第一篇：氣動閥調試總結(一)

LNG工廠氣動閥門調試

（一）我是在一個液化LNG工廠工作的一名儀表工，工廠最近在調試氣動閥門，借著這個機會認識了很多閥門，也對這些公司做了了解。工廠的閥門主要有五個品牌的，博雷（Bray）,福斯（Flowserve）、無錫工裝（KOso）、泰克（tyco）。還有幾個沒有看到標牌的的氣動閥，我猜想是國內組裝的吧！博雷是美國的牌子，在天津和蕭山都有工廠生產。總部位于休斯頓。工廠的博雷閥門主要是氣動蝶閥，來工廠調試的技術員對于技術不是很熟練，調試的過程中磕磕絆絆可謂艱難。

氣動蝶閥是用隨閥柑轉動的圓形蝶板做啟閉性,以實現啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用,目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。蝶閥的主要優點，結構簡單，體積小重量輕，造價低，氣動蝶閥該特點尤其顯著，安裝在高空暗道，經過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調節流量介質。流體阻力較小，中大口徑的氣動蝶閥全開時有效流通面積較大，啟閉迅速省力，蝶扳旋轉90角度即可完成啟閉，由于轉軸兩側蝶板手介質作用力接近相等，而產生的轉矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實現良好的密封，蝶閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優點，無論在低溫情況下均具有優良的密封性能。氣動閥門包括閥門和執行器兩部分。其中執行器的配件較多，主要用來提升氣動閥門的性能，提高閥門的使用效率。配件包括：空氣過濾器、換向電磁閥、限位開關、電氣定位器等。空氣過濾器又叫做二聯件與三聯件，一般由減壓閥、油霧器、壓力表氣源處理單元組裝而成。主要作用是提供潔凈、穩定的壓縮空氣進入氣動儀表的控制單元。閥門限位開關是控制系統中檢測閥門開關狀態的一種現場儀表，用來將閥門的開啟或者關閉位置以開關量的形式輸出，起到反饋以及閥門的聯鎖作用。換向電磁閥的主要功能是閥門的開啟或者關閉的電控制。其根本是切換氣路走向的作用。分為二位五通閥和二位三通閥。博雷氣動閥門的調試比較簡單，調試過程主要遇到以下幾個問題：（1）閥門開啟的過程一直伴隨著“咚咚咚咚咚咚”的聲音，感覺像是受到阻力。

（2）手輪必須旋轉到自動“AUTO”位置，否則閥門不會動作。（3）開關狀態反饋錯誤。該閥門使用的是接近開關，開關反饋信號線接反會導致中控界面的反饋錯誤。

（4）如果保位閥以及快排閥的消音器丟失，在排氣時會發出刺耳的噪聲。解決辦法如下：

（1）經過仔細的排查，發現氣源管線的末端管徑較小，導致氣量不足。最后使用DN10的球閥，閥門在開啟和關閉的時候很順暢。

（2）手輪打到“AUTO”位置（3）除了需要調整線序。有時候需要把反饋盒子螺絲松開，找準位置后再緊固。

福斯的閥門 開始調試前注意兩個位置：手輪需要在“Neutral”位置；閥門的頂部有一個金屬的旋鈕，需要旋到“自動AUTO”位置。空氣過濾器的氣壓一般設置在0.4——0.6Mpa范圍內，超出或者達不到這個值都會導致閥的動作出故障，入口氣壓的調整通過旋動過濾器上方的塑料罩殼來增加或者減少氣壓，但是在旋轉前需要先把罩殼往上提，調整完成之后恢復原位。閥門的動作緩慢，可以先去檢查各處是否有漏氣，包括氣源管路以及閥門本體。此外，在執行機構的閥桿處的壓片螺絲適當的擰松可以改善。也遇到電磁閥故障的情況，一般就是找新的更換了，維修時很不容易的。電磁閥的故障與否可以通過測量其電阻值來判斷，需要斷開電源線測量，阻值在400歐姆左右是好的，否則就壞了。

第二篇：調試總結

調試總結

來到海南昌江項目部電氣隊已經有50多天了，我有幸加入到調試隊。聽師傅們說：“調試現在改新模式了，我們是第一批加入進來的，機會真是千載難逢，要我們務必抓住這次機會！”聽后我激動異常，暗暗下決心機會是留給有準備的人的，現在機會就放在我面前，我若不抓住，豈不是白白浪費？所以，努力與學習以及實踐與理論都將為此而進行。

調試是一門技術活，彭師傅說過：“干調試要多問，多看，少動手。”說實話，剛聽到這我就想“不是應該多動手嗎？這樣才能更加的熟練技能。”后來，我明白了“少動手”的意思是不要亂動、亂摸，調試不僅危險高壓電，而且一旦產生事故十分嚴重，那些儀器儀表十分昂貴。一定要熟悉弄懂后才按規定操作，這也就要坐到前面說的“多問、多看。”

最近我們干的活主要是環吊、門吊、半門吊，具體就是一些接線，打磨，放電纜、裝網架等等。在此過程中我深深明白四個字：眼高手低。這也是在學校時，實習老師常常教導我們的“干活最容易犯的是眼高手低，一個很簡單的活看起來很容易，一旦動手，你就發現不是那么回事。”現在回想起來，才明白老師的淳淳教導。就在前幾天，郭師傅跟牛師傅交給我一個任務，讓我協助焊工把角鋼焊上，再把網架固定在上面，結果我沒把角鋼扶正，導致角鋼向兩邊偏了整整5cm。事后，牛師傅嚴厲的批評了我，我無言以對，默默的思索自己錯在了什么地方。最后，我用磨光機把角鋼切下來，重新再安裝上去。就是這一次，我真正懂得了“眼高手低。”當然了，這段時間，我也發生了許多別的失誤。例如：常常忘記一些該辦的要緊事、有些方面操作不當以及把螺絲弄丟等等。這些都不一一列舉了。總之，干這些活，我明白了許多，也成熟了許多，我會盡自己的努力做好自己的工作。

這兩個星期也感覺挺忙的，周一周三延點、周二周四培訓、周六加班。彭師傅曾問我：“晚上培訓精力上沒問題吧？對這個培訓有什么看法？”我說：“精力上當然沒問題，就是培訓的有點快，有很多不是太懂，希望能講的慢一些，細一些。”彭師傅對此跟我詳細的說：“培訓其實并不是都全部教懂，因為有些東西是需要接觸，進行具體的操作時才能真正的懂，培訓的主要目的是把調試的主要內容，具體方向，大多方面講一些，讓我們在業余有個學習的方向，這個主要靠的就是自己本身的努力。”聽后，我豁然開朗，明白了自己的努力方向。對調試的其他建議，說實話，還真不知道說什么，因為我們才接觸這個調試，還處于懵懵懂懂之中，只有在遇到實際的問題時，我們才會具體的提出來，所以建議問題還是留到現學現問吧。

最后，想起了李師傅給我們的寄語：書山有路勤為徑、學海無涯苦作舟。是啊，學習如逆水推舟，不進則退，獲得成功的途徑只有努力與付出。在此，在調試隊我要踐行我的誓言：人生難得一回闖，且看失敗與成長。

趙直2012年08月26日

第三篇：清大調試總結

清大調試工作匯報

一、調試時間：2009-6-2～2009-7-17。

二、調試背景：

現場水質嚴重惡化，水解酸化COD在750~950之間，一體池出水COD400以上；

設備損壞嚴重，八臺管道泵有三臺不能使用，另有四臺是帶病運行； 甲方存在嚴重的不信任情緒，合作態度也比較消極。

三、工作內容： 1、6.2~~6.13：

（1）檢查確定已壞設備的病因，維修不需更換配件的抽泥泵。

（2）配合創精售后人員修好六臺1.5Kw的管道泵，更換五個機封及十二個軸承；其中電機燒壞的一臺現場無法修理，請示宋總后定由我方外運修理，由創精發一件機械密封，重纏線圈，換軸承兩個。

（3）水質調試。數據上報之后根據李工指示：排掉部分污泥，加大兩個回流，加大曝氣量，A池、活性污泥池和曝氣生物濾池適當添加營養物面粉，原李建調試時使用的磷酸二氫銨不再使用。

悶曝回流一周后，效果較以前好，但一體池出水COD仍在300多。2、6.13~6.26：

（1）經6.13日李工現場診斷，按照李工所定方案調整培養，悶曝一周后加大進水量，出水水質加快好轉，后宋總與李工現場視察，強調要繼續穩定水質情況，同時盡力促使甲方取樣驗收。至6月26日，一體池出水COD基本穩定在180~220之間。

（2）6月18日請查經理夫婦吃飯；

（3）6.20~6.23兩次報清大乳業高總已經具備取樣驗收條件，高不認為具備條件，要求穩定下來再說。3、6.27~7.10（1）已經收處全部生產污水，水量在70~120m3之間。一體池出水COD繼續穩定在175~195之間，濾池及清水池COD穩定在50~80之間。

（2）7.3日清大污水處理協調會：

參與者：清大高、查、污水班組4人、機電班組5人，我方梁崇剛、辛雪梅。

清大高經理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明當時已做到）2）力爭7月份驗收； 3）做好人員培訓；

4）清大內部加強人員管理，調機電組班長臨時負責污水。我方承諾：

1）調試過程真實透明；

2）加班加點，盡快往前趕，早日使水質穩定； 3）加強人員培訓和指導。4、7.11~7.16

（1）連降暴雨引發山洪，進入污水集水裝置水量加大，在我方多次提醒與要求要堅持“逐步增水，禁止驟升”原則時，甲方操作人員仍連續兩天短時加大以雨水為主的進水量，引起水質波動，7月12號下午檢測結果顯示，整個系統已經出現了比較明顯的水質倒退，我方急言制止繼續大量進水，并提出“緩進水，大風量，大回流，多排泥”的應對措施，操作人員仍我行我素于12日夜間或凌晨大量進水；我方于6.13日提請清大乳業高總開會解決協調和配合問題，之后每天催促，清大乳業因故拖至7月16號才開會討論。

（2）7.16開會： 我方堅持觀點：

1）我方調試，則有權根據水質調整操作；除非對方自己調試，則我們可以撤人；

2）問題既然已經出現，應盡快解決與恢復，不應繼續錯上加錯，人為地惡意加大事故；

3）現場問題報請領導后，清大乳業一直拖后至第四天才開會解決，此時水質已經惡化比較嚴重。

對方觀點：

1）工期拖到現在，清大方雖有責任，我方也有責任； 2）水量應該達到設計200m3，或者盡可能多；

3）要求污水班組一切操作按照我方要求，希望雙方繼續緊密合作，但是污水操作人員期間曾表示拒絕使用清水。

（3）將會議情況上報李工，確定重新調整的方案：使用清水反沖、稀釋，重新培養。清大，高總言現場情況不熟，須與現場機電班長等人商定，現場自查副經理一下所有相關人員均不贊成使用清水。此情況上報。

（4）7月16日夜間接到指示：我方撤人，撤人時必須向清大高總言明： 1）我方春節前就已經調試合格，因為甲方原因未驗收，有高總所出的證明信為證；（實際表述為：我方春節前就已經達到穩定、正常的水質，因種種原因未驗收）；

2）現在經一個半月的努力，我方已經全負荷穩定、正常的運行近兩周，技術上不存在任何問題；

3）暴雨期間操作人員存在野蠻操作和惡意操作的問題，才導致現在水質嚴重倒退的情況；

4）山上沖下的雨水低營養、多泥，多紅頁巖礦物成分，又是短時間超量進水，造成生物膜脫落嚴重，已有明顯上浮生物膜，重新調整恢復至原來水平即使最快捷的方法也要兩三周以上，已經超出了我現場二人向宋總承諾的承包期，承包期以外無工資，所以我們需要回公司。

四、個人總結：

清大工作我個人參與前后總計08年5個月，09年1個半月，期間學到不少東西，也付出了個人努力。如宋總所言，造成現在糟糕的結果，說明我在現場的工作不到位，工作方式上存在著處事太理想化、不靈活等問題。

三達環保技術部：梁崇剛

2009-7-18

第四篇：DSP調試總結

6416是定點型芯片，在項目中主要用來做下變頻后數據的譜計算。FPGA中對所采數據進行下變頻后通過DSP的EMIF口（64bit）傳輸到DSP中進行FFT運算，算完的譜數據再通過EMIF口回傳至FPGA，再傳至上位機進行頻譜圖的顯示。

在這個過程中，并沒有用DSP做多少事情，只是有一個FFT計算和EMIF口以及MCBSP口的數據與控制命令的傳輸，總體來說功能還是蠻簡單的。

1、首先，FFT運算直接調用TI的C64XX的庫函數就可以完成。在這個調試過程中，首先使用的是simulater環境進行軟件仿真計算，根據計算出來的譜圖發現結果是正確的，只是模擬數據和旋轉因子在軟仿真的時候耗費的時間太長（32K點）。可由MATLAB產生數據，然后導入數組，直接進行FFT驗證之。

FFT消耗時間分析：在軟件中可以設置觀測FFT函數所消耗的時間，最后由兩種結果，Total cycle 和Cpu cycle，其根據600M主頻計算下來，做32K點時其耗時相差有100倍，即百毫秒與毫秒的差別，由于不確定時間應采取哪種，所以進而進行了板級實驗。

在板級實驗過程中，發現程序“經常偶爾”跑飛，一直也沒有找到原因。最后經過多次試驗用示波器檢測出來的時間與用Cpu cycle計算出來的相近。此時，我們假設Cpu cycle是正確的，那換算出來的主頻就只為400M。用示波器對分頻時鐘進行測試，發現現在CPU確實只工作在400M的主頻，而不是最大600M的主頻。

由此說明，芯片的配置可能有問題，并且還可以證明可以用Cpu cycle來計算程序的運行時間（當然DSP主頻要確定）。

經databook查詢，發現晶振的頻率與其設置的主頻選擇有誤，及用此晶振的頻率，要改變外圍電路配置才能達到最高頻率。當然，也許maybe可能這個問題與DSP經常跑飛有關聯。

改了之后發現其運行在666M的狀態，超了66M，不曉得對芯片有沒有影響，知道的大神可告知小弟，不勝感激...2、EMIF 與 MCBSP 的可按照自己的需要進行配置初始化。

EMIF用到了64位，在傳輸64位數據上糾結了很久，C語言上long即為64位，可在此只為40位。經一位大神提醒，使用long long類型搞定之，木有技術含量，發現自己基本功相當之不扎實。

第五篇：凍干機調試總結

凍干機調試總結

2008年10月11日到2008年10月12日對2號和1號GLZY-15B型冷凍干燥機進行了空載板層熱均勻性驗證，此過程是將凍干機從30℃到0℃再到-30℃，干箱制品溫度探頭和驗證系統溫度探頭均勻分布在每層擱板之上，2008年10月11日1號機的溫度的探頭可能沒有放好，導致有的探頭的溫度相差較大。2008年10月12日2號機的熱分布相對比較均勻。

2008年10月12日凍干機調試:

1.1號凍干機的2號制冷系統壓力普遍偏低。其原因是2號制冷系統的水冷凝器上的一個螺絲沒轉緊，導致氟利昂泄漏，現已對2號制冷系統全面氮氣保壓檢漏，漏氟問題基本解決。

2.1號凍干機干箱真空泄漏率＞0.025Pa·㎡·m/s 真空保壓不成功，1號機的干箱密閉性不達標。

3.2號凍干機水環泵與干箱排水的一節螺紋沒綁生料帶有漏水，影響水環泵抽真空。

4.1號凍干機的真空油變的混濁，其原因可能是真空泵進水。可換真空油或開鎮流來解決。

5.2號機的3號溫度探頭溫度顯示不正常，時好時壞。原因：里面的兩根細絲前端的接頭處或中間有裂痕導致接觸不良。解決方法：可將兩根細絲重新接牢。