第一篇：竹纖維性能及發展展望

竹纖維性能及發展展望

我國是竹子資源最豐富的國家，竹種類、面積、蓄積、產量均居世界之，被譽為“竹子王國”。竹類種植廣泛.長快，成材早，再生能力強，具有一次植可持續利用、速生高產的特點。竹

維是可再生資源，并且可以自然生物解，有利于保護環境。本文莽目前紡領域中所存在的兩大類竹纖維—天竹纖維和再生竹纖維(又稱竹原纖維竹漿纖維)的特性及發展狀況進行介，并對竹纖維的未來市場進行展望。

1.竹好.的給構和組班

(l)竹纖維的縱價向形態

天然竹纖維表面有竹節，粗細分布均勻，纖維表面有無數微細凹槽，面呈橢圓形、腰圓形等，內有環狀腔，橫截面上布滿了大大小小的空，且邊緣有裂紋。再生竹纖維具有鋸齒狀或梅花瓣狀截面形態結構，其縱向表面有深淺的溝柳，基本形態與粘膠纖維相似。

(2)竹纖維的其他物理性能

天然竹纖維的長度可根據需要而，纖維直徑約28微米，細度約為沈囂(分特，細度單位，1萬米長某纖維的質量克數)，適合純紡中、粗紗;纖維的強度較高，彈性偏小，纖維彎曲度小，抱合力稍差。再生竹纖維.其生產工藝與粘膠相似，纖維的粗細均勻度好，以市售的一種規格的再生竹纖維.天竹”纖維為例，其線密度為1.67dtex，長度可根據

需要而定(常角規格為38毫米，51毫米)，干斷裂強度大于2.(kNldtex(纖維的抗拉單位，厘牛l分特)，濕斷裂強度大于1.1嚨Nld奴江，干斷裂伸長大于17%。由于竹纖維長度可根據客戶的要求決定，所以可在棉紡、毛紡、麻紡或絹紡設備上進行純紡或與其他纖維混紡制成所需性能的紗線。

(3)竹纖維的化學組成成分

竹纖維的化學成分主要是纖維素戊聚糖和木質素，另含有少量灰分等。纖維素含t約占總質量的5口%，戊聚糖占雙踢，一25%，木質素約占2口粉~3口%。因品種、產地不同，竹纖維化學成分的含童有所差異。

2.竹好.翻.工藝

竹纖維作為新型纖維，當前在紡織服裝上已有較多的應用，其制取方法有兩種:一種是利用機械、物理法對竹子燕煮，輔助化學或生物脫膠的方法去除竹壁中木質索、戊聚糖等雜質，獲取天然竹纖維或竹原纖維。另一種是以竹子作為纖維素原料，制成紡絲溶液再紡絲而成的纖維，稱為再以三纖維或竹漿纖維。

(1)天然竹纖維

天然竹纖維(竹原纖維)常采用毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產上所需要的長度，然后采用機械、物理的方法，通過浸煮、軟化等多道工序，除去部分或大量非鍵合型非纖維素物質，再用生物、化學或兩者結合的方法輔助脫膠，去除竹子中的木質素、戊聚糖、果膠等雜質，從竹竿中直接提取原生的纖維。其中生物脫膠環保效果好，分離出的竹纖維屬于無污染的環保纖維。天然竹纖維的制取工藝流程:竹材。制竹片。蒸竹片~壓碎分解一化學/生物酶脫膠、梳理纖維、紡織用纖維。

(2)再生竹纖維

再生竹纖維(竹漿纖維)可根據要求做成短纖維、長絲、純紡紗或與其它天然纖維、化學纖維混紡制成混紡紗線。品種較多，相關產品及工藝都較多且成熟。再生竹纖維對竹子原料適應性強，采用化學方法制成。即以竹材為原料，經人工催化，多次漂白，精制成可滿足生產要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經紡絲、凝固等工藝制成，同時確保天然抗菌成分“竹釀”不受破壞。漿粕加工的工藝流程:風干竹片、水浴水解一硫酸鹽法蒸煮弓疏解、篩選、抓化、二步法堿法蒸煮、打漿、洗漿、第一次漂白*第二次漂白*酸處理。除沙~抄漿神烘干。竹纖維漿粕。

紡絲加工的工藝流程:竹纖維漿粕、切粕。制膠。頭道過濾*二道過濾。脫泡~計量、紡絲。塑化升切斷、水洗、脫硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纖維的特性

(l)吸濕放濕性

竹原纖維的多孔隙網狀結構以及表面有無數微細凹槽，具有很好的吸濕性和透氣性，給人一種排汗涼爽的感覺。天然竹纖維的回潮率為7.03%，再生竹纖維的回潮率為12.11%。這兩種纖維都是纖維素纖維，具有較多的親水性基團，但天然竹纖維的結晶度為72%，再生竹纖維的結晶度只有30%。因此，再生竹纖維的吸濕效果好于天然竹纖維。這兩種纖維均適合做內衣、運動服、夏季服飾面料。

(2)抗菌性

竹纖維具有天然抗菌性、抑菌性，不會對人體皮膚造成過敏性反應。其殺菌性能比一般的棉纖維好得多。

(3)杭縈外線功能

竹纖維中含有優良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能與生俱來。經檢測證明，竹纖維織物對2(X)拼加納米紫外線透過率幾乎為零。而這一波長的紫外線對人體的傷害最大。這是其他紡織品所不可比擬的。棉的紫外線穿透率為25%，竹纖維的紫外線穿透率為0.06%。竹纖維具有能產生負離子特性，可阻擋紫外線輻射，不會對皮膚產生任何刺激。

(4)染色性好

竹纖維結晶度較低，非晶區大，有利于纖維的染色;纖維濕態下膨脹率高，染料擴散系數和上染速率都較高同為纖維素纖維，所以棉染料都適用于竹纖維染色。

(5)可生物降解性

在常溫條件下，竹纖維及其紡織品是很穩定的，但在一定環境和條件下，竹纖維可分解成對環境無污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或爭在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纖維產品有:天然竹纖維純紡2卜Slkex，與棉混紡16.6-50lex的紗線;再生竹纖維純紡或與天絲、滌綸、氨給等混紡，并可在氣流紡、杯錠紡上生產不同規格的紗線。竹纖維面料有純竹纖維平布、竹纖維斜紋布、竹纖維和棉混紡面料以及口罩布等。

(1)機織物

利用纖維初始模量較高，耐磨性好、色澤亮麗的特點，開發一些織物挺括、懸垂性好的服裝產品。竹纖維被套、床單、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔軟舒適，有特殊的光澤。顧據竹纖維抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕頭填充料、浴簾、襪子、內衣等。

(2)針織物

竹纖維織物經多次反復洗滌、日曬，仍能保持其固有的優勢;‘加上其吸濕排汗，透氣性、懸垂性、防皺性好，故可開發的面料適用范圍廣{如襪子、針織內衣衫等。

(3)非織造布

天然竹纖維具有較強的吸濕性，不會對人體、醫院或周圍環境造成污染或傷害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纖維制成的非織造布產品可做手術衣、手術帽、一口罩、手術革布、捅離服、醫院病床用品、繃帶、藥棉、紗布、婦女衛生巾、嬰兒尿布及成人大小便失禁產品。此外，在產業用布上也有較好的前途，如做汽車內飾環保面料，竹纖維經濟墻板等。

5.竹纖.盆.伙況

天然竹纖維和再生竹纖維雖然都以竹作為基礎原料，但制作工藝完全不同，再生竹纖維的生產建立在粘膠纖維生產基礎上，發展速度快，技術已經比較成熟，能夠進行較大規模的產業化生產，市售品種類也很多。但在竹纖維素纖維溶解再重新成纖的過程中，竹纖維原料的結構改變，自身的一些化學、物理性能都會改變，這對竹子本身的利用程度也設定了限制。而天然竹纖維能夠最大程度上保有竹纖維的固有成分，雖然其開發還剛剛起步，但卻具有相當大的開發價值。在竹纖維的開發利用方面尚有許多問題有待于解決，比如:竹材中木質素含量多、含雜高，竹纖維在竹材中分布復雜，提取困難;天然的竹纖維束，粗細不均，硬絲、并絲很多，木質素殘余也較多，細化難度大;傳統化學脫膠生產中的廢水化學耗氧t濃度、色度高，化學成分復雜，廢水中含有大量的半纖維素、木質素以及灰分等物質，大部分難以降解，并且用傳統的污水處理工藝，出水COD、色度均達不到國家排放標準;生物法脫膠工藝的研究和應用都尚處于起步階段;沒有高效的脫膠醉試劑等。天然竹纖維織物表面毛羽多而密，穿著時有刺癢感，影響織物外觀和舒適性。而如何去除竹纖維中過多的木質素和戊

聚糖，是當前竹脫膠首要解決的問題。竹纖維生產廠商應該和醉制劑生產廠商合作，大批量生產高效的酶試劑。目前上述兩種纖維的發展不平衡。國內有多家企業生產再生竹纖維，但生產天然竹纖維的極少。市場上對于天然、再生竹纖維如何區分鑒別，一直困擾著商家和消費者，而業界一直沒有給出一個公認的鑒別方法，行業中沒有可執行的標準。因此，有必要找出區別天然和再生竹纖維的途徑，把竹纖維鑒別分類標準化，規范化。開發竹纖維，帶給我國的社會效益和經濟效益不可估量。

第二篇：金屬材料性能及國家標準

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構件在正常工作情況下應具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學性能也叫機械性能。

材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。

（一）、機械性能

機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現出來的特性。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生 0.2%L。時應力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學性能

指金屬材料與周圍介質掃觸時抵抗發生化學或電化學反應的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗 金屬材料屬于冶金產品，從事金屬材料生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據統一的技術標準--冶金產品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關內容。

我國冶金產品使用的標準為國家標準（代號為 “ 國標 ”GB“"）、部標（冶金工業部標準 ”YB“、一機部標準 ”JB“ 等、）企業標準三級。

（一）包裝檢驗

根據金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產品應首先檢查包裝是否完整。

（二）標志檢驗

標志是區別材料的材質、規格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等。標志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打印：在金屬材料規定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。

金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（三）規格尺寸的檢驗

規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。11 ． 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規格。

． 通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規定，但必須在一個規定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長度小于規定的通常長度尺寸的下限，但不小于規定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數倍（加鋸口、正偏差）。

規格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。

（四）數量的檢驗

金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：

．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（五）表面質量檢驗

表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。21 ．扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。27 ．結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。28 ．粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。

表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規定。

（六）內部質量檢驗的保證條件

金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

．附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規定的項目。

．協議保證條件：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。36 ．參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學成分和內部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。

（七）化學成分檢驗

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

．化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。

容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發后所產生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特征光譜。經分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分*、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內部質量檢驗

常見的內部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區域內的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導致產生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內各個區域化學成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內部組織缺陷，對內部組織（晶粒、組織）及內部組織缺陷的檢驗辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等。

主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣，按規定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。

．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質中作直線性傳播。但在不同兩種物質的界面上，便會出現部分或全部的反射。因此，當超聲波迂到材料內部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發生反射，異質界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，內部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第三篇：防水涂料的性能及要點

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防水涂料的性能及要點

防水涂料的性能：

1.固體含量：固體含量指防水涂料中所含固體比例。由于涂料涂刷后靠其中的固體成分形成涂膜，因此固體含量多少與成膜厚度及涂膜質量密切相關。

2.耐熱度：耐熱度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高溫下不發生軟化變形。不流淌的性能，即耐高溫性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜層在低溫下保持柔韌的性能。它反應防水涂料在低溫下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水壓（靜水壓或動水壓）和一定時間內不出現滲漏的性能。它是防水涂料滿足防水功能要求的主要質量指標。

5.延伸性：延伸性質防水涂膜適應基層變形的能力。防水涂料成膜后必須具有一定的延伸性，以適應由于溫差、干濕等因素造成的基層變形，保證防水效果。

防水涂料的施工要點：

防水材料不斷的研制和試驗，最終聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起來也比較方便，其保持的時間也很長，一般都是在20年左右不會有任何的問題，具體的施工要領南京市江寧區宇誠防水防腐材料廠在這里教交給大家。

1．施工溫度：應在5℃以上的溫度條件下施工，預計24小時內降水不宜施工。

2．涂刷應橫豎交叉進行，中間間隔時間為4小時.3．涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數。

4．施工時，空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時間應適當延長。

5．如施工工地溫度較高，拌料時可適當增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的選購要點：

選擇好防水材料是防水施工成敗的關鍵，防水施工并不難，難的可能就是材料的選擇。現在市場上的防水材料種類繁多，質量也優差不齊。這里筆者對防水材料做了一個簡要的分類，希望有助于讀者朋友：

1、剛性防水：剛性防水材料的最主要特點是做出來就像水泥，產品也主要是水泥基的，例如雙組份聚合物改性水泥灰漿。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特點是以卷材、油氈為主。目前較好的選擇是高分子防水卷材，改性瀝青油氈次之，而紙胎油氈已經是逐漸淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室內裝修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡膠改性瀝青防水涂料是目前最好的選擇。現在工程中用的較多的主要就是雙組份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和單組份丙烯酸防水涂料。用戶選購時要把好質量關。

第四篇：混凝土主要技術指標性能及工藝

混凝土主要技術指標性能及工藝

一、混凝土主要技術指標是28天強度合格率為100%。

二、混凝土的各種性能

（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。

（二）混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性。混凝土的強度有立方體抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等。

（四）抗壓強度是評定混凝土質量的主要指標。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗壓強度檢測齡期是28天。

（五）混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。要求主要包括以下幾項：

混凝土抗滲性能等級：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗凍性能等級：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蝕性通過電通量法和快速氯離子遷移系數法進行檢測。

三、混凝土工藝 原材料進廠

（一）所有原材料進廠時，檢斤員對原材料進行稱重，填寫進廠送貨單，并通知堆場管理員和試驗員驗收取樣。

（二）粉料進廠時，應按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐內，做好明顯標識，嚴防混裝，并應防止受潮，及時上鎖。砂石進廠時根據標識分類堆放，嚴防有混料現象取樣批次有以下要求。

（三）水泥取樣批量：按同一生產廠家生產的同期、同品種、同強度等級，以一次進廠的同一出廠編號的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。

（四）砂石取樣批量：同一產地、同一規格、同一進廠時間，每600噸為一驗收批，不足600噸亦為一驗收批。

（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為50噸；不足50噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產品應混合均勻。

（六）礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續供應商的200噸相同等級的粉煤灰為一批；磨細礦渣粉按同級別、同一出廠編號以200噸為一個取樣單位。

（七）粉料留樣數量不低于3kg,留樣時間為不少于3個月，外加劑數量1.5kg，留樣時間不少于6個月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗收、保管、發放、登記，入庫時分類保管，設明顯標牌，不得混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻，同時不得混入雜物和遭受污染。

（八）原材料必試項目

水泥：3d和28d抗折、抗壓強度、安定性、凝結時間 粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉： 比表面積、燒失量、流動度比、活性指數。砂：篩分析、細度模數、含泥量、泥塊含量。

石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經時變化、收縮率比 生產計量秤自檢

（一）生產原材料配料秤要定期進行檢定、校準每月至少對攪拌機計量秤質檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產所需最大稱量，配料秤靜態計量允許偏差±1%以內。

（二）為保證混凝土質量和攪拌機配料秤的精確度，配料秤首次使用、停用超過一個月、出現異常情況、維修后再次使用，生產大方量混凝土前應進行校準。

（三）生產過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足設計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產計量的準確性。出現異常的情況立即暫停機組生產，查找原因，及時處理。混凝土生產

（一）混凝土生產之前做好生產設備的日常檢查、維修保養工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統穩定，檢查無誤后啟動攪拌機進行空運轉操作，確保攪拌機正常工作。

（二）生產操作員根據調度任務單執行操作。質檢員在ERP系統中執行生產配比，以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。中控操作員啟動生產設備，核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規定的攪拌時間進行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為30S，C35-C45混凝土攪拌時間為40S，C50-C60混凝土攪拌時間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對罐車進行倒轉罐檢查，防止罐內有剩余水或雜物影響混凝土質量。混凝土出廠檢驗

（一）混凝土出機后，質檢員要先目測混凝土和易性狀態。開盤第一車混凝土必需進行取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設計、施工要求。

（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產量在1000方以內時（包括1000立方），應以每100立方留一組標養試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產量超過1000立方時，應以每200立方留一組標養試塊。

（三）混凝土生產時可根據需要制作不同齡期的試件，作為質量控制依據，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。

（四）將試件在標準養護條件下養護到試驗為止。標準養護條件20±1℃、相對濕度大于95%。放在溫度為20±1℃的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養護。混凝土運輸

（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現場，卸料前應快速轉動2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。

（二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h內完成，若時間過長會影響混凝土質量。

（三）為確保混凝土澆筑時的塌落度，若出現攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌1-2分鐘，以滿足泵送施工要求。

（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現場的連續性，并應符合合同規定。

混凝土的澆筑施工及要求

（一）施工單位使用預拌混凝土前應根據設計要求、工程特點、現場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。

（二）泵送混凝土還應符合下列規定：

1、現場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。

2、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。

3、泵送混凝土應連續進行，當必須暫停時，應每隔5-10min開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。

4、在泵送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

（三）混凝土澆筑施工

1、在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，使其表面不得留有積水。

2、對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄，符合設計及施工規程要求后方能澆筑混凝土。

3、澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。

4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。

5、在澆筑豎向結構時不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象。

6、在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m內水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。

7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質量。

8、澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預定接縫位置，設置固定的篩網（孔徑5×5mm），他澆高強度，后澆低強度，也可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實。

混凝土振搗及自然養護

（一）基礎底板混凝土振搗時，既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10-15s。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆蓋塑料薄膜。有抗滲要求時，更要加強搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數，終凝后在薄膜上澆水養護，消除板面裂縫。

（二）澆筑大體積混凝土，應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28℃左右。混凝土澆筑達到設計標高，經過1-2h，即在混凝土初凝前應進行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應進得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現干縮裂縫。

（三）大體積混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，加強保溫和保溫的養護，通過監測溫度指導保溫材料的覆蓋和拆除。混凝土內部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20℃，溫度陡降不應超過10℃。

（四）現澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應及時覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進行二次搓壓表面，發防止產生收縮裂縫。終凝后繼續繞水養護不少于7d。

（五）對于箱形基礎，平面尺寸過大時，應設變形縫或后澆帶，地下室外墻應增設暗梁等抗裂鋼筋，加強養護。拆模后及時回填土，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。

（六）框架柱應分層澆筑、分層振搗時間宜為5-10s，不要過振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮。框架應采用斜面推進澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養護7-14d。

（七）現澆框架柱、剪力墻、筒體等結構拆模后，應懸掛麻袋片澆水養護7晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養護的結構，可在混凝土表面噴灑或涂刷養護劑，對混凝土進行保溫養護。高強度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應用塑料布纏裹嚴密，保持塑膜內有凝結水。

（八）要加強混凝土早期養護，特別是遇到氣候干燥、風大、炎熱夏季水分蒸發過快時，應在澆筑完畢12h內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，當混凝土表面不宜覆蓋時，應刷養護劑，防止混凝土內部分水分蒸發，養護時間7-14d。

（九）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

（十）冬期施工嚴格按《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011的有關規定執行。

第五篇：PE給水管性能及質量檢測項目分析

PE給水管性能及質量檢測項目分析

摘 要：PE給水管由于在耐腐蝕、工程適應性、性價比等方面較其他管材具有獨特的優越性，在建筑給水、農村飲水、農業灌溉等工程領域得到廣泛推廣應用。為確保PE給水管具有良好質量，掌握PE管材料性能及檢測方法尤為重要。文章對工程中常用的PE80/PE100級的PE管材性能和檢測項目及評價指標進行了分析，以期與同行進行技術交流。

關鍵詞：PE管；質量檢驗；耐腐蝕；力學性能

中圖分類號：TU991.36 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）23-0062-02

Abstract： Because of its unique superiority over other pipes in corrosion resistance，engineering adaptability and performance-price ratio，PE water supply pipe has been widely used in building water supply，rural drinking water，agricultural irrigation and other engineering fields.In order to ensure the good quality of PE water supply pipe，it is very important to master the properties and testing methods of PE pipe material.In this paper，the properties，testing items and evaluation indexes of PE pipe of grade PE80/PE100 commonly used in engineering are analyzed in order to exchange ideas on technology in the trade.Keywords： PE pipe； quality inspection； corrosion resistance； Mechanical properties

塑料管材管件以其耐腐蝕強、質量輕、焊接施工便捷、阻力小、性價比高等優點，在建筑給水、農村安全飲水、農業灌溉等工程領域得到廣泛推廣應用，且發揮非常良好的應用作用。聚乙烯塑料管（PE）是以優質的聚乙烯樹脂作為主要原材料，生產時通過添加抗氧劑、紫外線吸收劑等外加劑，采用塑性擠壓成型技術生產的一種新型給水管。通過大量研究和實踐應用表明，PE管材具有良好的耐腐蝕、不結垢、水阻小、質量輕、使用壽命長和性價比高等優點，同時其具有較優越的柔韌性、抗沖擊和抗震性，對工程地形地貌、地質水文等條件適應性較高，已成為給水工程設計、施工和技術改造優選的輸配水材料[1]。為了給工程施工建設提供準確的管材質量評定結論，促進工程高效優質的施工建設和PE管材市場健康穩定發展，對PE管材質量和性能進行全面檢測分析，保障給水工程質量尤為重要。聚乙烯（PE）給水管的材料性能

為規范PE給水管材的生產，確保管材質量，我國先后采用和頒布了《供水用聚乙烯管管材規范》（ISO4427：1996）、《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）、《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219-1998）等規范標準。根據生產原材料不同，聚乙烯PE管有多種類別，如：PE32、PE42、PE63、PE80和PE100級等。但從我國給水、農村飲水、灌溉等工程實踐應用來看，PE80級和PE100級構成的聚乙烯PE管使用范圍最廣泛，工程應用最多。根據管材密度成分來劃分，PE又可以劃分為HDPE（高密度PE管）、MDPE（中密度PE管）和LDPE（低密度PE管）三種類型。根據材料性能及衛生生產標準要求，給水用PE管需為藍色或黑色加藍條標識。相比PVC-U管、PP-R管、PB管、塑料復合管等其他塑料管材，PE管具有質量輕、耐腐蝕、柔韌性好等優點。

1.1 質量輕、耐腐蝕強

PE管以分子量較強的聚乙烯作為主要材料，其在23℃條件下管材密度約930～955kg/m3，重量約為同直徑鋼管的10%。由于PE密度小、質量輕，可以大大減輕材料運輸成本和施工難度。PE管在生產過程中，通過添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等外加劑，自身具有較強的耐腐蝕性，可以耐工程地質環境中常見的化學腐蝕及細菌、真菌等藻類生長，直埋敷設無需采取特殊防腐處理，綜合使用壽命高達50年，綜合養護成本較低。

1.2 柔韌性好、施工便捷

PE管相比其他塑料管材具有獨特的柔韌性，其斷裂伸長率很高（可達500%以上）且耐刮傷能力優良，可采用熔接焊接[2]。在PE管敷?O時移動、適度彎曲均較容易。PE管可順著深溝蜿蜒敷設，能夠根據施工實際情況通過適度彎曲繞過場地開挖出現的障礙物，施工便捷。PE管其良好的柔韌性和繞曲性能，可以采用長盤管裝箱方式（目前，直徑在160mm以下的HDPE管材均可采用長盤管），有利于管材運輸和安裝。

1.3 管阻小、連接方便

PE管管內外壁光滑，摩擦系數極低（粗糙系數僅為0.009），管阻小可以大大降低給水工程中的水壓損失，管道水頭損失要比同型號鋼管小1/5，輸水成本大大降低。PE管工程適應性強，不僅耐腐蝕適合絕大部分水文地質環境，同時其可以在-60～+40℃范圍內安全穩定使用，工程應用范圍較廣。相比其他管材，PE管在較大溫度范圍內，管材性能波動較小，有利于冬季低溫和夏季高溫施工，不會因寒冷天氣產生脆裂，也不會因為高溫天氣產生較大形變，確保給水工程高效優質的施工建設[3]。聚乙烯材料PE管斷面，既可以采用機械連接，也可以采用熱熔或電熔焊接，焊接時間持續較短，焊接質量較高，施工便捷。工程中通常采用熔接連接，通過熱熔或電熔焊接，管口和管體融合為一體，可以有效避免像其他管材那樣在接口處容易出現斷裂、裂縫等質量問題。

1.4 導熱性低、彈性模量小

PE管自身導熱性較低，在20℃時其導熱系數僅為0.43W/mk，僅為同規格鋼管（43～52W/mk）的1%。PE管運行中熱交換能力較差，由此可以克服冬季寒冷冰凍問題。相比其他輸水管材，一般情況下無需采取特殊保溫措施，直埋敷設即可且供水可靠性高。另外，PE管彈性模量E值也較其他管材小，相應溫度變換引起的熱脹冷縮效應不大，無需像其他管材那樣需要設置特殊補償措施，施工便捷，運行可靠。

PE管雖具有以上優點，但由于聚乙烯原材料自身特性，PE管也存在強度低、使用壓力偏低、無阻燃性、外露容易老化等問題，如：遇到堅石、金屬碰撞時易出現凹坑甚至穿孔等危害；遇上火?奈拮樅寄芰Γ晃薹ㄓτ玫礁哐構┧?環境；不能長時間暴露在外界環境中，日曬雨淋易發生老化，長時間存儲堆放不方便。因此，為了確保PE管符合工程實際應用需求，按照規范標準要求對管材質量進行全面檢測評價，確保工程具有較高質量保證就非常必要。聚乙烯PE管質量檢測及操控要點

2.1 靜液壓試驗

靜液壓試驗可以對PE管材和焊口力學性能進行評價，以確保在環向壓力作用下管材不會出現破裂、滲漏等問題。恒定靜壓狀態下，根據《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）規定，應根據試驗類別選擇100h、165h和1000h的聚乙烯PE塑料管材的力學強度測試。嚴格按照《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》（GB/T6111-2003）要求進行靜液壓試驗（如：80℃環應力作用下，PE80/PE100其強度值為4.6MPa/5.5MPa，即：將注滿水待檢試樣放入裝滿水、空氣或其他液體的水箱中，試驗溫度也要根據測試標準進行合理調節后，方可進行靜液壓試驗。整個測試過程中，要全程記錄數據，并待測試達到時間要求后，觀察管材是否存在破損、滲漏等破壞。如存在破損問題，則要根據測試條件，合理判斷是脆性破壞還是韌性破壞，以便最終對管材質量做出科學的判定，為工程施工質量控制提供依據。

2.2 斷裂伸長率

斷裂伸長率是管材柔韌性評定的重要指標，通過對PE管材斷裂伸長率的測試，可以判斷管材質量是否滿足規范要求。斷裂伸長率檢測的標準是《熱塑性塑料管材拉伸性能測定》（GB/T8804-2003），檢測溫度為恒定23℃以下，在拉伸強度測試機上按照規范要求進行不同速度的拉伸實驗，得出PE給水管材在斷裂時的最大拉伸率（規范要求≥350%）。

2.3 縱向回縮率

縱向回縮率是在特定條件下測試管材的收縮百分比，是判定PE管材質量優劣的重要指標之一。根據《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》（GB/T 6671-2001）要求，對于PE80/100的PE管，試樣長度為200±20mm，烘箱溫度應控制在110±2℃，測試試樣在烘箱中放置時間應控制在（e≤8，60；816，240）。通過測定PE管試樣的回縮率，可以判斷在受熱環境中PE管材在縱向塑性方面的穩定性，也即通過測試來判定PE管材在日照、夏季高溫及其他熱源等作用下的綜合承受力，以判斷其綜合使用壽命能否滿足工程實踐應用需求。結束語

為判定PE管材是否具有良好質量，確保地下縱橫交錯給水管道的安全穩定運行，PE管材性能的全面檢測就顯得尤為重要。管材生產過程中材料不均勻性、試樣選擇代表性、測量人員操作誤差等因素均可能給測量結果帶來影響。按規范標準及測試指標要求，科學合理地開展質量檢測，準確詳實的檢測數據和客觀評定，可以確保結果真實反應PE管材性能，確保給水工程安全可靠、高效優質的施工建設。

參考文獻：

[1]張敬仲，朱偉芳.聚乙烯（PE）給水管施工工藝及質量檢查[J].甘肅科技，2009，25（15）：135-136，179.[2]劉登航.淺談塑料管材管件的認識與檢測及其推廣應用[J].山西建筑，2008，（04）：183-184.[3]汪文忠.塑料管材管件的檢測與應用[J].塑料制造，2016（07）：58-59.[4]趙彥坤.在市政給排水工程施工PE管的應用[J].科技創新與應用，2012（10）：77.