第一篇：塑料模具設計與測繪實訓總結
塑料模具設計與測繪實訓總結
為期一周的塑料模具設計與測繪實訓很快就結束了，在這一周的實訓期間，我有著很深的體會，讓我學習到的許多寶貴的知識，也讓我發現了自己身上還存在著很多的不足，讓我有了非常大的收獲。
這次實訓我們不僅從此次專業實訓中獲得了測繪實際工作經驗和基本技能,還著重培養了我們的獨立工作能力,培養我們發現問題、解決問題的能力。此次實訓讓我學到了很多實在的東西,對以所學的繪圖知識有了很好的鞏固。
在過去的學習生活中，我不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。而此次塑料模具設計與測繪實訓就給了我們一次實際掌握知識的機會。讓久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在動手的同時，熟練掌握實際能力和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際實訓中。
通過本次實訓使我們達到了以下幾個目的：
1、鞏固與擴充了塑料模具設計與制造課所學的知識，加深對塑料模具零部件與塑料模具裝配的理解，掌握制訂塑料模具制造工藝規程的方法。
2、綜合運用本專業所學課程的知識，解決實訓過程中遇到的問題，從而全面提高我們專業能力。包括設計能力、繪圖能力、結構分析與能力等等。
3、培養了我們小組團隊協作精神和增進了同學們的感情。
4、養成嚴肅、認真、細微地做事的優良作風。
時間如白駒過隙，一周的時間就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。要不是快到期末了真的希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些忙碌，但我們充實并快樂著。因為我們學習到了很多有用的知識。通過一個星期的塑料模具設計與測繪實訓我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。
最后在此特別感謝吳老師對我們的悉心指導。也感謝塑料模具設計與測繪實訓給我這次機會。此次實訓雖然是我大學人生線上的一小段，但卻是閃閃發光的一段。我會將它好好珍惜。
模具0904
林斌 46
2011年1月2號
第二篇：UG塑料模具設計總結
UG模具設計總結
1：專業術語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內的曲面，當產品固化成型后，只有分型面處分開才能將產品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產品側面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產品頂出的位置稱為扣位。扣位處通常要做滑塊或斜頂。產品內部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
管位（虎口）：前后模仁之間的定位結構。一般坐在模仁的四個角落或其它對稱位置，其大小尺寸要根據模仁大小尺寸來定。管位側面要做成10度左右的斜面
2：在UG模具設計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創建（無法使用拉伸等其它構建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
第三篇：塑料成型與模具設計復習總結
制品的材料選擇
1）塑料的力學性能，如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。
2）塑料的物理性能，如對使用環境溫度變化的 適應性、光學性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。
3）塑料的化學性能，如對接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛生程度以及使用上的安全性等。
4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動性、結晶性、熱敏性等。
選擇具體的脫模斜度時，注意以下原則：
1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。
7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。
8）內孔以小端為基準，斜度由擴大方向取得；外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得。
制品壁厚
1）制品必須有足夠的強度和剛度； 2）塑料在成型時有良好的流動狀態； 3）脫模；
4）壁厚均勻，否則使制品變形或產生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。
5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。
加強肋增加塑件的強度和避免塑件翹曲變形。
加強肋的設計原則：
加強肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足夠的斜度，α= 4°~ 10°； 圓角，R =δ/8；
高度小，數量多，L< 3δ。
圓角
尖角：應力集中，塑件破裂，模具熱處理時淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動。
圓角會導致凹模型腔加工復雜，使鉗工勞動量增加。
飾紋、文字、符號及標記 設計要求： a.脫模
b.模具易于加工，文字可用刻字機刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標記的脫模斜度≥ 10°。
塑料螺紋設計
1.成型的螺紋精度低于3級。2.金屬螺紋嵌件。
3.塑料螺紋螺牙尺寸應較大。
4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內徑≥2mm。
5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。
金屬嵌件的設計原則 1）圓形或對稱形狀；
2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；
5）自由伸出長度≤2d；
6）嵌件會降低生產效率，且生產不易自動化。
影響尺寸精度的因素 1.和模具有關的原因： 1）模具的形式或基本結構 2）模具的加工制造誤差
3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關的原因
1）不同廠家生產的塑料的標準收縮率的變化
2）不同批量塑料的成型收縮率、流動性、結晶化程度的差異 3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響 4）塑料中的水分以及揮發和分解氣體的影響
3.和成型工藝有關的原因
1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動 2）成型操作變化的影響
3）脫模頂出時的塑料變形、彈性恢復 4.和成型后時效有關的原因
1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化
2）塑料的塑性變形及因為外力作用產生的蠕變、彈性恢復 3）殘余應力、殘余變形引起的變化
從模具設計和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動δs；
4）模具活動成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。
對于小尺寸的制品，模具制造誤差對制品尺寸的影響要大些；
對于大尺寸的制品，收縮率波動引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。
表面粗糙度的確定
1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一級； 2.對透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；
3.對于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級。
注射成型特點
型周期短成型形狀復雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產效率高易于實現全自動化生產應用廣泛
按照注射機的注射方向和模具的開合方向分類
1）臥式注射機重心低、穩定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實現自動化生產模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機床占地面積較大
2）立式注射機占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實現自動化生產最大注射量在60g以下
３）角式注射機結構簡單機械傳動不能準確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動較大
按注射裝置分類
注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來實現成型物料的塑化和注射。構造簡單適合于小型零件的成型材料滯流嚴重壓力損失大
螺桿預塑化型塑化：螺桿旋轉、料筒進行塑化。注射：螺桿移動進行注射。特點：塑化均勻，計量準確。
注射機的組成 注射機構 加料器 料筒
螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機構
作用:鎖緊模具 模具的開合動作頂出模內制品
鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓-機械聯合作用式（肘拐式）。頂出方式機械式液壓式
液壓傳動和電器控制系統液壓傳動系統是注射機的動力系統電器控制系統則是各動力液壓缸完成開啟、閉合和注射等動作的控制系統。
熱塑性塑料的工藝性能 1.收縮 塑料制品從模具中取出發生尺寸收縮的特性。2流動性塑料成型難易的指標
影響塑料流動性的因素：a.聚合物的性質b.成型條件
衡量流動性的指標： a.相對分子質量 b.熔融指數
c.阿基米德螺旋線長度 d.表觀粘度
e.流程比(流程長度/制品壁厚)
成型工藝條件對流動性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結構
3.塑料的結晶結晶形塑料各向異性顯著、內應力大。脫模后制品內未結晶的分子繼續結晶，使制品變形、翹曲。
注射成型工藝過程
成型前準備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預熱
脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉換成粘流態的過程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切
摩擦熱促進塑化
注射：充模熔體經過噴嘴及模具澆注系統進入并填滿型腔。型腔內熔體壓力迅速上升，達到最大值，熔體壓實。
保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補充進入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流
保壓結束，螺桿回程（預塑開始）。
型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統稱為倒流現象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。
澆口凍結后的冷卻
加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻。
脫模
在推出機構的作用下將塑料制件推出模外。
制件的后處理退火或調濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩定性。
退火處理
目的：消除制品的內應力，穩定結晶結構。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時間根據制品厚度確定。退火后應使制品緩冷至室溫。
調濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。
注射成型工藝參數 溫度
料筒溫度料筒溫度選擇的依據：流動性，熱降解。Tf(Tm)<料筒溫度 噴嘴溫度噴嘴溫度<料筒的最高溫度 防止直通式噴嘴發生“流涎”現象 模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質量 模溫升高： 流動性增加 充模壓力下降 生產率降低 制品內應力降低 制品表面質量提高 成型收縮率增大 制品密度或結晶度增大 制品翹曲度增大 2.壓力 塑化壓力背壓：注射機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力。背壓是通過調節注射液壓缸的回油阻力來控制的。背壓增加：增加熔體的內壓力 加強剪切效果、提高熔體的溫度 螺桿退回速度減慢，延長塑料受熱時間，改善塑化質量。 注射壓力注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。注射壓力過低，不能充滿型腔。 注射壓力過大，溢料，變形，系統過載。注射壓力增大： 塑料流動性增加 充填速度增加 接縫強度增加 制件重量增加 制件中內應力增加 注射壓力與熔體溫度的關系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合 模腔壓力 注射壓力經過噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內產生的熔體壓強。 3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的時間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強 粘度降低 熔體溫度升高 熔體流動長度增加 熔合紋強度增加 內應力升高 表面質量下降 湍流、噴射 模內空氣無法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。 三個星期究竟有多長？到底能夠得到點什么？能夠真真切切的得到點什么？我自己對于它作出了較為理性的認識。第四篇：模具設計實訓心得
第五篇：模具設計與制造實訓報告
一、模具拆裝實訓的目的和要求
1.模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
2.模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
1.拆裝的模具類型 常見注射模具一套。
2.拆裝工具 游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2.分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1.確定裝配基準
2.裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）
（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；
（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結（要求300字）。
拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理
類型： 注 塑 模 系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束后，清點工具。
實訓總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業課的學習打下堅實的基礎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎。
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