第一篇：設備驗收規范

設備驗收規范

第一條 總則

為維護公司的合法權益，監督供應商履行合同，確保設備交貨質量，做好設備管理的前期工作，特制訂本規范。

1.1按照本制度的要求，設備需要經過驗收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、財產安全、環境保護的設備及部件，如鍋爐、壓力容器等，按照有關法定檢驗的管理文件實施檢驗。

第二條 開箱檢驗

2.1設備工程師應匯同采供部工作人員、廠家工作人員、使用單位人員組織開箱，并準備好照相機拍照；

2.2設備工程師應首先檢驗包裝的完好性，如有損壞，馬上拍照取證；

2.3設備開箱時，盡可能要求廠家工作人員在場，雙方根據裝箱單清點其中設備、隨機輔料、工具、備件及相關資料，如有不符，應在裝箱單上注明；

2.4設備清點時，還應檢查設備及部件的完好性；如有損壞，必須在清單上注明，并拍照取證；

2.5設備清點完成后，各方在清單上簽字；如有異常，及時將異常情況通知廠家。

第三條 安裝調試

安裝調試分為四個部分，包括現場安裝、空載試車、負荷試車及批量試生產，設備工程師應及時了解安裝調試情況，做好各部門的協

調工作，及早發現問題并要求廠家進行整改；

3.1設備安裝調試必須依據廠家提供的安裝指導書或在廠家專業人員的指導下進行，其主要工作內容有設備就位、水平調整、底座固定、分離部件組裝，運行所需的電、氣、水、空調的連接，設備部件的清潔、潤滑、緊固、調整等；

3.2設備工程師應每天做好記錄，尤其是與合同不符的部分要及時與廠家反饋溝通，盡快糾正；

3.3 安裝調試的各個階段，設備工程師必須編寫階段性總結報告交上級領導審核，并作為驗收報告的附件；

3.4安裝調試期間，設備工程師應組織設備操作人員及維護人員進行培訓；

3.5設備如包含需要計量的裝臵或部件（如溫度表、壓力表），根據具體情況在空載試車或負荷試車階段向質檢部計量室申請計量；并將計量檢定證書作為驗收報告的附件；

3.6設備底座灌漿前，廠方必須向設備部門申請，同意后才能實施。

第四條 驗收前準備

設備驗收前，設備工程師應按照設備合同技術協議要求做好驗收前準備工作；

4.1設備驗收前，工程師應協調準備好動力條件，包括試車物料及電、氣、水等；

4.2設備驗收前，工程師應準備好相關資料，包括設備合同技術協議、設備說明書及圖紙、標準配臵清單、配件清單；

4.3設備驗收前，工程師應根據合同技術協議等資料，制定設備驗收報告并交由技術室主任審核后方可使用；

4.4設備驗收前，工程師應準備好相關量具（質檢部計量室可借）及測試儀器；

4.5設備工程師協調準備合同規定的試機考核方案中需要的原料、工裝及輔材，以及考核計劃。

第五條 設備驗收

5.1外觀檢查；

5.2人員培訓及資料移交；考核過程中，要檢查操作人員能否獨立操作，完整資料是否上交的資料室等；

5.3空載試車；按照設備安裝指導書，確認設備能否正常開關機，設備各部分的啟動、顯示和運行功能是否正常，是否能夠執行設計的動作；

5.4負荷試車；設備工程師必須嚴格根據合同技術要求有計劃、有步驟地進行負荷試車考核，并對負載試機的全過程做好記錄和數據收集處理；

5.4.1根據合同規定的試機方案分不同產品、不同規格進行逐項試產，留取足量的待檢產品，用合同約定的方法或行業檢測標準對產品的關鍵質量特性和設備的關鍵性能（如加工精度、合格率、產能等）進行測量、記錄、分析和判評；

5.4.2負荷試車過程中，還要考核設備的可靠性、可修性和運行經濟性；

5.5批量試生產；

5.5.1設備負荷試車后，設備暫時移交給使用部門進行至少一個月的批量試生產；

5.5.2設備在試生產過程中出現的問題，設備操作負責人及維護負責人應及時反饋給設備工程師；

5.5.3在設備試生產期間設備運行正常，即可辦理辦理設備驗收手續；如在設備試生產過程中又出現了新的問題，設備驗收手續應延期辦理；

5.5.4設備試生產內容包括：

5.5.4.1設備故障率的統計；

5.5.4.2設備及部件因設計不足導致異常損壞的現象；

5.5.4.3設備工裝夾具及易損易耗件的使用壽命；

5.5.5設備驗收期間，特別是廠家人員不在廠的情況下，設備出現零部件異常損壞，設備工程師應保留損壞件實物并拍攝照片，及時與廠家進行溝通反饋；

第六條 工作程序與資料整理

6.1設備驗收合格后，由負責的設備工程師填寫《設備驗收單》并送交采供部負責人，作為采供部付款依據；

6.2設備驗收合格后，由負責的設備工程師整理《設備驗收報告》，附相關資料，包括技術附件、計量檢定證書、安裝調試總結等，并存檔；

6.3驗收試機過程中，如有異常，則與廠家做好溝通協商，書面明確

下一步的整改措施和解決計劃；并延期驗收。

第二篇：設備基礎驗收規范

１、基礎外型尺寸及外觀質量的檢查及相應質量合格證;２、基礎的標高基準線、橫軸和縱軸中心線;

３、相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線;

４、設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點;５、設備安裝前應依據設計要求,核對基礎的各種基準線是否符合要求;

６、設備就位前,基礎表面應進行修整,需灌漿的基礎表面應鑿成麻面,被油污的混凝土應鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應鏟平,鏟平部位的水平偏差為2mm/M ,且應與墊鐵接觸良好,預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈.7、做好設備基礎預留孔的保護工作。

第三篇：新購設備驗收規范

新購設備驗收規范

文件號：ZY/JL-JS-02-05

一、目的對新購置設備進行驗收，以保證設備今后的安裝、使用。

二、適用范圍

1．本標準規定公司新設備開箱驗收、新設備試車的驗收標準。

2．本標準適用于公司各單位所有設備驗收的管理。

三、新購置設備開箱驗收標準

1．設備包裝外觀是否完好。

2．裝箱設備的型號是否與訂貨型號相同。

3．按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、質保書、合格證、說明書和其他圖紙、技術文件等是否齊全。有否缺損。

4．檢查設備外觀有元嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響精度和技術性能。

5．檢查設備有無銹蝕現象和防銹油質量，如發現有銹蝕或發現銹蝕油過期變質，應徹底清除重新更換。清除舊防銹油時應使用非金屬刮具。

6．未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。

7．核對設備基礎圖紙和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數是否與說明書相符。

8．在檢查中要做詳細檢查記錄。

9．凡不滿足上述規定，接收部門應盡快會同有關部門與供貨單位聯系解決，未解決之前，未經批準，設備不得投入使用。

四、新購置設備試車驗收標準

1．一般設備由使用單位和設備科組織驗收，精、大、稀及國外進口設備由使用單位及公司相關科室共同組織參加。

2．嚴格按照設備操作規程，開機試車運行，新設備磨合時間．參照生產廠家的設備使用說明書而定；當無規定時，單機設備空機磨合至少24小時，負荷磨合至少36小時。

3．試車期間，設備工作能力必須達到規定，設備動作準確、平穩，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏現象。

4．設備的附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，無其他技術隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統工作正常可靠。

5．試車結束后，設備科、生產部、設備使用單位負責人共同在設備驗收單上簽字；精、大、稀及國外進口設備在試車結束后由設備使用單位、公司技術部及有關部門和主管經理簽字。

五、驗收結果

1．驗收合格后，依設備編號原則編號、并建立檔案，投入生產使用。

2．若驗收不合格則通知采購進行協助處理（退貨或換貨）。

河北卓億線路器材有限公司

2011.08.20

第四篇：設備驗收規范

設備驗收標準

一、設備預驗收：

預驗收的目的是為了檢查、驗證設備能否滿足生產車間的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。預驗收的依據是技術協議、審圖紀要、CE標準（安全性能）。在設備預驗收前，要根據技術協議規定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。1.預驗收過程主要包括以下內容

1)檢驗設備主要零部件是否按合同要求制造。2)各設備參數是否達到合同要求。3)檢驗設備幾何精度及位置精度是否合格。4)設備各動作是否正確。

5)對合同未要求部分檢驗，如發現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進。

6)對試件進行加工，檢查是否達到精度要求（必要時）。7)做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產廠家簽字。

2.預驗收結束后，與設備制造廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中，需明確預驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。

二、設備開箱驗收及安裝調試驗收：

開箱驗收的目的是檢查供應商提供的設備在運輸過程中是否有損壞，設備的技術資料是否齊備，設備零部件是否符合協議要求。設備開箱驗收過程主要包括以下內容： 1)設備外觀包裝是否完好。

設備驗收標準

2)裝箱設備的型號與技術協議的規定是否相符。3)按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、4)附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術文件等是否齊全，有否缺損。

5)檢查設備外觀有無嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設備的精度和技術性能。

6)檢查設備有無銹蝕現象和防銹油質量，如發現有銹蝕或發現防銹油過期變質，應徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應使用非金屬刮具。未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。

7)核對設備平面布置圖和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數是否與說明書相符。在檢查中要做詳細檢查記錄。凡不滿足上述規定，設備部門應盡快會同有關部門與供貨單位聯系解決，未解決之前，未經批準，設備不得投入使用。并由設備使用部門相關人員簽字確認。

三、設備試運行驗收：

試運行的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后修理和調整，使設備的運行特性符合生產的需要，以及設備安全防護。試運轉的步驟是：先空載，后負荷；先單機，后聯動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點，試運行包括以下內容：

1.嚴格按照設備操作規程，開機試車運行，新設備磨合時間按照技

設備驗收標準

術協議的規定執行。

2.試運行期間，設備工作能力必須達到技術協議規定，設備動作準確、平穩，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現象。3.設備的附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，無其他技術隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統工作正常可靠。4.設備的動作、行程、速度及聯鎖控制等均應符合設計功能要求。5.在任何情況下，機器可以安全關機。

6.當供電或者控制電路失效時，機器會安全停機。7.機器控制按鈕的設計要盡量避免誤導其功能。

8.所有能源可以被鎖定且確定鎖定點，雙手控制開關必須充分分開以避免可以單手操作。

四、設備終驗收：

最終驗收工作主要根據設備出廠合格證上規定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定設備合格證上各項指標。檢測結果作為該設備的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據。終驗收包括以下內容:

1、設備驗收由設備科組織，參與部門由設備科、設備使用部門、公共設施部、EHS組成。由設備科組織。

2、設備使用部門需要提供設備試產的數據，設備在試產階段的使用狀況記錄和維護記錄。

3、EHS部門需要對設備的（CE標準）安全性能進行評估，并提供評估報告，如不能滿足，需要供應商立即整改。

設備驗收標準

4、公共設施部確認公共設施的安裝是否符合規范及要求。

5、設備綜合性能的檢驗：設備綜合性能主要包括主軸系統性能，進給系統性能，自動系統，電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。

5、設備經試運轉及各相關部門的共同驗收后，由設備科完成終驗收報告，提交OA流程，經各相關部門會簽及公司領導批準后，再與設備制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設備的終驗收。

6、終驗收合格后，依設備編號原則編號、并建立檔案，辦理轉固手續，投入生產使用。

7、若終驗收不合格，按照合同約定，由制造廠家在規定的期限內完成整改；若設備存在質量缺陷，按照合同相關規定進行扣款，直至退貨的處理。

第五篇：設備驗收申請書

設備驗收申請書

申請單位：哈爾濱章華商貿有限公司 驗收單位：

現我公司負責采購的兩條滴管帶生產線SJ-90/

33、SJ-65/330已安裝完畢，申請驗收。

申請單位：哈爾濱章華商貿有限公司 聯系電話：