第一篇：生產與運作管理實驗報告格式要求（精選）

生產與運作管理實驗報告格式要求：

每個小組交兩份報告：一份為生產制造業企業的案例分析

一份為服務業企業的案例分析

主要內容大致為：企業概況、產品運作體系、核心產品、現有情況等等的分析。自由發揮

每份報告字數約為5000字

每份報告后面附加該案例的PPT打印版，一份至少六頁的PPT

每份報告封面寫上八個小組成員學號姓名

截止最遲23號上交完畢。逾期無成績。

每份報告紙質版跟電子版均要，封面填寫小組成員學號姓名即可

電子版發郵箱 ：411786766@qq.com

第二篇：生產運作管理實驗報告

實驗報告

班級：姓名：學號：

實驗日期：2010.12.07

實驗項目：

完成800個主車架；車間開半成品送檢單通知品質部檢驗；品質部檢驗全部合格；倉庫入庫。實驗目的和要求：

目的：

通過對該筆業務的模擬實習，掌握生產管理和采購部門的工作內容和業務流程，認識掌握生產和采購管理的方法和策略。

要求

1.根據系統配備的案例，建立一套數據進行操作練習。

2.了解生產和品質部門與其他部門之間的關系。

3.理解生產，品質管理的作用和意義。

4.掌握生產計劃的制定方法，以及按生產計劃組織生產過程的一般流程，掌握物料、產品質檢的一般流程；了解質檢技術，標準掌握庫存管理的一般流程，了解庫存控制的方法。

實驗內容和步驟：

1.進入生產部模塊，點擊工序任務單

2.進入生產部模塊，點擊“工序任務單”，點擊“添加”，選擇車間作業計劃“主車架”，點擊確定，選定“是否確認”，確定生產。

3.進入生產部模塊，點擊“工序流程卡”進行工序流轉卡錄入，選擇部門“沖壓焊接科”，選擇主車架，工序名稱“開料”，點擊編輯，合格數量800，完成日期2003.08.19，選擇操作人和質檢人，保存。選擇部門“沖壓焊接科”，選擇主車架，工序名稱“焊接”，點擊編輯，合格數量800，完成日期2003.08.19，選擇操作人和質檢人，保存。選擇部門“涂裝科”，選擇主車架，工序名稱“磷化”，點擊編輯，合格數量800，完成日期2003.08.19，選擇操作人和質檢人，保存。選擇部門“沖

壓焊接科”，選擇主車架，工序名稱“涂裝”，點擊編輯，合格數量800，完成日期2003.08.19，選擇操作人和質檢人，最后保存并退出。

4.進入生產部模塊，點擊“半成品送檢”，點擊“添加”，在生產部門處選擇“沖壓焊接科”，點擊

主車架，點擊確定，制單人簽名并保存。

5.進入品質部模塊，點擊“質檢記錄表”，點擊“添加”，送檢單號選擇200308190001AC，物料編碼

處選擇主車架，送檢目的為品質稽核，檢驗數填24，檢驗者判定合格數填24，最后判定合格數填800，檢驗人和審核人簽名并保存。

6.進入品質部模塊，點擊“半成品入庫質檢”，點擊“質檢”，半成品檢驗單號處選擇200308190001AC，點擊確定，保存。

7.進入倉庫模塊，點擊“半成品入庫”，點擊“入庫”，選擇半成品送檢單200308190001AC，點擊確

定，入庫數量填800，點擊保存。在庫區編號處點擊右鍵，選擇0001貨架，04貨位，點擊“入庫”，點擊退出，點擊確定完成入庫。

實驗結論：

通過模擬實習，了解了生產管理和采購部門的工作內容和業務流程，認識掌握生產和采購管理的方法和策略，認識到生產和品質部門與其他部門之間有著緊密聯系，在企業管理中發揮了重大作用。并能結合所學的管理理論知識，有效的了解現代企業管理的運作。

第三篇：生產運作管理實驗報告

實

驗

報

告（工商管理學院適用）

課 程 名 稱: 生產運作管理 課 程 代 碼: 101207869 學院(直屬系): 工商管理學院

年級/專業/班: 2013級工商管理2班 學 生 姓 名: 梁代超 學 號: 3120130702133 實 驗 成 績: 任 課 教 師: 楊小杰

實驗時間：2016 年6月

西華大學實驗報告

目錄

一、實驗目的????????????????????????????????2

二、使用工具、材料?????????????????????????????2

三、實驗過程（操作步驟、過程）???????????????????????2

1、賬套初始化??????????????????????????????2

2、生產基礎資料練習???????????????????????????3

3、計劃管理系統練習???????????????????????????4

4、生產車間管理練習???????????????????????????5

四、實驗分析與總結?????????????????????????????6

西華大學實驗報告

一、實驗目的

生產運作管理實驗是在理論課程的基礎上，通過一種體驗式的互動學習讓學生認識到企業生產管理的運作方式和方法，提升管理能力。該課程涉及供應鏈管理、計劃管理、生產管理、質量管理等多個方面，復雜、抽象的生產運作管理理論以最直觀的方式讓各位學生去體驗。學生的學習過程接近企業實戰，會遇到企業生產管理中常出現的各種典型問題，學生們必須一同分析問題，制定決策，組織實施。這個參與的過程可以激發學生們的學習熱情，也就是在這樣成功與失敗的體驗中，學生們可以學到管理知識，掌握管理技巧，感受到管理真諦，并可加強學生之間的相互溝通和理解，突顯出團隊的協作精神，培養學生作為企業管理者所必須具備的素質。

二、使用工具、材料

1.金蝶K3軟件及配套電腦設備 2.生產管理實驗指導書

三、實驗過程（操作步驟、過程的簡要介紹）

本次模擬實驗，主要是模擬南海海工實業有限公司的生產運營管理。通過對南海海工實業有限公司的套賬、物料、生產作業計劃等的錄入和安排，讓我們認識企業的生產運作過程中的詳細流程和要求。

本次模擬試驗過程主要包括三個階段：賬套初始化、生產基礎資料練習、計劃管理系統練習和生產車間管理練習。

（一）賬套初始化

套賬初始化模塊為企業各生產部門和物料以及員工資料進行錄入和代碼設置，是整個實驗開始的數據基礎。其中包括了增加工作中心資料、增加工序資料和增加物料資料三個部分：

第一節 增加工作中心資料

首先我們熟悉系統，包括系統的功能、流程、使用方法等。然年后根據實驗指導書的操作步驟依次錄入工作中心代碼、工作中心全名、工作中心名稱以及所屬部門等信息。其中又包括了剪切、沖壓、機加等部門，為不同的部門進行工作分配和代碼設置。

第二節 增加工序資料

進行各工序代碼設置和各工序錄入，熟悉生產所需工序，確認各工序之間的所屬關系和

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彼此聯系，為企業生產計劃確定工序。

第三節 增加物料資料

這部分內容相對較多也比較繁瑣，輸入的信息也比較多。計價方法：原材料、半成品的計價方法采用加權平均法，產成品的計價方法采用分批認定法(批內移動平均)。

會計科目：所有原材料的銷售收入科目為5102，銷售成本科目為5405，存貨科目為1211 所有半成品的銷售收入科目為5102，銷售成本科目為5405，存貨科目為1241 所有產成品的銷售收入科目為5101，銷售成本科目為5401，存貨科目為1243 默認倉庫：原材料都入原料倉，半成品入半成品倉，產成品入產成品倉。

除ABS料和ABS水口料的數量精度為2，其余物料的數量精度為0，所有物料的單價精度為2。

（二）生產基礎資料練習

這部分主要要求我們掌握K/3生產制造系統生產基礎資料的處理工作，并錄入生產基礎資料的相關數據，并掌握如何維護。深刻理解物料屬性設置與BOM類型的關系，理解BOM類型的應用場景。重點掌握BOM的維護功能。

1.基礎資料維護

（1）增加資源清單資料，資源代碼、名稱、所屬工作中心、關鍵資源否。記錄每日加班班次和加班效率。

（2）維護生產類型錄入類型代碼、類型名稱工序檢驗來源為生產任務還是工序匯報。（3）維護工種，錄入工種名稱、工種代碼、標準工資和備注記錄。（4）維護班制。

（5）維護生產線和物料對應關系，記錄海工電扇和電扇頭分別對應的兩個不同生產線的不同關系。

（6）維護工藝路線，對工序一到工序五共五個不同工序路線進行維護。

（7）維護物料清單，在建立BOM時，首先要檢查物料的屬性設置是否正確，結合實際企業的業務場景，來理解和體會BOM類型的應用，體會BOM設置中幾個關鍵參數，如偏置期、是否倒沖、損耗率、計劃百分比等。

（8）在BOM建立完畢之后，進行低位碼維護。2.工程變更與物料替代練習

（1）設置工程變更系統參數，建立工程變更申請，并審核，進行工程變更。（2）先建立物料替代關系，然后進行物料替代關系嵌套檢查。

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（三）計劃管理系統練習

在完成基礎數據和生產數據的錄入以后，根據我們實驗過程中所處理的數據，掌握主生產計劃的編制過程。掌握銷售預測的編制、掌握主生產計劃的系統參數設置、掌握主生產計劃的編制過程。

1.編制銷售預測

（1）增加產品銷售預測單，確定產品購買客戶和所需數量預計生產開工日期和完工時間。（2）將采購申請與產品預測關聯，確認采購訂單采購數量日期，以及是否交貨。（3）建立銷售訂單，并進行銷售預測準確率分析，根據銷售訂單確定所交貨物。（4）進行預測沖銷 2.編制和維護主生產計劃（1）設置計劃展望期。

（2）維護MPS計劃方案，深刻理解MPS中各項參數的含義，以及對業務的影響關系。（3）根據前面錄入的銷售預測和銷售訂單，按照MTO的模式進行MPS計算。（4）查看MPS計算的結果，根據需要進行計劃結果維護。（5）審核MPS計劃訂單。

（6）查看MPS的查詢功能，進行需求反查。（7）查看MPS的日志，了解日志的內容。3.物料需求計劃練習

（1）設置物料需求計劃系統參數，維護計劃展望期，維護MRP計劃方案，查看MRP的系統參數設置。

（2）計算MRP，選取MPS的計算結果，按照MRP的向導進行計算。

（3）維護和查詢MRP，查看MRP的計算結果，并進行采購計劃、生產計劃的投放，查看MPS/MRP的相關報表。

（4）MRP日志，查看MRP日志，了解MRP的計算過程。

（5）項目MRP，維護項目MRP的計算方案，增加銷售訂單，按照項目MRP進行計算，查詢項目MRP的計算結果。

（6）物料替代清單，建立銷售訂單，指定該銷售訂單的物料替代清單，建立物料替代清單，并啟用，設置替代物料的基本屬性，設置物料替代的系統參數，設置MRP的計算參數，進 4

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行MRP計算，查詢物料替代清單的結果。

（四）生產車間管理練習

生產車間在產品生產的整個過程中都扮演著極其重要的作用，通過這個模塊實驗，掌握生產任務的編制、下達、檢驗和匯報等整個處理流程，理解生產任務單生成的各種方式，掌握生產任務單的編制，掌握生產任務單的變更、改制等業務處理，掌握生產任務的匯報、投料、領料、物料 報廢等業務的處理，掌握生產任務的相關報表編制。

1.編制和查詢生產任務單

（1）根據前面MRP計算的結果，下達一個生產任務單。（2）或者通過銷售訂單來下推生成生產任務單。

（3）查詢生產任務單，并對生產任務單進行分割，將上面的銷售訂單所生成的生產任務單分割為兩張。

（4）選擇生產任務單進行確認。（5）選擇生產任務單進行下達。

（6）理解生產任務單手工結案和系統自動結案的操作條件。2.生產任務變更

（1）選擇一張已經下達的生產任務單，提交任務變更申請，修改生產數量。（2）對生產任務進行變更。

（3）查詢變更后的生產任務單，理解相關的影響。3.生產投料

（1）設置生產投料的查詢條件。

（2）選擇一張生產投料單進行鎖庫，確保該訂單的生產有物料上的保障。（3）生成配套領料表。（4）查詢生產投料的相關報表。

（5）選擇一張生產投料單，提交生產投料變更申請。（6）對生產投料進行變更。

（7）查詢生產投料變更的結果，并了解相關的影響。4.車間作業管理

（1）制定工序計劃，提前安排各工序工作計劃。

（2）修改網罩的物料屬性的默認生產類型為“工序跟蹤普通訂單”。

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（3）增加銷售訂單，進行MRP計算。

四、實驗分析與總結

通過這次實驗，我更加清楚的了解到了生產運作管理的各個環節，認識到企業在生產管理方面的基本情況，為我以后參與企業管理打下了基礎。這次實驗經過賬套初始化、生產基礎資料練習、計劃管理系統練習和生產車間管理練習等三個環節讓我清晰的了解到了企業的生產運作過程中的詳細流程和要求。

運營管理實驗讓我對我們生產運營的過程有了更加深刻的理解，通過動手這次實驗，讓我們將這門課的一些理論知識與實踐相結合，鞏固了我的理論知識。此外在實驗過程中，要實事求是如實地記錄實驗數據和現象，不允許人為改動，教師要耐心引導學生積極思考、認真分析錯誤和產生誤差的原因。然后，盡可能安排學生重做實驗，直至得出正確的實驗結果，因為我們小組就是遇見問題后去找問題原因在哪里時，發現是前面錯了，于是我們就重新再做，最后做出了正確結果。

這次實驗培養了我們在實踐中研究問題，分析問題和解決問題的能力以及培養了良好的探究能力和科學道德，例如團隊精神、交流能力、獨立思考、實驗前沿信息的捕獲能力等；提高了學生的動手能力，培養理論聯系實際的作風，增強創新意識。

第四篇：生產運作與管理

概念

⒈連續生產：指加工對象按一定的工藝順序均勻、連續地通過一系列設備和裝制，被加工、處理為成品。⒉離散生產：指加工對象按一定的工藝順序運動、組合，其形狀不斷變化，最終形成具有特殊性能的產品。⒊生產能力：指企業的設施在一定的時期內，在先進合理的技術下，所能提供的最大生產量。

⒋QC小組：指企業的員工圍繞著企業的質量方針和目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量，改進管理，提高經濟效益和人員素質為目的，自覺組織起來，開展質量管理的小組。

⒌相關需求：是直接與其他項目或者最終產品的物料清單結構有關的需求。

⒍獨立需求：指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求。

⒎PDCA循環：“計劃-執行-檢查-處理”工作循環的簡稱

⒏5S活動：整理，整頓，清掃，清潔，素養。

⒐設備壽命周期：指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。知識點

⒈生產目標是什么：高效，低耗，靈活，準時，安全，清潔生產合格產品和提供滿意的服務。

⒉工藝專業化的優缺點：優點：①對產品品種多變的適應性較強②便于充分使用機器設備和生產面積的能力③便于加強專業化的技術指導④便于開展同工藝工人之間的勞動競賽⑤產品易于更新換代等。缺點：①生產周期長②產品運輸路線長、消耗于運輸在制品的輔助勞動量大③在制品占用量大④資金占用多⑤資金周轉緩慢⑥生產單位之間協作關系和各項管理工作比較復雜等。

⒊大量生產的特點：產品品種少，產量很大，生產過程穩定，工作的專業化程度高。

⒋兩種專業化：①工藝專業化②對象專業化

⒌戰略管理的過程：①確定企業使命和主要目標②戰略分析③戰略選擇④戰略實施

⒍生產指標體系有哪些：①品種指標②產量指標③質量指標④產值指標⑤出產值

⒎MRP的發展過程：①開環的MRP階段②閉環的MRP階段③MRPⅡ階段④ERP階段

⒏生產控制內容有哪些：①確定工業流程②生產調度③生產進度控制④在制品控制⑤生產成本控制⑥質量控制 ⒐三種典型的庫存系統：①固定量庫存系統②固定間隔期庫存系統③最大最小庫存系統

⒑浴盆曲線規律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶發故障期障Ⅲ：磨損故障期率時間⒒全面質量管理的特點：①全過程的質量管理②全面的質量管理③全員參加的質量管理④全社會推動的質量管理⑤多樣化的質量管理

⒓MRP的基本思想：將主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。

⒔設備的兩種運動形態：①物質運動形態②價值運動形態

⒕QC老七種工具是什么：①檢查表②分層法③因果圖④排列圖⑤直方圖⑥散布圖⑦控制圖

⒖清潔生產的途徑：①改進產品設計②改革工藝和設備，開發全新工藝③搞好資源的綜合利用④發展環境技術，搞好必要的末端處理⑤強化科學管理，改進操作

⒗事故發生的原因：①人的不安全行為②物的不安全狀態③環境的不安全條件④管理缺陷

⒘企業環境管理行為分類：①消極的環境管理行為②不自覺的環境管理行為③積極的環境管理行為 ⒙安全生產的原則：①生產必須安全②安全生產，人人有責③安全生產，重在預防

⒚JIT的哲理：只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

第五篇：生產與運作管理

生產與運作管理

1、連續性生產與離散型生產：

按工藝過程的特點。

連續性生產是指，無聊均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。連續性生產又稱作流程式生產，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產是指，物料離散地按一定順序運動在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產MTS和訂貨型生產MTO：

按照企業組織生產的特點，MTS預測驅動，是指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動，企業有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行的非標準產品生產。品種、型號規格、花色完全符合客戶要求，生產直接發貨，不必維持庫存，不必經過分銷渠道。