第一篇：造紙廠廢水處理污泥得回用

造紙廠廢水處理污泥得回用

唐毅

（四川工商技術職業學院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在長江中、下游地區已有20多家造紙廠使用，污泥回用技術是關鍵，一是用化學除膠劑，消除紙漿中的膠粘物；二是通過高效增強劑，彌補回用污泥后紙品強度低，挺度差等缺陷。

關鍵詞：污泥；回用；膠粘物；除膠劑；高效增強劑

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

統計表明.在重點污染行業,造紙工業污水和COD排放量分別占總排放量的18.4%和34.5%,因而造紙業水污染治理已成為全社會關注的熱點。隨著環境的要求日益嚴格，制漿造紙工業廢水的處理率和處理深度已經一部提高，隨之而來的污泥產生量急劇增加。廢水處理的污泥方法有兩種：一是用壓濾機脫水后外運填埋；二是壓濾后風干，然后進行燃燒。雖然這兩種方法技術都比較成熟，使用時仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然發酵后產生的臭氣還會污染空氣；（2）是燃燒污泥只燒掉污泥中的有機物成分，如細小纖維，半纖維和有機化工助劑，而無機物組分，如填料、涂布紙的涂料、瓷土燃燒后還會產生大量的廢渣，需再處理。廢紙制漿造紙的廢水處理污泥量很大，一般為造紙廠成品紙產量的20%~30%[2]。污泥應用的好與否，對成品紙成本影響非常重要，如污泥作為填料回用，至少可以降低生產成本15%左右，是值得推廣的[1]

一種新方法。

1膠粘物的控制與消除

污泥回用會給抄紙帶來更多的膠粘物，在制漿工藝流程中，除振框篩，壓力縫篩，能篩除較大的大粒度膠粘物外，其他的浮選，除渣器和洗滌排除的廢水中的膠粘物都混入廢水，污泥中，如膠粘物不消除，污泥中的膠粘物會造成抄紙粘網，粘毛毯，粘壓榨，粘烘缸，粘涂布輥，粘壓光機，抄紙斷紙次數增多，車速下降，紙機產量降低。因此污泥回用消除膠粘物是關鍵，消除方法有以下幾種。

1.1在脫墨過程中去除

方法是將生物酶脫墨劑，常規化學脫墨劑改用除膠脫墨劑，每噸廢紙用量：普通高濃碎漿機7.0kg，特制高效高濃碎漿機4.0kg[3]。

1.2化學法去除

化學除膠劑是膠粘物很有有效的的消除劑，同時可以代替殺菌劑，樹脂控制劑，烘缸剝離劑，并能消除浮漿，洗滌毛毯、網、消除壓榨輥粘附的膠粘物和漿塊，減少抄紙斷紙次數以及提高紙機車速和產量。化學主要有以下兩種方法：

在配漿時加除膠劑，面漿每噸絕干漿加0.6kg，底漿每噸絕干漿加入0.4kg.污泥中膠粘物的去除是在污泥貯存池進行，按污泥絕干量計算加入，每噸加0.3kg除膠劑。輕、重雜質的分離與清除

在污水處理前，先將污水中輕雜質和重雜質分別清除掉。清除的方法是在出車間的污水溝出口處，修建兩個U型槽（互換使用），槽體的結構類似沉砂盤槽體，內設上、下擋板，下擋板擋住砂子和重雜質，上擋板擋住輕雜質泡沫、塑料皮、油污，人工隨時進行打撈，與原煤混合送鍋爐燃燒。在互換U型槽時人工定時清除重雜質。細小纖維的回收利用

在U型槽的出口處加聚合氯化鋁凈水劑，污水開始逐漸變清，細小纖維聚

合后，經120目網，錐型篩過濾回收細小纖維，與底漿混合抄紙。污泥沉淀和進化

污泥的沉淀是在廢水進沉淀池的入口處，先加聚丙烯酰胺聚合劑，將污泥聚合沉淀到沉淀池的下錐部再回到污泥貯存池。水從上部留到生化池，生化后再送到過濾池，經過返洗池中的細沙過濾后全部回用，污泥進化后回用。

污泥的進化是用0.4mm的振框縫篩，篩除較大的雜質和聚丙烯酰胺聚合污泥時產生的大粒度膠黏物。篩選后的污泥再經沉沙溝沉淀密度較大的污泥和沙粒。進化后的污泥回到帶攪拌的貯存池，按絕干污泥量計，每噸加0.3kg除膠劑，溶解小粒膠黏物后，送抄紙前的配漿池，作為填料配漿抄紙。添加高效增強劑

污泥全部回用，并在再生紙漿中添加20%~30%的細小纖維和填料，成品紙的環壓強度、挺度、拉力都受到很大的影響，紙機車速降低，抄紙斷紙增多，產量下降。因此需要高效助留增強劑。

高效助留劑的制備方法為：陽離子變性淀粉，陰離子高分子聚丙烯酰胺，分別溶解為液體后，兩者再混合為一體加入漿中。用量為陰離子淀粉3.0~7.0kg（相對于1t絕干漿，下同），陰離子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取決于它們分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增強效果比低分子量效果好。

自制助留劑在夏季還應注意防霉、防腐，防腐劑使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白紙板再加5.0~7.0kg的濕強劑和10~15kg的硫酸鋁。

總之，污泥的回用，是企業生產實踐的成果，實用性強，能減少環境污染，節約資源，降低造紙生產成本。回用比燃燒、填埋優越性多，有廣闊的前景，應重視和發展。

參考文獻

[1]中國造紙學會。中國造紙年鑒[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

[3]詹懷宇 制漿原理與工程。中國輕工業出版社，2010；370

第二篇：造紙廠的廢水處理

造紙廠的廢水處理-行業污水

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內治理和廠外治理。廠內治理是以預防為主，盡可能在工藝生產當中消除或減少污染。廠內治理一般是在污染發生的工段及時就進處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經濟。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當高的經濟效益，如堿回收、白水回收等。而廠內治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經過封閉循環使用后排放出來的各種不同性質的廢水匯集起來，經過物理的、化學的、生物的和物理化學的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質等，達到排放標準后排入水體環境。

造紙廢水處理根據廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內容，是廠內治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產量約占紙漿總產量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機物結合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強堿性高濃度有機廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費，而且嚴重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學藥品的有關技術。其中以燃燒法的實用技術最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨的蒸發和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學品又可回收能量，在現代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據受納水體的一般性質如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業通用的廠外處理流程。其中預處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機物含量與產品品種和所用原料有很大關系，因而就有很大差別。

化學絮凝法只是在化學漿的廢水循環后，所排廢水中COD含量低的時候才應用。生產各種紙的廢水中有機物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用化學絮凝法。化學絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機物，用以降低一定量的BOD和COD數值；去除磷、毒性物質和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調節PH；用酸或堿調節PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應；利用合適的攪拌速度，促進礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第三篇：淺談造紙廠廢水處理技術

淺談造紙廠廢水處理技術

摘要：近年來,廢紙造紙行業發展迅速,為了使其產生的廢水達標排放,應采用合理的處理技術。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術及零排放清潔生產工藝的研究,對廢紙造紙處理技術的進一步發展提出了建議。目前,很多處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術開發和零排放清潔生產工藝的研究,廢水處理設備、使用藥劑的優化等方面加大工作力度。

關鍵詞:廢紙造紙廢水 特點 方法 新技術

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業污染源之一。我國造紙業多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統是在活性污泥法的前段設置厭氧槽，在此厭氧槽內，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）（2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術就是根據造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進行處理進而達到預期目的的技術。此類技術主要針對的是廢水中一些大顆粒物質以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統的去污技術通過在特定沉淀池中對廢水進行長時間的沉淀，而將廢水中質量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數除去廢水中的大質量污染物目前 此法只作為廢水處理的預處理手段。同樣當前的過濾法也不能去除油狀液態物質、溶解性物質以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預處理手段。當前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細篩網和微濾機而根據筆者的經驗由于實際中的工作量較大細篩網和微濾機都會因此發生污染物堵塞。所以在實際運作的過程中要經常進行清污操作以保持過濾順利進行。現在國內大部分造紙企業的微濾設備主要是斜篩和過濾機。而由于斜篩比過濾機更加節能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業可以根據自身的實際情況自行設計制造用于實際的斜篩，篩網的網目一般取60至100目并同時增大斜篩網的網目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學過程以及橋聯、網捕、吸附等物化過程使懸浮物發生物化反應凝聚成為各種大顆粒的絮團。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達到90左右COD的去除率也達到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內的氧含度也較高，因此池內單位容積內的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負荷。第二更便于管理和運行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設計回流系統也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運行上更加具有實踐性。第三更強的水質水量變化適應能力。接觸氧化池內的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態，所以對于水質和水量的變化強度具有很高的適應能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進入下一個沉淀、過濾的環節。而且，在此環節中產生的剩余物質是生物的脫膜只產生少量的污泥，節省了污泥處理環節的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業廢水處理的關鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術法等。其中堿回收法是目前技術最成熟、工業中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術的完整流程分為提取、蒸發、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環式流程，黑液通過陽極室循環，稀堿液通過陰極室循環。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進入陰極室，與電解產生的OH–結合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設備投資少，易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進行改進。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應器中氣化，使其中的有機物轉化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統的燃燒回收更有效，且環境友好性強，是制漿造紙工業能源生產與回收的一種有前景的技術。

5、造紙廢水處理新技術

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術是指根據需要人為設計與建造濕地利用基質、微生物、植物這個復合生態系統的物理、化學和生物的三重協調作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現對造紙廢水的高效凈化同時通過營養物質和水分的生物地球化學循環促進綠色植物生長并使其增產實現廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質存在下漆酶的底物范圍可進一步的擴大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術的應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學、物化和生物等方面,優化現有的技術,并不斷開發新技術。

參考文獻

[1]崔兆杰,宋薇,張國英.廢紙造紙行業的清潔生產措施與實踐[ J ].環境科學與技術,2004, 27(4): 8858.[4]王利,買文寧,馬新輝.廢紙造紙廢水生物處理方式的分析與選擇[ J ].河南科技, 2006,(2): 34-35.

第四篇：造紙廠的廢水處理（共）

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內治理和廠外治理。廠內治理是以預防為主，盡可能在工藝生產當中消除或減少污染。廠內治理一般是在污染發生的工段及時就進處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經濟。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當高的經濟效益，如堿回收、白水回收等。而廠內治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經過封閉循環使用后排放出來的各種不同性質的廢水匯集起來，經過物理的、化學的、生物的和物理化學的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質等，達到排放標準后排入水體環境。

造紙廢水處理根據廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內容，是廠內治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產量約占紙漿總產量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機物結合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強堿性高濃度有機廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費，而且嚴重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學藥品的有關技術。其中以燃燒法的實用技術最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨的蒸發和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學品又可回收能量，在現代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據受納水體的一般性質如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業通用的廠外處理流程。其中預處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機物含量與產品品種和所用原料有很大關系，因而就有很大差別。

化學絮凝法只是在化學漿的廢水循環后，所排廢水中COD含量低的時候才應用。生產各種紙的廢水中有機物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用

化學絮凝法。

化學絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機物，用以降低一定量的BOD和COD數值；去除磷、毒性物質和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調節PH；用酸或堿調節PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應；利用合適的攪拌速度，促進礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第五篇：電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。