第一篇：商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映，適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。

1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。

1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。

1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。

1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。

2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。

2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。

2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)2OOKg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng)(由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。一

3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。

3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。

3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。

3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。

3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。

4.7檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。

4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。

4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。/

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。"

5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門窗。

第二篇：混凝土攪拌站設(shè)備操作規(guī)程

站長(zhǎng)崗位職責(zé)

1．負(fù)責(zé)攪拌站的日常工作安排（包括材料進(jìn)廠時(shí)間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級(jí)匯報(bào)日常工作。

2．負(fù)責(zé)攪拌站日常生產(chǎn)的全面工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準(zhǔn)確性，申請(qǐng)單的數(shù)量，砼等級(jí)，砼到工地的去向和地點(diǎn)），總結(jié)一天的工作量。

3．積累攪拌及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員及時(shí)整理各項(xiàng)記錄、臺(tái)賬、報(bào)告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計(jì)分析和總結(jié)，并及時(shí)傳遞到有關(guān)部門。

4．負(fù)責(zé)與實(shí)驗(yàn)室緊密協(xié)作，組織開(kāi)展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗(yàn)及滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的工藝性試驗(yàn)，促進(jìn)砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。

5.配合有關(guān)部門對(duì)原材料的采購(gòu)、保管、檢驗(yàn)及使用進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)

1.開(kāi)機(jī)前要響鈴三次，并確定機(jī)內(nèi)無(wú)清理或維修人員方可啟動(dòng)空壓機(jī)，待空壓機(jī)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動(dòng)主機(jī)。

2.開(kāi)機(jī)前，必須按調(diào)度報(bào)出的工程名稱，數(shù)量及有關(guān)技術(shù)要求并按試驗(yàn)人員提供的砼配比通知單進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。數(shù)據(jù)輸入后，必須仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可配料攪拌。

3.攪拌時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察每盤砼的坍落度情況及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)弄清原因或通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

4.應(yīng)經(jīng)常檢查，校對(duì)原材料情況和配比一致，含水率情況是否變化并及時(shí)調(diào)整及做好記錄。

5.砼攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以選擇，確保砼攪拌充分，均勻混合，但不得低于60s.6.攪拌機(jī)中裝滿料時(shí)攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁邊出料變投料，因停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)應(yīng)正確處理。

7.每車同攪拌完畢后應(yīng)及時(shí)響鈴?fù)ㄖ\(yùn)輸人員，并做好攪拌臺(tái)賬記錄。8.在攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁三心二意，必須集中思想，避免發(fā)生差錯(cuò)及機(jī)械事故，影響砼質(zhì)量。

9.交接班時(shí)，應(yīng)向接班人員交代攪拌情況。接班人員應(yīng)重新校對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)后方可攪拌。

10.清理后維修人員在保養(yǎng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)積極配合并及時(shí)關(guān)閉攪拌系統(tǒng)主電源。11.每天攪拌完畢后，必須將攪拌機(jī)沖洗干凈，并做好操作室內(nèi)的文明衛(wèi)生工作，切斷電源方可下班。

12.認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其他任務(wù)。

攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、操作臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、定期向平皮帶、斜皮帶、攪拌主機(jī)等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。

5、空轉(zhuǎn)，檢查攪拌機(jī)各工作裝置的操作，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

6、向攪拌機(jī)內(nèi)投料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿負(fù)荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)。

7、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機(jī)內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。

8、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或鎖好操作臺(tái)，然后方可進(jìn)入。

司磅員崗位職責(zé)

一、熱愛(ài)本職工作，堅(jiān)持原則、堅(jiān)守崗位，維護(hù)公司利益，嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。

二、司磅員工作態(tài)度必須端正，工作細(xì)心、認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得弄虛作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受賄賂等損害公司利益和形象的行為。

三、熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關(guān)儀器、儀表的使用方法。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)通知相關(guān)部門及人員進(jìn)行處理。

四、嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，堅(jiān)決消缺堵漏。必須每車、每次過(guò)皮，嚴(yán)禁一次性記錄皮重，如對(duì)公司造成損害追究在崗人員責(zé)任。

五、作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)規(guī)整單證，不錯(cuò)、不漏、不遺失，保持整潔。打印磅單前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)磅單中每一個(gè)磅單元素，確保填寫無(wú)誤后方可打印磅單，不得隨意向無(wú)關(guān)人員提供任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

六、愛(ài)護(hù)磅房設(shè)備，做好磅房“三防”工作：防火、防盜、防雷;加強(qiáng)室內(nèi)及磅秤的衛(wèi)生管理工作。

七、堅(jiān)守崗位，認(rèn)真計(jì)量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無(wú)關(guān)的事，不得讓閑雜人等進(jìn)入磅房。

八、嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。

地衡操作規(guī)程

1、操作程序 1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度； 2）、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識(shí)，愛(ài)崗敬業(yè)； 3）、每天室內(nèi)外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結(jié)是否良好；磅秤機(jī)身下部不應(yīng)有雜物、秤臺(tái)上空置無(wú)物。開(kāi)啟電源顯示器在所有顯示窗內(nèi)顯示為“8”，數(shù)秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機(jī)初始化結(jié)束，進(jìn)入稱量狀態(tài)，保證設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)確性； 4）、認(rèn)真垓?qū)Ω鞣N原材料供應(yīng)單位的發(fā)貨票，在進(jìn)料同時(shí)，司磅員認(rèn)真開(kāi)具過(guò)磅憑證，做好收料臺(tái)賬。5）、嚴(yán)格管理過(guò)磅車輛，指揮車輛在磅上的停靠位置，檢查駕駛室及磅臺(tái)是否有人； 6）、車輛上下磅過(guò)程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上磅進(jìn)行稱重； 7）、磅表為負(fù)值的狀態(tài)下不允許過(guò)磅，避免人為減少磅的基數(shù)（正常的空磅為“0”）8）、不得讓駕駛員及貨主進(jìn)入磅房，更不能與其閑談。

2、地衡的維護(hù)保養(yǎng) 1）、每天清潔秤臺(tái)，檢查秤臺(tái)周圍是否有異物卡秤，秤臺(tái)面是否移位，螺栓是否松動(dòng)，臺(tái)面接地是否良好、防止雷擊； 2）、每年掀開(kāi)秤面板檢查磅秤的鋼結(jié)構(gòu)的損壞情況，不準(zhǔn)有斷裂、變形和松動(dòng)。徹底清除污物、砂石，測(cè)量傳感器的工作情況，請(qǐng)有資質(zhì)的計(jì)量部門對(duì)地中衡進(jìn)行強(qiáng)制檢定； 3）、在地中衡電焊作業(yè)時(shí)，要關(guān)閉稱量系統(tǒng)的電源；電焊機(jī)回路線必須在作業(yè)物上搭接，防止電焊機(jī)的電流通過(guò)地中衡稱重傳感器，損壞稱量傳感器； 4）、控制顯示器應(yīng)避免陽(yáng)光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

裝載機(jī)操作規(guī)程

1、裝載機(jī)作業(yè)操作：

1）、作業(yè)準(zhǔn)備：a、鏟裝物料時(shí)車速應(yīng)降到4Km/h以下。b、清理作業(yè)場(chǎng)地，填平凹坑，鏟除尖石等損環(huán)輪胎和防礙作業(yè)的障礙物。C、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。d、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。

2）鏟裝作業(yè)：a、以一檔向料堆前進(jìn)，動(dòng)臂下鉸接點(diǎn)距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過(guò)高，一般距地面0.5米左右為宜，作業(yè)時(shí)且使用低速檔工作，運(yùn)轉(zhuǎn)物料不得將裝載機(jī)提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動(dòng)臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當(dāng)阻力很大時(shí)，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時(shí)間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動(dòng)臂上升，以達(dá)到裝滿斗為止。當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。e、在堆料或上倉(cāng)時(shí)，禁止混雜不同規(guī)格的骨料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)骨料中有雜物時(shí)應(yīng)下車檢拾。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)料不合規(guī)格時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告材料員或試驗(yàn)室。

4、安全事項(xiàng)：

1）、下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔溜坡。2）、動(dòng)臂下嚴(yán)禁站人。3）、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過(guò)路口、前方有行人及障礙物時(shí)司機(jī)必須減速、鳴號(hào)。

5、作業(yè)規(guī)范：

1）、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行定期檢查、緊固、潤(rùn)滑、清潔的保養(yǎng)工作。當(dāng)班司機(jī)按公司的規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄。2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真操作設(shè)備。3）、本車所有安全護(hù)裝置必須由專業(yè)修理人員進(jìn)行定期檢查調(diào)整。4）、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機(jī)駕駛員嚴(yán)格按照上料指示上料。

攪拌站機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度

攪拌站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)一主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備完好。

2、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，通過(guò)學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會(huì)”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項(xiàng)主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，定時(shí)按巡回檢查路線，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。

（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。

（4）設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運(yùn)行，對(duì)備用設(shè)備要定時(shí)盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。

5、設(shè)備檢修人員對(duì)所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)管理制度

攪拌站工作之前，必須對(duì)各堅(jiān)固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌站工作時(shí)，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動(dòng)裝置，不得打開(kāi)攪拌機(jī)罩蓋。

攪拌站工作時(shí)，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。

攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電情況，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。

經(jīng)常檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。所有電氣的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁改變工作方式。

攪拌站檢修時(shí)，特別是攪拌主機(jī)內(nèi)檢修時(shí)必須將總電源斷開(kāi)，并有專人看察。

無(wú)論是動(dòng)力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對(duì)供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動(dòng)應(yīng)在380v±5%范圍內(nèi)。

如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，待故障排除后,再重新啟動(dòng)。

砂石分離機(jī)操作規(guī)程

1、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時(shí)，在加水2分鐘不到的情況下，不準(zhǔn)卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。

2、操作人員必須實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”制度嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。一般情況下電控箱的自動(dòng)和手動(dòng)開(kāi)關(guān)，應(yīng)放在自動(dòng)位置上，不要打在手動(dòng)的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應(yīng)打開(kāi)分離機(jī)排水閥門，將機(jī)內(nèi)污水排出，分砂機(jī)下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機(jī)內(nèi)部里面的泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機(jī)周圍沖洗干凈。

4、5、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動(dòng)必須擰緊。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須定期加油，使機(jī)器每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月，就需更換減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，以后每三～四個(gè)月更換一次，潤(rùn)滑油牌號(hào)為N32，本機(jī)采口密封件，同時(shí)螺旋機(jī)下軸端密封處設(shè)計(jì)有漏漿孔，此孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水漿漏出，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。

6、常打開(kāi)觀察窗，檢查分石機(jī)、篩孔，如掃石機(jī)構(gòu)清理不充分，篩孔有卡塞現(xiàn)象時(shí)，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、禁水泵脫水空轉(zhuǎn)。沉淀池的污泥應(yīng)及時(shí)清理，同時(shí)水池應(yīng)保持清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴(yán) 清潔，應(yīng)防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開(kāi)關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。

10、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

11、特別提醒：向料斗倒料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻。不允許一次倒料過(guò)快、過(guò)多，否則會(huì)造成進(jìn)料口堵塞和機(jī)器過(guò)載而損壞。干料需稀釋后才能倒入料斗。停車時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)，保障安全。

混凝土攪拌車運(yùn)輸操作規(guī)程

1、駕駛員認(rèn)真執(zhí)行本公司制定的駕駛員管理實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，做好相應(yīng)的作業(yè)記錄。

2、攪拌車駕駛員應(yīng)保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。必須每日做好例行保養(yǎng)。

3、4、運(yùn)輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。裝料前反轉(zhuǎn)罐體倒盡罐內(nèi)積水及殘?jiān)Ｒ来窝b料，按規(guī)定路線運(yùn)送預(yù)拌混凝土，運(yùn)送途中應(yīng)自覺(jué)遵守交通、市政、市容等法規(guī)、安全行車，運(yùn)輸途中攪拌罐保持慢速旋轉(zhuǎn)。

5、6、攪拌車到工地卸料時(shí)要服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。卸料前應(yīng)核對(duì)《預(yù)拌（商品）混凝土發(fā)貨單》與客戶工地的混凝土澆搗結(jié)構(gòu)是否相符；當(dāng)料卸盡離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后駕車離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7、若因運(yùn)輸或施工原因待卸料的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失、離析等情況應(yīng)停止卸料，必須在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或品質(zhì)部試驗(yàn)員指導(dǎo)下進(jìn)行處理，嚴(yán)禁駕駛員擅自加水。

8、作業(yè)結(jié)束回廠后在指定地點(diǎn)洗車、停車。

9、保養(yǎng)和檢修 1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發(fā)現(xiàn)故障，立即向運(yùn)輸負(fù)責(zé)人報(bào)告，負(fù)責(zé)人安排修理；所修理的項(xiàng)目到達(dá)技術(shù)要求后由駕駛員檢查驗(yàn)收。2）、車隊(duì)安排駕駛員每輛車每月至少一次一級(jí)保養(yǎng)、修理工配合駕駛員共同搞好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，一車一檔。3）混凝土攪拌車嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣鶎俳煌ü芾聿块T的技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)、檢測(cè)周期作業(yè)，達(dá)到政府部門的技術(shù)條件，取得檢定合格證。

第三篇：混凝土攪拌站設(shè)備操作規(guī)程

攪拌機(jī)（樓）操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)操作工須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，了解本單位攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能、操作作業(yè)程序，熟悉掌握安全操作和技術(shù)規(guī)范、熟悉電腦的基本操作、基本了解混凝土的質(zhì)量要求和原材料的主要性能、規(guī)格、作用，并經(jīng)過(guò)上級(jí)公司實(shí)際考核合格后方能上崗操作。

2、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1）、查看交接班記錄，查詢各庫(kù)的原材料是否有變動(dòng)； 2）、檢查攪拌設(shè)備及配套設(shè)施是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)，水源是否正常，若發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，禁止設(shè)備帶病作業(yè)； 3）、按規(guī)定及時(shí)添加潤(rùn)脂和潤(rùn)滑油；

4）、按規(guī)定順序開(kāi)啟操作臺(tái)電源。檢查所有儀器、儀表、信號(hào)、氣壓、電壓是否正常；

5）、檢查計(jì)量傳感器系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求，按規(guī)定進(jìn)行日常校準(zhǔn)。配合品質(zhì)部每天做好攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)檢驗(yàn)，填寫相關(guān)的記錄；

6）、空載試機(jī)檢查各機(jī)械設(shè)備工作是否正常。

3、根據(jù)配合比通知單將數(shù)據(jù)輸入電腦，進(jìn)行復(fù)核并經(jīng)試驗(yàn)員簽字核對(duì)無(wú)誤后，方能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

4、在試驗(yàn)室人員的指導(dǎo)下進(jìn)行坍落度調(diào)整，在正常生產(chǎn)過(guò)程中注意觀察混凝土出機(jī)的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行處理。

5、作業(yè)時(shí)須有打印記錄，同時(shí)做好（攪拌機(jī)生產(chǎn)記錄）和生產(chǎn)日記，每班交班前或作業(yè)完畢，做好作業(yè)匯總。

6、嚴(yán)禁攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。

7、作業(yè)完畢須清洗攪拌機(jī)，清洗工作現(xiàn)場(chǎng)，保持?jǐn)嚢铇钦麧嵏蓛簦諌簷C(jī)必須進(jìn)行排污，下班前須切斷電源。

8、攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)、空壓機(jī)、原材料倉(cāng)等設(shè)備設(shè)施的維修和清理必須切斷電源，掛警告牌，攪拌檢修時(shí)每個(gè)維修人員都必須用鎖具鎖住操作室的配電柜，并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行操作。

9、攪拌機(jī)及輔助設(shè)備設(shè)施的操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前安全及技能教育和培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，所有人員還必須定期接受再教育。

地中衡操作規(guī)程

1、操作程序

1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度； 2）、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識(shí)，愛(ài)崗敬業(yè)；

3）、每天室內(nèi)外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結(jié)是否良好；磅秤機(jī)身下部不應(yīng)有雜物、秤臺(tái)上空置無(wú)物。開(kāi)啟電源顯示器在所有顯示窗內(nèi)顯示為“8”，數(shù)秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機(jī)初始化結(jié)束，進(jìn)入稱量狀態(tài)，保證設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)確性；

4）、不同的型號(hào)的地中衡器顯示出該型號(hào)所設(shè)定的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、司磅員根據(jù)地中衡使用說(shuō)明書操作鍵盤，鍵入日期、時(shí)間、次數(shù)、車號(hào)、置零等內(nèi)容。按不同要求進(jìn)行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、凈重、打印、日?qǐng)?bào)等工作； 5）、認(rèn)真垓?qū)Ω鞣N原材料供應(yīng)單位的發(fā)貨票，在進(jìn)料同時(shí)，司磅員認(rèn)真開(kāi)具過(guò)磅憑證，做好收料臺(tái)賬。

6）、嚴(yán)格管理過(guò)磅車輛，指揮車輛在磅上的停靠位置，檢查駕駛室及磅臺(tái)是否有人；

7）、自動(dòng)讀取幫表數(shù)據(jù)，并可以打印裝卸通知單，避免手工 填寫的人為漏洞；

8）、車輛上下磅過(guò)程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上磅進(jìn)行稱重； 9）、磅表為負(fù)值的狀態(tài)下不允許過(guò)磅，避免人為減少磅的基數(shù)（正常的空磅為“0”）

10）、不得讓駕駛員及貨主進(jìn)入磅房，更不能與其閑談。

2、地中衡的維護(hù)保養(yǎng)

1）、每天清潔秤臺(tái)，檢查秤臺(tái)周圍是否有異物卡秤，秤臺(tái)面是否移位，螺栓是否松動(dòng)，臺(tái)面接地是否良好、防止雷擊； 2）、對(duì)有坑式地中衡，每天應(yīng)檢查坑內(nèi)是否積水，泄水道是否堵塞，防止測(cè)重傳感器浸水；

3）、每年掀開(kāi)秤面板檢查磅秤的鋼結(jié)構(gòu)的損壞情況，不準(zhǔn)有斷裂、變形和松動(dòng)。徹底清除污物、砂石，測(cè)量傳感器的工作情況，請(qǐng)有資質(zhì)的計(jì)量部門對(duì)地中衡進(jìn)行強(qiáng)制檢定； 4）、在地中衡電焊作業(yè)時(shí)，要關(guān)閉稱量系統(tǒng)的電源；電焊機(jī)回路線必須在作業(yè)物上搭接，防止電焊機(jī)的電流通過(guò)地中衡稱重傳感器，損壞稱量傳感器；

5）、控制顯示器應(yīng)避免陽(yáng)光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

空壓機(jī)操作規(guī)程

各種空壓機(jī)輸出的壓縮空氣在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中起到重要作用，如膠凝材料從專用船輸送到儲(chǔ)存原材料的筒倉(cāng)內(nèi)；攪拌機(jī)拌合生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)量控制和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力都應(yīng)用壓縮空氣為動(dòng)力源。

1、上崗條件：a、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實(shí)習(xí)操作人員操作時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。b、熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。C、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。d、無(wú)妨礙本職工作的病癥。2）、安全規(guī)定：a、班前不得喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，上班不得睡覺(jué)，遵守本操作規(guī)程及公司的有關(guān)規(guī)定。b、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律；操作高壓電器時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)；不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值（9）。C、下列情況禁止操作：在安全保護(hù)裝置失靈情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在指示儀表?yè)p壞，不安全情況下，禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行；在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固 地腳螺栓；氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。d、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求：每天檢查主機(jī)和儲(chǔ)氣筒安全閥的工作狀態(tài)，空壓機(jī)壓力表每月試驗(yàn)一次，安全閥每周試驗(yàn)一次，安全閥的壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍；壓縮機(jī)活塞頭的溫度不得超過(guò)120度，冷卻水的溫度不超過(guò)45度。

2、操作方法

1）、開(kāi)機(jī)前：a、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否正常；各螺栓是否松動(dòng)，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機(jī)必須安裝在來(lái)穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上；b、確保主隔離閥是打開(kāi)的；c、閉合主開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓，接著按“UNLOAD ”（卸載）指示燈亮；

2）啟動(dòng)：按“START”（啟動(dòng)）按扭，空壓機(jī)啟動(dòng)，自動(dòng)加載，如果有足夠的用氣量，氣壓將會(huì)生高。

3）、停機(jī)：a、按“UNLOADED STOP”（卸載停機(jī)）按鈕，空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘，然后停機(jī)。如果按“UNLOADED STOP”按鈕時(shí)，空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行，則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。b、斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。C、緊急停機(jī)d、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī)，或按下“UNLOADED STOP”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下，則按“EMERGENCY STOP”（緊急停機(jī)）按鈕就能使空壓機(jī)立即停機(jī)）。

3、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)安全：

1）、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。2）、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能的規(guī)定操作，以防發(fā)生事故。3）、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機(jī)械處于良好工況。4）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行維保作業(yè)。

4、特殊操作： 1）、空壓機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：a、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震；b、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；c、保護(hù)裝置或儀表失靈；d、突然停電或電源回路故障造成停機(jī)；e、其它嚴(yán)重意外情況；f、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行；g、若發(fā)生故障時(shí)，可直斷電停機(jī)（情況允許可卸荷停機(jī)）；h、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；i、上報(bào)公司生產(chǎn)部值班領(lǐng)導(dǎo)；

5、收尾工作：

1）、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下邊的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。3）、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

碼頭吊機(jī)操作規(guī)程

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中抓斗式起重機(jī)是以散裝船運(yùn)砂、石料進(jìn)行卸貨的專用特種設(shè)備，為保證抓斗式起重機(jī)安全生產(chǎn)特制定本規(guī)程如下。

1、一般操作規(guī)定：

1）、抓斗式起重機(jī)操作工應(yīng)持用《上海市特種作業(yè)操作證》的有效證件方可持證上崗，并按照地方政府有關(guān)部門規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)/學(xué)習(xí)/審證。必須了解抓斗式起重機(jī)的工作原理，熟悉起重機(jī)的構(gòu)造、安全裝置的功能和其調(diào)整方法及維修保養(yǎng)的技能。2）、參加公司內(nèi)組織的各項(xiàng)安全培訓(xùn)和活動(dòng)；配合作業(yè)的清倉(cāng)工也必須是同參加公司內(nèi)組織的安全學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。3）、作業(yè)場(chǎng)所必須有良好的照明（適用于夜間作業(yè)），不得隨意安裝照明和亂接電源線；如若必須接電纜線時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由本公司電工規(guī)范操作，保證臨時(shí)用電安全。4）碼頭裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，作業(yè)時(shí)用紅白安全警示帶隔離，作業(yè)區(qū)非本工作區(qū)內(nèi)人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入本工作區(qū)內(nèi)的人員必須穿反光衣戴安全帽。起重機(jī)作業(yè)時(shí)起重臂下禁止站人。當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時(shí)，抓斗式起重機(jī)操作工不得離開(kāi)工作崗位。5）抓斗式起重機(jī)必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開(kāi)關(guān)，其安裝部位應(yīng)便于操作人員 操作。6）控制起重機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的所有電氣控制器，抣有接地保護(hù)。7）、采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，必須裝設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾的裝置。8）、起重機(jī)抓斗起升卷筒應(yīng)具有足夠的容繩量，當(dāng)抓斗處以船艙最深或最遠(yuǎn)的抓料狀態(tài)時(shí)，其在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取必要措施。卷筒兩側(cè)邊的高度超過(guò)工作中最外層鋼絲繩名義直徑的1.5倍。

2、作業(yè)前的檢查要求

1）、抓斗式起重機(jī)操作工作業(yè)前檢查吊機(jī)安置地面是否平坦、穩(wěn)固、支腿是否平穩(wěn)可靠。2）、檢查電氣連接部件接觸良好，導(dǎo)線無(wú)裸露、接地線要牢固可靠。3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否有破損，連接是否牢固可靠，檢查制動(dòng)器工作是否正常，安全裝置是否有效。4）、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列情況時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢更換：a、每一捻距長(zhǎng)度內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的10%時(shí)；b、當(dāng)鋼絲繩斷面被嚴(yán)重?cái)D扁、扭曲、松數(shù)、芯子外露時(shí)；c、當(dāng)鋼絲繩有一整股斷損時(shí)；d、鋼絲繩表面磨損或銹蝕達(dá)直徑的40%時(shí)，鋼絲繩不論斷絲多少。5)、抓斗式起重機(jī)作業(yè)前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)抓斗式起重機(jī)的升、降、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作過(guò)程，檢查起重機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常；重載試驗(yàn)各個(gè)制動(dòng)器效果是否良好。6）、遇雨、雪、霧天等惡劣天氣操作工必須采取必要措施，做到安全作業(yè)。7）、當(dāng)班的抓斗式起重機(jī)操作工與清倉(cāng)工應(yīng)有作業(yè)前溝通，以確認(rèn)相關(guān)事宜，清 倉(cāng)工未配置和使用合適的勞防用品不準(zhǔn)作業(yè)。8）、抓斗式起重機(jī)操作工每天要對(duì)起重機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)，特別是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和桁架進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求做好日常的檢查、清潔、緊固、潤(rùn)滑工作。

3、作業(yè)中的操作要求

1）、操作工應(yīng)精神集中，認(rèn)真操作、起降平穩(wěn)，抓斗擺幅不得大于6，吊臂起升、變幅必須在產(chǎn)品說(shuō)明書允許的范圍內(nèi)。2）、控制抓斗變幅作業(yè)時(shí)，保持各卷筒的鋼繩平行同步運(yùn)行；嚴(yán)防抓斗鏈條與船上纜繩纏繞而發(fā)生船只傾翻事故。應(yīng)避免清倉(cāng)工在抓斗升降和變幅過(guò)程中直接推拉抓斗以調(diào)整其位置。3）、操作工應(yīng)隨時(shí) 注意駕駛定儀表盤的電壓、電流及各種信號(hào)裝置是否正常。4）當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并臥臂，做好安全防范措施。5）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股抓斗磨損及管件部位脫焊裂紋、鏈條及固定銷嚴(yán)重磨損等情況及時(shí)報(bào)修、調(diào)換后再行起吊作業(yè)。6）、嚴(yán)禁利用吊機(jī)抓斗將撒落在河道中的砂石料進(jìn)行清理，以防吊機(jī)傾覆。

4、作業(yè)后的工作程序

1）、作業(yè)完畢應(yīng)清理作業(yè)區(qū)場(chǎng)地，保持整潔。2）將起重臂置于擱架上，抓斗著地放置，不得放在骨料堆上。3）、檢查鋼絲繩有否斷股，臂架有否斷裂，緊固件有否松動(dòng)，參照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。4）、抓斗式起重機(jī)操作人員每天必須填寫《設(shè) 備日巡查記錄》，記載設(shè)備的維修保養(yǎng)情況，起吊品種數(shù)量及作業(yè)異常情況。5）、抓斗式起重機(jī)操作工離開(kāi)吊機(jī)前應(yīng)切斷總電源，關(guān)閉操作室門窗，并做好當(dāng)機(jī)使用記錄。

配電房操作規(guī)程

混凝土生產(chǎn)用電進(jìn)戶方式分兩類：高壓獨(dú)立進(jìn)戶、低壓進(jìn)戶。

1、配電房值班電工的責(zé)任

1）、值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)電壓等級(jí)操作書的電工上崗管理。熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2）值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2、變配電房進(jìn)戶管理 1）、高壓獨(dú)立用戶

a、不論高壓設(shè)備帶電是否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮攔直接操作。若有必移動(dòng)和遮攔時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。b、雷雨天氣需要巡視外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。C、巡視配電裝置，做到設(shè)備正常工作，通風(fēng)流暢、密封嚴(yán)密防止飛禽和爬行動(dòng)物進(jìn)入造成短路，值班人員進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。d、與 供電單位或公司內(nèi)部聯(lián)系和落實(shí)停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。e、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘（和總開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。f、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和總開(kāi)關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。g、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。h、電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮攔，以防突然來(lái)電。i、混凝土生產(chǎn)時(shí)，變配電房電工應(yīng)不間斷值班，每天對(duì)高壓進(jìn)房設(shè)備（壁雷器、令克、進(jìn)戶電纜、高壓開(kāi)關(guān)、電線、變壓器）進(jìn)行巡視檢查，作好巡查記錄；j、根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》配備安全、滅火用具、器具及設(shè)備；并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。K、根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行倒閘操作，落實(shí)各種電業(yè)工作的組織、技術(shù)和安全措施。2）、低壓用戶的配電房設(shè)備裝置及操作應(yīng)符合《低壓用戶電氣裝置規(guī)程》。

a、供電設(shè)備檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會(huì)同工作負(fù) 責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，交待附近帶電設(shè)備信置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。b、工作結(jié)束是，工作人員撒離前，工作負(fù)責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。C、在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。D線路或公司內(nèi)部檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。

3、配電房的各配電設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明供電范圍、并圖示供電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

4、配電房電工按規(guī)定每天做好各種記錄，對(duì)攪拌樓等用電量較大的配電裝置，如：刀閘、斷路器、銅排、出線等加強(qiáng)巡檢。

5、當(dāng)出現(xiàn)由于電氣故障發(fā)生跳閘時(shí)，必須查清原因，待修復(fù)后方能重新合閘。送電合閘操作必須按照母線側(cè)刀閘—負(fù)荷側(cè)刀閘—開(kāi)關(guān)的順序依次操作，停電拉閘按與上述相反的過(guò)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。

6、當(dāng)重要用電的配電屏出現(xiàn)故障時(shí)，除按規(guī)程搶修外，應(yīng)考慮臨時(shí)轉(zhuǎn)接相應(yīng)出線屏，切斷次要線路，優(yōu)先保證生產(chǎn)用電，以滿足混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。

7、當(dāng)配電房有電力電容集中補(bǔ)償裝置時(shí)，應(yīng)配備自動(dòng)投切裝置 以保證力率在任何時(shí)刻不超前。

8、配電房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，應(yīng)做到防火、防水、防盜、防塵、防動(dòng)物、通風(fēng)良好。

9、安全用器具應(yīng)每年送供電局強(qiáng)檢一次，滅火器材應(yīng)按要求定期更換。

裝載機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目

1）、檢查機(jī)油、柴油等部位適宜。2）、檢查冷卻水箱位適宜。3）、檢查輪胎是否完好，各部位緊固螺栓是否堅(jiān)固。4）、檢查電氣系統(tǒng)是否完好。5）、檢查是否配備足量完好的滅炎器。6）、檢查是否有漏油、漏液。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)停車作業(yè)步驟：

1）、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)：a、起動(dòng)前應(yīng)將變速桿置于空檔位置、操縱閥桿置于中位；拉緊手制動(dòng)或緊急制動(dòng)，接通電源總開(kāi)關(guān)，微踏油門，轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)開(kāi)關(guān)。b、一次起動(dòng)時(shí)間58秒（起動(dòng)馬達(dá)的連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)起過(guò)15秒鐘），尚不能起動(dòng)，應(yīng)立即釋放起動(dòng)開(kāi)關(guān)，一分鐘后，再作二次起動(dòng)。如連續(xù)三次仍無(wú)法起動(dòng)，則應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動(dòng)。C、起動(dòng)后應(yīng)在600750r/min進(jìn)行暖機(jī)，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)各種儀表的指示情況，機(jī)油壓力表和液力變矩器的操作壓力在1.2-1.5Mpa范轉(zhuǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)檢查柴油機(jī)及其它系統(tǒng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。d、當(dāng)氣壓達(dá)0.4Mpa以上（其它儀表參數(shù)達(dá)到規(guī)定）按下緊急及停車制動(dòng)按鈕，即可開(kāi)車。

2）、停車：a、將車開(kāi)到車庫(kù)或平坦地面停車，變速桿置空 檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動(dòng)操縱桿或緊急制動(dòng)按鈕。B、發(fā)動(dòng)機(jī)停車前必須怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便渦輪增壓器轉(zhuǎn)速降低。C、冬季停車后應(yīng)及時(shí)擰開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標(biāo)簽上標(biāo)明的溫度，不得將冷卻液放出。

3、裝載機(jī)作業(yè)操作：

1）、作業(yè)準(zhǔn)備：a、鏟裝物料時(shí)車速應(yīng)降到4Km/h以下。b、清理作業(yè)場(chǎng)地，填平凹坑，鏟除尖石等損環(huán)輪胎和防礙作業(yè)的障礙物。C、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。d、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。

2）鏟裝作業(yè)：a、以一檔向料堆前進(jìn)，動(dòng)臂下鉸接點(diǎn)距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過(guò)高，一般距地面0.5米左右為宜，作業(yè)時(shí)且使用低速檔工作，運(yùn)轉(zhuǎn)物料不得將裝載機(jī)提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動(dòng)臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當(dāng)阻力很大時(shí)，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時(shí)間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動(dòng)臂上升，以達(dá)到裝滿斗為止。當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。e、在堆料或上倉(cāng)時(shí)，禁止混雜不同規(guī)格的骨料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)骨料中有雜物時(shí)應(yīng)下車檢拾。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)料不合規(guī)格時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告材料員或試驗(yàn)室。

4、安全事項(xiàng)：

1）、下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔溜坡。2）、動(dòng)臂下嚴(yán)禁站人。3）、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過(guò)路口、前方有行人及障礙物時(shí)司機(jī)必須減速、鳴號(hào)。

5、作業(yè)規(guī)范：

1）、嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行定期檢查、緊固、潤(rùn)滑、清潔的保養(yǎng)工作。當(dāng)班司機(jī)按公司的規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄。2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真操作設(shè)備。3）、本車所有安全護(hù)裝置必須由專業(yè)修理人員進(jìn)行定期檢查調(diào)整。4）、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機(jī)駕駛員嚴(yán)格按照上料指示上料。

砂石分離機(jī)操作規(guī)程

1、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時(shí)，在加水2分鐘不到的情況下，不準(zhǔn)卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。

2、操作人員必須實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”制度嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。一般情況下電控箱的自動(dòng)和手動(dòng)開(kāi)關(guān)，應(yīng)放在自動(dòng)位置上，不要打在手動(dòng)的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應(yīng)打開(kāi)分離機(jī)排水閥門，將機(jī)內(nèi)污水排出，分砂機(jī)下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機(jī)內(nèi)部里面的泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機(jī)周圍沖洗干凈。

4、5、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動(dòng)必須擰緊。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須定期加油，使機(jī)器每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月，就需更換減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，以后每三～四個(gè)月更換一次，潤(rùn)滑油牌號(hào)為N32，本機(jī)采口密封件，同時(shí)螺旋機(jī)下軸端密封處設(shè)計(jì)有漏漿孔，此孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水漿漏出，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。

6、常打開(kāi)觀察窗，檢查分石機(jī)、篩孔，如掃石機(jī)構(gòu)清理不充分，篩孔有卡塞現(xiàn)象時(shí)，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、禁水泵脫水空轉(zhuǎn)。沉淀池的污泥應(yīng)及時(shí)清理，同時(shí)水池應(yīng)保持清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴(yán) 清潔，應(yīng)防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開(kāi)關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。

10、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

11、特別提醒：向料斗倒料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻。不允許一次倒料過(guò)快、過(guò)多，否則會(huì)造成進(jìn)料口堵塞和機(jī)器過(guò)載而損壞。干料需稀釋后才能倒入料斗。停車時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)，保障安全。

混凝土攪拌車運(yùn)輸操作規(guī)程

1、駕駛員認(rèn)真執(zhí)行本公司制定的駕駛員管理實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，做好相應(yīng)的作業(yè)記錄。

2、攪拌車駕駛員應(yīng)保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。必須每日做好例行保養(yǎng)。

3、4、運(yùn)輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。裝料前反轉(zhuǎn)罐體倒盡罐內(nèi)積水及殘?jiān)Ｒ来窝b料，按規(guī)定路線運(yùn)送預(yù)拌混凝土，運(yùn)送途中應(yīng)自覺(jué)遵守交通、市政、市容等法規(guī)、安全行車，運(yùn)輸途中攪拌罐保持慢速旋轉(zhuǎn)。

5、6、攪拌車到工地卸料時(shí)要服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。卸料前應(yīng)核對(duì)《預(yù)拌（商品）混凝土發(fā)貨單》與客戶工地的混凝土澆搗結(jié)構(gòu)是否相符；當(dāng)料卸盡離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后駕車離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7、若因運(yùn)輸或施工原因待卸料的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失、離析等情況應(yīng)停止卸料，必須在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或品質(zhì)部試驗(yàn)員指導(dǎo)下進(jìn)行處理，嚴(yán)禁駕駛員擅自加水。

8、作業(yè)結(jié)束回廠后在指定地點(diǎn)洗車、停車。

9、保養(yǎng)和檢修 1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發(fā)現(xiàn)故障，立即向運(yùn)輸負(fù)責(zé)人報(bào)告，負(fù)責(zé)人安排修理；所修理的項(xiàng)目到達(dá)技術(shù)要求后由駕駛員檢查驗(yàn)收。2）、車隊(duì)安排駕駛員每輛車每月至少一次一級(jí)保養(yǎng)、修理工配合駕駛員共同搞好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，一車一檔。3）混凝土攪拌車嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣鶎俳煌ü芾聿块T的技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)、檢測(cè)周期作業(yè)，達(dá)到政府部門的技術(shù)條件，取得檢定合格證。

汽車泵、固定泵操作規(guī)程

1、泵車操作員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，并能按要求對(duì)泵車進(jìn)行正確操作。

2、泵車的維修、保養(yǎng)、行駛及操作按產(chǎn)品說(shuō)明書及機(jī)動(dòng)車操作規(guī)程執(zhí)行。

3、操作員在作業(yè)前必須做好例保工作，在接到作業(yè)單后應(yīng)立即在儲(chǔ)水箱中加滿凈水以滿足配重平衡、液壓系統(tǒng)冷卻及作業(yè)后清洗的需要；檢查控制系統(tǒng)、儀表是否正常、加足燃油、液油、潤(rùn)滑脂及潤(rùn)滑油；檢查密封件、刀切環(huán)、活塞頭、閥體、輸送管道是否損壞，確保設(shè)備完好、安全、正常工作。

4、泵車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)選擇便于工地施工、接管方便、停車點(diǎn)堅(jiān)實(shí)平坦、攪拌車能須利卸料、懸臂作業(yè)時(shí)伸臂區(qū)域高空無(wú)纜線等障礙物的停車位置。

5、用固定管送混凝土施工時(shí)，應(yīng)在泵體出口處出固定管連接，不得將懸臂與固定管連接，嚴(yán)禁用軟膠管作固定管的連接體。

6、泵車在作業(yè)前應(yīng)伸出支腿，支腿應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平坦的地面并填好枕木，以保證支腿穩(wěn)固。

7、正確連接管道或展開(kāi)懸臂，在泵車料槽內(nèi)加水試泵，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)管理暢通后用優(yōu)質(zhì)砂漿進(jìn)行潤(rùn)泵、潤(rùn)管。一般按每30m 管長(zhǎng)配置1立方米砂漿。潤(rùn)泵、潤(rùn)管過(guò)程中的砂漿應(yīng)分散存料，潤(rùn)泵、潤(rùn)管結(jié)束即可正常泵送混凝土。

8、泵送時(shí)料槽內(nèi)混凝土量應(yīng)保持一定高度，防止管道中吸入空氣而造成堵塞。

9、料槽上的金屬網(wǎng)必須保持完好有效，操作員應(yīng)隨時(shí)清除網(wǎng)柵上的大粒徑骨料及異物。

10、發(fā)現(xiàn)坍落度偏差過(guò)大、和易性差及經(jīng)觀察對(duì)混凝土強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即暫停泵送，由技術(shù)人員進(jìn)行處理。當(dāng)改變泵送不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，必須聽(tīng)從指揮并復(fù)核送料單內(nèi)容，確認(rèn)無(wú)誤后方能操作，以免發(fā)生質(zhì)量事故。

11、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)泵車發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即搶修，并通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，增調(diào)泵車。

12、泵車作業(yè)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視儀表、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)補(bǔ)充油料。

13、作業(yè)完畢，及時(shí)清洗混凝土泵車及輸送臂管，應(yīng)首先打開(kāi)C閥蓋，使用專用工具放入或取出清洗用海綿球（嚴(yán)禁用手直接拿取），反向操作泵時(shí)必須使用小排量；取出清洗海綿球后，方可打開(kāi)進(jìn)料斗進(jìn)行沖洗。

14、清洗泵車及臂管時(shí)，應(yīng)注意隨身佩帶的泵車遙控器的位置，防止其受外界影響而誤動(dòng)作。

15、清洗完成后收回臂管、支撐、收拾清點(diǎn)工具、整理資料填寫作業(yè)記錄，報(bào)告調(diào)度室回程或接受新任務(wù)。

混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源（此時(shí)綠燈亮）。旋轉(zhuǎn)手輪使上、下承壓板間距離為試樣高度加上5～10mm。

2、關(guān)緊回油閥。

3、開(kāi)動(dòng)油泵，擰開(kāi)送油閥使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好試樣, 按”清零鍵”，再按”檢測(cè)鍵”，進(jìn)行試樣檢測(cè)。

5、啟動(dòng)油泵將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，直至試樣被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)。

6記錄試驗(yàn)數(shù)值。打開(kāi)回油閥使活塞回落著底后，關(guān)緊回油閥。

7、進(jìn)行下一個(gè)相同尺寸試樣試驗(yàn)，按以上步驟操作。

8、結(jié)束試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)總開(kāi)關(guān)切斷電源,將試件移出試驗(yàn)室,清理試驗(yàn)場(chǎng)所。

混凝土滲透儀操作規(guī)程

1、仔細(xì)檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動(dòng)和漏水現(xiàn)象。

2、擰下注水咀螺帽，同時(shí)打開(kāi)各個(gè)截門，將水注入蓄水罐內(nèi)至水滿（試模底盤也應(yīng)充滿水），排盡空氣后，將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。

3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

4、將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針?lè)謩e轉(zhuǎn)到0.125MPa和0.075MPa壓力位置，當(dāng)壓力超出此范圍時(shí)，電控系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)。

5、打泵時(shí)打開(kāi)小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開(kāi)六個(gè)試模截門，關(guān)閉小水咀。

6、試驗(yàn)時(shí)水壓從0.1MPa開(kāi)始，每隔8小時(shí)增加水壓0.1Mpa，并隨時(shí)觀察試件端面情況，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)試件端面出壓力水滲出時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值，停止試驗(yàn)。若壓力加至1.2Mpa時(shí)，經(jīng)過(guò)8小時(shí)，第三個(gè)試件仍未滲水，則可停止試驗(yàn)。

7、試驗(yàn)完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。

8、維護(hù)與保養(yǎng)：

8.1 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并定期進(jìn)行更換。

8.2 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時(shí)加注機(jī)油潤(rùn)滑一次，每次3~4滴即可。

8.3 如果有較長(zhǎng)時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)放空滲透儀中的存水。

試驗(yàn)用混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、將攪拌機(jī)撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、牢固、檢查電源電壓是否正常，電機(jī)接線和運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺絲是否有松動(dòng)，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、將桶體洗干凈，加料前筒內(nèi)不得有拌和物殘?jiān)脭Q干的濕布擦凈水份，將時(shí)間繼電器調(diào)至要求值。

3、攪拌時(shí)應(yīng)先將機(jī)器啟動(dòng)，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料順序?yàn)榧?xì)骨料、膠凝材料、粗骨料、水和外加劑。

4、攪拌至要求時(shí)間后，打開(kāi)料門，將拌和物倒在拌和板上，再經(jīng)人工拌和1-2分鐘，使拌合物均勻一致。

5、使用完畢或變更配合比時(shí)，關(guān)閉電源，應(yīng)將攪拌筒洗干凈，用干布擦凈，使用中停電1小時(shí)以上，關(guān)閉電源應(yīng)將攪拌物倒出，沖冼攪拌筒并擦干。

6、使用中應(yīng)防止鐵塊或大于30毫米的粗骨料進(jìn)入攪拌筒。

7、使用完畢記錄使用前后儀器情況。

沸煮箱操作規(guī)程

1、電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作，再煮3h 沸煮箱內(nèi)全部自動(dòng)停止工作。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。

2、如沸煮箱內(nèi)水溫低于20℃時(shí)，可先啟動(dòng)電氣控制箱上手動(dòng)開(kāi)關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)即可自動(dòng)運(yùn)行。

3、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。

4、箱體外殼必須可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗(yàn)沸煮時(shí)起水封作用。

6、本設(shè)備搬移時(shí)，切忌在水封槽柜處用力。

水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、將通過(guò)0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即標(biāo)準(zhǔn)砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、將鍋和攪拌葉片用濕布擦拭干凈，將量好的水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤耄俑咚贁嚢?0s。

3、停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的拌和物刮入鍋中。再繼續(xù)高速攪拌60s。各階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。

4、試驗(yàn)完畢，將儀器清洗干凈。

水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、試機(jī)和調(diào)整

a、接通電源，按下手動(dòng)開(kāi)關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

b、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志相同則方向正確。反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對(duì)調(diào)。

c、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后停機(jī)，將鍋放在鍋?zhàn)习错槙r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)扣緊，用手柄提升至工作位置，用測(cè)量規(guī)檢測(cè)葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在2mm±1mm的范圍內(nèi)。

2、本儀器部分可分別用“自動(dòng)”和“手動(dòng)”功能操作，用戶可根據(jù)自己要求選擇。

①自動(dòng)功能操作

a、立柱上的功能切換開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)位置，按下控制器上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行。

b、全過(guò)程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止，在自動(dòng)過(guò)程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后重新啟動(dòng)。

c、按下啟動(dòng)按鈕，顯示屏即開(kāi)始顯示時(shí)間（低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s），快速運(yùn)行指示燈按時(shí)閃亮，最后停

止。d、自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能開(kāi)關(guān)全部拔到停的位置。②手動(dòng)功能的操作

a、將立柱上的功能切換開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置。b、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。

3、儀器使用完畢，要及時(shí)清洗整理。

水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度2～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)及強(qiáng)電磁場(chǎng)影響的室內(nèi)使用。

2、儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開(kāi)關(guān)是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。

3、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開(kāi)將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測(cè)溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。

4、將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，儀器自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。

5、出廠時(shí)儀器已編入標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定程序，溫度控制值為20.0℃±1.0℃，濕度控制值為95%±1.5%，無(wú)特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會(huì)出現(xiàn)控溫，控濕超出技術(shù)要求范圍。

6、養(yǎng)護(hù)完畢，將養(yǎng)護(hù)箱清理干凈，關(guān)閉電源。

負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000Pa范圍內(nèi)。

2、將通過(guò)0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

3、試驗(yàn)完畢，將儀器清理干凈，并關(guān)閉電源。

勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程

1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動(dòng)所制備的試料層。

2、先關(guān)閉壓力計(jì)臂上之旋塞，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，慢慢打開(kāi)旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計(jì)的液體的凹月面達(dá)第三條刻線時(shí)停止時(shí)，記錄液體通過(guò)第二、第三條刻線時(shí)的秒數(shù)并記下試驗(yàn)時(shí)溫度。

干燥箱操作規(guī)程

1、該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其他固定裝置。

2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開(kāi)關(guān)一只，供此箱專用，并用比電源線粗一倍的導(dǎo)線作接地線。

3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。

4、待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，必要時(shí)可旋開(kāi)排氣閥，空隙約10m/m左右。

5、不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當(dāng)該箱發(fā)生故障時(shí)可卸下側(cè)門，按線路逐漸一檢查。

6、接上電源后，即可開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，再將控溫器旋鈕由“0”位順時(shí)針?lè)较蛐健?00”指數(shù)處，此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫，指示燈發(fā)亮作指示。

7、當(dāng)溫度上升到所需工作溫度時(shí)，旋鈕指示綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠指示燈復(fù)亮。在此指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。此時(shí)即可再把旋鈕作微調(diào)至指示綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在恒溫時(shí)，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時(shí)左右即會(huì)處于穩(wěn)定）。當(dāng)室內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)（即所謂“恒溫狀態(tài)”）則可將控溫器再稍作調(diào)整，以達(dá)到正確程度為止，用此法可選擇任何 工作溫度。

8、恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開(kāi)關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過(guò)大，影響箱子靈敏度。

9、溫度達(dá)到后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫，在此過(guò)程中，可借箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫而不需加以人工管理。

注意：此箱為非防爆型，故帶有易燃揮發(fā)物品切勿放入干燥箱，以免發(fā)生爆炸。

振篩儀操作規(guī)程

1、根據(jù)篩分要求，按順序放好篩子。

2、加上壓蓋，接通電源，設(shè)定時(shí)間，若不需要設(shè)定則旋至連續(xù)檔（ON）。

3、振搖至一定時(shí)間后（一般為10min）切斷電源，取下套篩。

注意：搖篩機(jī)上的套篩仍然需要逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩余量滿足要求為止。

電液式水泥抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定，并清理周圍異物；

2、接通測(cè)控系統(tǒng)和壓力機(jī)電源；

3、按“檢測(cè)”鍵開(kāi)始試驗(yàn) 儀表顯示;P0001 S----2 其中P0001是指試件的組號(hào)為0001（其中1閃動(dòng)）S----2是指試件的截面代號(hào)為2（其中2閃動(dòng)）截面代為1、2、3、4、5、6、7、8、分別指： 1—100X100立方體試件 2—150X150立方體試件 3—200X200立方體試件 4—任意截面的試件

5—150X150X550mm的抗折試塊 6—100X100X400mm的抗折試塊 7—40X40X160mm的抗壓試塊 8—7.7X70.7mm立方體抗壓試塊

4、按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入需要的四位數(shù)組號(hào)后按“確認(rèn)”鍵；

5、輸入試件相應(yīng)的截面代號(hào)后按“確認(rèn)”鍵，嚴(yán)禁按紅色的“標(biāo)定”鍵

6、關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，按要求的速度控制送油閥加載，直至試件破裂，打開(kāi)回油閥，然后放入該組試件中的第二塊試塊；

7、等到上次試驗(yàn)力值回落后關(guān)閉回油閥，控制送油閥加載到試件破裂后打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥；

8、該組試驗(yàn)結(jié)束后，儀表自動(dòng)打印該次試驗(yàn)的結(jié)果；

9、如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷所有電源。

機(jī)、電維修工安全守則

為了您和家人的幸福，請(qǐng)注意安全！

一、嚴(yán)格做到持證上崗，熟練維修技能。

二、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)操作規(guī)程，勞防用品穿戴整齊。

三、嚴(yán)禁麻皮大意，不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。

四、維修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，杜絕意外事故發(fā)生。

五、高空作業(yè)，要系安全帶，要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防高空墜物傷人。

六、每月堅(jiān)持開(kāi)展安全學(xué)習(xí)會(huì)議，查找安全隱患，確保設(shè)備和人身安全。

七、進(jìn)入攪拌主機(jī)維修、清理工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，辦理停機(jī)申請(qǐng)單，掛設(shè)備檢修警示牌，切斷電源等流程，要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)的情況下，進(jìn)行工作。

原材料驗(yàn)收規(guī)定

1、材料主任負(fù)責(zé)對(duì)所進(jìn)原材料的驗(yàn)收管理；原材料的數(shù)量簽收由司磅員負(fù)責(zé)；原材料的質(zhì)量驗(yàn)收由各公司品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

2、進(jìn)料前的驗(yàn)收

1）、對(duì)新開(kāi)辟的貨源，營(yíng)銷部或生產(chǎn)部必須委托品質(zhì)部對(duì)擬進(jìn)材料進(jìn)行全面考查和檢驗(yàn)，合格后方可履行訂貨手續(xù)；

2）、每批骨料進(jìn)場(chǎng)前，品質(zhì)部專檢人員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部材料員或營(yíng)銷部采購(gòu)員料場(chǎng)（或碼頭）目測(cè)驗(yàn)收或取樣檢驗(yàn)，并將結(jié)果口頭通知材料員、采購(gòu)員；上進(jìn)料質(zhì)量穩(wěn)定單位（沒(méi)有發(fā)生“供貨質(zhì)量反饋表”的合格分供方）可直接進(jìn)料。

3、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1）、原材料的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《采購(gòu)控制規(guī)定》的相關(guān)條款執(zhí)行； 2）、每批材料開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)后一小時(shí)內(nèi)，材料員應(yīng)將原材料檢驗(yàn)委托書提交品質(zhì)部試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按《試驗(yàn)室質(zhì)量管理手冊(cè)》的規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。

3）、在進(jìn)料過(guò)程中，由材料主任負(fù)責(zé)在場(chǎng)目測(cè)驗(yàn)收，司磅員、采購(gòu)員、檢驗(yàn)員要本著對(duì)公司利益負(fù)責(zé)的態(tài)度隨時(shí)注意進(jìn)料情況： A、各種原材料應(yīng)按指定倉(cāng)位卸料B、料場(chǎng)或運(yùn)輸車輛中是否混入油脂、木塊、煤渣、泥塊等雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理或倒出 料場(chǎng)；C、材料有明顯質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，上述人員有權(quán)立立即暫停進(jìn)料，品質(zhì)部按《不合格品控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。4）、司磅員要按材料主任下達(dá)的進(jìn)料通知，認(rèn)真核對(duì)散裝司機(jī)隨車帶回的水泥、摻合料發(fā)貨單、散裝卡等單據(jù)；司機(jī)應(yīng)按指定罐號(hào)卸料，司磅員和材料主任要監(jiān)督執(zhí)行，避免卸錯(cuò)罐號(hào)。

5）、外加劑進(jìn)料時(shí)必須由材料主任在場(chǎng)開(kāi)罐卸料，防止卸錯(cuò)料。

6）、水泥、摻合料、外加劑的質(zhì)保書由采購(gòu)員及時(shí)取回移交品質(zhì)部；砂、石質(zhì)量以各公司試驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。

第四篇：攪拌樓安全操作規(guī)程

攪 拌 樓 操 作 規(guī) 程 一、一般要求

1、在雷電天氣不允許生產(chǎn),關(guān)閉系統(tǒng)并斷開(kāi)總電源。

2、混凝土攪拌站工控機(jī)為專用設(shè)備，嚴(yán)禁用于辦公、娛樂(lè)等。

3、攪拌樓控制室嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

4、操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)有明顯標(biāo)志。

5、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)拉電源部閘并掛“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”牌，并派人監(jiān)護(hù)

二、正常生產(chǎn)程序

1、開(kāi)機(jī)前檢查

2、作業(yè)前需要接到生產(chǎn)廠長(zhǎng)任務(wù)通知單、實(shí)驗(yàn)室開(kāi)盤通知單方可生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)前由操作人員檢查外加劑、水、粉料罐、骨料倉(cāng)物料是否充足，若物料不足及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

4、操作人員每天在開(kāi)機(jī)前和關(guān)機(jī)后打開(kāi)一次排水閥,將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

5、攪拌站電源標(biāo)準(zhǔn)采用380V，50Hz三相四線供電。開(kāi)機(jī)前合上動(dòng)力柜里面的總電源開(kāi)關(guān)和其他斷路器并關(guān)上柜門，旋轉(zhuǎn)柜門上的電壓萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，觀察各相電壓是否正常，若異常需報(bào)告生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

6、條件滿足后方可啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，電腦電源開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量?jī)x表，檢查電腦操作系統(tǒng)是否工作正常。當(dāng)空氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，需按響警示鈴，確認(rèn)各部位無(wú)人后依次啟動(dòng)攪拌機(jī)，皮帶機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。依次檢查配料系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，破拱系統(tǒng)工作是否正常。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。

7、生產(chǎn)中操作員應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)等系統(tǒng)

8、攪拌站控制室操作員在罐車停到正確接料位置后，響鈴3秒，確認(rèn)攪拌罐正轉(zhuǎn)方可放料。車滿后響鈴3秒。

9、每日生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行洗機(jī)，洗機(jī)結(jié)束后由維修人員對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，清理時(shí)必須由2人在場(chǎng)，一人負(fù)責(zé)維修清理，另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)部時(shí)必須關(guān)閉安全開(kāi)關(guān)，并取下鑰匙交給監(jiān)護(hù)人員保管。維修結(jié)束后，需將工具全部帶出攪拌機(jī)，不得遺漏在攪拌機(jī)內(nèi)，確認(rèn)人員離開(kāi)攪拌機(jī)后放回鑰匙，開(kāi)啟安全開(kāi)關(guān)并通知攪拌樓操作人員進(jìn)行洗機(jī)操作。

10、作業(yè)后離開(kāi)控制室必須把各電源控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，鎖上操作室后方可離開(kāi)。

嘉祥縣力德水泥制品廠

第五篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程

文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號(hào)：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開(kāi)捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開(kāi)始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開(kāi)捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開(kāi)啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。

二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開(kāi)啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、開(kāi)啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過(guò)卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：