第一篇：印染廢水處理操作規程及污泥的培養馴化

印染廢水處理操作規程及污泥的培養馴化

紡織印染行業用水量較大、排放廢水量較多。印染廠每加工100m織物，產生廢水3-5m3。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特點。

廢水水質分類

一般在印染加工的四個階段中，預處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲炮廢水。染色工序則排出染色廢水，印花工序則排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。各階段廢水中含有諸如染料、漿料、漿料分解物、纖維、酸堿類、漂白劑、樹脂、油劑、果膠、蠟質、無機鹽等多種污染物。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水經外的綜合廢水。但印染廢水最主要的來源還是染色廢水，其中含有染料、助劑、微量有毒物和表面活性劑。

印染廢水的污染物來源

印染廢水中的污染物質，主要來自纖維材料、紡織用漿和印染加工所使用的染料、化學藥劑及印染助劑。

印染廢水常規處理工藝

印染廢水因其色度高，組分復雜，目前仍是工業廢水治理中的難題之一。其處理方法有：物理化學處理法、化學處理法、生物處理等。

印染工業廢水的治理方法

對于棉混紡織物及純化纖織物廢水，可在好氧生物處理裝置前增加水解酸化裝置，使難以生物降解的有機物水解為較易的物質，改善廢水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接觸氧化池活性污泥的培養與馴化過程

活性污泥生物處理單元的調試的主要工作為：活性污泥的培養和馴化。

對于印染廢水，因其成分復雜，濃度較高，在污泥的培養和馴化時，應根據具體情況進行研究，一般是加入糞便水等生活污水或直接從城市生活廢水處理廠拉回一些馴化好的活性污泥或剛從城市污水處理站濃縮池壓濾后的污泥，投加后再進行調試。

具體的培養方法有：間歇培養、低負荷連續培養、滿負荷連續培養、接種培養。

采用間歇式方法。

營養物質的準備：

尿素：100-150kg，過磷酸鈣：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg

若有條件，可以購買一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

糞便水：2-3車（約6-9t）。

培養過程：

a.首先將糞便水過濾，去除大塊物質與纖維，用泵打入接觸氧化池（靠近進水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自來水稀釋或將原氧化池水曝氣2-3天再加糞便水），若有條件可適量加入一些城市生活廢水處理的污泥作為接種菌種，同時加尿素2-3kg/d·池，磷肥2-3kg/d·池，面粉10-15kg/d·池，白糖1kg/d·池（同樣，靠近進水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些）。連續悶曝4-6d，曝氣風量為正常風量的1/2。

b.由于好氧菌繁殖必須及時換水，以去除排泄分泌物。每于換水時要先停止曝氣，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上層清水（占總體積的1/5或1/4），再加入新的生活污水（或自來水），曝氣。同時投加營養物質：面粉、白糖、尿素、磷肥等。

每次換水從停止曝氣到重新曝氣的時間不要超過2h，以避免缺氧。

從第一次換水后，需每天換水。后期可以增加換水次數達到增加換水量。

c.大約經過10d(至15d)，池中污泥不斷成熟，絮體不斷清晰，混合澄清液也逐漸清澈，污泥中的原生動物的數量和種類漸多。污泥的培養即告完成。

d.為使上述污泥有處理印染廢水的能力，還必須進行馴化。其步驟如下：向氣化池投加印染廢水，開始時每天投加池容的1/10，后1/

9、1/8……1/2,直至全部。同時加入適量營養物質，逐漸加大風量，直至開到到正常風量。歷時約10-15d。

e.注意事項：

1、從培養到馴化，每次停止曝氣的時間不要超過2h，若一天多次停止曝氣，則每次停止時間要短一些。

2、培養與馴化時間要嚴格控制進水量。

3、營養物比例可按：C：N：P=（100-200）：5：（0.8-1）。

4、可以向水中投入適當的葡萄糖粉等物質，以增快培養速度。

選用：低負荷連續培養培養

其步驟為：

a.將曝氣池注滿水，停止進水。悶曝1天。（就是只曝氣不進水）；

b.為提高培養速度，縮短培養時間，應在水中投加一定量的生活糞便水或城市生活污水廠的污泥，并同時投加一定量的營養料。

本站好氧池每格約加半車至一車生活污水或每格投加至少10袋污泥。

營養料為：面粉、白糖、氮肥（尿素）、磷肥。

營養鹽投加比例：N：P=（4-5）：1，考慮到水中TOC較高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不會太多。

培養期間，大約需面粉200kg，白糖50 kg，尿素（含N46%）200kg，磷肥200kg。

c.然后連續進水連續曝氣。進水量控制在設計水量的1/2或更低（1/3左右）。

d.污泥培養初期，由于污泥尚未大量形成，產生的污泥也處于離散狀態，因而曝氣量不能太大，一般控制在設計正常曝氣池容積的1/2即可，否則污泥絮體不易形成。

e.待污泥絮體出現時，開始回流。最初回流液（污泥）比不是太大。

f.要求：進水pH值控制在7.0-8.5，水量15-300C，進水COD不要太大（也就是說混凝反應階段一定要正常）。曝氣池不能停止曝氣2h以上。

g.逐步加大進水量至設計值。

藥劑的配置

1．本廢水處理所采用的藥劑包括:聚丙烯酰胺（PAM）、石灰[Ca(OH)2]、硫酸（H2SO4）、硫酸亞鐵（FeSO4）。其中：硫酸用于調節控制PH值；硫酸亞鐵（FeSO4）和石灰[Ca(OH)2]作為混凝劑，PAM為有機高分子絮凝劑。

2．各藥劑一般可配成以下濃度使用：

藥 劑 PAM H2SO4 Ca(OH)2 FeSO4

百分濃度 0.5‰ 10% 10% 10%

3．配制方法

（1）PAM：PAM的濃度按0.3%-0.5%配制，亦即將加水加至池容刻度線后，1m3水池加PAM0.3kg至0.5kg。配制后用手捏摸有膠狀的感覺但感覺不是太稠就行。加藥時一定要均勻的撒落，同時不能停止空氣攪拌。切忌一次倒向水中。PAM的用量，通過觀察混凝效果調整。

（2）硫酸：先將藥槽放大半槽清水，一邊用空氣攪拌一邊將硫酸慢慢地加入藥槽中。由于濃硫酸的稀釋是劇烈的放熱過程，稀釋過程中應注意溫度的變化，如溫度升高太快，則停止加入硫酸，待溫度將下來后再繼續配置，配制時濃度約為10%為宜。

（3）石灰[Ca(OH)2]：先將藥槽放大半槽清水，在空氣攪拌下慢慢加入石灰，配制時濃度約為10%為宜。

（4）硫酸亞鐵（FeSO4）：配制時濃度約為10%為宜，空氣攪拌下加入,配制時濃度約為10%為宜。

操作規程

各構筑物的操作要求

1、集水池的操作要求：

1）經常性地開啟空氣攪拌，防止雜物沉集于此減少池容。

2）提升泵（潛水泵）有自動控制液位裝置，至最低水位會自動停止，至最高水位會自動開啟。故：提升泵（潛水泵）應處于開啟狀態，不應關閉。

3）操作人員必須經常打撈漂浮在集水池水面上的雜物。

2、過濾器的操作要求：

1）操作人員必須經常清除過濾器上的纖維雜物，防止其堵塞過水板。不允許操作人員將過濾板底部抬起，讓水不經過濾直接進入調節池。

2）應當讓水均勻流過過濾器。若水不能均勻流過，則可能是過濾器布水槽被纖維雜物堵塞，應立即清除。

3、調節池的操作要求：

1）經常啟動空氣攪拌，防止纖維雜物沉積，減少池容。

2）操作人員必須時常測定廢水的pH值。當pH值≥9.5時，必須投加硫酸。硫酸要在過濾器附近的硫酸槽中滴加，不允許一次性將硫酸傾倒在調節池中。加酸調節后，調節池中廢水pH值=8-8.5。

在將硫酸投入硫酸槽時應小心操作。操作人員要佩戴膠手套，先用虹吸管將硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右時再傾倒，要輕倒防止飛濺。

3）在開啟自吸式離心泵前，應先將自吸罐中過濾板上的纖維雜物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序開啟泵。

4）將混凝劑等藥劑通過注入水泵投加時，開啟水泵后要經常檢查藥劑是否注入，與注入量的大小，通過檢查廢水的混凝廢水的混凝效果調整投藥量。但藥劑的投加量應在給定的范圍內小幅調整，不宜做大的調整。

4、混凝反應池（濃密機）的操作要求：

1）開啟提升泵時，必須同時開啟加藥泵（或向水泵注入藥劑），即必須投加FeSO4與PAM。根據混凝情況，必要時投加石灰液。

若是開啟藥泵時，人必須到混凝池上觀看藥劑是否已經加入到混凝池中。若沒有，停泵，重新啟動，檢查加藥泵情況，直至正常加藥。

2）自來水量充足時，藥劑盡可能稀些，有利于混凝反應。一般：PAM濃度：0.3-0.5‰；FeSO4濃度：5%-10%；石灰乳濃度：10%。

3）藥劑的投加量

PAM：0.4kg/100m3 印染廢水廢水；

FeSO4：30-40kg/100m3 印染廢水廢水；

石灰：50-60kg/100m3 印染廢水廢水。

藥劑的投加量可以根據水泵的流量按上述比例換算成每個小時加藥量。操作人員必須記住：當開兩臺或多臺水泵時，藥量的流量大小要增加，不允許不作改變。

藥劑的投加量可以根據廢水的性質與濃度做適當改變或調整，但需先用小杯實驗，或短時間內觀察改變后的混凝效果。

比較正常的混凝反應是：礬花較大，沉淀分層迅速，上清液較清澈。

投藥量過大時，礬花較大，能夠發生泥水分離，但出水中卻攜帶礬花，出水濃度大，上清液呈黑色。

投藥量不足時，礬花細小，污水呈渾濁模糊狀，混水分離困難。

操作人員應根據上述現象對投加藥量進行判斷，并做相適調整。

5、水解酸化池的操作要求：

1）操作人員只須定期（3d-5d）將池底沉積的污泥放至污泥濃縮池即可。每次排泥量約為池容的1/10至1/5。

2）進入水解酸化池中的廢水的pH值不宜過高，pH值應<9，最好在8左右，PH太高或太低都對生化不利。

6、接觸氧化池的操作要求：

1）既然是好O2反應，就不能停止曝氣1小時以上。風機要散熱，需要停止運行時，每次只能停止半小時左右。

2）曝氣的風量：一般在進水段風量大一些，出水段風量可小些（防止劇烈攪動帶走活性污泥）。

3）防止進水的突然變化，pH值過高（>9）或過低（<6），對好O2微生物的合成均不利。pH值宜在8.0-8.5之間。

4）當池中污泥不增長或減少時，可能因為污泥所需養料不足或嚴重不平衡，或過度曝氣污泥自身氧化，可以停止曝氣1小時，讓污泥靜止沉淀，投加一定的營養量（C、N、P），再把風量適當減小。

5）當填料上生物膜嚴重脫落時，說明廢水中有中毒性污染物濃度太高，或pH值突變。操作人員必須將混凝反應做好，將大部分染料通過混凝沉淀下來，降低進入好O2池廢水污染物濃度，并且將pH值比較穩定地固定在8左右。再適當增加一些營養物質，培養微生物。

6）接觸氧化池的活性污泥培養由公司技術人員制訂方案，馴化后交操作人員正常運行。

7、二沉池的操作要求：

1）操作人員必須定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。

2）當出水帶有細小懸浮顆粒，可能由于排泥不及時，短流或減少停留時間，或者接觸氧化池過度曝氣使之內源呼吸解體或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人員可以排泥，減小接觸氧化池最后一格甚至最后兩格的風量。

3）操作人員要經常清除出水堰口卡住的污物與堰底的污泥，不要讓藻類或絲狀菌膨脹在堰口積累。

4）當二沉池中污泥上浮時，可能由于污泥停留時間過長，有機質腐敗，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人員可以通過排泥進行處理。

5）必要時加NaCLO氧化脫色，投加量由出水色度決定。

6）每天定期檢查出水PH值，若PH值超標，則及時調整。

8．污泥處理系統操作要求

1）每天至少將濃密機的污泥排入濃縮池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。

2）要求開啟污泥壓濾機。壓濾完污泥后要及時清除泥渣，裝袋集中外運填埋。最好做好污泥外運填埋的記錄。

第二篇：印染廢水處理現狀及發展趨勢

印染廢水處理現狀及發展趨勢

摘要：隨著染料工業的快速發展和各種染料的大量使用，進入環境的染料與日俱增。本文論述了染料廢水處理方法的研究現狀和發展態勢，介紹了利用物理化學生物等各類方法處理印染廢水的過程，為處理方法最優化提供了參考。并且，對處理技術的發展方向進行了展望，通過廢水回用，進行產業結構調整，改進生產工藝，積極開展清潔生產，樹立資源觀，爭取從源頭解決印染廢水的污染問題。

關鍵詞：印染廢水 處理方法 發展

Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment.This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization.And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source.Key words: Print to dye waste water；ways of handling;development

1.引言

印染廢水是以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工一噸紡織品耗水100—200噸，其中80—90%為廢水。印染行業是工業廢水排放大戶，據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3*106—4*106m3。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。傳統的印染廢水處理方法有物理、化學、生物法，以下就對其處理現狀及未來發展做出概述。

2.我國印染廢水現狀、特點 2.1印染廢水現狀

紡織印染工業是我國傳統的支柱產業之一，已有一個多世紀的發展歷史。20世紀90年代以來，隨我國經濟快速發展，用水量和排水量也急劇增長。紡織工業發展主要阻礙之一就是低碳問題，環保的主要問題是廢水，而約80%紡織廢水來自印染行業。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業，中小企業比重占99.6%，非公有制企業占95%。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計，則年排放廢水在30億噸左右。故由此而造成的生態破壞及經濟損失是不可估量的，因而要實現印染行業的可持續發展，必須首先解決印染行業的污染問題。

印染廠廢水處理成功的實例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下幾種情況：（1）印染廠未分析自身特點，照搬他廠經驗。（2）把城市污水處理的設計規范，用于印染廢水處理，僅改變一些參數，造成很大損失。（3）新技術新工藝未經中試直接用于工程，造成很多失敗。（4）生產工藝相近的廢水，可采取相似的處理工藝，但仍需根據水質水量適當調整參數。（5）實際運行技術和管理技術不當。

而傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰，傳統化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。

2.2印染廢水特點

在印染工業中，廢水的組成和污染程度隨著加工纖維種類、數量、加工工藝和加工方式的不同，水質和水量有很大的變化，污染物組分的差異也很大。①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕；③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質，堿性，PH有時達10以上，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高；⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；⑧堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解。總的說來,印染廢水具有色度大、有機物含量高，水質變化大，pH 值變化大，水溫水量變化大等特點。

印染行業的廢水治理主要集中在生產不同纖維產品的印染企業中。我國印染企業主要采用以水為媒介的濕法加工工藝, 生產中使用較大量的清潔水,排放出較大量的含有一定色度及不同污染物的有害廢水。這種廢水如不進行治理,則會對受納水體產生較大的有機性污染,使生態系統產生較大的破壞, 印染廢水的治理勢在必行。

3.印染廢水傳統處理方法

3.1 物理法 3.1.1 吸附法

吸附法是指利用吸附劑的多孔性，使廢水中的一種或多種物質被吸附在物體表面而去除的方法。吸附法的優點是吸附劑來源廣泛、種類較多、價格便宜，能夠滿足不同種類染料的需求，吸附效率較高，常與其他方法聯合使用作為前處理。傳統的吸附劑主要是活性炭，活性炭只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能，但是不能去除水中的交替疏水性染料，并且再生費用高，使活性炭的應用受到限制。近幾年，研究重點主要在開發新的吸附劑及對傳統的吸附劑進行改良方面。3.1.2膜技術

自然界中經常存在一種物質體系即在一種流體相內或兩種流體相之間有一層凝聚相物質把流體相分隔成兩部分，這一薄層物質就是所謂的膜。作為凝聚相的膜可以是固態或是液態的，而被膜分開的流體物質可以是液態或是氣態的。膜技術是21 世紀出現的新興技術，由于其具有諸多優點而備受關注。膜技術可按過濾精度從低到高分為微濾、超濾、納濾和反滲透，微濾和超濾一般作為納濾和反滲透的預處理工藝。膜技術主要是通過對廢水中污染物的分離而達到廢水處理的目的，此方法的工藝過程簡單，處理過程無二次污染，并且出水水質優良，可以回收再利用。膜技術雖具有諸多優點，但是也存在很多問題，其中膜污染和成本是制約膜技術在印染廢水處理方面廣泛應用的主要因素。3.2 化學法 3.2.1 氧化法

化學氧化是目前較為成熟的方法。氧化劑一般采用Fenton試劑（Fe2+，H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉。按氧化劑不同，化學氧化分為臭氧氧化和Fenton氧化。臭氧氧化不產生污泥和二次污染，但處理成本高，CODcr去除率低，通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與其它方法相結合，彼此互補達到最佳的廢水處理效果。

臭氧氧化法雖然具有以上不足，但隨著技術的全面發展這些缺點將日益被彌補。目前國內外在臭氧氧化及聯用技術的研究與應用中有兩種趨勢: 一種是基于臭氧的高級氧化過程，與其它方法聯用將臭氧催化轉化為氧化性更強的羥基自由基，如: O3/UV 氧化組合、O3/ 超聲波組合、O3/ 重金屬離子的方法，都能使O3 轉化為OH 等強氧化性物質，與有機物反應[20]，降低臭氧的消耗及處理成本，提高臭氧的利用率。3.2.2 混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來, 國外采用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢, 但在國內因價格原因,使用高分子混凝劑的還不多見。據報道, 弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單, 操作管理方便, 設備投資少, 占地面積小, 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高, 泥渣量多且脫水困難,對親水性染料處理效果差。3.2.3 電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為 50%～70% ,但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明, 各類染料在電解處理時其 CODCr去除率的大小順序為: 硫化染料、還原染料 > 酸性染料、活性染料 > 中性染料、直接染料 > 陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。3.3 生物法

生物法具有操作簡單、運行費用低、無二次污染、環境友好等特點，在印染廢水的處理中越來越受到重視，其中最常見的生物法工藝包括曝氣生物濾池（BAF）和生物活性炭（BAC）。3．1 BAF

BAF 是一種采用顆粒濾料固定生物膜的好氧或缺氧生物反應器，工作原理有截留過濾、吸附和生物代謝。與普通活性污泥法相比，BAF 工藝用于處理低濃度、難降解有機廢水，具有占地面積小、抗沖擊負荷強、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質穩定等優點。3．2 BAC

BAC 工藝利用活性炭的巨大比表面積、發達孔隙結構以及優良的吸附性能等特點，以活性炭作為載體構建生物膜，從而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有機物的協同作用。此工藝提高了廢水中有機物的去除率，增強了系統抗毒物和負荷變化的能力，改善了污泥脫水及消化的性能，延長了活性炭的使用壽命，是一種以生物處理為主，同時具有物化處理特點的生物處理新技術。

4.印染廢水處理技術發展前景

綜觀我國印染行業廢水治理技術的現狀，盡管經過多年努力，已取得一些實用技術，解決了不少問題，但仍沒有實質性的突破，特別是產品結構及工廠布局不合理等因素的存在，加重了廢水治理的難度。因此，解決印染廢水處理問題的根本出路需從以下幾方面去努力。4.1工藝的合理組合 單純的物化法和生物法從經濟性、技術性、實用性方面都各存在一定的缺陷.物化法應用范圍狹窄,運行費用較高,生物法存在色度和COD脫除效率不高且反應時間長的缺點.故開發以厭氧-好氧聯用為軸心、與物化法結合的混合多級處理工藝,才能更好地控制印染廢水的危害.但如此多的處理方法及工藝,如何合理地組合它們至關重要。組合工藝的目的在于充分發揮各組合單元的優勢。“廢水處理站出水→生物陶粒→臭氧脫色→雙層濾料過濾→陽離子交換樹脂軟化→出水”就是一個較典型的組合工藝，但李武全等研究發現臭氧出水中的剩余臭氧可能會破壞交換樹脂結構，使其失去交換能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進入交換樹脂單元。所以在實際應用中，研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃至相互破壞的方面，以避免這些不利因素的影響是印染廢水深度處理的一個研究方向。

4.2技術發展

技術發展需從3個方面努力:(1)對于已經得到應用的技術,如混凝沉淀法、吸附法等,應通過對其實際應用情況的分析總結,發現這些技術存在的問題,對其進行改進,從而提高使用效果,擴大使用范圍;(2)對于尚處于研究階段的新型技術,如高級氧化法、輻射法、微波法等,應盡快將它們應用于實踐,加強實用性的研究,并且努力降低處理成本,使其得以應用推廣;(3)繼續開發各種光、聲、電、磁、無毒藥劑氧化、生物氧化等新型高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的綠色廢水處理技術,并加強各種手段聯用的研究.4.3清潔生產的推行

對印染廢水進行處理是一種被動的環境保護手段,不能徹底地解決環境與生產之間的矛盾,要想從根本上解決印染生產的環境污染問題,必須從源頭抓起,實行清潔生產.清潔生產目的主要是:(1)減少廢水排放量及污染物產量。這對于印染廢水的處理至關重要.通過使用無水印花等節水工藝、纖維素酶法和淀粉酶法等減少污染物排放工藝,并且用高效活性染料替代普通活性染料等途徑可以達到這一目的.另外,超濾法等染料回收工藝的應用,不但可以減少污染物產量,還可最大限度的使用染料,降低生產成本;(2)降低廢水處理難度。印染廢水具有有機污染物濃度高、色度深、水質變化大、成分復雜等特點,尤其是近些年新型抗光解、抗熱及抗生物氧化染料的大量使用,加大了處理難度,為此,在逐步減少甚至禁用對人體有害難降解染料的同時,還要加強環保型染料、環保型助劑的開發應用;(3)回用后處理水。從水的可持續利用角度考慮,工業排水經過深度處理再回用于工業生產無疑是完成了水生態循環的物理、化學、生物自然修復和恢復的最佳途徑,既節約水資源和原料,又能有效地減輕印染廢水對環境的污染.廢水回用方案的優化包括水質優化和水量優化.水質優化,即以不同工藝單元的有效組合或不同處理技術集成,揚長避短,使水質達到回用的要求.由于回用水質要求差異較大,廢水回用方式有兩種:一是回用水全部按照最嚴格的水質要求處理;二是先按照水量要求最大的水質要求處理,個別有更高要求的小水量水再進行適當的補充處理.水量優化,即企業應根據自身情況選擇一種較為經濟的回用方式.4.4 廢水回用

印染行業是耗水大戶，同時，由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。

采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

5.結論

傳統的印染工業不可避免地要產生對環境有害的廢水,為此人們從開發環保型染料、環保型助劑到研究閉路印染以及無水印染等方面進行了大量的研究工作,但傳統的印染形式將在一定時期內不可替代。因此加強印染廢水各種處理方法的研究是十分必要的。各種印染廢水的處理方法都具有自身的優缺點,再加上各個印染廠工藝的差異和印染廢水水質的復雜性,單一的一種處理方法很難達到理想的處理效果。在保證產品質量不受影響的情況下，印染企業應加強新型易處理染料的研發，從源頭上減少污染；并通過優化組合工藝、開發分質回用技術以及耦合生產過程和廢水處理來提高廢水處理效果和回用率，進而節約水資源和減少廢水排放量，減輕對環境的污染。

參考文獻

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第三篇：生化污泥馴化方案[小編推薦]

生化污泥馴化方案

氧化池

根據目前車間排水水量：，排水指標，做出以下污泥馴化方案：

1、生化污泥投加量：

根據設計進水量400m3/d，進水COD按1600mg/L，生化池有效體積210m3，活性污泥有機負荷F/M按0.2，則正常運行時污泥的濃MLSS?Q?CODFM?Va度MLSS為：?400?16000.2?210

?15238mg/L15238?21010003換算成脫水污泥(按含水率80%計算)量為：

V??80%

?4m接種調試投加量為V/2，即2m3，污泥濃度可達7.5g/L。

2、污泥馴化：

目前水溫低于15℃，不利于生化污泥的培養，初步擬定馴化時間30天左右，具體馴化過程如下：

1)因現生化池中已進滿污水，將污泥投加后，對其悶曝3天(即：不進水，每天24小時連續曝氣)；

2)根據現場出水情況，若3天后，出水COD去除率達40%，則從第四天開始實行每天進水100m3（每5小時進水1小時）,24小時連續曝氣，持續10天（即：第四天至第十三天）;

3)從第十四天，對生化池實行每天增加進水量30m3,24小時連續曝氣，持續十天；

4)第二十五天開始為穩定生化系統期，實行滿負荷運行，24小時連續曝氣，持續7天。

鑒于現場對污水各指標檢測條件的實際情況，其他方面按馴化實際情況進行變更。

第四篇：污泥培養

整個過程時間長短不一，加污泥和營養液的話要30來天，不加營養液的話要六七十天吧，如果是生活污水，時間少很多，我們做過一個100方的生活水，只用了七天就效果起來了，十來天就全因子都達標，因為

一、準備工作

（1）流程中各構筑物建成，并經清池清除建筑垃圾，靜壓試驗證明無滲漏，無下沉位移，最后按有關規程驗收合格。

（2）各設備按有關規程（說明書）驗收合格。

（3）根據日后運行管理需要，有條件的污水處理廠（站）需開設最基本的常規化驗測試項目，如pH、水溫、COD、DO、生物相等，用以指導活性污泥的培養過程和日常運行。

（4）基礎數據的調查摸底，包括日污水水量及晝夜變化情況、水質（pH、水溫、COD、BOD5/CODCr、氮、磷、有毒物質等）。

（5）根據處理水質狀況備足必需的營養物碳源、氮源、磷源，掌握缺什么補什么及C∶N∶P≈100∶5∶1比例。采用接種培菌法還需備足污水性質相似的污泥種菌。

（6）操作人員應熟悉整個系統的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養的基本過程和控制要求。

二、污泥接種

1、接種量

培養污泥，如用濃縮污泥接種，投加量約為池內混合液的0.05~1.0%（干污泥），如用脫水污泥接種，投加量約為3~5%(每噸池水中加的污泥公斤數)。

污泥這要看用什么污泥，用脫水污泥需5~10%（污泥曝氣池容積），如果是濃縮污泥則需1mg/L左右，但關鍵還是要有培養污泥的經驗，如培養過程控制不當，污泥最多也沒用，這方面的例子很多的，有的單位培養了多次也沒用（主要是工業廢水），有經驗的則可大大減少接種的污泥量。

2、污泥類型

消化污泥中細菌很少，主要是一些甲烷細菌，而原本存在的好氧菌在厭氧后已處于休眠狀態，再經酸性發酵階段和堿性發酵階段后已過了休眠期，如果將消化污泥再曝氣是無法再恢復活性的，再說此時污泥中的營養已很少。用消化污泥時應該考慮消化工藝類型和適當增加泥量

注意：（1）24小時悶曝，培菌開始的2~3天是可以的，以后還是根據實測溶解氧來控制的好，否則可能會延長培菌過程3倍以上的時間。培菌

（2）水溫低于10度培菌時，通常培菌耗時較長，基本上是常溫培菌的1~2倍。

（3）由于，B/C比偏低，為縮短培養時間，在接種后，還是需要投加外加碳源的。投加量以理論計算控制B/C在0.5左右。隨培菌的進行，外加碳源逐漸減少投加量，如：每10天后減少10%的外加碳源量。

（4）溶氧控制，在滿足攪拌的前提下，除開始培菌的2~3天足量曝氣外，其余的日子里，控制在3左右即可。

（5）加鐵

有資料介紹加鐵有利于馴化污泥提高抵抗外界條件變化的能力，如刺激菌膠團的生長，而有些資料又認為鐵能與磷反應形成沉淀物，附著在菌膠團的表面降低其活性，雖可提高絮體沉降性，但絮體大小變小，結構變緊。我公司長期加小量三氯化鐵，但并不清楚有多少作用，請各位多多探討。共同提高。

三、調試

編制必要的化驗和運轉的原始記錄報表以及建立規章制度等。

我們將上一套SBR法污水處理裝置，處理水質：

CODcr 720.68

BOD5 404.79

NH3-N 402.92

PH 6—9

總懸浮物 194.38

氰化物 18.98 我門以前沒有接觸過污水處理，所以十分擔心，對培養馴化過程中所要做的具體工作只能從有限的資料中摸索，下面有我根據一些資料編的培養馴化方案

一：活性污泥的培養

1.向IC池注入清水（同時引入生活污水）至一定水位，并注意水溫。

2.按風機操作規程啟動風機，向IC池鼓風。

3.向IC池投加經過濾的濃糞便水（當糞便水不充足時，可用化糞池和排水溝內的污泥補充。），使得污泥濃度不小于1000mg/L，BOD達到一定數值。

4.有條件時可投加活性污泥的菌種，提高培養速度。

5.按照活性污泥培養運行工藝對反應池進行曝氣、攪拌、沉降、排水。

6.通過鏡檢及測定沉降比、污泥濃度，注意觀察活性污泥的增長情況。并注意觀察在線分析儀PH值、ORP、DO的數值變化，及時對工藝進行調整。

7.測定初期水質及排水階段上清液的水質，根據進出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等濃度數值的變化，判斷出活性污泥的活性及優勢菌種的情況，并由此調節進水量、置換量、糞水、NH4CL、H3PO4、CH3OH的投加量及周期內時間分布情況。

8.注意觀察活性污泥增長情況，當通過鏡檢觀察到菌膠團大量密實出現，并能觀察到原生動物（如鐘蟲），且數量由少迅速增多時，說明污泥培養成熟，可以進生產廢水，進行馴化。

二：活性污泥的馴化

1.通過分析確認來水各項指標在允許范圍內，準備進水。

2.開始進入少量氣化廢水，進入量不超過馴化前 處理能力的20％。同時補充新鮮水、糞便水、及NH4CL。

3.達到較好處理后，可增加生產廢水投加量，每次增加不超過10～20％，同時減少NH4CL投加量。且待微生物適應鞏固后再繼續增生產化廢水，直至完全停加NH4CL。

4.繼續增加生產廢水投加量，直至滿負荷。

第五篇：活性污泥的培養及馴化

活性污泥的培養及馴化

一，第一種污水活性污泥培養方法 1，污水水質條件

生活污水為主的城市污水PH=6.5~7.5，可生化條件好，有毒物質較少，污水成分不復雜。不需要培養營養源，不接種菌種，可利用污水中少量微生物作培養，成功后，不需要馴化過程。

2，培養步驟：

a，用污水將曝氣池充滿，如果有條件，可利用曝氣池做沉淀池將污水中懸浮物部分沉降下來。方法是將曝氣池連續進水5~7天，使池內污泥濃度達到5000mg/L以上。然后啟動曝氣機悶曝。在培養過程中使曝氣池中的DO保持2~3mg/L，2~3天后，排走曝氣池中約1/2的是上清液，充滿新鮮污水后連續悶曝。此后連續多次排出上清液和補充新鮮污水做營養源，直到形成絮狀體，開始時一般為灰褐色，SV30=4%，活性污泥鏡檢結果菌膠團微生物已形成，較緊密，可見游仆蟲，鐘蟲，輪蟲，草履蟲等微生物的活躍，但數量不多，這時說明第一階段以完成。（15~20天）b, 變間歇進水為連續進水，改悶曝為連續曝氣。

C, 將二沉池沉降污泥及時全部回流曝氣池以保證曝氣池微生物的數量，使活性污泥盡快生長。這一階段約一周左右，即可使MLSS=2000~4000mg/L，SV30=10%~20%，此時活性污泥培養成功，不需要馴化即可投入使

二，第二種污水活性污泥培養方法

1，污水水質條件

以工業廢水為主，PH變化大污水成分復雜，有毒有害物質多，城市污水或可生化條件差的工業污水，有毒有害物質多的工業污水。2，培養方法：

這種污水需培養人工營養液，接菌種。3，培養步驟

將曝氣池用河水或者自來水充滿后，投加營養源，有條件的，可以用生活污水充滿曝氣池。投入菌種，然后開始悶曝2~3天后排走上清液約10%，投加新的營養源，并用河水或自來水充滿，這樣反復多次，直到曝氣池混合液污泥濃度達到設計要求2000~4000mg/L，污泥沉降比SV30達到10%~20%（15~20天），至此，活性污泥培養成功，轉入下一步驟污泥的 馴化階段。4，馴化階段

活性污泥的馴化工作是此類投入正常生產的關鍵，就其原因，培養成功后沒有馴化或者沒有經過非常嚴格的馴化失敗的

馴化步驟，嚴格控制污水的比例，進入馴化階段以后，不要盲目進污水，不要照搬書本經驗，別人的經驗受污水的水質，工藝流程的差別以及氣候田間的局限性，應首先考慮自己培養的污泥適應該廠的比例范圍（可做一個污水微生物適應比例實驗，用十個燒杯，取等量的活性污泥分別加1%~10%的污水，充分攪拌，取樣鏡檢）

馴化過程，及時做還微生物的鏡檢，馴化工程中鏡檢很重要，每次加入污水后，4~6小時內都要鏡檢（其目的是在曝氣池加入適量污水后，取樣鏡檢以觀察微生物有無中毒現象）如發現微生物正常活躍，可適當加大污水比例，使微生物逐步適應污水，馴化篩選微生物，使之增加適應能力。如發現有中毒現象，則應退回到活性污泥的培養過程，待污泥長好后，減少污水加入量，使之慢慢適應。

《補充：馴化注意事項》

a，必須及時足量的投加營養源，以保證微生物有足夠的營養物質。剛開始馴化時，營養源投加量要大，然后逐步加大污水量，直到全部用污水作營養源。

b，不許鏡檢微生物，新進污水后幾個小時內必須鏡檢，可及時糾正以防失敗，同時縮短培養馴化時間，降低成本

c，此類污水活性污泥人工培養容易，要使人工培養的活性污泥適應污水就很難，馴化工作不許非常細致，是不可省略的一步，要細心觀察每一過程細小的變化。

它的關鍵是每次新加污水量適度，能適應微生物的生長。鏡檢微生物的適應情況，并及時調整，掌握好了就能達到最好的效果。

三，第三種活性污泥的培養馴化方法

1，污水水質條件

PH接進中性，成分不復雜，有毒有害物質較少的工業廢水（食品工業廢水），此類污水可生化條件好，可以邊培養邊馴化。

2，培養方法

營養源用自來水（約占總量的30%）和人工營養源（約占70%）。選擇菌種。3，培養步驟

將曝氣池充滿約80%的自來水或者湖水，排入約20%的污水，然后投加營養源，接上菌種，悶曝。污水量逐步加大，人工營養怨逐步減少，直到全部用污水做營養源。當污水增加100%后，不等于活性污泥培養成功（此時MLSS較低，各項指標均未達到正常標準），此時，全部用污水做營養源，可以減輕活性污泥的培養成本，縮短活性污泥的培養時間。