第一篇：無(wú)水酒精說(shuō)明書 一

無(wú)水酒精說(shuō)明書

一、工作原理

將酒精打入脫水塔，在該塔中，利用脫水劑苯(環(huán)己烷）進(jìn)行酒精的脫水，塔的頂部形成水、酒精和苯三者的共沸混合物，冷凝穩(wěn)定后形成兩層，較輕的液層含苯量較高，返回塔中循環(huán)使用，較重的液層含水較多，直接送往回收塔，無(wú)水酒精從回收塔的底部排出，經(jīng)冷卻器送往貯罐。

該塔的加熱依靠列管式再沸器，從回收塔頂部來(lái)的蒸汽在再沸器中得 到冷凝。

利用回收塔使苯再生，含有少量苯的酒精在該塔的頂部濃縮，冷凝后，送往脫水塔，塔底廢水排至下水道，靠列管式再沸器加熱該塔。

苯罐不斷補(bǔ)充流失的苯以保證生產(chǎn)的平衡。

二、工藝參數(shù)

1、脫水塔D1 塔釜：P=0.01-0.03MPa T=78±2℃，液位：1/2

塔頂：T=65±1℃

2、隔離罐R1：液位：1/2

3、冷凝器E4：T=40±2℃

4、分離器R2：液位：1/2

5、回收塔D3：

塔釜：P=0.03-0.05MPa,T=106±2℃，液位：1/2。塔中：T=103±2℃

塔頂：T=98±2℃

6、再沸器E5：P=0.07MPa。

三、生產(chǎn)消耗

生產(chǎn)一噸無(wú)水酒精消耗，蒸汽1.1t,苯0.05%，酒精0.15%，水 45t（循環(huán)水），電40度。

四、產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量

產(chǎn)量：年產(chǎn)3000噸，每年按300天計(jì)算。

質(zhì)量：無(wú)水酒精分析結(jié)果按GB678-78《無(wú)水乙醇》為依據(jù)見(jiàn)表 名 稱 指 標(biāo)

優(yōu)級(jí)純 分析純 化學(xué)純 乙醇含量%≥ 99.5 99.5 99.0 沸點(diǎn)℃ 78±1 78±1 78±1 與水混合試驗(yàn) 合 格 合 格 合 格 不揮發(fā)物% 0.0005 0.001 0.001 水 份 0.2 0.3 0.5 游離酸%（以乙醇計(jì)）0.002 0.003 0.006 游離堿%（以NH3計(jì)）≤ 0.0001 0.0002 0.0005 甲醇%≤ 0.02 0.05 0.2 丙酮和異丙酮（以 合 格 合 格 合 格 CH3COCH3計(jì)）%≤

還原高錳酸鉀物質(zhì) 合 格 合 格 合 格 硫酸試驗(yàn) 合 格 合 格 合 格 雜醇油 合 格 合 格 合 格

五、操作

1、水汽實(shí)驗(yàn)

（1）將回收塔再沸器E5通水蒸氣，看看有無(wú)泄漏地方，有就 修理更換好。

（2）關(guān)上隔離罐去脫水塔閥門，向回收塔加水，塔釜加熱，看 脫水塔再沸器E2，隔離罐R1，回收塔D3有無(wú)泄漏，有就修改更換好。

（3）向脫水塔D1送水，打開(kāi)隔離罐R1與D1的閥門，看脫水塔D1，分離罐R2，冷凝器E3、E4，洗滌塔D2及其管路有無(wú)泄漏，有就修改更換好。

（4）向貯苯罐送水，看設(shè)備及其管路有無(wú)泄漏，有就修改更換好。

2、開(kāi)機(jī)

（1）先向回收塔再沸器E5通水蒸氣，再向回收塔送水，使其工作正常。

（2）向脫水塔送酒精，過(guò)十五分鐘后，再向貯苯罐送苯。（3）工作正常后，檢查各工藝參數(shù)，使其正常，檢查產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，使其合格。

3、關(guān)機(jī)

（1）關(guān)掉進(jìn)料酒精，繼續(xù)加熱，出正常產(chǎn)品。

（2）檢查產(chǎn)品不合格時(shí)，關(guān)掉苯源，關(guān)掉回收塔出口閥門及再沸器、工作泵。

第二篇：酒精(乙醇)安全技術(shù)說(shuō)明書(MSDS)

乙醇安全技術(shù)說(shuō)明書

第一部分：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)志

化學(xué)品中文名稱：乙醇

分子式：C2H6O 第三部分：危險(xiǎn)品概述

危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：本品為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。急性中毒：急性中毒多發(fā)生于口服。一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階段。患者進(jìn)入第三或第四階段，出現(xiàn)意識(shí)喪失、瞳孔擴(kuò)大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。慢性影響：在生產(chǎn)中長(zhǎng)期接觸高濃度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激癥狀，以及頭痛、頭暈、疲乏、易激動(dòng)、震顫、惡心等。長(zhǎng)期酗灑可引起多發(fā)性神經(jīng)病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌損害及器質(zhì)性精神病等。皮膚長(zhǎng)期接觸可引起干燥、脫屑、皸裂和皮炎。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具刺激性。第四部分：急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸

入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。就醫(yī)。食

入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。第五部分：消防措施

危險(xiǎn)特征：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急行動(dòng)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

第七部分：操作處置與儲(chǔ)存

操作處置注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。第九部分：理化特征

外觀與性狀：無(wú)色液體，有酒香。Ph值：

熔點(diǎn)(℃)：-114.1 閃點(diǎn)(℃)： 12 引燃溫度(℃)： 363 爆炸下限[%(V/V)]： 3.3 爆炸上限[%(V/V)]： 19.0 最小點(diǎn)火能(mJ)： 無(wú)資料 最大爆炸壓力(MPa)： 0.735 溶解性：與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機(jī)溶劑。主要用途：用于制酒工業(yè)、有機(jī)合成、消毒以及用作溶劑。第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

禁配物：強(qiáng)氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬、胺類。分解產(chǎn)物：

第三篇：無(wú)水蛋糕簡(jiǎn)介

老北京無(wú)水脆皮蛋糕 無(wú)水蛋糕是用雞蛋、糖、香草精、低筋面粉、油、蜂蜜等精制而成，不添加一點(diǎn)水分，現(xiàn)有市場(chǎng)上熱銷的香酥脆皮蛋糕、金絲棗糕、棗豆糕、黑米糕、蜂蜜南瓜糕,香蕉水果蛋糕等無(wú)水蛋糕。金絲棗糕： 金絲棗糕原是清朝宮廷糕點(diǎn)，曾有宮廷第一糕點(diǎn)之美譽(yù)，是“滿漢全席”十大糕點(diǎn)之一。傳至現(xiàn)在，約200余年。金絲棗糕肉質(zhì)松軟，味香遠(yuǎn)，入口絲甜，頗能補(bǔ)脾和胃、益氣生津；含有維生素C、蛋白質(zhì)、鈣、、維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分，有保護(hù)肝臟、增加肌力、養(yǎng)顏防衰之功效。紅棗保健功效紅棗不但是美味果品，還是滋補(bǔ)良藥，有強(qiáng)筋壯骨、補(bǔ)血行氣、滋頤潤(rùn)顏之功效。紅棗和為藥用，早在《本草備要》中就有記述。說(shuō)紅棗能“補(bǔ)氣益中，滋脾土，潤(rùn)心肺，調(diào)營(yíng)養(yǎng)，緩陰血，生津液，悅顏色，通九竅，助十二經(jīng)，和百藥。明代大醫(yī)藥學(xué)家李時(shí)珍在《本草綱目》中寫道：“大棗氣味甘平，安中養(yǎng)脾氣、平胃氣、通九竅、助十二經(jīng)，氣，……久服輕身延年。”現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，紅棗對(duì)過(guò)敏性紫癜、貧血、高血壓、急慢性肝炎、肝硬化、胃腸道腫瘤具有療效。香蕉蛋糕、南瓜蛋糕、無(wú)水蛋糕：面向全國(guó)隆重推出，引起了市場(chǎng)極大轟動(dòng)，投資者踴躍加盟。哪里開(kāi)店哪里火的香蕉蛋糕、南瓜蛋糕、無(wú)水蛋糕，色澤金黃，外脆里柔，表層如桃酥香脆爽口，里面松軟蛋香怡人，是一種口感獨(dú)特的時(shí)尚食品，不含任何色素和添加劑，真正健康無(wú)污染。它不但極具生產(chǎn)效益（15分鐘即可成品）；烤蛋糕時(shí)十里飄香，聞著香、吃著更香，令人垂涎的香氣飛入尋常百姓家中。

第四篇：酒精生產(chǎn)技術(shù)

酒精生產(chǎn)技術(shù)

名詞解釋：

1酒精飲料：凡酒精含量超過(guò)0.5%的飲品和飲料均稱作酒精飲料

2發(fā)酵酒：使用酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵后所得的發(fā)酵液，可直接飲用或過(guò)濾后可飲用的酒 3蒸餾酒：將發(fā)酵酒進(jìn)行蒸餾所制得的酒。

4配制酒：以發(fā)酵原酒、蒸餾酒、食用酒精或純化果汁為酒基調(diào)配以一定量的花香、果香、藥香和其他呈色呈味物質(zhì)和食用添加劑經(jīng)特定工藝和方法進(jìn)行加工、調(diào)配而成的一種新酒。5汽油醇：無(wú)水酒精與汽油形成的穩(wěn)定混合物。

6、淀粉的膨脹：淀粉分子遇水后，水分子在滲透壓的作用下，滲入淀粉顆粒內(nèi)部使淀粉分子的體積和質(zhì)量增加。

7、淀粉的糊化：在適當(dāng)溫度下，淀粉粒在水中吸水膨脹，彼此接觸，形成均勻半透明的淀粉糊，這個(gè)過(guò)程稱為糊化。（吸熱過(guò)程）

8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室溫甚至更低，變得不透明甚至凝結(jié)。

9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子內(nèi)部的1-4葡萄糖苷鍵，生成糊精及低聚糖。鏈越短，黏性越高，流動(dòng)性越高

10、淀粉糖化：利用糖化酶將淀粉液化產(chǎn)物糊精及低聚糖進(jìn)一步水解成葡萄糖的過(guò)程。

11、液化力：1g曲在30度每小時(shí)能液化淀粉的克數(shù)，單位：g淀粉|g曲*h

12、糖化力：1g曲在30度每小時(shí)能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克數(shù)，單位：mg淀粉|g曲*h

13、深層通風(fēng)培養(yǎng)：將曲霉菌在液體培養(yǎng)基中進(jìn)行通風(fēng)培養(yǎng)使它長(zhǎng)菌體和產(chǎn)酶的過(guò)程；含酶培養(yǎng)液稱為液體曲

14、填充系數(shù)，指發(fā)酵罐填裝糖化醪和酵母菌菌種的總體積與發(fā)酵罐容積之比，一般為0.8左右。

15、接種量，酵母菌菌種數(shù)量與發(fā)酵用糖化醪（包括其他營(yíng)養(yǎng)源）數(shù)量之比，一般為1:10

16、發(fā)酵周期，從發(fā)酵罐開(kāi)始加入酵母菌至發(fā)酵完畢，開(kāi)始排放發(fā)酵成熟醪的時(shí)間，一般為3天

17、發(fā)酵間隔時(shí)間，指發(fā)酵罐開(kāi)始排放發(fā)酵成熟醪至排空的時(shí)間、發(fā)酵罐清洗時(shí)間、加糖化醪時(shí)間、滅菌時(shí)間和降溫時(shí)間總和。

1、酒精生物學(xué)性質(zhì) 1殺菌劑

2對(duì)人的生化作用

3、葡萄酒有抗氧化作用，對(duì)身體有益。

2、酒精的主要用途

（一）燃料酒精

（二）配制蒸餾酒

（三）醫(yī)藥化工方面的應(yīng)用

（四）酒精工業(yè)的副產(chǎn)品

3、酒精生產(chǎn)原料選擇原則

1資源豐富；2便于收集與運(yùn)輸；3少含雜質(zhì)，富含糖、蛋白質(zhì)、采用非糧食原料（成本低）

4、常用原料

1淀粉質(zhì)原料2糖制原料3纖維質(zhì)原料4其他原料

5、輔助原料

1酵母培養(yǎng)和糖化劑制備所需的營(yíng)養(yǎng)鹽 2無(wú)水酒精制備用的脫水劑 3酸類

4消毒和洗滌劑 5消泡劑

6、淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的特點(diǎn) 1原料要粉碎使淀粉游離 2高壓蒸煮，進(jìn)行糊化，液化 3生產(chǎn)和使用淀粉糖化劑

7、流程

水

蒸汽 糖化劑 酒母 蒸汽

（雜 醇 酒）

↓

↓

↓

↓

↓

（成品酒精）原料→預(yù)處理→蒸煮→糖化→發(fā)酵→蒸餾→（醛酯餾分）

↓

（酒

精）CO2(優(yōu)質(zhì)的，食用級(jí)的)

8、原料的清選目的 雜物破損機(jī)器，降低原料的粉碎度和過(guò)篩效果；

在液化糖化工序中，導(dǎo)致淀粉不易被轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性的糖，發(fā)酵中易產(chǎn)生泡沫，升酸幅度大，發(fā)酵不能正常進(jìn)行。

2雜質(zhì)在蒸餾塔中沉積，易使塔板和溢流管堵塞，還會(huì)使醪泵、管路閥門等堵塞或損壞。3縮短管道的使用壽命，對(duì)連續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生不利影響，易堵塞管道，影響發(fā)酵醪的冷卻

9、原料請(qǐng)選的工藝 1流程一：

吸風(fēng)除塵 吸風(fēng)除塵

↓ ↓

玉米→地井→提升機(jī)→振動(dòng)篩→埋刮板機(jī)→提升機(jī)→糧倉(cāng)→提升機(jī)→振動(dòng)篩→吸風(fēng)除塵

↓

凈化后入糧倉(cāng)←埋刮板機(jī)←比重去石機(jī)←比重去石機(jī)

（1）該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

① 旋風(fēng)出塵效果好，比較干凈； ② 除塵機(jī)會(huì)多，雜質(zhì)去除效果好；（2）缺點(diǎn)

① 埋刮板輸送機(jī)輸送物料時(shí)易斷，維修困難，對(duì)生產(chǎn)影響大； ② 玉米有干凈糧倉(cāng)和未除雜糧倉(cāng)，建設(shè)費(fèi)用大；

2流程二

玉米→提升機(jī)→貯箱→自動(dòng)秤→分離→雜物

↓

磁力分離→貯藏→粉碎機(jī)

↓ 鐵塊、鐵釘 優(yōu)點(diǎn):①流程簡(jiǎn)單，除雜較徹底；

便于自動(dòng)控制和自動(dòng)操作； 3流程三

玉米→皮帶輸送機(jī)→旋轉(zhuǎn)分離篩→皮帶輸送機(jī)→永久磁鐵→斗式提升機(jī)→糧倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→提升機(jī)→比重去石機(jī)→比重去石機(jī)→皮帶輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→永久磁鐵→風(fēng)選風(fēng)送→粉碎機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：

1、除雜機(jī)會(huì)多，分工細(xì)，且除雜徹底；

2、二次除鐵裝置，不但可以出去原料中帶進(jìn)來(lái)的鐵塊、鐵釘?shù)龋€可以出去運(yùn)行設(shè)備脫落的螺絲，螺帽等；

3、二次比重去石機(jī)雖然去除雜質(zhì)比較徹底，但仍有同玉米顆粒大小相當(dāng)?shù)氖印⑼翂K未去除，經(jīng)過(guò)風(fēng)選風(fēng)送時(shí)容易去除

4、采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸物料，維修簡(jiǎn)單

10、液化程度的控制目的：①淀粉經(jīng)過(guò)液化，長(zhǎng)鏈變短，大分子量的淀粉逐漸減少，黏性下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，經(jīng)糖化酶作用提供有利條件 ③ 消耗能量糖化酶難以作用，葡萄糖產(chǎn)率下降； ④ 經(jīng)驗(yàn)值，控制葡萄糖在10-20間較好

液化溫度降低，程度高；高溫，程度低

液化到終點(diǎn)，需要對(duì)液化液進(jìn)行滅酶處理，一般升溫至100度，十分鐘即可，再降溫。

11、淀粉液化方法

升溫液化法（操作簡(jiǎn)單，液化效果差）、高溫液化法（調(diào)好PH，Ca2+，加酶；缺點(diǎn)：受熱時(shí)間不同，液化后，尚需熱處理）、噴射液化法（）、分段液化法

12、液化、糖化的主要工藝特點(diǎn)

1設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，便于連續(xù)操作； 2節(jié)約了拌料用水，還節(jié)約了了大量蒸汽。。。

3可減少液化糖化工序前半部分的設(shè)備投資（酒精離心液及部分工藝水的加入）4減少了污染的可能性

5使原料漿中的可發(fā)酵唐得以充分利用 6保證進(jìn)入發(fā)酵工序中的糖化醪的質(zhì)量

7螺旋板換熱器的使用，節(jié)約了大量冷卻水，同時(shí)減少了占地面面積，也減少了糖化罐的死角，使刷罐徹底、方便

13、酒精離心液回流優(yōu)點(diǎn)：

1節(jié)約拌料用清水還節(jié)約加熱用蒸汽（離心液溫度變化為80度）2減少了DDGS生產(chǎn)設(shè)備的投資,改善DDGS外觀質(zhì)量 3降低了干燥器進(jìn)料的粘度，減少了干燥器內(nèi)結(jié)垢機(jī)會(huì) 4穩(wěn)定和平衡了生產(chǎn)

14、開(kāi)機(jī)停機(jī)操作及故障排除

（一）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備操作

1檢查蒸汽系統(tǒng)閥門的開(kāi)啟狀況 2檢查工藝水系統(tǒng)閥門

3檢查冷卻水系統(tǒng)的開(kāi)啟及供應(yīng)能否正常

4檢查電動(dòng)儀表或氣動(dòng)儀表的電源或氣源能否正常 5按工藝要求檢查各電器、儀表、機(jī)械

（二）開(kāi)機(jī)操作

1拌料水+CaO水溶液+耐高溫淀粉酶（計(jì)量泵加）+NaCl（調(diào)整PH）2啟動(dòng)液化部分，打開(kāi)加熱蒸汽，使之循環(huán)到工藝需求的熱度； 3加入適量H2SO4，調(diào)整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5； 4冷卻酸化后的醪液，由80度降到58—60度； 5加糖化酶；

6抑制糖化醪的液位，保證糖化時(shí)間；

7開(kāi)啟螺旋換熱器，使液化醪溫度由58度降到30度，將糖化醪送入發(fā)酵液

15、液化、糖化常見(jiàn)問(wèn)題

1醪液黏，液化醪液位升高，輸送困難；

解決方法:a醪液的配水比是否正常

b檢查液化酶質(zhì)量及計(jì)量泵的工作情況； c檢查醪液的PH;d檢查CaO計(jì)量泵工作情況； e檢查醪液溫度；

f檢查醪液位置控制器及相應(yīng)的儀表的工作情況； g檢查送料泵的打液量是否正常； 2真空閃蒸罐的真空度達(dá)不到要求

解決方法：a檢查醪液液化質(zhì)量；

b檢查閃蒸罐冷凝器的工作情況； c檢查真空泵的工作狀態(tài) 3糖化醪質(zhì)量如溫度、工藝指標(biāo)達(dá)不到要求

解決方法：a檢查醪液PH；

b檢查螺旋板換熱器的工作是否正常（有無(wú)結(jié)垢或兩端墊片是

否腐蝕）；

c檢查糖化醪質(zhì)量，細(xì)菌數(shù)是否超標(biāo)；

d糖化酶質(zhì)量，糖化酶計(jì)量泵的工作情況，糖化酶加入量是否正

常；

16、液化糖化工序的停機(jī)操作

1首先停止向液化糖化工序提供原料；

停止供應(yīng)液化酶（二步法液化應(yīng)該先停前段），同時(shí)停止供應(yīng)NaOH或氨水，停止供應(yīng)CaO溶液；

3使該工段的儀表處于手動(dòng)狀態(tài)，醪液罐從前到后排空； 4停止供應(yīng)糖化酶和H2SO4等輔料； 5停止蒸汽的供應(yīng)；

6排空各設(shè)備后用工藝水清理； 7用5%NaOH清洗設(shè)備；（包括罐、加熱器、螺旋板換熱器和盤等）8用清水清洗該工段各設(shè)備地面； 9處理好該工段所有工作

17、酒精酵母對(duì)酵母的要求

1高的發(fā)酵能力，能快速將糖轉(zhuǎn)化為酒精； 2繁殖速度快；

3據(jù)有高的耐酒精能力，濃醪發(fā)酵、糖化醪發(fā)酵濃度控制在15---18%，生成酒

精8—9%（體積分?jǐn)?shù)）

4抵抗雜菌能力強(qiáng)，耐有機(jī)碳能力強(qiáng) 5對(duì)培養(yǎng)基適應(yīng)性強(qiáng)，耐溫、耐鹽、耐干；

18、成熟酒母質(zhì)量指標(biāo)：1酵母細(xì)胞數(shù) 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影響酒母質(zhì)量的主要因素

（一）接種量與成熟酒母細(xì)胞數(shù)的關(guān)系

酵母菌總數(shù)取決于培養(yǎng)基的成分，不是接種量，一般接種量10%左右；

（二）接種量與培養(yǎng)時(shí)間的關(guān)系

接種量大，培養(yǎng)時(shí)間縮短，接種量在10%左右的話，培養(yǎng)時(shí)間在10小時(shí)左右

（三）接種時(shí)間

生長(zhǎng)繁殖旺盛期接種

（四）酒母培養(yǎng)溫度

適宜溫度范圍內(nèi)，高溫》低溫，繁殖，發(fā)酵快，衰老也快。培養(yǎng)溫度：28—30度，發(fā)酵溫度：30---34度

（五）通風(fēng)培養(yǎng)酵母

通風(fēng)培養(yǎng)：呼吸型酵母；嫌氣酵母：發(fā)酵型酵母

19、酒精發(fā)酵作用：酵母菌把可發(fā)酵性糖，經(jīng)過(guò)細(xì)胞內(nèi)酒化酶的作用生成酒精與CO2，再通過(guò)細(xì)胞膜將產(chǎn)物排出

20、酒精發(fā)酵中酵母體內(nèi)的酶： 1水解酶2酒化酶：

21、酒精發(fā)酵機(jī)理

（1）葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖

葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖（2）1,6-二磷酸果糖分裂為兩分子的磷酸丙醛

1,6-二磷酸果糖→磷酸二羥丙酮+3-磷酸甘油醛（4%--5%）

磷酸二羥丙酮（95%--96%）→3-磷酸甘油醛（3）

3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸（+ADP）→烯醇式丙酮酸→丙酮酸（4）酵母菌無(wú)氧條件下

丙酮酸→乙醛+CO

2乙醛→乙醇

總反應(yīng)：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 22、決定甘油產(chǎn)量的主要因素a菌種；b酵母細(xì)胞；c發(fā)酵液性質(zhì)；d特殊物質(zhì)；e發(fā)酵條件

23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解；2氨基醋酸被還原；3醛類氧化；4酒精氧化（醪液被醋酸菌污染）

24、連續(xù)發(fā)酵的優(yōu)點(diǎn)：a提高了設(shè)備利用率；b提高了淀粉利用率（無(wú)菌要求高）；c省去了酒母階段；d便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

25、影響酒精發(fā)酵的因素：a稀釋速度，稀釋速度太快，營(yíng)養(yǎng)條件好，繁殖快，但是易被沖走，不積累；b發(fā)酵醪PH；c發(fā)酵溫度 酵母生長(zhǎng)27—32度，預(yù)發(fā)酵罐30—32度,主發(fā)酵罐32—35度；d發(fā)酵醪的滯留和滑漏（間歇的不存在該問(wèn)題）f連續(xù)發(fā)酵中罐的數(shù)量；g醪液的濃度，稀，利于酵母的代謝活動(dòng)，提高出酒率；稠，提高設(shè)備利用率，降低成本，但濃度不能任意提高；g縮短發(fā)酵時(shí)間，選用優(yōu)良酶，水解1,6-糖苷鍵，提高糖化醪DE值，通入無(wú)菌空氣、營(yíng)養(yǎng)鹽等； h螺旋板換熱器的應(yīng)用：特點(diǎn)：傳熱系數(shù)高，不易堵塞，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡(jiǎn)單等；優(yōu)點(diǎn):a無(wú)死角，便于清洗，殺菌；b節(jié)水明顯；c便于自動(dòng)化操作控制；d便于維修檢查，易操作；e增加罐的有效容積，提高設(shè)備利用率；

26、固定化酵母工藝流程

玉米或薯干

↓

酵母菌種 粉碎

↓ ↓

菌懸液 蒸煮 PVA復(fù)合液→↓ ↓

包埋 糖化

↓ ↓

固定化細(xì)胞→固定化細(xì)胞發(fā)酵→蒸餾

27、方法

（1）固定化酵母細(xì)胞制備；（2）增殖；（3）發(fā)酵

28、雜質(zhì)的分離

1蒸餾---揮發(fā)雜質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)分離 2精餾---乙醇與揮發(fā)性雜質(zhì)的分離

29、酒精蒸餾基本原理

一 拉烏爾定律---酒精蒸餾基礎(chǔ) 二酒精的揮發(fā)系數(shù)

30、揮發(fā)性質(zhì)的分類

頭級(jí)雜質(zhì)—揮發(fā)性強(qiáng)，沸點(diǎn)低；

尾級(jí)雜質(zhì)—揮發(fā)性弱，沸點(diǎn)高；

中級(jí)雜質(zhì)—與酒精相近；

31、雜質(zhì)揮發(fā)系數(shù)

A/a=KA就是酒精的揮發(fā)系數(shù)

三個(gè)規(guī)律：。。。。。雜質(zhì)精餾系數(shù)

k《1雜質(zhì)不易揮發(fā)

單塔蒸餾（適合對(duì)成品質(zhì)量和濃度要求不高的工廠）兩塔蒸餾

（1）氣相進(jìn)料兩塔蒸餾，費(fèi)用低，一般淀粉質(zhì)原料酒精廠使用（2）液相進(jìn)料兩塔蒸餾，成品質(zhì)量好，適用于糖蜜原料酒精廠 三塔蒸餾（直接式、半直接式、間接式）

32、酒精蒸餾中的問(wèn)題

1醪塔頂部溫度迅速升高，來(lái)醪部暢；

2醪塔進(jìn)不了料，頂部溫度低，底部壓力大、溫度高； 3醪塔溢塔；

4醪塔頂溫度超過(guò)正常； 5醪塔頂溫度過(guò)低 6醪塔底部逃酒； 7精餾塔殘液逃酒；

8精餾塔中部溫度過(guò)高； 9精餾塔中部溫度過(guò)低； 10排醛塔逃酒；

11精餾塔頂排醛不好，酒精中醛含量不合格；

12酒精成品濃度不合格，氧化時(shí)間短，有時(shí)醛酒多，有酒汽帶出； 13酒精中濃度過(guò)高；

14酒精中酸、醛、甲醇含量高； 15雜醇油分離不好； 16蒸餾效率完不成；

33、糖蜜酒精發(fā)酵的特點(diǎn)：

1工藝過(guò)程和設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，周期較短； 2糖蜜必須稀釋才能進(jìn)行酒精發(fā)酵； 3糖蜜需經(jīng)過(guò)滅菌或酸化處理；

4調(diào)整至微酸性PH4-4.5進(jìn)行酒精發(fā)酵；

5糖蜜中含5-12%的膠體物質(zhì)，是酒精發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生大量泡沫的主要原因，因而降低發(fā)酵罐的利用率；

6糖蜜中灰分含量很大；

7糖蜜中重金屬離子能使酵母受到抑制；

8選育和馴養(yǎng)強(qiáng)壯且耐高溫，耐高酸，耐高濃度的菌種； 9糖蜜酒精發(fā)酵中應(yīng)適當(dāng)添加營(yíng)養(yǎng)成分；

10糖蜜酒精發(fā)酵產(chǎn)生酯醛頭級(jí)雜質(zhì)及雜醇油較多，含醛類多，蒸餾泡沫多，易產(chǎn)生積垢；

34、稀釋的方法：間接稀釋法、連續(xù)稀釋法

35、糖蜜連續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝流程：

水酸 防腐劑 營(yíng)養(yǎng)鹽 酒母CO

2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙

原糖蜜→稀糖液制備→稀糖液發(fā)酵→蒸餾→（成品酒精、頭級(jí)雜質(zhì)、雜醇油、酒糟）可分為四個(gè)工序：1糖蜜發(fā)酵原處理；2酒母醪的制備；3稀糖液的發(fā)酵；4成熟醪的蒸餾與精餾；

36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的區(qū)別：

甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 轉(zhuǎn)化糖含量 極少 較多

酸堿性 PH7.4，微堿性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%

37、酸化的目的：防止雜菌繁殖，加速糖蜜中灰分與明膠物質(zhì)的沉淀，調(diào)整酸度，適于酵母的生長(zhǎng)；

38、澄清的方法：1加酸通風(fēng)沉淀法（冷酸通風(fēng)）；2熱酸處理法；3機(jī)械分離法

39、糖蜜發(fā)酵方法：分為間接法與連續(xù)法；

第五篇：酒精銷售

營(yíng)銷總監(jiān)：姜麗燕

市場(chǎng)營(yíng)銷本科在讀，現(xiàn)任激揚(yáng)辯論社社長(zhǎng)，思路清晰，創(chuàng)意較多，能夠冷靜的看待和分析問(wèn)題，有良好的溝通能力，工作認(rèn)真。有很好的團(tuán)隊(duì)精神，符合營(yíng)銷工作的需求。