第一篇：物流部盤點工作流程

物流部盤點工作流程

一、盤點意義：盤點即對商品進行盤點清查，以核對實物數量和電腦系統的帳務數量是否相符的一種方法，從而得出一定時期內對經營的評估和對管理工作的考核，分析庫存商品來進行商品管理，并作為未來企業發展的決策依據。

二、盤點方法：

1）定期盤點：按照制度規定在指定時間進行的盤點，2）臨時盤點：在商品核查、工作交接、人員調動等情況時進行的盤點

3）部分抽盤：非定期盤點時對有關商品進行的庫存核查，例如部門對某些單價高、品種單一商品進行的盤點。

三、盤點日期：每月5、15、25日對商品進行分類抽盤，接上級通知進行全盤。（無論單月是否全盤，每月15日需對進行盤點。）

四、盤點前準備工作：

盤點前3日開始做準備工作

1）對盤點人員進行分組，明確每組人員的工作職責和范圍。

2）準備盤點工具，足夠數量的盤點表和筆，劃分清晰的商品區域圖。

3）劃分固定區域用于存放盤點中發現的破損、過期、空包裝貨品，并對該區域進行標示。

4）培訓抄寫盤點表的要求和規范，強調盤點紀律和注意事項。

五、盤點：

1）各盤點小組按照劃分好的責任區域完成盤點工作，盤點時應遵循“從上到下、從左往右、見貨盤貨”的原則。

2）盤點人員盤點時只需填寫“盤點數量”。（食品類需填寫保質期）

3）盤點數量需按照正確的貨品單位填寫，禁止涂改盤點單位。

4）對于數量為零的貨品行，需在“盤點數量”欄寫上“0”，不允許留下空白。

5）盤點整箱貨品時要檢查是否滿箱，避免出現多盤。

6）盤點完畢需盤點人簽名確認，并將盤點表交予盤點主管，任何人不可收集或者亂放盤點表。

7）對于盤點表上沒有的貨品，需按實際的貨品編碼、品名和數量登記在盤點單中。

8）盤點時不允許挪動貨品的位置，必須本著“見物盤物”的原則。

9）盤點時應注意查看貨品的有效期，對于臨期、過期以及破損、空包裝貨品，需整理出來登記后一并存放在指定的處理區域。

10）第一輪盤點結束后主管組織整理盤點差異對比，生成盤點差異明細，安排不同的人員對差異貨品進行二輪盤點。

11）盤點時必須認真負責，不可敷衍了事，對于因失誤而造成數據錯誤的人員按公司規定給予處理。

六、盤點后的工作：

盤點完成后核對庫存差異，生成損溢表，查找貨品差異原因，上報上級領導，并問責于相關責任人。

貨品盤點表.xls

第二篇：物流部工作流程

物流部工作流程：

倉管流程：

1．驗收

（1）確認供應商,核對供應商送貨清單的型號、數量、品名是否與物料申購單

一致，不一致的第一時間和采購人員進行核對，并查明原因待確認OK后方可收貨。

（2）對來貨保質期較短的，要記錄好生產日期，對有差異情況及時上報并做好

記錄。

（3）所有來貨必須在數量清點完成后,供收雙方共同確認情況下簽單收貨，數

量異常簽實收數量并要求送貨人簽名確認方可收貨。

2.入庫

（4）檢驗合格后安排貨物及時按相應位置及貨物特性選擇合理的擺放方式擺

放整齊。

（5）對入來貨第一時間做好記錄：來貨時間及供應商和實際入倉數量等。

3.保管

（6）所有貨物入倉后必須按倉位、區域、包裝方式將貨物擺放整齊。

（7）貨物發放后須進行整倉、歸位整理、登記。

（8）對于在倉庫物品損壞情況，應每月及時統計，上報處理。

（9）倉庫人員于下班離開前應確保倉庫的安全。

（10）保持倉庫環境的干凈、整潔。

4.發貨

（11）認真核對貨物與發貨單是否一致，如有不相符應及時反饋相關人員確認

后方可發貨。

（12）發貨時必須經送貨員與驗貨員雙方對數量確認無誤。

（13）發貨時應按先進先出的原則發放貨物。

車隊流程：

（1）檢查車輛，做好車輛內外的清潔衛生，及填寫好車況檢查登記表，做好出

車前的準備工作

（2）接訂單，排單，同時安排好當班司機的行車路線

（3）新客戶或特殊客戶應在出車前與客戶電話溝通聯系，確定送貨到達的時間

和地點

（4）送貨員根據送貨單清點貨品，裝車

（5）送貨到達門店，與收貨人員簽字確認，檢查客戶單據，避免有漏簽等情況

（6）保管好送貨單據，做好送貨登記，現金單，款須在當日上交到倉庫的現金

負責人

（7）送貨過程中如有單據異常或其他情況須及時匯報辦公室，以便及時解決問

題

第三篇：盤點工作流程

盤點工作流程

1.盤點前各庫房應對貨物進行整理，碼放應成行成列、過目見數。

2.財務部牽頭組織盤點工作溝通協調會議，各部門負責人應按盤點工作會議布置做好部門內的盤點工作安排。

3.盤點均應安排人員進行抽盤，抽盤人一般由財務人員組成，在財務人手不夠的情況下，可由其他部門抽調人員組成。

4.盤點前，各盤點表制表人應提前準備盤點表并分發給盤點人。

5.各盤點人向行政部領取足量盤點卡。

6.盤點人點數后記錄盤點卡和盤點表，一個物品編碼有多張盤點卡的，應分別記錄，最后計算出盤點匯總數填在盤點表的一盤數欄，實盤數有修改的，填在二盤、三盤欄，實盤數以最后一個盤點數為準。分色管理的單品，盤點卡應寫明顏色。

7.抽盤人對所抽單品在盤點卡上記錄抽盤數量，在抽盤表的“盤點卡數”一列記錄盤點人的盤點卡記錄數，在“抽盤數”一列記錄抽盤數量，計算出差異，并與盤點人確認差異。

8.抽盤人對未抽盤單品的盤點卡數量在抽盤表上進行盤點數量的記錄，一個物品編碼有多張盤點卡的，先分別記錄，最后計算出盤點匯總數填在盤點數一欄。

9.抽盤發現盤點人記盤點卡記錄錯誤的，應通知盤點人進行核實。經雙方復查確認盤點卡記錄錯誤屬實的，盤點組應調整更新實盤數量，以求雙方上報的實盤數一致。

10.盤點完成后，盤點人和抽盤人計算各單品的盤點數量，并進行核對，盤點數核對一致后，雙方在盤點表和抽盤表上簽字。抽盤人負責把未使用的盤點數列劃“--”封口。封口后的盤點數有變動需要改動的，需要盤點人和抽盤人共同在改動數旁邊簽字確認。

11.雙方對盤點數核對確認完畢后，抽盤人應將抽盤表隨身帶走，并在復核系統盤點單時使用。

12.盤點完成又發現盤點錯誤的，盤點人不得單方改動盤點數，必須通知抽盤人一起核實實盤數，雙方一起改動盤點表和抽盤表上的實盤數并簽字。并由抽盤人通知盤點報告制作人修訂盤點報表。

13.所有盤點表由盤點人和抽盤人雙方確認后，應報部門負責人簽字。

14.盤點表由部門負責人簽字后，由系統盤點單據制作人當天錄入系統。

15.系統盤點單錄入完畢后，應由審核人進行細致的核對，經確認無誤后，審核

人方可在系統內進行簽字審核。

16.系統錄入完成后的盤點表，應轉交財務存檔。

17.盤點日后一個工作日內，各部門應將盤點盈虧結果進行報告。

18.盤點中的重點注意事項：

16.1中央投料罐在盤點前要加滿，按標準容量計入中央混料盤點庫存。16.2原材料庫的庫存按約定的盤點時點數進行計量，配料房應將已從原材料

庫領出、未倒入投料罐的原材料進行盤點記錄，盤點時將該部分庫存數加在獨立原材料庫庫存中。

16.3 輔料庫存按約定的盤點時點數進行盤點，配料房應將已從輔料庫領出、未使用的色母進行盤點記錄，盤點時將該部分色母庫存數加在半成品庫庫存中。

16.4 單獨投料的混料，以約定時點各機臺邊混料容器內剩余量作為盤點數。

剩余量應稱重，容器重量占比超過5%的，應減去容器重量作為盤點數。

16.5 在約定的盤點時點，各機臺邊生產的半成品全部拉走并計入盤點的半成品庫存數。生產統計人員注意：約定的盤點時點以前產出的半成品的入庫，以及耗用混料的配比出庫，一定要在半成品和混料的盤點單錄入前處理，不得從盤點后的混料庫存中進行混料出庫處理。

16.6 約定的盤點時點前產生的的邊角料、水口料、料頭、料塊、次品等，盤點前按要求清理，拉到粉碎房稱重，并記入粉碎房的盤點庫存數。約定的盤點時點前產生的廢料一定要在混料盤點單之前進行混料出庫處理，不得在混料盤點庫存中做出庫處理。

16.7 除車間即期生產的半成品外，已從輔料庫領出、管理責任歸屬于車間的半成品，包括輪子、把子、柜柱、提手、拉手等小件半成品，以及包裝材料如塑料袋、紙箱、紙盒、商標、條碼等包裝輔材，一律清點數量并記入各車間庫存。

16.8 盤點日各車間所有包裝完成可以銷售的產成品，一律拉到成品庫，辦理

入庫手續，記入成品庫盤點庫存。各半成品庫注意：當天的成品入庫和半成品配比出庫，一定要在盤點單錄入前處理完畢。

成前未經總經理批準，不得辦理任何銷售發貨業務。

16.10 退貨處在盤點前前將所有殘品入到粉碎房并辦理入庫手續，粉碎房對

未粉碎殘品全部估重記入盤點庫存。

16.11 退貨處在盤點前將所有成品正品入到成品庫并辦理入庫手續，成品庫16.9 盤點以后出庫的產成品，一律視為次日出庫并按次日日期開單。盤點完

對盤點前退入成品全部計數并記入盤點庫存。

16.13 成品盤點要求非混色包裝的一定要分色，所有成品全部分條碼盤點。

對于一品多碼的，用空白盤點表的請手寫貨號和條碼。

16.14 盤點單錄入時注意有帳面數量沒有盤點數量的，一定要把帳面數量通

過盤點單調整為零。

16.15 車間混料的盤盈盤虧，不使用盤點單進行調整，而是用領料單蘭字或

紅字調整。

16.16 抽盤人在記錄、計算實盤數時，必須以盤點卡為依據。系統盤點單必

須以抽盤人簽字的盤點表為依據。盤點表不能涂改。已經抽盤或者已經對盤點表進行確認以后，盤點卡的改動必須通知抽盤人一起確認。16.17 抽盤組進行系統盤點單復核時，直接以抽盤表為依據，凡與抽盤表不一致的，需要和盤點單錄入人、盤點人共同重新確認。

第四篇：倉儲物流部2014盤點總結

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2014年盤點總結

根據盤點表中數據所反應出來的情況，以及平常工作中發現的問題，結合實際情況做如下總結。

一、存在的問題： 盤點本身存在問題：記數人員配備不全，有漏記、錯記情況；清點不認真，有漏點、錯點情況；復核不仔細，點來點去沒多大意義；整理不徹底，有未整理的、情況描述不明的。庫存存在的問題：有多的，有少的，有混的。但總體來說，沒有大的偏差。究其原因，備貨時不認真，未確認型號、數量；復核時不仔細，未逐項全面檢查。存儲存在的問題：搬庫時有些需要整理的貨物，一直未整理，有個別貨物要用時甚至找不到；貨位管理未貫徹到底，存在不少不匹配的情況；附件存放不規范整齊，有點亂。

二、擬采取的措施&建議：

1盤點既是對上一的總結，更是為下一奠定基礎。我們應該重視盤點工作，事前做好準備，事中認真對待，事后及時整理總結。

（1）記數應ERP數據、WMS數據分組記，且每組數據有兩人記錄。

（2）盤點過程中，點數人員一定要認真仔細，對于不是整托、--------------------------精品

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整箱的貨物一定要逐盒、逐包、逐卷清點；看不清嘜頭的，要讓熟悉花色的同事一起辨認花色確定。

（3）盤點數據量很大，一遍下來難免會出現一些粗心錯誤，復核就是為了解決這些錯誤并形成最終的結論，所以復核應該更加認真而不是走馬觀花、敷衍了事。

（4）盤點既是點數的過程，更是整理的過程。對于平時工作中未及時整理的貨物等問題，應在盤點的過程中整理好。對于造成庫存偏差的情況，我們既要從技術方面采取措施，也要從制度環節補充完善，更要從素質層面努力提高。

（1）解決倉庫內部的無線網絡信號問題（4#目前就這樣了，但要提前考慮3#庫），為PDA的正常使用創造硬件環境；

（2）解決PAR-KY嘜頭及條形碼不清楚、KARELIA的拼花系列條碼無法掃描等問題。

（3）進一步提高完善PDA及WMS系統的可操作性、穩定性。（4）改進甚至改變目前僅依靠經驗分托統計的模式，進一步減少出錯的可能。

（5）時刻強調備貨過程中保管員要自己核對貨物、型號、數量，不能有漏項，同時要不定時的監督抽查。

（6）復核工作要有適合的專人負責，簽字確認方可發貨；同時也要不定時監督抽查。

（7）制定獎懲制度：發錯貨，備貨人要有處罰，復核人也要有--------------------------精品

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同等處罰；盤點無任何差錯，可給予獎勵。

（8）多強調我們的要求和目標，不斷學習，提高自身的素養，養成認真負責的態度。存儲管理要繼續貫徹5S管理，要深入人心，形成習慣。（1）進一步提高貨位安排的合理性，安全、便于存取、空間利用率高、整潔美觀。

（2）嚴格管控貨位信息匹配準確性。今后每周抽出至少半天時間，按區域進行盤點，發現問題及時糾正。

（3）建議3#庫添置貨架時，為附件采購“懸臂式貨架”，適合附件的存取，存儲效率高，也整潔美觀。

由于時間倉促，有些地方可能考慮不全面、不深入，在后續的工作中還要群策群力，不斷完善、提高，爭取使我們的錯誤減少為零！

倉儲物流部 2014/3/16--------------------------精品

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第五篇：倉儲物流部2014盤點總結

2014年盤點總結

根據盤點表中數據所反應出來的情況，以及平常工作中發現的問題，結合實際情況做如下總結。

一、存在的問題：盤點本身存在問題：記數人員配備不全，有漏記、錯記情況；清點不認真，有漏點、錯點情況；復核不仔細，點來點去沒多大意義；整理不徹底，有未整理的、情況描述不明的。庫存存在的問題：有多的，有少的，有混的。但總體來說，沒有大的偏差。究其原因，備貨時不認真，未確認型號、數量；復核時不仔細，未逐項全面檢查。存儲存在的問題：搬庫時有些需要整理的貨物，一直未整理，有個別貨物要用時甚至找不到；貨位管理未貫徹到底，存在不少不匹配的情況；附件存放不規范整齊，有點亂。

二、擬采取的措施&建議：

1盤點既是對上一的總結，更是為下一奠定基礎。我們應該重視盤點工作，事前做好準備，事中認真對待，事后及時整理總結。

（1）記數應ERP數據、WMS數據分組記，且每組數據有兩人記錄。

（2）盤點過程中，點數人員一定要認真仔細，對于不是整托、整箱的貨物一定要逐盒、逐包、逐卷清點；看不清嘜頭的，要讓熟悉

花色的同事一起辨認花色確定。

（3）盤點數據量很大，一遍下來難免會出現一些粗心錯誤，復核就是為了解決這些錯誤并形成最終的結論，所以復核應該更加認真而不是走馬觀花、敷衍了事。

（4）盤點既是點數的過程，更是整理的過程。對于平時工作中未及時整理的貨物等問題，應在盤點的過程中整理好。對于造成庫存偏差的情況，我們既要從技術方面采取措施，也要從制度環節補充完善，更要從素質層面努力提高。

（1）解決倉庫內部的無線網絡信號問題（4#目前就這樣了，但要提前考慮3#庫），為PDA的正常使用創造硬件環境；

（2）解決PAR-KY嘜頭及條形碼不清楚、KARELIA的拼花系列條碼無法掃描等問題。

（3）進一步提高完善PDA及WMS系統的可操作性、穩定性。

（4）改進甚至改變目前僅依靠經驗分托統計的模式，進一步減少出錯的可能。

（5）時刻強調備貨過程中保管員要自己核對貨物、型號、數量，不能有漏項，同時要不定時的監督抽查。

（6）復核工作要有適合的專人負責，簽字確認方可發貨；同時也要不定時監督抽查。

（7）制定獎懲制度：發錯貨，備貨人要有處罰，復核人也要有同等處罰；盤點無任何差錯，可給予獎勵。

（8）多強調我們的要求和目標，不斷學習，提高自身的素養，養成認真負責的態度。存儲管理要繼續貫徹5S管理，要深入人心，形成習慣。

（1）進一步提高貨位安排的合理性，安全、便于存取、空間利用率高、整潔美觀。

（2）嚴格管控貨位信息匹配準確性。今后每周抽出至少半天時間，按區域進行盤點，發現問題及時糾正。

（3）建議3#庫添置貨架時，為附件采購“懸臂式貨架”，適合附件的存取，存儲效率高，也整潔美觀。

由于時間倉促，有些地方可能考慮不全面、不深入，在后續的工作中還要群策群力，不斷完善、提高，爭取使我們的錯誤減少為零！

倉儲物流部

2014/3/16