第一篇：生產操作工工作內容

生產操作工工作內容

擠出機設備生產操作工，是維護保養設備、延長擠出機工作壽命的主要負責人。每個操作工都應該明白，減少擠出機維修、更換零件次數、延長擠出機工作使用年限，是降低生產塑料制品成本和提高經濟效益的重要措施。設備能長期在最佳狀態工作、塑料的質量和產量的穩定，是保證生產企業有較高利潤的基本條件。

操作工能認真按身被操作規程工作，盡職負責，就是對設備的最好維護和保養。所以，新工人上崗前，必須學好、熟記擠出機的操作規程，經實際操作考核合格后，才能正式上崗，獨立操作。

要自己獨立工作，并成為一名合格的擠出生產操作工，應注意下列事項：

(1)***時應把本班次生產設備發生的問題應提示給下一班注意的問題交接清楚;把本班生產量和產品的質量情況及生產用工器具做好交***記錄。

(2)***時辦好交***手續后，首先年個查看產品的生產質量、檢查生產用原料質量、檢查擠出機料斗內生產用料量，如發現問題應及時向負責人提出。

(3)檢查檢查擠出機機筒、工藝控制溫度是否在生產要求的工藝溫度范圍內。按產品的質量情況，根據自己的操作經驗，可適當的調整。

(4)巡視圍繞生產設轉載自百分網http://，請保留此標記備巡視一周，檢查設備運轉時個傳動零件的工作情況，看轉動是否平穩正常、聽工作的聲音有否異常、檢查加熱部位溫度是否正常工作。

(5)查表查看操作控制箱上的主電機電壓，電流指針，此時的電流表指針應在正常額定電流指標內。

(6)生產一切正常擠出機螺桿平穩轉動工作，塑料產品均速、平穩的從機頭擠出;間隔一段時間，看一下產品的外觀質量，或取一些產品，檢測一下產品的各項指標是否合格。

(7)工作中遇到突然停電時應立即關閉主電機、電熱和供料系統開關，各調速開關旋鈕調回零位。恢復供電時，應先給機筒加熱升溫，達到工藝溫度后，恒溫一段時間;用手盤動電機連接帶，實驗螺桿轉動的阻力大小;如果比較輕松，可低速啟動電機，開始工作。如果電流表指針超出額定電流值或螺桿啟動轉速不平穩，應及時停車，查找原因(可能是機筒內料的溫度低)，查處故障原因并排除后再開機。

(8)如果停機時間較長或停止生產機筒內如果是聚烯炳類原料，可不用清理。然后機筒內是聚酰胺等原料，則必須清理機筒內的原料;然后再折卸螺桿，清理螺桿和機筒內的粘;螺桿機筒內殘料清理干凈后，涂一層防銹油，把螺桿包好，垂直吊放在干燥通風處。

二、學以致用，設備維護顯神通

經過勤學苦練，他很快成為單位的技術尖子。檢修中有難題，只要他到場總能迎刃而解。

由于他過硬、精湛的設備維修技藝，不久被車間提拔為冷鼓維修班班長，當了維修班班長后，他考慮的更加深遠，又學習研究了施工網絡圖并把它運用到檢修工作中，大大節約了人力、物力資源，提高了檢修速度和檢修質量。還把所學技術應用到檢修和修舊利廢當中，為企業創造了良好的效益。

1、鼓風機后dg900的交通閥使用了將近20年，經常操作失靈，幾經檢修，時好時壞，直接影響整個生產系統的安全穩定運行，要更換此閥門必須在系統全部停車的情況下才能進行，可是系統停車會給企業帶來較大的經濟損失。楊新軍主動請纓，要求在不停車的情況下修理。經過仔細檢查、測量發現閥門操作失靈的根本原因是長久磨損導致傳動部分的軸套間隙過大，于是繪制圖紙，加工出合適的墊圈，經過精心裝配，徹底解決了此問題。避免了因系統停車而造成的經濟損失約30余萬元。

2、由于煤氣初冷器運行時間長，內部結垢嚴重造成煤氣冷卻效果差，煤氣中含液量增加，使鼓風機汽封腐蝕加速，大大縮短了鼓風機運行周期，平均三四個月就需倒機更換汽封，且由于汽封泄漏，導致煤焦油竄至潤滑油系統，每次檢修都要更換潤滑油1200公斤。楊新軍苦苦思索，查閱了大量資料，經過試驗比較，采用聚四氟乙烯材料代替原來的鋁質材料制作汽封齒，延長了汽封的壽命，使鼓風機運行周期達10個月以上，創歷史最高水平。僅此一項每年為公司節約資金3萬余元。

3、車間工藝生產中有54臺泵是2ba-

6、65w-50、3ba-

9、40 w-4等型號，均采用液體潤滑油潤滑軸承。由于密封o型圈使用壽命短，泄漏嚴重，既浪費了大量的潤滑油，又污染了環境，還會引起軸承溫度急速升高，降低軸承使用壽命。為解決這一技術難題，經過仔細琢磨，他大膽試用固體潤滑脂代替液體潤滑油，不僅節約了潤滑油和軸承，還減少了泵的檢修次數，降低了設備維修成本。

4、煤氣鼓風機號稱**系統的“心臟”。在鼓風機檢修工作中，聯軸器的找正工作十分重要，要求非常嚴格，軸向、徑向允許偏差范圍僅為±0.02mm，而沿用了二十多年的兩塊表找正法經常會發生“丟數”現象，延誤檢修時間。經過查閱資料，他創新性的使用三塊表找正法，即在原徑向表的對面180°位置再加一塊表，取得數值后求出算術平均值，便可解決“丟數”問題，他說服老師傅們突破傳統，沿用新法，使檢修工作效率提高了二倍還多。

5、煤氣鼓風機油冷器腐蝕嚴重，更換時發現庫里備用的油冷器因制造方面問題不能使用，他從庫里找出另兩臺因換熱管沒脹好而不能使用的油冷器，利用管工的脹管技術，精確測量，認真計算,嚴格控制脹管率，僅花了幾十元錢購回兩個脹管器就使報廢十年多的舊設備重新投用，節約資金二萬余元。

6、化驗室崗位

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第二篇：生產操作工崗位職責

生產操作工崗位職責

（一）熟悉崗位的生產工藝要求，設備的性能及操作流程。

（二）嚴格執行公司的勞動考勤管理制度，服從上級領導的安排。

（三）準備生產工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食

品衛生的要求后方可進行生產作業。

（四）上班時間不允許在車間做與生產無關的事情，不允許在車

間內吃零食，不允許在車間亂扔瓜果皮屑，不允許在車間吵架、打架，未經允許，一律不允許帶非本廠人員進入生產車間，違反者將根據公司獎懲制度給予處罰。

（五）生產工作中，如發現產品不良等相關質量問題，應立即停

止生產，調整工藝等直至能恢復合格生產流程后方可生產。不能解決的，立即通報上級領導給予解決后方可生產。

（六）專人負責認真填寫各項生產記錄等表格，嚴謹弄虛作假，一經發現將按照公司規章制度給予相應處罰。

（七）生產操作工在工作時間內，必須嚴格遵守操作規程，禁止

開機無人，不準串崗、閑談，不準私自移動或亂拉、亂接電源；

（八）堅持做到下班“五不走”，即不清掃周圍環境不走；不保養好

設備不走；不整理好設備不走；不堆放好已加工好產品不走；不切斷電源不走。

傅家邊集團加工部

2012-01-01

第三篇：割管操作工生產工作規范

江陰市國豪電熱電器制造有限公司割管工操作規范

割管操作工人工作規范

1.割管機床裝有倒順開關，旋轉方向為順時針和逆時針方向，開始工作時必須熟悉倒順開關的位子，能熟練的操作倒順開關。

2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應站在機床的正操作面，不準兩人同時使用一臺機床。

4.正確的根據工藝設計要求對須切割半成品進行劃線定位，必保證劃線尺寸完全符合工藝要求，割管誤差范圍必須掌握在國家規定標準內每米管子公差范圍不得大于0.5CM。

5.機床的電源線必須保持清潔衛生，不得有破皮漏電。割具和量具必須保證其精度，操作時必須先啟動機床，后接觸工件。

6.對每個工件都要嚴格檢查,操作時要保證工件已夾緊不松動,時常對割具進行檢查修正,保證其切割狀態良好。

7.操作結束必須對機床表面進行清理,并對須潤滑部位產取必要的潤滑保護,切斷電源,拉開總電源閘刀。

第四篇：操作工安全生產要求

員工安全生產要求

安全事故產生的因素：

人的因素：安全防范措施不到位；員工安全意識淡薄；

培訓不到位

物的因素：設備不安全因素引起的安全隱患；

場地不符合生產要求，但最主要的還是人的因素起決定性作用，員工的安全意識是關鍵。三不違：不違章指揮、不違章操作、不違反勞動紀律 三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被他人它物傷害 四懂三會：懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；

會使用、會維護、會排除故障

操作工六嚴格：嚴格執行交接班制度；嚴格執行巡回檢查制度；

嚴格執行控制工藝指標；嚴格執行操作規程；嚴格執行勞動紀律；嚴格執行安全規章制度。事故“四不放過”原則：

事故原因未查清楚不放過；

事故責任人和其他員工未受到教育不放過；

未制定防止事故重復發生的措施不放過；

事故責任人未受到處理不放過。

第五篇：操作工生產操作規范

操作工生產操作規范

一、操作工生產操作規范：

1． 打開原絲全裝取POY絲檢查絲表是否有損傷，有損傷現象作剝除處理，完整POY絲只需稍微掉點絲頭就可掛絲架，絲頭藏于紙管內備用，經免被其它運行絲帶走產生雙絲現象。運行的紙管中心必須對準走絲管，否則退卷困難，容易產生斷頭。

2． 當班拆包出現POY小卷絲必須本班掛絲并生頭處理，禁止亂丟亂放。

3． 取掛POY原絲必須輕取輕掛，避免人為的擦傷原絲而產生斷頭。

4． 快走完的POY原絲讓其自然走完，看到紙管顏色后再行拉掉，原絲禁止人為拉斷，否則會產生大量廢絲。POY尾巴絲正常，做接頭處理，有利于節省生頭時間及廢絲損耗。

5． 生頭：從絲管吸出絲頭——穿過切絲器導絲孔留短絲頭備用——吸槍吸絲穿豬尾巴導絲器并斷絲——吸槍入上熱箱出絲口吸絲——出熱箱管口掛絲輪——入冷卻槽——絲入假捻器摩擦片——過二羅拉——關假捻器拔叉——關一羅拉——絲過下熱箱——穿移絲導絲器——壓三羅拉——過豬尾導絲器——絲掛DTY運行紙管，左手壓絲至紙管邊口一厘米左右，使絲頭在管口卷4—6圈后放手，用于DTY絲卷的預留尾巴絲，以便后面接頭留用——壓絲使絲帶入兔子頭導絲器后橫動卷繞——掛定位導絲器——迅速壓絲入探絲器，油輪，導絲輪斷頭的紙管必須更換，不能重復生頭，杜絕出現雙尾巴絲，最后關吸槍閥門，掛槍，禁掛假捻器之間，以免磨損吸槍管。

6． 檢查：絲路定位是否正確，三道羅拉皮圈壓絲是否正確，如果絲出皮圈外自己不能處理的話，報修理工修理，油輪上有纏絲必須割除，否則上油量過量，損壞錠位報修理工，隨時巡回檢查是否有羅拉纏絲，黑輥纏絲現象，發現次錠位絲（毛絲、絆絲、亮絲、僵絲）報修理工修理。

7． 落筒：需確保手干凈無污，關閉探絲器開關——用吸槍從三羅拉吸斷絲——吸槍橫放腳踏板——抬起手掌按壓絲筒停止轉動——大滿卷絲從右往左推移后用雙手取下，中小筒絲，右手從下托抬，左手往左移手柄后取下，落絲過程中絲不能接觸機械零件，以免被碰毛，碰污，也不能污手人為的弄臟絲卷——取鉛筆在紙管大口內寫上落筒絲對應的車號，錠位號后暫放絲筒——迅速取紙管裝于筒架上并壓黑輥——提吸槍重復生頭后，過程——打開探絲器開關——掛槍——提絲筒插于臺車中，插臺車時絲卷端面禁碰臺車插管——臺車掛滿后拉出絲卷絲頭以備后道工序檢驗——巡回檢查。

二、衛生及其它

1．消除當班產生的羅拉、黑輥等纏絲。

2．每天擦本班機器保潔區衛生：絲架板、紙管板、三道羅拉、割羅拉纏絲、吸

擦 假捻器粉塵、移絲板、下熱箱、消除車臺地面上的廢絲、油槽板，卷繞架上的各處污塵，特別是橫動槽筒上的大小蓋板（落筒絲產生污染影響外觀的重要原因）。

3．每天清掃車頭、車尾、車低、車臺四周及車臺之間，通道地面垃圾、灰塵，保持車間生產環境的整潔。

4．整理泡沫板、塑料袋、地墊板、廢絲裝大袋、POY紙管堆放整齊，做到有

序擺放。