第一篇：7s推行中的問題點

7S推行中的問題點

1.7s推行需要公司高層的大力支持，現在部門對7S工作表現出的指示做表面工作，應付了事。現必須由總經理或常務副總做主導，大力抓7S工作。公司高層的每月例行檢查，根本就是擺設。公司高層應當將7S工作列為自己的日常工作之一。（高層過期未檢查，建議:帶隊領導1000元，小組成員每人500元,罰款交7S專員處作為7S資金）

2.現保安的歸屬問題。保安現劃分在行政部，但未具體劃分在哪個部門名下。

3.公司辦公樓計劃的改造，各部門辦公室的變更所導致的部門區域不清。

4.對于檢查過程中發現的問題，如何反應出來。部門如何知曉自己部門7S工作的問題，并且進行整改。整改過后的復查怎樣進行。(建議：在檢查過程中，將發現的不符合項拍攝下來，交到7S秘書處，秘書處整理后發到被檢部門。被檢部門在一周內將整改報告或照片發到秘書處。若過期未整改的部門，建議:扣部門負責人200元，延期加倍，處罰加倍，罰款交7S專員處作為7S資金。拒不整改者，直接上交總經理/常務副總處理。)

5.大門口停車場（屬于運輸部，但運輸部未接到任何接收通知）與電子拆解舊機堆場的劃分問題。

6.生產區域的劃分及各區域面積不清。（各個區域豎立區域圖，建立目視板）

7.每周7S檢查，現在就像在檢查衛生工作，根本就不是檢查7S。（根據檢查表各項仔細檢查，發現不符合項及時記下，發現檢查不仔細的小組，扣小組組長7S分數20分，小組成員10分）

8.各部門體現出對7S工作的不了解、不重視，認為只要把衛生做好就是在做7S。對自己每月的排名不重視覺得反正又不扣錢，隨便怎么扣。（參照

7S各區域標準，進行各自部門的整改）

9.每周安排的7S檢查工作，各小組未積極檢查。基本上每周都要催促檢查。（根據各自的工作，合理安排時間。若未準時交檢查表/牌的小組，扣小組組長7S分數10分，小組成員5分。所有檢查完畢時，檢查小組所有成員需簽字確認，如未簽字者，扣除該檢查小組所有成員部門7S分數5分/次。）

10.在7S檢查工作中，各小組基本從未到齊檢查，特別是組長，經常是自己有事，隨便安排一個人去檢查。同時檢查過程中，檢查員檢查不仔細，遇到關系好的人就不扣分的情況。（若本周請假者，需與7S專員聯系后，在委派一人進行檢查，本部門一人不能一月不能超過2次。若缺席者扣除該部門7S分數10分/次。）

11.每周7S檢察人員安排后，由秘書處發放的檢查表/牌經常要找人發放。（建議每周公布的7S檢查小組組長派人自行到7S專員領取檢查表/牌）。

12.食堂每次檢查廚房基本都是鎖門，因此扣分少。中午有太陽時，食堂員工經常在樓梯口曬太陽、曬鞋子，中午食堂內員工打牌現象的整改。并且食堂小賣部現在狀況糟糕，并不屬于任何責任部門，嚴重影響我司對外形象。（建議：小賣部規劃到食堂，由食堂主導進行7S工作）

13.

第二篇：7s推行計劃

7s推行計劃

一、目的：為提升全員素質，提高效率，減少浪費，確保公司又好又快向前發展，特在LED車間范圍內推行7S管理活動。

二、范圍：

2.1 本次7S推行活動涉及公司各個部門，以部門為單位劃分責任區；

2.2 本次7S推行活動管理面涉及員工日常行為規范、工作區規劃、庫存管理、搬運、生產加工、日常辦公等各個環節。

三、權責：

3.1、應本次7S推行活動之需要，公司成立“7S推行委員會”，“7S推行委員會”是公司7S推行活動的領導、組織機構，全權處理7S管理事宜；

3.2、“7S推行委員會”設推行主任一人，由陳總擔任；副主任一人，由行政部經理李相興擔任，下設各部門委員；7S推行委員會組織架構詳見附件；

3.3、7S推行主任：負責7S推行活動的全面管理工作，包括核定7S推行委員會組織架構、7S標準、7S檢查表、7S評比結果、7S推行責任處理決定等工作，并為7S推行提供必要的管理支援；

3.4、7S推行副主任：在7S推行主任的領導與授權下，負責公司7S推行工作的策劃、組織、執行、檢查、評比、獎懲提報工作；并向7S推行主任匯報7S推行進展情況；

3.5、各部委員；應統一接受7S推行主任、副主任的管理，負責本單位范圍內的7S推行工作，并定期參加公司級7S檢查，落實本職范圍內的7S改善工作；

3.6、各部門其他員工應在各自職責范圍內做好整理、整頓、清掃工作，并逐步養成良好的工作、生活習慣，以自己的實際行動支持7S推行工作。

四、定義：因7S推行活動是一項系統的管理工程，在推行過程中會用到相應的概念、方法、工具等，現將相關名詞解釋如下：

4.1 “7S”：整理（”Seiri）、“整頓（”Seiton）、“清掃（”Seiso）、“清潔（”Seikeetsu）、“素養（”Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving），是7S的內容；

4.2 “4M1E”：Manpower（人），Machine(機器)，Material(物)，Method(方法)，Environments（環境），是7S改善的對象；

4.3“PDCA”：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(糾正)，是7S管理活動應遵循的管理方法；

4.4“5W2H”：為什么（why），做什么（What），誰（who），何時（when），何地（where），怎樣（How），多少（How much），是分析問題、改善問題的思路。

四、計劃內容：

5.1：7S改善主題及要點：

5.1.1 整理：將所處場所內的東西嚴格區分為有必要的和不必要的，并把不必要的東西盡快處理掉；目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造整潔的工作場所；目標是現場無不必要之物品。

5.1.2 整頓：對整理過后留在現場的必要的物品按類別定位、定量擺放，并明確標識； 目的是使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，消除過多的積壓品；目標是物品分類定位擺放、標識清楚，一分鐘之內找到所需物品（含文件）。

5.1.3 清掃：將工作場所打掃干凈，保持工作環境干凈、明亮；目的是保持清潔的工作環境、穩定品質、減少工業傷害；目標是建立清掃責任區，建立清掃標準，定期清掃，確保工作場所干凈、整潔。

5.1.4 清潔：將前述3S的做法制度化、規范化，目的是維持前述3S的成果；目標是時時自查自糾，日日部門自檢，周周公司級互檢，月月綜合評比。

5.1.5 素養：通過各種手段提高員工文明水準，增強團隊意識，養成守紀律、按規定行事的良好習慣；目的是提升員工品質，使員工對任何工作都講究認真；目標是人人遵守公司管理制度，遵照操作標準工作，杜絕人為品質不良。

5.1.6 安全：清除安全隱患，排除險情，預防工業、消防事故發生；目的是保障員工人身安全，保證生產的正常進行，減少因安全事故帶來的經濟損失；目標是不發生消防事故，杜絕重大工業傷害。

5.1.7 節約：對空間、時間、能源、物料、人工進行合理規劃、利用；目的是提高效益、降低成本，提高競爭力；目標是人人具有成本意識，人人養成節能的好習慣。

5.2、7S管理單位劃分：

5.2.1 翻砂注蠟部：該單位負責翻砂部、注蠟組生產區域、翻砂部石膏池、融蠟區等，負責人李主管；

5.2.2 拋光部：該單位負責拋光部、品檢組、燒焊組、車花組生產區域、拋光風巢、品檢清洗區域等，負責人劉主管；

5.2.3 成品部：該單位負責包裝組、粘石組、激光組生產區域，負責人張主管；

5.2.4 開發部：負責樣品室、開發部區域，負責人劉主管；

5.2.5 財務部：負責倉庫、二樓大辦公室，負責人唐主管；

5.2.6 行政部：負責廠區、公共洗手間、餐廳、宿舍公共區域、公司垃圾場等區域，負責人張副理；

5.2.7 合金部：負責廠房四樓整個區域，負責人易雙紅。

5.2.8 各部門人員由本部門主管自行管理、宿舍內區域由宿舍成員負責。

5.3、推行步驟：

5.3.1 前期培訓：由行政部主導對部門主管進行7S常識知識、7S標準與要求、7S推行責任培訓，各部門主管自行對部屬進行相應培訓。

5.3.2 7S宣傳：行政部制定張貼7S宣傳標語，宣傳7S活動。

5.3.3 7S標準制訂：由行政部制定基本標準，各部門根據實際情況予以完善。（標準涵蓋改善項目、改善時間、責任人、效果要求等）

5.3.4 7S改善執行：由7S標準規定，由責任人執行。

5.3.5 7S檢查：各單位負責人不定期對本單位管轄范圍內的7S事項進行檢查，7S推行委員會每周進行一次大檢查。

5.3.6 7S檢查結果公示：行政部制定“7S檢查看板”，定期通報7S檢查結果。

5.3.7 7S改進：各單位負責人應按7S標準及7S檢查結果，按4M1E法、PDCA、5W2H法進行7S改進。

5.3.8 7S推行日程：行政部負責整體日程的派定工作，各單位負責人應按本單位實際情況，安排本單位7S推行計劃。

5.4、7S基本標準：

5.4.1 因本公司之前并未推行過7S，管理基礎相對薄弱；現建議7S推行活動分階段進行，第一階段僅做基本要求，每個S暫定5項指標；

5.4.2 整理標準：

5.4.2.1 工作區是否有大件不必要的物品

5.4.2.2 工作臺面是否混有其他物料、半成品

5.4.2.3 每日垃圾是否及時清理干凈

5.4.2.4 不良品是否隨意丟棄

5.4.2.5 文件、資料、工具是否分類擺放，方便取閱

5.4.3 整頓標準：

5.4.3.1 車間定位劃分是否明確，是否明確來料待加工區、加工區、加工完畢待入庫區、工具放置區等

5.4.3.2 車間內物品是否按既定位置擺放，是否有占線、占道現象

5.4.3.3 生產中合格品與不良品是否明確標示與區分

5.4.3.4 工具、物料等用后，是否及時歸位

5.4.3.5 各類容器內物品擺放是否整齊，是否標識清楚

5.4.4 清掃標準：

5.4.4.1各區域是否劃分清掃責任人，明確清掃標準

5.4.4.2地面、臺面是否有雜物

5.4.4.3 機器、設備是否定期清潔

5.4.4.4 是否對衛生死角進行定期清掃

5.4.4.5 宿舍內是否每日安排值日打掃衛生，是否定期大掃除

5.4.5清潔標準：

5.4.5.1 各區域負責人是否按規定開展清掃作業、清掃是否符合標準要求

5.4.5.2 各單位是否安排檢查清掃執行情況

5.4.5.3 儲運物品是否按整理、整頓之要求進行

5.4.5.4 車間各區域是否擁擠，各類過道、通道是否暢通

5.4.5.5 工作區域整體目視效果是否協調，有無臟、亂、差現象

5.4.6 素養標準：

5.4.6.1 工作時間內是否按要求穿著工作服，佩帶廠證

5.4.6.2 是否存在遲到、早退、離崗不帶《離崗證》現象

5.4.6.3 上下班打卡及就餐是否按要求排隊

5.4.6.4 是否亂丟垃圾

5.4.6.5是否自覺疊被子

5.4.7 安全標準：

5.4.7.1 電器設備、易燃物品是否有警示牌、操作規程

5.4.7.2 消防設施、設備是否完好無損，安全通道是否暢通

5.4.7.3 貨物儲運是否符合安全要求

5.4.7.4 員工是否違章操作

5.4.7.5 有無其他安全事件發生

5.4.8 節約標準：

5.4.8.1 宿舍內是否做到人走關燈、關水

5.4.8.2 下班后是否做到水、電、氣設備、門、窗的關閉，并派專人檢查

5.4.8.3 是否存在人為批量不良品或物料大批浪費

5.4.8.4 是否存在長時間待料，浪費工時

5.4.8.5 是否存在消極怠工、效率低下

5.5、7S檢查：

5.5.1 本公司7S檢查分為自查自糾、部門自行檢查、公司級檢查三個級別；

5.5.2 所有員工均應在各自職權范圍內，按5.4之標準，對自己的工作、行為進行自查自糾，不斷提高7S認識，培養良好的工作、生活習慣；

5.5.3 7S各推行單位負責人應每天就本單位內7S執行情況進行檢查，并督導部屬進行改善；

5.5.4 7S推行委員會每周開展一次7S大檢查，并將結果進行公示；

5.5.5 行政部將安排專人不定時對各單位7S執行情況，特別是素養、安全標準的執行情況進行查核；

5.5.6 7S檢查標準以本計劃“5.4”之條款為藍本，以《7S檢查表》的形式出現，對不合格項依次記錄，并定期公示。

5.6、7S檢查結果公示、評比：

5.6.1 行政部制作《7S管理看板》，分部門，按當日、本周、本月，對部門7S檢查結果進行公示；

5.6.2 看板中當日數據，以部門自查、行政部抽查結果為內容，每日上午10：00前，由行政部更新內容；

5.6.3 看板中本周數據，以7S推行委員會每周檢查結果為內容，每周一17：30前，由7S推行委員會更新內容；

5.6.4 看板中本月數據，以每周檢查結果匯總，再加上行政部不定時檢查結果為內容；每月28日前由7S推行委員會更新內容；（注：月看板以上月26日至本月25日為月周期）

5.6.5 各單位7S評比以月為單位進行，以《7S管理看板》的數據為依據。

5.7、7S推行責任：

5.7.1 員工未按7S要求約束行為者，按廠規執行處罰，并在該部門看板上記錄、扣分；

5.7.2 在試行期間，7S檢查結果暫不與工資、資金掛鉤；但對于拒不執行7S標準、阻撓7S推行者，7S推行委員會可根據實際情況對當事人進行行政處罰。

5.8、本計劃“5.4”節中提及的7S標準，可由各部門按實際情況予以具體化、細致化，可在《7S檢查表》中直接更正，不再另行制訂計劃；

5.9、本計劃由行政部提交，經廠長核準后頒布實施，自頒布之日起生效。

六、附件：

6.1、《7S推行委員會組織架構》

6.2、《7S檢查表》

6.3、《7S管理看板》

6.4、《7S宣傳標語》

第三篇：7S推行建議書

7S推行建議書

前言為配合公司發展戰略,生產部欲聯合品質及其它管理人員在生產車間全力推行“7S”整頓活動,目的就是為了創造良好的工作環境、提高員工的整體素質(7S始于素養，終于素養)；所謂“人造環境、環境造人”。推行“7S”活動能使工作環境消除臟亂、保持舒爽和井井有條的作用，不斷提高工作質量和效率；更重要的是激發員工高昂的士氣和責任感，可以使員工養成認真工作、規范操作的良好習慣；同時有一個良好的工作現場、操作現場，有利于企業吸引人才，同時為公司的管理打下堅實的基礎，從而提升企業形象和在市場上的競爭力。

一、“7S”推行的方針、目標、作用和意義 1.1“7S”推行方針:整頓現場，自主管理，全員參與

1.2“7S”推行目標:塑造良好的工作環境，提高生產力，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平，塑造公司良好形象。

1.3 “7S”推行的目的和作用

1.3.1提高品質

1.3.2降低成本

1.3.3提高效率

1.3.4減少安全事故的發生

1.3.5員工素質得到提升

1.3.6.顧客滿意度得到提高

1.4推行“7S”的意義

1.4.1“7S”是企業基礎管理的重要一環；

1.4.2“7S”是經營戰略實施的重要保證；

1.4.3“7S”是企業競爭戰略實施的重要保證；

1.4.4“7S”是企業其它相關活動實施的基礎，是企業管理進一步深化的保證。

二、內容

“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：

整理（seiri）

就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是：改善和增加工作面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于降低成本，節約資金。

整頓（seiton）

把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

清掃（seiso）

就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

清潔（seikeetsu）

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

素養（shitsuke）

要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

節約（save）

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

安全（safe）

就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

三、在7S推行過程中重點防止以下三種不良現象影響7S管理水平的提高。

1．要防短期行為。7S管理是一項具有長遠性、基礎性的工作，事實證明，7S管理不是一朝一夕的事,單靠

一、兩次整理整頓或清掃清潔是解決不了實際問題的，必須長期抓、反復抓才能見實效，有的人把7S管理當成臨時工作、權宜之計,公司檢查了就緊一陣、公司不檢查就松下來,這種短期行為是管理不好現場的，如果這樣的話，那么本次7S活動開展期間也許會做得好一點，活動一結束馬上就會反彈。因此，唯有

長期堅持、反復執行、經常貫徹，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、紀律上一刻也不松弛，使生產現場時刻處于7S管理狀態，把7S管理的要求不打折扣地貫徹執行到部門的各項工作、各個階段、各個環節中去，7S管理才能在公司扎下根來，才能使7S管理真正成為廣大員工的自覺行為和公司發展的重要保證。

2．要防浮躁心態。心態決定一切，7S管理是一項實實在在的工作，必須切實踏下心來才能搞好，來不得半點浮躁，判斷哪些做法是踏實用心的，哪些做法是帶有浮躁心態的，關鍵要看是否有利于7S管理水平的提高。

3．要防偏離標準。實施7S管理的根本目的是為了加強公司管理基礎，提高產品質量，節能降耗降低成本，最終提高公司核心競爭力，因此，我認為衡量7S管理好壞的根本標準,就應該是看最終是否提升了工作效率、提高了產品質量和降低了成本,而絕不能僅僅停留在“看表面”這個最“表面”的標準上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、質量和成本如果做不好,則7S無異于白搞。也許有的人認為7S管理無非就是把衛生打掃干凈,讓現場好看些，不錯，7S管理是要從打掃衛生這些小事抓起，但是如果僅僅把目光局限于打掃衛生這樣的小事上，就犯了認識上失之于淺、目光上失之于短、范圍上失之于窄的錯誤，因此,要堅決防止和糾正7S管理就是為了讓表面好看些的浮淺認識和行為的發生，要堅持讓7S管理的一切工作為提升效率、提高質量和降低成本服務，一切活動圍繞提升效率提高質量和降低成本展開，通過加強7S管理，切實提升工作質量和降低生產成本，確保管理出公司的核心競爭力來。

四、推行方法（設立一個7S宣傳專欄）

為有效的開展7S活動，故制定如下相關文件：

1、《7S培訓教材》

2、《7S委員會組織架構圖》

3、《7S平面管理責任圖》

4、《7S活動檢查記錄表》

5、《7S作業區管理標準》

6、《7S查核及獎懲管理辦法》

第四篇：如何推行7S管理

如何推行7S管理

步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職責確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

由企業主要領導出任7S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動7S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行7S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃作為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定7S管理活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定7S管理活動評比的方法

6．制定7S管理活動獎懲辦法

7．其它相關規定（7S管理時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4:教育

1． 每個部門對全員進行教育

·7S管理的內容及目的 ·7S管理的實施方法

·7S管理的評比方法

2． 新進員工的7S管理訓練

教育是非常重要的，讓員工了解7S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

7S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

1·

道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

三要素:場所,方法,標識

三定原則: 3定：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量

三安原則: 人員安全,生產安全,物品安全

5．定點攝影

6．做成7S管理日常確認表及實施

7．紅牌作戰

步驟7:活動評比辦法確定

1． 加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2． 考核評分法

步驟8:查核

1．現場查核

2．7S管理問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9:評比及獎懲

1． 依7S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法 QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

2.IE手法 何謂IE 手法

在日常生產中為解決生產進度,質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到 的,此時我們必須綜合運用QC 及IE 手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度 思考比現有方法更輕松,更安全,更正確,更快捷的作業方法.具體IE 手法的定義 表述如下: “IE 手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系 統進行觀察,記錄,分析,并對系統問題進行合理化改善,最后對結果進行標準化 的方法.” 其目的有以下幾點:

(1)準確掌握生產活動的實際狀態;(2)盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方;(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理

綜合IE 手法的定義與目的, IE 手法有以下幾點特征:(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;(2)因為對現實狀態能定量分析,所以容易進行檢討定量性;(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息共享通用性.在7S管理活動中，適當導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

1． 標準化、制度化的完善

2． 實施各種7S管理強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

二、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件

三、整理之要與不要的分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其它（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜中的 A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的 A、蜘蛛網

B、過期海報、看板

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

四、員工在7S管理活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

3、通路必須始終保持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

五、干部在7S管理活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行7S管理

2、參加外界有關7S管理教育訓練，吸收7S管理技巧

3、廣泛搜集資料，認真研讀7S管理活動相關書籍

4、部門內7S管理之宣導及參與公司7S管理文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之7S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服7S管理之障礙與困難點

8、熟讀公司《7S管理活動競賽實施方案》并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作10、7S管理評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

六、7S管理檢核表（辦公區）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備是否會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班后，設備電源關好

22、辦公設備隨時保持正常狀態、無故障

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

七、7S管理檢核表（現場）

1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料、物品入柜管理或廢棄私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放任何物品如電線、手推車

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

第五篇：7S推行“五大”原則

7S推行“五大”原則、全員參與的原則：所有人員都要自己動手去做，不可讓別人代勞；、職責化的原則：7S就是我們工作內容的一部分；

1、自我管理的原則： 自己的事自己做；

2、勤儉節約的原則： 廢物利用；

5、持之以恒的原則：建立責任制、長期考核、并精益求精，持續改善。