第一篇：塑料模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告

1、選題的依據(jù)及意義：

通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)CAD，PRO/E等一系列軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。

本課題接近生產(chǎn)生活，對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。

二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）：

1.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：

我國(guó)在注塑模CAD技術(shù)開(kāi)發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開(kāi)始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開(kāi)發(fā)工作，我國(guó)注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來(lái),我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開(kāi)發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過(guò)鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模CAD/CAE/CAM研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模CAD技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)

行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。

2.國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：

近二十多年間，國(guó)外注塑模CAD/CAE技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開(kāi)展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模CAD/CAE進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。

3.綜述:

參閱了多本資料書(shū)籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問(wèn)題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過(guò)程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE的目標(biāo)是

通過(guò)對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過(guò)程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過(guò)程的控制提供科學(xué)依據(jù)?，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w說(shuō)來(lái)，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。

三、本課題研究?jī)?nèi)容

通過(guò)市場(chǎng)商品調(diào)查，滿(mǎn)足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。

內(nèi)容主要包括：

材料：pp生產(chǎn)批量：大批量

①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析；

②計(jì)算塑件的體積和重量（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；

③塑件注射工藝參數(shù)的確定；

④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；

⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。

⑥NC加工軌跡及G代碼

四、本課題研究方案

哈夫分型抽芯，手動(dòng)脫螺紋：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖

五、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度：

1.研究目標(biāo)：pp塑料施藥器下殼體注塑模設(shè)計(jì)；

2.主要特色：

運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)pp塑料施藥器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖樣裝訂成冊(cè)

3.工作進(jìn)度：

3月8日分院通知，接受任務(wù)，查閱資料，擬定設(shè)計(jì)方案

3月9日—3月20日注射工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算

3月21日—4月15日畫(huà)裝配圖及正式圖

4月16日—4月30日畫(huà)成型零件零件圖編制其加工工藝路線(xiàn)

5月1日—5月17日編輯有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)及畢業(yè)說(shuō)明書(shū)

六、參考文獻(xiàn)：

[1]伍先明等編著． 《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》[M]．國(guó)防工業(yè)出版社，2006．

[2]李學(xué)鋒主編． 《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．

[3]鄒強(qiáng)主編． 《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》[M]．清華大學(xué)出版社，2005．

[4]鄒玉堂編著． 《Pro/ENGINEER實(shí)用教程》[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．

[5] 楊占堯 自柳主編． 《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例》．化工公業(yè)出版社，2008

[6] 鄒維強(qiáng)編著． 《塑料模具典型圖冊(cè)》．模具制造雜志社，2006

[7]戴永清編著.《Pro∕ENGINEER數(shù)控加工實(shí)例教程》[M]．清華大學(xué)出版社，2007.

第二篇：肥皂盒塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

肥皂盒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：

模具143

肥皂盒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

項(xiàng)目一

肥皂盒蓋注射模具設(shè)計(jì)與制造

（兩板模）

任務(wù)1-1：接受任務(wù)書(shū) 成型塑件任務(wù)書(shū)

成型塑件任務(wù)書(shū)由設(shè)計(jì)者提出內(nèi)容如下：（1）經(jīng)過(guò)審簽正規(guī)的塑件產(chǎn)品圖紙，并注明塑件的牌號(hào)、透明度等。（2）塑件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。（3）生產(chǎn)批量。（4）塑件樣品。

肥皂盒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

圖1 產(chǎn)品圖

圖2產(chǎn)品實(shí)物圖

肥皂盒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 訂貨單位地址 常州市新北區(qū)18號(hào) 常州華威模具公司 常州市新北區(qū)18號(hào) 肥皂盒蓋 PC 1.0～2.5% 白色 21.84 g 94.06㎝2 250㎝3 1800KN Φ40 350 200 Φ125 R18 Φ4 圖3 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

構(gòu)模具交期 2015年11月1日 常州華威模具公司 100,000RMB 單分型面 2 √ 側(cè)澆口 1.8×0.6 訂貨單位其它使用單位 模具價(jià)格 模具結(jié)構(gòu)形式 每模穴數(shù) 分模面 推桿 訂貨單位名稱(chēng) 交貨地點(diǎn) 名稱(chēng) 提供條件 制品使用材料名稱(chēng) 成型收縮率 色調(diào) 透明性 色別 制品單件重量 制品投影面積 注塑機(jī)制造商 注射量 鎖模力 模頂出方式推板（型芯外）推管 壓縮空氣 并用 注塑機(jī) 具 主流道 其它 方式 形式 噴嘴方式 型式 導(dǎo)杠間距 橫向 縱向 要頂出孔孔徑 模具厚度 最大 最小 結(jié)澆口 側(cè)向分型抽芯 種類(lèi)、位置 形狀、尺寸 種類(lèi) 脫模方式 定位孔孔徑 噴嘴孔徑 噴嘴圓弧 加熱冷卻方式 有無(wú)特種加工 是否電鍍 主要材料 3

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1.塑件的工藝性

（1）塑料

品種：聚丙烯（PP）顏色：白色

基本特性：聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。外觀(guān)似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。密度僅為0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光澤好，易著色。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗彎曲、疲勞強(qiáng)度。聚丙烯的熔點(diǎn)為164～170℃，耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌，其最高使用溫度可達(dá)到1050℃。最低使用溫度-15℃，低于-35℃時(shí)會(huì)脆裂。因不吸水，聚丙烯的絕緣溫度性能不受濕度影響。但在氧、人、光的作用下極易降解、老化，所以必須加入防老化劑。

成型特點(diǎn)：成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不低于50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。但溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。

（2）塑件尺寸精度

尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-1993Z中的MT5級(jí)精度。

表面質(zhì)量：表面不得有氣孔、條紋、凹痕、變色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6

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結(jié)構(gòu)工藝性：此塑件為矩形塑件，總體尺寸125×78×25，屬于小型塑件。壁厚為均勻1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。側(cè)壁拔模斜度為零，有8㎜>5㎜,必須增加30′的拔模斜度，才可以順利脫模。該塑件不存在倒扣等結(jié)構(gòu)。

塑件定頂面內(nèi)圓角R11，外圓角R12，可以提高模具強(qiáng)度、改善流體的流動(dòng)情況和便于脫模。

圖4 壁厚分析 圖5 拔模分析

通過(guò)以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生產(chǎn)。因?yàn)楫a(chǎn)量是100000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用注射成型具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

2.注射機(jī)的選擇

（1）計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量

測(cè)得塑件的體積V=24301.8990㎜3≈24㎝3，聚丙烯（PP）的密度0.9～0.91g/㎝3,則質(zhì)量M≈21.84g。

（2）確定模具型腔數(shù)量

塑件的生產(chǎn)批量為100000件，屬于大批量生產(chǎn)，盒蓋塑件（PP材料）精度為MT5級(jí)，屬于低精度，因此應(yīng)該采用一模多腔，為使模具緊湊，確定型腔數(shù)目為一模兩腔。

（3）選擇注射機(jī)

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根據(jù)公式Vmax≥（n·Vs+V）/K 式中Vmax―――注射機(jī)的最大注射量（㎝3）

n―――型腔數(shù)量

Vs―――塑件體積（㎝3）

Vj―――澆注系統(tǒng)寧凝料體積（㎝3）

K―――注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=24㎝3，估計(jì)Vj=6㎝3 則Vmax≥（2×24+6）/0.8 ≈67.5㎝3

查注射機(jī)規(guī)格表，初步選擇注射機(jī)XS-ZY-125 明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

最大注射量125㎝3 注射壓力120MPa 最大開(kāi)模行程300㎜ 模板尺寸428㎜×458㎜ 鎖模力900KN 模具厚度 最大300㎜、最小200㎜ 拉桿空間260㎜×290㎜

噴嘴尺寸 圓弧半徑R12㎜、孔直徑Φ4㎜ 定位孔直徑Φ100㎜

頂出形式 兩側(cè)頂出，孔徑Φ22㎜，孔距230㎜。

（4）制定注射成形工藝參數(shù)

查表，聚丙烯（PP）的注射成形工藝參數(shù)如下：

溫度（℃）

噴嘴溫度170～190 料筒溫度 段190～200，中段200～220，后段160～170 模具溫度40～80 壓力（MPa）

注射壓力70～120 保壓壓力50～60

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時(shí)間（S）

注射時(shí)間0～5 保壓時(shí)間20～60 冷卻時(shí)間15～50 成形周期40～120 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）分型面的選擇

首先確定模具的開(kāi)模方向?yàn)槟＞叩妮S線(xiàn)方向，根據(jù)分型面應(yīng)該選擇在塑件最大輪廓處、滿(mǎn)足塑件外觀(guān)要求等原則，所以此塑件的分型面應(yīng)該選在肥皂盒蓋的地面處，如圖6所示

圖6 分型面

（2）型腔布局

采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，型腔間隔約30㎜。

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圖7（3）確定模具總體結(jié)構(gòu)類(lèi)型

由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等注塑缺陷。為了使注塑方便，優(yōu)先選用兩板模結(jié)構(gòu)。

（4）成新零件設(shè)計(jì)

A.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

型腔與型芯的結(jié)構(gòu)形式有兩種基本形式，即為整體式與組合式。考慮大批量生產(chǎn)，優(yōu)先使用模具鋼，為了節(jié)省貴重鋼材，型腔與型芯應(yīng)該優(yōu)先選用組合式結(jié)構(gòu)。此外，組合式結(jié)構(gòu)還可以減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。

型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇不通式，結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖8。型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇不通式，結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖9。

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圖8 型芯

圖9 型腔

B.工作尺寸計(jì)算

按公式LM=LS(1+S)計(jì)算。

查表可知聚丙烯（PP）的收縮率Smin=1.0％,Smax=2.5％，則其平均收縮率

S=(Smax+Smin)/2 =(2.5％+1.0％)/2 =1.75％

CAD中放大縮水1.0175 C.平面尺寸的確定

查表，型腔到模仁邊的距離a最小為25～30㎜，取a=30。型腔之間的距離b≥a/2，一般取12～20㎜，由于型腔之間布置有流道，b可取25～30㎜，一般取30㎜。

模仁尺寸B0×L0，B0=2a+w=2×30+125=185，L0=2a+b+2×l=2×30+30+2×78=246，取整為B0=190，L0=250（5）選擇模架

①確定模架組合形式

采用側(cè)澆口，所以選擇大水口模架。采用推板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模無(wú)支承

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板，則應(yīng)選擇DI型。

②計(jì)算模架模板周界

查表，由B0=190,取Bk=65，Lk=50 則長(zhǎng)度L=L0+2Lk=250+2×50=350，寬度B=B0+2Bk=190+2×65=320 ③選取標(biāo)準(zhǔn)的模架模板

取標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸B×L=300×350 ④高度尺寸的確定

A板 定模板，用來(lái)嵌入型腔鑲快，采用不通式，則A板的厚度=型腔深度+型腔背后厚度+A板開(kāi)框背后厚度=25+35+25=90。標(biāo)準(zhǔn)化取A板厚度HA=90。

B板 動(dòng)模板，用來(lái)嵌入型腔鑲快，采用不通式，則B板的厚度=型芯嵌入深度+B板開(kāi)框背后厚度=35+45=80。標(biāo)準(zhǔn)化取B板厚度HB=80。C板 墊塊，形成推出機(jī)構(gòu)的移動(dòng)空間，B×L=330×350標(biāo)準(zhǔn)模架對(duì)應(yīng)的C板厚度HC=90㎜。

⑤選定模架

LKM DI-3035-A90B80C90如圖10所示。

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圖10 標(biāo)準(zhǔn)模架

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⑥檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系

模具外形尺寸350×350，注射機(jī)拉桿空間290×260，350＞290，不合適。因此，應(yīng)選用大一點(diǎn)型號(hào)的注射機(jī)，選擇XS-ZY-250，其規(guī)格參數(shù)如下：

最大注射量 250㎝3； 注射壓力130MPa； 最大開(kāi)模行程500㎜； 模板尺寸520㎜×598㎜； 鎖模力1800KN；

模具厚度最大350㎜、最小200㎜； 拉桿空間448㎜×370㎜；

噴嘴尺寸圓弧半徑R18㎜、孔直徑φ4㎜； 定位孔直徑φ125㎜；

頂出形式中心頂出；兩側(cè)頂出，孔徑Φ40㎜，孔距280㎜。注射機(jī)拉桿空間448×370,350＜448，適合。

最大模具厚度350＞模具厚度341＞最小模具厚度200，合理。開(kāi)模行程=23.5+25+10=58.5＜最大開(kāi)合模行程500，合理。

（6）澆注系統(tǒng)

型腔布局為一模兩腔，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，采用簡(jiǎn)單而常用的澆口形式側(cè)澆口。澆注系統(tǒng)組成為主流道、分流道、澆口。

主流道

圓錐形，錐角a=3°，表面粗糙度Ra0.63μm。主流道進(jìn)口端直徑D1=4.5，長(zhǎng)度L有裝配決定，完整尺寸見(jiàn)附錄澆口套零件圖。設(shè)計(jì)成澆口套形式，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆卸和更換。如圖11所示。

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圖11 主流道

分流道

選擇常用的半圓形截面分流道，尺寸R3。

澆口

采用側(cè)澆口，查表《矩形側(cè)澆口基本尺寸》，已知材料為聚丙烯（PP），塑件壁厚1.5㎜，塑件簡(jiǎn)單，則澆口厚度h=（0.6～0.8）㎜，取h=0.6㎜。寬度b=（3～10）h，取b=3h=3×0.6=1.8㎜。長(zhǎng)度L=（0.7～2）㎜，取L=1㎜。

圖12 澆口

完整的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖13

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圖13 澆注系統(tǒng)

（7）推出機(jī)構(gòu)

采用推板推出機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上無(wú)推出痕跡。

注意事項(xiàng)：

1、導(dǎo)柱長(zhǎng)度要足夠，以保證推出模具時(shí)推板留在模具上。

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2、推板與型芯的間隙為0.2㎜，不會(huì)擦傷型芯，錐面配合，起到輔助定位作用，也可以防止推板因偏心而溢料。

3、由于塑件高度較小型腔深度不是很大，且非軟質(zhì)塑料，不易形成真空，因此不必設(shè)置引氣裝置。

（8）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

注射模的溫度對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于塑件小型（21.84g）、薄壁（1.5㎜）塑件，且成型工藝對(duì)模溫要求不高，也可采用自然冷卻。

此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖14所示。

圖14 型腔冷卻水路

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圖15型芯冷卻水路

（9）排氣系統(tǒng)

由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02～0.03㎜，不必設(shè)排氣槽。

4.注射機(jī)的校核

（1）最大注射量

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已知Vs+Vj=24×2+1.5=25.5，Vmax=250，K取0.8，則KVmax≥Vj+Vs,適合。

（2）注射壓力

已知P注=70～120,P公=130MPa則P公≥P注，適合。

（3）鎖模力

已知Pq=10～20MPa，A分=18062㎜2 F鎖=1800KN 則PqA分=20×18062=361240N=361KN 顯然F鎖﹥PqA分，適合。

（4）安裝部分尺寸

噴嘴圓弧半徑R18＜澆口套圓弧半徑R20 噴嘴孔直徑Φ4＜主流道小端直徑Φ4.5 定位孔直徑Φ125=定位圈外徑125 拉桿空間370×448，模具外形350×350，350＜370 最小模厚200＜模具厚度341＜最大模厚350（5）開(kāi)模行程

開(kāi)模行程=23.5+25+10=58.5 最大開(kāi)合模行程500 則最大開(kāi)模行程＞開(kāi)模行程，適合。

（6）頂出形式

兩側(cè)頂出，孔徑Φ40㎜，孔距280㎜。

5.裝配圖零件圖

(1)裝配圖

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圖16裝配圖

(2)零件圖

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圖17 頂板

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圖18 母模板

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圖19 型芯

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圖20 推板

圖21 公模板

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圖22 底板

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圖23唧嘴

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圖24 復(fù)位桿

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圖25 拉料桿

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圖26 定位環(huán)

第三篇：UG塑料模具設(shè)計(jì)總結(jié)

UG模具設(shè)計(jì)總結(jié)

1：專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)：

分型面（pl面，封膠面）：將一個(gè)完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個(gè)部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當(dāng)產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開(kāi)才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。

靠破面,靠破孔：與頂出方向（開(kāi)模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開(kāi)模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱(chēng)為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。

管位（虎口）：前后模仁之間的定位結(jié)構(gòu)。一般坐在模仁的四個(gè)角落或其它對(duì)稱(chēng)位置，其大小尺寸要根據(jù)模仁大小尺寸來(lái)定。管位側(cè)面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具設(shè)計(jì)時(shí)，無(wú)法分型的原因有兩個(gè)：（1）分型線(xiàn)沒(méi)有封閉導(dǎo)致分型面無(wú)法創(chuàng)建（無(wú)法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致型芯或型腔的片體不相連沒(méi)有成為一個(gè)整體。

第四篇：塑料模具設(shè)計(jì)教學(xué)改革的探討

塑料模具設(shè)計(jì)教學(xué)改革的探討

【摘要】隨著教育的不斷改革，塑料模具設(shè)計(jì)已經(jīng)成為模具專(zhuān)業(yè)的核心課程，怎么提高塑料模具設(shè)計(jì)課程的教學(xué)效果，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)成績(jī)，已經(jīng)逐漸成為模具設(shè)計(jì)教師教學(xué)過(guò)程中的重點(diǎn)。塑料模具設(shè)計(jì)其實(shí)是一門(mén)實(shí)踐與理論相結(jié)合、專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)的課程，傳統(tǒng)的教學(xué)模式已經(jīng)逐漸的滿(mǎn)足不了課程的實(shí)際需求，因此，就需要我們不斷對(duì)教學(xué)模式進(jìn)行改革，以便于可以使學(xué)生更好的理解塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)，能夠做到獨(dú)立完成塑料模具設(shè)計(jì)。本文針對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)教學(xué)改革進(jìn)行了探討，分析了改革的主要內(nèi)容以及改革方法。

【關(guān)鍵詞】塑料模具

模具設(shè)計(jì)

教學(xué)改革

中圖分類(lèi)號(hào)：G4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.02.016

塑料模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)理論與實(shí)踐相結(jié)合，專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)的課程，也是模具專(zhuān)業(yè)核心課程，其中一些課程對(duì)于學(xué)生來(lái)說(shuō)很難理解、很難看懂，對(duì)老師來(lái)說(shuō)也比較難教，例如壓縮模設(shè)計(jì)、塑料成型工藝以及氣動(dòng)成型等。那么如何在短時(shí)間內(nèi)讓學(xué)生可以理解更多復(fù)雜的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并且能夠融會(huì)貫通，從而提高學(xué)生的實(shí)踐能力，讓學(xué)生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際設(shè)計(jì)能力，逐漸成為模具專(zhuān)業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學(xué)方式就變得十分重要，聯(lián)系實(shí)踐合理的對(duì)教學(xué)模式進(jìn)行改革。塑料模具設(shè)計(jì)作為模具設(shè)計(jì)的主要技能之一，很多學(xué)校都對(duì)其教學(xué)模式的改革進(jìn)行不斷探討與研究，依據(jù)近年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具教學(xué)改革主要有以下方面。

一、改革教學(xué)內(nèi)容

在對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行改革的時(shí)候，應(yīng)該依據(jù)具體的實(shí)際崗位需要，合理的設(shè)置教學(xué)課程。并且依據(jù)實(shí)際情況對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行合理改革，對(duì)理論知識(shí)進(jìn)行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能。現(xiàn)階段，塑料模具設(shè)計(jì)的基本課程主要分為三大類(lèi)：第一，塑料模具設(shè)計(jì)理論;第二，模具設(shè)計(jì)中的繪圖軟件，主要包括UG、AUTOCAD等;第三，基本設(shè)計(jì)課程，主要包括金屬材料與熱處理、機(jī)械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術(shù)測(cè)量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設(shè)計(jì)息息相關(guān)，但是實(shí)際教學(xué)中，都只是各教各的，沒(méi)有一定的針對(duì)性，導(dǎo)致實(shí)踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學(xué)目的是讓學(xué)生可以得到專(zhuān)業(yè)工作技能，突出課程的實(shí)用性，從學(xué)生可以得到實(shí)際技能為根本出發(fā)點(diǎn)，充分考慮個(gè)人能力以及崗位的變革。教學(xué)的主要內(nèi)容應(yīng)該重點(diǎn)體現(xiàn)制造與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，例如應(yīng)該把目前應(yīng)用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機(jī)械制圖可以選取比較典型的零件進(jìn)行測(cè)量。依據(jù)社會(huì)的實(shí)際需求和模具專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)把有關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行有機(jī)整合，讓多門(mén)課可以密切相連。如AUTOCAD與機(jī)械制圖就可以整合成一門(mén)課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實(shí)際并沒(méi)有開(kāi)展這門(mén)課，存在一定知識(shí)缺陷，例如很多學(xué)校都沒(méi)有開(kāi)設(shè)工程力學(xué)，但是塑料模具設(shè)計(jì)過(guò)程中往往會(huì)用到工程力學(xué)的一些知識(shí)，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機(jī)械基礎(chǔ)、工程力學(xué)中的有關(guān)內(nèi)容合理的整合成一門(mén)課。

二、改革教學(xué)方式

第一，把實(shí)際項(xiàng)目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務(wù)作為教學(xué)的內(nèi)容與過(guò)程。現(xiàn)階段塑料模具設(shè)計(jì)的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進(jìn)行編寫(xiě)，重視理論計(jì)算，忽略實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一般培養(yǎng)出來(lái)的都是研究型人才，沒(méi)有一定實(shí)踐能力。在工廠(chǎng)、企業(yè)等實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)、圖表進(jìn)行研究，很少進(jìn)行實(shí)際計(jì)算，由于數(shù)學(xué)模型關(guān)系，很難得到確切答案。主要教學(xué)目標(biāo)就是學(xué)習(xí)課本知識(shí)之后能夠設(shè)計(jì)出一些中等復(fù)雜的模具，因此，我們采用與實(shí)際項(xiàng)目相結(jié)合的方式，讓學(xué)生可以更好地了解設(shè)計(jì)程序，因?yàn)榻Y(jié)合實(shí)際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進(jìn)行有機(jī)統(tǒng)一，從而提高學(xué)生的能力。在進(jìn)行項(xiàng)目選取的時(shí)候，應(yīng)該選擇具有模具典型結(jié)構(gòu)的常見(jiàn)零件，并且通過(guò)老師對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行分析，把需要理解的課本知識(shí)重點(diǎn)融合到項(xiàng)目中，進(jìn)行理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式。依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中的流程與方法，進(jìn)行逐步完成，讓教學(xué)內(nèi)容充分符合實(shí)際工作情況，讓學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到一定知識(shí)，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的能力。

第二，理論與實(shí)踐同時(shí)進(jìn)行交叉式的教學(xué)，將理論和實(shí)踐結(jié)合融為一體，實(shí)行一體化教學(xué)，能合理地處理好理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)之間的關(guān)系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學(xué)生能夠很好的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。比如可在注塑機(jī)前進(jìn)行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時(shí)進(jìn)行實(shí)踐;在模具拆裝室進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的授課，讓學(xué)生通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模具的拆裝直觀(guān)的了解模具的結(jié)構(gòu)，加深印象;在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的授課，在講課同時(shí)，通過(guò)指導(dǎo)和講解讓學(xué)生在計(jì)算機(jī)上操作。讓理論和實(shí)際充分地相結(jié)合，不至于學(xué)生通過(guò)學(xué)習(xí)后只會(huì)“紙上談兵”。

第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構(gòu)課程，再結(jié)合模具設(shè)計(jì)師必須具備的技能和知識(shí)，有效地把課程內(nèi)容與實(shí)踐操作結(jié)合到一起。

三、優(yōu)化教學(xué)條件

對(duì)實(shí)際的工作環(huán)境進(jìn)行模擬，建立設(shè)備完善的實(shí)訓(xùn)教室，根據(jù)需要添加、更新實(shí)訓(xùn)設(shè)備，比如不同類(lèi)型及典型塑料模具，通過(guò)優(yōu)化學(xué)校的教學(xué)條件，使其符合實(shí)際工作環(huán)境，增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)，利用社會(huì)和本土資源，讓學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)，在不同的環(huán)境下體驗(yàn)不同的工作崗位。

四、建立并完善教學(xué)資源庫(kù)

通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或其他渠道搜集有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊(cè)、動(dòng)畫(huà)、設(shè)計(jì)內(nèi)容、視頻等，能幫助學(xué)生深刻的了解模具設(shè)計(jì)并能掌握塑料模具設(shè)計(jì)的技能。

五、提高授課老師教學(xué)能力

通過(guò)再教育、進(jìn)修、企業(yè)實(shí)踐等方式讓教師提高塑料模具的認(rèn)知，然后開(kāi)展科研并編寫(xiě)教材，通過(guò)會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)和交流，從而讓教師的知識(shí)水平和業(yè)務(wù)水平得到提高。

總而言之，對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)進(jìn)行不斷改革，可以在一定程度上提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率，降低學(xué)習(xí)的難度，提高學(xué)生的積極性，培養(yǎng)符合社會(huì)發(fā)展應(yīng)用型專(zhuān)業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學(xué)能力等幾方面進(jìn)行改革，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，提高教學(xué)效率，促進(jìn)塑料模具行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：塑料注射模具設(shè)計(jì)教案

《塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》電子教案

本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》教材的配套教學(xué)資源，該書(shū)由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。

【課題編號(hào)】 — 項(xiàng)目一 【課題名稱(chēng)】

塑料注射模具設(shè)計(jì) 【教學(xué)目標(biāo)與要求】

一、知識(shí)目標(biāo)

1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。

2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖

3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)合理選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鋼材。

4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機(jī)床的特點(diǎn)和加工范圍。

二、能力目標(biāo)

1.能夠分析塑料制件的材料和工藝，設(shè)計(jì)最合理的模具結(jié)構(gòu)。2.能應(yīng)用繪圖軟件繪制塑料制件的裝配圖和零件圖。【難點(diǎn)分析】

1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W(xué)生】

1.學(xué)生對(duì)計(jì)算機(jī)繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學(xué)習(xí)更有差距，所以設(shè)計(jì)模具裝配圖的難度可能較大。

2.學(xué)生對(duì)鋼材性質(zhì)理解不深，不會(huì)選擇最合理的模具用鋼。對(duì)制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺少經(jīng)驗(yàn)，會(huì)有許多困難?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】

依靠多媒體課件，將裝配圖和立體圖結(jié)合起來(lái)讀圖，才能看懂裝配圖1—6的結(jié)構(gòu)。充分發(fā)揮課件在教學(xué)中作用，如有可能應(yīng)結(jié)合模具現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，提高教學(xué)效果?！窘虒W(xué)安排】

12學(xué)時(shí) 【教學(xué)過(guò)程】

一、塑料制件分析

1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇

1）通用材料——量大，用途廣，價(jià)格低。有六大品種“聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。各種塑料的應(yīng)用見(jiàn)表1—1 2）無(wú)毒、無(wú)氣味、不易分解 保鮮盒主要放食品用，有時(shí)要在微波爐內(nèi)加熱，選聚丙烯合適。2.聚丙烯的工藝特性及成形特性

1）工藝特性——收縮率1～3%、流動(dòng)性極好，冷卻快。2）成形特性——注意控制成形溫度和模具溫度。3.保鮮盒塑料制件結(jié)構(gòu)分析

1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達(dá)0.8 um。2）壁厚——2 mm，如圖1—2。

3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開(kāi)模具必須有的角度。

二、繪制模具裝配圖

注意將圖1—6中的2D與3D圖結(jié)合起來(lái)讀圖，使學(xué)生盡快讀懂圖。

1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)

1）型腔數(shù)目——一模一腔，見(jiàn)圖1—7所示。

2）分型面——見(jiàn)圖1——

8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。

4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。

5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。

6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見(jiàn)圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。

2.繪制模具裝配圖 用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等。具體步驟：

測(cè)量制件尺寸——實(shí)體造型——分模——繪三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。

模具設(shè)計(jì)流程圖見(jiàn)圖1—16所示。

三、選擇模具用鋼

1.保鮮盒盒體模具材料的選擇

1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動(dòng)模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如A3、45、55、40Cr。以45鋼應(yīng)用較多，加工性能好?？蛇x購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模架以降低成本，如圖1—20所示。

2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實(shí)習(xí)用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用P20、PMS、PCR鋼。

2.模具材料備料單

見(jiàn)表1—2。共有8種，11件。3.備料流程

下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見(jiàn)圖1—19。

四、選擇加工設(shè)備 1.線(xiàn)切割數(shù)控機(jī)床

見(jiàn)圖1—22所示。利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復(fù)雜和精 密細(xì)小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機(jī)打孔穿線(xiàn)，如圖1—41。

2.數(shù)控車(chē)床

見(jiàn)圖1—23所示，代替普通車(chē)床完成車(chē)削工作的高效率、高精度自動(dòng)化機(jī)床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動(dòng)加工。

3.電脈沖機(jī)床

見(jiàn)圖2—24所示，應(yīng)用工件與電極工具之間保持適當(dāng)放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達(dá)到成形加工。電脈沖機(jī)床用于加工不通孔的型腔，且形狀復(fù)雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。

4.數(shù)控銑床

如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動(dòng)選擇換刀，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和運(yùn)動(dòng)軌跡，完成幾個(gè)平面多工序的加工，是加工模具的最好機(jī)床。加工之前需要編制程序。

5.臺(tái)鉆

見(jiàn)圖1—26所示，常用于加工小于13 mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。

五、小結(jié)

1.本教材以保險(xiǎn)盒制件作為實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)模具制造的全過(guò)程。2.制造模具需要先對(duì)制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。

3.應(yīng)使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有Pro/E、UG，此外還有AutoCAD、Cimatron，應(yīng)重視繪圖軟件的學(xué)習(xí)與應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)做到熟練、迅速、準(zhǔn)確。

4.選擇模具用鋼應(yīng)經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿(mǎn)足大多數(shù)模具要求。

盡量使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可節(jié)約時(shí)間和成本。

5.模具加工的機(jī)床很多，以數(shù)控機(jī)床為常用，主要由線(xiàn)切割機(jī)床、電火花機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對(duì)操作者要求較高，但模具的價(jià)值也很高。