第一篇：紡織材料性能及識(shí)別（小編推薦）

紡織材料性能及識(shí)別

紡織品是指需要經(jīng)過(guò)紡織，印染，復(fù)制等加工的紡織紅葉產(chǎn)品的總稱，其本質(zhì)是纖維及纖維制品，絕大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都有自己的適用范圍。

按照生產(chǎn)方式分為線類，繩類，帶類，機(jī)織物，針織物，非織造布，編結(jié)物。按照紡織品最終用途分為：衣用，裝飾用，產(chǎn)業(yè)用。按照織物的纖維原料分為：純紡，混紡和交織。按照紗線的成紗工藝分為精梳和普疏。

我國(guó)大多數(shù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的只能是用以組織生產(chǎn)的依據(jù)，從知道企業(yè)的角度的需求來(lái)確定，人們稱之為生產(chǎn)型標(biāo)準(zhǔn)。形成的標(biāo)準(zhǔn)體系以原料或工藝劃分的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為主，目前主要分為棉紡織印染，毛紡織品，麻紡織品，絲產(chǎn)品，針織品，化纖，色織布，形成了各類原料產(chǎn)品

我國(guó)的部分棉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：棉本色線，棉本色布，面印染布，色織棉布，大提花棉本色布，精梳滌棉混紡本色布，精梳滌棉混紡印染布，精梳滌棉混紡色織布，面本色燈芯絨，綿印染燈芯絨等。

產(chǎn)品質(zhì)量的狹義定義是指:美觀性，實(shí)用性，可靠性，安全性和使用壽命，其廣義定義是指完成使用價(jià)值的性能，即產(chǎn)品能滿足用戶和社會(huì)要求的各種特性的總和。

紡織品的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)分為如下幾部分 一 耐洗色牢度檢測(cè) 二 耐摩擦色牢度檢測(cè) 三

耐汗?jié)n色牢度檢測(cè)

四 耐熱壓（熨燙）色牢度檢測(cè) 一 耐洗色牢度檢測(cè)

在人們的日常生活中，基本上所有紡織品都是要進(jìn)行洗滌的，洗滌時(shí)紡織品在一定溫度的洗滌液中洗滌，由于洗滌液的作用，染料會(huì)從紡織品上脫落，最終使紡織品原本的顏色發(fā)生變化，這稱之為變色。同時(shí)進(jìn)入洗滌液的染料又會(huì)沾染其他紡織品，亦會(huì)使其他紡織品的顏色產(chǎn)生變化，這稱之為沾色。

1．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO 105－C01－C05－1989 《紡織品色牢度試驗(yàn)·耐洗色牢度：試驗(yàn)l一試驗(yàn)5》、EN20105C01－C05－1992《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐洗滌色牢度：試驗(yàn)1一試驗(yàn)5》，DIN EN20105C01－C05－1993《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐洗色牢度：試驗(yàn)l一試驗(yàn)5》、AATCC172－2002耐家庭洗滌無(wú)氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐洗色牢度：試驗(yàn)l一試驗(yàn)5》。

2．檢測(cè)原理

耐洗色牢度試驗(yàn)是將紡織品試樣與一或兩塊規(guī)定的貼村織物貼合，放于皂液中，在規(guī)定的時(shí)間和溫度條件下，經(jīng)機(jī)械攪拌，再經(jīng)沖洗、干燥。用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。耐洗色牢度共有五個(gè)試驗(yàn)方法，主要區(qū)別在于試驗(yàn)溫度和時(shí)間不同，其他皆基本相同。

3．檢測(cè)方法

（l）試樣：尺寸為 40 mm x 100 mm，貼襯織物尺寸與試樣相同，可以是兩塊規(guī)定的單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物，與試樣沿短邊縫合，形成一個(gè)組合試樣。（2）儀器：多個(gè)直徑75 mm、高 125mm的密封容器，密封容器能沿半徑為45 mm。、轉(zhuǎn)速為 40 r／min進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并能保持在規(guī)定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行機(jī)械攪拌。

（3）試驗(yàn)條件：五種試驗(yàn)方法的溫度、時(shí)間和加料分別是： 方法一；40℃，30 min； 方法二：50℃，30 min；

二、耐摩擦色牢度檢測(cè)

家用紡織品在使用過(guò)程中經(jīng)常要與其他物體進(jìn)行摩擦，有時(shí)這種摩擦還是在濕態(tài)情況下進(jìn)行的，若染料的染色牢度不好，在摩擦過(guò)程中就會(huì)沾染其他物品，所以應(yīng)對(duì)家用紡織品的耐摩擦色牢度進(jìn)行要求。摩擦過(guò)程中主要是沾染其他物品，故耐摩擦色牢度只有沾色，而無(wú)變色。

1．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO 105－X12－2001《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐摩擦色牢度》 JIS L 0849—1996《耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法（ADP ISO 105－X12：93）》DIN EN ISO 105－X12－2002《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐摩擦色牢度》、AATCC 8－2001《耐摩擦色牢度： AATCC摩擦儀法》。GB／T3920－1997《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐摩擦色牢度》。

2．檢測(cè)原理

將試樣分別用一塊干的純棉標(biāo)準(zhǔn)摩擦布（棉貼襯）和一塊濕的純棉標(biāo)準(zhǔn)摩擦布（棉貼襯）按規(guī)定的壓力、速度進(jìn)行摩擦，對(duì)摩擦布的沾色用沾色用灰色樣卡（GB 251）進(jìn)行評(píng)級(jí)。

3．檢測(cè)方法（1）用夾緊裝置將試驗(yàn)樣品固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。

（2）干摩擦：將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致。在干摩擦試樣的長(zhǎng)度方向上，在10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程為100mm，垂直壓力為9N。

（3）濕摩擦；更換試樣，用濕摩擦布按（2）所述重復(fù)操作。

濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并放人滴水網(wǎng) 或使用軋液裝置，使其含水量在95%—105%，摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。

三 耐汗?jié)n色牢度檢測(cè)

人的汗液是由復(fù)雜的成分組成的，其主要成分為鹽，因人不同，汗液有酸性的也有堿性的。紡織品短暫的與汗液接觸對(duì)色牢度可能影響不大，但長(zhǎng)時(shí)間的且緊貼著皮膚的與汗液接觸，對(duì)某些染料就會(huì)產(chǎn)生很大的影響。紡織染料有的不耐酸性，有的不耐堿性，耐汗?jié)n色牢度就是用不同酸堿的人造汗液，模擬出汗時(shí)的情況對(duì)紡織品進(jìn)行試驗(yàn)，主要用于與皮膚接觸的紡織品。

1．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO 105－ E04～1994《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐汗?jié)n色牢度》、DIN EN ISO 105－E04－1996《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐汗?jié)n色牢度》，JISL0848～1996《耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法》、AATCC 15－2002《耐汗?jié)n色牢度》、GB／T 3922－1995《紡織品·耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法》

2．檢測(cè)原理

將紡織品試樣與一決或兩塊規(guī)定的貼襯織物組成組合試樣（同耐洗色牢度），將兩個(gè)組合試樣分別放在兩種含有組氨酸鹽酸鹽的酸堿不同的試液中浸濕，去除多余的試液，將組合試驗(yàn)樣置于12.5kPa的壓力下，在（37+2）℃溫度的環(huán)境下放置4h，干燥后用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯的沾色。

3．檢測(cè)方法

儀器裝置：一組不銹鋼夾具，能給試樣以持續(xù)的12.5 kPa的壓力。恒溫箱，能產(chǎn)生（37+2）℃持續(xù)的溫度環(huán)境，無(wú)通風(fēng)裝置。

試樣；尺寸 40 mm X 100mm，貼襯織物尺寸與試樣相同，可以是兩塊規(guī)定的單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物,與試樣沿短邊縫合，形成一個(gè)組合試樣。

四 耐熱壓（熨燙）色牢度檢測(cè)

有的紡織品是要進(jìn)行熨燙的。人們?cè)谌粘Ｉ钪兄饕孟旅嫒N熨燙方式：其一，紡織品干燥后用熨斗將其燙平；其二，干燥的紡織品上放塊濕布或用蒸汽熨斗給其定型；其三，將濕的紡織品用熨斗燙干。在熨燙過(guò)程中要對(duì)紡織品施加高溫或高溫高濕，其溫度多遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)紡織品染色時(shí)的溫度，對(duì)某些染料亦會(huì)產(chǎn)生很大的影響。故需熨燙的紡織品應(yīng)該進(jìn)行耐熱壓色牢度的檢測(cè)。

1．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO 105－Xll－1994紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐熱壓色牢度》、JIS L。0850－1994《耐熱壓色牢度試驗(yàn)方法》，DIN EN ISO 105－ Xll－1996《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐熱壓色牢度》AATCC 133－1998《耐熱色牢度·熨燙法》；GB／T 6152－1997《紡織品·色牢度試驗(yàn)·耐熱壓色牢度》。

2．檢測(cè)原理

模擬熨燙時(shí)的三種方式，對(duì)試樣或試樣和貼襯織物進(jìn)行熨燙，評(píng)定其經(jīng)熨燙后的顏色變化。耐熱壓色牢度有三種方法：（1）干壓：干試樣在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力的壓力裝置中受壓一定的時(shí)間。試驗(yàn)后用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色。

（2）潮壓：干試樣用一塊濕的棉貼村織物覆蓋后，在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力的壓力裝置中

受壓一定的時(shí)間。試驗(yàn)后用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。（3）濕壓：濕試樣用一塊濕的棉貼襯織物覆蓋后，在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力的壓力裝置中受壓一定的時(shí)間。試驗(yàn)后用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。

3．檢測(cè)方法

（l）儀器：由一對(duì)光滑平板組成的加熱裝置，有能精確控制的電加熱系統(tǒng)，常用的溫度為110℃、150℃和200℃三種，并能賦予試樣4kPa的壓力。如能達(dá)到上述要求，也可使用家用電熨斗熨燙。

引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。

GB 250—1995評(píng)定變色用灰色樣卡（idt ISO 105－A02：1993）GB／T 6151－ 1997 紡織品 色牢度試驗(yàn) 試驗(yàn)通則（eqv ISO 105－A01：1989）GB/T 3921.1一1997 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度 試驗(yàn) 1（eqv ISO 105－C01；1989）

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第二篇：各類主要材料的性能及用途

PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，⒈優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對(duì)于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

⒊耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃，此外，戶外長(zhǎng)期老化性也很好。

⒋耐溶劑好，無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂。

⒌PBT易于阻燃，可達(dá)UL94V-0級(jí)，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開(kāi)發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級(jí)。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎。

⒎優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時(shí)僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只需40-60s即可。

用途：

1、電子電器：無(wú)熔線斷電器、電磁開(kāi)關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；

2、汽車：車門(mén)把手、保險(xiǎn)桿、分電盤(pán)蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋等；

3、工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤(pán)、釣具卷線器、零件、燈罩等。

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

在汽車制造領(lǐng)域，PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險(xiǎn)杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤(pán)、汽車點(diǎn)火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強(qiáng)PA、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優(yōu)于PA，將會(huì)逐漸取代PA。在相對(duì)濕度較高、十分潮濕的情況下，由于潮濕易引起塑性降低，電器節(jié)點(diǎn)處容易引起腐蝕，常可使用改性PBT。在80℃、90%相對(duì)濕度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

其中PBT/PC合金，在高級(jí)轎車中應(yīng)用最為廣泛；它的耐熱性好，耐應(yīng)力開(kāi)裂，具有優(yōu)良的耐磨，耐化學(xué)腐蝕性，低溫沖擊強(qiáng)度高，易加工和涂飾性好，主要應(yīng)用于高檔轎車保險(xiǎn)杠，車底板，面板和摩托車護(hù)板等。PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤1.有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

3.具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無(wú)毒、無(wú)味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。在塑料分類中，PET的代號(hào)是1號(hào)，作用廣泛：

主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺(tái)，斷電器外殼、開(kāi)關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤(pán)罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

可紡成聚酯纖維，即滌綸。

可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產(chǎn)品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂(lè)瓶、礦泉水瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。PA 6, PA66 PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6）

PA6與PA66區(qū)別 PA6產(chǎn)品性能 ：

熔點(diǎn)：210-220 ℃ 分解溫度：>300℃ 閃點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無(wú)毒性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以 最終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品

PA66產(chǎn)品性能：

熔點(diǎn)： 250-270℃ 分解溫度：>350 ℃ 閃 點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無(wú)毒性： 無(wú)循環(huán)利用： 可以最終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險(xiǎn)品 PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考 慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。應(yīng)用范圍

工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)

滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。PA6在工業(yè)中的應(yīng)用

聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1）.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2）.優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者開(kāi)發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫；

PA6在日常用品中的應(yīng)用

亞太國(guó)際聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過(guò)超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2).優(yōu)化部件設(shè)計(jì)，優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者開(kāi)發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫

5).廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用百分百安全。

PA6在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用

內(nèi)外飾部件

汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).高耐熱，長(zhǎng)期使用；

2）優(yōu)異的剛性和韌性的結(jié)合；

3).能夠滿足強(qiáng)烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).具有高表面質(zhì)量，表面光潔。

發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件

汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件，如進(jìn)氣歧管、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1).優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能；

2).出色的耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用；

3).長(zhǎng)期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).表面效果好，無(wú)浮纖；

6).耐油性好，耐腐蝕性佳。

汽車應(yīng)用概述

PA6在汽車上應(yīng)用廣泛，汽車是塑料重要和快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)，PA6具有良好的綜合性能，密度低，容易成型，設(shè)計(jì)自由度大，隔熱絕緣，而且在模具和組裝成本上也有明顯的優(yōu)勢(shì)。PA6不僅拉伸強(qiáng)度高、沖擊性能優(yōu)而且熱變形溫度高、耐熱、摩擦系數(shù)低，耐磨損、自潤(rùn)滑、耐油、耐化學(xué)性能優(yōu)，而且特別是適于用玻纖或其他材料填充增強(qiáng)改性，提升材料性能和檔次，滿足最終部件和客戶需求。目前PA6汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉(zhuǎn)向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時(shí)齒輪外罩、風(fēng)扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進(jìn)氣歧管、控制開(kāi)關(guān)、進(jìn)氣導(dǎo)管、真空連接管、安全氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門(mén)把手、車輪罩等，總之，涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、電氣部件、車身部件和安全氣囊等多部位。其中汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下零部件用量最大，這是由于汽車向小型化、輕量化發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)室體積縮小，溫度升高，要求機(jī)罩下部件更耐高溫，而PA6通過(guò)改性，能充分達(dá)到上述要求。有工業(yè)分析家認(rèn)為PA6部件不僅起保護(hù)作用，還有美觀作用。

PA66 PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

聚酰胺樹(shù)脂，英文名稱為polyamide，簡(jiǎn)稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的品種。

廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

電子電器：連接器、卷線軸、計(jì)時(shí)器、護(hù)蓋斷路器、開(kāi)關(guān)殼座 汽車： 散熱風(fēng)扇、門(mén)把、油箱蓋、進(jìn)氣隔柵、水箱護(hù)蓋、燈座 工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

POM（聚甲醛）(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，力學(xué)性能

POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。

POM不耐強(qiáng)酸和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長(zhǎng)期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門(mén)、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)印⒘髁坑?jì)、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥、電子開(kāi)關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門(mén)、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開(kāi)關(guān)鍵盤(pán)、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等 PEEK聚醚醚酮，是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢(shì)，耐正高溫260度、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤(rùn)滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械、核工程和航空等科技。

聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學(xué)性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻(xiàn)突出

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級(jí)或C級(jí)電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機(jī)殼或機(jī)架、油井聯(lián)接器、閥門(mén)、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等方面。

聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被稱為6大特種工程塑料。

PPS(聚苯硫醚)塑料它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領(lǐng)域，是作為耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。

物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑；長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。成型性能

1、無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

pps的主要用途 pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤(rùn)滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲(chǔ)存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門(mén)、化工泵等，在機(jī)械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。

應(yīng)用范圍（1）汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點(diǎn)火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。（2）機(jī)械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門(mén)、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

（3）紡織纖維：用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。（4）薄膜/絕緣紙：用于電機(jī)絕緣材料。

1、機(jī)械工業(yè)：機(jī)械工業(yè)中特別運(yùn)用于在高濕、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪、滑輪、風(fēng)扇、流量計(jì)部件、法蘭盤(pán)、萬(wàn)向頭、計(jì)數(shù)器、水準(zhǔn)儀等。

2、電子電器：PPS用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機(jī)上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達(dá)殼、電磁調(diào)節(jié)盤(pán)、電視高頻頭軸、繼電器、微調(diào)電容器、保險(xiǎn)絲支架、收錄機(jī)、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計(jì)時(shí)器、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、溫度傳感器以及各種測(cè)量?jī)x表的殼體和部件。

3、汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件；點(diǎn)火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險(xiǎn)杠、風(fēng)扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。

4、家用電器：熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、干發(fā)器、燙發(fā)器、微波爐、咖啡煲、干衣機(jī)、電熨斗、電飯煲等的防護(hù)涂層和零部件。

PP聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物,.厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能,.無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。主要用于家用電器，管材，及高透材料。

PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，聚苯醚還具有耐磨、無(wú)毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場(chǎng)合的性能需求。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無(wú)毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無(wú)機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開(kāi)裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。D、聚苯醚還具有耐磨、無(wú)毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域。F、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃。G、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難。

純的PPO料具有熔融流動(dòng)性較差、價(jià)格高的缺點(diǎn)，市場(chǎng)出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運(yùn)用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負(fù)載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運(yùn)用制備電視積機(jī)調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機(jī)、電腦、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)外殼等。

汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過(guò)濾網(wǎng)等。機(jī)械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪片等。化工領(lǐng)域：用于制作管道、閥門(mén)、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PC聚碳酸酯樹(shù)脂。是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無(wú)毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來(lái)增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。由于其無(wú)色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見(jiàn)的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動(dòng)物籠子寵物籠子。聚碳酸酯還被用來(lái)制作登月太空人的頭盔面罩。筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。對(duì)環(huán)境的影響 食物接觸 由于它的清晰和韌性 食物貯存貨的生產(chǎn)者和采購(gòu)員 喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級(jí)和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤(pán)、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門(mén)窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤(pán)、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹(shù)脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤(pán)系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門(mén)框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤(pán)元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤(pán)儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA樹(shù)脂是無(wú)毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。透明度優(yōu)良，有突出的耐老化性；

它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度；對(duì)酸、堿、鹽有較強(qiáng)的耐腐蝕性能；且又易加工；可進(jìn)行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機(jī)械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應(yīng)用在以下各方面：1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號(hào)燈、路標(biāo)。2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機(jī)熒屏、菲涅耳透鏡、相機(jī)透光鏡片。3．制備各種儀器儀表表盤(pán)、罩殼、刻度盤(pán)。4．制備光導(dǎo)纖維。5．商品廣告櫥窗、廣告牌。6．飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

ABS樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,簡(jiǎn)稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹(shù)脂。ABS為使用最廣泛的通用塑料之一。綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來(lái)的危害日益明顯。在工程中，ABS廣泛運(yùn)用到工程管道中，在市政中對(duì)材質(zhì)要求比較高的項(xiàng)目的池底管道一般可采用ABS管道.PPA(Polyphthalamide)聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強(qiáng)度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長(zhǎng)時(shí)間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強(qiáng)；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。應(yīng)用 ☆ 汽車部件，包括燃油、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命；

☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；

☆ 片狀電容器、開(kāi)關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；

☆ 用于耐磨要求極高的場(chǎng)合，例如無(wú)潤(rùn)滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開(kāi)壓縮機(jī)零件；

☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件

第三篇：金屬材料性能及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過(guò)程中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學(xué)性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學(xué)性能也叫機(jī)械性能。

材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。

（一）、機(jī)械性能

機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的特性。

1、強(qiáng)度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。

2、屈服點(diǎn)（бs）：稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過(guò)程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L。時(shí)應(yīng)力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強(qiáng)度（бb）也叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測(cè)定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過(guò)加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對(duì)材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學(xué)性能

指金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗(yàn) 金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)--冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。

我國(guó)冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為 “ 國(guó)標(biāo) ”GB“"）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) ”YB“、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn) ”JB“ 等、）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。

（一）包裝檢驗(yàn)

根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無(wú)包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

（二）標(biāo)志檢驗(yàn)

標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說(shuō)明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打印：在金屬材料規(guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說(shuō)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。

金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過(guò)程中要妥善保護(hù)。

（三）規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)

規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長(zhǎng)、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過(guò)范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級(jí)：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。11 ． 交貨長(zhǎng)度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長(zhǎng)（寬）度規(guī)格。

． 通常長(zhǎng)度（不定尺長(zhǎng)度）：對(duì)長(zhǎng)度不作一定的規(guī)定，但必須在一個(gè)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)（按品種不同，長(zhǎng)度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長(zhǎng)度小于規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。

（四）數(shù)量的檢驗(yàn)

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個(gè)別例墊板、魚(yú)尾板以件數(shù)計(jì)），數(shù)量檢驗(yàn)方法有：

．按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過(guò)磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開(kāi)箱稱重。

．按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。

（五）表面質(zhì)量檢驗(yàn)

表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度。21 ．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。27 ．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。28 ．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。

表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過(guò)限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。

（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件

金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量最低要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。

．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。

．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。36 ．參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。

（七）化學(xué)成分檢驗(yàn)

化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。化學(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法。

．化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法。化學(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過(guò)定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離，然后用稱重法來(lái)測(cè)元素含量。

容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分*、顏色等不同，來(lái)鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷，對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。

主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗(yàn)：顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn)，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定，以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無(wú)損檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。

．超聲波檢驗(yàn)：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí)，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng)，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第四篇：防水涂料的性能及要點(diǎn)

南京市江寧區(qū)宇誠(chéng)防水防腐材料廠-防水涂料,防水施工,APP-841高強(qiáng)防水涂料,SBS改性瀝青防水涂料

防水涂料的性能及要點(diǎn)

防水涂料的性能：

1.固體含量：固體含量指防水涂料中所含固體比例。由于涂料涂刷后靠其中的固體成分形成涂膜，因此固體含量多少與成膜厚度及涂膜質(zhì)量密切相關(guān)。

2.耐熱度：耐熱度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高溫下不發(fā)生軟化變形。不流淌的性能，即耐高溫性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜層在低溫下保持柔韌的性能。它反應(yīng)防水涂料在低溫下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水壓（靜水壓或動(dòng)水壓）和一定時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)滲漏的性能。它是防水涂料滿足防水功能要求的主要質(zhì)量指標(biāo)。

5.延伸性：延伸性質(zhì)防水涂膜適應(yīng)基層變形的能力。防水涂料成膜后必須具有一定的延伸性，以適應(yīng)由于溫差、干濕等因素造成的基層變形，保證防水效果。

防水涂料的施工要點(diǎn)：

防水材料不斷的研制和試驗(yàn)，最終聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起來(lái)也比較方便，其保持的時(shí)間也很長(zhǎng)，一般都是在20年左右不會(huì)有任何的問(wèn)題，具體的施工要領(lǐng)南京市江寧區(qū)宇誠(chéng)防水防腐材料廠在這里教交給大家。

1．施工溫度：應(yīng)在5℃以上的溫度條件下施工，預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)降水不宜施工。

2．涂刷應(yīng)橫豎交叉進(jìn)行，中間間隔時(shí)間為4小時(shí).3．涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數(shù)。

4．施工時(shí)，空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5．如施工工地溫度較高，拌料時(shí)可適當(dāng)增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的選購(gòu)要點(diǎn)：

選擇好防水材料是防水施工成敗的關(guān)鍵，防水施工并不難，難的可能就是材料的選擇。現(xiàn)在市場(chǎng)上的防水材料種類繁多，質(zhì)量也優(yōu)差不齊。這里筆者對(duì)防水材料做了一個(gè)簡(jiǎn)要的分類，希望有助于讀者朋友：

1、剛性防水：剛性防水材料的最主要特點(diǎn)是做出來(lái)就像水泥，產(chǎn)品也主要是水泥基的，例如雙組份聚合物改性水泥灰漿。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特點(diǎn)是以卷材、油氈為主。目前較好的選擇是高分子防水卷材，改性瀝青油氈次之，而紙?zhí)ビ蜌忠呀?jīng)是逐漸淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室內(nèi)裝修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡膠改性瀝青防水涂料是目前最好的選擇。現(xiàn)在工程中用的較多的主要就是雙組份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和單組份丙烯酸防水涂料。用戶選購(gòu)時(shí)要把好質(zhì)量關(guān)。

第五篇：竹纖維性能及發(fā)展展望

竹纖維性能及發(fā)展展望

我國(guó)是竹子資源最豐富的國(guó)家，竹種類、面積、蓄積、產(chǎn)量均居世界之，被譽(yù)為“竹子王國(guó)”。竹類種植廣泛.長(zhǎng)快，成材早，再生能力強(qiáng)，具有一次植可持續(xù)利用、速生高產(chǎn)的特點(diǎn)。竹

維是可再生資源，并且可以自然生物解，有利于保護(hù)環(huán)境。本文莽目前紡領(lǐng)域中所存在的兩大類竹纖維—天竹纖維和再生竹纖維(又稱竹原纖維竹漿纖維)的特性及發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行介，并對(duì)竹纖維的未來(lái)市場(chǎng)進(jìn)行展望。

1.竹好.的給構(gòu)和組班

(l)竹纖維的縱價(jià)向形態(tài)

天然竹纖維表面有竹節(jié)，粗細(xì)分布均勻，纖維表面有無(wú)數(shù)微細(xì)凹槽，面呈橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有環(huán)狀腔，橫截面上布滿了大大小小的空，且邊緣有裂紋。再生竹纖維具有鋸齒狀或梅花瓣?duì)罱孛嫘螒B(tài)結(jié)構(gòu)，其縱向表面有深淺的溝柳，基本形態(tài)與粘膠纖維相似。

(2)竹纖維的其他物理性能

天然竹纖維的長(zhǎng)度可根據(jù)需要而，纖維直徑約28微米，細(xì)度約為沈囂(分特，細(xì)度單位，1萬(wàn)米長(zhǎng)某纖維的質(zhì)量克數(shù))，適合純紡中、粗紗;纖維的強(qiáng)度較高，彈性偏小，纖維彎曲度小，抱合力稍差。再生竹纖維.其生產(chǎn)工藝與粘膠相似，纖維的粗細(xì)均勻度好，以市售的一種規(guī)格的再生竹纖維.天竹”纖維為例，其線密度為1.67dtex，長(zhǎng)度可根據(jù)

需要而定(常角規(guī)格為38毫米，51毫米)，干斷裂強(qiáng)度大于2.(kNldtex(纖維的抗拉單位，厘牛l分特)，濕斷裂強(qiáng)度大于1.1嚨Nld奴江，干斷裂伸長(zhǎng)大于17%。由于竹纖維長(zhǎng)度可根據(jù)客戶的要求決定，所以可在棉紡、毛紡、麻紡或絹紡設(shè)備上進(jìn)行純紡或與其他纖維混紡制成所需性能的紗線。

(3)竹纖維的化學(xué)組成成分

竹纖維的化學(xué)成分主要是纖維素戊聚糖和木質(zhì)素，另含有少量灰分等。纖維素含t約占總質(zhì)量的5口%，戊聚糖占雙踢，一25%，木質(zhì)素約占2口粉~3口%。因品種、產(chǎn)地不同，竹纖維化學(xué)成分的含童有所差異。

2.竹好.翻.工藝

竹纖維作為新型纖維，當(dāng)前在紡織服裝上已有較多的應(yīng)用，其制取方法有兩種:一種是利用機(jī)械、物理法對(duì)竹子燕煮，輔助化學(xué)或生物脫膠的方法去除竹壁中木質(zhì)索、戊聚糖等雜質(zhì)，獲取天然竹纖維或竹原纖維。另一種是以竹子作為纖維素原料，制成紡絲溶液再紡絲而成的纖維，稱為再以三纖維或竹漿纖維。

(1)天然竹纖維

天然竹纖維(竹原纖維)常采用毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產(chǎn)上所需要的長(zhǎng)度，然后采用機(jī)械、物理的方法，通過(guò)浸煮、軟化等多道工序，除去部分或大量非鍵合型非纖維素物質(zhì)，再用生物、化學(xué)或兩者結(jié)合的方法輔助脫膠，去除竹子中的木質(zhì)素、戊聚糖、果膠等雜質(zhì)，從竹竿中直接提取原生的纖維。其中生物脫膠環(huán)保效果好，分離出的竹纖維屬于無(wú)污染的環(huán)保纖維。天然竹纖維的制取工藝流程:竹材。制竹片。蒸竹片~壓碎分解一化學(xué)/生物酶脫膠、梳理纖維、紡織用纖維。

(2)再生竹纖維

再生竹纖維(竹漿纖維)可根據(jù)要求做成短纖維、長(zhǎng)絲、純紡紗或與其它天然纖維、化學(xué)纖維混紡制成混紡紗線。品種較多，相關(guān)產(chǎn)品及工藝都較多且成熟。再生竹纖維對(duì)竹子原料適應(yīng)性強(qiáng)，采用化學(xué)方法制成。即以竹材為原料，經(jīng)人工催化，多次漂白，精制成可滿足生產(chǎn)要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經(jīng)紡絲、凝固等工藝制成，同時(shí)確保天然抗菌成分“竹釀”不受破壞。漿粕加工的工藝流程:風(fēng)干竹片、水浴水解一硫酸鹽法蒸煮弓疏解、篩選、抓化、二步法堿法蒸煮、打漿、洗漿、第一次漂白*第二次漂白*酸處理。除沙~抄漿神烘干。竹纖維漿粕。

紡絲加工的工藝流程:竹纖維漿粕、切粕。制膠。頭道過(guò)濾*二道過(guò)濾。脫泡~計(jì)量、紡絲。塑化升切斷、水洗、脫硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纖維的特性

(l)吸濕放濕性

竹原纖維的多孔隙網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及表面有無(wú)數(shù)微細(xì)凹槽，具有很好的吸濕性和透氣性，給人一種排汗涼爽的感覺(jué)。天然竹纖維的回潮率為7.03%，再生竹纖維的回潮率為12.11%。這兩種纖維都是纖維素纖維，具有較多的親水性基團(tuán)，但天然竹纖維的結(jié)晶度為72%，再生竹纖維的結(jié)晶度只有30%。因此，再生竹纖維的吸濕效果好于天然竹纖維。這兩種纖維均適合做內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料。

(2)抗菌性

竹纖維具有天然抗菌性、抑菌性，不會(huì)對(duì)人體皮膚造成過(guò)敏性反應(yīng)。其殺菌性能比一般的棉纖維好得多。

(3)杭縈外線功能

竹纖維中含有優(yōu)良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能與生俱來(lái)。經(jīng)檢測(cè)證明，竹纖維織物對(duì)2(X)拼加納米紫外線透過(guò)率幾乎為零。而這一波長(zhǎng)的紫外線對(duì)人體的傷害最大。這是其他紡織品所不可比擬的。棉的紫外線穿透率為25%，竹纖維的紫外線穿透率為0.06%。竹纖維具有能產(chǎn)生負(fù)離子特性，可阻擋紫外線輻射，不會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生任何刺激。

(4)染色性好

竹纖維結(jié)晶度較低，非晶區(qū)大，有利于纖維的染色;纖維濕態(tài)下膨脹率高，染料擴(kuò)散系數(shù)和上染速率都較高同為纖維素纖維，所以棉染料都適用于竹纖維染色。

(5)可生物降解性

在常溫條件下，竹纖維及其紡織品是很穩(wěn)定的，但在一定環(huán)境和條件下，竹纖維可分解成對(duì)環(huán)境無(wú)污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或爭(zhēng)在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纖維產(chǎn)品有:天然竹纖維純紡2卜Slkex，與棉混紡16.6-50lex的紗線;再生竹纖維純紡或與天絲、滌綸、氨給等混紡，并可在氣流紡、杯錠紡上生產(chǎn)不同規(guī)格的紗線。竹纖維面料有純竹纖維平布、竹纖維斜紋布、竹纖維和棉混紡面料以及口罩布等。

(1)機(jī)織物

利用纖維初始模量較高，耐磨性好、色澤亮麗的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)一些織物挺括、懸垂性好的服裝產(chǎn)品。竹纖維被套、床單、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔軟舒適，有特殊的光澤。顧據(jù)竹纖維抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕頭填充料、浴簾、襪子、內(nèi)衣等。

(2)針織物

竹纖維織物經(jīng)多次反復(fù)洗滌、日曬，仍能保持其固有的優(yōu)勢(shì);‘加上其吸濕排汗，透氣性、懸垂性、防皺性好，故可開(kāi)發(fā)的面料適用范圍廣{如襪子、針織內(nèi)衣衫等。

(3)非織造布

天然竹纖維具有較強(qiáng)的吸濕性，不會(huì)對(duì)人體、醫(yī)院或周圍環(huán)境造成污染或傷害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纖維制成的非織造布產(chǎn)品可做手術(shù)衣、手術(shù)帽、一口罩、手術(shù)革布、捅離服、醫(yī)院病床用品、繃帶、藥棉、紗布、婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿布及成人大小便失禁產(chǎn)品。此外，在產(chǎn)業(yè)用布上也有較好的前途，如做汽車內(nèi)飾環(huán)保面料，竹纖維經(jīng)濟(jì)墻板等。

5.竹纖.盆.伙況

天然竹纖維和再生竹纖維雖然都以竹作為基礎(chǔ)原料，但制作工藝完全不同，再生竹纖維的生產(chǎn)建立在粘膠纖維生產(chǎn)基礎(chǔ)上，發(fā)展速度快，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，能夠進(jìn)行較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，市售品種類也很多。但在竹纖維素纖維溶解再重新成纖的過(guò)程中，竹纖維原料的結(jié)構(gòu)改變，自身的一些化學(xué)、物理性能都會(huì)改變，這對(duì)竹子本身的利用程度也設(shè)定了限制。而天然竹纖維能夠最大程度上保有竹纖維的固有成分，雖然其開(kāi)發(fā)還剛剛起步，但卻具有相當(dāng)大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。在竹纖維的開(kāi)發(fā)利用方面尚有許多問(wèn)題有待于解決，比如:竹材中木質(zhì)素含量多、含雜高，竹纖維在竹材中分布復(fù)雜，提取困難;天然的竹纖維束，粗細(xì)不均，硬絲、并絲很多，木質(zhì)素殘余也較多，細(xì)化難度大;傳統(tǒng)化學(xué)脫膠生產(chǎn)中的廢水化學(xué)耗氧t濃度、色度高，化學(xué)成分復(fù)雜，廢水中含有大量的半纖維素、木質(zhì)素以及灰分等物質(zhì)，大部分難以降解，并且用傳統(tǒng)的污水處理工藝，出水COD、色度均達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn);生物法脫膠工藝的研究和應(yīng)用都尚處于起步階段;沒(méi)有高效的脫膠醉試劑等。天然竹纖維織物表面毛羽多而密，穿著時(shí)有刺癢感，影響織物外觀和舒適性。而如何去除竹纖維中過(guò)多的木質(zhì)素和戊

聚糖，是當(dāng)前竹脫膠首要解決的問(wèn)題。竹纖維生產(chǎn)廠商應(yīng)該和醉制劑生產(chǎn)廠商合作，大批量生產(chǎn)高效的酶試劑。目前上述兩種纖維的發(fā)展不平衡。國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)再生竹纖維，但生產(chǎn)天然竹纖維的極少。市場(chǎng)上對(duì)于天然、再生竹纖維如何區(qū)分鑒別，一直困擾著商家和消費(fèi)者，而業(yè)界一直沒(méi)有給出一個(gè)公認(rèn)的鑒別方法，行業(yè)中沒(méi)有可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。因此，有必要找出區(qū)別天然和再生竹纖維的途徑，把竹纖維鑒別分類標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。開(kāi)發(fā)竹纖維，帶給我國(guó)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益不可估量。