第一篇：第2講6S管理的定位(二)

第2講6S管理的定位

（二）【本講重點】

品質文化及現場管理提升的基礎（下）

規范及細節決定成敗

中日企業現場管理的差距（上）

品質文化及現場管理提升的基礎（下）

6S管理是提高品質文化的基礎

有效地推行6S管理能夠培養員工認真對待每一件小事的習慣，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S管理還能夠促使員工培養起按照規定辦事的良好習慣，減少不規范作業。國內外許多有影響的大公司的成功經驗表明：以品質文化為重要內容的企業文化，是企業取得競爭優勢的重要源泉。

6S管理是提升人的現場管理能力的基礎

6S管理中有很多科學的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰和目視管理等。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。如果企業有效地推行6S管理，管理者和員工就會發現：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產生興趣。在此過程中，企業各層級的管理者的現場管理能力將會有很大的提高。

優秀的品質文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。企業想提高工作的績效和管理水平，就應該尋求一種能在更大程度上影響品質文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業要尋求的這種管理模式，它是品質文化、人的現場管理能力提升的基礎。6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。

規范及細節決定成敗

國內很多企業都很強調員工的責任心與質量意識，但實際效果卻并不理想。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。如果采用科學的管理方法，就能夠避免出現這樣那樣的問題。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。

規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。國外許多優秀的企業都十分強調管理的規范與細節，而國內企業與它們的差距也正在于此。

【案例】

2004年4月，美國疾病預防控制中心發出通告，建議美國家庭暫停收養中國某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。事情的經過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。

發生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細致、不夠規范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時檢查落實情況，對未完成的工作采取補救措施，那么上述問題就不會發生。可見，正是管理流程的不規范以及忽視對細節的工作現場后，首先打開工具箱查閱維修手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查沒有發現問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進工具箱。這樣，整個檢查過程就完成了。反觀國內很多企業，維修工十分不注重細節，到達現場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發生意外。

中日企業現場管理水平的差距（上）

面對與世界知名企業在管理水平上的巨大差距，中國的企業也沒有停下追趕的腳步。國內眾多企業在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進理念的同時，也在強調生產現場的干凈、整潔和規范，強調提升人員素質。應該說國內企業的這些舉措取得了一定的成效。但是，與推行6S管理的日本企業相比，國內企業依然差距不小，其中的原因可以大致歸結為兩點：定位不同和方法差異。

對現場管理的定位不同

中國企業認為“臟、亂、差”只是衛生問題，不會嚴重影響工作；很多企業的管理人員認為只要花半天時間就能把生產現場整理得非常干凈。因此，大多數企業認為生產現場整潔度與生產效率無關，突擊搞衛生只是為了應付上級領導的檢查。這是中國企業對現場管理的定位。

日本企業則強調現場管理的重要性，認為現場管理是企業生產正常運轉的基礎，連6S都做不好的企業不可能有良好的現場管理。良好的現場管理，正是日本企業能夠領先于其他國家企業的法寶之一。因此，中國企業要謀求領先地位，就必須改變目前自身對現場管理的定位。

日常工作方法的差異

國內企業過于依賴精神的作用

中國的很多企業過于相信精神的作用，熱衷于口號、標語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質幾乎沒有任何幫助。

標語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。企業的發展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。當然，考慮到中國的歷史傳統和國內企業文化的需要，某些標語是可以考慮選用的。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術，制度上的靈活則絕對是一種災難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。

第二篇：第3講 6S管理的定位(三)

第3講 6S管理的定位

（三）【本講重點】

中日企業現場管理的差距（下）人的品質提升之利器

中日企業現場管理的差距（下）

日本企業注重文化及方法

與國內許多企業注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業更注重企業文化與工作的方法。日本企業把6S管理看成現場管理必須具備的一項基礎管理技術。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質。

圖2-2 日本企業工作方法舉例

日本企業注重將個人的優良工作方法與經驗轉化為工作標準，使之成為公司的財富。圖2-2展示了日本企業中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。

【案例】

國內某大型企業的老總在深圳觀摩一家外資企業生產現場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業人員的技術好，但在我看來，這些外資企業的小丫頭們做事情更專業！我們是個人技術強，人家是整體能力高。我認為這一點更加重要。經驗的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”

事實正如這位老總所說的那樣，很多管理水平很高的外資企業都非常注重個人的經驗，讓個人的經驗升華為小組的財富，變成企業的財富，最終實現現場規范化和標準化。這一點必不可少。

包括日本企業在內的許多國外優秀企業，都強調卓越的企業文化，強調動態管理。他們將一些重要的管理指標和參數在一定時期內的變化情況全部記錄在管理看板上。在設備管理方面，這些企業將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標全部記錄在管理看板上。當這些指標狀況比較差時，設備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產生進一步改善的信心和動力。日本、韓國、美國以及歐洲的企業都是如此，強調動態管理，強調不斷追求卓越的企業文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到不斷改善的目標。

有些企業實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標準和規范。雖然這些企業的高層也很強調干凈整齊，但是，由于沒有具體的標準和規范，每個員工都可以根據自己的標準，指責別人的擺放狀況。一個缺少標準現場管理方式的企業，所培養出來的員工必定也是在細節上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說，中國企業與國外先進企業的差距，很大程度上是規范與細節管理方面的差距。

6S管理是人的品質提升之利器

人與環境的相互作用 6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”。人與環境的關系是一個相互影響的過程。

6S管理的最終目的就是提升人的品質。很多企業領導只注意到6S管理能給本企業的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此，作為一個企業領導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業員工的品質。

什么是“人的品質”

人的品質是人的言行以及對待各種環境的社會責任感。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優秀的品質。而在6S管理中，“人的品質”的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規定，養成按照規定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。

6S管理如何提升人的品質

如圖2-3，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。但是，實施6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環境。他們會按照規定把文件放在恰當的位置。通過實施6S管理，環境起到了約束員工和提升員工品質的作用。在這個過程中，人的品質就得到了提升。

圖2-3 推行6S管理前后文件柜狀況的對比

6S能改變環境，在環境改善的同時，企業工作現場也得以規范。物品存放的地點、數量和存取規定都有記錄和標識，員工行為規范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規定去做。久而久之，員工就能養成遵守規定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質得以提升。

【本講小結】

良好的工作結果取決于品質文化、管理體系和人的能力。如果在企業中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。而6S管理正是使這三個方面得以提升的一種基礎管理模式。6S管理能幫助企業構建一個合理、全面而高效的管理系統，同時它是企業中人的品質提升的利器，也是人的現場管理能力提升的基礎。因此，中國企業應當充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業管理可視化，并要注重規范和細節管理，盡快縮短與國外優秀企業的差距。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

第三篇：6S管理案例二

6S管理實例

K公司是一家印刷企業，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網印刷和傳統的膠印業務。2年前，公司上馬了一套“印刷管理信息系統”，在競爭非常激烈的印刷市場上，確實發揮了很大的作用。此時的公司總經理侯先生，開始把目光瞄準了全數字印刷領域。

接受6S挑戰

K公司與香港某公司洽談中的合資項目，是在K公司引進新的數字印刷設備和工藝，同時改造公司的印刷信息系統。

然而，與港商的合資談判進行得并不順利。對方對K公司的工廠管理，提出了很多在侯總看來太過“挑剔”的意見：比如倉庫和車間里的紙張、油墨、工具的擺放不夠整齊；地面不夠清潔、印刷機上油污多得“無法忍受”；工人的工作服也“令人不滿”??

后來，在合資條款里，投資者執意將“引入現代生產企業現場管理的5S方法”，作為一個必要的條件，寫進了合同文本。

剛開始的時候，侯總和公司管理層覺得港方有點“小題大做”。“不就是做做衛生，把環境搞得優美一些”，侯總覺得這些事情太“小兒科”，與現代管理、信息化管理簡直不沾邊。不過，為了合資能順利進行，侯總還是滿口答應下來。

幾個月的時間過去了，侯總回想起來這些‘雞毛蒜皮的小事’，“有一種脫胎換骨的感覺”。“雞毛蒜皮”的震撼

推廣20世紀50年代就風靡日本制造企業的“5S管理方法”，需要做大量的準備和培訓工作。

從字面上說，5S是指5個以日語單詞的羅馬注音“S”為開頭的詞匯，分別是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、整潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。

這5個詞，以及所表達的意思聽上去非常簡單。剛開始的時候，大家很不以為然。幾天后，港方派來指導5S實施的Mak先生，通過實地調查，用大量現場照片和調查材料，讓K公司的領導和員工，受到了一次強烈的震撼

Mak發現，印制車間的地面上，總是堆放著不同類型的紙張，里面有現在用的，也有“不知道誰搬過來的”；廢棄的油墨和拆下來的輥筒、絲網，躺在車間的一個角落里，沾滿了油膩；工人使用的工具都沒有醒目的標記，要找一件合適的工具得費很大的周折。倉庫里的情況也好不到哪里。

堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道，貨

號和貨品不相符合的情況司空見慣。有時候，車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起，誰也說不清到底領用了多少。

Mak先生還檢查了侯總引以為榮的MIS系統，查看了擺放在計劃科、銷售科、采購科的幾臺電腦，發現硬盤上的文件同樣混亂不堪。到處是隨意建立的子目錄，隨意建立的文件。有些子目錄和文件，除非打開看，否則不知道里面到底是什么。而且，Mak先生發現，文件的版本種類繁多，過時的文件、臨時文件、錯誤的文件或者一個文件多個副本的現象，數不勝數。

在K公司里，長久以來大家對這樣一些現象習以為常：想要的東西，總是找不著；不要的東西又沒有及時丟掉，好像隨時都在“礙手礙腳”；車間里、辦公桌上、文件柜里和計算機里，到處都是這樣一些“不知道”—不知道這個是誰的；不知道是什么時候放在這里的；不知道還有沒有用；不知道該不該清除掉；不知道這到底有多少??

“在這種情況下”，Mak先生直率地問侯總，“你如何確保產品的質量？如何確信電腦里的數據是真實的？如何鼓舞士氣？增強員工的榮譽感和使命感？”最后一個問題，Mak指的是墻上貼的一個落著灰塵的標語，“視用戶為上帝，視質量為生命”。

整理、整頓、清掃

Mak把推進5S的工作分為兩大步驟，首先是推進前三個“S”，即整理、整頓、清潔。整理，就是要明確每個人、每個生產現場（如工位、機器、場所、墻面、儲物架等）、每張辦公桌、每臺電腦，哪些東西是有用的，哪些是沒用的、很少用的，或已經損壞的。整理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中間的殘次品、非必需品挑選出來，該處理的就地處理，該舍棄的毫不可惜。“特別是電子‘垃圾’”，Mak告戒管理人員，“可以讓你的工作效率大打折扣；不斷冒出來的文件查找、確認、比較工作，會浪費大量的工作時間。”

整頓，就是要對每個清理出來的“有用”的物品、工具、材料、電子文件，有序地進行標識和區分，按照工作空間的合理布局，以及工作的實際需要，擺放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保證“隨用隨取”

聽上去“整頓”很簡單，從Mak的經驗來看，其實是很仔細的工作。比如電腦文件目錄，就是最好的例子。

“一般來說，時間、版本、工作性質、文件所有者，都可以成為文件分類的關鍵因素”，Mak結合自己的體會，向大家詳細介紹了“什么是電子化的辦公”。對一個逐步使用電腦、網絡進行生產過程管理和日常事務處理的公司而言，如何處理好紙質文件和電子文件的關

系，是養成良好的“電子化辦公”習慣的重要內容。

“電子化的過程中，如果把手工作業環境里的‘臟、亂、差’的惡習帶進來，危害是巨大的”，Mak說。

清掃，簡單說就是做徹底的大掃除。發現問題，就及時糾正。但是，“清掃”與過去大家習慣說的“大掃除”還有一些不同。“大掃除”只是就事論事地解決“環境衛生”的問題，而“清掃”的落腳點在于“發現垃圾的源頭”。用Mak的話說，就是“在進行清潔工作的同時進行檢查、檢點、檢視”。

爽朗心情

隨著3S（整理、整頓、清潔）的逐步深入，車間和辦公室的窗戶擦干凈了，衛生死角也清理出來的，庫房、文件柜、電腦硬盤上的文件目錄、各種表單臺賬等“重點整治對象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯總在內的所有人，都沒有覺得Mak先生引進的“靈丹妙藥”有什么特別之處。

不過，侯總承認，大家的精神面貌還是有了一些微妙的變化：人們的心情似乎比過去好多了，一些“不拘小節”的人的散漫習慣，多少也有了收斂；報送上來的統計數據，不再是過去那種“經不住問”的“糊涂賬”，工作臺面和辦公環境，的確清爽多了。

這當然不是5S管理的全部。Mak先生結合前一階段整治的成果，向侯總進言：“5S管理的要點，或者說難點，并非僅僅是糾正某處錯誤，或者打掃某處垃圾；5S管理的核心是要通過持續有效的改善活動，塑造一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。”

按Mak的建議，公司開始了推進5S管理的第二步：推行后兩個“S”，一個是整潔（Seiketsu），另一個是素養（Shitsuke）。

整潔的基本含義是“如何保持清潔狀態”，也就是如何堅持下去，使清潔、有序的工作現場成為日常行為規范的標準；素養的基本含義是“陶冶情操，提高修養”，也就是說，自覺自愿地在日常工作中貫徹這些非常基本的準則和規范，約束自己的行為，并形成一種風尚

Mak進一步說明道，后兩個“S”其實是公司文化的集中體現。很難想象，客戶會對一個到處是垃圾、灰塵的公司產生信任感；也很難想象，員工會在一個紀律松弛、環境不佳、浪費隨處可見的工作環境中，產生巨大的責任心，并確保生產質量和勞動效率；此外，更不用說在一個“臟、亂、差”的企業中，信息系統竟然會發揮巨大的作用

第四篇：6S管理術語 2

6S管理術語

一、“6S”管理之概念

“6S”定義：是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、修養（SHITSUKE）+安全（Safety），因六個要素單詞的發音均以“S”開頭，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

二、“6S”管理內容

1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。

1.1要點

1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。

1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、管理文件、表冊單據等。

1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。1.2目的

1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。1.2.2防止誤用、誤送。1.2.3防止變貨和積壓資金。1.2.4塑造清爽的工作場所。

2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。

2.1要點

2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理的責任追究。2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。2.2目的

2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。2.2.3塑造目視管理的工作場所。

2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。

3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。3.1 要點

3.1.1全員參與，沒有例外。

3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。

3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。3.2目的

3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。3.2.2擺放好各種、各類物件。3.2.3穩定、保證品質。

3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。

3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。

4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。

4.1要點

4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。

4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。4.2目的

4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。

4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異常”之所在。

5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。5.1要點

5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。

5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。5.2目的

5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。

5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。5.2.3營造團隊精神。

6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。6.1要點：（含危險、警示標識）

6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。

6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。

第五篇：6S管理宣傳材料2

甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

一流發電企業標準

一、達標企業的必備條件

（1）企業領導班子堅持黨的基本路線，貫徹執行《中華人民共和國全民所有制工業企業法》、《全民所有制工業企業轉換經營機制條例》和《中華人民共和國電力法》。黨、政、工關系協調，團結進取，廉政務實，無因違法違紀行為受到處分。企業未發生造成不良社會影響的事件。

（2）考核完成主管局下達的發電量、廠用電量、發電成本、勞動生產率及調峰、調頻等生產任務或指標。

（3）實現機電合一，集控值班。全員勞動生產率定額完成率大于或等于110%。

（4）考核和申報期內，企業未發生生產人身傷亡事故或性質嚴重的群傷事故（一次事故造成3人及以上重傷）及本企業責任的設備特大、重大事故（含洪水漫壩、水淹廠房構成的責任性事故）。

（5）大壩安全評價應達到正常壩，或雖為病壩，但加固方案已審定并開始實施。

（6）等效可用系數定額完成率應達到104%。

水能利用提高率應達到：多年調節水庫大于或等于1.5%；其他調節性能水庫大于或等于4%。

（7）思想政治工作強，企業職工精神振奮。生產、工作秩序井然，保持廠區、廠房和設備干凈整潔，物見本色。

二、達標企業的考核指標 甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

（1）安全指標及管理。（2）設備管理。

（3）經濟指標及科學管理。（4）文明生產。

三、達標企業標準

達標企業必須同時滿足如下兩個條件：（1）具備所有必備條件。

（2）四項考核指標每項得分均在80分以上。

四、考核指標評分規定 4.1.1安全指標及管理

在考核內，無本企業責任事故，杜絕生產人身傷事故。

4.1.2.1安全第一責任者按規定到位；防汛及安全監察機構健全；全員安全職責明確，安全責任制落實；分級控制事故、障礙、異常、有目標，有措施并貫徹執行。

4.1.2.2認真執行《水電廠防汛管理辦法》及《水電站大壩安全管理暫行辦法》。防汛制度齊全，各級崗位責任制落實，制定并實施防汛措施，通信暢通，汛后有工作總結報告。

4.1.3.1正常開展安全活動，廠長每月召開一次安全分析會，汛期半月開一次；班組每周一次安全活動日，內容充實、記錄齊全、注重實效。4.1.3.2每年至少進行兩次安全大檢查（包括防汛檢查），對查出問題重點整改，檢查、整改記錄齊全。

4.1.3.3堅持“三不放過”，認真調查事故，并吸取教訓，查清事故的原因甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

和責任，及時上報，采取防范措施，消除事故隱患。認真學習、貫徹上級發布的事故通報和文件。

4.1.3.4大壩安全監測系統項目齊全。保持正常監測，觀測資料按年整編、分析，有大壩安全自動監測規劃計劃并已逐步實施。

4.1.4.1杜絕惡性誤操作事故（帶負荷拉隔離開關、有電掛接地線、帶地線合閘、誤拉合斷路器或隔離開關、誤入帶電間隔等），全面落實防止誤操作措施。

4.1.4.2嚴格執行“兩票制度”，工作票、操作票合格率要求達到100%。嚴格執行“三制”制度，即交接班制、巡回檢查制和設備定期試驗及輪換制。

4.1.5.1認真制定并實施反事故技術措施計劃和安全技術措施計劃。兩措計劃完成率達到100%。

4.1.5.2消能組織健全，有嚴格的管理責任制；明確重點防火部位，電纜、油庫、油糸統，易燃品倉庫等防火措施落實，電纜孔洞縫堵良好。4.1.5.3現場規程、制度齊全并符合實際，要求定期修訂，且有關人員人手一冊。做到全員持證上崗。對值長、班長等有關人員要按規定定期考試，對特殊工種人員需經專門訓練并發證，不合格者不能上崗。4.1.5.4工作廠所照明和事故照明符合規程要求，安全可靠。4.2設備管理

4.2.1.1有不斷提高設備可靠性，實現安全、經濟、穩發、滿發的規劃，目標明確，措施具體，并且認真實施。

4.2.1.2設備可靠性管理的統計、上報及時準確完整，每月有分析并指導甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

生產。利用現代診斷與檢測技術，加強設備的狀態分析，逐步從設備的定期檢修向狀態檢修過渡。

4.2.2.1認真執行部頒主設備評級標準；主設備完好率達到100%，其中一類率達到90%以上；輔助設備完好率達90%以上。

4.2.2.2加強運行分析，及時采取對策，確保設備安全穩定運行。主要輔助設備及公用系統不影響電站的綜合出力。

4.2.2.3設備缺陷管理制度健全并嚴格執行；消缺完成率主設備100%，輔助設備95%以上。

4.2.2.4認真執行檢修規程和質量驗收制度，檢修總結及資料齊全。4.2.3.1自動裝置投入率100%；正確動作率100%。4.2.3.2繼電保護投入率100%；正確動作率100%。

4.2.4.1水情自動測報系統暢通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水預報準確率≥92%；各次洪水預報平均準確率≥85%。

4.2.4.2防汛設備、設施（含閘門、啟閉機及抽水設備等）完好率100%；泄洪設備有可靠的備用電源；汛期無影響閘門啟閉機的重大缺陷。4.2.4.3有完整的大壩維護、消缺、加固工程等計劃并認真執行，分析報告資料齊全。大壩安全監測設施完好率≥95%。

4.2.5.1認真執行技術監督規程及制度，各項技術監督指標符合部頒標準。壓力容器使用登記全部完成。

4.2.5.2技術監督機構健全，責任制落實。4.2.5.3臺帳分析報告及資料齊全。

4.3.1.1有提高全員勞動生產率定額完成率和經濟效益的目標和措施并認甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

真落實。

4.3.1.2建立健全經濟責任制，層層落實并嚴格考核。4.3.2.1科技項目和資金完成計劃的100%。

4.3.2.2技改工程項目和資金計劃完成率：重點技措100%，一般技措90%。

4.3.3.1有節能制度、規劃和計劃，有節能分析，有措施，有實效。4.3.3.2有減低水耗，提高水能利用率的規劃和計劃，并認實施，事后有總結和分析。

4.3.3.3具備符合實際的有關計算參數和圖表，包括水輪機運轉綜合特性曲線、水庫調度圖、庫容曲線、尾水位與流量關系曲線、泄水建筑物的泄流曲線等。應按規定進行能量指標復核。

4.3.4.1培訓計劃層層落實，建立健全保證體系并認真執行。通過“減人-培訓-再減人”的途徑，達到提高“雙效”的目的。

4.3.4.2各崗位人員培訓標準齊全，要求一工多藝、一專多能。各級培訓機構健全并建立了專業技術等級工作制度。4.3.4.3有小指標競賽考核、獎勵辦法。

4.3.4.4班組各項制度健全，并有科學化、規范化的考核措施。4.3.5.1建立健全合理化建議制度，技術革新與合理化建議活動成效顯著 4.3.5.2有推行現代化管理的規劃和計劃。

4.3.5.3加強信息、數據及可靠性管理；建立健全設備檔案、設備運行、缺陷處理、事故及水庫調度、可靠性指標等的數據庫，進行計算機管理指導生產實踐。甘肅電投河西水電開發有限責任公司6S管理

宣傳材料二

4.3.5.4廣泛采用目標管理、定額管理等，成效顯著。群眾性QC小組活動開展好，有實效（成果率≥40%）。4.4文明生產

4.4.1.1在崗職工著裝和佩戴標志符合安全規程要求，監守崗位，秩序井然。

4.4.1.2根據電力生產特點，認真實行定置管理，設備標志清晰，介質流向清楚。

4.4.2.1廠區環境優美整潔，綠化面積達宜綠化面積的95%以上。4.4.2.2廠區、廠房、大壩及生產場所衛生責任制明確，做到清潔、整齊，無衛生死角、無雜物、無亂堆放設備材料，地面無積水、積灰、油漬等 4.4.2.3制定并認真執行檢修現場文明管理制度，做到工完料清場地凈。4.4.2.4設備見本色，安全防護設施符合要求，管道顏色規范，防結露設施落實，動力控制盤等柜盤內外整潔。溝道、孔洞蓋板完好，遮欄、欄桿齊全。

4.4.2.5生產現場禁止吸煙

4.4.3.1班容班貌號，行為文明規范。

4.4.3.2生產管理的臺帳、記錄和各種數據齊全、準確、文字工整。

經營管理部

二○○六年九月十八日