第一篇：凍干機調試總結

凍干機調試總結

2008年10月11日到2008年10月12日對2號和1號GLZY-15B型冷凍干燥機進行了空載板層熱均勻性驗證，此過程是將凍干機從30℃到0℃再到-30℃，干箱制品溫度探頭和驗證系統溫度探頭均勻分布在每層擱板之上，2008年10月11日1號機的溫度的探頭可能沒有放好，導致有的探頭的溫度相差較大。2008年10月12日2號機的熱分布相對比較均勻。

2008年10月12日凍干機調試:

1.1號凍干機的2號制冷系統壓力普遍偏低。其原因是2號制冷系統的水冷凝器上的一個螺絲沒轉緊，導致氟利昂泄漏，現已對2號制冷系統全面氮氣保壓檢漏，漏氟問題基本解決。

2.1號凍干機干箱真空泄漏率＞0.025Pa·㎡·m/s 真空保壓不成功，1號機的干箱密閉性不達標。

3.2號凍干機水環泵與干箱排水的一節螺紋沒綁生料帶有漏水，影響水環泵抽真空。

4.1號凍干機的真空油變的混濁，其原因可能是真空泵進水。可換真空油或開鎮流來解決。

5.2號機的3號溫度探頭溫度顯示不正常，時好時壞。原因：里面的兩根細絲前端的接頭處或中間有裂痕導致接觸不良。解決方法：可將兩根細絲重新接牢。

第二篇：調試總結

調試總結

來到海南昌江項目部電氣隊已經有50多天了，我有幸加入到調試隊。聽師傅們說：“調試現在改新模式了，我們是第一批加入進來的，機會真是千載難逢，要我們務必抓住這次機會！”聽后我激動異常，暗暗下決心機會是留給有準備的人的，現在機會就放在我面前，我若不抓住，豈不是白白浪費？所以，努力與學習以及實踐與理論都將為此而進行。

調試是一門技術活，彭師傅說過：“干調試要多問，多看，少動手。”說實話，剛聽到這我就想“不是應該多動手嗎？這樣才能更加的熟練技能。”后來，我明白了“少動手”的意思是不要亂動、亂摸，調試不僅危險高壓電，而且一旦產生事故十分嚴重，那些儀器儀表十分昂貴。一定要熟悉弄懂后才按規定操作，這也就要坐到前面說的“多問、多看。”

最近我們干的活主要是環吊、門吊、半門吊，具體就是一些接線，打磨，放電纜、裝網架等等。在此過程中我深深明白四個字：眼高手低。這也是在學校時，實習老師常常教導我們的“干活最容易犯的是眼高手低，一個很簡單的活看起來很容易，一旦動手，你就發現不是那么回事。”現在回想起來，才明白老師的淳淳教導。就在前幾天，郭師傅跟牛師傅交給我一個任務，讓我協助焊工把角鋼焊上，再把網架固定在上面，結果我沒把角鋼扶正，導致角鋼向兩邊偏了整整5cm。事后，牛師傅嚴厲的批評了我，我無言以對，默默的思索自己錯在了什么地方。最后，我用磨光機把角鋼切下來，重新再安裝上去。就是這一次，我真正懂得了“眼高手低。”當然了，這段時間，我也發生了許多別的失誤。例如：常常忘記一些該辦的要緊事、有些方面操作不當以及把螺絲弄丟等等。這些都不一一列舉了。總之，干這些活，我明白了許多，也成熟了許多，我會盡自己的努力做好自己的工作。

這兩個星期也感覺挺忙的，周一周三延點、周二周四培訓、周六加班。彭師傅曾問我：“晚上培訓精力上沒問題吧？對這個培訓有什么看法？”我說：“精力上當然沒問題，就是培訓的有點快，有很多不是太懂，希望能講的慢一些，細一些。”彭師傅對此跟我詳細的說：“培訓其實并不是都全部教懂，因為有些東西是需要接觸，進行具體的操作時才能真正的懂，培訓的主要目的是把調試的主要內容，具體方向，大多方面講一些，讓我們在業余有個學習的方向，這個主要靠的就是自己本身的努力。”聽后，我豁然開朗，明白了自己的努力方向。對調試的其他建議，說實話，還真不知道說什么，因為我們才接觸這個調試，還處于懵懵懂懂之中，只有在遇到實際的問題時，我們才會具體的提出來，所以建議問題還是留到現學現問吧。

最后，想起了李師傅給我們的寄語：書山有路勤為徑、學海無涯苦作舟。是啊，學習如逆水推舟，不進則退，獲得成功的途徑只有努力與付出。在此，在調試隊我要踐行我的誓言：人生難得一回闖，且看失敗與成長。

趙直2012年08月26日

第三篇：清大調試總結

清大調試工作匯報

一、調試時間：2009-6-2～2009-7-17。

二、調試背景：

現場水質嚴重惡化，水解酸化COD在750~950之間，一體池出水COD400以上；

設備損壞嚴重，八臺管道泵有三臺不能使用，另有四臺是帶病運行； 甲方存在嚴重的不信任情緒，合作態度也比較消極。

三、工作內容： 1、6.2~~6.13：

（1）檢查確定已壞設備的病因，維修不需更換配件的抽泥泵。

（2）配合創精售后人員修好六臺1.5Kw的管道泵，更換五個機封及十二個軸承；其中電機燒壞的一臺現場無法修理，請示宋總后定由我方外運修理，由創精發一件機械密封，重纏線圈，換軸承兩個。

（3）水質調試。數據上報之后根據李工指示：排掉部分污泥，加大兩個回流，加大曝氣量，A池、活性污泥池和曝氣生物濾池適當添加營養物面粉，原李建調試時使用的磷酸二氫銨不再使用。

悶曝回流一周后，效果較以前好，但一體池出水COD仍在300多。2、6.13~6.26：

（1）經6.13日李工現場診斷，按照李工所定方案調整培養，悶曝一周后加大進水量，出水水質加快好轉，后宋總與李工現場視察，強調要繼續穩定水質情況，同時盡力促使甲方取樣驗收。至6月26日，一體池出水COD基本穩定在180~220之間。

（2）6月18日請查經理夫婦吃飯；

（3）6.20~6.23兩次報清大乳業高總已經具備取樣驗收條件，高不認為具備條件，要求穩定下來再說。3、6.27~7.10（1）已經收處全部生產污水，水量在70~120m3之間。一體池出水COD繼續穩定在175~195之間，濾池及清水池COD穩定在50~80之間。

（2）7.3日清大污水處理協調會：

參與者：清大高、查、污水班組4人、機電班組5人，我方梁崇剛、辛雪梅。

清大高經理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明當時已做到）2）力爭7月份驗收； 3）做好人員培訓；

4）清大內部加強人員管理，調機電組班長臨時負責污水。我方承諾：

1）調試過程真實透明；

2）加班加點，盡快往前趕，早日使水質穩定； 3）加強人員培訓和指導。4、7.11~7.16

（1）連降暴雨引發山洪，進入污水集水裝置水量加大，在我方多次提醒與要求要堅持“逐步增水，禁止驟升”原則時，甲方操作人員仍連續兩天短時加大以雨水為主的進水量，引起水質波動，7月12號下午檢測結果顯示，整個系統已經出現了比較明顯的水質倒退，我方急言制止繼續大量進水，并提出“緩進水，大風量，大回流，多排泥”的應對措施，操作人員仍我行我素于12日夜間或凌晨大量進水；我方于6.13日提請清大乳業高總開會解決協調和配合問題，之后每天催促，清大乳業因故拖至7月16號才開會討論。

（2）7.16開會： 我方堅持觀點：

1）我方調試，則有權根據水質調整操作；除非對方自己調試，則我們可以撤人；

2）問題既然已經出現，應盡快解決與恢復，不應繼續錯上加錯，人為地惡意加大事故；

3）現場問題報請領導后，清大乳業一直拖后至第四天才開會解決，此時水質已經惡化比較嚴重。

對方觀點：

1）工期拖到現在，清大方雖有責任，我方也有責任； 2）水量應該達到設計200m3，或者盡可能多；

3）要求污水班組一切操作按照我方要求，希望雙方繼續緊密合作，但是污水操作人員期間曾表示拒絕使用清水。

（3）將會議情況上報李工，確定重新調整的方案：使用清水反沖、稀釋，重新培養。清大，高總言現場情況不熟，須與現場機電班長等人商定，現場自查副經理一下所有相關人員均不贊成使用清水。此情況上報。

（4）7月16日夜間接到指示：我方撤人，撤人時必須向清大高總言明： 1）我方春節前就已經調試合格，因為甲方原因未驗收，有高總所出的證明信為證；（實際表述為：我方春節前就已經達到穩定、正常的水質，因種種原因未驗收）；

2）現在經一個半月的努力，我方已經全負荷穩定、正常的運行近兩周，技術上不存在任何問題；

3）暴雨期間操作人員存在野蠻操作和惡意操作的問題，才導致現在水質嚴重倒退的情況；

4）山上沖下的雨水低營養、多泥，多紅頁巖礦物成分，又是短時間超量進水，造成生物膜脫落嚴重，已有明顯上浮生物膜，重新調整恢復至原來水平即使最快捷的方法也要兩三周以上，已經超出了我現場二人向宋總承諾的承包期，承包期以外無工資，所以我們需要回公司。

四、個人總結：

清大工作我個人參與前后總計08年5個月，09年1個半月，期間學到不少東西，也付出了個人努力。如宋總所言，造成現在糟糕的結果，說明我在現場的工作不到位，工作方式上存在著處事太理想化、不靈活等問題。

三達環保技術部：梁崇剛

2009-7-18

第四篇：DSP調試總結

6416是定點型芯片，在項目中主要用來做下變頻后數據的譜計算。FPGA中對所采數據進行下變頻后通過DSP的EMIF口（64bit）傳輸到DSP中進行FFT運算，算完的譜數據再通過EMIF口回傳至FPGA，再傳至上位機進行頻譜圖的顯示。

在這個過程中，并沒有用DSP做多少事情，只是有一個FFT計算和EMIF口以及MCBSP口的數據與控制命令的傳輸，總體來說功能還是蠻簡單的。

1、首先，FFT運算直接調用TI的C64XX的庫函數就可以完成。在這個調試過程中，首先使用的是simulater環境進行軟件仿真計算，根據計算出來的譜圖發現結果是正確的，只是模擬數據和旋轉因子在軟仿真的時候耗費的時間太長（32K點）。可由MATLAB產生數據，然后導入數組，直接進行FFT驗證之。

FFT消耗時間分析：在軟件中可以設置觀測FFT函數所消耗的時間，最后由兩種結果，Total cycle 和Cpu cycle，其根據600M主頻計算下來，做32K點時其耗時相差有100倍，即百毫秒與毫秒的差別，由于不確定時間應采取哪種，所以進而進行了板級實驗。

在板級實驗過程中，發現程序“經常偶爾”跑飛，一直也沒有找到原因。最后經過多次試驗用示波器檢測出來的時間與用Cpu cycle計算出來的相近。此時，我們假設Cpu cycle是正確的，那換算出來的主頻就只為400M。用示波器對分頻時鐘進行測試，發現現在CPU確實只工作在400M的主頻，而不是最大600M的主頻。

由此說明，芯片的配置可能有問題，并且還可以證明可以用Cpu cycle來計算程序的運行時間（當然DSP主頻要確定）。

經databook查詢，發現晶振的頻率與其設置的主頻選擇有誤，及用此晶振的頻率，要改變外圍電路配置才能達到最高頻率。當然，也許maybe可能這個問題與DSP經常跑飛有關聯。

改了之后發現其運行在666M的狀態，超了66M，不曉得對芯片有沒有影響，知道的大神可告知小弟，不勝感激...2、EMIF 與 MCBSP 的可按照自己的需要進行配置初始化。

EMIF用到了64位，在傳輸64位數據上糾結了很久，C語言上long即為64位，可在此只為40位。經一位大神提醒，使用long long類型搞定之，木有技術含量，發現自己基本功相當之不扎實。

第五篇：自動化調試總結

年終總結

經過一年以來公司領導的精心培養，讓我在工作中積累了豐富的經驗，但是我也有很多做得不足的地方。總得來說，一年來的工作如下：

一、機臺調試和機臺保養；

二、跟1.25FP1#大修；

三、輔助其他同事裝配新機。

首先，機臺調試和機臺保養方面，以前我在機臺調試時，思路不是很清晰，很容易就被一些表面現象引入誤區中。舉幾個例子說吧，我在調試1.25FP4#機的CCD平面度不穩定的問題時，在運行自動模式下觀察圖片中端子的變化，感覺上以為是產品在軌道中晃動因素造成，于是呢我就將壓塊調緊了點，以為這樣就會穩定了，但是結果還是不穩定，雖然在手動調試時符合DTM測量值，在自動運行時就變了。后來發現在調試CCD時在獲取端子點時使用了自動調整。還有1.25FP3#機，在調試膠片長度不穩定的問題，原因是送膠皮撥爪與其他零件有干涉，然后呢就去磨送料撥爪，但是運行一段時間后又會有干涉。我就思考在這之間發生了什么操作，原來員工在調試膠片位置時移動過膠片機構的位置，然而與膠片撥爪有干涉的零件不是一個整體，所以會每次調過這個機構的位置后膠片會變短的原因。

其次，跟1.25FP1#大修。雖然跟大修比較辛苦，但是讓我明白了許多。也舉個例子，在1.25FP1#機裝配主軸時，就在想它的限位會在哪里，裝的時候驗證了自己的想法。說來也巧，就在這個時候BOX16#主軸走位，起初開機員工描述是說凸輪走位，我去觀察時就發現是所有凸輪都走位了，都與其FOLLOWER錯開一段距離了，但是給我的第一感覺就是主軸的限位那螺母松了，拆開一看還真是這樣，原因是限位這邊的軸承在軸向上壓碎了滾珠，所以主軸在軸向上會有間隙，以至于主軸上的凸輪都走位了。