第一篇：模具制造成本控制要點

模具制造成本控制要點

要確保模具的成本，成本的管控是與質量和交期成正比例關系的，模具質量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優勢。反之，企業不僅無優勢，還會因此不賺錢甚至賠錢。所以模具制造成本，在生產管理中的控制環節非常重要，可從以下幾方面著手：

1）有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。

2）保持模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，與計劃成本實時對比，進而有效地控制模具質量。

4）統籌規劃：將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。

5）制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現全方位實時跟蹤管理。

6）有形知識和無形知識管理：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為日后質量評定和設計的參考。將企業管理層腦袋中的經驗提煉并形成書面規范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業正常運作和質量波動。

7）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠環環相扣。

8）形成質量執行文化：將企業間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

9）依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、；模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

10）規范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。

11）建立全方位考核制度：用準確、原始、真實的數據正確評估每一個員工，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發現、培養公司的骨干精英隊伍。

12）規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

13）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－品質－倉庫－人事－注塑－財務等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料

知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。

14）ISO分級制：客戶等級、供應商、外協商等級劃分；根據模具難度劃分整套模具等級系數、模具零件根據工藝難度劃分制造等級；設計、制造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯誤發生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。

15）解決信息孤島問題：現代企業管理就是企業的規范化管理加上信息化管理，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經滲入到國民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門與部門、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題，而且可以解決企業高速共享、管理扁平化治理問題。

第二篇：淺談船舶制造如何控制成本

淺談船舶制造如何控制成本

來源： 作者：唐耘 發表時間：2010-08-02 10:57:56 摘要：船舶制造全過程目標成本動態控制是一項系統工程，必須從管理模式、企業制度、員工行為和支持系統等方面綜合尋求整體解決方案，實現企業成本的事前計劃一事中控制一事后分析的全員全過程全方位的集成控制。為此，本文首先討論了船舶制造企業全過程成本控制的含義，接著分析了專項費用控制﹑設計目標成本控制﹑成本動因的合并，最后做了總結。因此本文具有深刻的理論意義和廣泛的實際應用。

1.引言

船舶制造業在國民經濟和國防建設中占有重要地位，船舶企業競爭力不強的關鍵因素是成本失控，因此，必須建立生產全過程成本動態控制系統以提高企業競爭力。船舶制造全過程成本動態控制系統分為成本計劃、成本反饋和動態調整三個子系統，成本反饋系統是連接成本計劃和動態調整的重要系統。其意義在于：反饋船舶制造系統的實際成本發生，為成本分析提供實際數據；為成本控制績效考評提供依據；為成本動態調整提供標準如何以較低的成本、適時、準確地反饋產品成本信息是實現成本動態控制的關鍵。

2.船舶制造企業全過程成本控制的含義

船舶制造企業全過程成本控制，是指將成本控制的起始點延伸到船舶制造企業的經營報價和設計階段，即主要成本形成階段，通過從項目的起點開始，直到項目完成交付的整個過程的成本控制，使成本能夠在最佳時間點得到控制，并能夠時時動態反饋，從根本上保證造船企業目標利潤的實現。船舶制造企業全過程成本控制有以下特點和創新性。

①成本控制的起點延伸到經營報價階段，成本控制中心前移。通過將成本控制的起點向前延伸到經營報價階段，即設計成本的最終形成階段，使成本控制的中心從采購、生產階段前移到成本形成階段，強調設計成本，從根源上固化和降低成本。

②成本控制主體向經營人員傾斜。成本控制的主體為經營人員，但在不同階段、對不同的成本項目，控制主體又有不同的側重。在經營報價階段、成本分解階段和采購階段，控制主體為經營人員。在生產建造階段，控制主體為財務人員。對外發生物耗等成本費用，經營人員為控制主體。而對內發生的工時費用和期間費用，控制主體為財務人員。③項目全過程動態控制。通過從項目的開始階段(設計報價階段)為起點，歷經詳細設計、采購、生產建造、交付使用等過程，直至保修結束，全過程應用成本控制的理論和方法，達到時時可控的目的。④時間和空間上的立體拓展。時間上的拓展是指成本控制向前延伸，空間上的拓展是指控制對象的擴大，即由單一的內部控制向外部控制延伸，控制對象外延到了鋼材供應商、設備供應商和技術勞務的提供方。立體體系的形成，使風險由各方共擔，使成本有效控制成為可能。船舶制造企業全過程成本控制意義如下。①從根源上解決了傳統目標成本在分解階段的盲目性以及在控制階段的不可操作性。②通過“設計成本”的引入與控制機制的實現，從根源上固化和降低了成本。③通過成本控制時間和對象的外延，實現了在最佳控制時間點對主要成本組成部分的控制。④可以在很大程度上避免“估價時盈利，完工后虧損”的發生，保證企業達到預期利潤目標。3.專項費用控制

船舶制造期間生產專項費用可分為22項，分別為：專項_工裝、設計費、船臺船塢碼頭費、吊運費、外委加工費、外包工程費、外委加工費、調試檢驗費、質量可靠費、試航交船費、鋼板預處理費、特殊涂裝費、電鍍熱鍍費、傭金及代理費、產品保險費、船檢費、船舶保修費、挖泥費、拖輪費、技術服務費、儀式費和其他。

財務部門在歷史數據的基礎上，制定專項費用的降低額，逐漸提高企業管理水平。在采購成本、制造成本、專項費用三個成本控制點，以中間產品為對象，運用作業成本法核算船舶制造過程中的實際成本，從數量和單價兩個方面分析產生不利差異的原因，通過帳務憑證、工時明細數據、外包外協臺帳、勞務量和原材料及設備追蹤差異產生的原因，確定責任人，建立基于規則推理的成本調整模式，確定目標成本調整的方案，并分析該調整方案對責任成本的影響，建立相應的責任成本轉移機制，形成小閉環控制系統。

4.設計目標成本控制

有研究表明產品設計階段決定了產品成本的80％，因此必須基于成本分析進行產品設計。將基于成本分析的產品設計劃分為概要設計和詳細設計，在概要設計階段對船體、舾裝、電氣和輪機等部分進行成本估算；詳細設計階段從CAD系統中提取零件特征信息，匯總各零件制造成本與裝配成本之和，即得產品成本。在產品設計的全過程，動態分析產品成本與目標成本差異，找到成本過高的原因，確定設計調整的重點，將設計產品的成本嚴格控制在目標成本以內。概要設計階段采取由設計部門與采購部門共同承擔“船用材料、配套設備采購成本”控制指標的方法，以及對成本不合理的設計方案及時進行否決的方法；詳細設計階段通過與生產、物資、技術等部門協作，積極采納合理化建議，采用新工藝、新技術，嚴格控制材料及工時消耗，采用CAPP，提高出圖速度并控制圖紙返工率。這對于縮短生產周期、加快造船進度，降低生產成本具有重要作用。

5.成本動因的合并

根據成本／效益原則，應在不犧牲過多成本精度的前提下，尋求成本信息收集、存儲和處理的速度與成本結合點。成本動因是作業成本法的核心概念之一，它表示某—特定作業與特定資源、特定成本與特定成本標的之間的因果關系，該因果關系反映了ABC的作業消耗資源、產品消耗作業的精髓?？茖W地確定成本動因可提供準確的成本信息，從根本上提高會計信息系統質量，從而提高企業經營決策水平和管理控制水平。合并成本動因是減少ABC系統成本動因個數、簡化ABC系統復雜性、降低系統實行成本的有效途徑。研究表明：完全相關的兩個成本動因合并，不會降低產品成本計算精度：負相關成本動因合并，會降低產品成本；正相關成本動因合并，會升高產品成本；把成本動因系數具有微小差異的成本動因合并，能夠得到滿意的產品成本精度。

此處成本精度是產品成本計算的準確程度，計算公式為：(產品核算成本一產品實際成本)／產品的實際成本×100％。

成本動因合并能夠大大降低產品成本信息的積累、取得和管理的成本，提高成本核算的速度，且產品成本信息的精度不會影響成本控制的目標。采用經驗法和實地調研相結合的方法，將造船企業成本動因合并為八種基本成本動因，分別是次數、人數、時間、體積、噸位、面積、長度和耗電量。

6.總結

中國的船舶制造企業正面臨著很好的發展機遇，“第一造船大國”的目標不僅是產量上的第一，更是要求有更好的經濟效益，這就要求在承接訂單時能夠比較準確地估計出項目的效益，并要求在采購、建造過程中保證目標利潤的實現。船舶制造企業全過程成本控制理論正是充分考慮了船舶制造企業的特點，解決了以往船舶制造企業中成本控制的弱點和難點。

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第三篇：餐飲成本控制要點

酒店的餐飲經營面臨眾多社會餐館低價競爭的挑戰。由于受食品原材料價格上漲、員工成本上升等因素影響，酒店生意雖然火爆，但經營成本的提高，使利潤較低，如果成本控制不好，就會出現虧損。據了解，這是當前酒店業餐飲普遍存在的現狀。下面，筆者根據多年對酒店餐飲經營管理的研究和實踐，將餐飲經營成本控制歸納為“十個”必須注重的環節。

加強物價調查

在市場經濟條件下，一方面物價隨行就市，供大于求時，價格就下降，供少于求時，價格就上漲，菜品原材料價格波動較大，物價不穩定。另一方面菜品原材料供貨的渠道較多，同一物品同一品質的價格也不一樣，物價差異較大。為了解和掌握市場菜價的變化情況，準確確定各種菜品原材料的采購價格，便于各種菜品的成本核算，酒店餐飲部主管或廚師長每周應不少于兩次到市場去調查菜品原材料的價格，及時了解和掌握各菜市場菜品原材料的市場變動價格，并將其登記到《菜品原材料市場調查表》上，對同一物品同一品質在不同菜市場的價格進行比較，確定最低價格作為當天或兩三天的采購參考價格。然后，由廚房開出計劃采購單，再由采購員到價格最低的菜市場進行采購。計劃采購單一式三聯，采購員一聯，驗收員一聯，廚房一聯。認真做好采購

采購菜品原材料是餐飲經營成本控制的一個至關重要的環節，也是確保菜品質量的基礎和前提。酒店所需的菜品原材料有的是鮮活商品，有的是干貨，有的是半成品，有的是蔬菜、瓜果。但每天需要的鮮活原材料是主要的，比如新鮮的各種雞、鴨、魚、肉、蛋、蔬菜、瓜果等。酒店菜品原材料采購是根據酒店的菜譜和每天餐飲銷售的情況而定的，特別是鮮活原材料的采購，要根據預訂當天餐飲消費信息和預測當天餐飲消費的人數，由廚房各檔口開出采購物品品種、數量并匯總列出采購計劃，交采購員采購。采購員要根據當天的采購計劃和調查表提供的酒店所需原材料的市場價格信息，選擇同一品種同一品質價格最低的采購。同時，采購員要當著供貨商的面驗貨、過稱或過數，防止以次充好，給酒店造成經濟損失。為了杜絕供求雙方互相串通作弊，根據酒店行業通常作法，每半年更換一次采購員，這已成為酒店行業內部一條不成文的規矩。嚴格驗收把關

采購員將貨物采購回來后，驗收員必須嚴格驗收把關，認真核對采購回來的貨物，包括數量、質量、價格。比如：同是豬肉，有土豬肉和洋豬肉之分，同是豬瘦肉，有精瘦肉和一般瘦肉之別。品種不同或是同一品種但不同一品質的菜品原材料，單位重量的價格是不一樣的。因此，對采購回來的貨物要分類、分品種過稱、對價、對數驗收、記賬。只有分類型、按品種進行驗收，才能確保成本核算的準確性，并要求做到當天進貨當天驗收，當天銷售后當天進行成本核算。責任包干到位

酒店餐飲部的廚房，是食品加工制作的場所，一般都是按酒店目標客源的餐飲需求和當地食客的消費習慣或口感，按菜系分為若干檔口，分別對各種食品進行加工制作。比如，筆者曾經工作過的酒店，就分設有粵菜、川菜、湘菜及本地菜、涼菜、海鮮、面點等若干擋口。為了充分調動各檔口及所屬員工的積極性，將控制食品成本的責任分解包干到各檔口，按照“誰主管、誰領料、誰確認、誰簽單、誰負責”的原則，實行分檔口領料、進行成本核算和獎、罰的辦法，對于超額完成當月計劃任務又節約成本的，要給予相應的獎勵，對于未完成當月計劃任務或成本控制不好的，要進行相應的處罰，并做到當月兌現。

同時，要嚴格防止和避免打重單、報重賬的事情發生。

明確物品價格

食品原料一般包括食油、米、面、各類肉食品、蛋、禽、干鮮菜果、水產品和各種調料等，品種繁多，價格各異，就是同一種食品原料由于品質不同，出產地或廠家不同，價格也不一樣。比如調料，同是一瓶500克的醬油，有5.5元/瓶的，有6.5元/瓶的。為了避免混淆價格，便于成本核算，食品原料倉庫、調料倉庫、或其他與餐飲有關的倉庫應將所有食品原材料，按主料、配料、調料、用品的價格分類印發到各檔口，各檔口根據需要，領料時，料、價對照驗收，各擋口主要負責人簽名確認。

先入庫后出庫

凡是采購回來的物品，包括協議供貨商直接送到酒店的物品，無論是菜品的主料、配料、調料等原材料，還是酒水、飲料、用品用具，必須按照“先入庫后出庫”的原則，堅持入庫時，分別用電腦和賬本登記入賬，每天領用出庫的食品原材料，除堅持每天用電腦打出庫單外，還要用賬本作好臺賬，并做到電腦與賬本登記相一致，同時也為物品“先進先出、后進后出”避免積壓

過期變質和每月清倉查庫創造條件。

給菜單和散點卡蓋章

酒店所用點菜單或加菜單和散點卡，必須由酒店財務部統一編號印制，加蓋財務公章，專人負責保管、發放。餐飲部確定專人領用和保管領用時，必須登記序號;餐飲部使用時，必須要留有存根備查;財務審計時，除了對每天銷售的菜品、酒水、飲料與賬單進行審計核對外，還要核對點菜單或加菜單或散點卡的序號，防止跑賬、漏賬和逃賬，給酒店餐飲增加成本，造成經濟損失。酒店財務部每月要定期或不定期對點菜單或加菜單和散點卡的使用進行檢查或抽查，以便了解和掌握是否存在問題。

餐具包到人

為了防止餐具、飲具、用具等遺失，或服務人員因不按操作規范要求分類進行收拾、洗滌、擺放餐具、飲具，造成破損過大的現象出現，要餐用具承包到人。比如一桌客人用過的餐具、飲具，有的是陶瓷器皿，有的是玻璃器皿，而且大小不一，形狀各異，服務員在收拾餐具、飲具時，陶瓷器皿、玻璃器皿要按大小、形狀分開收拾、洗滌、擺放，做到輕拿輕放。因此，無論是大餐廳或小包廂的餐具、飲具、用具等，都要包干到人，餐具、飲具規定每月的破損率，每日清點，遺失的要照價賠償，破損的每月累計，超過部分要照價賠償，節約的也要給予相應的獎勵。這樣做，一是增強員工的責任感，減少餐飲用具的遺失和破損;二是可以使員工養成良好的規范操作習慣;三是鼓勵員工愛護餐飲用具，降低破損率，節約餐飲的成本費用。

準確核定定額

一是分別核定菜品原材料包括主料、配料、調料的定額，即每百元菜肴的營業收入中，需要主料、配料及食油、味精、醬、醋等調料，占百分比多少。鼓勵和要求廚師提高主料的出料率，充分利用好邊角余料，做到材盡其用。二是核定用品定額，包括餐巾紙、牙簽等低值易耗品，占百元收入的比重是多少。三是核定能耗定額。每百元菜肴的營業收入，需要水、電、氣、油等能耗，占百元收入的百分比是多少。要求員工增強節約意識，在不影響質量的前提下，盡力做到節能降耗。

四是員工工資定額。包括廚師和有關員工工資，占百元收入的比重。五是經營費和管理費定額。包括營銷促銷、公關、經營場地房屋及設施設備折舊和維修、有關管理人員工資及辦公、后勤管理等公攤費，占百元收入的比重。六是其他需要開支的分攤費定額。之所以一些酒店餐飲生意雖然火爆，但是賺不到錢，甚至虧本，就是因為沒有制定科學合理的管理制度和操作規程造成的。

堅持日核月結

酒店菜品原材料品種多，價格不一，每天所需數量又大，時間隔久了，很多事記憶不清，容易造成成本核算不準確。賬務成本會計應在廚房各檔口負責廚師、各餐廳主管或領班、收銀員的配合下，必須每天根據菜品、面點、酒水、飲料的銷售量、收入與能源消耗、各種費用開支等，進行成本核算，看是否符合所制定的各項定額，如果有差異或差異較大，它反映了成本是增加了，還是降低了，這就要認真分析增、降的原因，為酒店高層經營決策提供第一手資料;審計人員要將每天餐飲收入賬單與點菜單、或加菜單、或散卡單按序號對照進行審計，發現問題，及時查找原因，并提出改進的措施和辦法。因此，餐飲的成本核算必須堅持每天進行核算、審計，一個星期進行小結，一個月進行總結。同時，要求財務成本核算員一定要改變坐在辦公室按賬單進行核算的做法，必須深入到現場，與餐飲部人員一起進行成本核算，這樣才能做到成本核算準確可靠。（湖南省永州市旅游外事僑務局張新中）

第四篇：淺談制造企業成本控制的研究++

淺談制造企業成本控制的研究

目錄

摘要Keywords 2.1成本控制的含義 2.2成本控制的原則 2.3成本控制的分類 2.3.1按控制的范圍劃分

2.4成本控制的具體方法241標準成本法 2.4.2目標成本法 2.4.3價值工程法 2.4.4作業成本法

3.1中小制造企業成本控制面臨的問題 3.2中小制造企業成本控制現狀形成的原因 4.1中小制造企業成本構成 4.1.1產品設計成本 4.1.2采購成本 4.1.3人工成本 4.1.4制造費用 4.1.5物流運輸成本 4.1.6管理費用 4.1.7銷售費用 5.1建立目標成本體系 5.1.1制定產品目標成本 5.2控制目標成本 5.2.1控制產品設計成本 5.2.2控制采購成本 5.2.3控制人工成本10 5.2.4控制制造費用10 5.2.5控制運輸成本11 5.2.6控制管理費用11 5.2.7控制銷售費用12 5.3實現目標成本12 5.4成本追蹤13 寧波艾高金屬制品有限公司成本控制的案例分析13 6.1公司簡介13 中小制造企業成本控制研究III 6.2XY公司成本控制面臨的問題13 6.3XY公司產品設計階段成本控制案例14 6.3.1目標成本法分析14 6.3.2作業成本分析15 6.4對XY公司成本控制提出的改進建議15 6.5完善成本控制責任系統16 總結與展望17 7.1總結17 7.2不足與展望17 中小制造企業成本控制研究中小制造企業成本控制研究----以寧波艾高金屬制品有限公司為例

摘要：在經濟高速發展及市場環境的快速變化下，中小制造企業之間的競爭越來越激烈。為了生存和發展，中小制造企業一方面要不斷加強產品的研發設計，同時也要從公司自身的成本控制入手，不斷優化成本結構，提高核心競爭力。本文在前人研究成果的基礎上，進行了成本控制相關理論研究，著重探討了成本控制的主要方法，描述了中小制造企業成本構成，并對該類企業成本控制的狀況進行了調查研究，分析其存在的問題和形成的原因，并從成本因素入手，針對產品設計成本、采購成本、人工成本和制造費用等成本因素提出了改進意見。同時本文以理論與案例相結合對XY公司的成本控制現狀進行了分析，通過引入企業成本控制的理論進行了改進。

關鍵詞：成本控制、中小制造企業、設計成本、采購成本

Abstracthigh-speedeconomicdevelopmentmarketenvironmentunderrapidchange,competitionamongmedium-sizedmanufacturingincreasinglyfiercemedium-sizedmanufacturinghaveContinuouslyimproveotherhand,themanufacturingshallstartcostcontrolcorporationg,Continuouslyoptimizingcoststructure,keepingcorecompetenceotherpeople’

sresearchresults,relatedresearchaboutcostcontrolpaperhighlightesmainmethodscostcontrol,describingcostcontrolstructure,researchingcompanys,analysingreasons,puttingforwardsomeviewpointsfromcostcontrolfactorsincludingdesigncostpurchasecost、laborcost、、manufacturingoverheadsametime,paperstudiescostcontrolconditionaboutNingboAiGaometalproductsCo,LTDtheoryanalysisdemonstrationresearch,finallycomingupcostcontrolimprovementrelatedtheorysaboutcostcontrolKeywords:costcontrol、Smallmedium-sizedmanufacturing、designcost、purchasecost

一、緒論中小制造企業是我國經濟的重要支撐，近幾年來，中小制造企業成本因素價格上漲，國內中小制造企業在生產經營和發展上面臨了前所未有的壓力和不確定性?？刂坪徒档统杀緞t是抵抗內外壓力的有力武器。傳統的財務成本控制方法在我國中小制造企業得到了廣泛的應用，但是，傳統成本控制方法存在的問題也日益凸現出來。所以我們要從源頭上控制企業的成本，通過分析企業成本的構成，對各個成本因素進行有效控制。

本文針對中小制造企業成本控制問題作一深入研究，旨在為中小制造企業成本控制提供理論和應用上的借鑒。本文主要從三個方面對中小制造企業成本控制進行了探討。

首先，闡述了成本控制的基本理論，著重介紹了標準成本法、目標成本法、價值工程法和作業成本法，指出了傳統成本控制方法的缺陷；其次，指出了中小制造企業成本控制面臨的問題，以及成本控制現狀產生的原因，在分析了產品成本結構的基礎上提出了具體的應對措施；最后，以XY公司為例，綜合運用目標成本法、價值工程法，作業成本法，對該公司提出了成本控制中小制造企業成本控制研究建議，倡導企業的信息化建設，在源頭上進行企業的成本控制。

二、成本控制的基本理論

2.1成本控制的含義所謂成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。它包括成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本考核和成本分析等六個環節。

2.2成本控制的原則成本控制的原則主要包括：(1)全面性原則、(2)節流與開源相結合的原則、(3)目標管理的原則。全面性原則全過程、全方位和全員的成本控制構是成本全面性控制的三個主要方面。全過程的成本控制，就是成本控制并不僅僅局限于生產過程的制造成本，而是全部內容擴大到產品壽命周期成本，指的是一個產品在企業內部所發生的各類費用，以及產品在用戶使用過程中需要的運行成本、維修成本、保養成本等各個方面全方位的成本控制，即控制成本還一定要兼顧產品的不斷創新，增加花色品種，并保證和提高產品的質量，以滿足消費者日益增長的物質生活和文化生活的需要，絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量。全員的成本控制，即成本涉及到企業的所有部門和全體職工的工作實績。

2、節流與開源相結合的原則在現代經濟社會中，成本控制需要樹立新的觀念。它絕不應只是消極地限制和監督，而應是積極地指導和干預。成本控制需要通過成本的節約和新的替代成本的發生來完成。此外，還可以通過本、量、利分析和成本效益分析的基本原理，把成本與收益的關系結合起來，找出以利潤最大化為目標的最佳成本和最佳產銷量。通過這樣的手段，可以有效地把損失和浪費消滅在產品投產以前，實現成本控制的作用。

3、目標管理的原則成本控制以目標成本為支持，對企業的各項成本開支進行嚴格地限制和監督，努力做到以最少的成本開支，獲得最佳的經濟效益。

2.3成本控制的分類成本控制的內容牽涉到企業生產的各個環節，內容十分廣泛和復雜，為了充分發揮成本控制的作用，使得成本控制的研究思路更加清晰，從而形成完備的成本控制體系，有必要對成本控制進行適當的分類。在企業生產運作中，成本的劃分沒有一定的界限，所以我們只能中小制造企業成本控制研究按照一些主要的參考標準挪列出主要的幾個類別。

2.3.1按控制的范圍劃分按成本控制的范圍不同，可分為重點控制和全面控制。重點控制是指對完成指標影響最大的重點部門和職工投入相當大的人力、物力、精力和財力對其發生的經濟業務進行控制。需要花費很大的精力為它制訂周密的控制措施，在重點控制的目標完成之后，才能帶動其他部門目標的完成，從而完成事先制定的成本控制目標。全面控制是指對企業所發生的所有的經濟業務都要進行控制，使其無一遺漏地處于被控制之中，以確保企業指標的全面完成。2.3.2按控制的時間特征分類按成本控制的時間不同，可分為事先控制、事中控制和事后控制。(1)事先控制事先控制又稱事前控制，就是在成本發生之前，先確定成本控制標準，如生產成本預算、勞動工時定額、物資消耗定額以及各種材料的成本目標等，對各項費用和各種資源消耗開支規定數量界限，作為衡量生產費用實際支出超支或節約的依據，并建立健全成本管理制度，以達到防患于未然的目的。(2)事中控制事中控制又稱為過程控制，是指在企業生產運作當中，實際發生成本的過程中所進行的成本控制，它是對成本的耗費所進行的日?？刂?。在事中控制中通常運用標準法控制實際成本支出，并將成本的實際支出與標準成本進行比較，及時發現產生的偏差，以消除或減少這些差異。(3)事后控制事后控制是考核階段的控制，就是對成本的實際耗費進行事后分析，及時找出成本差異發生的原因，明確責任歸屬于哪一方，總結經驗教訓，并制定出有效的措施，從而提高成本管理的水平。所以成本的事后控制著眼于將來工作的改進，希望避免不合理的支出和損失的重新發生，為未來的工作指明道路。2.4成本控制的具體方法

2.4.1標準成本法標準成本法，是指以正常的標準成本為基礎，通過和實際發生的成本進行比較，把成本的實際發生額區分為標準成本和差異兩部分，對成本差異進行分析控制。成本差異是由于實際成本和預定“目標”存在差額，以此為線索進行分析研究。標準成本要求掌握差異形成的原因和責任，并據以采取相應的措施，消除生產經營中各種不正常的、低效能的因素，以此避免各種“不利”差異的重新出現，實現對成本的有效控制。2.4.2目標成本法中小制造企業成本控制研究目標成本法是一種以市場為導向，對有獨立的制造過程的產品進行利潤計劃和成本管理的方法，主要是在產品生命周期的研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。目標成本法著眼于成本發生源泉，做事前周密的、全盤的分析，把產品的裝配視為“成本的裝配”。2.4.3價值工程法價值工程法又稱為價值分析，它是一門新興的管理技術，是降低成本提高經濟效益的有效方法。價值工程法是美國通用電器公司工程師麥爾斯在1947年首先采用。二戰之后，由于原材料供應短缺，采購工作常常碰到難題。經過實際工作中孜孜不倦地探索，麥爾斯發現有一些相對不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。價值分析對象的選擇、功能分析和價值分析是價值工程法的主要內容。在運用價值工程法的時候一般選擇改善期望值大、效果顯著的產品或零部件作為分析對象。價值工程的核心就是對產品進行功能分析，去掉不必要的功能，削減過剩的功能，補充不足的功能，從而改善產品結構，以達到既能滿足消費者的要求，又能保證必要功能，并提高企業的運行效率。

2.4.4作業成本法作業成本法，是一種通過對所有作業活動進行追蹤反映，計量作業和成本對象的成本，評價作業業績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業為中心，根據作業對資源耗費的情況將資源的成本分配到作業中，然后根據產品和服務所耗用的作業量，最終將成本分配到產品與服務。

三、中小制造企業成本現狀分析 3.1中小制造企業成本控制面臨的問題根據2003年國家經貿委、國家計委、財政部、國家統計局研究制訂的《中小企業標準暫行規定》，中小制造企業須符合以下條件：職工人數2000人以下，或銷售額個億元以下，或資產總額為個億以下。其中，中型企業須同時滿足職工人數300人及以上，銷售額3000萬元及以上，資產總額4000萬元及以上；其余為小型企業。與大型企業、尤其是實力雄厚的跨國公司相比，中小企業雖有結構簡單、決策迅速、反應敏捷等優點，但也存在由于生產經營規模偏小帶來的先天弱點，主要體現在生產效率、技術進步、資金籌措諸多方面。由于難以形成最佳規模生產，每位員工所創產值偏低，銷售及管理費用又往往偏高，導致中小企業獲利能力一般低于大企業，這也造就了中小制造企業在成本控制方面的一些缺陷。其中說來，主要有以下方面不同：產品設計成本不足。設計產品是企業生產的第一步，產品設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用效果。一般說來，產品的設計需要經過方案的提出、論證、實際生產這三個步驟，在投放市場后還要進行試用，對于大型的制造企業來說，這個過程是會有專門的部門來完成，從制圖員到市場推廣都會有一套人馬來協同合作，但對于中小制造企業來說，往往有心無力。一方面缺乏足夠的資金來完成產品的設計，一旦設計出來也很難去做足夠的新產品的市場反饋。另中小制造企業成本控制研究一方面，大多數的中小制造還處于初級的加工階段，自己的研發力量不夠強大，依靠的都是現成的圖紙，對于新產品的創新和研發仍舊力度不足。產品采購制度不健全。對于一個制造企業來說，產品的采購成本可能占到了產品的大部分。成本控制制度健全的大型制造企業對于采購的管理是非?？量痰?，因為一旦缺乏制度的約束，就很可能滋生腐敗問題。為了有效控制產品的采購成本，大型制造企業一般會建立嚴格的采購制度，通過比較供應商的產品質量和價格，建立供應商檔案和準入制度；通過對比產品的價格，建立價格檔案和價格評價體系等等措施。但中小制造企業由于體制尚未完成建立，常常缺乏類似的采購成本管理機制。

3、缺乏人工激勵機制。一個企業要增強其核心競爭力，就要重視吸引人才，而吸引人才的關鍵是憑借企業雄厚的實力，廣闊的發展前景和巨大的市場潛力，優厚的待遇等軟硬條件來招賢納士。這些方面，大型企業由于其自身的市場地位和社會地位，會吸引大量的優秀員工。但對于中小制造企業來說，員工的工資待遇和福利，競爭力相對比較弱，員工在工作當中沒有得到相對應的待遇，缺乏足夠的人文關懷。同時，在中小企業里面，許多的員工的成本節約意識沒有到位，認為發生的費用是由公司負擔，自己不需要為企業節約成本。制造費用分配不準確。制造費用的分配需要比較精確的成本統計數據，而在多數中小制造企業里面尚未建立管理信息系統，或未將系統末端延伸至生產班組，即不是由班組直接將原始數據輸入系統，仍然采用填寫報表，再由專業人員將報表數據統一匯總或輸入計算機機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數據和數據失真，很難保制造費用分攤的準確性。

5、運輸成本控制不合理。運輸是物流活動過程中的一個主要環節，涉及裝卸、搬本運、包裝等多種環節。中小企業由于自身訂單的波動性比較大，準確估計發貨量難度較大，對于車輛的配置情況不是很合理。在發貨量大的情況下需要向社會上租用的運輸車輛，造成運輸成本的上升；而出貨量較少的情況下，車輛和運輸人員都處于閑置狀態，造成大量的資源浪

6、行政費用超支嚴重。對于中小制造企業來說，企業規模雖小，但五臟俱全。企業組織結構相對大型單位來說比較簡單，但隨著規模不斷擴大，仍免不了設置或增添若干職能崗位，加上企業需要對外應酬，行政管理費用難以降低，這勢必會增加產品的成本。

7、市場營銷費用過高。中小制造企業雖然營銷渠道較短，但由于促銷活動頻繁，銷售人員費用過大，單位產品營銷費用一般偏高，同時又由于產品比較滯后，往往有退市的風險。在這樣的情況下企業只能選擇降價促銷，壓縮利潤空間。32中小制造企業成本控制現狀形成的原因中小制造企業成本控制存在著諸多的缺陷，究其主要原因，本文總結了以下幾點：

1、制造業的成本管理尚未與不斷變化的外部經濟環境相適應。成本管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前對成本管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面:一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特征的變革。二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。而我國傳統的成本管理過多地局限于生產領域，通過降低直接材料、直接人工費和制造費用作為成本管理的主要手段，對產品開發、銷售和售后服務等過程發生的成本費用的控制并不是十分重視。計算機的普及運用是電子技術革命的主要特征，運用計算機可以及時、準確地進行成本預測、決策和核算，有效地實施成本控制，對制造企業會計全面地考核、分析成本具有重要意義。但不幸的是我國有些企業的管理者還沒有意識到這些變化，仍然依靠傳統的手工操作，直接導致成本計量的準中小制造企業成本控制研究確性大打折扣。

2、缺乏成本約束激勵機制。企業不能嚴格執行成本管理制度，而且缺乏應有的成本管理的內部牽制制度。管理者可以通過一系列手段任意修改成本資料粉飾會計報表，這種做法不僅使企業無法獲得準確的成本資料進行管理，而且會破壞市場經濟的正常運行。在另一方面，缺乏足夠的激勵機制對成本管理較好、經濟效益高的企業是不公平的，因為它無法調動管理者和廣大職工的積極性，勢必造成成本的增加。

3、制造業的技術水平制約了成本的降低。技術水平的高低對降低成本有著直接影響。在一定時期，一定技術水平條件下，成本可以通過加強管理來降低，但這種方法不可能使成本一直降低，因此，企業管理者為了改進產品成本，就需要不斷地提高技術水平。但是一些企業領導對技術創新的興趣不高，原因是技術創新需要的成本很高，引進先進的生產工藝和設備需要強大的資金后盾，但在先進技術引進后企業往往無法馬上實現利潤的迅速增長。

4、制造業成本資料缺乏準確性。傳統的成本核算多數是采用手工記賬，在大多數情況下只能進行簡單的核算，卻無法核算出一些復雜的成本分析數據。現在的企業，成本核算十分復雜，需要運用大量的計算機運算，就不能再簡化核算，而應該對成本的歸集和分配進行精確核算，力求準確計算出產品成本，為全面成本管理打下基礎。

四、中小制造企業成本構成概述41中小制造企業成本構成中小制造企業產品成本構成十分復雜，但其中主要包括產品設計成本、采購成本、人工成本、制造費用等。411產品設計成本產品設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，并不是實際成本。產品設計成本的高低主要取決于產品的結構、材料的質量以及加工的難易程度。產品設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用的技術經濟效果。產品設計成本根據產品的技術、性能、質量、功用等方面的各種不同特性設計方案，通過財務核算和預測，估計新產品在達到正式投產之前所需要發生的成本。它是新產品開發和老產品改造進行可行性分析的重要組成部分，可以論證產品設計的是否經濟，是否有效，是否可行。412采購成本采購成本是指企業為經營發展需要，組織相關人員開展采購活動而發生的各項費用，具體包括訂購成本、維持成本、缺料成本三大部分。（1）訂購成本訂購成本是指企業為了完成某次采購而進行的各種活動的費用，如采購人員的辦公費、差旅費、郵資和通信費等各項支出。（2）維持成本中小制造企業成本控制研究維持成本是指為保有物料或貨物而開展一系列活動所發生的費用。（3）缺料成本缺料成本是指因采購不及時而造成物料或貨物供應中斷所引起的損失，包括停工待料損失、延遲發貨損失和喪失銷售機會損失等。413人工成本按我國勞動部頒發的（1997）261號文件規定，人工成本范圍包括：職工工資總額、社會保險費用、職工福利費用、職工教育經費、勞動保護費用、職工住房費用和其他人工成本支出。其中，職工工資總額是人工成本的主要組成部分。414制造費用企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接成本。制造費用包括產品生產成本中除直接材料和直接工資以外的其余一切生產成本，主要包括企業各個生產單位（車間、分廠）為組織和管理生產所發生的一切費用，以及各個生產單位所發生的固定資產使用費和維修費，具體有以下項目：各個生產單位管理人員的工資、職工福利費，房屋建筑費、勞動保護費、季節性生產和修理期間的停工損失等等。通常說來制造費用一般是間接計入成本，當制造費用發生時一般無法直接判定它所歸屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產的產品成本中去，而須按費用發生的地點先行歸集，月終時再采用一定的方法在各成本計算對象間進行分配，計入各成本計算對象的成本中。415物流運輸成本物流運輸成本是指運輸企業完成特定客貨位移而消耗的物化勞動和活勞動的總和,是運輸企業在進行運輸生產過程中發生的各種消耗的總和。運輸成本主要包括：人工費用，如工資、福利費、獎金、津貼和補貼等；營運費用，如營運車輛的燃料費、輪胎費、折舊費、維修費、租賃費、車輛牌照檢查費、車輛清理費、養路費、過路費、保險費、公路運輸管理費等；其他費用,如差旅費、事故損失、相關稅金等。416管理費用管理費用種類繁多，但主要包括：工會經費、職工教育經費、業務招待費、稅金、技術轉讓費、無形資產攤銷、咨詢費、訴訟費、開辦費攤銷、公司經費、上繳上級管理費、勞動保險費、待業保險費、董事會會費以及其他管理費用。417銷售費用企業在銷售過程中所發生的費用。對工業企業而言，銷售費用是指企業在銷售產品、自制半成品和工業性勞務等過程中發生的各項費用以及銷售本企業產品而專設銷售機構的各項費用。具體包括應由企業負擔的運輸費、裝卸費、包裝費、保險費、展覽費、銷售傭金、委托代銷手續費、廣告費、租賃費和銷售服務費用，專設銷售機構人員工資、福利費、差旅中小制造企業成本控制研究費、辦公費、折舊費、修理費、材料消耗、低值易耗品攤銷及其他費用。但企業內部銷售部門屬于行政管理部門，所發生的經費開支，不包括在銷售費用之內，而應列入管理費用。

五、加強和改善中小制造企業成本控制的對策51建立目標成本體系目標成本是以市場價格為主，以顧客為導向，企業在產品企劃與設計階段，運用價值工程與各種市場研究、產品功能分析及成本分析等方法以滿足目標利潤下的成本。目標成本法是通過顧客為導向，在競爭中求得優勢，并設定市場價格上限寄以降低產品成本，在產品生命周期的初期階段使設計者注重成本的降低，幫助企業各部門管理者在未開始產品生產前就衡量產品成本、功能。采用目標成本法理念進行成本控制能夠有效的對產品成本進行控制，使得產品成本符合戰略成本控制的要求，最終達到戰略成本控制的目標。因此，在中小制造建立目標成本體系符合公司發展戰略，有利于產品成本的控制。511制定產品目標成本(1)制定產品目標售價中小制造企業根據自身產品的特點、市場地位和具有的競爭力，在確定目標售價時要:研究顧客需求不管在什么行業，企業都希望采購的產品質量可靠，價格便宜。不過對于一些特殊行業，如軍事、石油行業等，由于其本身所具有的戰略意義與政治意義，因此對于產品來說，對質量的要求是第一位的，價格是第二考慮因素?？紤]競爭者售價我們需要考慮參與競爭者是誰，競爭者的規模，競爭者屬于外資大公司還是國內中小民營企業，我們和競爭者之間的優勢劣勢，通常情況下外資大公司的定價比較高，我們可以相應提高價格，如果是中小民營企業，則相應降低價格。(2)制定目標利潤為了進一步改變中小制造企業在其相應領域的地位，迅速建立、鞏固起在市場的份額，提高銷售收入和市場占有率尤為重要，因此在考慮目標利潤時，可以相應降低對利潤的索取。一般情況下，可以考慮在進一步提高產品成本的基礎上，保持價格有一定程度的提高，適當的提高目標利潤。制定目標成本通過對目標售價與目標利潤的確定，我們可以確定目標產品的控制成本。目標成本=目標售價-目標利潤（圖51）圖51制定產品目標售價制定目標利潤

第五篇：制造企業成本控制的點

制造企業成本控制點

成本控制的重點在運營過程中，公司應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。

1、控制設計成本 ：一個產品成本的80%左右決定于設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。

2、控制采購成本 ：通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。第一，合理決定經濟訂貨量或經濟批量；第二，進一步推進集中采購制；第三，推進直供制，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度。

3、控制質量成本：改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。貫徹“以預防為主”的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，設置職能部門工作質量目標。

4、控制銷售成本 ：首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。

5、優化工作流程 ：從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值后再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，應杜絕制造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。

6、減少庫存：庫存不會產生任何附加價值，它不僅占用空間、占用資金，而且產生搬運和儲存需求。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。

7、減少資金占用 ：企業首先要推進資金集中管理，避免過于分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金占用降低最合理的水平。

根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層：根據企業確定的目標體系和經營目標，并結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網絡，確保逐級目標的實現；凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。