第一篇：注塑品質管理 注塑品質資料

★★★★★★★★★★注塑品質管理★★★★★★★★★★

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【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業、品牌)

【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、中國注塑模具網、中國塑料人才網

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

“注塑產品質量的控制是每一個注塑企業頭痛的問題”，注塑件的質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的注塑件質量的控制方法，就很難控制注塑件的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。一些注塑企業由于對注塑生產過程中的產品質量控制方法不當，沒有按照控制注塑件質量的特點和客觀規律辦事，經常出現各種產品質量問題（如：外觀、顏色、結構、尺寸、強度、裝配不良等），造成注塑件不良率高、批量退貨、客戶抱怨、延誤交期，導致注塑過程中廢品率高、料耗大、成本高，企業的競爭力下降。每個注塑工作者都希望找到一個正確控制注塑件質量的方法，“注塑品質管理”高級研修班是專為學習注塑件品質控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件質量，欲快速提升注塑產品質量控制和管理能力的注塑技術/管理人員（特別是與從事注塑件質量控制有關的注塑工作者）而舉行的??

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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容

1、塑料的物理性能（28項）

2、注塑件的特性（優、缺點）

3、注塑缺陷的名稱及定義

4、檢查注塑件質量的條件

5、檢查注塑件質量的方法

6、注塑產品質量檢測程序及內容

7、注塑產品顏色檢測方法及標準

8、注塑產品黑點的檢查標準

9、一般性注塑件缺陷的驗收標準

10、注塑產品質量控制流程

11、注塑件樣板的標識與管理

12、水口料添加比例的標準

13、檢查注塑件質量的內容（13個方面）

14、檢查注塑件產品質量的部位（20個部位）

15、檢查注塑件質量的時間選擇（14個時間段）

16、塑料的鑒別方法

17、注塑件的AQL標準

18、注塑部產品質量控制守則等??

19、注塑件功能（強度、內應力、硬度、變形、尺寸）的測試設備與測試方法

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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程

★★專家講授●品質標準●檢驗方法●控制技巧●實用知識●經驗總結●快速提升★★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協會顧問，具有20年注塑行業實際工作經驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總、多家知名外資企業高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內外知名企業??

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業

廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1.楊 鵬（注塑品質部經理）:我是學機械專業的，從事注塑品質工程、品質管理工作已經11年了，先后做過6家企業（電子廠、玩具廠等）的注塑品質管理工作，感覺到做注塑品質管理工作非常累，這份職業也很不穩定。很多注塑企業的品質控制工作不到位,經常在注塑生產過程中出現產品質量問題（如：外觀、顏色、結構、強度、尺寸及裝配不良等），大多數從事注塑品質管理人員和注塑技術/管理人員，專業知識相當缺乏，習慣于跟著問題后面跑，沒有一個科學、正確的控制注塑件質量的方法。有時出現膠件質量問題時工程部、工模部、品管部、注塑部等部門之間相互扯皮（踢皮球），最終的責任還是落到品管部，真的壓力很大！自從去年我們公司派6人參加了華南注塑顧問公司舉辦的“注塑品質管理”高級研修班后，使我們懂得了注塑產品質量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客戶投訴量減少了60%，膠件品質提升后，客戶的訂單也增加了幾百萬美元。

2.李少雄（注塑部主管）:我是從上模工做起來的，從事注塑技術管理工作已有15年，過去一直覺得注塑產品質量很難控制，有時還錯誤地認為注塑產品質量是品管部的事情，生產過程中出現了品質問題總是責怪品檢人員沒有做好。自從我們參加了“注塑品質管理”高級研修班后，使我們認識到“注塑產品的質量是生產、制造、管理和控制出來的”，我們按照余老師講課時提出的控制注塑產品質量的方法去做，加強了注塑生產過程中各環節的控制力度，“從一開始就做對”，現在通過穩定注塑工藝條件，注塑產品的質量也穩定多了，不但注塑生產過程中不良率低、廢品量少了，而是生產效率也提高了很多，退貨和延誤交期的次數也大大減少，真的很有成就感！

3.李冬生（注塑品質工程師）:注塑件的質量狀況是每個注塑企業的技術/管理水平的綜合反映，與注塑品質有關的技術/管理人員和品檢人員都應該學習“注塑品質管理”知識，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的質量標準、檢查方法、測試要求及控制技巧，才能成為合格的注塑生產和品質管理工作者。注塑件質量的控制有其特有的規律和技巧，一定要從生產過程中的各個環節去控制好過程質量，才能提升注塑件的質量；“注塑品質管理工作者僅懂得一般的品質管理知識，是不可能做好注塑產品質量管理工作的”，這是我參加“注塑品質管理”高級研修班后的體會??

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聯系人：強先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時接受企業內訓服務，有意者聯系！

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我們要參加《注塑品質管理》課程學習，請給予留位。

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1、現場交費□

2、電匯□

3、轉帳□

4、支票備注:

☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；

☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。

☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網（Http://.cn）上招聘各類注塑人才（價達3000元以上）。

第二篇：注塑加工品質管理

注塑加工品質管理

注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚?

注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

配料房的管理：

1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2、配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;

3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

4、色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5、混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作;

6、配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

7、配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;

8、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9、白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環境清潔;

10、對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作.注塑車間的現場管理：

1、搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚.2、注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.3、“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌.4、烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

5、.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.6、做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).7、合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.8、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.9、做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.10產品質量及生產數量的跟進與異常處理.11膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.12做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.13、加強各類報表、看板內容填寫狀況檢查與監督.注塑部產品質量的管理：

1、產品開機時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2、堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。

3、注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4、“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。

5、做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，并分類/分區擺放，防止混亂。

6、對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7、加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定于每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。

8、做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

質量是公司的核心，我們一定要注重產品的質量。抓住產品的關鍵因素，置質量管理點或質量控制點

第三篇：品質管理制度注塑產品檢驗流程

4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；

4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3 過程的再確認：

4.3.1 換料和新加料后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便于記錄和預防不良的發生；

4.3.2 修模后產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.3.3 新人作業后產品的檢驗和確認

當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；

4.3.4 停水斷電后產品的檢驗和確認

生產過程中，由于外部原因發生停水、斷電等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止；

4.3.5 過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；

4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4 不良品處理流程：

4.4.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；

4.4.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序；

4.4.3 報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。

4.5 過程的改進：

4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產；

4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0 引用標準：

ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0 相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

編制： 審核： 批準：

五、IPQC七大手法

1.排列圖法 2.因果圖法 3.調查表法 4.直方圖法 5.分層法 6.散布圖法 7.控制圖法

第四篇：注塑車間管理

注塑車間管理.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量

別人的給予，否則永遠是抱怨。★★★★★★★★★★注塑車間管理★★★★★★★★★★

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【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業、品牌)

【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、中國注塑模具網、中國塑料人才網

【培訓對象】注塑企業總經理、副總、廠長、生產部經理、注塑部經理/主管/領班、注塑生

產工程師、品質部經理/主管等相關技術管理人員。

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

注塑部是每個企業的“龍頭”部門，注塑生產為24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、周邊設備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗

位多、人員分工復雜。如果注塑部的管理工作不到位，就會出現很多問題，導致不良率高、生產效率低、廢品多、料耗大、成本高、機位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量

退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現象，給企業造成很大的經濟損失，企業的競爭力

下降。

每個企業的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注

塑車間管理”高級研修班是專為學習注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提

升注塑部業績的管理人員而開設的??

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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容

1、注塑車間管理的概述；

2、配料房的管理；

3、碎料房的管理；

4、注塑車間的現場管理（圖片演

示）；

5、原料的管理；

6、色粉的管理；

7、水口料的管理

8、周邊設備的使用與管理；

9、注塑模具的使用與管理；

10、注塑車間安全生產管理；

11、急件生產的管理；

12、上落模工具/套筒的管理；

13、注塑車間的廣告牌管理；

14、注塑生產的量化管理；

15、注塑部機位應有的文件資料；

16、注塑部員工守則；

17、注塑部員工安全守則；

18、注塑部產品質量控制要求；

19、白色膠件黑點問題的控制措施；20、機位水口料的控制措施；

21、注塑機管理系統；

22、注塑部管理人員巡機工作內容；

23、注塑部領班交接班工作內容；

24、注塑部組長交接班工作內容；

25、注塑部員工交接班工作內容；

26、注塑部主要工作流程（共12

項）；

27、注塑部主要崗位工作職責（共12個）；

28、注塑部生產運作所需的表格（共

21個）；

29、怎樣搞好注塑部的工作。

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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程

★專家講授→管理技巧→實用知識→圖片演示→經驗總結→案例分析→快速提升★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協會顧問，具有20年注塑行業實際工作經驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技

中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總、多

家知名外資企業高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電

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安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰

五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達

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文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑

有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1.王洪斌（副總經理）：我們企業主要是生產塑膠電子產品，注塑部有62臺注塑機，過去注塑部問題很多，我經常在開會時被老板批評，我的壓力很大！我也盡了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理問題困擾著，換了幾位注塑部經理還是不行。去年8月份我帶著新上任的注塑部經理參加了華南注塑技術管理顧問有限公司舉辦的“注塑車間管理”培訓課程，讓我茅塞頓開，原來我沒有發現注塑部管理上存在問題的根本原因之所在，我花了三個月的時間對注塑部進行整頓，按照余老師培訓的要求和管理方法去理順，現在注塑部運作非常順暢，注塑生產效率提升了11%，注塑生產中的問題減少

2.李文杰（注塑部經理）：我在注塑行業干了16年，是從技術員干起來的，過去我每天忙得暈頭轉向，每天晚上一般要工作到十二點左右，但是問題還是很多，真的很累！過去一直在一些管理不到位的企業工作，注塑部都較亂，注塑生產效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，還經常出現批量退貨、延誤交期、客戶抱怨及安全意外等現象，注塑部的管理者工作大多數都不穩定，令我一直很苦惱。自從我去年參加了“注塑車間管理”培訓課程后，我的管理水平提高了很多，現在我被一家獵頭公司介紹到一家日本企業任注塑部部長，每月工資比原來增長了4000元，管理起注塑部的工作很得心應手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感謝余老師給了我這么好的提升機會！。

3.趙 剛（注塑部主管）：我是學自動化的，從事注塑行業只有8年的時間，曾做過注塑品質工程師和注塑PE工作。我看到大部分企業注塑部的管理很原始又落后，沒有建立起一套科學、完善的注塑生產運作管理體系，所有的人都很忙，大家都跟著問題后面跑，浪費很大，令人心痛！我是在2003年參加了“注塑車間管理”培訓課程后，開始從事注塑車間管理工作的，我按照余老師教的方法去管理注塑部，效果很不錯，出現的問題少、工作也很輕松；以前聽人說注塑部的管理工作很難搞，我的感覺是搞注塑車間管理，不是你管了多久，而是你怎樣去管？其實注塑部的管理工作也不是很難做，主要是管理方法要對路，謝謝余教師將科學管理注塑部的經驗和技巧傳授給了我們??

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聯系人：強先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時接受企業內訓服務，有意者聯系！

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▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓

我們要參加《注塑車間管理》課程學習，請給予留位。

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參會人一：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人二：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人三：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人四：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人五：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 參會人六：______________所任職務：_____________移動電話：________________ 付款方式：（請選擇打“√”）□

1、現場交費□

2、電匯□

3、轉帳□

4、支票備注:

☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；

☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。

☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網（Http://.cn）上招聘各類注塑人才（價達3000元以上）。

第五篇：注塑車間管理規章制度

來源于：注塑財富網http://

注塑車間管理規章制度

okok為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特制訂本條例:

一.5S現場管理

5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

具體要求如下：

１.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

２.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

３.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

５.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

６.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

７.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據<員工條例>進行處罰!

８.保持現場清潔，并互相監督！

二.現場工作

１.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

２.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

３.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

４.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

５.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝

參數均達到要求后才能開機；

６.嚴禁任意更改工藝參數；

７.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

８.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

三.車間人員職責：

１.作業人員：

①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

⑤每班生產過程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

2.輔助人員：

①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業人員進行機器操作！

以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！