第一篇：2014IE工業(yè)工程最新公開課
IE工業(yè)工程培訓
【培訓老師】郭曉寧老師
【基本信息】
培訓地點：華強北
Ie工業(yè)工程公開課2014年3月28-29號（深圳開課報名中）
培訓時間：2天或以上
培訓類型：公開課（定期開班）企業(yè)內(nèi)訓（由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講）
培訓費用：電議
本課程長期開課！可以來電咨詢！給企業(yè)提供內(nèi)訓服務(wù)！
課效保障：公開課：第一天課畢不滿全額退款；內(nèi)訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。課程升級：本課程為國內(nèi)專注生產(chǎn)管理領(lǐng)域精益
● 課程背景
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
上面的問題您可以在郭曉寧老師授講的該IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上郭曉寧老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意（任意理由），我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
【承諾基礎(chǔ)】
郭曉寧老師十七年專注于工業(yè)工程及精益生產(chǎn)研究，推行
1996年—2004年在企業(yè)從IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產(chǎn)辦推行專員（經(jīng)理）
2005年—至今，擔任IE，精益生產(chǎn)講師，顧問師
典型培訓及顧問經(jīng)歷
2005年—至今，擔任富士康集團IE學員外聘講師，對近8—10萬人次管理人員進行輪訓（基礎(chǔ)IE班，IE本科班，IE新干班，IE內(nèi)部講師班）
2006年-2008年，主導美的集團數(shù)家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導。至今輔導其他近30家企業(yè)精益生產(chǎn)項目。
【部分服務(wù)企業(yè)名錄】
富士康集團（龍華廠，松崗廠，沙井廠，觀瀾廠，鄭州廠，濟源廠），天津頂新國際（康師傅）、順德美的集團、重慶格力、杭州海信、成都海信，順德新寶電器、中山奧馬集團，深圳順豐速遞、廣州立白集團、西寧西部礦業(yè)、杭州顧家家居、內(nèi)蒙包鋼集團、南寧南南鋁業(yè)，廣東豪美鋁業(yè)，四川龍蟒化工，重慶偉巴斯特，深圳共進電子，深圳湯馬士電器，深圳理光利銀輝，深圳吉田建材，惠州信華精機，惠州德賽電池，山東海陽核電，長春蓋爾瑞孚汽車零部件，長春艾斯曼汽車部件、伊利集團???..● 相關(guān)認證（可選）
認證費用：高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1.凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員
● 培訓大綱：
★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.1、程序分析
提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓課程在講解理論的同時，郭曉寧老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
◇ 某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施
◇ 某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
◇ 某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
◇ 某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，郭曉寧老師將結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
◇ 某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
◇ 某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
◇ 大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用
◇ 某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
◇ 某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
◇ 某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對
◇ 某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
◇ 某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
◇ 某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
提示: 本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工
反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
◇ 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
◇ 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
◇ 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
● 培訓老師：郭曉寧老師
國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓講師，資深精益生產(chǎn)、IE效率改善專家；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕妗碔E工業(yè)工程〉培訓咨詢推進者；
國內(nèi)倡導向客戶承諾效果實戰(zhàn)型講師、資深顧問；
十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
西北工業(yè)大學特聘外部IE講師；
曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長； 親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業(yè)IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗，為國內(nèi)較早從事精益生產(chǎn)，工業(yè)工程咨詢的老師之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結(jié)合實踐的專業(yè)能力。
典型咨詢培訓經(jīng)歷：
1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導
美的集團威靈電機精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目
2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項目
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業(yè)案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
伊利集團連續(xù)4期為期12天的生產(chǎn)管理系統(tǒng)IE技術(shù)培訓
4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓（標準課件）
2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師，（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠）累計培訓管理人員近8萬人次
培訓與輔導部分企業(yè)名錄：
富士康企業(yè)集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的Weling空調(diào)電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼（集團）有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、大金機電設(shè)備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、凱世曼鑄造有限公司、包鋼（集團）公司、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團?等多家企業(yè)
第二篇：IE工業(yè)工程
★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施
某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規(guī)劃
1）什么是布置
2）布置原則及基本形式
3）改進布置的分析手法
4）搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對
某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
單元化生產(chǎn)線設(shè)計
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
第三篇：IE工業(yè)工程學習總結(jié)
IE工業(yè)工程學習總結(jié)
自8月25日在**公司學習IE工程方面的知識以來,看到**公司通過IE工程管理知識和方法對生產(chǎn)線的改善，使我印象深刻，受益頗多。雖然看到種種好的改善案例和許多值得借鑒的方法，但還是不知從哪個具體的方面去總結(jié)和概括，這也許是IE工程綜合性和多樣性所決定，現(xiàn)將個人通過學習IE工程的一些體會匯報如下：
首先，IE工程是一門綜合性學科，是綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化的技術(shù)。實際生產(chǎn)中通過IE方法不斷進行改善和優(yōu)化。從而不斷提高工作效率和降低生產(chǎn)成本為目的的。當工作中遇到問題時，不是從表面現(xiàn)象著手解決問題，而是要深層次去挖掘出現(xiàn)問題根源，達到治本的的效果。
提到問題的根源挖掘，IE工程給我們提供很好的七大手法：
1、創(chuàng)新思考；
1、五五法（5W1H,5W）。
2、防止錯誤法（防呆法）；
2、動作、時間研究；
3、程序分析法；
4、動作分析法；
5、時間分析法；
6、人機配合法；
7、雙手并用法；
我認為五五法是查找問題的根本方法，貫穿整個IE工程，五五法又稱問題質(zhì)疑創(chuàng)意法，針對問題提出各種客觀疑問，并做系統(tǒng)化分析，然后運用IE四大原則（ECRS）：剔除、合并、重排、簡化；來解決問題。
例：員工在工作場合等待現(xiàn)象，可能大家都會認為這些員工散漫，不積極，不敬業(yè)等。但我們沒有問為什么他要等待？等待的原因是什么？為什么會產(chǎn)生這樣的原因？這種原因的產(chǎn)生為什么得不到解決？解決不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必須是客觀存在，不能憑主觀推測，通過不斷的挖掘問題的原因，最后得出的結(jié)果可能是工廠設(shè)計問題，薪資分配問題，工作環(huán)境問題等等。
找出了我們的根本問題，就要著手去解決去改善，IE工程改善的基本原則是：
1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念
2、思考如何做，而不是為何不能做
3、不找接口，從否定現(xiàn)有的做法開始
4、不求完美，馬上行動
5、立即改正錯誤做法
6、從不花錢的項目開始改善
7、遇難而進，方法總比困難多
8、問5次為什么找出根本原因
9、全員參與解決問題
10、改善驗證和繼續(xù)改善
按照以上原則，收集可靠數(shù)據(jù)，然后我們對提出來的原因是什么一一進行改善。當三個以上的問題都集中在一個原因上時，就必須進行顛覆性改造或完全推翻。改善之后驗證實際效果，從而不斷完善和改進，達到精益管理的目標。
其它的IE手法各有不同，如通過改善操作方法來提高效率的動作分析法，通過時間測算分析來優(yōu)化工序流程和人員安排的時間分析法等，都是根據(jù)現(xiàn)場采集的具體數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)過程中影響效率的因素，從而加以改善。減少員工的重復勞動和搬運時間等。總之，IE工業(yè)工程是一門不斷發(fā)展和完善的學科，也是集多學科于一身的工業(yè)管理技術(shù)。在制造型企業(yè)中顯的尤為重要。其研究方向包括工廠設(shè)計與布局、員工操作、檢驗、物流、人力資源、工藝流程等各項活動。通過不同的IE工程方法進行分析和以數(shù)據(jù)或圖表的形式表示出來，為進一步改善和公司發(fā)展決策提供重要依據(jù)。最終達到提高效率和降低成本的目的。
第四篇：工業(yè)工程IE培訓
IE 工業(yè)工程課
課程索引：IE工業(yè)工程，IE工程，工業(yè)工程(近期公開課：2014年1月17-18日深圳班）IE工業(yè)工程是一門新興的工程科學。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以得到最大的效益；通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程》這門課程，是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應(yīng)商長達數(shù)年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉。
本課程旨在通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率，持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標，未達指標不收相關(guān)費用。培訓目的：
通過系統(tǒng)的IE工業(yè)工程學習：
轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段；
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；
促進企業(yè)提案改善風氣的形成；/
5系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，降低庫存，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)
培訓內(nèi)容：
第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎(chǔ)理論工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工藝流程分析----案例講解及演練
B、流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
C、搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
D、布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動作分析動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
三、平衡生產(chǎn)線
平衡率的計算
解決瓶頸的七種方法
如何確定與控制節(jié)拍單元化
平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練
第五篇：IE工業(yè)工程實操技能提升與導入
IE工業(yè)工程實操技能提升與導入
【 前 言 】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
【課程背景】
如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程目標】
系統(tǒng)掌握IE手法并能運用到實際工作當中
【授課時間】
2天
【授課對象】
高層管理、中基層管理人員及全體人員
【郭曉寧老師助理】肖香南 QQ：262305589手機：***
【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導提煉總結(jié)而成，其特點：1嚴格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念
2在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。
3該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4內(nèi)訓課可應(yīng)培訓企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練
【課程大綱】
★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
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