第一篇：裝修過程中常見問題及解決方法

在裝修過程中，有許多的業主都會擔心這樣的問題，按照裝修合同來講，首先要付的是55%的款，而后是40%，最后是5%，部分業主擔心在裝修過程中有增項的問題，在裝修公司與業主之間由于錢的關系的問題上，就造成了一系列的矛盾和問題，而且可能造成停工、訴訟等不愉快的事情，造成雙方都不愉快，尤其是業主方面，本來是懷著愉快的心情按照自己的思路在裝修著房子，可是因為一些細節性的問題而造成不可開交，造成矛盾問題的發生，我感覺問題的發生是可以避免的，首先要承認的一點是，在裝修中有一些細節性的毛病問題，怎么樣在施工過程中發生問題的發生，這就是一個責任心和敬業心的問題。在裝修過程中有以下幾點可能造成矛盾問題的發生：

1、事先承諾的挺好，到最后承諾的話沒有得到實現；

2、在預算過程中，沒有把全部造價公之與眾，沒有向業主具體講明白，說清楚，藏著掩著。在施工過程中，又會把沒有的預算加進去，造成了業主銀子問題超出預算。

3、在施工過程中，有一些由于工人師傅的問題，造成了一系列的問題，沒有及時糾正改過，而是推卸責任；以上幾點是直接導致雙方不愉快的根本原因，如何解決好以上幾個方面的問題，有以下見解與看法：

1、一切說到明處，不要怕丟單子，畢竟業主是相信的是實在的人，誠信的人，信譽的人，把暗處預算說到明處，在施工過程中，如有增項，一定要征得業主點頭同意，讓業主花的錢心服口服！

2、要一線盯在前沿工地，找準裝修中的細節問題，提前發現，及時改正，避免問題的發生；

3、本著自己是干什么的，是什么行業，是做裝修的，是做服務行業，當然要全心地為各位顧客服務，解決好顧客所有的裝修疑問；

4、本著實事求是的原則，尤其是裝修中，顧客是相信的一個人，要本著對自己負責、為業主負責的態度，遇到問題不能怕，遇見問題不退縮，全心、盡力地為顧客服好務；

5、要把微笑放在臉上，對業主提出來的問題要及時糾正，遇到業主不懂的問題要幫著解釋，做到隨遇而安，心安理得?。?/p>

第二篇：使用電子白板過程中常見問題的解決方法

我在學習和研究電子白板的應用的過程中以及最近我在本校和其它學校進行白板培訓,和很多老師交流有關電子白板應用的體會,也觀摩了一些老師的應用電子白板的課堂,發現一些老師在電子白板應用上存在幾個誤區.誤區一:電子白板只適用于理科,文科不適用。

事實上，電子白板的交互性和課堂生成無論對那一學科都適用的。我身邊很多文科老師甚至比理科老師平時更愛用ppt上課，如果他們能把ppt與電子白板結合好，在ppt預設時多設計些留白,在課堂上應用電子白板去由學生去完成這些留空的內容,這樣的課堂生成效果會更好。當然，電子白板軟件中理科工具比文科更多些，但文科老師如果平時有意識地收集資源和素材并在自己電腦中建立好自己的學科資源庫，在應用電子白板時會收到很好的效果。誤區二:電子白板萬能,一旦啟動電子白板,則滿堂都要用.電子白板作為一種教育技術是為教學服務的。我們要教學根據需要來選擇技術支持，如果能用語言表達清楚的或能用黑板加粉筆這樣簡單的教學工具就能收到好效果的我們就絕不需用復雜的技術。一堂課可能只有部分內容需要電子白板輔助教學，當我們完成了任務，突破了難點后完全可以回歸到常規教學手段。我看到很多老師用了投影和屏幕但不會用電子白板,我要強調的是在有電子白板的教學平臺上，如果已經啟動了電腦和投影機，應用了其它第三方教學軟件輔助教學，那么我們為什么不同時啟動電子白板呢？因為電子白板的工具、資源和電子白板的交互功能能讓我們信息技術應用如虎添翼。

誤區三:運用電子白板上課時其它第三方軟件都要插入電子白板中才能用好.誤區四:電子白板操作不靈敏時一定是電子白板硬件出了問題.很多初用電子白板的老師在操作電子白板時遇到問題總是埋怨電子白板硬件質量不好，電子白板反應不靈敏。有的老師在聽完我的培訓和現場操作示范后總會說：“為什么我們自己學校的電子白板不能象您的電子白板那么好操作呢？”。在幫助老師們解決類似的問題時我發現，其中大多數問題都不是白板硬件問題，甚至都不是白板軟件的問題。他們的問題主要是：

1、屏幕分辨率設置不正確，導致白板顯示過小或超屏幕，白板筆無法正常操作。

2、事先沒有定位或定位不準，導致白板筆不能點那到那，似乎是電子白板失靈了。

3、電子白板軟件沒有完全安裝好，一般在安裝電子白板軟件時要退出360等殺毒軟件，以保證電子白板的軟件安裝完整。

4、沒有插入電子白板的usb線或沒有啟動白板驅動只啟動了電子白板軟件。

電子白板在課堂教學中作用有多大不在電子白板本身,而在于我們如何正確合理地使用它。我們首先要熟悉它的各種功能和使用方法，其次是要掌握電子白板與第三方軟件的融合的方法，最后才是電子白板應用的創新。

第三篇：鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

技術工作總結

——鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

鋁原料軋制過程中的質量控制技術對現行的的生產型企業來講是十分重要的。我們現在所采用的原料軋制技術是沿用上世紀七十年代中期上海鋁材廠傳授下來的成熟的軋制技術（當時這種技術屬國內比較先進的生產技術），從鋁錠和角料進爐開始到成品鋁帶出廠，系列鋁加工軋制技術均能夠得到充分運用和發揮，通過三十多年來的生產實踐和運用，在不更換現有生產設備的情況下，改良軋制過程中的工藝技術，發現和解決生產中常見問題十分關鍵。按照現時確定的軋制原料工工序，應包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。熔煉方面

我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料，在原料的進爐前，我認為必須對角料進行檢驗，主要是檢查角料中的包雜情況進行抽檢，其次是對角料中是否含水份情況進行一一巡視，決不能向爐膛內投進一塊含有水分的角料塊，經過多年來的問題排查發現，角料含水是造成后道產品氣泡等質量問題的原因之一。

實踐中，我認識到在熔煉過程中，必須注意的是除氣、排渣問題，如果除氣、排渣處理不好，產品到了后道，或者成品到用

戶以后，就會出現后續產品有氣泡、亮點、白絲等諸多質量問題。我采用的解決的方法是通過空心管向鋁液中吹入氮氣，這樣處理得比較好的話，氣泡、亮點、白絲等質量問題就會消除。

為了提高出水率，在鋁液達到一定溫度后，繼續向鋁液中投放一定數量的角料塊，在溫度允許的前提下，角料會在鋁液中迅速融化成鋁液，既省時有省料，還沒有燒損，是一個提高經濟效益的好方法，但是，要重視的問題就是，同樣要做好除氣排渣的工作，否則會出現產品起皮現象。

熔煉方面按照技術要求去做，產品質量問題就會隨之消滅。2 澆鑄方面

鋁液經過一定時間的靜止后，就可以澆鑄。此時的模具一定要經過安全檢查，按照操作規程操作，將模具傾斜到一定角度，鋁液慢慢的向模具內倒入，不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出，引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3（結構疏松），其強度低于sb＝80～100MPa，軋制后尤其是到了后續加工制品時會出現各種質量等問題。一次澆鑄后的補縮要適時進行，在鑄塊沒有硬化前將鋁液倒入凹處填平，以確保坯料尺寸達到工藝單要求。熱軋方面

鑄塊經過削去兩邊表層以后進軋機首道軋制，切不可使用溫度過高的鑄塊坯料，因為熱軋時會同時向軋制的坯料兩邊噴乳化油，以達到潤滑輥面的效果，此時坯料如果溫度過高，坯料進入軋輥時，由于上下兩個平面并不是同時接觸到等溫、等量的乳化

油，坯料整體的冷塑性變形強化程度也就不一樣，從軋輥中間出來的被軋制過的坯料不是平行直接向前，而是向上翹曲，形成一個卷筒狀，頭部又連接上正在軋制的坯料尾部，這就是粘輥，一旦粘輥，輕者要停機處理，重者會造成設備損傷，更有嚴重的是造成停工停產，因為這事的坯料較厚，沒有工具可以剪斷，鋁產品和其它金屬產品不一樣的是，又不能用氣割，十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時間內形成，操作者較難控制住，唯一的預防措施是不使用溫度過高的坯料。

熱軋一般要經過多道軋制，軋制中，在制品不能碰及地面，一旦有雜質粘上，極難發現，形成產品后就會出現黑絲，亮點等情況，如果被劃痕，有會出現劃傷，且一般都是后續產品經過著色、氧化后才會發現，所以生產中應十分小心。冷通方面

冷卻后，對在制品繼續進行軋制，此時要調好軋輥的壓下量，因為冷軋鋁帶材對變形過程有一個基本要求，沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均，板帶寬度上下各窄條就會相應的發生延伸不均，從而在窄條之間產生內應力。當這個窄條內應力足夠大時，就會引起帶材翹曲，即產生波浪，板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產對軋帶坯板形的要求是：同板差小，凸度、縱向差適當。同板差的控制是帶坯板形控制的關鍵所在。到了精軋時，可以以增加張力來調整狀況，但在冷通時，沒有張力調整，就只能用精細控制壓下來掌握進行軋制。

冷通分兩道進行，現我們采用的是串聯式流水作業軋制，中間用導輥平臺相連，省工省力，缺點是作業連貫性要求高，壓下調整技術性強，需經過培訓方能上崗。精軋方面

主要要控制厚度，軋制中必須掌握厚度變化，準確及時測量厚度，按中心值掌握生產測厚與調節，盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側0.01毫米之內，波動超過0.01毫米，應進行調節。潤滑材料的溫度控制方面

工藝潤滑系統是為軋機提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤滑冷卻介質系統，主要作用是減低軋制過程中帶材的溫升，提供充分的潤滑，防止金屬擦傷和磨損軋輥，以及出現帶材缺陷和印痕。

經過多年的實驗，我和我的同事們改變了原來用機油潤滑的慣例，采用乳化油潤滑，既節約了成本，又不污染環境，產品表面的光潔度也符合客戶要求，但在軋制過程中需要將其保持在一定的溫度范圍內，過高或過低的溫度都將影響軋制產品效果及產品質量，不同軋機有不同的溫度，最高可達60度。

以上是我對從事鋁軋制原料工領導工作近三十幾年來的一點技術總結，主要是一點實踐經驗匯報。當然，在我主管的工作范圍內，還有如金屬軋制工，金屬擠壓工，維修電工、鉗工、起重工、車工等工種的崗位，類似技術方面的總結不

再一一表述。

以上匯報，敬請專家指正。2010.10.

第四篇：樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對應解決辦法。

一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因的探討

樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料的因素：

目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：

（1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；

（2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

3.樹脂砂輪制造工藝問題

樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。

（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。4.設備工裝問題

（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；同時設備維護保養差，產品質量不易保證。

（2）工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。

5.檢驗設備問題

（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標準化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。

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（2）檢驗設備設置不全

檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。

（3）檢驗設備缺乏應有的維護和保養。

二、保持樹脂砂輪品質穩定性的探討

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。

樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：

（1）樹脂砂輪在一定周期內（正?？諝鉁囟葷穸葪l件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；

（2）樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。

上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。影響以上兩個方面的關鍵取決于酚醛樹脂的選擇：

（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。

（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。

這方面，流長是應該首先考慮的。這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。

實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。

（3）網片技術指標的穩定

網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。

網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現的探討

樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。

樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、出現大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片問題的探討 大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻后檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。

大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。

樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高的探討

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。

磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。

排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）的探討

由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。

提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

第五篇：呼吸機常見問題解決方法

呼吸機常見日常問題以及解決方法

1.夜間多次憋醒

壓力不足或過大，需要調整壓力，或因面罩漏氣壓力補償導致。

2.感覺氣流很涼

提高室內溫度，調整濕化器溫度。

3.鼻罩周圍皮膚紅腫

檢查頭帶是否調得過緊，涂抹潤膚膏、或墊紗布緩解。

4.打噴嚏，流鼻涕

調整濕化器溫度，檢查濾鎖是否需要更換，定期清洗鼻罩

5.張口呼吸

使用下巴托帶，或佩戴口鼻面罩

6、呼吸機噪音大

更換機器擺放位置，使用特長管路，如有異常聲音請及時檢查維修

7、面罩漏氣

面罩型號是否選擇合適，面罩是否有破損，頭戴調整是否正確

8、鼻罩里有水滴出現

確保主機和管路低于患者頭部，溫濕度是否調整過高，或者增加管路保溫措施

9、胃脹、胸悶

初戴呼吸機，張口呼吸或有吞咽動作，氣體進入食道，考慮張口呼吸的原因及是否壓力過高，一般幾天后癥狀消失。

10、如遇機器故障，停止使用是否會有影響？

如果是呼吸暫停病人（鼾癥）在停機一段時間，原則上不會對病人造成健康上的影響；但若是呼吸類病人（如慢阻肺），建議不要長時間離開呼吸機。

11、機器出現售后問題應該去找哪里? 如果您是在我公司正規渠道購買的呼吸機（授權的網上經銷商或各種代理商公司），請先聯系他們，他們會幫助您辦理機器維修手續。

12、面罩佩戴不舒服能否進行更換？

一般在購買呼吸機時，建議使用者體驗佩戴面罩感覺，選擇一款適合自己的面罩。但有時面罩長時間使用，存在老化后的面罩佩戴不適，所以建議使用者定期更換面罩，以保證良好的佩戴效果。

13、呼吸機長時間使用是否要消毒？如何做？

呼吸機內部不需要消毒，但是建議使用者保持呼吸機使用時表面的清潔。

14、水罐不能打開如何進行清理？

建議病人使用蒸餾水或純凈水，水罐內的水垢會較少，如果長時間使用后，存在少量水垢，請加入一些安全性除水垢清洗液浸泡，也可以達到清理水罐的目的。

15、呼吸機能否和制氧機進行連接？

可以，特別是呼吸類的病人。在佩戴呼吸機的同時進行小流量間斷吸氧，還會達到更好的治療效果。

16、呼吸機沒有SD卡如果查看使用情況？

可通過數據線與電腦連接查看，還可以通過按壓屏幕下方提示的三角鍵，查看前一天的病人治療效果。

17、呼吸機的使用壽命是多長？

一臺呼吸機的使用壽命一般5-6年，但是很多客戶的日常使用習慣，直接影響了呼吸機正常使用的壽命。

18、呼吸機使用多長時間后需要維修保養？

建議使用者每年定期去您所購買呼吸機的公司，進行檢測，以保證呼吸機正常運行。

19、機器過濾棉更換周期，如何清潔？

7-10天，清水清洗即可。