第一篇：注塑車間管理執行方案

職責

巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查 檢驗中如有疑問及爭執，須由上級協調處理。

1、首檢、記錄和標識：

1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生；

1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分； 1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好標識，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

2、過程再確認：

2.1換料和換模后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便于記錄和預防不良的發生； 2.2修模后產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤； 2.3新人作業后產品的檢驗和確認

當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性； 2.4停機后產品的檢驗和確認 生產過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止； 2.5過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生； 2.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

3、不良品處理流程： 3.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質檢不得放行，倉管不得入庫或轉序； 3.2返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序； 3.3不良及報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。

4、過程的改進：

4.1發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產； 4.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏檢項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

第二篇：注塑車間管理

注塑車間管理.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量

別人的給予，否則永遠是抱怨。★★★★★★★★★★注塑車間管理★★★★★★★★★★

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【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業、品牌)

【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、中國注塑模具網、中國塑料人才網

【培訓對象】注塑企業總經理、副總、廠長、生產部經理、注塑部經理/主管/領班、注塑生

產工程師、品質部經理/主管等相關技術管理人員。

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

注塑部是每個企業的“龍頭”部門，注塑生產為24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、周邊設備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗

位多、人員分工復雜。如果注塑部的管理工作不到位，就會出現很多問題，導致不良率高、生產效率低、廢品多、料耗大、成本高、機位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量

退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現象，給企業造成很大的經濟損失，企業的競爭力

下降。

每個企業的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注

塑車間管理”高級研修班是專為學習注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提

升注塑部業績的管理人員而開設的??

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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容

1、注塑車間管理的概述；

2、配料房的管理；

3、碎料房的管理；

4、注塑車間的現場管理（圖片演

示）；

5、原料的管理；

6、色粉的管理；

7、水口料的管理

8、周邊設備的使用與管理；

9、注塑模具的使用與管理；

10、注塑車間安全生產管理；

11、急件生產的管理；

12、上落模工具/套筒的管理；

13、注塑車間的廣告牌管理；

14、注塑生產的量化管理；

15、注塑部機位應有的文件資料；

16、注塑部員工守則；

17、注塑部員工安全守則；

18、注塑部產品質量控制要求；

19、白色膠件黑點問題的控制措施；20、機位水口料的控制措施；

21、注塑機管理系統；

22、注塑部管理人員巡機工作內容；

23、注塑部領班交接班工作內容；

24、注塑部組長交接班工作內容；

25、注塑部員工交接班工作內容；

26、注塑部主要工作流程（共12

項）；

27、注塑部主要崗位工作職責（共12個）；

28、注塑部生產運作所需的表格（共

21個）；

29、怎樣搞好注塑部的工作。

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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程

★專家講授→管理技巧→實用知識→圖片演示→經驗總結→案例分析→快速提升★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協會顧問，具有20年注塑行業實際工作經驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技

中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總、多

家知名外資企業高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電

器、德國KIP集團等多家國內外知名企業??

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業

廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金

廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五

金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械

廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪

打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電

器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉

安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰

五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達

電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科

塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限

公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北

文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑

有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1.王洪斌（副總經理）：我們企業主要是生產塑膠電子產品，注塑部有62臺注塑機，過去注塑部問題很多，我經常在開會時被老板批評，我的壓力很大！我也盡了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理問題困擾著，換了幾位注塑部經理還是不行。去年8月份我帶著新上任的注塑部經理參加了華南注塑技術管理顧問有限公司舉辦的“注塑車間管理”培訓課程，讓我茅塞頓開，原來我沒有發現注塑部管理上存在問題的根本原因之所在，我花了三個月的時間對注塑部進行整頓，按照余老師培訓的要求和管理方法去理順，現在注塑部運作非常順暢，注塑生產效率提升了11%，注塑生產中的問題減少

2.李文杰（注塑部經理）：我在注塑行業干了16年，是從技術員干起來的，過去我每天忙得暈頭轉向，每天晚上一般要工作到十二點左右，但是問題還是很多，真的很累！過去一直在一些管理不到位的企業工作，注塑部都較亂，注塑生產效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，還經常出現批量退貨、延誤交期、客戶抱怨及安全意外等現象，注塑部的管理者工作大多數都不穩定，令我一直很苦惱。自從我去年參加了“注塑車間管理”培訓課程后，我的管理水平提高了很多，現在我被一家獵頭公司介紹到一家日本企業任注塑部部長，每月工資比原來增長了4000元，管理起注塑部的工作很得心應手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感謝余老師給了我這么好的提升機會！。

3.趙 剛（注塑部主管）：我是學自動化的，從事注塑行業只有8年的時間，曾做過注塑品質工程師和注塑PE工作。我看到大部分企業注塑部的管理很原始又落后，沒有建立起一套科學、完善的注塑生產運作管理體系，所有的人都很忙，大家都跟著問題后面跑，浪費很大，令人心痛！我是在2003年參加了“注塑車間管理”培訓課程后，開始從事注塑車間管理工作的，我按照余老師教的方法去管理注塑部，效果很不錯，出現的問題少、工作也很輕松；以前聽人說注塑部的管理工作很難搞，我的感覺是搞注塑車間管理，不是你管了多久，而是你怎樣去管？其實注塑部的管理工作也不是很難做，主要是管理方法要對路，謝謝余教師將科學管理注塑部的經驗和技巧傳授給了我們??

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聯系人：強先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時接受企業內訓服務，有意者聯系！

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☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；

☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。

☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網（Http://.cn）上招聘各類注塑人才（價達3000元以上）。

第三篇：注塑車間管理規章制度

來源于：注塑財富網http://

注塑車間管理規章制度

okok為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特制訂本條例:

一.5S現場管理

5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

具體要求如下：

１.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

２.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

３.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

５.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

６.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

７.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據<員工條例>進行處罰!

８.保持現場清潔，并互相監督！

二.現場工作

１.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

２.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

３.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

４.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

５.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝

參數均達到要求后才能開機；

６.嚴禁任意更改工藝參數；

７.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

８.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

三.車間人員職責：

１.作業人員：

①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

⑤每班生產過程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

2.輔助人員：

①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業人員進行機器操作！

以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

第四篇：注塑車間管理規定

注塑車間管理規定

一、目的規定行為，提高素質，營造安全、衛生、紀律嚴明的生產工作環境，塑造工作質量和產品質量高，生產效率和經濟效率好的生產團隊，增強企業活力，提高企業形象。

二、適用范圍

注塑部全體成員

三、術語無

四、權責

1、注塑主管要組織下屬管理干部和作業員一道學習和領會，并在日常的生產活動中全面遵照執行。

2、注塑主管、領班和作業員工要做好監督和被監督工作，在制度面前人人平等。

五、內容

1、一般準則（含勞動紀律、衛生、安全、節約、品質、效率方面）

1．1忠于職守，努力干好本職工作，遵守紀律，所有員工必須服從各級管理人員的工作安排及調配。

1．2愛護公物，維護環境衛生，講求文明禮儀，文明生產、安全生產。

1．3樹立高度工作責任感，認真提高技能和管理水平，保證質量和產量，追求經濟效益。

1．4所有員工需提前10分鐘打卡上班，進行班組會議，不得缺席，會議由各班組長召開，內容包括：安全、衛生、紀律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項，并做好記錄；主管每周到席次數至少一次，各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查

1．5所有人在上班時間，不得聊天、大聲喧嘩、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班時間與外部門人員聊天，不得從事任何與工作無關之動作，須嚴格遵守公司管理制度。

1．6進入廠區或工作崗位，應穿本公司規定之制服，儀容著裝整潔，不穿拖鞋、短褲、短裙等進入車間或其它工作場所，配戴廠證于左胸前。

1．7在工作中，認真按作業指導書，安全操作指導書作業，遵守輕拿輕放原則，制作和保管首件，必須依樣品對制品進行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補辦，確保有樣和依樣生產。

1．8因故需請假或工作時間內需會客者，應依公司規定辦理，完成全部手續后，并交接好工作后，方可離開工作崗位。

1．9應了解分層負責精神，對于職務及公事的報告，均應循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。

1．10所有員工須熟悉和領會“5S”要素，并做好“5S”工作：

A、不可在上班時間吃零食，并亂扔果皮紙屑；

B、下班前認真打掃和擦拭機臺，不可敷衍了事，并在換模、換色過程中需打掃清潔自已所開機臺。

C、開機時間地上嚴禁有小水口、標簽等一切雜物；

D、對自已的工作臺面及地面、周圍環境要保持干凈，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機之產品，需時時刻刻保持整齊一致、潔凈明爽；

E、機臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區域劃分黃線，要在規定區域內平行放置；膠箱不得堵住車間和機臺安全通道；返工產品須送到返工區，不得擺放于膠箱內，且由于作業員本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

F、開機員工應注意水口的干凈，沾有油污的水口需用另一袋子裝好，交給料房做廢料處理，并須保證回收水口箱內不得掉有鐵釘、銅條等物品。

G、不得在倉庫、車間門外5M遠范圍、車間大門內和其它禁煙區吸煙，在工作場所內切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。

H、各相關人員需保管和定時保養清潔，檢查自已負責的機器、模具、儀表儀器、治夾具等。

I、所有人員嚴禁在任何地方弄臟墻壁及地板，或亂寫亂刮，為維護地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。

J、不得帶飯盒、水杯進車間，工作時間內水杯必須整齊放在飲水機旁的口杯架上，不得散擺于其它生產作業和物品擺放區域，特別是模具上。

K、維護和保持好環境衛生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創造一個良好的、干凈清潔的生產工作空間。

L、全員積極認真推行“5S”，維持“5S”，不破壞“5S”。

1．11、任何人不得擅自帶離廠內一切產品和工治具出廠，一經發現作開除處理，情況況嚴重的送派出所處理。

1．12、開機操作員需小心看管模具，必要時提醒技術員或領班保養模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規定進行處罰，技術員和領班受連帶處分，壓壞之模具需由領班把經過和責任人及時如實告之主管，違者重罰。

1．13、混料員需保持料房衛生，嚴格按作業程序進行配料，切忌發生配錯色料事件發生。

1．14、碎料員需保持料房衛生，水口料的回收要干凈及時，切忌發生打有銅條、螺絲等較粗大雜物。

1．15、加料員需了解各原料的烘料溫度和時間，并在更換原料和顏色時需把料筒清洗干凈，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機臺或地面上，機臺上所射膠頭需及時撿走，領班、技術員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費，規定膠頭大小尺寸如下：長不超過20CM，寬不超過10CM，厚不超過2CM，特別切忌加錯原料和顏色。

1．16、各類報表需書寫工整、正確、及時

A、技工的機臺、模具保養卡

B、物料員的入庫單

C、領班的生產異常單、工時統計表、交接班記錄表、會議記錄、考勤表等。

D、員工的生產日報表

1．17、技工上好模調試正常后需及時把工具從當臺機收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。

1．18、推行和執行好“自檢、互檢、專檢”制度和“首件”確認制度，做好良品和不良品標示及隔離，決不放行不良品流入下道工序，樹立“不生產不良品，不轉出不良品，不接受不良品”的品質道德和敬業風尚。

1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標識、存放、搬運工作，創造舒適和諧的目視空間，節省時間，提高工作效率。

1．20、勵行節約，降低成本，提升品質，創造良好的經濟效益。

1．21、不得攜帶易燃、易爆等危險物品進入廠區和生產車間。

1．22、特殊工位作業時，必須穿戴相應的防護器具。

1．23、使用暗線和裸線電源時，嚴格按照作業指導書和操作指導書作業，使用合格的防護器具，嚴禁私自亂接，未經允許不得動用他人負責的機器設備、儀器儀表、工夾治具、模具等。

1．24、在規定的環境、地點和裝置上使用化學物品或明火作業時，必須按操作指導書和作業指導書小心謹慎操作，切忌不能在儲物倉庫及其它指定儲物場所，易燃易爆物品存放區域等地使用明火或裸線電源。保證化學用品在容器上的標識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。

1．25、定期對機器設備、儀器儀表、工夾治具、模具等進行清潔、保養、檢查，并如實填寫點檢記錄。

1．26、機器設備、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標識牌，停用封存的機器設備、工夾治具、模具要掛“封存”標識牌，切斷電源、氣源、水源。

1．27、保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變質消防器材及設施和消防通道的消防標識。

1．28、非物料員或其它相關受權人員，不得動用電梯，電梯口嚴禁擺放物品，載物電梯嚴禁載人，并不得超載運行。

1．29、嚴禁向窗外倒水及拋散物品，不得攀爬窗戶和欄桿。

1．30、上班時，必須打開門窗和室內換氣裝置，保持消防通道暢通，室內空氣流通有利于安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機器設備，儀表儀器的電源，關好水源、門窗。

1．31、嚴禁把茶葉等固體物倒入開水器下面的水盆里，引起堵塞和發霉，不得帶報紙、碎布、手套進入洗手間，并保持洗手間水流通暢，地面、便池干凈、清潔。

1．32、一模出多穴（或多種）之產品，需物別留意產品的穴數（即要滿穴生產）和產品的數量，每班相對數量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。

1．33、嚴禁浪費公司財物，或者故意損壞公司財物（包括地板、脫模劑、剪鉗、電吹風等）

1．34、除公司授權者（如領班、技工等），任何人不得擅自調動注塑機臺的參數，加料員只允許清洗料管，上下模只允許進行架模動作，成型參數設定表上的參數需與機臺實際設定參數保持一致，若需更改參數改善品質，需及時更正注塑參數表，確認結果后找主管或經理審簽。

1．35、操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標簽，標簽上注明生產之半成品名稱、機臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數量、生產操作工的名字等，其它不符之標簽需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標簽。

1．36、未經同意不得擅自進入辦公室，甚至動用相關工具及辦公文具等。

1．37、經領班開完早會后進行交接工作，交接內容包括：產品尾數、班生產數量、作業指導書、生產進度、生產注意事項、成型參數表、工治具、機臺衛生、加工方法及包裝方式、模具狀態等，以上經交接清楚后方可下班。

1．38、嚴格遵守《注塑車間安全生產管理條例》，詳細內容參考《注塑車間安全生產管理條例》。

1．39、生產部必須按照生管安排生產，若有問題導致在規定時間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核后交PMC。生產數量嚴格按照生產指令單，如有特殊情況需向主管反映。

1．40、主管、領班、作業員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。

1．41、主管、領班要對新員工做好崗前、崗中、崗后培訓，使其早日投入生產活動過程中。

你所工作過的公司架構，模具的保養程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保養，電鍍產品的成型要點，一個車間全權交給你管理，你將如何開展你的工作；注塑車間現場管理的要點，注塑品質的控制要點，生產效率的提升的要點，怎樣提升生產效率，水口配制的比率，你認為注塑車間管理的重點在哪里，5S如何實施

你人為產品邊面的頂針應力痕怎么處理，產品被面的油污的處理，機器模具參數沒有問題的情況下如何提高效率，如何留住現在的操作員，如何處理員工和領班的生產糾紛，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什嗎，一個產品邊緣縮水，水口處頂白你如何處理，調機思路

沒有不好的員工,只有不好的管理人員,在新的形勢下,能有工人給你做事,已經很不錯了。首先,尊重工人，你要制定好規章制度，用制度來約束人，那才叫管理。所謂的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。

管理注塑廠，要注重三個方面：

1、原料的發放和成品入庫的管理，這里的學問最大。

2、車間的管理，要建立一個好的團隊，達到你的手下看你的面子都能去于活，還要堅持一個“日清”的原則，當日的事當日一定解決，最遲不能拖過第二天中午。

3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你車間掃地料的重新利用，才是你保證車間掙錢的前提，那是純利潤。

怎么樣提高生產效率，怎么樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關健的部分在于建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、水口料進庫之間差異不要超過0.5%(工程料另計),同種物料換色,就用原料來清洗炮筒,洗機料可用天深色產品,經常生產透明或淺色料,要買機邊回收機.總之,管好物料,你已經管好車間的50%了.

第五篇：注塑車間管理考核制度

注塑車間管理考核制度

目的：為了增強基層管理人員做事的積極性、主動性、責任性公司對所有的基層管理人員進行月終考核制。

考核按計分制執行各崗位總分為100分。根據各個車間管理人員現有月薪的40%為固定工資，60%為考核工資。（注：考核時考核工資上調10%）。

一、主管、班長考核內容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責任扣分減半，是班長的一半。

1)、生產設備的清潔衛生，每天每次5分。

2)、生產場地的清潔衛生及產品堆放（各部門互相配合），每天每次5分。

3)、員工管理，（如：員工上班私自離崗、上班吃零食、沒有穿廠服、配戴上崗證等違反勞動管理制度條款者）每人每次扣5分。

4)、每天所有員工生產的合格品入庫檢驗時一定要達到97%的合格率，沒有達到每人每次扣5分。

5)、產品質量事故分三種，小事故（報廢班產量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（報廢班產量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（報廢班產量的6%以上并包括6%）扣15分。

6)、客戶投訴，品質部在接到客戶投訴時要及時通知生產部、工程部進行事故原因評定，確定那個部門的責任，責任部門負責人每次扣5分。

7)、注塑車間生產出來的次品（明確責任原因，如機器故障、原料、技術等），必須

要放在車間指定的次品堆放區經過檢驗員進行記錄、檢驗，認可是次品方可拉入粉碎車間進行粉碎如私自拉到粉碎車間，如果是技術原因造成次品，班長每次扣5分。（月底檢驗員要根據每天每個班的次品數量進行匯總，）。

8)、班長、主管每天負責對當班的生產做交接班記錄或日報表上交生產部如填寫不清楚、產量不實當班管理人員扣5分。

9)、班長每天上班前必需跟自己的班組人員招開班前會，總結問題，安排工作。每發現一次沒有執行者班長扣5分。

二、車間上模工、修模工、技術員考核內容：（各：100分）

1、上模工；

a)、上模工要根據生產計劃單及時更換模具如果是因為上模工沒有及時換模具使產品生產不正常，當班上模工扣25分。

b)、上模工換模之前都要做好防銹工作，用氣吹干水管里的余留運水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放處。如果是因為防銹沒有做好使模具生銹或模具亂堆亂放。上模工每次扣25分。

c)、公司要求每套模具在生產時都必需要有八塊壓板、所有的運水暢通、抽芯不能有漏油現象，以上原因發現一次沒有做到扣15分。

d)、上模工每次上、下模后對上、下模的工具必需收拾干凈，如發現上、下模后機臺上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。

e)、上模工無條件的配合試模，試好的模具及時堆放整齊，做不到者扣10分。

f)、公司如果需要加班時不能用任何理由拒絕，除特別情況（須安排好工作并申請），通知了加班不加者扣15分。

2、修模工：

a)、修模工要根據生產計劃保證模具的正常生產，如有困難需要及時反映有困難不上報又不能滿足模具的正常動轉，每發現一次扣20分。

b)、改模：在接到模具更改通知單時要及時進行處理，改好后及時上報生產部，以便安排試模及生產，沒有及時處理或改好不上報者每次扣15分。

c)、生產中的模具壞了，修模工必須在最短的時間內修好，要根據模具壞的程度評定維修時間上報到生產部。如果模具壞了可以及時修好而因人為的原因沒有及時處理導致貨發不出，發生這種情況修模工每次扣30分。

d)、修模工要積極配合班長的工作，如生產中的模具飛邊過大、運水不通、滑塊不順等要及時處理，如果反映了，修模工沒有處理影響到生產，發現一次扣15分。e)、修模工要隨時保持修模場地的干凈，操作臺、修模設備的清潔，如果沒有做到發現一次扣10分。

f)、公司的客戶來公司試模，在上模工不在的情況下，修模工必須無條件的配合對試運模具狀況的記錄供給客戶參考。發現一次沒有做到扣10分。

3、技術員（設備保養員）：

a)、負責車間所有設備的維修及保養，生產中的設備出現問題要及時進行維修如果是人為原因造成沒有及時修復影響生產，發現一次扣20分。

b)、技術員必需對每臺設備的各種資料進行記錄如：設備檢定記錄、每日檢點記錄、設備維修計錄、設備臺帳的更新，以上記錄將不定期進行抽查發現一次沒有記錄扣

15分。

c)、設備維護：技術員每天監督設備的清潔衛生，起到監督的作用設備保養員可以要求班長安排員工對設備進行清理，班長不配合可以向主管反映。沒有反映問題設備清潔衛生做不好。設備保養員每次扣20分。

b)、技術員負責所有的試模工作，由上模工配合，模具試好后試模的原料由技術員負責退還給倉庫，如果發現模具試好后原料還在生產車間，每發現一次技術員扣15分。e)、技術員試模使用的機臺、工具，模具試好后一定要清理干凈，沒有做到發現一次扣15分。

f)、技術員要不定期的對生產設備進行安全檢查，避免員工因為設備的不安全因素發生工傷，如果是因為設備的不安全因素發生了工傷技術員扣15分。

三、計劃員：考核內容。（總分：100分）

1)、計劃員根據客戶的發貨計劃制定每天的生產計劃，如果是因為計劃的原因影響了正常的發貨。每出現一次計劃員扣30分。

2)、計劃員安排好生產還要及時通知拌料組根據生產計劃的要求配好原料發到每臺機旁邊。如果因為計劃員通知不到位使原料發錯或原料不夠等。每發現一次計劃員扣25分。

3)、計劃員對安排的生產計劃如果因為特殊原因還沒有完成計劃需要及時調整機臺的生產，計劃員要及時安排人員把不同的原料退回倉庫，沒有做到每發現一次計劃員扣20分。

4)、計劃員每安排一種產品生產都要查清產品近期的變更情況，（如：改模、顏色變

更、材料變更）等。查清楚后方可安排生產，在生產計劃單上的備注欄里要詳細注明。發現一次沒有注明計劃員扣15分。

5)、計劃員對生產出來的產品還要進行后道工序的跟蹤如：烤火等及時提醒烤人員對需要發貨的產品進行處理。如果是因為計劃員沒有通知烤火組導致產品不能準時發貨（在成品倉庫配合下）。每發現一次計劃員扣10分。

四、檢驗員、品質主管考核內容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責任扣分減半，是檢驗員的一半。

1)、巡回檢驗員對生產車間的在制品出現批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入庫檢驗員已送檢入庫的產品出現批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡檢是入庫檢的50%）；

3)、出廠檢驗員對已出貨的產品出現批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例計算巡檢1入庫檢2出廠檢驗3）；

4)、巡回檢驗員送檢產品總批次合格率97%、每低1分扣10分；

5)、入庫檢驗送檢產品總批次合格率98%，每低1分扣10分；

6)、出廠檢驗送檢產品總批次合格率98%，每低1分扣10分；

7)、按康貝的每月品質得分基準為98分，每低1分扣10分；

執行：由行政、人事、保安每天不定期對每個車間進行巡查發現問題及時記錄，每個月25號由行政部會同品質、生產部匯總后上交財務。

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