第一篇：沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

近年來，伴隨著制造業的迅速發展，我國的模具工業一直以15%左右的增速快速發展，在世界模具產值中所占比例顯著提高。模具制造的首要問題是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如鋼，鑄鐵，非鐵合金及其合金、高溫合金、硬質合金、鋼結硬質合金、有機高分子材料、無機非金屬材料、天然或人造金剛石等。但其中鋼是用的最多，應用范圍最廣的材料。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調質鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。

一．模具鋼的分類及發展

模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統的典型鋼種，不過也引進。研制了多種新的鋼種以適應不斷提高的要求。

熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

由于塑料模具的快速發展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系,但國內塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等鋼制造。近年來，我國新型塑料模具鋼的研制取得了一定進展，并引進了一些在國外已通用的鋼種，以滿足塑料模具鋼多方面的性能要求。

二．沖裁模

沖裁模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

所以在制造沖裁模具的材料應有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

1.碳素工具鋼：在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5.高速鋼：高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6.基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

7.硬質合金和鋼結硬質合金：硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

8.新材料：沖裁模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發展較快，應用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。

模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。在不久的將來中國的模具將會有更大發展。

第二篇：沖裁工藝與沖裁件的工藝性 教案

《模具工程技術基礎》電子教案[3]

[課題編號] 1-2①

[課題名稱] 沖裁工藝與沖裁件的工藝性 [教材版本] 任建偉主編、中等職業教育國家規劃教材—模具工程技術基礎，北京：高等教育出版社，2002。

[教學目標與要求]

一、知識目標

1、掌握沖裁工藝及其種類；

2、了解沖裁的變形過程及沖裁件的斷面特征；

3、掌握沖孔工序和落料工序的組合方式；

4、了解沖裁件的排樣；

5、理解沖裁件的工藝性要求。

二、能力目標

1、能區分落料與沖孔；

2、能對影響沖裁件斷面特征的因素進行分析；

3、學會看和查沖裁件的工藝性的有關表格。[教學重點]

1、沖裁工藝及其種類；

2、沖孔工序和落料工序的組合方式；

3、沖裁件的排樣。[分析學生]

1、對沖裁工藝的感性認識不足。

2、運用工程力學知識分析沖裁件的斷面特征會感到理論性過強。[教學思路設計] 利用沖裁件實物和圖片、動畫進行講解，對理論性過強的內容盡可能降低其難度，啟發學生積極思考。

[教學資源] 沖裁件實物、圖片等。[教學安排] 2課時（90分鐘）教學策略：利用沖裁件實物進行分析，創設教學情景，啟發學生思考與討論，特別注重知識與生活實際經驗相聯系，講、演、提問、討論交叉進行，及時歸納總結。

[教學過程] ※復習： 沖壓加工得到的零件稱為沖壓件。

※導入新課：展示不同沖壓工藝得到的制件，引出沖壓工藝與沖壓件的分類。新課內容： 引言：

沖壓工藝與沖壓件對應關系：

沖裁工藝——沖裁件（落料件、沖孔件等）；

彎曲工藝——彎曲件（簡單彎曲件、復雜彎曲件等）； 拉深工藝——拉深件（圓筒拉深件、矩形拉深件等）； 成形工藝——翻邊件、脹形件、縮口件等； 擠壓工藝——擠壓件（正擠壓件、反擠壓件等）。

一、沖裁工藝

1、基本知識：

（1）沖裁工藝：是利用沖裁模在壓力機的作用下，使板料分離的一種沖壓工藝。其特征是將所沖工件與坯料分離。

（2）沖裁工藝的種類：包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序，一般沖裁工藝中沖孔和落料用得最多。除直接在板料上進行沖裁外，還可在彎曲、拉深等工序后的半成品制件上進行沖裁，因此沖裁是沖壓工藝中應用最多的工序。

※分析：落料與沖孔的區分：落料時，沖裁封閉曲線以內的部分為制件；沖孔時，沖裁封閉曲線以外的部分為制件。如沖制一個墊圈，中央孔的沖裁為沖孔工序，墊圈外輪廓的沖裁為落料工序。

2、沖裁分析

（1）沖裁變形過程：

※按教材圖1－4講解：凸模1與凹模3對板料2進行沖裁，凸模在壓力機滑塊的作用下下行，對支承在凹模上的板料2進行沖裁，使板料發生變形分離得到工件4。沖裁過程經歷了彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

（2）沖裁件的斷面特征： ※按圖1－5講解：

①塌角帶：是在沖裁過程中彈性變形后期和塑性變形開始階段形成的。②光亮帶：產生于塑性變形階段。

③斷裂帶：產生于沖裁變形后期的斷裂階段。④毛刺：在塑性變形階段后期，材料在模具刃口的側面由于摩擦、應力集中、材料的加工硬化使材料的塑性降低，逐漸產生了微裂紋，微裂紋的產生與不斷擴展使材料分離，與此同時也形成了毛刺。

（3）影響沖裁件的斷面特征的因素

①塑性好的材料，光亮帶大，斷裂帶小，塌角帶和毛刺較大。②對同一種材料，若凸模與凹模的間隙小，刃口鋒利，其沖裁件的光亮帶較大，斷裂帶較小，塌角帶和毛刺也較小。

表1－1是沖裁模雙面間隙Z。表1－1中雙面間隙分三類，第工類適用于沖裁件精度和斷面質量均要求較高的制件，第Ⅱ類適用于一般要求的制件，第Ⅲ適用于要求不高的制件（表中雙面間隙下限為Zmin稱最小雙面間隙；上限為Zmax，稱最大雙面間隙）。

※查表練習：采用低碳鋼

10、一般要求的制件，其沖裁模雙面間隙為多少？

3、沖孔工序和落料工序的組合方式 ※引導：如何提高沖裁的生產效率？ 沖孔和落料是單工序沖裁，為了提高沖裁生產效率和工件精度，可將沖孔工序和落料工序組合在一副模具內完成。

（1）級進沖裁：

※舉例講解：墊圈的級進沖裁

①圖1－6a是要沖裁的墊圈；圖1－6b是單工序落料，在落料模中可獲得落料件D尺寸；在落料件上用沖孔模沖出直徑為d的孔，見圖1－6c。

②圖1－6d是級進沖裁方式，沖裁開始時條料送到Ⅰ位置，沖孔凸模1可在條料上沖出孔徑為d的孔，在上模回程后，將條料送到Ⅱ的位置，孔徑d的中心剛好對準落料凸模2的中心；上模再次下沖，沖孔凸模1又在條料上沖出孔徑為d的孔，同時落料凸模2進行落料，得到工件外形直徑D，即獲得一個完整的工件。在圖1－6d的沖裁方式中，凸模在不同的工位上逐步沖出工件，且每沖一次就可獲得一個工件，因此稱為級進沖裁。

（2）復合沖裁：

※舉例講解：墊圈的復合沖裁 如圖1－9e為墊圈的復合沖裁，其與級進沖裁方式的區別是沖孔和落料都在同一工位進行。件7外形是落料的凸模，內孔又是沖孔的凹模，故零件稱為凸凹模。件7是沖孔凸模，件6是落料凹模。

當凸凹模下行時，沖孔凸模1與凸凹模7的內孔對材料進行沖孔，得到孔徑為d的孔，凹模6與凸凹模7的外形對材料進行落料，得到尺寸為D的外形，即在同一位置對材料進行沖孔和落料，可獲得一個完整的沖裁件。

（3）級進復合沖裁。

4、沖裁件的排樣

（1）排樣：沖裁件在條料上的布置形式稱為排樣。

（2）排樣圖：表達沖裁件在沖裁時進程的圖稱排樣圖，排樣圖能直接反映出沖裁的材料利用率、沖裁件的質量、生產效率、模具結構與模具壽命等內容。

（3）排樣的形式：

※結合表1－2進行講解：

①從有無廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣。

※分析：有廢料排樣所得到的制件質量、精度和模具壽命要比少無廢料排樣的高，但材料利用率低。

②從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對排、多排、混合排和裁搭邊等形式。采用何種排樣形式應根據制件的形狀、材料種類、制件精度、批量大小、材料利用率、模具結構等內容進行綜合分析。

※舉例：圖1－7是一個有廢料排樣圖，工件在條料的布排形式為斜排，在圖中影陰線部分是凸模沖裁的工作位置，尺寸A是條料在模具上每次送進的距離，稱為步距；尺寸a、b是搭邊值，它是制件與制件之間（b值）和制件與板料邊緣之間（a值）的余料。

搭邊值的大小對沖裁工藝有較大影響，搭邊可以起到補償定位誤差的作用，可以使條料具有一定的強度和剛度，便于送料。其值可根據條料的寬度、工件的材料、形狀和大小參考表1－3。

※課堂練習：觀察圖1－6中的幾種沖裁排樣圖，分析屬于什么排樣形式？

二、沖裁件的工藝性

1、沖裁件的工藝性：是指沖裁件的結構形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質量、簡化模具結構、減少材料消耗、提高生產效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

2、沖裁件的工藝性要求

（1）沖裁件的形狀：沖裁件的形狀應簡單、對稱，便于沖裁排樣。①沖裁件的內外轉角處圓角R>0.25t（t為材料厚度），圓角R過小或清角、尖角都不利于模具的制造與使用。

②沖裁件上過長的懸臂和凹槽都會削弱凸模強度及剛度，一般槽寬和槽深數值B不應大于表1－4中所列的數值，懸臂長度1≤5B。

※對表1－4進行解釋。

（2）沖裁件的尺寸：沖裁件孔與孔之間和孔與邊緣之間的距離、凸模在自由狀態下沖的最小孔徑都不能過小，過小就會削弱模具強度，會使模具結構復雜化。

①凸模在自由狀態下沖孔的最小孔徑見表1－5；孔距、孔邊距可參考圖1—8。

※對圖1－4進行解釋。

②復合沖裁時凸凹模的最小壁厚可查表1—6。（3）沖裁件的精度和表面粗糙度

普通沖裁能得到沖裁件的尺寸精度都在IT12－IT10以下，表面粗糙度值Ra大于12.5um。

工件邊緣的毛刺高度正常情況下小于0.15mm。沖孔件可比落料件尺寸精度高一級。對于精度要求高的沖裁件，可通過整修或精密沖裁方法獲得。

小結：

1、沖裁工藝包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序；

2、沖孔工序和落料工序的三種組合方式：級進沖裁、復合沖裁、級進復合沖裁。

3、排樣的形式：從有無廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣；從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對排、多排、混合排和裁搭邊等形式。

4、沖裁件的工藝性是指沖裁件的結構形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質量、簡化模具結構、減少材料消耗、提高生產效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

課后作業：

1、沖裁件的斷面有哪些特征，影響沖裁件質量的因素有哪些?

2、從工序的組合形式分，沖裁有哪些工序？

3、沖裁模間隙對沖裁件的尺寸精度和形狀精度有何影響?

4、沖裁模間隙對模具壽命有何影響?

5、沖裁排樣有哪些形式？搭邊值對沖裁工藝有何影響?

6、為什么要限定普通沖裁模沖孔的最小孔徑和凸凹模的最小壁厚? 教學后記：

第三篇：混凝土主要技術指標性能及工藝

混凝土主要技術指標性能及工藝

一、混凝土主要技術指標是28天強度合格率為100%。

二、混凝土的各種性能

（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。

（二）混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性?；炷恋膹姸扔辛⒎襟w抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等。

（四）抗壓強度是評定混凝土質量的主要指標。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗壓強度檢測齡期是28天。

（五）混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。要求主要包括以下幾項：

混凝土抗滲性能等級：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗凍性能等級：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蝕性通過電通量法和快速氯離子遷移系數法進行檢測。

三、混凝土工藝 原材料進廠

（一）所有原材料進廠時，檢斤員對原材料進行稱重，填寫進廠送貨單，并通知堆場管理員和試驗員驗收取樣。

（二）粉料進廠時，應按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐內，做好明顯標識，嚴防混裝，并應防止受潮，及時上鎖。砂石進廠時根據標識分類堆放，嚴防有混料現象取樣批次有以下要求。

（三）水泥取樣批量：按同一生產廠家生產的同期、同品種、同強度等級，以一次進廠的同一出廠編號的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。

（四）砂石取樣批量：同一產地、同一規格、同一進廠時間，每600噸為一驗收批，不足600噸亦為一驗收批。

（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為50噸；不足50噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產品應混合均勻。

（六）礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續供應商的200噸相同等級的粉煤灰為一批；磨細礦渣粉按同級別、同一出廠編號以200噸為一個取樣單位。

（七）粉料留樣數量不低于3kg,留樣時間為不少于3個月，外加劑數量1.5kg，留樣時間不少于6個月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗收、保管、發放、登記，入庫時分類保管，設明顯標牌，不得混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻，同時不得混入雜物和遭受污染。

（八）原材料必試項目

水泥：3d和28d抗折、抗壓強度、安定性、凝結時間 粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉： 比表面積、燒失量、流動度比、活性指數。砂：篩分析、細度模數、含泥量、泥塊含量。

石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經時變化、收縮率比 生產計量秤自檢

（一）生產原材料配料秤要定期進行檢定、校準每月至少對攪拌機計量秤質檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產所需最大稱量，配料秤靜態計量允許偏差±1%以內。

（二）為保證混凝土質量和攪拌機配料秤的精確度，配料秤首次使用、停用超過一個月、出現異常情況、維修后再次使用，生產大方量混凝土前應進行校準。

（三）生產過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足設計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產計量的準確性。出現異常的情況立即暫停機組生產，查找原因，及時處理?；炷辽a

（一）混凝土生產之前做好生產設備的日常檢查、維修保養工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統穩定，檢查無誤后啟動攪拌機進行空運轉操作，確保攪拌機正常工作。

（二）生產操作員根據調度任務單執行操作。質檢員在ERP系統中執行生產配比，以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。中控操作員啟動生產設備，核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規定的攪拌時間進行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為30S，C35-C45混凝土攪拌時間為40S，C50-C60混凝土攪拌時間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對罐車進行倒轉罐檢查，防止罐內有剩余水或雜物影響混凝土質量?；炷脸鰪S檢驗

（一）混凝土出機后，質檢員要先目測混凝土和易性狀態。開盤第一車混凝土必需進行取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設計、施工要求。

（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產量在1000方以內時（包括1000立方），應以每100立方留一組標養試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產量超過1000立方時，應以每200立方留一組標養試塊。

（三）混凝土生產時可根據需要制作不同齡期的試件，作為質量控制依據，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。

（四）將試件在標準養護條件下養護到試驗為止。標準養護條件20±1℃、相對濕度大于95%。放在溫度為20±1℃的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養護。混凝土運輸

（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現場，卸料前應快速轉動2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。

（二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h內完成，若時間過長會影響混凝土質量。

（三）為確保混凝土澆筑時的塌落度，若出現攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌1-2分鐘，以滿足泵送施工要求。

（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現場的連續性，并應符合合同規定。

混凝土的澆筑施工及要求

（一）施工單位使用預拌混凝土前應根據設計要求、工程特點、現場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。

（二）泵送混凝土還應符合下列規定：

1、現場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。

2、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。

3、泵送混凝土應連續進行，當必須暫停時，應每隔5-10min開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。

4、在泵送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

（三）混凝土澆筑施工

1、在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，使其表面不得留有積水。

2、對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄，符合設計及施工規程要求后方能澆筑混凝土。

3、澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。

4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。

5、在澆筑豎向結構時不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象。

6、在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m內水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。

7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質量。

8、澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預定接縫位置，設置固定的篩網（孔徑5×5mm），他澆高強度，后澆低強度，也可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實。

混凝土振搗及自然養護

（一）基礎底板混凝土振搗時，既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10-15s。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆蓋塑料薄膜。有抗滲要求時，更要加強搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數，終凝后在薄膜上澆水養護，消除板面裂縫。

（二）澆筑大體積混凝土，應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28℃左右?；炷翝仓_到設計標高，經過1-2h，即在混凝土初凝前應進行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應進得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現干縮裂縫。

（三）大體積混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，加強保溫和保溫的養護，通過監測溫度指導保溫材料的覆蓋和拆除?；炷羶炔颗c表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20℃，溫度陡降不應超過10℃。

（四）現澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應及時覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進行二次搓壓表面，發防止產生收縮裂縫。終凝后繼續繞水養護不少于7d。

（五）對于箱形基礎，平面尺寸過大時，應設變形縫或后澆帶，地下室外墻應增設暗梁等抗裂鋼筋，加強養護。拆模后及時回填土，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。

（六）框架柱應分層澆筑、分層振搗時間宜為5-10s，不要過振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕捎眯泵嫱七M澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養護7-14d。

（七）現澆框架柱、剪力墻、筒體等結構拆模后，應懸掛麻袋片澆水養護7晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養護的結構，可在混凝土表面噴灑或涂刷養護劑，對混凝土進行保溫養護。高強度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應用塑料布纏裹嚴密，保持塑膜內有凝結水。

（八）要加強混凝土早期養護，特別是遇到氣候干燥、風大、炎熱夏季水分蒸發過快時，應在澆筑完畢12h內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，當混凝土表面不宜覆蓋時，應刷養護劑，防止混凝土內部分水分蒸發，養護時間7-14d。

（九）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

（十）冬期施工嚴格按《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011的有關規定執行。

第四篇：沖裁模具畢業設計總結和謝詞

篇一：沖裁模具畢業設計論文 摘要 摘 要

摘要：近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業中所占比例已大大上升，據有關專家預測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業還將持續保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中的墊片作為設計模型，將冷沖模具的相關知識作為依據，闡述冷沖模具的設計過程。本設計對墊片進行的級進模設計，利用auto cad軟件對制件進行設計繪圖。明確了設計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對墊片的沖壓模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖。

關鍵詞：沖壓模具 沖壓成型 模具設計 i目 錄 目 錄

摘 要.............................................................i 第一章 零件工藝分析................................................1 1.1 工件材料......................................................1 1.2沖壓工序......................................................1 1.3結構..........................................................1 1.4 精度..........................................................1 1.5公差..........................................................1 第二章 工藝方案的確定.............................................3 2.1模具結構形式選擇的基本原則....................................3 2.2備選工藝方案..................................................3 2.2.1備選工藝方案的比較.........................................3 2.3工藝方案的確定................................................4 2.3.1工藝方案的分析.............................................4 2.3.2工序組合方案的確定.........................................5 第三章 主要數據的計算.............................................6 3.1零件毛坯尺寸確定排樣方式和計算材料的利用率....................6 3.1工藝計算......................................................7 3.2.1模間隙的確定...............................................7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的確定.....................................8 3.2.3沖裁力計算.................................................9 3.3壓力中心計算.................................................10 第四章 主要零件的設計和沖壓設備的選擇............................12 4.1凹模的設計...................................................12 4.1.1凹模厚度的計算............................................12 4.1.2凸模長度的計算............................................12 4.1.3其他模具模板尺寸..........................................12 4.2主要工作零件強度校核.........................................13 4.2.1凸凹模強度校核............................................13 4.2.2凸模強度校核..............................................13 4.2配合模架尺寸選擇沖壓設備.....................................13 4.3模具閉合高度確定.............................................13 4.4模板類零件的固定.............................................14 4.5主要零部件加工工藝過程卡.....................................14 第五章 模具結構分析及主要技術要求.................................16 5.1模具結構見解.................................................16 5.2主要零件技術要求.............................................17 5.2.1材質和硬度................................................17 5.2.2尺寸精度..................................................17 5.2.3表面形狀..................................................17 ii摘要

5.2.4位置精度..................................................17 5.2.5表面粗糙度................................................17 5.3主要標準零件的選取............................................18 5.4模具總裝技術要求..............................................18 5.4模具加工過程技術要求..........................................19 5.4工作過程......................................................19 5.4本模具結構特點................................................20 第六章 總結與展望................................................21 致 謝............................................................22 參考文獻..........................................................23 附錄1 xxxxxx.....................................................24 附錄2 bbbbb......................................................24 iii 第一章 零件工藝分析 第一章 零件工藝分析 1.1 工件材料

q235塑性好，適合于制作各種型材，如板材、角鋼、槽鋼、工字鋼等；同時它的焊接性能優良，適合于制造各種焊接結構。圖1-1 零件圖 1.2沖壓工序

由圖1-1可知零件只有沖孔和落料兩道工序。1.3結構

對簡單，有兩個φ10的孔和四個凸臺，孔與孔，孔與邊之間距離滿足沖裁要求。1.4 精度

全部為自由公差，可看作it14級尺寸公差，精度等級要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.5公差

查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形 ： 14.570.03 0㎜ 60.03 0㎜、17.570.03 0㎜、13.070.03 0㎜、3.70.03 0、1.750.03 0㎜、1.250.03 0 ㎜、12.570.03 0㎜

1篇二：墊片沖裁模具畢業設計說明書

摘 要

本論文主要說明了墊片成型工藝的分析及模具的設計，同時也附帶介紹了一下當今模具事業在我國及世界上的發展狀況。本次設計還利用了cad、solid edge等二維及三維軟件。本課題首先要選擇的就是要選用何種類型的模具，這是關鍵，將決定今后的設計路線；根據所給零件的結構特征，最后選用了倒裝式復合模來完成本課題的設計；然后通過工藝設計計算，確定排樣，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零部件，繪制模具總裝圖。該模具在設計過程中借鑒了一些模具設計圖冊中的優點，并在原有的基礎上加以改進，從而完善本模具，使其更結構簡便，使用更方便，適合實際加工及操作。

關鍵詞： 墊片沖裁模具；落料；沖孔；復合模具。

目 錄

第一章

1.1國內外模具發展現狀及前景 ?? 4 緒論與概述 1.2模具工藝發展過程及發展方向 ? 6 1.3課題設計概述 7 第二章

沖裁理論與主要設計計算

2.1冷沖壓概念 9 2.2方案論證? 9 2.2.1 沖壓件工藝性分析? 9 2.2.2 沖裁模結構分析 ??? 9 2.2.3 沖壓件工藝方案的確定 ??? 10 2.3沖裁力的計算 ??? 11 2.4壓力機的選擇 ??? 13 2.5凸、凹模的雙面間隙 13 2.6凸、凹模單配加工時的工作部分尺寸計算 14 2.7排樣方式的確定及其計算 ?? 16 第三章 模具的總體設計

3.1 模具總體設計 ??? 18 3.1.1 模具類型的選擇 ?? 18 3.1.2 定位方式的選擇 ?? 18 3.1.3 卸料和出料方式的選擇 ??? 18 3.1.4 導向方式的選擇 ?? 18 3.2主要零部件設計 ?? 18 3.2.1 工作零件的結構設計 18 3.2.2 卸料和定料部件的設計 ??? 20 3.2.3 模架與其他零部件的設計 ?? 21 3.3模具總裝圖 23 參考文獻 24 結束語 25 附錄 26 第一章 緒論與概述

1.1 國內外模具發展現狀及前景

大約在上世紀30年代初，我國出現了專門為汽車制造沖模的模具廠，即進入了模具生產的專業化時期。此后高速工具鋼、硬質合金鋼等材料的運用，電加工設備的研制成功并在模具領域使用，和模具零部件標準化生產，使模具進入標準化生產階段；從1975年開始，由于計算機和現代化機床工業的發展，逐步形成了以標準化為基礎、模具設計與制造一體化的現代模具生產體系，特別是采用計算機輔助設計（cad）、計算機輔助制造（cam）、計算機輔助分析計算（cae）系統，模具生產進入了信息化階段。

隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業的生存空間。近年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維cad，并陸續開始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國際通用軟件，個別廠家還引進了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其他企業高，南方的企業要比北方的企業高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其他企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東模具企業的模具標準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區。

20年代開始，上海金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯，給制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。1970年后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。1990年底，市二輕局系統共有線切割機254臺，各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業，工業發達國家稱之為“工業之母”。模具成型具有效率高，質量好，節省原材料，降低產品成本等優點。采用模具制造產品零件已成為當今工業的重要工藝手段。模具在機械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業領域里，已成為使用最廣泛的工業化生產的主要工藝裝備，它承擔了這些工業領域中60%--80%產品零件，組件和部件的加工生產?！澳＞呔褪钱a品質量”，“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所認識和接受。在中國，人們已經認識到模具在制造業中的重要基礎地位，認識更新換代的速度，新產品的開發能力，進而決定企業的應變能力和市場競爭 能力。目前，模具設計與制造水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。

現代模具的產生和發展與現代工業的發展基本上是同步的，是現代制造業的重要組成部分。它的發展大體經歷了以下幾個階段：最先是手工技術為主，輔之以機械化、半機械化的加工工具生產。此時，人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設備生產模具；當用銑床、磨床等精加工設備制造模具時，模具進入了工業化生產階段。作為模具行業使用的主要機床類型之一，電加工機床細分了模具裝備行業的市場，其中要求較高的中高檔機床依靠進口，而數量多、價格低、技術含量相對不高的低檔機床則由國產占據，目前該市場分布相對合理，因此再發展的空間有限；而金切機床以技術、價格的優勢，為企業帶來直接經濟效益和衍生經濟效益的空間卻是很大的。首先，模具制造以其復雜、特殊性，對設備的技術要求相應也很高。因此，能為模具企業提供機床是衡量一個機床企業技術、質量和精度指標的參考尺度，也是影響其它行業用戶挑選機床的重點環節。因此可以說，“模具企業的供應商”這一稱號對機床企業而言是一張非常有價值的王牌，能直接為企業招徠用戶、創造利益。另一方面，多數國內機床企業認為模具設備的生產難以形成單個訂單的批量，占據市場非常困難，不能快速收益。事實上，模具企業對機床有一個品牌認可的過程，只要產品質量過關、價格合理，模具企業的投入是長期持續的，是高中低檔兼顧的，因而國產數控機床有足夠的空間圍繞模具企業做市場。其實目前機床企業對模具市場的態度，體現了企業決策人還沒能從戰略的高度上認識到深入模具領域對機床產業發展的長遠影響和利益?！鼻冂娣治稣f，“作為盈利機構，注重眼前利益、維持生存是第一目的，機床企業現在的態度可以理解。但在生存得到保證的基礎上，也應看重長遠的發展，從一個行業長遠發展的高度來看，著眼模具行業對機床企業的發展無疑是很有利的。

1.2 模具工藝發展過程及發展方向

模具cad/cam/cae技術是模具設計制造的發展方向。隨著微機軟件的發展和進步，普及cad/cam/cae技術的條件已基本成熟，各企業將加大cad/cam技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發展正篇三：模具設計與制造畢業論文 題 姓

編 設 計（論文）（說 明 書）目：螺絲刀外包裝注射模具設計 名：秦鴻坤 號：

平頂山工業職業技術學院 年月 日

畢 業平頂山工業職業技術學院 畢 業 設 計（論文）任 務 書

姓名秦鴻坤 專業 11級模具設計與制造 任 務 下 達 日 期 年 月日 設計（論文）開始日期 年 月日 設計（論文）完成日期 年 月日

設計（論文）題目： 螺絲刀外包裝注射模具設計a·編制設計

b·設計專題（畢業論文）本文主要就是針對螺絲刀的外包裝塑料盒展開這一 整套注射模具的設計 指 導 教 師 系（部）主 任

年 月 日

平頂山工業職業技術學院

畢業設計（論文）答辯委員會記錄

機械工程系 模具設計與制造專業，學生秦鴻坤 于年 月日 進行了畢業設計（論文）答辯。設計題目： 螺絲刀外包裝注射模具設計 專題（論文）題目：螺絲刀外包裝注射模具設計導老師：

答辯委員會根據學生提交的畢業設計（論文）材料，根據學生答辯情況，經答 辯委員會討論評定，給予學生畢業設計（論文）成績 為。

答辯委員會人，出席 人 答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員：，，，平頂山工業職業技術學院畢業設計（論文）評語 第 頁

畢業設計（論文）及答辯評語：

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