第一篇：模具管理制度

模具管理制度

一、目的：

加強對模具的有效控制和管理，確保模具在生產過程中處于良好的狀態，以滿足過程控制的質量要求。

二、范圍：

適用于本公司生產過程中模具的設計、制造、使用、改進過程的管理和控制。

三、職責

1、工程部模具車間是模具的歸口管理部門，全面負責模具管理工作。負責新模具和投產模具改進、維修后的驗收及模具的使用、維護和保養情況的監督管理。負責模具的試模、驗收、入庫以及建立臺帳、檔案等具體管理工作，對投產模具在生產過程中保持良好狀態，滿足產品質量要求負責。參加新制模具及修改、維修后模具的試模工作和模具的使用、維護和保養的管理。

2、研發部產品項目負責人負責編制模具制作方案，委托模具制造商進行模具的設計和制造，對模具的合理造價和優良質量負責，并參加模具的試模和驗證。

3、質保部負責新模具、投產模具和修改、維修后模具的驗證。

四、管理辦法：

1、模具在投入制造之前，研發部產品設計項目負責人負責編制模具制作方案并組織相關人員召開模具制作評審論證會，確定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商設計和制造。

2、試模

（1）新模具交付時，生產部模具管理小組應負責與模具車間溝通盡快落實試模時間（在模具到公司后1～5天內），并通知產品項目負責人、生產部、設備科、質保部、車間有關人員和模具制造商。屆時負責召集產品項目負責人、生產部、設備科、質保部、車間有關人員和模具制造商對新模具進行試模驗收。模具車間應對試模工作全程負責，對試模過程的工藝參數進行記錄，對試模生產件的尺寸、精度、外觀等進行初步驗證，并當場形成試模記錄，由現場驗證人員對試模結果簽字確認，并將《試模工藝參數記錄表》、《試模記錄表》傳真給模具制造商，作為修改模具的書面依據。新注塑模具試模時，第一次試模模具制造商必須參加，如果試模超過三次仍達不到要求，應按試模次數向模具制造商收取一定的試模費用。

（2）模具經初步驗證合格后，必須用該模具連續加工塑料件200～400模（該數值由研發部根據每模的加工周期、產品大小、模具復雜程度及產品的市場需求情況確定，也可以根據模具制作合同的約定進行），如產品和模具在加工過程中沒有發現任何問題，由模具車間填寫《模具驗收單》，經參加試模人員簽字確認后（模具質量合格驗收必須首先得到注塑車間參加試模人員的確認），將模具與《試模

工藝參數記錄表》、《模具試模記錄表》、《模具驗收單》、《模具結構簡圖》、《模具易損件加工圖紙》及模具制作協議或合同書一并移交給模具車間，由模具車間負責辦理入庫手續（財務部憑模具車間開具的“入庫單”和發票支付貨款）。

（3）由于新開發的產品，在試制完成后有一部分不可能在短期內投入批量生產，導致模具在試模初步驗證合格后達到連續加工注塑件200～400模要求的周期過長，注塑模具因而遲遲不能辦理入庫手續長期拖延與模具制造廠家的貨款結算。因此對新開發產品的注塑模具經試模初步驗證合格后可予以辦理入庫手續，但貨款結算時應預留貨款的10％作為質量保證金；模具管理小組負責做好記錄，若十二個月內經連續加工注塑件200～400模驗證合格后或仍無法進行連續加工注塑件200～400模驗證的，報告財務部與模具制造廠家結清貨款。

（4）經多次試模后仍存在不影響產品功能的輕微外觀質量問題，應請營銷副總到場確認并形成最后決議，留存認可的樣品作為生產驗收的依據。

（5）模具投入產品批量生產階段，因產品零件設計原因要求修改模具，修改后的模具驗收視同新模具驗收。生產車間或設備工裝部要求修改模具，必須征得研發部同意后方可進行。

（6）已批量生產的市場緊俏產品的模具需要修改，研發部應及時與生產部、營銷部溝通確定適宜的修改時間進行，以應對市場需求。

3、模具的管理和使用

（1）模具管理小組負責對入庫的新模具以產品分類進行編碼，對模具的存放地點，擺放的架、層、位予以標識，并做好模具臺帳，嚴格執行定置管理。

（2）模具管理小組負責將《注塑試模工藝參數記錄表》、《試模記錄表》、《模具驗收單》、《模具維修記錄表》、《注塑模具首、尾檢記錄報告》、《模具結構簡圖》、《模具易損件加工圖紙》及模具制作協議或合同書等資料予以歸檔管理。

（3）模具領用時模具管理小組應做好模具領用登記，寫明領用的時間、領用部門、歸還時間等內容。模具歸庫，領用車間遞交該模具在此次使用期間的《模具首、尾檢記錄報告》才準于歸庫。對于長期存放車間的模具，使用車間應在每月28日前將該模具當月產量統計表遞交模具車間。模具車間存放在車間的模具也應嚴格執行定置管理制度，有明確的擺放架、層、位，并予以標識。使用車間需要領用必須辦理領用手續，用畢歸還必須要按對應位置復位擺放，不得亂堆亂放。

（4）模具在投入批量生產后發生損壞應填寫《模具維修記錄表》，寫明模具損壞的原因、要求維修的具體內容等，報生產部和工程部審批后，與模具一起送交維修車間或模具制造商。需交模具制造商維修的，由模具制造商在《模具維修記錄表》上簽字確認后，模具才可出廠維修。

（5）模具維修后，即啟動試模程序，經質保部驗收簽字確認合格后，方可投入生產。《模具維修記錄表》交模具車間歸檔。

（6）模具出廠維修產生的費用財務部須憑模具車間出具的“入庫單”結算。

4、模具報廢

注塑模具到使用壽命或反復維修后，模具管理小組認為無使用價值，可提請報廢。

（1）填寫《報廢申請單》，注明模具的制作時間、使用年限、使用模次（產品總量）、模具的當前狀況以及對該模具的改進建議，報質檢部驗證。

（2）質保部對該模具最后生產的產品進行檢測，對檢測數據及模具狀況予以認證。

（3）模具車間根據質保部的認證意見，召集質保部、研發部和生產部（包括相關車間）負責人對該模具進行評審，若評審尚有維修價值，對模具進行維修后繼續使用，若評審無維修價值，報請總經理批準予以報廢。

（4）模具報廢后，由生產部提出制作新模具，經相關部門會簽，報總經理批準后，由研發部修訂模具制作方案，委托模具制造商制作。

五、記錄表單：

1、模具臺帳

2、模具試模工藝參數記錄表

3、模具驗收單

4、模具維修記錄表

5、模具領用單

6、模具報廢申請表

7、試模記錄表

第二篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的

通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤入采購成本）的所有模具，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。

3、職責

3.1、研發中心負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，項目工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽； 3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。3.5、計劃中心負責根據公司的訂單情況，評估模具產能，確定排產進度和是否委外加工。3.6、采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產安全。3.7、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。

3.8、公司分管副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

4、工作程序

4.1、開模申請

4.1.1、新產品設計評審前，由研發中心項目工程師將零件的3D圖發給模具工程師進行開模評估。

4.1.2、新產品設計評審通過后，由研發中心項目工程師根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。

4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，研發中心項目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。

4.2、模具發包

4.2.1、研發中心負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、研發中心項目工程師根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

4.2.3、外發模具由研發中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

4.2.4、研發中心部門經理負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司分管副總，綜合考

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量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。

4.3、模具質量

4.3.1、模具備料準備前，研發中心項目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，研發中心項目工程師隨時監控模具的制造質量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，研發中心項目工程師根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，研發中心項目工程師可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財務部的有關規定執行。

4.4、模具進度

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。

4.4.3、開模過程中，由研發中心項目工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司分管副總認可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、顏色、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。

4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發函，履行審批手續。4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由注塑廠執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發中心項目工程師提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。

2/4 4.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經研發中心經理核實，分管副總批準認可。

4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，研發中心會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

4.7、模具驗收

4.7.1、已量產的模具，由研發中心組織相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。

4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由研發中心組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。

具由研發中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計劃中心根據注塑廠的產能決定是否外協，外協模具的調撥由采購中心負責填寫《模具調撥申請單》，并辦理審批手續。

4.8.2、模具使用單位應根據模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。4.8.3、模具在生產過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。

4.9、模具保養

4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。

4.9.2、技術部負責監督注塑廠的維護保養工作，采購中心負責監督外協廠的維護保養工作。4.10、模具報廢

4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由研發中心項目工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。

4.10.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續。4.10.3、外協零件所使用的模具需要報廢，由采購中心負責收回公司，辦理報廢手續。4.11、模具管理

驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發中心負責建立統一的模具編碼規則，做還模具的標識。

4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗收前由研發中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、計劃中心、采購中心、技術部、注塑廠，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會研發中心、采購中心、計劃中心、技術部、注塑廠。

4.11.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。

5、相關（支持）性文件

3/4 4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模5.1、模具編碼規則 5.2、模具合同（范本）5.3、固定資產管理制度

6、相關表格

6.1、合格模具制造商目錄 6.2、模具報價明細表 6.3、開模申請單 6.4、模具臺賬

6.5、模具中期驗收報告 6.6、模具驗收報告 6.7、模具調撥申請單 6.8、模具報廢申請單

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第三篇：模具管理制度

模具管理制度

1、目的通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。

2、適用范圍

適用于公司所有的模具。

3、職責

3.1、計劃中心負責公司模具的統一歸檔管理和模具供應商的管理，技術部工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料.，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

3.2、技術部、品質部參與模具的驗收和模具報廢會簽。

3.3、模具房（或委外加工廠、供應商）負責模具的制作或修改，技術部提供相應的模具資料。

3.4、生產車間（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。

3.5、計劃中心負責根據公司的訂單情況，評估模具產能，確定排產進度和是否委外加工。

3.6、采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產安全。

3.7、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。

3.8、公司總經理負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

4、工作程序

4.1、開模申請

4.1.1、新產品設計評審前，由技術部工程師進行開模評估。

4.1.2、新產品設計評審通過后，由技術部工程師根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模具數量，并填寫《采購通知單》，經部門主管審核，公司總經理批準。

4.1.3、量產的產品開備模，由生產車間提出，工藝工程師填寫《采購通知單》，計劃中心審核，公司總經理批準。

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4.2、模具發包

4.2.1、計劃中心負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、計劃中心根據《采購通知單》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

4.2.3、外發模具由計劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司提供報價。

4.2.4、計劃主管負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司總經理，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

4.2.5、公司自制模具以批準的《采購通知單》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。

4.3、模具質量

4.3.1、模具備料準備前，技術部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，技術部工程師隨時監控模具的制造質量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，技術部工程師根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，計劃中心可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并由品質部填寫模具驗收報告，經批準后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財務中心倉庫，模具款的支付按財務部的有關規定執行。

4.4、模具進度

4.4.1、從接到《采購通知單》至模廠確定，周期要求小于5天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。

4.4.3、開模過程中，由技術部工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司總經理認可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。

4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知技術部工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發函，履行審批手續。

4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由模具房執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過分管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部工程師提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。

4.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經技術部部長核實，總經理批準認可。

4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，技術部部長審核，總經理批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追究申請部門責任。

4.7、模具驗收

4.7.1、已量產的模具，由品質部會同相關部門填寫《模具入庫檢驗報告》，檢驗合格方可入庫。

4.7.2、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，驗收不合格的模具由計劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用

4.8.1、計劃中心根據模具房的產能決定是否外購，外購模具的調撥由采購中心負責填寫《模具外購申請單》，并辦理審批手續。

4.8.2、模具使用單位應根據模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。

4.8.3、模具在生產過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。

4.9、模具保養

4.9.1、按照“誰使用，誰保管，誰保養”的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。

4.9.2、技術部負責監督車間的維護保養工作，采購中心負責監督外購廠的維護保養工作。

4.10、模具報廢

4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由品質部工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。

4.10.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由使用班組班長提出，并負責辦理報廢手續。

4.11、模具管理

4.11.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉庫管理。驗收合格后的模具需要入庫建檔。技術部負責建立統一的模具編碼規則，作為模具的標識。

4.11.2、模具臺賬：外購模具需要移交到公司由模具倉庫接收，在模具驗收前由計劃中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、采購中心、品質部、技術部，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會采購中心、計劃中心、技術部。

4.11.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

4.11.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。

4.12、模具入庫制度

4.12.1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

4.12.2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.12.3、技術部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4.12.4、品質部主管對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，技術部主管和質檢部主管進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

4.12.5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量、模具領用使用情況說明。

4.13、模具領用制度

4.13.1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

4.13.2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

4.13.3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。

4.13.4、生產過程中發現模具需要更換的，由調度員報模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產。

4.14、模具退棧檢驗制度

模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

4.14.1、凡是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。

檢驗程序：

①生產線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。

②模具檢驗人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護的進行維護保養。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。

③不需要維護的也要掛合格證和樣品入庫。

4.14.2、調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。

4.15、模具庫管理人員的職責和權利

4.15.1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。

4.15.2、保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。

總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、退庫等模具應了如指掌。督促模具維護人員及時把維護好的模具入庫。

4.15.3、保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。

4.15.4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。

4.15.5、保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。

4.15.6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

4.16、模具現場使用的管理

4.16.1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

4.16.2、模具應按沖壓工藝安排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。

4.16.3、沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡違規操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4.16.4、發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

4.16.5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發生的責任事故應由接班人負責。

4.16.6、生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。

編制：審核：批準：

第四篇：模具管理制度

昆山利爾電氣實業有限公司

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模 具 管 理 制 度

一、模具領用制度

1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。

登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。

3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。

2.2 在生產中模具出現異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK后，模具方能入庫。生產使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。4 沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全

過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。6 塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

三、模具庫管理人員的職責和權利

1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。

2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。

7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。

8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知

9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。

四、模具現場使用的管理

1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。

2、注塑（沖壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報單位現場負責人，在排除故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。

編制：鐘宇華審核： 唐華剛批準：王輝

2011-05-04

第五篇：模具管理制度

生產部（黃貨）模具管理規章制度

一、目的：對所有模具的使用、保養、維護、報廢、更新進行全程監控和管制，為生產提供優質的服務。

二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。

三、具體管理規章制度如下：

1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關登記記錄，以便查閱。

2、所有入庫模具按照客戶名稱統一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應標示，嚴禁亂擺亂放。

3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴禁使用完工后的模具遺留在生產車間。

4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。

5、對入庫至模具房內的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產。

6、模具房內的所有模具由模具管理員統一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。

7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。

8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關閉。

生產部（黃貨）車間示 為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合！！