第一篇：外協非標設備驗收準則

公司外協非標設備驗收準則

一、驗收前準備

（一）由外協廠加工完成金銀河公司非標設備（零部件）后，外協部應預先安排質量部檢驗人員，熟悉圖紙資料，如檢驗需要，由質量部門準備符合驗收標準要求的量具，器具。

（二）對要求精密度較高的加工件，如驗收有困難，應請相關技術部門人員協助驗收。

二、驗收要求

１、以供貨合同和采購單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。２、按照圖紙逐件檢查零件是否合格；

３、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、數量、解決意見。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 產品尺寸及公差必須符合產品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)機加非配合線性尺寸小于或等于120mm時，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

b)機加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)機加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)機加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級； b)冷沖件按WJ1708中的2級。1.5 型材不加工表面的公差按該材料的標準驗收。2.表面狀況及外觀質量 2.1 零件表面質量

a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；

b)圖紙上無特殊規定時，機加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時，亦按外角約0.6 mm，內角約0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規檢查時，擰入量不多于兩圈；

d)圖中無特殊規定時，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油

a)表面處理和涂漆的設備（零部件）按設備（零部件）表面處理技術條件進行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起； b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準座表面、檢驗平臺表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本產品的材料、標準件和外購件應具有質量證明書或合格證 2.3.2 材料代用時，應按有關規定辦理材料代用手續，經金銀河公司審批后方可投入生產。

2.3.3 外協件及外購件應有供應單位的質量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協、外購件須做一定的補充鑒定，經金銀河公司質量部門與技術部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機通常為東莞、皖南，安達，減速機為新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1圖紙中未規定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳氣體保護焊。采用二氧化碳氣體保護焊時，選用GB/T8110氣體保護焊用鋼焊絲；

2.4.2焊接的技術要求按WJ520執行； 2.4.3焊接必須經考試合格的焊工操作；

2.4.4所有設備（零部件）的焊接應按焊接工藝規程進行，焊后打焊工印記； 2.4.5封頭(法蘭)與筒體焊接面須結合光順，不得有明顯的錯位焊接，環焊縫與縱焊縫必須嚴格按焊接要求開坡口；

2.4.6封頭（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夾套焊接除應達到試壓要求外，要求焊縫美觀；

2.4.8上下封頭及夾套下封頭旋壓回廠后應將封頭內外焊縫再開淺坡口施焊一次，確保焊接質量；內筒口下封頭焊縫焊后將內部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質量；

2.5 熱處理件

a)調質件直徑或厚度大于40mm時，應根據工藝安排在粗加工后進行； b)對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機加工后產生變形；

c)熱處理硬度檢驗，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。

2.6裝配要求

2.6.1設備內部尺寸符合圖紙要求，槳葉與內筒不得有任何干涉； 2.6.2槳軸應安裝居中，垂直；

2.6.3機架安裝前點焊固定，運轉是順暢平穩后再加強； 2.6.4軸承按圖紙規范安裝，不得裝反； 2.6.5人孔轉鉸方向按圖紙要求；

2.6.6注意圖紙要求環形回流管方向，不得裝反；

2.6.7注意槳葉攪拌方向，槳葉與軸應滿焊，葉面應光滑過渡； 2.6.8底部軸承與槳軸間隙應符合圖紙要求，不得有明顯擺動； 2.6.9槳葉各處厚度應與圖紙相符；

2.6.10設備制造好后試機時整機振動，噪音等應符合金銀河公司標準50-75dB；

2.7試壓要求

2.7.1內筒、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。2.7.2試壓要求有試壓記錄，記錄注明試壓時間、地點、壓力、試壓介質、壓力、保壓時間，詳見附表B-1；

四、驗收程序

（一）外協設備（零部件）制作完成后，外協廠商通知金銀河公司外協部，外協部安排質量人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格、型號、數量以及尺寸等進行驗收（過程驗收），并填寫檢驗記錄表，詳見附表B-2

（二）驗收期限一般為1—2天,特殊情況看使用效果確定；

（三）經驗收不合格的設備（零部件），驗收人員必須在規定驗收期限內辦理檢修、退貨手續，外協廠必須根據金銀河公司外協部指定時間完成檢修與整改；

附表B-1 **驗收記錄表（詳見附表）

審批：

審核：

編制：

第二篇：非標設備流程

我列的一個非標自動化設備開發流程大家幫忙完善下，謝謝設備開發流程

一、確定開發項目、了解客戶需求1.產品品質要求2.設備生產效率要求3.設備工作環境

二、分析產品1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項4.設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機構簡介3.動作說明4.設備技術參數

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：1.設備可行性評估2.設備成本評估3.設備生產效率的評估4.各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。（6）各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工

2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十一、機器組裝

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:a).各部分零件，執行元件組裝是否正確b).各活動部件活動順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十二、機器調試 裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備4.必要的防護（防銹、防潮）措施。5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料方案審核時就應列出關鍵外購件清單 比如QFD（質量功能展開）等等。關于項目管理，一些外資公司有非常完善的流程規定和管理工具。

應該對方案做出風險評估，及做好相應的對策。以防出現問題。

第三篇：非標設備結構設計規范

非標設備結構設計規范v1 東莞力士自動化設備有限公司

網址：http://www.tmdps.cn 技術咨詢電話： 0769 23627175 聯系人: 李生 手機： *** 一.結構可靠

1.結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求； 2.機構定位準確；

3.重復精度滿足使用要求；

4.機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）； 5.運動無干擾

A在零件的所有自由度內（360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間； B 必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

二.安全措施

1.設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 2.必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）； 3.必要時，設置安全光柵；

4.設置極限位置限位器（機械限位與Sensor限位雙保險）； 5.必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀； 6.必要時Sensor加保護罩。

三.安裝調試方便

1.精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本； 2.螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；

3.有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。

四.氣（油）管線要求

1.機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；

2.對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐； 3.需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；

4.對于長距離，多管路系統，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。

五.電氣線路要求

1.機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應采用拖鏈； 2.Sensor座要可調；

3.對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 4.必要時，電線應采取防油防爆措施（套金屬軟管）。

六．滑動轉動部位的潤滑措施

1.導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。2.必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。七.其他要求

1.機器結構滿足加工工藝要求，便于制造； 2.結構簡明；； 3.符合經濟性要求； 4.符合美學原理；

5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低）； 6.符合環保要求（防塵、無污染）。

第四篇：非標設備結構設計規范（模版）

非標準設備制造和管理規程

1定義

非標準設備（工裝、治具、設備、儀器等）是指生產需要而又不能直接采購的專用設備，本規程的原則是保證能夠經濟有效地獲得和使用非標準設備。對于加工和裝配過程（包含自制及外購外協）的非標準設備，由使用部門提出申請，直接按本管理規程執行。

2目的

為了方便對非標準設備的申請、設計、制作、驗收、移交及使用的標準化管理 立項流程 3.1 立項依據

3.1.1根據自身生產實際并經使用部門評審需要改進和增添的非標準設備項目。3.1.2 公司發展規劃或技改技措計劃中規定的非標準設備等項目。3.2 立項順序

3.2.1由使用部門提出申請并填制及申報《工裝治具儀器設備需求單》，設備制造部門憑申請單同使用部門（有需要時，同外購外協供應商）進行方案設計《設計方案書》并提出預算，財務部門、設備制造部門和使用部門對預算進行審核，通過后由使用部門提出申請《設備固定資產購入申請決裁書》的審批，然后按申請審批流程，設備制造部門收到《設備固定資產購入申請決裁書》后根據《設計方案書》進行審核并下達工作令。

3.2.2 非標設備須考慮設備的后期維護和可能的修改。委外須考慮外購外協供應商持久、可信，且在設備出現故障或提出修改時隨叫隨到等因素。

3.2.3《設計方案書》的內容要求詳細、明確，使用部門應提供使用的產品或需加工產品的尺寸及要求圖，尺寸及要求圖必須和產品實物一致。

2.3 非標準設計人員對所承接的《設計方案書》，要編寫可行性分析報告，并按規定履行各欄簽字手續。如有分歧意見，最終以設備制造部門主管或使用部門主管的意見為準。預算審核

4.1 設備制造部門或外購外協供應商負責對預算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預算的零部件必須注明品牌和型號。設備制造部門的預算（對預算由采購部門協助報價）作為最終預算承接此項目。

4.2 設備制造部門前期工作進行后，因制造費用大于預算費用，則超出部分設備制造部門需按實列支，并由設備制造部門重新提出申請及說明。

4.3設備最終驗收，必須以《設計方案書》為準。如在驗證及工藝調試過程中提出修改，須重新追加預算，并延長制造周期。如修改的技術要求經評審無法自行制造而需要設備外購的，則按照原先的《設計方案書》驗收，同時重新啟動3立項流程。5非標設備結構設計規范 5.1結構可靠

5.1.1結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求； 5.1.2機構定位準確；

5.1.3重復精度滿足使用要求；

5.1.4機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）； 5.1.5運動無干擾

5.1.5.1在零件的所有自由度內（設計方案的可動作的范圍如：360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間；

5.1.5.2 必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

5.2安全措施

5.2.1設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 5.2.2必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）；

5.2.2.1雙手操作按鈕與運動機構的距離應在10cm以外（防止夾手）； 5.2.2.2雙手操作按鈕間的距離應在30cm以外（防止單手可操作雙按鈕）； 5.2.2.3有運動機構需安裝緊急停止按鈕，按鈕安裝在距離操作人員最近點 5.2.3必要時，設置安全光柵；

5.2.4設置極限位置限位器（機械限位與傳感器限位雙保險）； 5.2.5必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀； 5.2.6必要時，氣缸裝壓力限制器，防止過壓動作；

5.2.7必要時傳感器加保護罩；

5.2.8必要時，需考慮降噪音系統，防止噪音太大造成職業病； 5.2.9必要時，需考慮安裝防吸附和防滑墊，防止吸附桌面或滑動； 5.2.10 外露金屬部分必須要安全接地。5.3安裝調試方便

5.3.1精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑 細牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；

5.3.3有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在 焊接機架上。

5.4氣（油）管線要求

5.4.1機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；

5.4.2對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐； 5.4.3需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；

5.4.4對于長距離，多管路系統，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。5.5電氣線路要求

5.5.1機架及基座面板上要多處預留穿線孔（開關及傳感器等其他應用），需往復長距離移動部位應采用拖鏈防止反復運動造成電氣線路疲勞或對折折斷；

5.5.2傳感器座要可調；

5.5.2.1對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 5.5.2.2必要時，電線應采取防油防爆防高溫高濕措施（套金屬軟管等，使用部門需事先提出使用環境）。5.6滑動轉動部位的潤滑措施

5.6.1.導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。5.6.2.必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.機器結構滿足加工工藝要求，便于制造； 5.7.2.結構簡明；；

5.7.3.符合經濟性要求； 5.7.4.符合美學原理；

5.7.5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低、氣缸動作復位撞擊的噪聲、清潔時的吹吸氣噪聲等）；

5.7.6.符合環保要求（防塵、無污染）視情況考慮。自制非標準設備應具備的設計技術文件

6.1 組成公司規定的全套完整的非標準設備設計技術文件，應包括下列文件和圖紙：

6.1.1非標準設備《設計方案書》；

6.1.2非標準設備使用說明書（包括精度檢驗單）； 6.1.3非標準設備總圖、設備外形圖和各部件聯系尺寸圖； 6.1.4非標準設備分部件明細表（BOM）；被加工零件工序圖； 6.1.5工序布置圖（即加工示意圖）；

6.1.6各部件裝配圖，包括主要構成零件的尺寸聯系圖（外購件和借用件除外）； 6.1.7全部專用零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）； 6.1.8液壓或氣動系統原理圖、接管圖及有關說明； 6.1.10液壓或氣動系統專用部件圖和零件圖； 6.1.11電氣控制系統的電路圖和元件布置圖； 6.1.12電氣控制系統的調整使用說明；

6.1.13電氣控制系統的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；

6.1.14冷卻潤滑系統及防護裝置的部件圖和零件圖；

6.1.15非標準設備調試使用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外； 6.1.16復雜或精密設備調整、找正用樣件或對刀件圖；非標準設備安裝圖； 6.1.17必須配套設計的附件、工位器具的總圖、部件圖和專用零件圖； 6.1.18分部件的零件明細表，包括專用件、借用件、通用件、標準件、外購件； 6.1.19設備調試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。6.2 根據非標準設備的類型、特點，由設備制造部門確定上述所需技術文件或圖紙的取舍。自制非標準設備調試配套使用的工藝裝備的有關規定

7.1 首次設計的非標準設備，由設計者同時選用或設計整套工藝裝備，完成整機的功能、尺寸等協調。

7.2 對于改型、改型設計或仿制引進、外購設備中原設備所用工藝裝備，可借用或選用時，不必重新設計，以提高經濟性，縮短設計周期。

7.3 凡屬經常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門（IE、工藝員）應按工藝裝備編號寫入工藝規程，便于批量生產中更新補充，納入正常生產軌道管理。

8自制非標準設備的編號

自制非標準設備的型號編號由設備制造部門統一負責。各部門自行設計制造的各類非標準設備報設備制造部門統一編型號。采取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標準設備型號規范化，有利于全公司加強管理。自制非標準設備制造

9.1 非標準設備立項后由設備制造部門主管委派工作，并落實經費來源、明確數量、完成日期和制造單位。一般須待圖紙文件資料完整后方得安排。對于進口周期較長的外購件及加工周期較長的加工件可預先安排。

9.2非標準設備的制造對采購部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設備制造部門完成，設備制造部門不能完成的可委托外協供應商制造，并按完成日期自行協調制造周期，保證非標準設備制造整體進度。

9.3 通用件和標準件由采購部門負責采購，價格超過預算的必須事先經過設備制造部門的確認和財務部門的審核后才能購買。

9.4 當非標準設備進入裝配階段，該設備設計人員、工藝人員必須進行現場技術服務，及時解決裝配調試過程中的技術問題，并作好記錄，便于今后整圖，改進。

9.5 非標準設備裝配結束，空運轉正常后，由設備制造部門設計制作人員檢驗開出《非標設備安裝通知單》《設備確認單》（記錄重要尺寸、制作精度、功能確認、裝配情況等）作為設備安裝就位的依據并與設備一同交予驗收人員進行驗收。

9.6 使用部門在設備安裝就位后，進行設備的最終運行和調試，設備制造部門配合。驗收和調試結束后，工藝和使用部門在《設備移交驗收單》上簽字認可，經簽字認可的《設備移交驗收單》由設備制造部門留底作為制造完成依據。

9.7 非標設備制造完工須有完整的費用結算清單報送主管審核，并由設備制造部門留底作為該設備的BOM表及報價單。

非標準設備的驗證

10.1 新設計的或經過重大改進的非標準設備都要經過驗收，驗收按該項目非標準設備和精度及《設施設備管理辦法》《自製設備及儀器管理辦法》、設備安裝驗收轉固及索賠等文件執行。

10.2 設備設計人員或設計制作人員接到完工通知后，應及時安排驗證時間，同時通知使用部門做好驗證前的材料準備，通知工藝部門準備驗證。

10.3 非標準設備驗證時，由承制部門召集使用部門、工藝、設計、檢驗等有關人員參加，共同配合進行實物試驗驗證。

10.4 驗證過程中，發現的工藝問題由工藝人員解決、設計問題由設計人員解決，制造問題由承制部門解決，然后再組織驗證，直到完好無缺。

10.5 非標準設備要填寫《設備移交驗收單》，參加驗證人員簽署意見。驗證后的非標準設備準予提交使用。

10.6 非標準設備完成日期超過預先制定的日期，而造成影響的由承制部門負責。11 交付使用

11.1 非標準設備驗證合格后，由生技部門安排有關安裝等工作，組織辦理新增固定資產入帳手續和及時試產。

11.2 驗證后一個月內，由設計部門根據制造調試的結果，依實整理圖紙及有關技術文件，轉交設備管理部門資料室存檔。

11.3 IE按非標準設備技術文件負責編制設備操作規程，正確使用、維護保養好非標準設備。

11.4 非標準設備從交付使用起三個月內由承制部門協助維修。因生產需要須另行增加工裝及部件，須由使用部門開《工裝治具儀器設備需求單》另項解決，不可在原項目上追加預算。

11.5 未明事項，協商解決。

第五篇：汽車修理廠外協設備協議書

協 議 書

甲方：（簡稱甲方）乙方：（簡稱乙方）甲、乙雙方經過友好商談，甲方愿意為乙方承擔外協任務（車速表試驗臺、制動檢測設備、底盤測功機、四輪定位、前照燈測試儀、側滑檢測臺、懸架檢測臺）。甲乙雙方負責將乙方所檢測或修理的車輛按照國家GB18565、JT/T198標準檢測。費用按物價局批復標準收費。本協議一式叁份，甲、乙雙方各壹份，報運管處維管科壹份。本協議經雙方蓋章后即日生效。

甲方：

乙方：

年月日