第一篇：水泥磨職工培訓試題

制成車間巡檢工考試題

一、填空題

1、通用水泥按（混合材）的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）、（礦渣硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）、（復合硅酸鹽水泥）、（火山灰質硅酸鹽水泥）。

2、我公司目前生產的水泥品種有（42.5MPa普通硅酸鹽水泥）、（32.5MPa粉煤灰硅酸鹽水泥）、（32.5MPa復合硅酸鹽水泥）、(42.5MPaⅡ型硅酸鹽水泥)。

3、代號為PSA的水泥礦渣摻加量為（>20 <=50%）。

4、普通硅酸鹽初凝時間不小于（45min），終凝時間不大于（600min）。

5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后體積變化的穩定程度）。

6、水泥細度的表示方法有（篩析法）和（比表面積法）。

7、我公司P〃O42.5水泥細度80um方孔篩余為控制在（0.5%）以下，比表面積控制在（360㎡/㎏）以上，礦渣水泥一般控制在（1%）以下，P〃S〃A水泥的脫硫石膏摻量一般在（4.5%）左右，我公司的礦渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。

二、問答題

1、磨制水泥時摻加混合材的作用是什么？

2、為什么要控制水泥中的Mgo？

3、斗式提升機的日常維護。

1、答：在水泥中摻加混合材可以調節水泥的強度等級；增加水泥產量，降低水泥成本；在一定程度上改變水泥的部分性能，滿足建筑工程對水泥的某些特殊技術要求；處理工業廢物，改善環境，發展循環經濟。

2、答：水泥中的MgO含量過高時，其中未化合的游離MgO的水化速度非常慢。而且水化以后MgO變成Mg(OH)2體積發生膨脹，會造成硬化以后的水泥石塊結構破壞，因此要

嚴格控制水泥中的MgO。

3、答：①要加強操作檢查和采取技術上的安全措施，及每小時巡回檢查一次，發現異響及時停機處理②經常檢查調整鏈條、斗子與鏈條之間的鏈接螺栓有無松動。④經常檢查提升機襯板、料斗的磨損情況。⑤定期更換磨損嚴重的；鏈條及料斗。⑥傳動機構減速機及軸承應按時加油，軸承溫度不能超過60℃。

第二篇：水泥磨巡檢工職工安全操作規程

水泥磨巡檢工職工安全操作規程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。

2、巡檢作業前必須按規定佩戴好勞動防護用品。

3、必須熟練掌握本系統的生產工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術要求，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。

4、必須按規定的巡檢路線進行巡檢作業，嚴禁從運轉設備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業時，身體各部位不能接觸運轉部位。嚴禁在運轉情況下清掃、緊固

和調試設備。

6、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經常保持設備、地面衛生清潔。

7、設備出現異常，必須及時請示領導和找有關的機電人員解決。并要認真執行

停電檢修的安全制度。

8、進水泥磨內檢查前，必須停電、現場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設專人監護。嚴禁單人未經領導批準或沒有監護人的情況

下進入磨機內部。

9、關閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機筒體上作業時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機加球作業嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離

協調作業。

12、進入選粉機內檢查時，必須將設備停電、現場打好閉鎖、系好安全帶，同

時外面設專人監護。

13、檢查提升機時，必須上下協調一致，作業者頭部不準伸進機殼內。

14、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監護。清倉作業必須認真執行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設備進行檢修，必須對系統進行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊

停按紐、泄壓。

17、檢修任何設備，必須認真執行檢修制度，做到停機掛牌，開關達到閉鎖“OFF”位置，確保檢修作業安全。特殊情況下設專人監護。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質要

及時清除干凈。

19、清掃高處的衛生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業后必須恢復

原狀。

21、生產車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯

子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現場檢查處理設備故障，必須事先與中控室聯系。經許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業，并互相監護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。

25、系統內的現場儀表、閥門不準隨意調整。

26、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規程》執行。

水泥廠勞動安全管理實施細則

第一章 總 則

第一條：為了深入貫徹實施市場經濟時期勞動安全管理體制度，保護職工在勞動生產活動中的安全與健康，減少傷亡事故發生，避免人身傷亡和財產損失，促進我廠經濟效益提高，根據《勞動法》、《四川省勞動安全條例》等有關規定，結合我廠實際，制定本細則。

第二條：本細則用于規范各單位勞動安全行為，促進廣大勞動者“安全第一，預防為主”的思想，杜絕工傷事故發生，明確“隱患險于明禍，防范重于救災，責任重于泰山”。

第三條：各單位應把勞動安全工作納入目標管理，充分依靠職工，建立領導負責，群防群治的安全生產管理體系。

廠成立勞動安全委員會，由廠長任主任，分管廠長和安全職能部門負責人任副主任，各生產單位以及主要職能處室的負責人為成員，辦事機構設在安全生產職能部門生產管理處。

第二章 勞動安全職責

第四條：廠長是全廠勞動安全第一責任人，對全廠的勞動安全工作負全面責任。分管副廠長及安全職能部門領導是全廠勞動安全主要責任人，其職責主要有：

1、宣傳、貫徹、執行國家勞動安全法律、法規、審查本企業的各項勞動安全規章制度和安全操作規程，督促職能部門監督，貫徹、執行。

2、領導編制安全技術措施計劃，合理安排安全技術措施經費，并認真組織力量按期實施。

3、組織中層干部學習勞動安全管理業務知識，督促有關單位抓好職工安全技術教育。

4、參加安全大檢查活動，對安全隱患問題，及時組織制定 措施，確保及時處理。

5、組織新、改、擴建和大修工程中勞動安全衛生設施的設計和施工計劃中勞動安全措施的竣工驗收工作。

6、發生事故后，及時組織搶救、調查分析事故原因，制定改進措施。

第五條：生產管理處是全廠勞動安全衛生管理的職能部門，承擔全廠勞動安全管理工作，其職責主要有：

1、協助廠長、分管副廠長組織和推進全廠勞動安全衛生工作，宣傳、貫徹和國家地方勞動安全法律、法規。

2、組織制訂企業勞動安全措施計劃，匯總報批后督促有關部門按期實現。

3、組織制訂企業勞動安全規章制度，并對制度、規程的貫徹進行監督檢查。

4、組織人員進行現場安全檢查，協助解決安全生產問題。

5、指導部門開展安全生產活動，總結推廣安全生產工作先進經驗，對職工進行各種形式的安全生產教育。

6、及時編報勞動防護用品、用具計劃、督促有關部門按規定采購符合安全技術要求的勞動防護用品、用具，嚴格按標準審批發放。

7、參加新改擴建和大修工程中勞動安全衛生設施的設計和 施工計劃勞動安 全措施的審查和竣工驗收工作。

8、參加傷亡事故的調查處理，做好事故統計、分析、報告，協助有關部門提出防范措施，并督促有關部門按期完成。

第六條：各生產單位和輔助生產單位的主要負責人是所在單位勞動安全第一責任人，對本單位勞動安全工作負責。其主要職責有：

1、認真貫徹執行企業各項勞動安全規章制度和操作規程，并教育和督促職工認真遵章守紀。

2、嚴格執行“五同時”，經常組織部門內的安全檢查，編報本部門安全技術措施計劃，負責實施責任范圍內的隱患整改。、組織修訂本車間的安全技術操作細則，編制檢修作業計劃中要有勞動安全措施計劃。

4、對車間職工進行安全技術和自我防護知識教育，督促職工上崗時穿戴符合要求的勞動防護用品、用具。

5、車間應從保證安全需要出發，對進入危險場所或有危險性的作業現場，應標有安全標志牌，以醒目地給人們以提示、提醒、指示、警告或命令。

6、有權拒絕上級不符合安全生產要求的指令和意見。

7、發生事故后，應立即采取措施并及時搶險和施救并報告有關部門和領導。并協助事故調查組調查分析事故原因，貫徹整改措施。

第七條：班組長（工段長）是班組（工段）勞動現場安全主要責任人，其職責主要有：

1、對班組的安全生產負責，認真執行企業、部門的勞動安全規章制定，教育職工按工種的安全操作規程上崗作業。

2、組織班組（工段）成員，學習勞動安全技術和防護知識，指導和督促職工正確使用勞動防護用品、用具。

3、經常檢查和指導班組（工段）成員，堅持班中安全生產巡回檢查制度，認真做好記錄，及時消除一切可能引起傷亡事故的原因。

4、檢修、安裝作業的班組，在接到檢修、安裝作業計劃的同時，制定安全操作和防護要領，督促參與作業人中遵照要求，并注意監護。

5、工作中，對班組（工段）各工種的安全操作方法進行指導，并檢查其對安全技術要領的遵守情況，提醒職工做到“三不傷害”。

6、有權拒絕一切不符合安全技術要求的指令和意見。

7、遇傷亡事故后，立即報告，并參加調查，按“三不放過”的原則，認真分析事故原因，吸取教訓提出改進措施和處理意見。

第八條：職工是生產勞動者，對其所在工作崗位的勞動安全工作負責。其職責主要有：

1、遵守有關勞動安全法律、法規和企業本部門的勞動安全規章制度，操作規程等。

2、積極參加安全技術培訓活動，提高自身勞動保護能力。

3、嚴格按工作指令和操作規程進行生產作業，有權拒絕和舉報違章指揮和強令冒險等危害生命和身體健康的行為。

4、作業時協調配合，做到安全生產確認制，即每次操作或動作前對欲操作或動作的對象，必須做到確實、認定、確實可靠，確實準確地去執行。

5、發生事故后，應立即采取措施，并報告上級領導，協助調查分析事故原因，有義務提供事故發生時的真實情況。

第九條：其他職能部門的主要負責人是該部門勞動安全責任人。對本部門的職能范圍內以及責任項目的勞動安全工作負責。

1、設備技術管理處

（1）負責各種機器、設備安全裝置的改進設計，確保新進廠設備配件等符合安全衛生要求。

（2）指導設備使用單位修訂設備安全操作規程和安全運行管理制度。

（3）負責全廠廠房，設備構筑物等的安全，制定出對廠房、構筑物等的安全檢查、計劃，并負責整改。

（4）大型特種設備的購置如起重機具、升降機具、蒸氣鍋爐、壓力容器、壓力機械等，應有勞動安全技術檢測設備（檢驗）報告（材料，安裝和使用與安全職能部門聯絡。到勞動行政部門辦理有關手續。

（5）負責生產設備技術的更新改造，并負責改造施工過程中的安全監督檢查。參與工藝流程建（構）筑物、各種設備、設施技措項目安全技術篇章的編制或審查。

（6）參加因設備、建筑物、動力等因素引起的重大傷害事故的調查分析。

（7）配合安全職能部門進行安全技術教育。

2、動力車間

（1）負責全廠供水和配電安全。

（2）負責承擔大修作業項目時，對所承擔的項目的勞動安全工作負責。

（3）在大修作業完成或其他設備拆裝完畢后，應督促有關部門原有的安全裝置或增設新的安全防護裝置。

（4）與設備等有關部門協調，安排停產檢修的時機和實施各項安全技術措施的檢查。

（5）負責全廠防雷避雷裝置的檢查、管理。

3、企管處：

（1）配合安全職能部門做好新進廠人員的三級安全教育工作，安排好特殊工種作業人員的學習和培訓工作，保證特殊作業人員持證上崗。

（2）開展職工崗位技能培訓工作，提高職工技術素質，減少和杜絕錯誤操作或技術差而帶來事故。

（3）安排好各級管理人員在安全生產方面的培訓計劃和資金，提高管理人員的安全水平，杜絕違章指揮造成的惡果。

（4）從標準化管理和技術監督方面，規范各生產職能部門的安全生產行為，制訂或修訂各種作用（管理）職責或工作標準，并監督執行。

（5）指導和檢查生產單位貫徹“全面質量管理”的同時，宣傳安全生產與質量，計量管理的協調關系。

4、計量處

（1）負責職能范圍內勞動安全生產。

（2）建立健全計量職能范圍內的安全規章制度，認真貫徹執行計量法律、法規，并履行其職責。

（3）按規定要求上報計量事故，及時準確，配合積極參加事故的處理。

5、保衛處：

（1）負責全廠生產保衛和清理生產現場中的閑雜人員，事故發生后及時趕到現場，做好現場保護和刑事勘察工作，對故意破壞安全工作，蓄意制造事故的壞分子進行管制和處理。

（2）做好消防器具管理，定期更換過期消防器材，定期進行消防安全檢查杜絕火災隱患。

（3）加強與上級消防部門聯系工作及時搶救火災，減少火災損失。

（4）嚴格明爆物品，有毒和強腐蝕物品管理負責制定相關管理制度，并監督嚴格執行。

6、黨、團、工會等職能部門，按照有關文件精神和工會章程，做好職工思想政治工作，幫助教育職工提高遵紀守法的自覺性，配全安全部門做好法規宣傳教育，參加安全檢查和傷亡事故調查，維護職工合法權益。

第十條：安全管理員是現場安全生產管理的執行者，其職責主要有：

1、向職工宣傳貫徹國家勞動安全法律、法規和企業的規章制度，傳授安全技術基本知識。

2、每天深入生產一線，監督檢查安全技術措施和各項制度的執行情況，及時報告生產中的安全問題。

3、指導車間、班組開展安全生產活動和正確使用勞動防護用品，幫助解決實際困難。

4、糾正違章行為，帶頭抵制違章指揮和強令冒險作業的行為。

5、發生事故，迅速趕到現場，協助調查取證、分析。

第三章 勞動作業場所安全

第十一條：各車間和作業場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

第十二條：作業場所內應按規定掛設安全標志或設置明顯警告信號。

第十三條：各種電氣設備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護裝置。

第十四條：各種機械設備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。

第十五條：氣焊作業時，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應直立于地面，不能偏倒放置，氣瓶存放時應分類放置，設備足夠的安全距離線或防炸墻。

第十六條：各種原材料、器材、配件、廢料等應合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

第十七條：易燃、易爆物品應按規定堆放，設置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸墻。

第十八條：礦山作業現場安全管理，必須嚴格執行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監察條例》以及《建材礦山安全規程》，礦山車間主任、安全員參與爆破，有關人員要持證上崗。礦山車間開采計劃，邊坡治理計劃，防止滑坡措施，必須經礦山治理工程指揮部審查同意方可實施。礦山車間應認真實行安全大檢查制度，每季度至少檢查一次，查出隱患，必須限時解決，自己不能解決的，以書面形式上報廠部。根據《礦山安全生產條例》，由礦山車間負責制定實施細則，上報廠部批準后實施。

第四章：安全防護，勞動衛生職業病管理

第十九條：安裝作業各工種要協調配合，制定安全防護步驟統一指揮，相互監護。

第二十條：電氣作業應安排兩個以上持證電工作業，無特殊情況不得帶電作業，作業時應穿戴好防護用品、用具，做好監護。

第二十一條：配電房作業實行操作工制度，嚴格停送電。

第二十二條：機械加工作業，不得穿裙子、戴手套、圍巾、長發或其他佩飾物不得懸露。

第二十三條：焊、割作業要戴護目鏡或防護面罩，檢查氣瓶狀況是否符合要求和電焊機有無漏電現象。

第二十四條：在易燃、易爆場所動火作業，應經安全部門和消防部門批準，制定防治措施，并在嚴格監護下作業。

第二十五條：勞動衛生、職業病防治管理，應嚴格按國家勞動安全衛生有關條例辦理。企業應努力改善職工勞動條件，提高勞動環境質量，定時、定期對作業場所和職工身體進行檢查。對塵O+人員進行定期檢查和治療或調離工作環境，對工傷人員每年2次參加工傷評殘鑒定，按文件給予工傷待遇。

第五章 隱患檢查與整改

第二十六條：生產管理處全年應組織不少于四次的安全大檢查活動，根據實際情況，組織專業技術部門開展專業安全檢查，各生產單位每月組織不少于一次的部門內安全檢查。

第二十七條：安全檢查內容是對生產工藝、生產流程、設施設備規章制度，操作行為以及思想情緒等進行“六查”。

第二十八條：安全檢查的程序是由組織者根據實際檢查的內容、對象、范圍、線路等確定。

第二十九條：隱患危險等級由生產管理處會同有關部門研究確定。

第三十條：隱患整改原則是：小型隱患由所在單位負責解決，中等隱患由生產管理處協調解決，大型隱患由廠部解決。廠部不能解決的，上報公司，由公司安排解決。

第三十一條：隱患整改實行“整改通知書”制度，由生產管理處根據隱患等級和輕重緩急落實整改責任單位，發出通知限期整改完成。

第六章 臨時工安全

第三十二條：因工作（生產）需要安排部分臨時工參與生產活動時，用工單位必須與臨時工派出單位或個人鑒定臨時用工合同，按合同要求派出單位負主要責任。用工單位對臨時工作業現場安全負責，并應加強管理，了解其基本情況，如姓名、年齡、文化程度、技能特長等，對其進行安全生產常識教育。

第三十三條：用工單位不得讓臨時工進行生產工藝流程崗位跟班作業或主班作業，只能安排其從事一些輔助性工作。

第三十四條：臨時工輔助電工、焊工、鉚工、起重等作業時，用工單位應指派相應工種的職工引導方能從事作業，輔助特殊工種作業時要經安全技能培訓后方可。

第七章 安全教育

第三十五條：安全生產教員由從事安全管理工作5年以上，有一定實踐經驗和教學水平的助理工程師以上資格人員擔任。

第三十六條：中層以上領導（含中層）的安全教育以自學為主，每年進行一次集中學習，學習時間不少于16學時。教員由廠長、外聘專家擔任。

第三十七條：生產技術骨干，車間安全員的教育，每年進行一次，每次學習時間不少于16學時，教員由廠內或外聘安全教員擔任。

第三十八條：特種人員的安全技術培訓，每兩年進行一次，教員由有關專業的工程技術人員、安全教員擔任。

第三十九條：新進廠的工人、來廠實習人員，入廠前應集中進行安全教育。各部門專職安全員應對上述人員進行車間安全教育。

第四十條：專職安全員的業務培訓，以送出培訓與自學相結合，每年培訓1次。

第八章 獎 懲

第四十一條：不按本細則履行職責，不加強勞動安全管理，不遵守操作規程，玩忽職守，以及嚴重違章，不聽勸阻而造成事故的按《峨眉水泥廠安全生產考核細則》和國家有關法規條款處理。

第四十二條：安全生產成績突出的單位和個人，按《峨眉水泥廠安全生產考核細則》及廠部有關文件條款獎勵。

第四十三條：其他未盡事宜，按有關勞動安全法規執行。本細則自下發之日起執行。

第三篇：水泥磨操作員應會部分培訓提綱

水泥磨操作員應會部分培訓提綱

1簡述本崗位的職責？

水泥磨操作員擔負著水泥粉磨和水泥輸送及儲存的任務，包括石膏破碎、水泥調配、水泥磨、水泥輸送及儲存、散裝、包裝。2簡述水泥粉磨過程中質量事故考核的范圍？

①通用水泥三氧化硫超指標上下限0.5％，一次為一般過程質量事故，連續三次為過程質量事故。

②普通硅酸鹽水泥混合材超出指標范圍上、下限6.0％連續兩次或一次超出指標范圍上限10.0％為一般過程質量事故；連續三次超出指標范圍上、下限6.0％或一次超出指標范圍上限15.0％為過程質量事故。

③通用水泥比表面積班平均低于指標下限20㎡/㎏（硅酸鹽水泥15㎡/㎏）為一般過程質量事故；低于指標下限40㎡/㎏（硅酸鹽水泥25㎡/㎏）為過程質量事故；若因此造成該編號水泥未達到設計的強度等級時為重大過程質量事故。

④出磨水泥未按質量部通知庫號、時間入庫為一般過程質量事故，若因此造成水泥強度等級降低或改變品種為重大過程質量事故。

⑤將通用水泥入到特種水泥庫內、將低強度水泥入到高強度等級水泥庫內為重大過程質量事故。

⑥一個班不報庫存料位為一般過程質量事故，連續兩個班不報為過程質量事故；抽查庫存料位誤差﹥2.0米為一般過程質量事故，庫存料位誤差﹥4.0米為為過程質量事故。

3操作員在水泥磨粉磨系統開車前應做哪些檢查？

檢查各設備的備妥信號是否正常送達；檢查磨頭倉或調配庫的料位是否滿足開車的要求；檢查系統各項參數是否符合開車的正常要求。4操作員在水泥磨粉磨系統開車前的操作程序有哪些？

接到調度長的開車通知后，聯系現場巡檢人員進行開車前的檢查；確認調配庫或磨頭倉內物料充足，并能保證及時供料；操作員必須得到現場巡檢人員允許開的指令后方可開車；水泥粉磨系統開車前與質量部聯系，確認生產水泥品種及入庫庫號；水泥磨開停或質量出現較大幅度的波動時要及時通知調度長或質量部。5簡述水泥磨允許開車的條件？

水泥磨為排風機運行，水泥磨O-Sepa選粉機運行，出磨斜槽運行，持股魔豆提運行，成品書孫斜槽運行，成品排風機運行；磨機前后滑履軸承油站、主電機油站、主減速機油站又允許啟動信號；磨機主電機備妥，主電機水電阻備妥，無故障信號；磨機輔助傳動脫開，輔傳接點閉合。6簡述我公司水泥粉磨系統的開車順序？

我公司一、二號水泥磨的開車流程為：啟動磨機前后滑履軸承稀油站→啟動主減速機稀油站→啟動主電機稀油站→啟動O-Sepa選粉機稀油站→啟動水泥庫頂收塵及排風機→啟動入庫輸送斜槽→啟動入庫提升機收塵→啟動入庫提升機→啟動成品斜槽收塵→啟動成品斜槽→啟動回粉斜槽收塵→啟動回粉斜槽→啟動磨尾收塵器→啟動磨尾收塵排風機→啟動O-Sepa選粉機→啟動成品收塵器→啟動成品收塵排風機→啟動入選粉機斜槽→啟動出磨提升機→啟動出磨斜槽→啟動球磨機→啟動喂料皮帶。

我公司三、四號水泥磨的開車流程為：啟動各稀油站（水泥磨前后滑履軸承稀油站、主減速機稀油站、主電機稀油站、O-Sepa選粉機稀油站、輥壓機減速機稀油站、輥壓機液壓稀油站、輥壓機干油潤滑系統）→啟動水泥庫頂收塵及排風機→啟動入庫輸送斜槽→啟動入庫提升機收塵→啟動入庫提升機→啟動成品斜槽收塵→啟動成品斜槽→啟動O-Sepa選粉機→啟動成品收塵器→啟動成品收塵排風機→啟動磨尾收塵器→啟動磨尾收塵排風機→啟動入選粉機斜槽→啟動出磨提升機→啟動出磨斜槽→啟動1.4米喂料皮帶→啟動循環斗式提升機→啟動循環風機→啟動輥壓機→啟動球磨機→啟動調配皮帶及各電子皮帶秤。7我公司水泥粉磨系統物料調配入磨的形式有哪些？

我公司一、二號水泥磨采用磨頭配料；

三、四號水泥磨采用庫底配料。8我公司水泥粉磨系統采用哪幾種粉磨流程方式？

我公司一、二號水泥粉磨系統是采用∮4.2*13.5m球磨機配以O-SepaN3000高效選粉機的閉路粉磨；

三、四號水泥粉磨系統是采用∮4.2*13.5m球磨機配以O-SepaN3500高效選粉機與輥壓機組成的聯合粉磨系統。9我公司水泥磨采用的傳動方式是什么？

我公司水泥磨采用的傳動方式是中心傳動。10水泥磨空負荷運行時間是如何規定的？

熟料斷料超過一分鐘，應停其余喂料稱，混合材斷料超過10分鐘或石膏斷料超過5分鐘應停其余喂料稱，以保證產品質量；磨機空負荷運行15分鐘應停磨以保護磨內襯板。

11我公司水泥磨機滑履軸承采用的潤滑方式有哪些？有何要求？

我公司水泥磨前后滑履軸承潤滑裝置采用高低壓潤滑稀油站，高壓系統允許最高壓力為32MPa，正常壓力為6-10MPa,低壓系統允許最大壓力為0.4MPa，最低壓力為0.12MPa，并與主電機實現連鎖，采用L-CKC320中負荷工業齒輪油。12水泥磨機停磨對潤滑系統有何要求？

短時間停磨，潤滑系統不停；停磨8小時以上，環境溫度＞20℃，停潤滑系統；停磨48小時以上，停潤滑系統

13水泥磨機在正常運轉中，遇到什么情況應該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時；減速機、主電機出現明顯異常的振動、噪音時；潤滑裝置不能正常工作時；磨機各處的連接螺絲發生折斷、脫落或冒灰嚴重時；隔倉板發生堵塞影響正常生產時；磨機內部零件發生破裂、脫落時；空氣輸送斜槽或下料溜子發生堵塞時；出料翻板閥發生堵塞時；磨尾收塵或成品收塵出現故障時。

14滑動軸承的溫度不能超過多少？滾動軸承的溫度不能超過多少？

滑動軸承的溫度≤65℃；滾動軸承的溫度≤70℃。

15造成水泥磨滑履軸承溫度過高的原因有哪些？如何處理？

溫度過高的原因：入磨物料溫度過高；喂料量過大導致飽磨，當磨內出料通暢的瞬間；供油中斷或供油不足，油內混有雜質；潤滑油使用時間過長，油質變差；油溫過高導致潤滑油粘度減小；冷卻水不足或冷卻水中斷；傳動不平穩，引起震動；超負荷運行。

處理方法：若發現磨機軸承溫度過高，應立即停止主電機，開啟輔傳，間斷轉磨，待溫度降至正常值后脫離輔傳，開啟主電機。16操作過程中產生“飽磨”的原因有哪些？如何處理？

操作過程中當磨機出現“飽磨”時，磨音值變小，主電機電流降低，磨機進口壓力變小，出出口壓力增大，斗提電流降低。其產生的原因是：喂料量過多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及時調整喂料量；入磨物料水份過大，通風不良，造成“糊磨”，導致研磨體沖擊力減弱，物料流速減慢；研磨體級配不當；隔倉板損壞。處理方法是：減少或停止喂料，加大磨機通風量；若在15分鐘內系統壓力、溫度、電流仍無變化后應停磨檢查。

17如何判斷磨機喂料量過多？怎樣調整和處理？

磨機喂料量過多時，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提電流上升，磨頭壓力降低，出口壓力增高；處理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情況下運轉一段時間，待系統個參數顯示磨機較空時慢慢增加喂料量。18如何判斷磨機喂料量過少？

磨機喂料量過少時，主電機電流高且波動較大，磨音值較高，出磨斗提電流低，磨機壓差小，回粉流量小，此時應調整磨機喂料量。19簡述“糊球”產生的原因和處理方法？

“糊球”就是因為入磨物料水份過大或物料溫度過高引起的吸附作用，使細粉包裹在研磨體和襯板表面，從而使其降低了沖擊和研磨作用，導致磨機產量明顯下降，糊球也稱作包球。

處理方法：減少磨機喂料量，增大磨機通風量；嚴重時應加入助磨劑或煤等助磨原料。

20入磨物料溫度過高會對產量及設備造成怎樣的的影響？

入磨物料溫度越高，物料的易磨性就越差；當熟料溫度超過100℃時，將會使部分石膏脫水，不但會導致水泥快凝，而且容易造成糊球，影響粉磨效率，實踐證明，當入磨熟料溫度超過80℃時，磨機產量就會下降；磨內溫度升高后，還會通過熱傳導方式使軸承溫度隨之升高，磨體還會由于熱應力作用引起襯板變形，螺栓斷裂；由于軸承發熱，導致潤滑作用降低，有可能造成軸瓦的合金融化而產生設備事故。因此入磨熟料溫度應控制在100℃以下，80℃以下為最佳。21試分析磨機產量較高，但產品細度較粗的原因？

這是由于磨機研磨體對物料的沖擊粉碎作用和研磨作用兩者之間不平衡，即沖擊力大于研磨能力所造成的；表現在研磨體上可能一倉平均球徑過大，大球過多或一倉的填充系數比二倉過大；也有可能是鋼球的級數太少，鋼球之間的空隙太大，物料流速太快，在磨內停留時間不夠。22磨機產量較低而產品細度又較粗的原因？

這種產，質量都很差的情況可以認為是研磨體裝載量不足，即填充系數太小引起；或磨機生產一段時間后，研磨體消耗過多又沒有時間補充所造成的。23磨機產量低，但產品細度細的原因？

處檢查隔倉板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨體沖擊能力小，一倉平均球徑太小或一倉的填充系數過小或過大；（盡管填充系數大，但因球小，沖擊能力仍然不夠）可使產品的細度過細；或二倉的填充系數過太大物料流速過低，研磨能力過強而造成；應調整一倉和二倉的填充系數或提高一倉的平均球徑來解決。

24根據磨機產質量怎樣判斷研磨體裝載量和級配情況？

磨機產量較高，產品細度粗，有可能是磨內物料流速太快，沖擊力過強，研磨能力不足所致，此時應適當減少大球增加小球或鋼段，用來加強研磨作用；磨機產量低產品細度較粗，有可能是由于研磨體磨損量過大或沒有及時補充球或元裝載量不足所致，此時要檢查確定添加研磨體或重新級配；磨機產量低產品細度細，可能的原因有兩種：小球太多，填充率過大，導致沖擊作用減弱，此時應減少小球數量，適當增加大球數量，降低磨內研磨體的填充率；大球太少，沖擊能力弱，粉磨能力較強，此時應適當增加大球。

25磨機產量降低而且產品細度難以控制時，應從哪幾方面檢查原因？

研磨體的補充是否及時、補充量是否充足、補充的規格是否合理；磨內研磨體小球或碎球是否過多；篦縫有無嚴重堵塞現象，篦縫寬度是否磨損過大；篦板是否破裂或脫落，襯板是否磨損嚴重；入磨物料性質有無變化。26物料在磨內流速與產質量有何關系？

如果物料在磨內流速過快，則磨機產量增加，產品細度變粗；若流速過慢，產品細度變細，產生過粉磨現象，產量降低，電耗增大。所以生產中必須根據物料變化將流速控制適當，特別一倉流速不宜過快，使物料盡可能的在一倉磨細些，否則較粗顆粒的物料在二倉得不到充分研磨，容易出現“跑粗”，也會影響磨機產、質量。

27簡述影響磨機產質量的因素？ 可分為工藝因素和機械因素。

① 工藝因素：入磨物料的粒度，粒度越大，產、質量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，產、質量越低；入磨物料的溫度，物料溫度過高，易發生糊球現象，筒體受熱變形膨脹，產、質量降低；出磨物料的細度要求，細度越細，產量越低；適宜的循環負荷率和選粉效率；穩定的操作，保證均勻喂料，合理控制物料配比，控制適宜的球料比和風速；添加助磨劑。

② 機械因素：磨機各倉的長度，確保各倉能力平衡；磨機的通風；研磨體的合理級配；高效選粉機的選用；操作自動化的程度。28大型設備的潤滑為何設有循環冷卻水？

冷卻水可以將軸和軸瓦在運轉時因相互摩擦產生的熱量及物料通過傳熱方式傳給軸承的熱量帶走；可以確保潤滑油得以冷卻，起到熱交換的作用。29簡述水泥磨主電機電流過高的原因和處理方法？

造成主電機電流過高的原因有：磨內加球過多；磨內物料過多；軸承潤滑不良，齒輪過度磨損。

處理方法：調整研磨體；減少喂料量；檢查潤滑裝置是否正常。30簡述造成水泥磨主電機停車的原因及處理方法？

主電機停車原因：輔助設備發生故障聯鎖停車；前后軸油站、減速機油站、主電機油站發生故障聯鎖停車；主電機水電阻故障；主電機綜合故障；前后滑履軸承、減速機軸瓦、主電機軸承因溫度過高聯鎖停車；喂料組連鎖停車。

處理方法：通知現場巡檢人員操作磨機輔傳，進行慢轉磨機；對故障設備進行檢查排除故障；如果是主電機或水電阻故障應通知電工檢查。31水泥磨機在正常運轉中，遇到什么情況應該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時；減速機、主電機出現明顯異常的振動、噪音時；潤滑裝置不能正常工作時；磨機各處的連接螺絲發生折斷、脫落或冒灰嚴重時；隔倉板發生堵塞影響正常生產時；磨機內部零件發生破裂、脫落時；空氣輸送斜槽或下料溜子發生堵塞時；出料翻板閥發生堵塞時；磨尾收塵或成品收塵出現故障時。32簡述磨頭冒灰的原因？

磨頭冒灰的原因：磨內通風量不足，磨內負壓過小，磨頭處于正壓狀態；磨尾出風罩或收塵進風管道出現嚴重漏風；收塵風機葉片磨損或風量調節裝置的開啟度過小；隔倉板或出料篦縫堵塞；入磨物料水份大或溫度高。33助磨劑的摻加量如何控制？

助磨劑的摻加量控制在不超過單位時間物料質量的千分之一。34如何判斷出磨斜槽堵塞？其原因及處理方法是什么？

當出磨斜槽堵塞時，出磨斗提電流立即變成空載，磨尾翻板閥處有明顯漏料冒灰現象。

堵塞的原因：斜槽內進水形成水泥結塊；如果斜槽內有研磨體大量竄出，說明出磨篦縫破損；磨尾收塵發生掉袋或回料管內有結塊。

處理方法：應立即停磨，確定堵塞位置進行疏通。35如何判斷入選粉機斜槽發生堵塞？怎樣處理？

當入選粉機斜槽發生堵塞時，出磨斗提電流會急劇增高，選粉機電流瞬間變為空載。

處理方法：應立即停磨，確定堵塞位置進行疏通。36斗式提升機料斗掉落或損壞的判斷方法？

判斷：提升機殼體有被碰撞的異常聲音；提升機電流呈周期性的波動。

處理：立即停磨，打開機頭檢查門進行檢查處理。37斗式提升機跳停后如何處理？

斗式提升機在帶負荷運轉過程中，若突然跳停，不允許啟動，應立即通知現場巡檢工檢查提升機軸承、電機溫度是否正常，檢查鏈條的垂直度及斗子是否正常，下鏈輪機殼有無積灰，若積灰過多，應清理干凈后啟動輔傳將負荷卸空后，方可啟動主傳電機。

風機在什么情況下緊急停車？

發覺風機有劇烈的噪音；軸承的溫度劇烈上升；風機發生劇烈的振動和有撞擊的現象。

風機軸承溫度過高的原因是什么？

軸承座劇烈振動；潤滑劑質量不良，變質或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質或填充量不足；軸承箱蓋、座連接螺栓的緊力過大或過小；軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動軸承損壞或彎曲。40風機啟動前為什么要關閉進風口閘板？

因為風機在啟動時如果不關閉進風口閘板，將會使風機帶負荷啟動，造成啟動電流過大，負載過大，容易燒毀電機。41 選粉機電流突然增大的原因及處理辦法？

原因：上部和下部滾動軸承燒壞；漲圈變形，斷脫卡死；喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上不出口處；立軸下端大螺帽松動，撒料盤榖下降。

處理辦法：檢查更換軸承；檢查更換漲圈；消除雜物，擰緊大螺帽。42氣箱脈沖袋式收塵器在運行時造成壓差過高的原因是什么？

濾袋因煙氣結露，造成糊袋，使濾袋細粉收集吸附能力降低，造成收塵器工作通風阻力增大；脈沖閥不工作，造成濾袋積灰過多，工作氣流阻力增大；提升閥關閉而脈沖閥未工作，由于提升閥關閉后，該室工作氣流被切斷，長時間處于清灰狀態，逐漸增加了收塵器的通風阻力；脈沖閥處于工作狀態而提升閥未關閉，使收塵器在過濾狀態下清灰，粉塵被鄰近的濾袋再次捕集，產生二次揚塵；壓縮空氣壓力過低，致使提升閥、脈沖閥都未工作，造成收塵器長時間處于粉塵收集狀態，阻力越來越大。

43袋式收塵器出風口排放濃度增高的原因是什么？

花盤袋口不平或袋口密封不良；濾袋有破損或脫落。44氣箱脈沖袋式收塵器在運行時阻力過小的原因是什么？

掉袋或濾袋破損；隔板開裂；測壓裝置失靈；收塵器漏風。

45電子皮帶秤運行中流量反饋跟不上的現象，是什么原因？如何處理？ 原因： 皮帶上物料過少；速度傳感器損壞。

處理方法：處理下料口部位，使下料暢通；找電氣專業技術人員處理。46除鐵器皮帶未運轉的原因是什么？如何處理？

原因：檢查電機傳動皮帶是否完好；皮帶下方吸有鐵質金屬導致電機過載跳停；電器故障。

處理方法：更換傳動皮帶；用木質物體將皮帶下方的金屬取下；聯系電工檢查處理。

47為何要在聯合粉磨中設有稱重穩流倉？料位應控制在多少適宜？

因為稱重穩流倉的作用并不在于稱重，而是穩流。當穩流倉中有一定料位時，會對輥壓機產生連續、均勻的料床壓力，擠壓效果良好。如果料位不足或導致空倉，使得料床壓力波動較大，擠壓效果明顯變差，同時V選返回的部分細粉會造成輥壓機產生振動和下料管部位產生大量揚塵。

料位應控制在70％為最佳。48 稱重穩流倉塌料的原因有哪些？

稱重穩流倉塌料的原因輥壓機輥縫過大；輥壓機液壓壓力低；倉內物料粒度過小。

49簡述V型選粉機的操作調節控制？

調節入磨物料細度也可調節V選的進風量，進風量越小，半成品細度越細，則造成輥壓機的循環負荷越大，進風量越大，半成品細度越粗，則造成輥壓機的循環負荷越小，所以改變導流板數量和角度，可調節半成品細度，數量越多細度越細。

50簡述輥壓機液壓系統的工作原理？

當輥壓機主程序發出液壓系統啟動信號后，液壓泵啟動，油源壓力開始上升，加壓閥向液壓油缸供油加壓，達到預定壓力后，向主程序發出液壓系統備妥信號。輥壓機投料運行過程中，當活動輥兩端位移偏差較大，達到設定調節值時，根據主程序控制邏輯，控制左右加減壓閥動作，對液壓油缸壓力進行加減調節，從而改變兩端液壓油缸的推力，對活動輥的位置偏差進行糾正，糾偏完成后恢復保壓工況。控制閥塊上設有安全溢流閥，可對液壓油缸的最高工作壓力進行限制。當液壓油缸內壓力達到最高壓力時，溢流閥動作，將液壓油缸工作壓力降低至安全范圍。在危險工況下，主程序將發出快速卸壓信號，控制閥塊上的液控單向閥動作，可在極短時間內將液壓油缸內的壓力卸掉，以保護輥壓機。

第四篇：水泥磨技術員工作職責

水泥磨技術員工作職責

1.協助有關部門搞好生產、技術、安全、質量、設備管理；落實分廠下達的各項計劃技術經濟指標及分廠技術例會紀要內容；圍繞分廠生產作業計劃積極開展技術工作；

2.每日對磨運行狀況進行全面了解（細度、SO3、臺時、能耗、熟料庫料位、水泥庫料位等參數），做好記錄，對不正常參數進行調節，難以處理及時向有關部門反映；監督入磨物料粒度，發現不正常及時向有關部門反映，并采取相應措施；

3.定期對現場交接班記錄和運行記錄進行次抽查，對系統質量狀況進行分析及時并上報；

4.及時整理登記好耐磨材料、設備維修檔案等技術臺帳；

5.協助并指導中控操作員進行生產調試和參數摸索擬定工作；

6.每三個月對選粉機效率、磨循環負荷率進行測試，及時記錄并上報；

7.對日常運行中出現的技術難題，積極參與和組織攻關；

8.檢修期間及時檢查磨內隔倉板、襯板、護板、緊固件使用情況，并提出檢查報告和維修計劃；測量磨內裝載量，并根據檢測數據和往日經驗，結合生產實際和裝載目標，制定補球方案；檢查烘干窯內揚料板、熱風爐內耐火磚使用情況，并寫出書面檢查報告；檢修過程中對隔倉板、清渣器，各管道、袋收塵、斜槽空氣室、熱風爐堂等處清渣放灰工作進行督查把關。

第五篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉

前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：

1、現場聽磨音低沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負壓上升；

4、出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產，避免飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日