第一篇：調試+運行工藝總結大全

一體化設備工藝調試總結

考慮到我們設備的目標是打造標準化產品，故以下分析重點針對典型生活污水。

以下分析數據及結論以西科大試驗機、云南項目、紫陽項目（貝斯-50型號）為基礎分析實際總結為依據：

總的來說，對于確定工藝（A3/O+MBBR）后的調試（含運行）之所以還能分出不同，主要是針對不同進水水質來分的。眾所周知，不同類型（污染程度）的污水在同一工藝下運行，在前期調試及后期運行中，在工藝控制方面肯定是不一樣的。下面就針對不同類型的污水，在小型一體化設備調試及日常運行中可能出現的問題進行分析及給出對應解決措施：

一、典型生活污水：即各個污染物濃度比例正常，在合理范圍內，一般來講指COD在400左右，氮類污染物在30左右，磷類污染物在4左右，PH在7左右，該類水系統啟動較容易，且后期運行也會比較穩定（試驗機已驗證），該類污水的達標處理我們的一體化設備是完全沒有難度，即便在我們早期設備中也已經得到過充分證明，下面就這一類型污水做下關于調試及運行的分析總結。

1、調試： 系統啟動：

1）設備初次啟動接種污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求達到20%以上，系統悶曝24小時，此階段主要是為恢復接種污泥活性，若接種為新鮮活性污泥（非脫水干污泥）可省略此步驟直接進入馴化階段，注意，就我們貝斯設備來講悶曝時間不宜過長；

2）完成系統污泥接種后就開始污泥馴化，期間要注意控制以下條件參數：a、調試期間，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜過高。之所以要強調一下這個常識，主要是我們的設備總體積較小（相對污水廠），各個功能池就更小，且調試期間系統污泥性狀處于恢復適應期，微生物活性處于非活躍期，代謝較慢，因此在這個階段，充氧設備稍微一開，充氧區溶解氧就會很快升到很高值，對填料掛膜及生物量穩定造成不利影響，進而給調試造成不必要延期；b、系統調試期間需控制好每天原水進水量（不宜大于設計處理能力的50%），需現場人員密切觀察系統污泥量變化（可通過簡易觀察沉降比來判斷）及填料生物膜附著情況，以確定時間段內合理的原水進水量。一般來說，在系統初次啟動時期，主要觀察每天系統內生物量有無增減（有緩慢增長視為正常）；c、我們的一體化設備受水質分析條件限制，調試主要靠現場人員細心觀察判斷，以產水目測比較清亮透徹為主要估算依據，在b項基礎上，如果觀察到系統產水較清亮，則可緩慢增大進水量，增大多少以產水與上次相比是否清澈透亮為依據，直到達到設計進水量，產水仍穩定清澈透亮，申請化驗；d、現場調試人員調試階段主要通過觀察控制系統生物量及生物物理性狀（比如顏色為土黃色、氣味無厭氧臭味、沉降性較好泥水分界明顯、污泥絮體較大呈片狀等）來判斷設備系統是否已經完成調試，只要設備各功能區生化性能正常，產水達標是水到渠成的事（試驗機已經證明）； 3）特別強調：系統充氧攪拌力度不宜控制過大，否則不宜填料掛膜；如此基本15天可實現系統產水主要污染物達標，填料生物膜有一定量的附著，基本完成系統生化調試；

2、日常運行：

日常運行的主要目的是通過各種控制干預手段維護處理系統的穩定性，進而來實現系統產水穩定達標，一體化設備的日常運行也是如此，合理的工藝控制模式在調試階段已經被確定，日常運行就是維護控制的穩定，并根據來水變化和季節等因素對這個控制模式進行校準，以保證產水穩定達標。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否則掛膜填料極易脫模；同時考慮到系統除磷主要是通過排放剩余污泥來實現，過高的溶解氧條件下，系統污泥自身消耗加劇對系統除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自動排泥時每次排泥時間不宜超過20秒，若監測到產水氮類污染物濃度超標，視超標情況，需適當延長剩余污泥排放間隔，減少系統剩余污泥排放，若監測到產水磷類污染物濃度超標，視超標情況，需適當減短剩余污泥排放間隔，以實現增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流設定間歇回流，回流目的是將沉淀池截留系統污泥重新返回系統循環，因此，需視系統污泥量情況確定回流間隔及大小，以目測不到沉淀池有大量污泥上浮，視為合適的污泥回流間隔，該時間間隔因不同型號設備沉淀泥斗大小及回流數量不同而不同，需具體型號分析；沉淀池排渣設定時間間隔以每天排渣1次為宜，每次排渣時間30秒以內，若系統仍有污泥在池表面積累，則說明污泥回流設定欠合理，否則若任意減短排渣間隔延長排渣時間必然造成系統污泥非正常流失，進而影響系統穩定性；

2）冬季：考慮到我們設備因規模較小造成的整體保溫效果較低現實，冬季低溫環境必然嚴重影響設備生化處理效率，且冬季系統原水污染物濃度會有一定增高，因此系統需適當增加生物量，具體做法就是適當提高系統污泥濃度，具體參考西科大實驗室相關運行經驗；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些僅存在某些特有生活習慣的地區或環境，而造成的該類生活污水出現的污染物濃度比例失調的生活污水。該類水其中某項污染物濃度偏高或偏低，進而造成適宜微生物生長的營養比例失調，系統微生物無法正常生長，而影響產水很難實現全部指標達標。

以下就該類列舉集中我們遇到的情況進行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷類污染物濃度正常，該類污水只需在運行中提高系統污泥濃度同時維持好氧區溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龍樹村項目為例，原水COD濃度檢測在1000mg/l左右，但氮磷類污染物濃度不高，SV30在35%左右即可保證產水達標排放，該類水缺點就是剩余污泥產量較大；

2、原水總體污染物濃度偏高，但各種污染物濃度比例合理，即有機污染、氮、磷類污染都處于較高值，但總體濃度值接近合理的100:5:1范圍。該類水在運行中需考慮放大停留時間，否則氮類污染物不易達標，同時需增大系統生物量；

3、原水氨氮總氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延長剩余污泥排泥間隔4-5天排一次剩余污泥，需保證厭氧、缺氧段充分滿足工藝對DO值的控制要求，一定避免DO值過高；

4、原水總污染濃度較低，COD污染在100mg/l左右，屬于微污染污水，該類水在一體化設備這種小型水處理項目中，想穩定長時間達標，只能通過填料掛膜來實現，因為有機物污染較低，污泥很難正常生長。該類水在調試及日常運行中必須特別注意系統充氧量及充氧強度不能高，以保證填料有效掛膜，只要填料能正常掛膜，在運行中生物膜能正常更新，則產水必然能穩定達標；

5、原水氮、磷類污染物偏高，而COD濃度正常，進而造成正常生化進行中碳氮磷比失調，造成系統脫氮進行不完全，磷類無法正常排出系統（COD低，系統無法維持足夠多的污泥，無法排泥分離去除磷）。該類水經驗證可以通過投加碳源，實現配平衡碳氮磷比例，進而實現系統正常運行達標排放，但運行成本較高，同直接進行化學降解成本上相差無幾。

第二篇：AAO工藝調試運行體會

A/A/O工藝調試運行體會

摘要：根據實際工程調試遇到的問題,從理論和實踐上對A/A/O工藝調試及運行模式作了探討,結合各污水廠水質、水量特點和不同的處理設施,對A/A/O工藝運行中各工藝控制參數進行了系統分析和有效控制,并就調試過程遇到的問題談幾點體會,為新建和將建污水廠的運行管理人員提供參考。

關鍵詞：A/A/O工藝,調試運行,溶解氧,污泥齡

A/A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統所構成,是在A/O除磷工藝基礎上,在厭氧反應器之后增設一個缺氧反應器,并使好氧反應器中的混合液回流至缺氧反應器,使之反硝化脫氮。污水首先進入厭氧反應器,兼性發酵細菌將廢水中的可生物降解大分子有機物轉化為小分子發酵產物,如VFA;混合液進入缺氧反應器后,反硝化細菌就利用好氧反應器中經混合液回流而帶來的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機物進行反硝化,達到同時去除有機碳與脫氮之目的。隨著廢水進入好氧反應器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機物外,主要是分解體內貯積的PHB,放出能量以攝取環境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內貯存起來,實現自身的生長繁殖,并通過剩余污泥排放,將磷去除。

A/A/O工藝由于具有同時除磷脫氮功能,近年來被廣泛應用于新建城市污水處理廠中。根據筆者對幾個新建城市污水廠調式過程遇到的問題,談幾點感受和體會。1調試運行前的檢查

調試前對構筑物、設備等進行認真檢查是非常重要和必要的,在所有調試的污水廠中發現以下問題較普遍:(1)構筑物、管道內的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統的堵塞,影響排泥。(2)預留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現象,影響調試工作。(3)出水堰和墻體接縫處滲漏嚴重,甚至導致堰口不出水,無法達到設計要求。

(4)攪拌器或推進器安置角度不正確或位置不合理,導致能量浪費和局部流速不足,造成局部污泥沉積。

因此,為了解決上述問題,在污水廠通水調試前,必須進行細致的檢查,確保各構筑物、管道線路和機電設備能夠按設計要求運行。2調試過程各因素合理控制

由于各城市的氣候與城市污水水質、水量的不同,需要充分利用工藝特點并結合運行環境對各運行參數進行有效調控。2.1氣候及水溫 由于各城市地理環境不同,其氣候、氣溫也不一樣。對于南方城市,四季溫差較小,年平均水溫約20℃,夏季最高水溫約29℃,冬季最低月平均水溫15℃。一般來說,水溫>15℃對于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進行調試。在北方地區,冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。如西北某污水處理廠調試是在11—12月進行的,當時氣溫8℃以下,水溫12℃,雖然可以進行培菌工作,但水質處理效率降低,培菌工作時間延長。因此,在北方最好避免冬季進行污水調試。2.2入流水質及水量

對于一些環境基礎設施薄弱,清污不分的城市,普遍存在污水增長迅速,而污水截留率及集中處理率低,污水處理能力不足的現象。對于一些工業城市,如調試中的南方某污水廠,水質成分復雜,難降解,有毒物質含量高,且水質波動大,從而影響活性污泥系統的正常運行,如污泥膨脹、污泥中毒等。因此,對于新投產的污水廠,要使工藝運行穩定,必須收集完整的基礎資料,尤其是城市現狀水質資料。另外要求工藝調試人員善于把握進水水量、水質特點,觀測在線pH變化,每天進行微生物鏡檢,以便及時進行工藝調整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。2.3自控方面的運用

在自控方面,污水廠采用微機控制管理系統分散檢測和控制,集中顯示和管理,各種設備均可根據污水水質、流量等參數自動調節運轉臺數或運行時間。但在一些污水廠的自控方面投資較大,實際運用意義卻不大。因此,污水廠的軟件應達到以下幾點要求:(1)軟件做到功能全面,畫面簡潔,易讀、操作方便,易于掌握。

(2)軟件必須可靠、實用,易于修改,且要考慮到現場可能出現的各種特殊情況,如電動閘閥和水泵的聯動開機;在局部位置設置自動控制系統,如由進水泵房的水位來控制水泵的運轉等。(3)軟件實現實時數據采集、實時和歷史趨勢顯示、顯示報警管理、用戶綜合報表等功能。一般包括:污水處理工藝流程圖、儀表顯示圖、空氣總流量實時趨勢圖、污水總流量實時趨勢圖和歷史趨勢圖,故障報警的實時查詢及記錄,報表系統可打印班組報表、月報、年報等。因此,有一套好的自控軟件,不僅在調試階段大大減少調試人員的工作強度,改善污水廠的內部管理,滿足工藝要求,而且可使整個污水處理系統在較經濟狀態下運行。2.4構筑物及設備的特性

一般來說構筑物和設備已經選定,不可能變動,但充分利用構筑物及設備的特性進行工藝調整也是縮短調試時間的要素。

(1)實現最優化的動力組合。如根據進水泵的型號流量不一致的問題,可依據進水量進行水泵開啟臺數的組合;對于攪拌器和具有推進作用的曝氣裝置可以進行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。

(2)利用氧化溝可調堰板進行間歇式的進水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調整氧化溝的流態和溶解氧的分布。利用超越閥及各閥門的切換進行活性污泥在系統內的轉移調整控制。(3)實現合理的排泥。根據集液池液位計、泥位計等儀表進行剩余泵的開啟。根據脫水機的特性進行排泥控制,保證進入脫水機的污泥性能符合脫水設備污泥工藝要求。2.5人員培訓

由于污水廠剛進入啟動運行,操作人員缺乏對污水處理過程的了解,不能對系統進行及時調整,將延長調試時間。因此,要求操作人員對本廠的工藝流程及各構筑物和設備的作用有初步了解;其次,對設備操作及易出現故障的設備進行及時排除故障的培訓,保證設備正常運行;對化驗人員進行活性污泥培養馴化效果的培訓。由于化驗人員對取樣時間、位置和分析操作不熟練等原因,造成了化驗項目不全面,結果不連續,準確率低等問題,這也會影響調試的進程。

3調試過程的工藝參數控制 3.1溶解氧

在活性污泥培養初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現過多的泡沫。如果泡沫量過大,影響調試運行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時間控制在4~8h之間,同時觀察曝氣池內污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當發生供氧不足或厭氧,泥色變為黑色,并有污泥上浮的現象,此時必須進行曝氣。3.2活性污泥的生物相

在生活污水中,存在著大量微生物,當曝氣池內的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物(一般1周可出現以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發現一些輪蟲、線蟲等后生動物,表明活性污泥完全成熟。3.3污泥增長量計算

污泥的增長需要一個過程,污泥的增長量的計算可粗略的按進水BOD5的40%(包括內源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進水SS總污染量即是在生物系統內活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內。當曝氣池內的活性污泥量達到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時,污泥培養過程基本完成。3.4回流比

在試運行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保證二沉池內的污泥及時回流。當微生物增長到一定階段時,調整回流比在100%以下。SVI在50~100mL/g時,可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲線為依據,在保證二沉池內不出現硝化和釋磷的前提下進行回流比控制。

4A/O脫氮最優的運行管理 4.1對溶解氧的控制要求

對于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收的重要條件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化是否徹底脫氮的一個重要因素。(1)一般好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之間。如果好氧區溶解氧下降,說明曝氣不足。(2)缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧較高,說明內回流比值過大。

(3)厭氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。當出現溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導致將空氣中的氧復原至水中。4.2F/M(BOD負荷)控制

在污水廠調試初期,由于活性污泥數量不足,BOD5負荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脫氮效果不足30%,當BOD5負荷逐漸接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可達90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達到70%。當系統污泥負荷繼續降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)時,脫氮效率變化不大,這是由于有機物和氮的比值一定的緣故。當BOD5負荷小于0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)時,BOD5去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進水有機物少,微生物處于饑餓衰老狀態,活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導致出水混濁。因此,在實際運行中保持適中的污泥負荷是有必要的。一般A/A/O工藝BOD5負荷變化控制在0.10~0.30kgBOD5/(kgMLVSS·d)范圍,屬低負荷運行工藝。在此范圍內,BOD5去除率可達90%,脫氮效率70%以上。4.3污泥齡的控制

對于A/A/O工藝,污泥齡的控制是脫氮除磷運行的重要參數。當進水量及水質恒定時,需要合理控制剩余污泥的排放量,調節MLSS的濃度。通常在冬季運行時控制MLSS在3500mg/L左右,污泥負荷為0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在12d左右;在夏季運行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運行,污泥負荷為0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在8d以下運行效果較好。5建議

A/A/O工藝具有較好的耐沖擊負荷能力,出水水質較穩定,可以進行脫氮除磷,但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭,很難在同一系統中長期獲得氮、磷的高效去除;同時A/A/O工藝存在著碳源不足和回流混合液中硝酸鹽進入厭氧區干擾除磷的問題。因此,要獲得同時脫氮除磷的良好效果,運行時需精心調配,如在桂林某污水處理廠運行中出水能達到保持在TP<1mg/L,TN<15mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,CODCr<30mg/L,NH3-N<10mg/L,NO3-N<3mg/L的較佳穩定效果。另外在A/A/O工藝中應避免選用重力式污泥濃縮池,同時應加強污泥脫水工作,使剩余污泥及時脫水,防止上清液及脫水機的濾液中的磷重新回流到進水泵前的集水池內,導致磷在處理系統內循環。

第三篇：CASS工藝污水處理廠工藝與運行調試方案

污水處理廠工藝與運行調試方案

一、概述

工藝調試是污水處理廠投產前的一項重要工作，關系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施。當前，城市污水處理廠工藝調試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調試，這就產生了要么運行不起來，要么運行起來水質達不到設計要求，運行成本偏高等現象。因此，需要有關部門將工藝調試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。

污水處理廠工藝調試重要性表現在以下幾個方面：一是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。

（一）污水處理廠CASS工藝簡述

城市污水處理廠主要負責對城市污水排放達標的處理任務，本方案的污水廠建設規模為20000m3/d污水處理量，遠期工程建設規模達到40000m3/d污水處理量。污水處理廠的采CASS工藝處理，具有工藝流程簡潔、建設費用低的特點。與常規活性污泥法相比，具有以下幾方面優勢：

1．節省建設費用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省10%～25%，占地面積可減少20%～35%。

2．運行費用省。由于曝氣是周期性的，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著，運轉費用可節省10%～25%。

3．有機物去除率高，出水水質好。

4．管理簡單，運行可靠，能有效防止污泥膨脹。與傳統的AO工藝相比，本工程CASS最大的特點在于增加了一個生物選擇區，且連續進水（沉淀期、排水期仍連續進水），沒有明顯標志的反應階段和閑置階段。設置生物選擇區的主要目的是使系統選擇出良好的絮凝性生物。

5．污泥產量低，性質穩定。

本工程所采用的CASS工藝應注意以下幾個問題：

1．進水量影響處理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工業廢水，但排放通常是不均勻的，如何充分發揮CASS反應池的作用，與選擇的設計流量關系很大，如果設計流量不合適，進水高峰時水位會超過上限，進水量小時反應池不能充分利用。當水量波動較大時，應考慮在兩個未投入使用的池當中設置調節池，同時從平寨河（在污水廠出水口上游）鋪設一條中口徑（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水調節進水的濃度。

2．冬季、低溫天氣和地處高海拔地區（超過900米以上）對CASS工藝的影響較大，特別是在冬季不利于消化控制，解決方法可采用延長進水停留時間、加大接種投放、延長泥齡等措施。

（二）工藝調試的技術要求

工藝調試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進行微生物細菌的培養，以適應污水的水質情況。

調試中應嚴格執行操作規程，定時巡回檢查設備運轉狀況，檢測工藝控制點參數，通過分析、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等及時掌握水處理的變化情況。

調試中應當做到如下的技術要求：

活性污泥法要求在CASS池內保持適當的營養物與微生物的比值，供給所需的氧，使微生物很好地與有機物質相接觸，這些都是在試運行階段應注意的問題。

（1）MLSS值是活性污泥法的重要參數，根據MLSS的值在確定了污泥齡后，可計算出每天應排出的污泥量。

（2）污水處理廠調試前，各工段、工種應認真培訓，研究試車方案和與設備有關的技術資料，制定出污水處理工段、污泥處理工段、設備維護保養、供電和儀表自控等工藝規程操作注意事項。確保試運行中設備與人身的安全。

（3）試運行期間除工藝參數調整外，對于設備的運行情況也應有詳細的記錄，應把全部的設備狀況記錄在設備檔案中。設備檔案表格的設計由機械動力部門與污水、污泥工段共同研究制定。

（4）在調試階段，工藝運行的控制、調整應以培養、馴化污泥為主，檢查各工藝設備運行狀況。對污水處理廠的運行切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作。對處理污水量、污泥產量、污泥處理量、藥劑耗用量、生產電耗量、自來水耗量等應有記錄，對進出水水質和活性污泥等均應有足夠的分析數據。

（5）調試階段的出水水質和污染物的去除率可低于正常運行時的出水水質要求，特別對磷和氮的去除，在調試初期不做要求。

（三）工藝調試的基本內容

工藝與運行調試的主要內容有以下幾個方面：

1．做好調試前的準備工作，調試人員要盡快掌握原設計要求，組織好參試人員，做好調試計劃和設計，準備好檢測儀器，協助業主完成工程項目驗收。

2．帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎。3．活性污泥培養與馴化，主要是積累處理所需微生物的量，選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物。

4．確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗。

5．確定電氣設備運行參數，使用設備運行接近最佳狀態。

6．編制工藝控制規程，以指導今后的運行。

二、調試前準備工作

工藝與運行調試是一項較為艱巨的任務，在進入調試工作之前必須要做好充分的準備工作。

（一）充分掌握工程項目情況

調試工程師應根據設計方案、圖紙、可研報告和設計說明書，認真閱讀，了解整個工程項目概況。熟悉整個處理工藝的自控系統和作用原理，主要自控設備的規格、型號、數量、位置等；對其中有問題的地方要及時提出，尤其對關鍵的設計參數、構筑物尺寸等，要做到心中有數；在條件具備的情況下，應該參觀同類工藝的污水處理廠，了解運行情況以及運行參數。

（二）明確調試內容和范圍

明確調試的具體內容，了解各項內容的執行負責責任人；負責建立調試班子，做好各方面的協調工作，把責任事前明確到人。

通常的調試任務包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓、建立生產運行制度和日常監控機制、工藝調試、工程試運行、工程驗收等。

由于每個工程都有其特殊性，因此調試工程師在接到任務后，應向項目經理和設計負責人了解工程的各種情況，包括工程性質、目前的工程進度等內容。明確自己的工作內容后，準備相關的資料，選擇合適的進場時間，估計調試難度和安排進度計劃等。

（三）做好調試前的準備工作 1．準備調試記錄

在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄，也就是工作日志。一方面可以和理論預測值比較，及時調整相應的工藝控制狀態；另一方面，可以提前預測可能發生的問題，避免造成工期延誤。

需要記錄的數據是由工藝特點決定的，一般可以分為監測數據和計算數據兩部分，記錄盡量做到簡單明了。

監測數據是指由儀器直接測量所得到的數據和化驗結果數據，如由儀器直接測量顯示出來的流量、溫度、DO值、pH值等，由化驗結果所得的污泥濃度，CODcr，BOD5，SS等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥沉降比、鏡檢微生物等。以上數據應該每天測定后及時記錄下來，并定期整理成冊，與各方面需要協調的單位和個人交流。

計算數據是根據監測數據而計算出來的結果，通常需要計算的有污泥負荷或容積負荷、各項指標的去除率、污水停留時間等。

其他還需要記錄的內容包括機械的運轉情況、生產耗電量、微生物的生物相及活性等。

通過計算結果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據理論和經驗，通過調節相應的可控制參數如流量、溶解氧、pH值、添加營養成分等，使微生物保持最佳的生長條件。

2．聯系接種污泥

根據工程的特點，聯系工地附近的污水處理廠，購買接種污泥。盡量采用選擇同類污水處理廠的脫水污泥接種培養，這樣可以降低調試難度，縮短調試時間。

3．做好人員配備

應根據污水處理廠的需要配備相應數量的調試操作人員；

調試工程師結合現場實際情況對管理或操作人員進行初步的理論培訓。

4．調試制定計劃

污水處理廠的調試進度計劃見下表。

污水處理廠工藝與運行調試進度計劃表 序號

日期（周）

調試項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 說明

工程狀況調研 調試前的準備工作 協助工程項目驗收 工藝調試設計 設備單體試車 清水聯動試車 污水聯動試車 CASS池設備工藝調試 CASS池活性污泥培養 CASS池生化功能調試 CASS池異常情況對策 工藝系統試車 污泥脫水工藝調試 自控系統工藝規程設計 自控系統工藝軟件開發 用水調試 用電調試 運行經濟核算方法 崗位培訓 編寫污水廠運行規程說明書 編寫污水廠維護規程說明書 調試文檔整理移交 污水處理廠正常投運

（四）協助業主進行工程項目驗收

在調試工作開展之前，必須先進行工程驗收，驗收合格后再進行工程調試，只有這樣才能保證工程調試的連續性。

工程驗收是由建設方即甲方組織相關人員，包括施工單位、監理單位、設計單位、質量監督單位等對竣工后的污水處理構筑物進行認真而全面的驗收。驗收的工作內容包括：土建工程的驗收、設備安裝的驗收、電氣儀表驗收和安裝工程等方面的驗收。

1．土建工程驗收，根據設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，竣工建筑物是否完好，核對其尺寸，檢查其管道、孔洞的位置，注意其施工質量（如混凝土池壁是否有蜂窩或其他隱患），將構筑物注滿清水，以檢查其是否漏水。應檢查各構筑物的細部，重力流管渠等的標高是否符合要求，可使水沿各構筑物流動。還應有其他隱蔽工程的竣工圖和驗收合格證明。

2．設備安裝驗收，對于單項設備如水泵、格柵機、螺旋輸送機、柵渣壓榨機、鼓風機、潷水器、電動閥門、污泥脫水機、加藥設備、糞便處理設備等在安裝完畢后按照圖紙設計以及出廠說明書檢查其安裝情況是否符合設計與設備的要求，必須檢查配套附件是否齊全，能否各自正常運轉，為聯動試車做好準備。

3．在線儀表與自控驗收，電氣儀表裝置安裝及驗收，應符合電氣、消防等現行的有關標準、規范的規定，自控系統必須安裝完畢。

4．化驗室設備驗收，化驗室設備在到貨后應立即組織驗收，驗收將根據合同和供貨范圍，認真檢查到貨的化驗設備是否缺項或缺少零部件。驗收的重點：電子精密天平、紫外分光光度計、顯微鏡、BOD測定儀、便攜式分析儀表等。化驗設備是否好用及分析誤差大小最終應由計量部門確認，如發現問題應及早與供貨商聯系。

在驗收的過程中，調試工程師應該在熟悉現場情況的基礎上，通過對照圖紙，核對構筑物的尺寸，各個管道的管徑、位置和走向；了解各設備的作用和工作狀態（常開/常關）；查看各種設備的銘牌是否符合設計要求，對各種設備的工作原理和正常運行時的狀態要有充分的了解，認清每種設備在整個工藝系統中的地位和作用，要求能夠達到指導工人操作的程度。

三、帶負荷試車

工程驗收結束后，對各處理單元分別進行清水試車，驗證運行參數，目的是檢驗工藝系統中的機械設備、電器、儀表、以及各單體建（構）筑物在制造、檢驗、安裝和建設等環節是否符合要求。全部設備的單體試驗均應作好記錄。

（一）單體調試的一般程序要求及檢查項目

設備安裝完畢達到相應的技術要求，具備單體調試條件時，應進行單體調試工作，設備單體調試前應編制詳細的設備單體調試指導書并經監理認可后進行。

設備單體調試一般遵循以下原則：先模擬動作后操作，先手動后自動，先空載后負載。

1．單體設備檢查：設備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，安裝質量達到有關技術要求；電氣線路安裝質量是否達到要求檢查；控制系統空操作試驗，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實現和行程扭矩、壓力安全的試動功能。

2．電機一般性檢查項目：電機絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運轉檢查，空載電流，振動值測定。

3．通電試車：所有回路和電氣設備的絕緣檢查；清除臨時接線與障礙物；再次檢查接線處于正常狀態，有無松動脫落現象；再次對系統控制、保護、信號回路進行空操作，檢查所有元件可動部件動作可靠，所有儀表、保護裝置可靠有效；在電機空載運轉前，用手動盤車，轉動應靈活；在試車之前，必須經機、電、儀控安裝調試人員對被調設備每個部分進行檢查；試車前應編制調試開車程序，經會審并批準后執行；做好調整試驗記錄。

（二）單體試車的條件

l 單體試車應符合下列條件:

l 各構筑物應全部施工結束。

l 建(構)筑物的內部及外圍應認真、徹底地清除全部建筑垃圾。

l 應能接通供電及上、下水系統，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。

l 設備應完成全部安裝工作。

l 設備應完成通電試車的一切準備，包括配套的電氣工程，電纜工程。

l 設備本身已具備試運轉條件。包括設備本身應保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。

l 廠內污水管網系統功能正常。

l 廠外管網系統或泵站系統具備向廠內輸水的功能。

l 聯系好廠外清水輸送部門，準備向廠內輸送清水。

l 試車人員應認真閱讀設備的有關材料、熟悉設備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術準備。

l 主要設備單體試車時應通知生產廠家或供貨商到場。國外引進設備的單體試車必須在國外相關人員到場和指導的情況下進行。

（三）單體試車的方法與步驟

單體試車就是將污水廠所安裝設備按設計要求和設備廠家所提供參數，對設備的上下限進行包線測試，具體設備試車的方法和步驟則按廠家提供的操作規程進行。

1．粗/細格柵的單體試車

（1）檢查格柵間的閘門、格柵、輸送機等通電運轉是否正常；

（2）檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵下的鏈輪；

（3）根據進廠清水的流量控制粗格柵開停的臺數，逐個檢查格柵的各項功能；

（4）檢查螺旋輸送機的運行情況；

（5）檢查除污機對垃圾的清除效果。

2．提升泵的單體試車

（1）空載試車前應點車以確定泵的葉輪旋轉方向是否正確；

（2）當泵房水位達到啟泵水位后，按啟泵操作規程啟動水泵；

（3）輪換啟動污水泵，檢查各污水泵的啟動、停止功能和運行狀況；

（4）檢查設定水位、保護（警戒）水位的設施和信號是否正常；

3．沉砂池的單體試車

在有清水徑流的情況下，檢查以下幾項：

（1）檢查攪拌機、砂水分離器、閘門以及相應配套閥門、電器設備等項目是否工作正常；

（2）檢查沉砂池設備的啟動順序和停車順序是否符合工藝要求；

（3）檢查攪拌機和砂水分離器的各項功能；

（4）檢查沉砂池在自動狀態下的運行是否正常；

（5）檢查各設備如電磁閥、砂水分離器能否按程序自動投入工作。

4．CASS池的單體試車

對CASS池構筑物內的每個設備逐個單體試車。主要有：CASS池及羅茨鼓風機、污泥回流泵、潷水器以及相應配套閥門、電器設備等。試車時應針對不同的設備做好檢查工作和通電運轉測試。

5．污泥脫水機房的單體試車

對污泥脫水機房內的全套設備逐個單體試車。主要有：污泥脫水機、螺旋輸送機、沖洗水泵；配藥系統、加藥泵以及配套閥門電器設備等。

試車時應針對不同的設備做好檢查工作和通電運轉測試。如：認真查閱供貨方有關資料，并對帶式污泥脫水機糾偏系統及沖洗系統進行試驗；在污泥脫水機單體試車時還應檢查每臺脫水機的進泥閥，以手動和電動兩種方式進行啟閉試驗。6．消毒渠的單體試車

消毒設備單體調按廠家給出的說明書進行操作，看是否能滿足工藝要求。

7．廠區工藝進出水管線及其配水井的單體試車

廠區工藝進出水管線包括各類配水井、進水管道、出水管道、回流污泥管道等。檢查管道是否堵塞；各配水井上的手、電兩用電動提板閘門的開啟及關閉試驗等。

8．儀表和自控系統的單體試車 儀表單體試車主要包括：各監測控制儀表二次表的通電試驗、各監測控制儀表一次表的通電試驗、測試實驗等。

自控系統的單體試車主要包括：各PLC系統的調試、檢查各PLC系統與相應控制柜之間的連線是否正確、各電機狀態與信號在PLC系統上反映是否正確、檢查各控制儀表及分析儀表信號輸入顯示情況等等。

9．輔助生產設施的單體試車 除工藝、動力和儀表自控系統，另外還需要對機修間和泵房內的電動葫蘆進行安全性能檢查。

污水處理廠單體試車后應對存在問題的設備和土建工程及時進行處理．不合格的設備應維修或更換，然后再組織驗收。只有全部設備安裝工程合格，才能確認單體試車合格，并進行污水處理廠的污水聯動試車和通水試運行。

（四）清水聯動試車

在單體試車合格的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數及生產要求，將所有單體設備和構筑物連續性地依次從頭到尾進行清水聯動試車，檢查設備在聯動時是否滿足設計要求，并建立相關檔案材料；如運行正常，經過確認后則可進入污水聯動調試；如發現問題，找出原因，現場修復至運行完全正常為止。

在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗滲進行試驗，按照有關規定驗收合格后進入生產聯動的工藝調試；否則進行相應的措施現場進行修復至合乎要求為止。

四、工藝調試方法與步驟

工藝調試方法與步驟：首先要進行污水聯動調試，設備運行達到要求后，進行CASS工藝調試，再進行污泥脫水處理調試。

（一）污水聯動調試

清水聯動試車經確認正常后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行整個工程的污水聯動調試。

污水聯動試車是為進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量，并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯動的效果。特別是通過中央控制室和各PLC分站開停各用電設備必須準確無誤。污水聯動調試必須具備以下外部條件方能進行：

1．聯動試車時，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；

2．單體試車和清水聯動試車完成，各種設備通過初步驗收；有問題的設備經過檢修和更換已合格；

3．供電能力滿足聯動試車的負荷條件。廠內的各主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯動試車的用電負荷；

4．電氣和自控系統通過單體試車，能達到控制用電設備的條件；

5．人員經過充分的培訓；各類操作規程已初步建立；對設備的性能及調試方法已基本掌握；

6．供貨商技術人員在場。

（二）CASS池工藝調試

CASS工藝調試是聯動試車階段的主要工作，工藝調試的重點任務在于CASS反應池活性污泥的培養與馴化。

1．CASS池活性污泥的培養

CASS工藝處理污水的關鍵在于有足夠數量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養是CASS法生產運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進行淘汰和誘導，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。

所謂活性污泥的培養，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養物質、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經過一段時間的培養，活性污泥形成并逐漸增多，最后達到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調試中污泥培養與馴化同地域的氣候密切相關，為了實現調試進度計劃，可采用直接培養法、放大培養法或間歇培養法。

（1）直接培養法。直接培菌方法在生活污水處理廠應用較多。在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數小時后，即可連續進水出水。進水量從小逐漸增大，污泥不外排，全部回流至曝氣池。連續運行數天后可見活性污泥開始出現并逐漸增多。或者從同類污水處理廠提取的脫水污泥按一定比例投入反應池內，同法培養，直到MLSS和SV達到適宜數值為止。由于生活污水營養適合，所以污泥很快就會增長至所需的濃度。培菌時期（尤其是初期），由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。

（2）放大培養法。對于附近無生化處理系統的地區，或者規模較大的工業污水處理系統，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數擴大法培菌。根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中的菌種→種子罐→發酵罐級數擴大培養的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營養，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個曝氣池。（3）間歇培養法。本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/4～1/3，曝氣一段時間（約4～6小時），再靜置1～1.5小時。排放上清液，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量達到15～20%時為止。為縮短培養時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進行接種。本方案擬采用間歇培養法，活性污泥接種量按0.5～1.0g/L進行投配。當CASS池水位達到設計水位時，開啟羅茨鼓風機進行充分曝氣，推動CASS池內混合液流動混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為2～3g/L量投加到CASS池內。在不對CASS池進水的條件下，悶曝氣24～48小時后，觀察池內活性污泥顏色、生物相和COD cr等指標的變化情況，確定可否向反應池內連續進水及進水量的大小。直到MLSS和SV達到適宜數值為止。

2．CASS池活性污泥的馴化

對CASS池的活性污泥，除培養外還應加以馴化，使其適應于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。

異步馴化法是先培養后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養成熟，此后再逐步增加工業污水在培養液中的比例，以逐步馴化污泥。

同步馴化法是在開始用生活污水培養活性污泥時，就投加少量的工業污水，以后則逐步提高工業污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應工業污水的特性。

CASS池活性污泥量達到要求后，應逐步向池中進水，使活性污泥以推流方式依次進入生物選擇器-----反應區，進一步將活性污泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當CASS池系統出水各項指標均達到設計要求，并穩定運行2～3日后，CASS池工藝調試合格。

3．CASS池處理系統的生理生化功能調試

CASS池是本工藝的主要反應區，有機物在該反應池降解除去，硝化和除磷均在此進行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下：

曝氣階段：由曝氣系統向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3--N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。

沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。

潷水階段：沉淀結束后，置于反應池末段的潷水器開始工作，自下而上逐漸排出上清液。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。

閑置階段：根據進水水質、水量情況而定，可以取消。

4．CASS池處理系統的運行參數調試

在調試和試運行過程中，根據化驗數據和對微生物的觀察、以及出現的各種異常情況等，對運行參數采取相應的操作，使各項參數控制在合適的范圍內。

（1）控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統的要求

在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長，即：水質（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）

在調試過程中，根據調試階段的進度和需要，使系統的污泥負荷保持相對穩定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要好幾天的時間。

（2）保持系統中微生物量相對穩定

這是CASS池處理系統調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統最佳的運行參數（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動也不會影響系統的運行穩定和處理效果。

要保持運行階段系統的相對穩定，就要盡量使系統中的污泥量相對穩定。即：

污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內污泥總量（kg-MLSS）

保持系統中的污泥量穩定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現的。剩余污泥量指數包括：污泥負荷、污泥指數、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。

（3）在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

對于CASS工藝而言，反應池內的DO值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時的DO值較低，隨著反應的進行，池內DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設計，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規律，用來調整單級高速離心鼓風機的運轉，使其真正發揮節能降耗的作用。

（4）在反應池內，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。

5．CASS池活性污泥處理系統的異常情況對策 活性污泥處理系統在運行過程中，有時候會出現種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量經常變化，出現的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。

對于異常情況，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經濟的措施，防止事態擴大。

（三）工藝系統試車

確認CASS池工藝調試合格后，開啟進水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經各構筑物，進入聯動試車階段。此時在負載的條件下，檢查各機械設備、儀表、電器的運行情況；檢查PLC系統控制的設備能否按程序自動投入工作。

聯動試車同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當CASS池系統總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。

污水處理廠調試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節。設備安裝完工后，按單體調試、局部聯合調試和系統聯合試運轉三個步驟進行。污泥的培養馴化采用接種培養法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。培養期間應通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。隨著微生物培養時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。此階段完成后即可進入污水廠全面試運行階段。

（四）主要工藝運行參數確定

污水廠調試運行是在滿負荷進水條件下，優化、摸索運行參數，取得最佳的去除效果，同時對工程整體質量進一步全面考核，為今后長期穩定運行奠定基礎。此階段大致包括以下幾方面工作：潷水器控制參數的確定，CASS池運行周期及曝氣、沉淀、排水、閑置時間的分配，污泥脫水過程中混凝劑的投加量等。

1．潷水器控制參數的確定

CASS工藝的特點是程序工作制，可依據進、出水水質變化來調整工作程序，保證出水效果。潷水器是CASS工藝中的關鍵設備，污水廠采用的潷水器為絲杠套筒式，通過電機的運動，帶動絲杠上下移動，從而帶動連接于絲杠末端的浮動式潷水堰，完成潷水過程。

每次潷水階段開始時，潷水器以事先設定的速度首先由原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為：下降10s，靜止潷水30s，再下降10s，靜止潷水30s…，如此循環運行直至設計排水最低水位，通過潷水器的堰式裝置迅速、穩定、均勻地將處理后的上清液排至排水井，潷水器下降速度與水位變化相當，排出的始終是最上層的上清液，不會擾動已沉淀的污泥層。潷水器上升過程是由低水位連續升至最高位置，即原始位置，上升時間通過調試摸索確定。潷水器在運行過程中設有限位開關，保證潷水器在安全行程內工作。調試工作主要是根據進出水水質及水量來探索潷水器的排水時間、潷水器最佳下降速度及排水結束后潷水器的上升時間。

2．CASS池運行周期的確定

原設計的CASS池運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調試過程中發現原水濃度比設計原水濃度低，有必要根據實際廢水水質情況來確定運行周期，根據進出水水質指標適當調整周期中各階段時間的分配，如適當減少曝氣時間、延長沉淀時間等，這樣在保證出水水質的情況下節省了能耗。

（五）自控系統工藝調試

CASS工藝之所以在國外得到普遍應用，得益于自動化技術的應用。污水處理廠根據工藝流程與廠區設備分布狀況，自動控制采用集散式控制系統，由維新軟件公司與廣西大學合作研制。整套控制系統采用現場可編程控制（PLC）與微機集中監控，在配電間和污泥脫水機房各設置1臺現場控制機（可手動控制）；在中心監控室設有1臺工控機和模擬顯示屏。現場控制機獨立完成相應的參數設置、數據顯示、自動控制、數據通信等全功能，中央控制計算機通過工業現場總線向各現場控制機傳輸和采集數據，并可根據進、出水水質變化適當調整工作程序，發現問題及時解決。屏幕模擬顯示工藝全過程的數據與狀態。

五、運行調試方法與步驟

污水處理廠運行調試主要集中在水、電兩個方面，在工藝調試完成之后要整體的運行調試。

（一）用水調試

污水處理廠的用水主要有施工用水、沖洗用水、調試用水、生活用水和消防用水。用水來源有三個：

自來水，做生活用水和消防用水，根據設計要求，污水處理廠的總用水量為120m3/d，進廠的給水干管管徑為DN100。自來水管線接入消防管網，同時作為消防的水源。

中水，經過處理后的達標排放的污水，再經消毒處理后的水，可做于施工用水、沖洗用水。但要建一個200 m3貯水池以及相關設備，投資較大，不建議使用中水。

江河水，可安裝一條DN200-300的管道從附近江河上游引水，可做工藝調試用水、工藝處理用水、施工用水、沖洗用水。污水處理廠投入工藝調試前，應先建成從上游河道的引水管，引水規模應達到1500m3/d，否則難以達到工藝調試和系統運行的要求。

（二）用電調試

污水處理廠的用電，主要用電設備功率見下表。

序號

設備名稱

配電功率

KW 單位

數量

合計功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 備注

粗格柵機

1.1 臺 2.2 50 1.1 粗格柵輸送機

0.75 臺 0.75 100 0.75 提升泵 臺 66 33 22 細格柵機

1.1 臺 2.2 50 1.1 細格柵輸送機 1.1 臺 1.1 100 1.1 沉砂池攪拌機

1.1 臺 2.2 100 2.2 砂水分離器

0.37 臺 0.74 100 0.74 CASS池潛水攪拌器

2.2 臺 8.8 100 8.8 CASS池剩余污泥泵

1.5 臺 3.0 100 3.0 CASS池回流污泥泵 臺 12 50 6.0 鼓風機房羅茨風機

臺 90 100 90 變頻器55KW 紫外消毒機 臺 5 100 5 污泥脫水機房 臺 22 100 22

綜合樓

56 50 28 廠區照明

10 100 10 車間照明

8 100 8

合計

289.99

209.79

在污水處理廠投運以前，電氣系統必須經過驗收，具備試車的條件。

變、配電室應具備足夠數量的安全用具、測量儀表、消防設施、常用材料及可靠的通信設施。

單臺設備在送電之前，應當核對設備名稱、編號及位置。在進行操作時，應按照操作規程，逐步操作，以保證操作無誤。在操作的過程中，如發現問題，應立即停止操作，待問題原因清楚之后，再進行操作。

六、污水處理廠運行管理

（一）運行基本要求

城鎮污水廠的運行管理，指從接納原污水至凈化處理排出“達標”污水的全過程的管理，基本要求是：

1．按需生產

首先應滿足城鎮與水環境對污水廠運行的基本要求，保證干處理量使處理后污水達標。

2．經濟生產

以最低的成本處理好污水，使其“達標”。

3．文明生產

要求具有全新素質的操作管理人員，以先進的技術文明的方式，安全的搞好生產運行。

（二）水質管理

污水處理廠水質管理工作使各項工作的核心和目的，是保證“達標”的重要因素。水質管理制度應包括：各級水質管理機構責任制度，“兩級”（指環保監測部門、污水處理廠）檢驗制度，水質排放標準與水質檢驗制度，水質控制與清潔生產制度等。

（三）運行成本控制

城鎮污水處理廠生產成本估算通常包括污泥處理部分。生產成本估算項目包括能源消耗費、藥劑費、固定資產基本折舊費、大修基金提存、日常維護檢修費、工資福利費等。

1．能源消耗費用，包括污水處理過程中消耗的電力、自來水等能源消耗。

2．日常維護檢修費用，日常維護檢修費用應按照污水性質和維修要求分別提取。

3．材料費用，包括生物接種材料、生化藥劑、化驗室用品等

4．人工費用，包括工資福利費、勞保基金、統籌基金等

5．其他費用，包括固定資產基本折舊費等其他費用一般按日平均處理水量計算。

七、崗位培訓

在整個調試過程中，對污水處理廠上崗人員需崗前培訓。調試工程師對甲方配備的人員，包括操作工、化驗員、電工和管理人員，進行相關專業的初步培訓，使其了解該污水處理設施的工藝情況并能在調試人員的指導下進行操作。時間一般為15天，培訓的內容有：

污水處理的一般方法，該污水處理廠的處理方法；

環境學概論及污水處理和微生物基本常識；

調試期間污水處理廠的管理制度和安全制度；

現場依次介紹本工程的工藝流程和各構筑物的功能；

設備、工藝操作規程及其注意事項；

水質化驗及操作方法；

配電系統操作方法；

工藝調水的操作方法

中控室操作方法；

現場操作培訓。

第四篇：40T溜子安裝調試工藝總結

40T溜子安裝調試工藝總結

一、設備參數

1、設備名稱:SJW-40T,減速器型號：JS-40，重量500kg，使用油脂：320中復合齒輪油，電機型號：煤礦隔爆三向異步電動機,輸出功率：40kw，電壓等級：380v-660v，接線方式：Y-△，電機重量：421kg。

二、下井裝車

1、電機、減速器、機頭、二節、55開關1臺裝一車，溜槽20節裝一車，大鏈150米、機尾、機尾軸裝一車

三、各部件及連接螺絲

1、機頭架子：0.620×1.75，二節：0.62×1.5，溜槽：0.62×1.5，刮板長度：430mm，眼距：385mm，大鏈：18×64×(15+1)，示意圖如下：

刮板間距:64×16=1024,軸皮2個，鏈輪2個，分鏈器2個，護軸板1個，押鏈器2個，盲軸1個

2、連接螺絲：機頭二節連接螺絲M20×90×4條，盲軸螺絲M24×120×4條，減速器機頭連接螺絲M24×175×4條，電機連接軸節套孔連接螺絲：M16×75×8條，護軸板架子與機頭架子連接螺絲M20×75×4條，軸皮螺絲M24×90×8條，分鏈器固定螺絲M24×175×4條，分鏈器擋板螺母M16×2條，護軸板螺絲M16×75×2條，押鏈器與機頭架子連接螺絲M20×75×10條，大鏈螺絲M20×75，電機上蓋螺絲M10×35×5條，軸皮鍵22.5（≤23）×13（≤13.3）×60（≤70）

四、安裝順序

1、首先安裝機頭架子（帶底鏈）依次安裝二節、普通槽至機尾，然后安裝結尾軸，再安裝減速器、電機，安裝護軸板托架、軸皮，分鏈器，護軸板，最后鋪上鏈，緊鏈,機尾打地錨試車。

2、如遇機頭二節沒正常到位，從機頭位置后返3.25米穿底鏈依次安裝普通槽。然后再安裝機頭、二節。

3、機頭搭接相關要求：

（1）刮板輸送機之間順向搭接時，機頭搭接不小于500mm，機頭底邊高出前面設備上沿300mm以上。（2）刮板輸送機之間斜交搭接時，機頭搭接不小于200mm，機頭底邊高出前面設備上沿300mm以上。（3）刮板輸送機順向搭接在膠帶運輸機機尾上時，機頭搭接不小于200mm，機頭底邊高出前面設備上沿300mm以上，釘好影子和皮帶兜子。

（4）刮板輸送機斜交搭接在膠帶運輸機機尾上時，機頭搭接不小于300mm，機頭底邊高出前面設備上沿300mm以上，釘好影子和皮帶兜子。搭接示意圖：

五、人力安排

1、安裝溜槽時：6人安裝，2人清臥

六、溜槽位置確定 公前母后，公揚母降

六、電機接線方式

橫Y豎△，Y升△降。

七、安裝過程中出現的問題及處理方法

1、刮板方向安裝反了解決方法：

第五篇：各種水處理工藝的調試

調試前準備工作：確保池體無漏水，設備無故障，管線暢通，閥門啟閉自如。

一、水解酸化

調試工序

1、投泥、進水：

（1）投加厭氧污泥，投加的污泥量為30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容為：710m3，至少需要污泥22噸，投加污泥后注入部分稀釋后的生產廢水，內循環3～4天再進水。適當投加營養物質，提高污泥活性，可添加家畜糞便作為營養物質。

（2）先注入池體約三分之二的清水，然后注入少量生產廢水（保證混合廢水的COD不能太高）。

（3）進水水量控制在設計進水的20%～30%左右，隨后逐步增加進水量。生產廢水水量為2000m3/d時，COD=13000 mg/L，需稀釋至COD=2000～4000 mg/L，則生產廢水水量定為310m3/d，加清水至進水量為2000m3/d左右。若容積負荷太高，可減少生產廢水進水量。

2、PH 測定該混合廢水的PH并記錄，投加石灰調節廢水PH至6～8，PH值用精密PH試紙測試即可。

3、COD 測定該混合廢水的COD并記錄,及時調整進水量，控制好容積負荷。

4、DO 兼氧環境，DO在0.2～0.5，可用便攜式溶解氧儀測試。廢水作跌水流入，從而達到自然充氧的目的。

5、排泥

池內安裝1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均為每天開啟1次（也可監測沉降比決定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

6、掛膜

定期檢查池內填料掛膜情況，是否有堵塞等，及時清理。還需注意當系統停止運行時，要始終保持池內水位沒過填料層，以免填料被暴曬老化，更嚴重的是微生物死亡，填料結塊硬化。

7、監測項目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量

（3）掛膜不好——容積負荷太大，降低生產廢水進水量

二、斜管沉淀池

調試工序：

1、進水：水解調節池出水自流入斜管沉淀池

2、加藥工序: 沉淀池前端小格內加PAC、PAM，二者結合,絮凝與助凝并存，投加量由處理水量、水質而定。加堿調整pH值到6.8～7.2范圍內，根據水解調節池出水pH值調整加藥量，配藥在罐旁邊的舊池中進行。

3、排泥：根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時，池內安裝3#污泥泵，3#污泥泵每4h開啟1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右）、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，及時清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

4、監測項目：COD、PH、沉降比，濁度。

5、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量（3）出水不清——增加絮凝劑的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高壓水槍沖洗

（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆積，增加排泥時間（6）微生物在斜管上掛膜——定時清理

三、UASB反應器

調試工序：

1、投加接種污泥：

（1）種泥：最好直接使用顆粒污泥，當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

（2）投加量：填充量約占反應器有效容積的20%～50%（污泥接種濃度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反應器有效容積的60%。

（3）投加方法: 投加前用濾網過濾,防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內，將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB 反應池各布泥點。

2、進水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反應罐；集水池差不多滿時即可開啟1#污水提升泵進水，1#污水提升泵開啟之前先確保已開啟2～9#進水分區控制閥和1#進水總閥，后啟動1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h運行，遇無來水或檢修等情況必須關閉水泵，關閉步驟為先關閉1#污水提升泵后關1#進水閥即可，2～9#進水分區控制閥不用關；來水正常后按上述步驟開啟水泵即可。

（2）接種污泥啟動

啟動分以下三個階段進行：根據污泥負荷可以算出進水量，公式如下：

式中 Ns--污泥負荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q--每天進水質量，m3/d;

S--COD(BOD)濃度，mg/L;

V--厭氧（好氧）池有效容積，m3;

X – 投加污泥濃度，mg/L。

1）、起始階段反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的 COD 負荷為1000mg/L，進液濃度不符合應進行稀釋。將進水稀釋至COD為2000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進反應器的流量為2000m3/d(稀釋后水量)，則需COD為13000mg/L的原水量為310m3/d左右。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長 20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2）、啟動第二階段當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。

3）、啟動的第三階段從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA超過 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 1000mg/L 則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時間。

4）、啟動的要點

1啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當超過 5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應稀釋至100mg/L 以下才能進液。

4負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d開始，當生物降解能力達到 80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下。5當容積負荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進料負荷可增大，但最大不超過 20%，只有當進料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

3、排泥：安裝有排泥閥，UASB產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、PH：用精密PH試紙測進水（集水池中取水）和出水（ABR進水口取）的PH值。厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產酸菌的 PH應控制 4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2。

5、營養物：厭氧反應池營養物比例為 C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。

6、監測項目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出現的問題及解決方法：（1）水質酸化——產酸菌過多，增加堿量，調整PH值在適度范圍內，還要隨時監測PH值并記錄。

（2）污泥負荷提不上去——污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產甲烷活性不足、每次進泥量過大間斷時間短。增加種污或提高污泥產量、減少污泥負荷、減少每次進泥量加大進泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。

（3）反應器過負荷——反應器中污泥量不足或者污泥產甲烷活性不足，低負荷；提高污泥量增加種泥量或促進污泥生產；適當減少污泥洗出減少污泥負荷，增加污泥活性。

（4）污泥生長過于緩慢——營養不足或者污泥負荷太低造成的，增加進液營養與微量元素濃度或者增加反應器負荷。

（5）長期培養不出顆粒污泥或絮狀污泥——往反應器內投加活性炭等吸附劑，促進污泥顆粒化。

（6）污泥洗出——調試初期出水帶漂泥可能是反應器內細小的絮狀污泥流出，不影響反應器的調試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負荷，或者采用預酸化（沉淀或化學絮凝）去除蛋白質與脂肪。

（7）污泥產甲烷活性不足——溫度不夠、產酸菌生長過快、營養或微量元素不足、無機物Ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產酸菌生長條件（產酸菌需要偏酸一點的pH。維持一定的pH，防止了在傳統厭氧消化過程中局部酸化區域的形成）、增加營養物和微量元素。

四、ABR 調試工序：

1、投泥：將在UASB培養好的顆粒污泥直接泵入ABR中，減少污泥馴化時間。

2、進水：UASB反應器出水通過溢流堰、出水管重力流入ABR反應池。

3、排泥：池內安裝4#和5#污泥泵，ABR產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、可能遇到的問題及解決方法:（1）填料長期不掛膜——如果填料沒有很好的掛膜但是出水效果達到要求可以不予理會，但若影響出水水質，應通過投加活性炭、粉煤灰等促進掛膜或增加進水的有機負荷等方法。

5、監測項目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 調試工序

1、投泥：（1）投加量：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3～4g/L）計算所需接種污泥總量。SBR池有三格，每格有效池容為：910m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為273～360 m3，每池接種91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。

2、進水：先注入三分之二的清水，后加少量生產廢水（保證混合后的COD不超過500mg/l），開啟曝氣系統，悶曝2～4天，悶曝期間加白糖作為營養物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生長。悶曝后進水，進水量控制在設計進水的20%～30%，隨后逐步增加進水量。

3、PH：測定該混合廢水的PH并記錄，用精密PH試紙測試即可，調節控制PH值在6-8范圍內。

4、DO：好氧環境，調節曝氣系統，DO控制在2～4范圍內。出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右。

5、營養物：好氧反應池營養物比例為 B:N=100:5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。在調試期間也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用熱水充分攪拌。

6、排泥：每天做沉降比，根據沉降比決定是否要排泥。

7、SBR池分池分階段按時間順序運行，各池各階段設備操作：

（1）1#SBR池：開啟10#進水閥同時開啟1#進氣閥，4h后關閉10#進水閥，再過2h關閉1#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟1#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉1#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟10#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟6#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：10#進水閥關閉后開啟11#進水閥，同時開啟2#進氣閥，4h后關閉11#進水閥，再過2h關閉2#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟2#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉2#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟11#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟7#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：11#進水閥關閉后開啟12#進水閥，同時開啟3#進氣閥，4h后關閉12#進水閥，再過2h關閉3#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟3#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉3#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟12#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟8#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。注明：1#～12#曝氣分區控制閥調試時已調整好曝氣量，運行時勿需啟閉，開始曝氣或結束時只啟閉1～3#進氣閥即可。

8、監測項目：COD、PH、DO、沉降比、鏡檢

9、可能會出現的問題及解決方法：（1）PH過高或過低——隨時監測廢水的PH值，增加或減少堿量控制PH值（2）DO過高或過低——曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。則根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等可增加曝氣時間。（3）排泥不均勻，有排泥死角——加大局部死角曝氣量，使污泥活動起來（4）曝氣不均勻——調整曝氣量（5）污泥不增長或減少的現象——污泥所需養料不足或嚴重不平衡、污泥絮凝性差隨出水流失、過度曝氣污泥自身氧化引起。則要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（6）污泥膨脹：污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少——碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下導致大量絲狀菌（特別是球衣菌）在污泥內繁殖，使污泥松散、密度降低。解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水―悶曝‖一段時間；如缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值過低，可投加石灰等調節pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，剌激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。（7）污泥老化——排泥不及時、進水長期處于低負荷狀態、過度曝氣、活性污泥濃度控制過高導致。則要及時排泥、控制好曝氣量，曝氣池出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右即可、，盡可能的降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內（0.15～0.25左右），必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。