第一篇：外協(xié)外包零部件驗(yàn)收準(zhǔn)則

外協(xié)零部件驗(yàn)收規(guī)程

一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備

（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。

（二）對要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。

二、驗(yàn)收要求

１、以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。２、按照圖紙逐件檢查零件是否合格；

３、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

b)機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)機(jī)加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級； b)冷沖件按WJ1708中的2級。

1.5 型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量 2.1 零件表面質(zhì)量

a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；

b)圖樣上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；

d)圖中無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油

a)表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；

b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證 2.3.2 材料代用時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)審批后方可投入生產(chǎn)。

2.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用。2.4 焊接件

2.4.1圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；

2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行； 2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；

2.4.4所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。2.5 熱處理件

a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行； b)對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；

c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。

四、驗(yàn)收程序

（一）外協(xié)件收到后，質(zhì)量人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。

（二）驗(yàn)收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退 貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

（三）經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)。

附表1：外包外協(xié)零部件檢驗(yàn)記錄表

編制：

校核：

批準(zhǔn)

第二篇：15 原材料、零部件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收制度

原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收制度

1、原材料統(tǒng)稱外購料，外購料購入必須同時(shí)索取供應(yīng)廠家有效質(zhì)保書，入庫前由供銷人員開送驗(yàn)單，連同合格證、質(zhì)保書一并送技檢部進(jìn)行驗(yàn)證；檢驗(yàn)合格的辦入庫和報(bào)銷手續(xù)，不合格的由技檢部提出處理意見；

2、產(chǎn)品合格必須具備：產(chǎn)品型號規(guī)格、出廠日期，執(zhí)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號，實(shí)行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號、批準(zhǔn)日期和有效期，檢驗(yàn)員印章，供貨單位印章，產(chǎn)品等級，供貨單位名稱、地址、郵編、電話等；

3、質(zhì)量保證書必須具備：產(chǎn)品型號規(guī)格，執(zhí)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號、批準(zhǔn)日期和有效期，檢驗(yàn)員印章，供貨單位印章，產(chǎn)品等級及有效期；

4、檢驗(yàn)程序是入庫前須填寫檢驗(yàn)單，連同合格證、質(zhì)保書送技檢部進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)；外購件復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，由采購員負(fù)責(zé)與制造廠家辦理退換；經(jīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢主管簽字，送倉庫保管員；倉庫以簽發(fā)的資料為憑辦理入庫手續(xù)，在入庫單上注明簽發(fā)的文件號、合格證號、質(zhì)保書號，合格證、質(zhì)保書、企業(yè)復(fù)驗(yàn)資料由技檢部存檔。

5、技檢部負(fù)責(zé)原料的采購，當(dāng)涉及到技術(shù)、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量等專業(yè)性較強(qiáng)的問題時(shí)，由綜合部協(xié)助采購；對采購物資的牌號、數(shù)量、外觀及合格證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告等進(jìn)行核查，協(xié)助倉庫保管員入庫；

6、倉庫保管員根據(jù)物資型號、數(shù)量、確認(rèn)存放地點(diǎn)；檢查入庫單是否齊全，型號、數(shù)量及相關(guān)人員簽字或印章是否清楚，物資核對無誤后，簽字或蓋章，并登記建帳。

第三篇：外包外協(xié)作業(yè)安全管理規(guī)定

外包、外協(xié)作業(yè)安全管理規(guī)定

1、目的為加強(qiáng)公司內(nèi)外包、外協(xié)作業(yè)的安全管理與監(jiān)督，明確公司內(nèi)外包、外協(xié)作業(yè)的安全管理責(zé)任，維護(hù)公司安全環(huán)境和秩序，預(yù)防事故發(fā)生，制訂本規(guī)定。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于對外包、外協(xié)單位在公司區(qū)域內(nèi)作業(yè)的管理。

3、定義

本規(guī)定相關(guān)用語的定義：

3.1外包作業(yè)，是指承包公司有關(guān)工程的作業(yè)，包括：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程（PIM）中需要發(fā)包的相關(guān)工程、建筑與土木承包工程、設(shè)備維修承包工程及后勤服務(wù)承包等。

3.2外協(xié)作業(yè)，是指供貨的廠商人員、技術(shù)服務(wù)人員與廢材（物）處理廠商人員在公司內(nèi)進(jìn)行的相關(guān)作業(yè)。

3.3發(fā)包部門，是指與外包、外協(xié)單位簽訂合同的RHM相關(guān)部門。

4、安全管理協(xié)議

4.1外包單位在與RHM簽訂工程合同的同時(shí)，應(yīng)與RHM（一般工程由發(fā)包部門部門長代表，重大工程由總經(jīng)理代表）簽訂“外包工程安全管理協(xié)議”（樣式附后），明確各自的安全管理職責(zé)和在RHM作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守的基本安全規(guī)則及應(yīng)當(dāng)采取的安全措施。

4.2與RHM長期協(xié)作的外包單位，可與其簽訂的安全管理協(xié)議；對于外協(xié)單位可不簽訂安全管理協(xié)議。

4.3外包工程安全管理協(xié)議一式三份，安全環(huán)境部、發(fā)包部門、承包方各保存一份。

5、安全管理責(zé)任

5.1RHM對外包、外協(xié)單位在公司的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。

5.1.1RHM發(fā)包部門在與外包、外協(xié)單位簽訂工程合同前，對外包、外協(xié)單位須具備的安全資質(zhì)和安全管理的能力與狀況等進(jìn)行必要的考察與審查，確定符合國家規(guī)定及公司安全管理要求的外包、外協(xié)單位。

5.1.2 RHM 發(fā)包部門對所管的外包、外協(xié)單位在公司的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總體協(xié)調(diào)、管理和指導(dǎo)，并對其人員進(jìn)行必要的安全資格審查。

5.1.3 RHM安全環(huán)境部對外包、外協(xié)單位作業(yè)人員視同公司員工進(jìn)行同等安全監(jiān)督。

5.2外包、外協(xié)單位應(yīng)確立在RHM作業(yè)的現(xiàn)場作業(yè)體制（責(zé)任制），指定現(xiàn)場作業(yè)責(zé)任人，落實(shí)事故預(yù)防對策，切實(shí)進(jìn)行自主安全管理，外包、外協(xié)單位對其作業(yè)人員在RHM的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

5.3 外包、外協(xié)單位及其作業(yè)人員應(yīng)自覺遵守國家安全衛(wèi)生法律法規(guī)，遵守RHM的安全規(guī)定，服從RHM的安全管理和監(jiān)督，參加RHM召集的安全會(huì)議等，及時(shí)了解RHM有關(guān)的安全要求并切實(shí)組織實(shí)施。

6、作業(yè)資格

外包、外協(xié)單位在RHM從事國家規(guī)定的特種作業(yè)的，作業(yè)人員必須具備相關(guān)的特種作業(yè)有效資格。

7、勞護(hù)用品

7.1外包、外協(xié)單位應(yīng)為其在RHM作業(yè)的人員配備符合國家規(guī)定要求的勞護(hù)用品，基本配備要求如下：

7.2外包、外協(xié)作業(yè)人員勞護(hù)用品原則上由自己準(zhǔn)備，但短期臨時(shí)進(jìn)廠人員在勞護(hù)用品不足的情況下，可向RHM借用。

7.2.1安全帽在傳達(dá)室借用。

7.2.2借用安全帶等通過RHM接待的人員向安全環(huán)境部提出。

8、安全教育

8.1RHM相關(guān)部門在外包、外協(xié)單位入廠作業(yè)前應(yīng)向其說明公司的安全規(guī)定和要求。

危險(xiǎn)因素及有關(guān)的安全規(guī)定和要求。

9、基本安全規(guī)則

9.1正確穿戴和使用安全保護(hù)用品。

9.1.2要穿長袖的、合適的作業(yè)服裝，禁止穿短袖、短褲、涼鞋進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

9.1.3必須佩戴安全帽并系好顎下帶子。

9.1.4在指定的地方要穿安全鞋、佩帶安全帶，2m以上高處作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。

9.2遵守公司內(nèi)部交通管理規(guī)定。

9.2.1公司內(nèi)限速15公里/小時(shí)，進(jìn)出公司大門、作業(yè)場所、危險(xiǎn)區(qū)域等不準(zhǔn)超過5公里/小時(shí)。

9.2.2車輛必須停放在規(guī)定的停車地點(diǎn)。

9.2.3RHM的作業(yè)車輛、起重機(jī)有優(yōu)先通行權(quán)，禁止妨礙其通行或與其爭道搶先。

9.2.4車輛通過起重機(jī)軌道、交叉路口要停車確認(rèn)安全后方可通過。

9.2.5起重機(jī)黃線以內(nèi)是起重機(jī)作業(yè)區(qū)域，禁止停放車輛及堆放任何物品。

9.3遵守吸煙規(guī)定。

9.3.1在指定的吸煙場所吸煙（嚴(yán)禁游煙）。

9.3.2煙頭要扔到指定的吸煙筒內(nèi)（禁止隨地扔煙蒂）。

9.4原則上應(yīng)與RHM遵守同樣的作息時(shí)間。

9.4.1早晨7：50前入廠。

9.4.2如特殊情況需長時(shí)間加點(diǎn)及休息日加班時(shí)，應(yīng)向RHM發(fā)包部門管理人聯(lián)絡(luò)與報(bào)告，并按其指示作業(yè)。

9.5遵守RHM“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、成本、安全”7S的要求。

9.5.1從規(guī)定的通道行走，在指定的作業(yè)區(qū)域作業(yè)。

9.5.2按規(guī)范作業(yè)。

9.5.3作業(yè)結(jié)束，清理作業(yè)場所，清除不要物，廢材、廢物按規(guī)定投放到相應(yīng)的垃圾箱及余料斗。

9.6必須進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)與發(fā)包部門聯(lián)絡(luò)，至安全環(huán)境辦理必要的手續(xù)后按指示作業(yè)。

9.6.1動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，必須確認(rèn)無余火。

9.6.2危險(xiǎn)物品應(yīng)放在規(guī)定的地方，并標(biāo)示醒目的禁火標(biāo)志等。

9.7其他基本的安全規(guī)則

9.7.1不進(jìn)入與自己作業(yè)無關(guān)的場所。

9.7.2未經(jīng)RHM相關(guān)責(zé)任人許可，不可隨意使用RHM的機(jī)械、設(shè)備、工具等。

9.7.3經(jīng)過允許使用的機(jī)械、設(shè)備、工具，禁止在其規(guī)定的用途以外使用。

9.7.4禁止隨意移動(dòng)、更改RHM設(shè)置的設(shè)施、設(shè)備及安全裝置（包括照明、消防器材、腳手架等），確因作業(yè)需要臨時(shí)移動(dòng)或更改，必須及時(shí)復(fù)原。

10、作業(yè)管理

10.1外包、外協(xié)單位及其作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)對所在的作業(yè)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境及使用的設(shè)施、設(shè)備、工具等進(jìn)行安全檢查和確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)向RHM相關(guān)部門報(bào)告處理；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有自身無法控制或判斷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速報(bào)告或在采取必要措施后撤離現(xiàn)場。10.2非生產(chǎn)部發(fā)包的工程在生產(chǎn)部管理區(qū)域進(jìn)行作業(yè)的，發(fā)包部門應(yīng)事先與生產(chǎn)部及其相關(guān)車間充分協(xié)商，確立必要的聯(lián)絡(luò)體制并落實(shí)事故預(yù)防對策。

11、事故管理

11.1外包、外協(xié)單位作業(yè)人員發(fā)生事故（包括傷害事故及設(shè)備損壞等無傷事故）時(shí)，必須迅速向RHM發(fā)包部門及安全環(huán)境部報(bào)告，聽從RHM的統(tǒng)一指揮。

11.2外包、外協(xié)單位的事故對策會(huì)議，由發(fā)包部門組織并主持召開，相關(guān)部門安排人員參加。

11.3發(fā)生與外包、外協(xié)單位相關(guān)的各類事故，按國家規(guī)定及雙方簽署的安全管理協(xié)議處理，發(fā)生重傷以上事故應(yīng)迅速上報(bào)政府有關(guān)部門，由于外包、外協(xié)單位或個(gè)人自身原因造成的事

故，事故處理及補(bǔ)償?shù)馁M(fèi)用等由外包、外協(xié)單位自己承擔(dān)，并承擔(dān)RHM由此遭受的損失。

12、監(jiān)督檢查與獎(jiǎng)懲

12.1外包、外協(xié)作業(yè)人員違反RHM安全規(guī)定要求的，RHM有權(quán)督促其改正，情節(jié)嚴(yán)重的責(zé)令其請其停止作業(yè)，退出作業(yè)現(xiàn)場。

12.2 外包、外協(xié)作業(yè)人員嚴(yán)重違反RHM安全規(guī)定要求或經(jīng)教育未改正的，按RHM相關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定及雙方簽署的“承包工程安全管理協(xié)議”對其單位及作業(yè)人員進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰，直到取消該作業(yè)者在RHM的作業(yè)資格。

12.3 對外包、外協(xié)單位的處罰款的收繳由發(fā)包部門監(jiān)督實(shí)施。

13、其他

RHM對外包單位施工實(shí)行安全保證金制度，RHM將從總工程款中提取10 %作為施工單位的安全保證金，施工單位在工程施工過程中如發(fā)生重傷及以上事故，RHM有權(quán)將從工程款中扣除相關(guān)安全保證金，對于違反RHM安全相關(guān)管理要求的，對于長期協(xié)作的單位，必須繳納固定安全保證金。

14、相關(guān)記錄

承包工程安全管理協(xié)議

15、附則

15.1本規(guī)定自公布之日起施。

第四篇：外包外協(xié)單位安全生產(chǎn)制度

外包（外協(xié)）單位安全生產(chǎn)責(zé)任制度

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，外包（外協(xié)）工程已成為學(xué)校生活的重要組成部份。實(shí)際情況看，外包（外協(xié)）工程事故多發(fā)。為探索外包（外協(xié)）工程安全管理好方法，預(yù)防和減少外包（外協(xié)）工程生產(chǎn)安全事故，根據(jù)教育局安全管理細(xì)則特制定外包（外協(xié)）工程安全管理責(zé)任制：

1、認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，理清外包（外協(xié)）工程的安全生產(chǎn)責(zé)任，與外包（外協(xié)）工程主要負(fù)責(zé)人簽好安全合同。

2、認(rèn)真監(jiān)督安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向（包括外包隊(duì)）進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章。

3、經(jīng)常檢查所（包括外包隊(duì)）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備施工技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行。

4、定期和不定期組織所外包（外協(xié)）工程學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。

5、對分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止使用，并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。

6、認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)。教育好本校學(xué)生遠(yuǎn)離實(shí)施工程地點(diǎn)，遠(yuǎn)離施工進(jìn)出車輛，以免事故發(fā)生。

7、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，參加或配合調(diào)查、分析。責(zé)任外包（外協(xié)）工程負(fù)責(zé)人自負(fù)。

8、對個(gè)人承包小賣店要監(jiān)督不許購進(jìn)三無食品，學(xué)生吃了從商店購進(jìn)的食品、用品，一旦發(fā)生意外，由小賣店責(zé)任人負(fù)責(zé)，學(xué)校不承擔(dān)一切責(zé)任。

城里中心小學(xué)

2011年9月1日

第五篇：外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則

公司外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則

一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備

（一）由外協(xié)廠加工完成金銀河公司非標(biāo)設(shè)備（零部件）后，外協(xié)部應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。

（二）對要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。

二、驗(yàn)收要求

１、以供貨合同和采購單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。２、按照圖紙逐件檢查零件是否合格；

３、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、數(shù)量、解決意見。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

b)機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)機(jī)加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級； b)冷沖件按WJ1708中的2級。1.5 型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量 2.1 零件表面質(zhì)量

a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；

b)圖紙上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；

d)圖中無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油

a)表面處理和涂漆的設(shè)備（零部件）按設(shè)備（零部件）表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起； b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證 2.3.2 材料代用時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)金銀河公司審批后方可投入生產(chǎn)。

2.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)金銀河公司質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機(jī)通常為東莞、皖南，安達(dá)，減速機(jī)為新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1圖紙中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；

2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行； 2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；

2.4.4所有設(shè)備（零部件）的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記； 2.4.5封頭(法蘭)與筒體焊接面須結(jié)合光順，不得有明顯的錯(cuò)位焊接，環(huán)焊縫與縱焊縫必須嚴(yán)格按焊接要求開坡口；

2.4.6封頭（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夾套焊接除應(yīng)達(dá)到試壓要求外，要求焊縫美觀；

2.4.8上下封頭及夾套下封頭旋壓回廠后應(yīng)將封頭內(nèi)外焊縫再開淺坡口施焊一次，確保焊接質(zhì)量；內(nèi)筒口下封頭焊縫焊后將內(nèi)部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質(zhì)量；

2.5 熱處理件

a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行； b)對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；

c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。

2.6裝配要求

2.6.1設(shè)備內(nèi)部尺寸符合圖紙要求，槳葉與內(nèi)筒不得有任何干涉； 2.6.2槳軸應(yīng)安裝居中，垂直；

2.6.3機(jī)架安裝前點(diǎn)焊固定，運(yùn)轉(zhuǎn)是順暢平穩(wěn)后再加強(qiáng)； 2.6.4軸承按圖紙規(guī)范安裝，不得裝反； 2.6.5人孔轉(zhuǎn)鉸方向按圖紙要求；

2.6.6注意圖紙要求環(huán)形回流管方向，不得裝反；

2.6.7注意槳葉攪拌方向，槳葉與軸應(yīng)滿焊，葉面應(yīng)光滑過渡； 2.6.8底部軸承與槳軸間隙應(yīng)符合圖紙要求，不得有明顯擺動(dòng)； 2.6.9槳葉各處厚度應(yīng)與圖紙相符；

2.6.10設(shè)備制造好后試機(jī)時(shí)整機(jī)振動(dòng)，噪音等應(yīng)符合金銀河公司標(biāo)準(zhǔn)50-75dB；

2.7試壓要求

2.7.1內(nèi)筒、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。2.7.2試壓要求有試壓記錄，記錄注明試壓時(shí)間、地點(diǎn)、壓力、試壓介質(zhì)、壓力、保壓時(shí)間，詳見附表B-1；

四、驗(yàn)收程序

（一）外協(xié)設(shè)備（零部件）制作完成后，外協(xié)廠商通知金銀河公司外協(xié)部，外協(xié)部安排質(zhì)量人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收（過程驗(yàn)收），并填寫檢驗(yàn)記錄表，詳見附表B-2

（二）驗(yàn)收期限一般為1—2天,特殊情況看使用效果確定；

（三）經(jīng)驗(yàn)收不合格的設(shè)備（零部件），驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)，外協(xié)廠必須根據(jù)金銀河公司外協(xié)部指定時(shí)間完成檢修與整改；

附表B-1 **驗(yàn)收記錄表（詳見附表）

審批：

審核：

編制：