第一篇：半干式煙氣脫硫在垃圾發電廠的應用

半干式煙氣脫硫在垃圾發電廠的應用

摘要：本文通過SO2對人類環境的影響，環保對垃圾發電廠的要求，講述了煙氣脫硫的三種方法，并從技術上、效率上、維護方面進行了比較，著重對半干法煙氣脫硫系統在垃圾發電廠的應用上從各個方面進行了解析。

關鍵詞：煙氣脫硫;垃圾發電;環境

我國SO2的污染主要是由企業生產造成的，而發電企業產生的SO2污染占相當大的比例。隨著經濟的發展，人們的生活水平不斷提高，產生的生活垃圾和工業垃圾也越來越多。相應的垃圾發電廠的焚燒量不斷增加，而由垃圾焚燒排放的SO2量也就會不斷的增加。因此，控制SO2的排放量已經成為垃圾發電廠環保要求的硬性指標。

目前煙氣的脫硫技術主要分為三種，主要有：濕法、干法、半干法。濕法脫硫效率高，技術成熟，但初投資高，系統復雜，不適用于垃圾發電廠;干法初投資少，但效率低，穩定性不高，維護困難;半干法脫硫效率、投資和運行費用易于接受，且工藝穩定，是一種值得深入研究、不斷改進并大力推廣的脫硫技術。噴霧干燥法是20世紀80年代迅速發展起來的一種半干法脫硫工藝，是目前市場份額僅次于濕鈣法的煙氣脫硫技術，具有設備和操作簡單，可以采用碳鋼作為結構材料，不產生由微量金屬元素污染的廢水等優點。在垃圾發電的龍頭企業偉明集團里，下屬各電廠均采用自主研發的半干法煙氣凈化系統，這套系統可以保證煙氣排放達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)的要求。

一、半干法煙氣脫硫原理

半干法煙氣脫硫的反應機理涉及傳熱、傳質及化學反應，主要包括：(1)反應物SO2從主流氣體向顆粒表面的氣相傳質;(2)顆粒表面對SO2的吸收溶解，形成HSO3和SO32-離子;(3)Ca(OH)2顆粒在液相中溶解;(4)鈣與硫的液相反應，亞硫酸鹽的析出;(5)液滴中水分的蒸發。對于石灰噴霧干燥，SO2吸收的總反應為：

Ca(OH)2+SO2+H2O=CaSO3·2H2O

CaSO3·2H2O+0.5O2=CaSO4·2H2O

從上反應可以看出，要控制煙氣脫硫的效果就要從石灰的顆粒度、石灰漿液的pH值、石灰漿液與煙氣的液氣比、鈣硫比、石灰漿液與煙氣的接觸時間、煙氣中的含氧量著手。

二、半干法煙氣脫硫系統的應用

偉明集團公司為了使煙氣脫硫系統全部國產化，起到垃圾發電龍頭企業的作用，投入了大量人力物力，并經多年的實踐，自主研發了垃圾發電廠煙氣脫硫系統。

(一)石灰制漿系統

石灰制漿系統是用于半干法煙氣凈化系統的石灰漿制備、儲存和輸送，由CaO粉末輸送系統、石灰粉儲倉、石灰粉末計量裝置、硝化槽、儲漿罐、石灰漿泵、閥門和管道等主要部件組成。

首先將純度大于90%的400目石灰粉由電動葫蘆起吊到石灰粉儲倉頂部，經人工解包倒入儲倉。在控制系統的控制下，石灰粉從儲倉進入計量裝置，石灰粉投放量由垃圾的成分而定(5-10kg/噸垃圾)，硝化槽內工業水的計量由液位控制裝置完成，通過石灰粉和水的計量可以方便地控制石灰漿濃度，計量后的石灰粉被輸送到硝化槽進行攪拌，攪拌均勻后的石灰漿溢流到儲漿罐中，再由石灰漿泵輸送到噴霧系統。石灰漿濃度要控制在7%-10%之間，并調整石灰漿pH值在5-6之間(可適當加入適量的液堿來調整)。當pH值=6時，SO2吸收效果最佳。

(二)噴霧系統

噴霧系統是將石灰漿霧化的設備，主要由三流體石灰噴槍、管道、閥門及控制系統組成。

石灰漿液從儲漿罐出來，經過石灰泵升壓流進石灰漿液母管，母管壓力保持在0.6-0.8Mpa。石灰漿液進入三流體石灰噴槍前由電動球閥調節流量，由再循環閥調節進入石灰噴槍漿液混合室的石灰漿液壓力(石灰漿到達混合室里的壓力保持在0.25-0.35Mpa),同時，工業水進入工業水混合室(工業水壓力保持在0.25-0.35Mpa)，壓縮空氣分別進入石灰噴槍的石灰漿混合室和工業水混合室(壓縮空氣壓力保持在0.45-0.55Mpa)，這時在石灰混合室里的石灰漿經過霧化盤的噴嘴，由壓縮空氣對石灰漿液進行霧化，由反應塔喉部垂直向上噴入中和反應塔，噴灑壓力是由反應塔的筒體高度、塔內的煙氣流速來決定的，保證霧化的石灰漿液在中和塔內停留時間在1.5秒左右，這樣才能保證反應劑與煙氣中的SO2充分反應。石灰噴槍在噴灑過程中要經常檢查噴頭流量計的流量讀數，如石灰漿流量小于0.8m3/h時，可判斷為噴嘴堵塞，要及時更換備用石灰噴槍，以保證石灰漿液的正常噴灑。

(三)中和反應塔

中和反應塔是垃圾焚燒尾氣除酸脫硫的設備，主要由反應塔本體、連接橋、旋風分離器、返料器、旋轉排灰閥等組成。

煙氣從煙道進入中和反應塔底部，經過煙道和中和反應塔本體的錐體交接部分(喉口)，在喉口設置三流體石灰噴槍，霧化的石灰漿由此噴入，由于喉部截面積縮小，流體的速度增加，產生高度紊流及氣、液的混合，氣體中所夾帶的粉塵混入液滴之中，流體通過喉部后，速度降低，便于酸性氣體與石灰漿充分反應。反應后的氣體經過連接橋在經旋風分離器作用由頂部排出后進入布袋除塵器，而粉塵則進入旋風分離器下的返料器回到中和反應塔循環利用，通過物料在中和塔內的內循環和高倍率的外循環(物料循環次數約在30-100次)，使得吸收劑與SO2等酸性氣體間的傳質交換強烈，吸收劑內的傳質過程強烈，固體物料在中和塔內的停留時間達30-60分鐘，且運行溫度可降至露點附近，從而大大提高了吸收劑的利用率和脫硫率。同時噴入中和塔內的水分在高溫下蒸發，降低了煙氣溫度，使反應劑與煙氣中的酸性氣體發生的反應更加劇烈，提高了煙氣凈化效率，另一方面，也可以使煙氣進入布袋除塵器時的溫度控制在許可范圍之內。在較低的Ca/S比(Ca/S=1.1—1.5)情況下，脫硫率可大于85%。最終反應物由中和塔底部和返料器上部排出。

三、煙氣脫硫系統達到的指標

在整個煙氣凈化系統運行過程中，不但對煙氣中的SO2去除率可以達到85%以上，同時，還可以把煙氣溫度從中和反應塔入口的200-250℃降至出口的150-190℃，完全達到了布袋除塵器入口溫度的要求，保證了布袋的安全運行。而且對HCI和HF的去除率在98%以上，粉塵去除率達到99%，完全達到了GB18485—2001的排放標準。

通過以上的數據，證明了半干式脫硫系統設計的科學性和合理性，更加說明整套系統在實際應用當中的發展前景，是完全可以信賴的全部國產化的煙氣凈化設備。參考文獻：

[1]《生活垃圾焚燒處理工程技術規范》CJJ90-20022007年10月

[2]電廠煙氣脫硫設備及運行中國電力出版社出版2007年7月

[3]生活垃圾焚燒技術化學工業出版社、環境科學與工程出版中心出版發行2000年8月

[4]偉明煙氣凈化系統使用說明

第二篇：半干法脫硫在大型化工廠的應用

半干法脫硫在化工系統中的應用與研究

河南龍宇煤化工有限公司陳 磊

內容摘要：主要介紹半干法脫硫系統的工作原理及在化工系統中的應用，選用依據和工藝流程，使用后的優良效果。

關鍵詞：半干法脫硫化學反應、物理消耗、技術應用 效率

前言

水泵提供，供氣由獨立貯氣罐供給，水泵用水由水箱供隨著我國環保質量的要求越來越嚴格，化工及電站鍋爐煙氣脫硫所產生的廢氣的排放也越來越受到嚴格限制，特別是化工系統中的硫化氫經過硫回收處理后的尾氣，仍然達不到排放標準，仍需要進一步進行脫硫，才能有效的保證廢氣排放達標。河南龍宇煤化工一期工程為年產50萬噸甲醇，二期為年產40萬噸醋酸，自備有3x130T/h和3x220T/h循環流化床鍋爐，分別有唐山信德鍋爐集團和武漢特種鍋爐集團承建，燃燒煤種為永城產本地無煙煤，甲醇裝置和醋酸裝置的硫回收的硫回收尾氣全部排入鍋爐進行摻燒處理，原來的脫硫工藝采用的通過在爐內加入石灰石的方法進行脫硫，二氧化硫的排放在400mg/ Nm，但根據最新的環境保護法，單位仍然要支付大量的排污費用，同時對大氣的污染仍然得不到根本解決，通過多方論證和技術比較，為徹底解決這一問題我公司決定采用了循環懸浮式半干法煙氣凈化裝置技術。

給，水箱供水由工業水源提供。一臺水泵分別為兩只噴嘴供水，另一臺水泵備用。反應塔的總阻力約為100~1500Pa。

同時部分較大顆粒的煙塵沉降在反應塔底部排出；大部分煙塵經連接煙道進入布袋除塵系統除塵，經過布袋捕集后外排，從而達到除塵的目的。除塵后的潔凈煙氣經引風機從煙囪排出。

工藝流程圖如下圖所示：（見附圖）

2.脫硫原理

該技術主要是根據循環流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔內懸浮、反復循環，與煙氣中的SO2充分接觸、反應來實現脫硫的一種方法。煙氣脫硫工藝分7個步驟：⑴吸收劑存儲和輸送；⑵煙氣霧化增濕調溫；⑶脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增濕活化；⑹灰循環；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四個步驟均在吸收塔中進行，其化學、物理過程如下所述。

A．化學過程：

當霧化水經過雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SO2、H2SO3反應生成干粉產物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態反應，反應步驟及方程式如下：

⑴SO2被液滴吸收； SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)

⑵H2SO3溶液同吸收劑反應生成亞硫酸鈣； Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

1.工藝流程

整個系統包括吸收塔系統、電袋除塵器系統、工藝水系統、壓縮空氣系統以及輸灰系統改造等。脫硫系統是本套裝置的核心部分。鍋爐出口煙氣由反應塔底部進 入反應塔。工業水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應塔，以很高的傳質速率在反應塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低反應塔內溫度，促進反應進行?；罨蟮臍溲趸}顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的SO2等酸性物質混合反應，生成CaSO4和CaSO3等反應產物。這些干態產物小部分從反應塔塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。雙流體噴嘴的供水由

Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O ⑶液滴中CaSO3達到飽和后，即開始結晶析出； CaSO3(液)→CaSO3(固)

⑷部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)⑸CaSO4(液)溶解度低，從而結晶析出 CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑹對未來得及反應的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內的CaO(固)進行增濕霧化。Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑺布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內的Ca(OH)2(固)循環至吸收塔內繼續反應。Ca(OH)2(固)→Ca(OH)2(液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O CaSO3(液)→CaSO3(固)

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)B．物理過程：

物理過程系指液滴的蒸發干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發開始到干燥所需的時間，對吸收塔的設計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發，蒸發速度快而相對恒定。隨著水分蒸發，液滴中固體含量增加，當液滴表面出現顯著固態物質時，便進入第二階段。由于蒸發表面積變小，水分必須穿過固體物質從顆粒內部向外擴散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發殆盡形成固態顆粒而從煙氣中分離。

反應塔內反應灰的高倍率循環使循環灰顆粒之間發生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應的新鮮顆粒暴露出來繼續參加反應?？陀^上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環的形成，反應塔內傳熱、傳質過程被強化，反應效率、反應速度都被大幅度提高。而且反應灰中含有大量未反應吸收劑，所以反應塔內實際鈣硫比遠遠大于表觀鈣硫比。

在反應塔內設置有兩級增濕活化裝置。經過增濕活化后原來位于反應物產物層內部的Ca(OH)2 從顆粒內部向表面發生遷移，并形成亞微米級細粒，沉積在顆粒表面或與表層產物層相互夾雜。遷移還改變了當地的孔隙結構。這些綜合效果使反應劑重新獲得反應活性。

3.技術特點

循環懸浮式半干法煙氣凈化技術它是在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體、重金屬、細顆粒，使煙氣中的有害成分達到排放要求。該技術具有如下特點：

主要以鍋爐飛灰和熟石灰作循環物料，反應塔內固體顆粒濃度均勻，循環強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質十分理想。

在反應塔內噴入霧化液滴增濕，使循環物料生成一定大小帶有一定量水分的顆粒，這樣在反應塔中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成反應塔中氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，可有效去除SO2、HCl、二噁英與其它有害物質，達到理想的凈化效果。

煙氣中的固體顆粒經袋式除塵器收集，大部分被回送至反應塔，使未反應的熟石灰反復循環，延長在反應塔內停留時間，提高凈化效率和脫除劑的利用率，降低運行成本。

4.結論

采用本技術尾氣脫硫效率高，完全可以達到90%以上，出口煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，并且一次性投資小、脫硫除塵效率高、運行費用低、操作使用簡單方便等優點。

參考文獻：

[1]徐長香，傅國光．LPC煙氣脫硝一體化技術．《江

南技術》 2004

[2]北京博奇環保設計技術資料

[3]袁莉莉半干法煙氣脫硫技術研究進展《山東化工》2009年第8期 19-22

[4]官菊根噴霧干燥煙氣脫硫工藝《電力環境保護》 1999.15(3)59-62

第三篇：低速復噴技術在半水煤氣脫硫中的應用

低速復噴技術在半水煤氣脫硫中的應用

河南潁青化工有限公司 晁廣欽 戴喜法

大多數的合成氨廠采用堿液吸收脫去半水煤氣中的H2S。由于半水煤氣中少量O2的存在，無論采用何種塔型（如填料塔、旋流板塔、噴淋塔等）和采用何種催化劑（如PDS、ADA、栲膠等），均不可避免的在吸收塔（或稱脫硫塔）內析出少量單質硫，并以硫泡沫的形式存在。硫泡沫的比重小，易于被半水煤氣夾帶，所以一般在吸收塔后再設置一清洗塔（或稱冷卻塔），以清除其夾帶的堿液和硫泡沫。如清除塔效率不高，硫泡沫就會被帶到壓縮等后續工序。硫、堿液和潤滑油接觸就會發生酯化反應，很容易積垢造成堵塞。所以，干凈徹底地除去半水煤氣中夾帶的堿液和流泡沫，是保證合成氨裝置能長時間穩定運行所必須完成的任務。就除霧而言，只有復噴、絲網和靜電等3種技術有達到99%以上除霧效率的可能。絲網易堵塞，靜電除霧器投資高，所以采用復噴除霧技術就成了首選。

復噴是常見的濕法除塵技術之一。它是指將液體霧化成多層和氣流正交（或逆向）的液滴流（也稱水幕），通過液滴的碰撞、粘附及凝集作用，以除去氣流中夾帶的塵?；蛭⒓氺F滴。復噴設計時一般要求噴嘴出口速度不能低于20m/s，這就要求噴嘴的進液壓力不得低于0.6MPa.在這樣高的壓力下，液滴往往被霧化成微米級的霧滴，繼而提高了復噴后的氣液分離的要求和難度,，很難達到99%以上除霧效率。

低速復噴技術是武漢利德流體技術有限公司開發的新技術。它要求噴嘴液體出口速度低于8 m/s，供液壓力不得高于0.25MPa，以確保組成水幕的液滴大小在毫米級，然后通過一般的重力沉降或旋流離心作用即能達到完全的氣液分離。低速復噴技術應該是除去半水煤氣中夾帶的硫泡沫的最簡單最可靠的方法。下列兩家實際應用的結果也證明了這一點。

河南潁青化工有限公司是一家以無煙煤為原料的氮肥廠，目前生產能力為120kt/a合成氨+150kt/a尿素+30kt/a甲醇。其氫氮壓縮一入活門經常發生堵塞，6M-180型壓縮機每次開車運行4~7天，其一出壓力就由最初的0.28 MPa降至0.22 MPa，經常要停車清理，嚴重影響生產。究其原因是半水煤氣脫硫塔后的冷卻塔未能完全除去半水煤氣中夾帶的硫泡沫，硫泡沫積集在壓縮機一入活門處，并和潤滑油反應，結垢而堵塞。2006年7月初停車檢修時，采用了低速復噴技術，在冷卻塔半水煤氣出口管道垂直段裝上多道低速水幕噴嘴。自7月10日開車以來，運行四個多月，未更換過一入活門，其間停車時檢查，活門光潔如新，達到從未有過的效果。

湖北嘉魚風華化工有限公司是一家年生產6萬噸合成氨和10萬噸尿素的氮肥廠，其半水煤氣脫硫塔氣體出口長期嚴重夾帶硫泡沫，其后的冷卻塔效果也不好，只好在壓縮機一入前增加一臺靜電除霧器。靜電除霧器的收塵板積硫嚴重，每月至少打開清理維修一次，并且硫垢堅硬，清理難度大。2006年9月底停車檢修時，在脫硫塔后的半水煤氣出口管道的垂直段上裝上多道低速水幕噴嘴。運行至今，靜電除霧器電流穩定，整個脫硫工段達到前所未有的穩定運行效果。

據武漢利德流體技術有限公司的工程技術人員介紹，其多層低速水幕噴嘴最好安裝在吸收塔氣體出口管垂直段，充入的液體最好是再生后的堿液。氣液分離后的液體入吸收塔底部，這樣能減少清洗（或冷卻塔）的冷卻水的污染。如采用其低速復噴技術除硫泡沫后，壓縮一入前無需再安裝靜電除霧器了。如脫硫液溫度不高，冷卻塔可作為氣液分離器用，這樣改造的費用十分低廉。花小錢能解決大問題，且低速水幕噴嘴抗堵能力強，能保證長期可靠穩定運行，確實是十分實用的技術，值得推廣。

第四篇：U型吸收區平流吸收塔集成式煙氣脫硫技術

U型吸收區平流吸收塔集成式煙氣脫硫技術

產品說明：

公司以清華大學，東南大學為后盾，與有關科研院所，設計院合作，研制開發了擁有自主知識產權的U型吸收區平流吸收塔集成式煙氣脫硫技術，新型逆流脫硫噴淋塔、高效半干法脫硫除塵一體技術設備，其脫硫及除塵效率處于同類產品的領先地位。

本公司U型吸收區平流吸收塔集成式煙氣脫硫技術及新型逆流脫硫噴淋塔與目前市場使用的產品技術參數對比：

濕法脫硫主要部件及檢測設備

陶瓷螺旋噴嘴圖，316L不銹鋼螺旋噴嘴圖：

1、主要檢測設備圖

PH計及槳液流量計

槳液密度，液位，料位計

2、噴淋管

3、U型吸收區平流吸收塔集成式煙氣脫硫技術效果圖

江蘇紫光吉地達環保集團擁有的“ZGJ-A型雙堿法煙氣脫硫除塵工藝”目前在洛陽市新區西郊調峰熱源廠3×75t/h鍋爐煙氣脫硫除塵總承包工程中得到了成功應用。該工程一期包括2×75t/h鍋爐煙氣脫硫除塵系統的工程設計、設備制造、安裝調試、售后服務等除土建部分以外的全部工程建造內容。項目預留遠期1×75t/h鍋爐的煙氣脫硫除塵系統、電氣系統和熱控系統，公用部分設計3×75t/h鍋爐所需的工藝設備（脫硫劑制備、存儲、工藝水和消防水系統、再生外循環系統、渣漿氧化脫水系統）。本項目總體設計為每臺鍋爐對應一套脫硫除塵系統。1.設計參數及性能要求（單臺套）

煙 氣 量：180000m/h 3 鍋爐耗煤量：15t/h 煤中收到基硫：1% 煙氣溫度：≤155℃

除塵器入口煙氣含塵濃度：≤1800mg/Nm

要求布袋除塵器出口煙氣含塵量：≤30mg/Nm

要求布袋除塵器除塵效率≥99.9%

要求出口煙氣SO2濃度：≤162 mg/Nm

要求脫硫效率：≥90% 脫硫液閉路循環，不產生二次污染

脫硫除塵系統長周期穩定運行，且管理維護方便 2.脫硫工藝的選擇

項目初期業主對我公司的其它脫硫工藝進行了細致的遴選，由于雙堿法是一種比較成熟的脫硫工藝，具有脫硫效率高，綜合成本低，生成的廢渣可以綜合利用等優勢。因此在燃煤電廠中得到了廣泛應用，特別是熱電廠中小型鍋爐使用尤為適合。

經過對比考察并結合當地實際情況，業主最終選擇了我公司的雙堿法煙氣脫硫除塵工藝。2.1干法脫硫

干法脫硫屬于傳統工藝，常用的辦法是向爐內噴鈣（石灰石、石灰），金屬吸收劑等。其脫硫效率普遍不高（不大于50％），不能滿足達標排放，且影響鍋爐本體的操作，導致鍋爐的出力降低，目前工業上應用較少。

2.2 半干法脫硫

主要有循環流化床半干法脫硫工藝（CFB-FGD）和旋轉噴霧半干法脫硫工藝（SDA-FGD）。該脫硫工藝在中小機組電廠和垃圾焚燒爐煙氣脫硫除塵領域應用較多。2.3 濕法脫硫

濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同可分為石灰石（石灰）-石膏法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法、鈉堿法以及堿性廢水法等。2.3.1石灰石(石灰)／石灰法

石灰石法是將200～300目的吸收劑石灰粉，制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，使碳酸鈣與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。我公司所擁有的石灰清液循環法脫硫工藝在解決傳統工藝塔內容易結垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞等方面具有先進性。2.3.2納鈣雙堿法

鈉鈣雙堿法（碳酸鈉/氫氧化鈣）結合了石灰法和鈉堿法的優點，利用鈉鹽易溶于水，反應活性高的特點，在吸收塔內部采用鈉堿吸收二氧化硫，吸收后的脫硫液進入堿再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使鈉離子得到循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法塔內易結垢的缺點，又具備了鈉堿法吸收效率高的優點。2.3.3氧化鎂法

氧化鎂與二氧化硫反應得到亞硫酸鎂和硫酸鎂，鎂鹽具有可溶性，且性質穩定，處理后允許與其它達標水一起排放。2.3.4氨法

氨法是采用氨水作為脫硫吸收劑，二氧化硫與氨反應可生成亞硫酸銨，亞硫酸氫銨經進一步氧化生成硫酸銨化肥。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨－酸法、氨－亞硫酸銨法和氨－硫酸銨法。氨法回收過程工藝較為復雜，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收系統（中和器、結晶器、脫水機、干燥機等），管理維護要求高。3.雙堿法煙氣脫硫技術介紹

我公司開發的ZGJ-A型煙氣高效脫硫設備在傳統雙堿法成熟技術基礎上對其煙氣進口結構、內部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優化，水系統采用閉路清液循環，管路不結垢，因此有更強的適應性和更高的脫硫效率。同時，通過對煙氣脫水除霧裝置進一步改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，徹底克服了引風機帶水、積灰的問題。

雙堿法脫硫是基于溶液中的堿性物質與溶解于水的氣態二氧化硫（SO2）進行中和反應，達到脫除煙氣中SO2的目的。由于液相反應強度大大高于氣相和固相，因而濕法脫硫比干法或半干法脫硫的效率高得多。本方案設計采用雙堿法，該方法用氫氧化鈉-石灰溶液吸收廢氣中的SO2，吸收SO2后的吸收液送入循環濃密池，溶液經循環濃密池沉淀后返回吸收塔循環使用。整個工藝過程主要由吸收劑的制備輸送系統、煙氣系統、吸收系統、水循環系統、電氣控制系統等組成。

吸收劑的制備輸送系統：第一堿采用NaOH，第二堿采用生石灰。

將NaOH加入脫硫漿液PH值調節池并攪拌均勻，經循環泵提升至脫硫塔內脫硫。

從外運的粉狀氧化鈣，進入氧化鈣儲罐。

從氧化鈣儲罐通過自動給料裝置，將氧化鈣定量送入化漿池。從脫硫塔排出的廢水流入化漿池，經攪拌形成氫氧化鈣的懸浮漿液。

化漿池中的懸浮漿液流入沉渣池，然后進入循環池。同時在流動過程中氧化鈣將碳酸鈉置換出來，繼續參與脫硫反應。

從循環池流出的清液流入PH值調節池，加入新堿調節PH值，后由循環泵泵入脫硫塔內脫硫，循環使用。4.經濟效益分析

洛陽市新區西郊調峰熱源廠一期2×75t/h鍋爐煙氣經我公司脫硫除塵設備凈化治理后，其煙塵排放濃度≤30mg/Nm,煙氣混合后二氧化硫排放濃度 ≤162mg/Nm。從而有效地控制了污染，凈化了環境，減少了排污繳費，其社會環境效益深遠，經濟效益可觀。

當脫硫效率達90%時，每年脫除SO2的量為1947噸，年脫硫劑費用為70萬元，裝置年運行費用210萬。而貴廠每年需繳排污費122萬元，如果減去其它費用開支（水費、電費、人工費等）實際運行費用約88萬元。5.結論

洛陽市新區西郊調峰熱源廠一期2×75t/h鍋爐安裝煙氣脫硫凈化裝置，設計脫硫效率大于95％，經脫硫后，每年減少SO2排放量約1947噸，削減了SO2排放總量；同時系統年副產石膏6800噸，可做為水泥調凝劑使用或用于免燒磚生成的添加料等。改善了當地大氣環境，具有顯著的社會經濟和環境效益。

通過幾種脫硫工藝的比較，考慮到項目投資、運行費用、技術的成熟可靠性等因素，本工程采用雙堿法煙氣脫硫技術。

脫硫工程的水、電、地等條件具備，脫硫劑的來源可靠、廉價，工藝技術成熟可靠，項目供應方實力雄厚，各方面滿足煙氣脫硫工程的建設要求。3

第五篇：鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料招標公告

鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料

招標公告

鎮海脫硫工程為浙江省重點建設項目，總包方浙江天地環保工程有限公司。該項目建設規模為2×430MW機組的煙氣脫硫工程，建設地址位于浙江省寧波市鎮海區，脫硫系統已全部投產運行。項目業主為浙江鎮海發電有限責任公司，資金來源為招標人自有資金和銀行貸款解決。

本次招標的投標資格審查采用后審方式，招標人為浙江天地環保工程有限公司（委托浙江天音管理咨詢有限公司為代理單位）。

現將本次招標內容和投標資格條件等公告如下：

1、標段內容：鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料

2、資格條件：

2.1 具有獨立訂立并履行合同的能力；

2.2 在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有設計、制造、質量控制、經營管理相應的 資格和能力；

2.3 具有完善的質量保證體系；

2.4 要求投標人為鈦鋼復合板和鈦板的直接生產制造企業，近二年鈦鋼復合板年銷售額不低于1.5億元 人民幣，并具有同類型或以上機組煙囪鈦鋼復合板兩年和兩臺以上的運行業績，且運行后質量良好沒有 重大質量問題。投標人在投標時應提供由最終用戶（電廠）出具的表明投標人供應的材料使用兩年以上 且無質量問題的業績證明。本次投標不允許材料供應商（中間商）參加投標。

2.5 具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業，財產被接管或凍結、破產狀態；

2.6 具有相應設備制造的資質條件。

3、招標內容：煙囪鋼內筒以及煙道部分配套的各類鈦板、鈦鋼復合板和焊絲及Q235B材料；

4、投標文件遞交截止時間：2009-4-13；

5、投標文件遞交地點：杭州市中河中路166號百瑞四季酒店

招標人將于2009年3月24日至2009年3月30日（工作日的上午9：00～11：30、下午2：00 ～4：30），杭州市環城北路華浙廣場1號樓6樓B座出售招標文件，每本招標文件收取工本費500元，售后不退，逾期不再出售。凡符合資格條件并有投標意向的獨立法人，請持法定代表人授權委托書（或介紹信）按本公告要求的時間、地點購買招標文件。

招標人地址：杭州市西湖區華星路99號創業大廈12樓

聯系人：柯焰明包偉龍

聯系電話：0571-85278276、85109295傳真：0571－85068331

浙江天地環保工程有限公司 浙江天音管理咨詢有限公司

2009年3月23日