圖所示。

四、硬件電路設計：

電路的前端部分MQ3傳感器和分壓電路按照常規設計即可，執行驅動聲光指示的電路需要驅動多個發光管以及一個蜂鳴器，即需要將分壓電路得出的電壓轉換成LED線段顯示同時在某點驅動蜂鳴器發聲。因此本設計擬采用LED通用電平顯示驅動芯片LM3914作為執行機構。

１、MQ-3氣敏電阻傳感器

本設計采用的是表面電阻控制型氣敏傳感器MQ-3，該氣體傳感器的敏感材料是活性很高的金屬氧化物半導體，最常用的如SnO2。金屬氧化物半導體在空氣中被加熱到一定溫度時，氧原子被吸附在帶負電荷的半導體表面，半導體表面的電子會被轉移到吸附氧上，氧原子就變成了氧負離子，同時在半導體表面形成一個正的空間電荷層，導致表面勢壘升高，從而阻礙電子流動，電阻較大。當N型半導體的表面在高溫下遇到離解能力較?。ㄒ资ル娮樱┑倪€原性氣體時，氣體分子中的電子將向氣敏電阻表面轉移，使氣敏電阻中的自由電子濃度增加，電阻率降低，電阻減小。其應用于家庭、工廠、商業場所的氣體泄漏監測裝置，防火/安全探測系統。氣體泄漏報警器，氣體檢漏儀。特點：高靈敏度、快速響應恢復、優異的穩定性、長壽命、驅動電路簡單、電信號輸出強。如下圖所示。

酒精傳感器實驗報告

２、LED通用電平顯示驅動芯片LM3914 通用電平顯示驅動芯片LM3914片內有10個電壓比較器，10個1K歐姆精密電阻串聯組成的分壓器分別向各電壓比較器提供比較基準；直線驅動10個發光二極管（LED）組成的10段“線”或“點”式條圖顯示器；對被測量的變化反映迅速真實；無阻尼現象；抗干擾能力強。

利用10個發光二極管作為輸入端電平變化的顯示，輸入端電平信號可以是通過各類傳感器和變換電路而探測的各種物理量，如電壓、電流、溫度、濕度、亮度、響度、音頻、距離、磁場強度、重量等等。用它做成的電平顯示器，既醒目、直觀，又方便、實用，并且能反映瞬間變化的信號，用途十分廣泛。例如，在電路設計制作中，它既可以通過探頭和處理電路實現溫度控制和顯示，用于烘箱、冰箱、空調、熱塑封機等設備上，也可以通過分壓變換電路實現電壓高低的直觀顯示，用于儀器、儀表、音響及辦公設備上。

核心電路采用了塑封雙列直插的18腳LED點條顯示驅動集成電路LM3914，電路構成及管腳功能如下圖所示。LM3914內部含有10個相同的電壓比較器，它們的輸出端可以分別直接驅動外接的10只發光二極管(VDl—VDl0)作條狀顯示，也可以實現點狀顯示。它們的反相輸入端并聯在一起，并通過一個緩沖器接到輸入端5腳。而10個同相輸入端分別接到由10個精密電阻串聯而成的多級分壓器上。而這個分壓器的兩端在內部沒有與其它電路或公共端相連，而是直接由6、4腳引出，通常將之稱為懸浮式，這樣使得應用電路的設計更加靈活和方便。

以一個分辨率為0.125V的10級線性電壓表為例說明其工作原理。這個電壓表的最大量程為1.25V，將9、11腳相連，設定為點狀顯示，這樣比較省電。分壓器就用內部基準電壓源，6、7腳相連，4、8腳相連并接地，則分壓器每個1k電阻上的壓降為0.125V，因此最下面的一個比較器1同相輸入端的電位為0.125V，比較器2同相輸入端電位為0.25V，依此類推，最上面的一個比較器10基準電壓設定為1.25V。當5腳輸入電壓小于0.125V時，10個LED都不發光，3

酒精傳感器實驗報告

當輸入電壓大于0.125V但小于0.25V時，比較器1反相輸入端電位高于同相輸入端，則比較器1輸出低電位，使VD1發光；當輸入電壓大于0.25V但小于0.375V時，則VD2發光；依此類推，當輸入1.25V電壓時，VDl0發光。以上是用10個LED作0-1.25V十級顯示，每級0.125V；若將6腳外接10V標準電壓源，4腳接地?？梢宰?-10V十級顯示的電壓表，若將6腳接10V，4腳接5V電壓，少比3腳電源電壓VCC低2V。

３、電路及工作原理分析

本設計采用5V電源供電，前端是MQ-3型酒精氣體濃度傳感器，利用電阻分壓電路將酒精濃度由電阻量轉化為電壓量，在通過驅動芯片LM3914按照電壓大小驅動輸出相應的發光管，當到達一定閾值時蜂鳴器被觸發，發出報警聲。調試時通過電位器RP調節測量的靈敏度。具體的電路原理如下圖所示。

酒精傳感器實驗報告

4、PCB制版

酒精傳感器實驗報告

酒精傳感器實驗報告

五、功能調試：

1、檢查電源回路

在通電之前，用數字萬用表的二極管通斷檔測量電源正負接入點之間的電阻，應該成高阻態。如果出現短路現象，應立即排查，防止通電燒元件的事故。同時，目測IC的正負電源是否接反。當一切正常后方可通電調試。

2、電壓直接調節

本設計主要是通過電阻分壓電路測量酒精氣體濃度變化的，而LM3914也是根據輸入電壓的大小決定點亮LED的數量的，因此可以先調試傳感器之后的電路時是否正常。使用穩壓電源的一組5V使系統通電后，將可調穩壓電源的另一組輸出調至0.2V左右，其電源正通過一個1K的電阻接入圖中的A點，其電源負與系統電源負短接。再調節電源從0.2V-5V，觀察輸出LED和蜂鳴器的變化。正確的變化應該是，LED1-LED9挨個被點亮，在LED5和LED6被點亮之間蜂鳴器將發出聲音，并一直持續。

如果沒有一個LED被點亮，可能是LM3914的周邊電路沒有配合好，或者是電路某點有開路；如果是最終有幾個紅色LED未被點亮，可能是電位器RP的阻值偏小，調大一些再試；蜂鳴器未發出聲響，可能原因是后面的發生電路開路，或者三極管燒壞。

3、酒精液體校準

按照傳感器的使用要求，先通電將傳感器預熱。然后使用乙醇液體作為酒精氣體的散發源，先使用50%的乙醇水溶液，再根據具體情況調節乙醇含量，最終得到200ppm的酒精調試系統。

4、電位器調節靈敏度

調試完成，根據具體的需要調節電位器RP，控制系統測試的靈敏度，要注意傳感器的電阻參數

六、結束語：

第四篇：醫用酒精管理制度

東莊醫院醫用酒精管理制度

第一條 倉庫管理人員必須樹立為臨床服務、為患者服務的思想，忠于職守，熱愛本職工作，不斷提高自己的業務水平和工作水平，遵守各項規章制度。

?? 第二條 倉管員要憑計算機打印出來的領料單準確地發放酒精，核對規格、數量。

?? 第三條 加強管理，精確計量和記錄，定期進行查核。

?? 第四條 倉庫進貨必須由倉管員嚴格按發票的內容進行驗收，認真核對進庫醫用酒精的數量、規格型號，檢查質量是否完好，完全相符后在發票上填入相應的物品代碼并在發票上簽名，以示認可，然后將發票交給微機操作員入賬。入賬后及時將物品入庫上架，如有差異或殘損，立即通知供貨商處理。

?? 第五條 領用醫用酒精時，由領取人寫領取申請，由分管院長簽字同意。藥庫主管負責人根據領取申請核發，使用單位必須兩人一起到倉庫領取。對醫用酒精使用過程應進行嚴格控制和監督，醫用酒精的空容器、過期、破損品應妥善處理，嚴禁隨意拋棄。

?? 第六條 倉庫每年必須進行2次全面盤點；帳、物逐相符；凡發生盤盈盤虧情況，有關倉管員要寫出書面報告，說明原因，經批準后方可進行帳務處理。

?? 第七條 放置醫用酒精的倉庫必須經常做好安全防患工作，防止危險品泄漏、失竊、火災等事故發生。

第八條 醫院保衛部門應經常予以檢查指導。

第五篇：醫用酒精管理制度

壽寧縣醫院醫用酒精管理制度

第一條 倉庫管理人員必須樹立為臨床服務、為患者服務的思想，忠于職守，熱愛本職工作，不斷提高自己的業務水平和工作水平，遵守各項規章制度。

?? 第二條 倉庫管理必須經常保持帳、卡、物三者一致。倉管員要憑計算機打印出來的領料單準確地發料，當天業務當天記卡，如發現帳、卡、物不一致時，要及時與微機操作員聯系檢查原因。

?? 第三條 加強管理，精確計量和記錄，定期進行查核。

?? 第四條 倉庫進貨必須由倉管員嚴格按發票的內容進行驗收，認真核對進庫醫用酒精的數量、規格型號，檢查質量是否完好，完全相符后在發票上填入相應的物品代碼并在發票上簽名，以示認可，然后將發票交給微機操作員入賬。入賬后及時將物品入庫上架，如有差異或殘損，立即通知供貨商處理。

?? 第五條 領用醫用酒精時，由領料人寫書面報告，其內容包括用途、定量及總量，由實驗室主任核實及簽名，設備科主管負責人根據需要核發，使用單位必須兩人一起到倉庫領取。對醫用酒精使用過程應進行嚴格控制和監督，對其領、用、剩、廢、耗的數量必須做好詳細記錄，用剩數量及時退庫，醫用酒精的空容器、過期、破損品應妥善處理，嚴禁隨意拋棄。

?? 第六條 倉庫每年必須進行2次全面盤點；帳、卡、物逐一核對；凡發生盤盈盤虧情況，有關倉管員要寫出書面報告，說明原因，經批準后方可進行帳務處理。

?? 第七條 放置醫用酒精的倉庫必須經常做好安全防患工作，防止危險品泄漏、失竊、火災等事故發生。

第八條醫院保衛部門應經常予以指導和檢查。