第一篇：埋弧焊機安全操作說明

燈桿焊機安全操作規程

1、操作本機的作業人員必須持有電焊工 “特種作業操作證”后方能獨立操作。

2、上崗前穿戴齊全勞動防護用品。

3、焊機開動前應檢查液壓系統液位是否正常；檢查焊粉是否準備好；檢查壓縮空氣壓力是否正常。

3、通電前檢查各操作開關是否在正常位置；液壓馬達不能帶負載啟動。

4、檢查上機頭應在最高位；側壓臂應在最外的位置。

5、合上電源開關后，請確認正常后，再按“設置”開關使機器進入正常操作狀態。

6、焊接的焊劑必須進行烘干然后使用，對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。焊劑在循環使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物。

7、關機前將機頭回到最高位；側壓臂縮回到頭。

8、關機前檢查所有操作開關回零位。并按下“設置”按鈕邊上的“關”按鈕。；

9、將小車回到裝載位后再關機斷電。

10、關機前應清理機器，清除散落在周邊的焊粉、焊渣，特別注意側壓輪和側壓頭，應能較靈活轉動。

11、有異響時應立即停機進行檢修。焊接過程中出現故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌擅自拆裝維修。

12、每周檢查焊機的接地線是否牢靠。接地線老化時應更換。

第二篇：CO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術總結

在鋼結構施工中常用的焊接技術大概分為：電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊。而氣體保護焊有焊接效率高、焊接速度快、熱輸入量較少、焊接變形小優點，在結構施工焊接中應用廣泛。但氣體保護焊最大的缺點：焊絲熔敷率較低、飛濺大、污染大。工安公司九江項目部在中鐵九橋的橋梁結構制作中，氣體保護焊技術應用初期階段，發現焊縫外觀質量不理想，焊材成本較高，焊材浪費及焊后打磨處理量大。

如何從技術方面提高焊接外觀質量、降低焊接成本？有沒有新型焊接技術，既能提高焊縫外觀質量又能降低焊接成本呢？經過深思熟慮、反復琢磨，從埋弧焊技術上面得到啟發，能否利用氣體保護自動焊小車實施埋弧焊呢？經過實踐，得出結論可行。

二氧化碳焊機半自動埋弧焊，也稱之為“氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧焊”，采用（KRⅡ500型）二氧化碳焊機，并將二氧化碳氣保焊槍彎管更換為直管，取消保護咀，只保留1.2mm或1.6mm導電咀，并增加CS-5A型半自動焊接小車和焊劑漏斗，組成焊接成套設備。其技術原理是采用氣體保護自動焊機頭作為焊接運行動力及焊接參數可調裝置，將氣保焊槍經過改進，并在焊接過程中通過漏斗自動施加焊劑保護熔池，形成“埋弧”，從而連續施焊，達到異型母材連接的目的。利用氣保自動焊機導向輪的導向作用，在細絲埋弧焊過程中，不需要鋪設焊接小車運行軌道，同時還可以適應非直線度單元件的焊接需要，即焊接小車可以根據焊縫直線度變化而改變小車的行走軌跡，從而保證焊搶始終處在最佳焊接角度，避免焊偏、咬邊、焊瘤等缺陷。

CO2氣保焊機埋弧焊，1）從工藝操作上來看，不比普通氣體保護焊復雜，焊接區域的焊前打磨處理，低溫狀態下厚板的焊前預熱控制，重點在焊絲的選用和焊槍的設置。焊絲選用CJQ-3焊絲，焊絲規格為φ1.2mm或φ1.6mm；焊槍向后傾斜，使焊咀向前傾斜產生一個α=15°左右的推角，焊咀離工件15mm左右；焊劑敷設應均勻，厚度控制在25mm左右。2）CO2氣體自動焊機埋弧焊主要焊接參數，焊接電流控制在280A~340A，電壓控制在28V~36V，焊接速度控制在220mm~280mm/min，電流與電壓的數學關系式為：I=8.9*V。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，重點控制好焊接小車行走的穩定性、軌跡一致性，焊槍的改進，焊劑敷設的均勻性、同步性。1）選用氣體保護自動焊小車作為細絲埋弧焊的焊接小車，不需要重新設計焊接行走小車，只需適當改進就可以，保證行走小車勻速、行走平穩。2）焊槍選用CO2氣保焊槍，但須將氣保焊槍彎管改為直管，同時將原氣保焊槍保護鋼套取消，僅剩導電嘴即可。3）CO2氣保焊機半自動埋弧焊焊接質量控制關鍵一環就是控制好焊劑敷設的均勻性、同步性，焊劑敷設均勻可以減少焊縫缺陷，如氣孔等，可以通過增設焊劑撒播漏斗，讓焊劑敷設和焊接同步，解決人工敷設焊劑不均勻問題。

電纜滑行不勻速性是導致焊接小車走偏的重要因素，可根據焊接路徑或軌跡靈活設置簡單滑行支架，保證焊接小車行走穩定、勻速。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，使用該項技術具有操作簡單、改裝成本低、人工勞動強度降低、機械故障少、焊接速度快、焊絲熔敷率高、無飛濺、焊縫成形美觀、焊接缺陷少等優點。如南京大勝關長江大橋決大部分鋼梁板單元件焊接都有相似之處，采用 “氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧焊”這一種全新的單元件制造新焊接技術，焊接質量大幅提高，施工成本降低，同時在焊接直線度漸變的各類鋼梁單元件預制中發揮了巨大作用。CO2氣保焊機半自動埋弧焊需要解決的問題：1）經過對氣體保護自動焊機細絲埋弧焊的觀察分析，焊劑敷設厚薄、寬窄不均勻將導致焊縫缺陷氣孔缺陷偏多，焊劑敷設不能人工撒播，須用焊劑漏斗均勻撒播。2）目前，氣保焊機細絲埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、緩彎轉角焊等，待后期改進行走機構來解決多位置焊接問題。3）鋼梁單元件成批量生產時，可以定點根據焊接走行線路增加環行或線行滑動電纜架，解決電纜走線不均問題。

二氧化碳焊機半自動細絲埋弧焊，提高了鋼梁產品焊接質量，加快了鋼梁焊接速度，降低勞動強度，同時大大降低了生產成本。二氧化碳焊機半自動埋弧焊，屬于新工藝、新焊接方法，且優質、高效、低成本。隨著社會發展，市場經濟需要，新工藝、新方法越來越受建筑市場的青睞，二氧化碳焊機半自動埋弧焊技術會在建筑領域得到廣泛的應用！

第三篇：埋弧焊工考試卷

天順（蘇州）金屬制品有限公司

焊工理論試題。(B卷)

姓名得分

一、是非題（12.5分）

1．碳素鋼中，含過量的硫，會導致產生冷裂紋，而含過量的磷會導致熱裂紋。（X）

2．手工電弧焊時接頭型式如果采用X型坡口要比V型坡口的變形小（/）

3．手工電弧焊時隨著焊機負載持續率的提高，允許使用的焊接電流也可增大。（X）

4．當有人觸電時，為搶救他的生命，應趕快將觸電者拉開。（X）

5．20g鍋爐用鋼，其平均含碳量為2.0%。（X）

二、選擇題（12.5分）

1．手工電弧焊應選用（C）特性的焊接電源。

A 上升特性B平特性C 下降特性

2．焊接坡口中的鈍邊是為了防止（C）

A 磁偏吹B 未焊透C燒穿D產生氣孔

3．控制碳中氫的含量其目的是（C）

A 防止熱裂紋B 防止再熱裂紋C 防止冷裂紋

4．根據線能量與電流、電壓和焊接速度的關系可知，當（F）、（A）和（C）時，線能量增大。

A 電流增大B 電流減小C 電壓增大D 電壓減小E 焊接速度增大 F 焊接速度減小

5．低碳鋼的焊縫金相組織是（B）

A 奧氏體B 鐵素體+珠光體C 奧氏體+鐵素體D 滲碳體+珠光體

三、填空題（45分）

1．鍋爐及壓力容器用鋼其含碳量一般都控制在≤0.25%以下

2．寫出下列個元素符號的中文名稱： Cr Ti

3，烘干時間為并在，烘干時間為1小時。

4．采用堿性焊條焊接時，要求電源。焊條接 極，工件接負極，這種接法叫直流反接法

5．通常碳素鋼按 強度 選用焊條，低合金高強度鋼按 強度 選用焊條，而耐熱鋼和不銹剛按 成分選用焊條。Q235-B鋼一般選用J422焊條。16MnR一般選用 焊條

6．受壓元件的焊接必須由 工必須在指定部位打上代號。

7．手工電弧焊的運條方法是由 三個基本動作組成的。

8．焊條牌號是結427，說明牌號中漢字和數字的含義：

結：結構鋼焊條

42：熔敷金屬抗拉強度最小值為420MPa

7：

9．常見的焊接殘余變形有，彎曲變形，波浪變形，橫向縱向變形

10．焊接安全技術應注意：（12（3）防止有害氣體和煙塵中毒（4）防止弧光輻射

四、問答題（30分）

1．鍋爐及壓力容器焊縫外觀檢驗應符合哪些要求？

焊縫外形尺寸應符合工藝要求，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面沒有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼能見的夾渣，咬邊深度不大于0.5mm

2．氬弧焊的優缺點有哪些？

優點：保護效果最好；電弧熱源集中，溫度高 ；焊接變形小；無熔渣，焊縫成型美觀，質量好；明弧操作，便于觀察和操作；適合各種位置焊接，容易實現機械化

缺點：成本高；引弧困難；輻射性強

3．控制焊接變形的措施有哪些？

設計措施：選用合理的焊接尺寸；盡可能減少焊縫的數量；合理安排焊接位置。工藝措施：預留收縮量；選擇合理的裝配焊接順序；反變形法；剛

性固定法；散熱法；錘擊法；采用高能量的焊接方法

第四篇：交流弧焊機的二級保養

交流弧焊機的二級保養一、一級保養（日常維護保養）

1.日常維護保養每天進行兩次（即：班前、班后）；

2.班前對設備各部進行檢查，確認設備是否完好；

3.電源接通后，驗證指示燈和轉換開關情況；

4.檢查通電后外觀是否有變色、發熱現象，是否產生異味和發生異常振動及蜂鳴聲；

5.檢查電源和母材接地的地線有無短路現象和連接是否牢固；

6.下班前用15-20分鐘時間認真清掃焊接設備外部灰塵和工作場地；

7.一級保養由班組負責人填寫，每月交設備管理部門存檔。

二、二級保養（定期保養）

1.二級保養每三個月進行一次；

2.除全面執行一級保養內容外，根據設備使用情況，進行部分或全部零件拆卸和檢查保養工作；

3.檢查和清掃焊接設備變壓器灰塵；

4.測量繞組的絕緣電阻；

5.緊固出線板上的引出線和連接點；

6.查驗焊接設備到配電設備的所有調節裝置；

7.二級保養完工后，由車間和質管部門會同一起檢查驗收二級保養規定的內容和項目，同時簽發二級保養合格證，各檢驗項目應有詳細記載，并交設備管理部門存檔。

第五篇：埋弧焊產生氣孔原因

埋弧焊縫產生氣孔的主要原因

埋弧焊縫產生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質量不好等也會造成氣孔，應根據實際情況具體分析，采取相應防止措 施。

(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應按規定嚴格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用。回收再用的焊劑要避免被水、塵土等污染。

②嚴格清除焊絲和坡口兩側20毫米范圍內的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區域烘烤干燥后焊接。

③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：

①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。

②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧．氣刨飛渣混入焊劑。回收復用的焊劑中，這些雜質的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：

①焊劑層厚度要合適使與焊接規范相適應，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續弧光o

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o(4)磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發生，氣孔多出現在收尾區域，越近焊縫末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產生氣孔的原因是由于電弧發生偏吹的緣故。地線連接位置不當也會造成磁偏吹而產生氣孔。防止措施：

①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料制造。

②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。

③焊絲向前傾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫層狀偏析，或母材有分層缺陷會產生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時，焊接過程中會產生較多氣體而形成氣孔。防止措施：

①控制焊接規范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o

②適當降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時間。

③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。

④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時產生的一種缺陷)造成的，一般應除去分層部分后重新焊接。

對于層板容器，可先在層板坡口側面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然后再裝配、焊接埋弧焊縫。

(6)產生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經清除就直接焊接埋弧焊縫時，會產生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時還會產生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產生氣孔