第一篇：碳晶電熱板性能及優點

產品介紹

一、工作原理

碳晶電熱板的制熱原理：在電場的作用下，發熱體中的碳分子團產生“布朗運動”，碳分子之間發生劇烈的摩擦和撞擊，產生的熱能以遠紅外輻射和對流的形式對外傳遞，其電能與熱能的轉換率高達98%以上。碳分子的作用使碳晶電熱板表面溫度迅速升高，將電熱板安裝在墻面上，熱能就會源源不斷地均勻傳遞到房間的每一個角落。

碳晶電熱板之所以能夠對空間起到迅速升溫的作用，就在于其100%的電能輸入被有效地轉換成了超過65%的遠紅外輻射熱能和30%的對流熱能。

1.遠紅外輻射供暖

碳晶電熱板在電場作用下，會輻射大量的波長在8-14微米之間的遠紅外線，受體接收遠紅外線后，能量被吸收轉化為熱能，使受體溫度升高，其原理如同“陽光普照萬物”的原理一樣。這種供暖環境，使人體熱感覺增強，這是因為遠紅外線直接到達人體，補償人體表面散熱。遠紅外線到達墻面和其它圍護結構，加熱速度快于空氣加熱，使環境溫度更加均衡。

2.對流供暖

由于碳晶電熱板表面材料對遠紅外能量的吸收作用，只要5-10分鐘后，發熱體與蓄熱層即達到熱態平衡，蓄熱層將熱能緩緩地向室內貼近墻面的空氣傳遞。按“熱空氣輕、冷空氣重”這一熱工學原理的作用，緊貼墻面的空氣受熱后逐漸上升，冷空氣不斷補充到墻面被升溫加熱??如此循環往復，最終空氣的上下垂直對流作用帶動室內環境溫度的提升。

二．碳晶供暖系統的特征

1、碳晶低溫輻射采暖系統，是基于碳晶電熱材料開發的在平面供暖技術上的應用發展，它是以電為能源，通過紅外線輻射傳熱的新型供暖方式，它是供暖技術的革命性轉變。作為傳統供暖方式的換代品，它具有恒溫可調、單室可控、經濟、舒適、壽命長、安全免修等優點，它是節能、舒適、無污染的綠色環保產品。該采暖系統發熱面積大，熱場均勻、溫度效應好、節約能源、不消耗室內氧氣、無燥熱感、遠紅外線充沛、不向大氣排放污染物。

以電為能源的采暖方式將成為今后的主要采暖方式之一，電能是最潔凈、最環保、價格最穩定的能源，而隨著煤炭、石油價格的進一步高漲，電能在這些方面優勢會更加突出。在未來5年中，政府計劃投入6000億元人民幣，建設更多發電廠。與此同時，中國國家電網公司計劃在同期投入8000億元，擴大和改進它的輸電網。中國國家發展改革委員會正在制定中國核電發民用工業規劃，到2020年中國將建成40座相當于大來灣那樣的百萬千瓦級的核電站，從而永遠解決能源需求的矛盾。

2、碳晶墻面低溫輻射采暖系統，實現了采暖行業的革命性跨越，它在采暖效果、節能效率、熱面平衡、耐候指標、使用壽命和安裝速度上全面超越了傳統的水、電材料采暖技術。該碳晶供暖系統一經面世，便以其經濟節能、舒適安全、健康環保等突出優勢引人矚目，倍受業內人士推崇和越來越多用戶的青睞，目前，已成為居民住宅區、別墅、酒店、辦公等場所采暖的首選。民用采暖行業是一個朝陽產業，碳晶采暖產品更因其突出的技術優勢擁有廣闊的市場前景。

碳晶電熱板是一種改性提純碳晶顆粒發熱產品，它在發熱均性、耐火性、安全性、耐候性、電熱轉換效率和紅外輻射率等指標上均比普通碳纖維產品均有大幅度的改進和提高。較水暖、空調、發熱電纜等其它采暖方式碳晶電熱板具有以下創新點和先進性：

創新點：

（1）對碳纖維或碳素原料進行球磨加工改性后得到碳晶電熱材料，以此生產出的碳晶電熱板是碳纖維的下一代產品。該產品既能繼承碳纖維材料的優點，又能克服其致命缺陷，能夠廣泛應用于民用采暖領域。

（2）作為一種新型采暖產品，碳晶電熱板的誕生是一項劃時代的改革，落后的各類采暖方式將被一種電熱轉化率高達98%、紅外輻射、精確采暖的碳晶采暖產品所取代。

（3）碳晶電熱板使用的是無污染的清潔能源—電能，隨著“浩樂”碳晶電熱板采暖產品的普及，人類將進入一個便捷高效、節能無污、精確采暖的時代。

先進性：

（1）面狀發熱、參數可調：根據要求，發熱體功率、阻值及表面溫度可任意設計調整。

（2）升溫迅速：發熱快。通電5分鐘即可采暖。碳晶電熱板直接對室內輻射熱量，溫度上升速度比傳統的水暖和發熱電纜快5倍以上。

（3）熱效率高：是目前電熱轉換率最高的產品。

（4）保健理療：碳晶電熱板在制熱的同時，向外輻射紅外線，醫學上稱之為“生命光波”；對人體有極佳的保健效果，對病后調理，具有促進康復的作用；還可以改善人體的微循環，促進新陳代謝，提高人體免疫力，有益于健康。

（5）經濟節能：日常運行費用是空調的三分之一，水暖和發熱電纜的一半以下。

（6）安裝簡便、精確采暖：安裝可根據您的喜好任意布置采暖區域，分區安裝、分區控制、分區采暖、（7）安全可靠、使用壽命長：絕緣強度達到國家標準，其使用壽命可達100000小時，而且不脫落，不斷裂，可防水、防潮。

（8）適應范圍：碳晶電熱板可應用于各類環境；其衍生產品使用面更廣闊。

（9）規格、形狀可變：根據使用要求、規格、形狀可設計。

三、碳晶低溫輻射采暖系統優點：

1、舒適性

碳晶低溫輻射采暖系統是以紅外線低溫輻射為主要能量傳遞方式的產品。試驗證明人體處在低溫輻射環境中，就如同置于陽光下，人體的實感溫度要高于室內空氣溫度2—3℃，從而提高了生活環境舒適度。同時在低溫輻射條件下，室內空氣的對流速度大幅度降低，使室內減少灰塵，無噪音，室內無冷點和熱點，溫度均衡，使人無燥熱感，溫度柔和如陽光般感覺。

碳晶電熱板產生的遠紅外線波長在8—14微米區域內，人長期處在這樣的環境中可以改善人體微循環，促進新陳代謝，增強細胞活力，同時有調節神經系統和呼吸系統，舒筋活血，提高人體免疫力等功能。

2、經濟型

碳晶低溫輻射采暖系統供暖效果好，升溫快。由于實現了分戶、分室供暖，可根據氣溫和需要隨意調節各室溫度，亦可節約運行費用。系統效率高，當室溫設定為16℃時，能達到18℃的取暖效果，室溫每降低一度可節約5%的能源。由于室內周圍物體溫度高于空氣溫度，在短期關閉供暖系統時，室內周圍物體散發的熱量會起到保持室溫穩定的作用。試驗表明低溫輻射電熱系統停電6小時，室溫僅下降2℃。

3、安全性

碳晶電熱板的生產符合GB/T4654-2008標準，并通過國家紅外及工業電熱產品質量監督檢驗中心質檢，以及相關《家用和類似用途電器的安全通用要求》GB4706.1-2005、《家用和類似用途電器安全室內加熱器的特殊要求》GB4706.23-2007標準的檢驗。產品絕緣強度高、阻燃、防水、防潮、耐腐蝕、免維修、使用壽命長（通過十萬小時老化試驗）。

4、簡便性

碳晶電熱板以國際先進的模塊化理念進行產品設計、生產，結構合理，安裝便捷。組合靈活，可以任意方式安裝組合，無最小安裝面積要求。本系統不占用室內使用空間，不需要維修，節約了其他供暖方式所需的維修和運營費用。

1、超環保：碳晶墻暖發熱原片可釋放大量負氧離子和遠紅外線，運行時具有殺菌、除異味、凈化空氣等作用，是一種環保綠色科技新品。

2、保健佳:碳晶墻暖發熱原片釋放的遠紅外線，可促進人體新陳代謝，活化水分子，降血脂提高免疫力等功效，遠紅外線在醫學里被稱謂 ”生命之光“。

3、高效率:碳晶墻暖電熱轉換達98%。

4、易安裝:碳晶墻暖輕薄，安裝便捷，不占空間。

5、升溫快:一分鐘快速升溫，5分鐘表面可達75±5℃，根據室內保溫狀況，采暖面積可達5-8㎡／片。

6、壽命長:天甲科技碳晶墻暖，采用高科技術與高聚合物 精制而成，一次安裝使用壽命可達50年，無需 任何維護。

7、高質保:碳晶墻暖5年超長質保，彰顯高端品質。碳晶7大特點

第二篇：碳納米材料的性能及應用作業.

碳納米材料的性能及應用 Z09016114 蔡排枝

摘要:納米材料被譽為21世紀的重要材料,而作為新型納米材料的碳納米材料因其本身所擁有的潛在優越性,在化學、物理學及材料學領域具有廣闊的應用前景。本文依據目前碳納米材料的研究發展現狀,闡述了碳納米材料碳60、碳納米管及石墨烯的結構性能,并對其應用特性進行了初步探討和分析。

一.引言

碳納米材料是指材料微觀結構在0-3維內其長度不超過100nm;由碳原子組成,材料中至少有一維處于納米尺度范圍0-100nm;具有納米結構。它有四種基本類型:a.納米粒子原子團如C 60(零維 b.碳納米纖維和碳納米管(1維 c.碳納米層或膜材料石墨烯(2維 d.塊體納米材料如金剛石(3維。

由于碳納米材料的獨特結構,使其具有不同于常規材料和單個分子的性質如量子尺寸效應、表面效應、宏觀量子隧道效應等,從而導致了碳納米材料的力學性能、電磁性能、光學性能、熱學性能等的改變,并使之在電子學、光學、化工陶瓷、生物、醫藥、日化諸多方面有重要價值,得到廣泛的應用。由于石墨,金剛石并不是常用的碳納米材料。

碳納米材料中,目前應用最成熟的就是碳納米管。碳納米管是一種具有獨特結構的一維量子材料,由石碳原子層卷曲而成,管直徑一般為幾納米到幾十納米,管厚度僅為幾納米,長度可達數微米。由于擁有潛在的優越能,碳納米管無論在物理、化學還是在材料科學領域都將有大發展前景。比如在材料科學領域,碳納米管的長度是直的幾千倍,被稱為“超級纖維”,其性質隨直徑和螺旋角的同有明顯變化。近年來,美國、日本、德國和中國等國家相成立了納米材料研究機構,使碳納米管的研究進展隨之加快并在制備及應用方面取得了突破性進展。

二.碳納米材料的性能

2.1 C60的主要性質及應用

C60具有缺電子烯的性質,同時它又兼備給電子能力,六元環間的6:6雙鍵為反應的活性部位,可發生諸如氫化、鹵化、氧化還原、環加成、光化與催化及自由基加成等多種化學反應,并可參與配合作用。C60在超導、磁性、光學、催化、材料及生物等方面表現出優異的性能,對它的研究已廣泛開展。

(1超導體

超導現象是大約10年前第一次在一種電子攙雜的富勒烯C60中發現的。C60分子本身是不導電的絕緣體,但當堿金屬嵌人C60分子之間的空隙后,C60與堿金屬的系列化合物將轉變為超導體如K3C60即為超導體,且具有很高的超導臨界溫度。

(2光學特性

由于C60分子中存在的三維高度非定域(電子共軛結構使得它具有良好的光學及非線性光學性能。C60光激發后很容易形成電子一空穴對從而產生光電子轉移,C60還具有較大的非線性光學系數和高穩定性等特點,可以預計C60將是很好的光電導材料、新型非線性光學材料,有望在光計算、光記憶、光信號處理及控制等方面有所應用。

(3功能材料的制備

由于C60特殊籠形結構及功能,將C60作為新型功能基團引入高分子體系,得到具有優異導電、光學性質的新型功能高分子材料。將富勒烯豐富的電子和電化學性質與富電子的過渡金屬配合物Ru—bipy,Ru—terpy,二茂鐵等電活性物種結合可用于新型分子電子器件的制備。華中科技大學劉曉國等人將納米富勒烯與丙烯酸(酯單體在引發劑作用下共聚,用該聚和物與有機胺中和成鹽使其水性化,制得水溶性納米富勒烯一丙烯酸(酯高分子成膜材料,發現富勒烯對丙烯酸(酯聚和物具有獨特的成膜改性功能。

(4新型催化劑

C60分子的電子親和力較高(2.6—2.8 ev易于通過分子內或分子間的電子授受作用而發生氧化還原反應, 因此多數富勒烯或其衍生物的金屬配合物均具有良好的催化性能,如C60Pdn 可在常溫下催化苯乙炔的氫化, C60Pt(H h32、C60Pm對端烯烴的硅氫加成有良好的催化活性。

(5生物活性材料

Friedman 等人報道了水溶性二氨基二酸二苯基C60衍生物的合成方法,并證明它有抑制HIVP活性的功效,而艾滋病研究的關鍵是有效抑制的活性。Nakajima等人將他們合成的帶聚乙二醇的C60~t 生物與 HelaS3 細胞共同培養并用光照射,結果呈現細胞毒性。

2.2 碳納米管的結構性能及應用

由碳原子形成的石墨烯片層圍成的一種管狀結構,而且它們的直徑很小,基本都在納米尺度,所以稱其為納米碳管。在理想情況下,僅僅包含一層石墨烯的納米碳管稱為單壁納米碳管。包含兩層以上石墨烯片層的納米碳管稱為多壁納米碳管,片層之間的距離為0.34-0.36nm。

碳納米管是指由類似石墨的六邊形網格組成的管狀物,可以看作是石墨片層繞中心軸按一定的螺旋角卷曲而成。管子一般由單層或多層組成,相應的納米碳管就稱為單壁納米碳管(SWNT和多壁納米碳管(MWNT。碳納米管的直徑在幾微米到幾十納米之間,長度可達數微米,因此有較大的管徑比。資料表明:碳納米管的晶體結構為密排六方(hcp , a = 0.24568nm, c = 0.6852nm, c / a = 2.786,與石墨相比,a 值稍小而c 值稍大,預示著同一層碳管內原子間有更強的鍵合力,碳納米管有極高的同軸向強度。多壁碳納米管存在三種類型的結構,分別稱為單臂納米管、鋸齒形納米管和手性納米管。

碳納米管具有很高的楊氏模量和抗拉強度,楊氏模量估計可高達5TPa;同時碳納米管還具有極高的韌性,十分柔軟。碳納米管的導電性與本身的直徑和螺旋度有

關,隨著這些參數的變化可表現出導體或半導體性質.碳納米管管壁在生長過程中有時會出現五邊形和七邊形缺陷,使其局部區域呈現異質結特性.不同拓撲結構的碳納米管連接在一起會出現非線性結效應,有近乎理想的整流效應.在室溫條件下,碳納米管能夠吸收較窄頻譜的光波,能以新的頻譜發射光波,還能發射與原來頻譜完全相同的光波。可以有以下的應用。

(1納米電子學方面

作為典型的一維量子輸運材料,用金屬性單層碳納米管制成的三極管在低溫下表現出典型的庫侖阻塞和量子電導效應.碳納米管既可作為最細的導線被用在納米電子學器件中,也可以被制成新一代的量子器件.碳納米管還可用作掃描隧道顯微鏡或原子力顯微鏡的探針。碳納米管還為合成其它一維納米材料的控制生長提供了一種模板或框架,碳納米管在高溫下非常穩定,利用碳納米管的限制反應可制備其它材料的一維納米結構.這一方法用于制備多種金屬碳化物一維納米晶體和制備氮化物的一維納米材料。在硅襯底上生長碳納米管陣列的工藝與現行的微電子器件的制備工藝完全兼容,這就為碳納米管器件與硅器件的集成提供了可能。美國IBM公司于2001年用單分子碳納米管成功制成了當時世界上最小的邏輯電路。美國IBM 于2002年成功開發出了當時最高性能的碳納米管晶體管,比當時用硅制成的最先進的晶體管的速度還要快.(2信息科學方面

碳納米管可制作碳納米管場致發射顯示器碳納米管的頂端很細,有利于電子的發射,它可用做電子發射源,推動場發射平面顯示發展.實驗證明在硅襯底上可生長規則的碳納米管陣列,采用蒸發和掩膜技術在硅表面形成鐵的薄膜微觀圖形,利用乙烯做反應氣體,在適當的反應條件下,碳納米管可垂直于襯底表面生長,形成規則的陣列,陣列的形狀由襯底上鐵膜的微觀圖形決定.這種碳納米管陣列的一個可能的直接應用是場發射平面顯示.西安交通大學朱長純教授領導的研究小組采用新的技術,引導碳納米管有序、定向地生長在導電的硅片襯底上引,并且進一步研制出功能完備的場發射像素管0訓,由于其純度高、有序性好,場發射性能也大為提高。和傳統顯示

器比,這種顯示器不僅體積小,重量輕,大大省電,顯示質量好,而且響應時間僅為幾微秒,從零下45℃到零上85℃都能正常工作.(3能源方面

由于碳納米管具有獨特的納米級尺寸和空心結構,有較大的比表面積,比常用的吸附劑活性炭有更大的氫氣吸附能力,非常適合作為儲氫的材料.碳納米管在儲氫率方面有明顯的優勢,加之碳材料的價格低廉,化學性能穩定,密度較小,CNT 儲氫的應用前景很好。中科院金屬研究所青年研究員成會明博士研究小組, 在單壁納米碳管的儲氫研究方面取得顯著成果,他們采用等離子體氫電弧法半連續大量制備出高質量單壁納米碳管,其純度高,納米碳管的直徑較粗.在室溫下獲得優異儲氫性能,儲氫量達4Wt%以上,其中約四分之三的儲量可在室溫和常壓下放出.(4材料方面應用

碳納米管的強度約比鋼高100多倍,而比重卻只有鋼的1/6;同時碳納米管還具有極高的韌性,十分柔軟。它被認為是未來的“超級纖維”,是復合材料中極好的加強材料。目前已經用于納米結構復合材料和混凝土的強化.對碳納米管可控制生長技術、表征技術和應用的深入研究將會促進納米科學和技術的發展,有助于發現新的效應,發展新的器件,以至于形成新的產業。

(5制備納米材料的模板

一維納米中空孔道賦予了納米碳管獨特的吸附、儲氣和浸潤特性。根據理論計算,中空的納米碳管具有毛細作用,納米碳管為模板制備其它納米線的研究工作。以納米碳管為基礎,利用它的中空結構和毛細作用可制備其它納米結構。對納米碳管進行B、N等元素摻雜已獲得了一系列新型納米管。以納米碳管為母體,通過氣相反應方法可以制備出SiC、GeO2、GaN等多種納米棒以及各種金屬的

納米線。這些新的一維納米材料的出現,必將對納米材料的研究和發展產生積極的影響。

(6催化劑載體

納米材料比表面積大,具有特殊的電子效應和表面效應。如氣體通過納米碳管的擴散速度為常規催化劑顆粒的上千倍,擔載上催化劑后可極大地提高催化劑的活性和選擇性,使其在加氫、脫氫和擇型催化等反應中具有很大的應用潛力。

(7復合材料增強相

碳納米管還有非凡的力學性質。理論計算表明,碳納米管應具有極高的強度和極大的韌性。由于碳納米管中碳原子間距短、單層碳納米管的管徑小,使得結構中的缺陷不易存在,因此單層碳納米管的楊氏模量據估計可高達5太帕,其強度約為鋼的100倍,而密度卻只有鋼的1/6。因此,碳納米管被認為是強化相的終級形式,人們估計碳納米管在復合材料中的應用前景將十分廣闊。

(8納米器件

納米碳管的電學性質與其結構密切相關。就其導電性而言,由于納米碳管直徑和螺旋角不同,可以是金屬性的,也可以是半導體性的,甚至在同一根納米碳管上的不同部位,由于結構的變化,也可以呈現出不同的導電性。納米碳管中存在大量未成對電子,但其在納米碳管中的徑向運動卻受到限制,表現出典型的量子限域效應;而電子在軸向的運動不受任何限制。因此,可以認為納米碳管是一維量子導線。利用催化熱解法成功地制備了納米碳管-硅納米線,測試表明,這種金屬-半導體異質結具有二極管的整流作用。當一個金屬性單層納米碳管與一個半導體性單層納米碳管同軸套構而形成一個雙層納米碳管時,兩個單層管仍分別保持原來的金屬性和半導體性,利用這一特性可制造具有同軸結構的金屬-半導體器件。

納米碳管的電學性能和所處氣氛有關,在不同氣體氣氛下,其電阻會發生改變,根據這一現象有可能把納米碳管用作體積很小而靈敏度極高的化學傳感器。納米碳管具有優異的場發射性能,而且在空氣中穩定同時具有較低工作電壓和大的發射電流等優點,直徑細小的納米碳管可以用來制作極細的電子槍,在室溫及低于80伏的偏置

電壓下,即可獲得0.1~1微安的發射電流。有望在新一代冷陰極平面顯示器中得到應用。

2.3 石墨烯的主要性質及應用

石墨烯除了有特殊的結構外,還具有一系列獨特的性質。最顯著的是它的導熱性和機械強度。石墨烯本身就是一個良好的導熱體,可以很快地散發熱量,而電子穿過石墨烯幾乎沒有任何阻力,所產生的熱量也非常少;而它的強度可以和碳納米管相媲美,理想強度可達110--130 GPa[6j。理想的單層石墨烯具有超大的比表面積(2 630m2/g17j,是很有潛力的儲能材料;同時石墨烯又是一種非常優異的半導體材料,具有比硅高很多的載流子遷移率(2×105cm2/V,因為即使在室溫下載流子在石墨烯中的平均自由程和相干長度也可為微米級。石墨烯還是目前已知在常溫下導電性能最優秀的材料,電子在其中的運動速度遠遠超過了一般導體,達到了光速的1/300;這一特性使其在納電子元件、傳感器、晶體管及電池中有著巨大的應用前

景。石墨烯還具有良好的透光性,是傳統 IT0 膜潛在替代產品。石墨烯可應用在以下方面。

(1鋰離子電池中的應用

石墨烯作為電池電極材料以提高電池效率有著誘人的應用前景。單層或者多層石墨烯在鋰離子電池里的應用潛力引起了各國學者的極大關注。Yoo 等人對應用于鋰離子二次電池負極材料中石罷烯的性能進行了研究,發現其比容量可以達到540 mAh/g。如果在其中摻入C60 和碳納米管后,負極的比容量分別可達784mAh /g和730mAh/g,Khan ~tha等人通過理論計算討論了石墨烯的儲鋰機理。

(2計算機芯片材料中的應用

馬里蘭大學物理學家的研究表明,未來的計算機芯片材料中石墨烯可能取代硅。石墨烯具有遠高于硅的載流子遷移率,并且從理論上說,它的電子遷移率和空穴遷移率兩者相等.因此其 n 型場效應晶體管和 P 型場效應晶體管是對稱的,因為其還具有零禁帶特性,即使在室溫下載流子在石墨烯中的平均自由程和相干長度也可為

微米級,所以它是一種性能非常優異的半導體材料.專家指出硅基芯片在室溫條件下的速度是有限的,很難再大幅提高;而電子穿過石墨烯幾乎沒有任何阻力,所產生的熱量也非常少,且石墨烯本身就是一個良好的導熱體,可以很快地散發熱量,由石墨烯制造的集成電路運行的速度將要快得多.據估計用石墨烯器件制成的計算機的運行速度可達到lT(1012Hz ,即比現在常見的 1G(109的計算機快1000 倍.(3減少納米元件噪聲領域的應用

普通的納米元件隨著尺寸越來越小,電噪聲(電荷在材料中反彈導致各種各樣的干涉,會變得越來越大,這種關系被稱為“豪格規則 Hogue’Slaw”.因此,如何減小噪聲成為實現納米元件的關鍵問題之一。美國蚴司[25-27J宣布,通過一層疊加在另一層上面的雙層石墨烯來構建晶體管時,發現可大幅降低納米元件特有的噪聲。雖然這離其商品化生產還甚遙遠,還有不少難題要克服,但降低噪聲是石墨烯晶體管研制過程中邁出的重要一步。

三、總結

隨著研究的不斷深入,碳納米材料的優異性能和潛在價值被逐步發掘出來,而其在復合材料、納米器件、儲氫材料,量子計算機以及超靈敏傳感器等領域也受到了越來越多的關注。當前碳納米材料的研究還主要集中在基礎研究方面,如何大規模制備碳納米材料如碳納米管,石墨烯人是未來的一個研究重點。相信在不遠的將來,碳納米材料會給人類的生活,生產實踐帶來巨大的變化。

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第三篇：各類主要材料的性能及用途

PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯，⒈優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

⒉生產PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對于世界范圍內能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

⒊耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

⒋耐溶劑好，無應力開裂。

⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環境下使用需謹慎。

⒎優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是制造電子、電器零件的理想材料。

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。

用途：

1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；

2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；

3、工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

在汽車制造領域，PBT廣泛地用于生產保險杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統零件、儀表盤、汽車點火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強PA、PC、POM在汽車制造業中的競爭十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優于PA，將會逐漸取代PA。在相對濕度較高、十分潮濕的情況下，由于潮濕易引起塑性降低，電器節點處容易引起腐蝕，常可使用改性PBT。在80℃、90%相對濕度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

其中PBT/PC合金，在高級轎車中應用最為廣泛；它的耐熱性好，耐應力開裂，具有優良的耐磨，耐化學腐蝕性，低溫沖擊強度高，易加工和涂飾性好，主要應用于高檔轎車保險杠，車底板，面板和摩托車護板等。PET聚對苯二甲酸乙二醇酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤1.有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數溶劑。

3.具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝。在塑料分類中，PET的代號是1號，作用廣泛：

主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

可紡成聚酯纖維，即滌綸。

可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂瓶、礦泉水瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。PA 6, PA66 PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6）

PA6與PA66區別 PA6產品性能 ：

熔點：210-220 ℃ 分解溫度：>300℃ 閃點： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以 最終處理： 土壤(無害工業廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準：非危險品

PA66產品性能：

熔點： 250-270℃ 分解溫度：>350 ℃ 閃 點： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以最終處理： 土壤(無害工業廢品)滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準： 非危險品 PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。應用范圍

工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。PA6在工業中的應用

聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等。為了滿足在工業品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：

1）.優異的強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合

2）.優異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品

3).良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；

PA6在日常用品中的應用

亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：

1).強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合

2).優化部件設計，優異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品

3).良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫

5).廣泛的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性，確保裝置設備的使用百分百安全。

PA6在汽車領域中的應用

內外飾部件

汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現效果，為了滿足在內外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：

1).高耐熱，長期使用；

2）優異的剛性和韌性的結合；

3).能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變；

4).出色的尺寸穩定性，具有防翹曲的效果；

5).具有高表面質量，表面光潔。

發動機周邊部件

汽車用高性能增強聚酰胺復合材料制造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋等，可以代替傳統金屬材料，為了滿足在發動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應具備以下優點：

1).優異的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能；

2).出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續使用；

3).長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；

4).出色的尺寸穩定性，具有防翹曲的效果；

5).表面效果好，無浮纖；

6).耐油性好，耐腐蝕性佳。

汽車應用概述

PA6在汽車上應用廣泛，汽車是塑料重要和快速增長的市場，PA6具有良好的綜合性能，密度低，容易成型，設計自由度大，隔熱絕緣，而且在模具和組裝成本上也有明顯的優勢。PA6不僅拉伸強度高、沖擊性能優而且熱變形溫度高、耐熱、摩擦系數低，耐磨損、自潤滑、耐油、耐化學性能優，而且特別是適于用玻纖或其他材料填充增強改性，提升材料性能和檔次，滿足最終部件和客戶需求。目前PA6汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時齒輪外罩、風扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進氣歧管、控制開關、進氣導管、真空連接管、安全氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門把手、車輪罩等，總之，涉及汽車發動機部件、電氣部件、車身部件和安全氣囊等多部位。其中汽車發動機罩下零部件用量最大，這是由于汽車向小型化、輕量化發展，發動機室體積縮小，溫度升高，要求機罩下部件更耐高溫，而PA6通過改性，能充分達到上述要求。有工業分析家認為PA6部件不僅起保護作用，還有美觀作用。

PA66 PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產量最大、品種最多、用途最廣的品種。

廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座 汽車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座 工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

POM（聚甲醛）(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，力學性能

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等 PEEK聚醚醚酮，是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢，耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械、核工程和航空等科技。

聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。

聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被稱為6大特種工程塑料。

PPS(聚苯硫醚)塑料它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優越的機械性能。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。

物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

pps的主要用途 pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。

應用范圍（1）汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。（2）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

（3）紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。（4）薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。

1、機械工業：機械工業中特別運用于在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。

2、電子電器：PPS用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用于精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

3、汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。

PP聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物,.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能,.無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。主要用于家用電器，管材，及高透材料。

PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。

純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產品均為其改良的產品，具有優良的綜合性能，它們廣泛運用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優良的電絕緣性，運用制備電視積機調諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。

汽車工業：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網等。機械工業：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。化工領域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PC聚碳酸酯樹脂。是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。由于其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。對環境的影響 食物接觸 由于它的清晰和韌性 食物貯存貨的生產者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。

PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA樹脂是無毒環保的材料，可用于生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定性、和耐候性。透明度優良，有突出的耐老化性；

它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優異的透明材料廣泛應用在以下各方面：1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標。2． 光學玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機熒屏、菲涅耳透鏡、相機透光鏡片。3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。4．制備光導纖維。5．商品廣告櫥窗、廣告牌。6．飛機座艙玻璃、飛機和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。7．各種醫用、軍用、建筑用玻璃。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛的通用塑料之一。綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。如今，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道.PPA(Polyphthalamide)聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。應用 ☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；

☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；

☆ 片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；

☆ 用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；

☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件

第四篇：金屬材料性能及國家標準

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構件在正常工作情況下應具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學性能也叫機械性能。

材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。

（一）、機械性能

機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現出來的特性。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生 0.2%L。時應力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學性能

指金屬材料與周圍介質掃觸時抵抗發生化學或電化學反應的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗 金屬材料屬于冶金產品，從事金屬材料生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據統一的技術標準--冶金產品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關內容。

我國冶金產品使用的標準為國家標準（代號為 “ 國標 ”GB“"）、部標（冶金工業部標準 ”YB“、一機部標準 ”JB“ 等、）企業標準三級。

（一）包裝檢驗

根據金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產品應首先檢查包裝是否完整。

（二）標志檢驗

標志是區別材料的材質、規格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等。標志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打印：在金屬材料規定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。

金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（三）規格尺寸的檢驗

規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。11 ． 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規格。

． 通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規定，但必須在一個規定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長度小于規定的通常長度尺寸的下限，但不小于規定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數倍（加鋸口、正偏差）。

規格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。

（四）數量的檢驗

金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：

．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（五）表面質量檢驗

表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。21 ．扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。27 ．結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。28 ．粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。

表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規定。

（六）內部質量檢驗的保證條件

金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

．附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規定的項目。

．協議保證條件：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。36 ．參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學成分和內部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。

（七）化學成分檢驗

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

．化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。

容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發后所產生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特征光譜。經分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分*、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內部質量檢驗

常見的內部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區域內的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導致產生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內各個區域化學成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內部組織缺陷，對內部組織（晶粒、組織）及內部組織缺陷的檢驗辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等。

主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣，按規定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。

．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質中作直線性傳播。但在不同兩種物質的界面上，便會出現部分或全部的反射。因此，當超聲波迂到材料內部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發生反射，異質界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，內部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第五篇：防水涂料的性能及要點

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防水涂料的性能及要點

防水涂料的性能：

1.固體含量：固體含量指防水涂料中所含固體比例。由于涂料涂刷后靠其中的固體成分形成涂膜，因此固體含量多少與成膜厚度及涂膜質量密切相關。

2.耐熱度：耐熱度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高溫下不發生軟化變形。不流淌的性能，即耐高溫性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜層在低溫下保持柔韌的性能。它反應防水涂料在低溫下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水壓（靜水壓或動水壓）和一定時間內不出現滲漏的性能。它是防水涂料滿足防水功能要求的主要質量指標。

5.延伸性：延伸性質防水涂膜適應基層變形的能力。防水涂料成膜后必須具有一定的延伸性，以適應由于溫差、干濕等因素造成的基層變形，保證防水效果。

防水涂料的施工要點：

防水材料不斷的研制和試驗，最終聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起來也比較方便，其保持的時間也很長，一般都是在20年左右不會有任何的問題，具體的施工要領南京市江寧區宇誠防水防腐材料廠在這里教交給大家。

1．施工溫度：應在5℃以上的溫度條件下施工，預計24小時內降水不宜施工。

2．涂刷應橫豎交叉進行，中間間隔時間為4小時.3．涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數。

4．施工時，空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時間應適當延長。

5．如施工工地溫度較高，拌料時可適當增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的選購要點：

選擇好防水材料是防水施工成敗的關鍵，防水施工并不難，難的可能就是材料的選擇。現在市場上的防水材料種類繁多，質量也優差不齊。這里筆者對防水材料做了一個簡要的分類，希望有助于讀者朋友：

1、剛性防水：剛性防水材料的最主要特點是做出來就像水泥，產品也主要是水泥基的，例如雙組份聚合物改性水泥灰漿。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特點是以卷材、油氈為主。目前較好的選擇是高分子防水卷材，改性瀝青油氈次之，而紙胎油氈已經是逐漸淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室內裝修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡膠改性瀝青防水涂料是目前最好的選擇。現在工程中用的較多的主要就是雙組份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和單組份丙烯酸防水涂料。用戶選購時要把好質量關。