第一篇：2010酒精車間工作總結

酒精車間工作總結

光陰似箭，轉眼間一年就要過去了，回首過去的一年里，在公司的領導和相關部門的密切配合下，酒精車間人員始終以安全生產為指導思想，認真履行職責，兢兢業業工作，堅持節能降耗，結合培訓教育，規范操作，努力提高產品質量，圓滿完成各項工作任務。為了今后更好的做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足，現將2010年工作完成情況匯報如下：

一、安全整改方面：

安全生產關系你我他，務必把工作做細、做實、做扎實。根據生產部的要求，結合酒精車間實際情況，通過公司安全大檢查和車間內部的安全自檢自查，對存在安全隱患的部分進行了整改，其主要有：

第一、配合機電、儀表把二樓酸化崗位的發酵儀表屏移上其三樓發酵崗位。騰出了空間，疏通了樓道安全通道，方便操作。

第二、對發酵工段的操作平臺及其護欄和5#~10#發酵罐頂的環形護欄分主次逐步更換或加固，并完成涂漆防護。

第三、對蒸餾工段的各蒸餾塔操作平臺及其爬梯護欄進行更換或加固，并完成涂漆防護。

第四、在認真制定再生塔清洗流程后，結合生產部下發的十條安全措施，順利完成再生塔進汽調節閥后的斷裂閘閥的更換任務。

二、生產方面：

加強生產技術方面知識學習，不斷充實自已，積累經驗，積極探索新工藝、新方法，促進節能降耗。

第一、此年度共組織五期生產，領用桔水53723.16噸，生產出11546.635噸普級酒精，生產無水酒精2911.82噸，其中外購的704.40噸酒精原料生產無水酒精645.91噸。平均噸酒精耗用桔水4.65噸，噸無水酒精耗用1.09噸普級酒精。

第二、不斷強化蒸餾系統各負壓塔和二氧化碳洗滌塔的洗滌工作，規范操作規程，在穩定成品質量的前提下，控制精餾塔頂底溫差為5℃以下，杜絕跑酒，綜合提高其蒸餾效率為98%以上。

第三、加強發酵管理。根據不同產地的桔水原料加強其發酵前的滅菌和營養添加工作，及時調整工藝，穩定酵母生長環境。2010年度成熟醪酒份平均10.5g/100mL,平均殘糖2.8 g/100mL。

第四、通過技改，引用濃縮車間的1#、2#蒸發器的汁汽預熱粗酒，致使回收塔不再用一次蒸汽，水洗塔縮減部分進汽量，綜合使蒸餾工段耗汽量減少0.5噸/小時左右，折合標煤約節省100kg/h。同時可增加濃縮車間的蒸汽量，提高廢液處理能力。又反過來提升了酒精產量，一舉多得。

第五、此年度蒸餾工段耗用蒸汽比較平穩，平均耗汽量400KW/h左右，較2009年度450KW/h降低約11%。

三、管理方面

大力宣傳廠規、廠紀，努力在生活上關心每一個人，在思想上貼近每一顆心，化解每一個可能成為工作中的磕磕拌拌，不玩虛套子，不耍眼前花，嚴格要求自已，以身作則帶動全車間積極向上，遵紀守法。

第一、通過6S管理學習，車間環境衛生大為改觀。

1、整理了車間各工段殘余或多余的設備和管線，簡化了管路，拓寬操作空間，方便操作，主要有：

①拆除原游離種由預發酵罐至1#發酵罐的殘余管線。②清理原成品計量罐下至酒庫的碳鋼管線。

③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔復蒸的多余管線和貯罐。④拆除原糖化真空冷卻系統中的殘舊洗滌設備。

2、完成車間分類標識任務，使人一目了然，地物明朗化。

3、吸取事故教訓，逐步完善了車間的巡檢制度和酒庫出酒流程，落實責任，防患于未然。

第二、培訓教育

有針對性地訂閱有關安全生產和酒精工業刊物下發車間，讓員工在業余時間能夠充實自己，并輔以開展生產事故案例分析會，提高安全生產意識和生產技術。

1、以酒精車間各工段流程為主線，集合全車間人員由車間主任講解發酵機理，蒸餾的依據，精餾原理的理論知識及到現場逐步介紹浮閥塔、換熱器等設備的功能。

2、組織全車間人員一起討論常見異常發酵及處理方法和常見蒸餾事故及原因和處理方法。

3、集合全車間人員，由車間主任詮釋各工段安全操作技術規程并組織人員配合安全部門進行消防器材的使用說明和實地演練。

4、組織車間人員學習泵的工作原理及其結構并邀請機修車間宋悠主任現場指導拆裝，學習維護和維修方法。

四、檢修方面：

加強檢修管理，即省時、省力和省材料，又促進檢修進度安全、快速、高效完成。

第一、積極配合安全部門做好本車間的安檢工作，認真徹底地清洗或隔離危險源，便于監督管理。

第二、好鋼用在刀刃上，要合理安排人員，促進相互監督，團結合作，提高工作的積極性和效率。

第三、對高空作業或動火部位，實行鑒證制度，同時配備監控人員予以監督作業過程，確保萬無一失。

第四、對于檢修過程所需材料，由車間派專人領取并作記錄，同時負責管理所剩的有用的邊腳料。

第五、充分回收利用廢棄管件進行維修，不僅節省開支，而且能提升維修能力。

1、完成維修兩個Φ150一個Φ125，兩個Φ80和兩個Φ25蒸汽截止閥。

2、完成維修的流量計有：兩個流量為4000L/h，和兩個流量為400L/h。

3、配合機修車間完成制作兩個真空主噴射器端蓋。以上是酒精車間2010年年度完成情況，尺有所短，寸有所長。2010年年度的不足之處有：

一、回收塔塔板漏液大，塔板密封圈可能老化，造成回流液層簿，其采出的酒雜質多，加上其塔節連接處均有滴漏，除雜效果不好，以至雜質在系統中惡性循環，唯恐影響產品質量。

二、2#精餾塔再沸器管程與殼程間互相滲漏，造成或多或少的酒氣混入被回收利用的鍋爐熱水中，產生安全隱患。

三、因膠墊老化，甲醇塔塔節連接處也有部分滴漏。

四、酒精車間機械維修，風割和電焊人員欠缺。

不積跬步，無以成千里。在以后的工作中，不管是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經驗，與車間員工一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為未來中能的發展做出更大的貢獻。

酒精車間 2010年12月2日

第二篇：車間酒精安全管理制度

目 的：堅持“安全第一，預防為主”的原則，加強車間酒精的安全管理。責 任 人：車間安全負責人、車間安全員、車間庫房管理員。內 容：

1、車間酒精管理人員必須經市安全生產監督管理局培訓中心培訓，并經考試取得合格證者方可從事酒精管理工作。

2、酒精保管員應認真執行車間酒精安全管理制度。

3、進入廠區的職工和外來人員禁止在廠院內吸煙。

4、管理人員要熟知易燃易爆危險品的性質，加強預防事故發生和補救措施的學習，防止火災和爆炸隱患的發生。

5、嚴禁在車間內吸煙，嚴禁火種進入車間在車間內動用明火，車間保管員及送取貨物人員禁止使用手機，禁止使用一切引起燃燒和爆炸的工具器物，做到安全操作萬無一失。

6、加強對酒精危險品的管理，嚴禁閑雜人員入內，杜絕消防事故隱患，發現新問題及時向車間領導匯報，做到專人負責限期整改，復查合格后方可使用。

7、消防設施及器材、通風裝置做到安全有效，車間消防通道隨時暢通。

8、車間安全員定期做好儲液罐的安全呼吸器的檢查及更換工作。

9、定期做好避雷針系統的對地電阻檢測工作。

10、加強對車間的安全防范工作，嚴禁違章操作，進貨時必須要兩人操作，做好車輛防靜電的接地安全工作及安全警示牌的擺放要到位，進完酒精要鎖好進酒精窗口、門及做好檢查記錄工作。

11、把存壓酒精轉放在供應商處，隨用提前聯系，做到車間不存酒精，并禁止夜間進酒精，以確保車間安全。

12、工作后切斷照明電源，鎖好大門，鑰匙由專人妥善保管，并做好進出車間的登記工作。

13、生產動力、車間安全負責人及各班安全員、各自做好日安全巡視檢查工作，發現問題及時研究解決并做好安全巡視記錄，以保安全工作萬無一失。

第三篇：酒精車間有個吳班長

酒精車間有個吳班長

吳班長名叫吳xx，男，現任酒精車間粉碎丙班班長。自2008年2月20日進廠以來，他腳踏實地、勤奮工作，以高度的主人翁精神和責任感伴隨著公司共成長，充分發揮自我創造力，他從一名普通的員工成長為班長，使自己逐步得到完善提升，同時也為公司發展注入了新的活力。如果說公司的美好遠景是我們未來的奮斗目標，那么像吳xx這樣的優秀員工就是我們學習的榜樣。

說到吳xx這匹千里馬啊，還得先說這伯樂秦主任發現他的過程。說到發現人才的過程秦主任的印象特別的深刻，吳楊玲是本地人、普通話說的不好，平時話不多，不容易給人留下深刻印象。在一次車間檢查的過程中，他積極的向秦主任提出在生產過程中存在的問題，并勇于提出創新改進的建議。這使秦主任注意到這名平時默默無聞的員工，之后特別留意觀察他的一舉一動，發現了他許多優秀的品質和閃光點，工作認真負責，執行能力強，是個特別有主人翁責任感的員工。所以破格提拔他成為一名粉碎班長。

粉碎現場可以說是公司工作環境最惡劣的了，吳揚玲所帶領著他們班就奮斗在那里，猜想，初當班長的他一定會有很多好的想法想要實施，也會有些許茫然和不知所措，也一定會遇到難題需要解決，車間領導的關注和重視，既是激勵也是壓力，我想他一定曾苦苦思索過怎么才能帶好班組，怎么才能改善創新，怎么才能干出一番好成績。

去車間采訪的時候，正值他當班，匆匆的出現在我眼前，身材瘦弱，但笑的卻特別燦爛，帶著一股木薯發酵的甜味，初春的天氣陰冷潮濕，他帶著安全帽，靴子上還散發著絲絲白氣，說著不太通順的普通話回答者我們提出的問題，旁邊的秦主任時不時的得幫著翻譯一下。當問到怎么管理好班組的時候，他用他不太順溜的普通話告訴我，他們班的人特別團結，哪個崗的活干不過來，班里的其他人就全都幫他，不計工，不記時直到工作完成為止。他自豪地說這是他們班的優良傳統。

采訪結束后，通過對酒精車間的人采訪，由加深了對吳揚鈴的了解，都說他是個特別有心的人，對車間的事特別上心，執行能力強，能按照車間領導的要求，保質保量的完成生產任務，積極主動的參加車間各項生產活動，班組投料量在車間排名不是第一就是第二，秦主任笑稱，他們的吳班長 話說的雖然不是特別流利，但辦事特別麻利爽快，讓他特別放心。

愛崗敬業應該從一點一滴做起，相信向吳揚玲這樣，在自己的崗位上一如既往，不斷努力，創造更大的價值的員工還有很多，等待著我們去發現。

第四篇：酒精車間專項行動治理工作總結報告

酒精車間專項行動治理工作總結報告

為認真貫徹公司下發《中糧生化安全生產風險管控與隱患治理專項行動工作方案》的要求，深刻汲取近期安全生產事故教訓，全面排查安全生產風險，并實現風險管控與隱患治理系統化、規范化、清單化和精準化，現決定在車間開展安全生產風險管控與隱患治理專項行動。現將有關情況匯報如下：

一、加強領導，落實責任

2018年2月16日，車間召開了安全生產工作會議，傳達了平臺安全生產工作會議精神，安排布署了此次安全生產風險管控與隱患排查治理專項行動工作。會儀上，傳達了本公司下發的《中糧生化安全生產風險管控與隱患治理專項行動工作方案》。會后各班組工段都把這次專項行動作為一項重大任務列入工作計劃，及時成立了專項小組，制定了切實可行的實施方案，將責任落實到個人。按照“誰主管、誰負責”的原則，行動迅速，相互配合，全力開展風險管控與隱患排查治理專項行動各項工作。

二、突出重點，注重實效

在風險管控與隱患排查治理工作中，車間認真組織開展了對《安全生產條例》、《現場安全管理十項基本措施》、《中糧生化員工安產生產應知應會知識手冊》等法律法規和公司各種規章制度的學習。為了切實把這項工作抓細、抓實、抓好。車間認真開展了對本班組、崗位的安全隱患排查活動，對查出的安全隱患，采取針對性措施，切實消除各種隱患，并對查出的安全隱患，加強監管、督促限期完成整改，確保了安全生產。在安全隱患排查過程中，車間領導親自帶隊深入生產現場開展聯合執法，使得隱患排查治理專項行動各項工作進展順利。通過這些扎實有效的做法，有效遏制了生產安全事故的發生。

三、風險管控與隱患治理主要工作1、2018年3月4日對重大、較大風險進行再培訓，對重大隱患進行再排查.在安全隱患排查治理工作中,車間每個星期五組織安全聯合大檢查，共查出各種安全隱患20 余項，車間對相關工段下達了整改通知書并要求按《中糧生化安全生產風險控制大綱（試行）》和《中糧生化安全生產重大、較大風險控制標準（試行）》進行培訓和對標整改。3月10日，大部分安全隱患已經整改，風險管控與安全隱患大排查活動段取得了階段性的成效，酒精車間安全處于可控范圍。2、4月3日在車間生產區域張貼《四色（紅、橙、黃、藍）安全風險空間分布圖》，在車間門口處張貼《車間危險源分布及管控措施二維碼》，在崗位張貼《崗位危險源清單》。制作《崗位安全風險告知卡》，明確主要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容，對存在重大安全風險的工作場所要設置明顯警示標志。3、4月18日車間編制《酒精車間安全生產重大隱患清單》和《安全生產重大隱患臺賬》，并對部分安全隱患進行掛牌督辦。

4、以開展危險源在辨識工作各類安全活動為載體，強化安全隱患排查與整治力度，牢固樹立“安全是企業的第一政治、安全是第一責任、安全是第一效益、安全是職工的第一需要”的觀念，逐步形成健康的企業安全文化，營造濃厚的安全氛圍，圓滿地完成了本月安全生產目標．堅持安全自查自糾、群監網、零點活動、車間定期檢查等活動，形成了查隱患，抓 “三違”的良好氛圍，201８年4月車間共計查出隱患１５余項，并全部整改，查出“三違”人員１人次，并在全車間內通報批評。使廣大職工形成了“從要我安全，到我要安全”的良好意識。

四、存在的問題

通過檢查，我們感到還存在下列問題：

1、個別工人安全意識仍相對淡薄?！皶r時講安全，處處提安全”的意識尚未廣泛深入人心，安全保護意識和法制觀念缺乏導致違章違法行為屢禁不止，甚至一些從業人員缺乏基本的安全常識和安全知識技能，既成為各類事故的肇事者，同時又是受害者。

2、班組安全生產主體責任仍未落實到位。對安全生產工作的重視仍停留在口頭上，沒有更多的物力、人力投入安全生產工作，重效益、輕安全，重制度、輕管理，重形式、輕落實的現象仍普遍存在。

3、是一些安全生產隱患排查治理工作不扎實。對隱患排查治理工作的重要性認識不到位，存在應付思想，排查整治不夠深入，安全隱患仍不同程度存在。

針對上述問題，將采取如下措施加以管理：

1、加強宣傳、貫徹國家的安全生產的法律法規，加強對車間管理人員、班組長的培訓，不斷強化安全意識。

2、車間對新排查出的各類隱患，特別是較大事故隱患，要嚴格按照“三定”（定整改責任人、定整改措施、定整改時限）的要求制定整改計劃，落實周全的防范措施。

3、要切實加強重要節假期的安全生產的管理工作，嚴格執行領導值班和事故專報制度，隨時掌握安全生產動態，確保項目安全生產形勢的穩定。

五、下一步工作、繼續加強安全生產宣傳力度和法律法規學習，進一步提高全員的安全意識

2、繼續深入開展隱患排查治理工作。今后我們要進一步加強領導，及時總結分析各階段隱患排查治理工作中存在的問題，認真查找存在問題，明確任務，落實責任，切實加大排查治理力度，全面推進安全生產各項工作的有序開展。

3、進一步加強監督管理，認真檢查督促落實各級安全監管責任，健全制度，細化措施，全面落實安全生產隱患排查治理的組織領導和監督管理工作。努力構建經?；?、制度化、規范化的安全生產隱患排查治理長效機制，要切實加大對生產企業的隱患整治力度。

3、突出重點，切實抓好五大傷害的安全督查。對安全隱患突出、事故易發、多發區域和工藝設備要實行重點監控，重點督查。

總之，安全工作是一切工作的生命線，我們要從保穩定、促發展的高度，警鐘長鳴，常抓不懈，狠抓事故源頭管理，認真排查事故隱患，建立健全安全長效機制，落實各項安全防范措施。在這次專項行動中，車間雖然做了大量工作，但距離公司的要求還存在一定差距，車間認真總結專項行動中好的做法，查找薄弱環節，按照行動方案和下一步工作措施，狠抓落實，爭取專項行動取得更大的成效，促進酒精車間安全生產形勢的穩定好轉。

第五篇：酒精生產技術

酒精生產技術

名詞解釋：

1酒精飲料：凡酒精含量超過0.5%的飲品和飲料均稱作酒精飲料

2發酵酒：使用酵母進行酒精發酵后所得的發酵液，可直接飲用或過濾后可飲用的酒 3蒸餾酒：將發酵酒進行蒸餾所制得的酒。

4配制酒：以發酵原酒、蒸餾酒、食用酒精或純化果汁為酒基調配以一定量的花香、果香、藥香和其他呈色呈味物質和食用添加劑經特定工藝和方法進行加工、調配而成的一種新酒。5汽油醇：無水酒精與汽油形成的穩定混合物。

6、淀粉的膨脹：淀粉分子遇水后，水分子在滲透壓的作用下，滲入淀粉顆粒內部使淀粉分子的體積和質量增加。

7、淀粉的糊化：在適當溫度下，淀粉粒在水中吸水膨脹，彼此接觸，形成均勻半透明的淀粉糊，這個過程稱為糊化。（吸熱過程）

8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室溫甚至更低，變得不透明甚至凝結。

9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子內部的1-4葡萄糖苷鍵，生成糊精及低聚糖。鏈越短，黏性越高，流動性越高

10、淀粉糖化：利用糖化酶將淀粉液化產物糊精及低聚糖進一步水解成葡萄糖的過程。

11、液化力：1g曲在30度每小時能液化淀粉的克數，單位：g淀粉|g曲*h

12、糖化力：1g曲在30度每小時能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克數，單位：mg淀粉|g曲*h

13、深層通風培養：將曲霉菌在液體培養基中進行通風培養使它長菌體和產酶的過程；含酶培養液稱為液體曲

14、填充系數，指發酵罐填裝糖化醪和酵母菌菌種的總體積與發酵罐容積之比，一般為0.8左右。

15、接種量，酵母菌菌種數量與發酵用糖化醪（包括其他營養源）數量之比，一般為1:10

16、發酵周期，從發酵罐開始加入酵母菌至發酵完畢，開始排放發酵成熟醪的時間，一般為3天

17、發酵間隔時間，指發酵罐開始排放發酵成熟醪至排空的時間、發酵罐清洗時間、加糖化醪時間、滅菌時間和降溫時間總和。

1、酒精生物學性質 1殺菌劑

2對人的生化作用

3、葡萄酒有抗氧化作用，對身體有益。

2、酒精的主要用途

（一）燃料酒精

（二）配制蒸餾酒

（三）醫藥化工方面的應用

（四）酒精工業的副產品

3、酒精生產原料選擇原則

1資源豐富；2便于收集與運輸；3少含雜質，富含糖、蛋白質、采用非糧食原料（成本低）

4、常用原料

1淀粉質原料2糖制原料3纖維質原料4其他原料

5、輔助原料

1酵母培養和糖化劑制備所需的營養鹽 2無水酒精制備用的脫水劑 3酸類

4消毒和洗滌劑 5消泡劑

6、淀粉質原料生產酒精的特點 1原料要粉碎使淀粉游離 2高壓蒸煮，進行糊化，液化 3生產和使用淀粉糖化劑

7、流程

水

蒸汽 糖化劑 酒母 蒸汽

（雜 醇 酒）

↓

↓

↓

↓

↓

（成品酒精）原料→預處理→蒸煮→糖化→發酵→蒸餾→（醛酯餾分）

↓

（酒

精）CO2(優質的，食用級的)

8、原料的清選目的 雜物破損機器，降低原料的粉碎度和過篩效果；

在液化糖化工序中，導致淀粉不易被轉化為可發酵性的糖，發酵中易產生泡沫，升酸幅度大，發酵不能正常進行。

2雜質在蒸餾塔中沉積，易使塔板和溢流管堵塞，還會使醪泵、管路閥門等堵塞或損壞。3縮短管道的使用壽命，對連續發酵產生不利影響，易堵塞管道，影響發酵醪的冷卻

9、原料請選的工藝 1流程一：

吸風除塵 吸風除塵

↓ ↓

玉米→地井→提升機→振動篩→埋刮板機→提升機→糧倉→提升機→振動篩→吸風除塵

↓

凈化后入糧倉←埋刮板機←比重去石機←比重去石機

（1）該工藝的主要優點

① 旋風出塵效果好，比較干凈； ② 除塵機會多，雜質去除效果好；（2）缺點

① 埋刮板輸送機輸送物料時易斷，維修困難，對生產影響大； ② 玉米有干凈糧倉和未除雜糧倉，建設費用大；

2流程二

玉米→提升機→貯箱→自動秤→分離→雜物

↓

磁力分離→貯藏→粉碎機

↓ 鐵塊、鐵釘 優點:①流程簡單，除雜較徹底；

便于自動控制和自動操作； 3流程三

玉米→皮帶輸送機→旋轉分離篩→皮帶輸送機→永久磁鐵→斗式提升機→糧倉→皮帶輸送機→提升機→比重去石機→比重去石機→皮帶輸送機→斗式提升機→永久磁鐵→風選風送→粉碎機

優點：

1、除雜機會多，分工細，且除雜徹底；

2、二次除鐵裝置，不但可以出去原料中帶進來的鐵塊、鐵釘等，還可以出去運行設備脫落的螺絲，螺帽等；

3、二次比重去石機雖然去除雜質比較徹底，但仍有同玉米顆粒大小相當的石子、土塊未去除，經過風選風送時容易去除

4、采用皮帶運輸機運輸物料，維修簡單

10、液化程度的控制目的：①淀粉經過液化，長鏈變短，大分子量的淀粉逐漸減少，黏性下降，流動性增強，經糖化酶作用提供有利條件 ③ 消耗能量糖化酶難以作用，葡萄糖產率下降； ④ 經驗值，控制葡萄糖在10-20間較好

液化溫度降低，程度高；高溫，程度低

液化到終點，需要對液化液進行滅酶處理，一般升溫至100度，十分鐘即可，再降溫。

11、淀粉液化方法

升溫液化法（操作簡單，液化效果差）、高溫液化法（調好PH，Ca2+，加酶；缺點：受熱時間不同，液化后，尚需熱處理）、噴射液化法（）、分段液化法

12、液化、糖化的主要工藝特點

1設備簡單，占地面積小，便于連續操作； 2節約了拌料用水，還節約了了大量蒸汽。。。

3可減少液化糖化工序前半部分的設備投資（酒精離心液及部分工藝水的加入）4減少了污染的可能性

5使原料漿中的可發酵唐得以充分利用 6保證進入發酵工序中的糖化醪的質量

7螺旋板換熱器的使用，節約了大量冷卻水，同時減少了占地面面積，也減少了糖化罐的死角，使刷罐徹底、方便

13、酒精離心液回流優點：

1節約拌料用清水還節約加熱用蒸汽（離心液溫度變化為80度）2減少了DDGS生產設備的投資,改善DDGS外觀質量 3降低了干燥器進料的粘度，減少了干燥器內結垢機會 4穩定和平衡了生產

14、開機停機操作及故障排除

（一）開機前的準備操作

1檢查蒸汽系統閥門的開啟狀況 2檢查工藝水系統閥門

3檢查冷卻水系統的開啟及供應能否正常

4檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源能否正常 5按工藝要求檢查各電器、儀表、機械

（二）開機操作

1拌料水+CaO水溶液+耐高溫淀粉酶（計量泵加）+NaCl（調整PH）2啟動液化部分，打開加熱蒸汽，使之循環到工藝需求的熱度； 3加入適量H2SO4，調整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5； 4冷卻酸化后的醪液，由80度降到58—60度； 5加糖化酶；

6抑制糖化醪的液位，保證糖化時間；

7開啟螺旋換熱器，使液化醪溫度由58度降到30度，將糖化醪送入發酵液

15、液化、糖化常見問題

1醪液黏，液化醪液位升高，輸送困難；

解決方法:a醪液的配水比是否正常

b檢查液化酶質量及計量泵的工作情況； c檢查醪液的PH;d檢查CaO計量泵工作情況； e檢查醪液溫度；

f檢查醪液位置控制器及相應的儀表的工作情況； g檢查送料泵的打液量是否正常； 2真空閃蒸罐的真空度達不到要求

解決方法：a檢查醪液液化質量；

b檢查閃蒸罐冷凝器的工作情況； c檢查真空泵的工作狀態 3糖化醪質量如溫度、工藝指標達不到要求

解決方法：a檢查醪液PH；

b檢查螺旋板換熱器的工作是否正常（有無結垢或兩端墊片是

否腐蝕）；

c檢查糖化醪質量，細菌數是否超標；

d糖化酶質量，糖化酶計量泵的工作情況，糖化酶加入量是否正

常；

16、液化糖化工序的停機操作

1首先停止向液化糖化工序提供原料；

停止供應液化酶（二步法液化應該先停前段），同時停止供應NaOH或氨水，停止供應CaO溶液；

3使該工段的儀表處于手動狀態，醪液罐從前到后排空； 4停止供應糖化酶和H2SO4等輔料； 5停止蒸汽的供應；

6排空各設備后用工藝水清理； 7用5%NaOH清洗設備；（包括罐、加熱器、螺旋板換熱器和盤等）8用清水清洗該工段各設備地面； 9處理好該工段所有工作

17、酒精酵母對酵母的要求

1高的發酵能力，能快速將糖轉化為酒精； 2繁殖速度快；

3據有高的耐酒精能力，濃醪發酵、糖化醪發酵濃度控制在15---18%，生成酒

精8—9%（體積分數）

4抵抗雜菌能力強，耐有機碳能力強 5對培養基適應性強，耐溫、耐鹽、耐干；

18、成熟酒母質量指標：1酵母細胞數 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影響酒母質量的主要因素

（一）接種量與成熟酒母細胞數的關系

酵母菌總數取決于培養基的成分，不是接種量，一般接種量10%左右；

（二）接種量與培養時間的關系

接種量大，培養時間縮短，接種量在10%左右的話，培養時間在10小時左右

（三）接種時間

生長繁殖旺盛期接種

（四）酒母培養溫度

適宜溫度范圍內，高溫》低溫，繁殖，發酵快，衰老也快。培養溫度：28—30度，發酵溫度：30---34度

（五）通風培養酵母

通風培養：呼吸型酵母；嫌氣酵母：發酵型酵母

19、酒精發酵作用：酵母菌把可發酵性糖，經過細胞內酒化酶的作用生成酒精與CO2，再通過細胞膜將產物排出

20、酒精發酵中酵母體內的酶： 1水解酶2酒化酶：

21、酒精發酵機理

（1）葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖

葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖（2）1,6-二磷酸果糖分裂為兩分子的磷酸丙醛

1,6-二磷酸果糖→磷酸二羥丙酮+3-磷酸甘油醛（4%--5%）

磷酸二羥丙酮（95%--96%）→3-磷酸甘油醛（3）

3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸（+ADP）→烯醇式丙酮酸→丙酮酸（4）酵母菌無氧條件下

丙酮酸→乙醛+CO

2乙醛→乙醇

總反應：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 22、決定甘油產量的主要因素a菌種；b酵母細胞；c發酵液性質；d特殊物質；e發酵條件

23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解；2氨基醋酸被還原；3醛類氧化；4酒精氧化（醪液被醋酸菌污染）

24、連續發酵的優點：a提高了設備利用率；b提高了淀粉利用率（無菌要求高）；c省去了酒母階段；d便于實現自動化

25、影響酒精發酵的因素：a稀釋速度，稀釋速度太快，營養條件好，繁殖快，但是易被沖走，不積累；b發酵醪PH；c發酵溫度 酵母生長27—32度，預發酵罐30—32度,主發酵罐32—35度；d發酵醪的滯留和滑漏（間歇的不存在該問題）f連續發酵中罐的數量；g醪液的濃度，稀，利于酵母的代謝活動，提高出酒率；稠，提高設備利用率，降低成本，但濃度不能任意提高；g縮短發酵時間，選用優良酶，水解1,6-糖苷鍵，提高糖化醪DE值，通入無菌空氣、營養鹽等； h螺旋板換熱器的應用：特點：傳熱系數高，不易堵塞，結構緊湊，加工簡單等；優點:a無死角，便于清洗，殺菌；b節水明顯；c便于自動化操作控制；d便于維修檢查，易操作；e增加罐的有效容積，提高設備利用率；

26、固定化酵母工藝流程

玉米或薯干

↓

酵母菌種 粉碎

↓ ↓

菌懸液 蒸煮 PVA復合液→↓ ↓

包埋 糖化

↓ ↓

固定化細胞→固定化細胞發酵→蒸餾

27、方法

（1）固定化酵母細胞制備；（2）增殖；（3）發酵

28、雜質的分離

1蒸餾---揮發雜質與不揮發雜質分離 2精餾---乙醇與揮發性雜質的分離

29、酒精蒸餾基本原理

一 拉烏爾定律---酒精蒸餾基礎 二酒精的揮發系數

30、揮發性質的分類

頭級雜質—揮發性強，沸點低；

尾級雜質—揮發性弱，沸點高；

中級雜質—與酒精相近；

31、雜質揮發系數

A/a=KA就是酒精的揮發系數

三個規律：。。。。。雜質精餾系數

k《1雜質不易揮發

單塔蒸餾（適合對成品質量和濃度要求不高的工廠）兩塔蒸餾

（1）氣相進料兩塔蒸餾，費用低，一般淀粉質原料酒精廠使用（2）液相進料兩塔蒸餾，成品質量好，適用于糖蜜原料酒精廠 三塔蒸餾（直接式、半直接式、間接式）

32、酒精蒸餾中的問題

1醪塔頂部溫度迅速升高，來醪部暢；

2醪塔進不了料，頂部溫度低，底部壓力大、溫度高； 3醪塔溢塔；

4醪塔頂溫度超過正常； 5醪塔頂溫度過低 6醪塔底部逃酒； 7精餾塔殘液逃酒；

8精餾塔中部溫度過高； 9精餾塔中部溫度過低； 10排醛塔逃酒；

11精餾塔頂排醛不好，酒精中醛含量不合格；

12酒精成品濃度不合格，氧化時間短，有時醛酒多，有酒汽帶出； 13酒精中濃度過高；

14酒精中酸、醛、甲醇含量高； 15雜醇油分離不好； 16蒸餾效率完不成；

33、糖蜜酒精發酵的特點：

1工藝過程和設備都比較簡單，周期較短； 2糖蜜必須稀釋才能進行酒精發酵； 3糖蜜需經過滅菌或酸化處理；

4調整至微酸性PH4-4.5進行酒精發酵；

5糖蜜中含5-12%的膠體物質，是酒精發酵時產生大量泡沫的主要原因，因而降低發酵罐的利用率；

6糖蜜中灰分含量很大；

7糖蜜中重金屬離子能使酵母受到抑制；

8選育和馴養強壯且耐高溫，耐高酸，耐高濃度的菌種； 9糖蜜酒精發酵中應適當添加營養成分；

10糖蜜酒精發酵產生酯醛頭級雜質及雜醇油較多，含醛類多，蒸餾泡沫多，易產生積垢；

34、稀釋的方法：間接稀釋法、連續稀釋法

35、糖蜜連續發酵酒精生產工藝流程：

水酸 防腐劑 營養鹽 酒母CO

2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙

原糖蜜→稀糖液制備→稀糖液發酵→蒸餾→（成品酒精、頭級雜質、雜醇油、酒糟）可分為四個工序：1糖蜜發酵原處理；2酒母醪的制備；3稀糖液的發酵；4成熟醪的蒸餾與精餾；

36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的區別：

甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 轉化糖含量 極少 較多

酸堿性 PH7.4，微堿性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%

37、酸化的目的：防止雜菌繁殖，加速糖蜜中灰分與明膠物質的沉淀，調整酸度，適于酵母的生長；

38、澄清的方法：1加酸通風沉淀法（冷酸通風）；2熱酸處理法；3機械分離法

39、糖蜜發酵方法：分為間接法與連續法；