第一篇：磅秤操作說明

磅秤操作流程說明

一、配置磅秤

1.進入AX系統，依次點擊【庫存管理】—【過磅稱重】

2.打開過磅稱重窗體，在該窗體上點擊【設置】—【選擇磅稱】，如圖：

3.點擊后會彈出如圖所示窗體 4.在下拉框中選擇正確的磅秤后，點擊【確定】按鈕，會在過磅稱重的主模塊上方顯示所選結果。注：以上步驟操作一次即可！！

二、采購過磅

1.在過磅稱重主窗體，“篩選器”中選擇【采購訂單】單選按鈕； 2.在編號空白框里輸入訂單號，在車輛編號空白框里輸入車牌號：

注：輸入不分先后；輸入車輛編號時，要根據車輛編號對照表輸入，輸入格式為：車輛區域代碼+“.”+車輛數字序號。

3.如果沒有任何信息，比如：物料編號，皮重，毛重。表明對于該訂單和該車號沒有過磅。

4.點擊【新建】或【CTRL+N】，產生磅單，如圖：

注：如果該車輛在車輛檔案中沒有信息，會提示“是否保存車輛信息”，此時必須點擊“保存”方能新建磅單。

根據訂單號會把相應的信息帶到磅單窗體，比如，物料名稱等等，這時狀態為“新建”。

5.車上磅后，“數據采集”文本框會顯示車輛的毛重，待數據穩定后，司磅員只需點擊【確認重量】即可，同時輸入對方送貨量和庫位。如圖：

這時，狀態變為“一次稱重”，毛重記錄顯示在毛重文本框內。現在可以對下一輛車進行采購過磅的操作。

6.二次過磅：車輛上磅，根據司機送貨單上的車輛編號信息，司磅員在【車輛編號】空白框輸入車輛編號或【編號】空白框內輸入訂單編號信息，（注：車輛編號或訂單編號輸入一種即可。建議只輸入車輛編號）如果過毛重時沒有輸入對方送貨量，此時需要補充錄入，如果對方沒有提供，則按照顯示的凈重輸入。司磅員根據“數據采集”文本框顯示的皮重點擊【確認重量】，如圖：

皮重會顯示在皮重文本框內，這時自動算出凈重，狀態變這“二次稱重”。注：由司磅員決定什么時候輸入“對方送貨量”和“庫位”

7．司磅員待信息確認無誤后，點擊【過帳】按鈕，過帳完畢后狀態變為“已結束”。

三、銷售過磅

1.過磅稱重主窗體，“篩選器”中選擇【提貨單】單選按鈕

2.在“編號”空白框里輸入提貨單或在“車輛編號”空白框里輸入車牌號，（注：先開票后過磅的建議輸入提貨單編號，車輛編號會自動帶出）如圖：

3.如果沒有任何信息，比如：物料編號，皮重，毛重。證明對于該訂單和該車號沒有過磅

4.點擊【新建】或【CTRL+N】，產生磅單，如圖：

根據訂單號會把相應的信息帶到磅單窗體，比如，物料名稱等等，這時狀態為“新建”。

5.空車上磅后，“數據采集”文本框會顯示車輛的皮重，待數據穩定后，司磅員只需點擊【確認重量】即可，如圖：

這時，狀態變為“一次稱重”，皮重記錄顯示在皮重文本框內。現在可以對下一輛車進行銷售過磅的操作。

7.二次過磅：車輛上磅后，司磅員根據司機交回的提貨單信息在“車輛編號”空白框輸入車輛編號或“編號”空白框內輸入提單編號，（注：“車輛編號”和提貨單“編號”兩者選其一輸入即可）。這時“數據采集”文本框會顯示車輛的毛重，司磅員點擊【確認重量】，如圖：

毛重會顯示在“毛重”欄位內，這時自動算出“凈重”，狀態變為“二次稱重”。司磅員輸入“試樣編號”和“庫位”即可。

8.司磅員待信息確認無誤后，點擊【過帳】按鈕，過帳完畢后狀態變為“已結束”。

注：如“實際誤差”不在“允許正誤差”和“允許負誤差”之內，過帳時會提示錯誤并且禁止過賬。允許誤差是根據該物料把值帶到磅秤窗體上的，與司磅員無關。此時，在過磅稱重窗體上有“審批”按鈕，具有該權限的人員點擊“審批”按鈕，輸入允許過賬的理由，則不再進行控制可以過賬。

四、其他過磅

其他過磅指不產生財務憑證的過磅操作，稱重完成點擊“過賬”操作按鈕后，只刷新稱重狀態為“已結束”，不會產生出、入庫單，但是可 以打印磅單。其他過磅分兩種情況：一是其他入庫，一是其他出庫。1.其他入庫

１.１進入過磅稱重主窗體，“篩選器”中選擇【其他】單選按鈕。注意：其他入庫不勾選【大通河其他出庫】。輸入車號，點擊【新建】按鈕，輸入物料編號，自動帶出物料名稱。點擊【確認重量】，系統自動將重量信息填入【毛重】欄內。

１.２如果需要稱重皮重，待車輛卸完上秤后，稱重確認車輛皮重信息，點擊【過賬】，狀態刷新為【已結束】，打印磅單。

１.３如果不需要稱重皮重，則可點擊【設置】→【修改重量】，彈出“修改重量”窗體，輸入皮重信息，點擊【確定】，點擊【過賬】，狀態刷新為【已結束】，打印磅單。

2.其他出庫

２.１進入過磅稱重主窗體，“篩選器”中選擇【其他】單選按鈕。注意：其他入庫勾選【大通河其他出庫】。輸入車號，點擊【新建】按鈕，輸入物料編號，自動帶出物料名稱。點擊【確認重量】，系統自動將重量信息填入【皮重】欄內。

１.２車輛裝車上秤后，稱重確認車輛毛重信息，點擊【過賬】，狀態刷新為【已結束】，打印磅單。

第二篇：地磅秤地基基礎施工工藝

30噸地磅秤地基基礎施工工藝

筏型基礎 依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55－2000 《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92 《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119－88 適用范圍

本工藝標準適用于工業及民用建筑筏型基礎工程項目。

一、施工準備(一)鋼筋工程

1、作業條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術交底。

2、材質要求

1)鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

3、主要機具

1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程

1、作業條件

1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。

2、材質要求

竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。

3、工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4)砼配合比。

2、材質要求

1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。7)脫模劑：水質隔模劑。

3、工器具

1)砼攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

二、質量要求(一)鋼筋工程(--)模板工程(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程工藝流程 基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗收(--)模板工程工藝流程 1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線——砌筑——抹灰。

2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收——放線并預檢?——外墻及基坑模板支設——鋼板止水帶安裝——交接驗收。(三)混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收——頂標高抄測——砼攪拌——現場水平垂直運輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養護

四、操作工藝(一)鋼筋工程

1、綁底板下層網片鋼筋

1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。

2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(二)模板工程 1、240mm磚胎模

1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底板300mm部分

1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。

3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30。m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、混凝土現場攪拌工藝：

1)每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2)試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。4)攪拌時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。，5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

4、砼澆筑：

基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。

5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

6、砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

7、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

第三篇：磅秤項目可行性研究報告

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磅秤項目可行性研究報告

由法國人吉爾·佩爾索納·德·洛百瓦爾 發明

磅秤，又稱電子磅秤，是地磅、汽車衡的別名。是用于糧食加工行業，廠礦等大宗貨物計量的主要稱重設備。世界上最原始的秤是古埃及人的發明。還在7000多年以前，古埃及人就使用一種懸掛式的雙盤秤來稱麥子。這種秤有兩個秤盤，分別懸掛在秤梁的兩端。

在中國，秤的出現也很早。春秋中晚期，楚國已經制造了小型的衡器 — 木衡．銅環權，用來稱黃金貨幣。完整的一套環權共十枚，大體以倍數遞增，分別為一銖、二銖、三銖、六銖、十二銖、一兩、二兩、四兩、八兩、一斤。中國歷史博物館藏有一支戰國時的銅衡桿，這種衡器即不同于天平也不同于后來的稱桿，但與不等臂天平類似。經過逐步演化的過程，衡桿的重臂縮短，力臂加長，也就成為了現代仍在使用的桿秤。

桿秤在耶穌誕生前由游牧部傳入了西方，被命名為羅馬秤。在許多拉丁語作家的著作中都有關于這種秤的記載。羅馬秤兩臂不等，稱物端的秤臂較短，且長度固定不變。在稱量重物時，移動秤桿另一端的秤錘（這樣就改變了該端秤臂的長度），直到秤桿達到水平狀態時為止。使用這種秤可以稱量比秤錘重得多的物體。

1670年，法國著名的數學家、物理學家和機械設計師吉爾．佩爾索納．德．洛百瓦爾（Gilles Personne de Roberval，1602—1675）于1670年將他發明的案秤報送巴黎科學院。這是一種等臂雙盤案秤報告用途：發改委立項、申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等 北京智博睿信息咨詢有限公司

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（又名磅秤）。秤盤裝在秤梁兩端，下面裝有剛性導桿，可在稱座上相應的導孔內上下上下移動。這樣，當秤梁繞軸擺動時，在導桿作用下，秤盤可做上下移動，但其水平狀態保持不變。這種秤是的。直到現在，洛百瓦爾案秤仍然是世界上使用最為普遍的商業秤。

秤的種類

秤的種類有很多，可分為針秤、勾秤、厘戥、分金戥、盤秤等等。針秤通常有勾，用來勾東西，它之所以叫針秤是因為秤上有一指針來作為平衡指標，若當砣與所秤的東西平衡時，指針就會指正中間，故得其名。

目前秤根據人們的要求和需要分的很詳細，基本可分為機械秤和電子秤。

磅秤按結構來分可以分為單層磅秤、雙層磅秤、三層磅秤（又稱緩沖秤），按照 功能來分可以分為普通型磅秤、防水磅秤、防爆磅秤、緩沖磅秤和汽車衡等等。

磅秤的價格

磅秤的價格一般是由磅秤的長寬厚尺寸來決定的，但有一些因素也起著非常重要的作用的，比如稱量范圍、精度、特殊的功能等等

磅秤的品牌

磅秤的品牌非常多，目前市場上比較知名的品牌都是進口的，如：瑞士的梅特勒托利多、德國的賽多利斯、英國的Weigh-Tronix 等，國內市場的品牌比較雜質量也良莠不齊，消費者在選擇時要慎重。

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另：提供國家發改委甲、乙、丙級工程咨詢資質 北京智博睿信息咨詢有限公司

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可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 磅秤項目總論

1.1磅秤項目概況

1.1.1磅秤項目名稱 1.1.2磅秤項目建設單位

1.1.3磅秤項目擬建設地點 1.1.4磅秤項目建設內容與規模 1.1.5磅秤項目性質

1.1.6磅秤項目總投資及資金籌措 1.1.7磅秤項目建設期

1.2磅秤項目編制依據和原則

1.2.1磅秤項目編輯依據 1.2.2磅秤項目編制原則

1.3磅秤項目主要技術經濟指標

1.4磅秤項目可行性研究結論

第二章 磅秤項目背景及必要性分析

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2.1磅秤項目背景

2.1.1磅秤項目產品背景 2.1.2磅秤項目提出理由 2.2磅秤項目必要性

2.2.1磅秤項目是國家戰略意義的需要

2.2.2磅秤項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要 2.2.3磅秤項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要

第三章 磅秤項目市場分析與預測 3.1產品市場現狀

3.3市場形勢分析預測

3.4行業未來發展前景分析

第四章 磅秤項目建設規模與產品方案

4.1磅秤項目建設規模

4.2磅秤項目產品方案

4.3磅秤項目設計產能及產值預測

第五章 磅秤項目選址及建設條件 5.1磅秤項目選址

5.1.1磅秤項目建設地點

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5.1.2磅秤項目用地性質及權屬 5.1.3土地現狀

5.1.4磅秤項目選址意見

5.2磅秤項目建設條件分析 5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設施條件 5.3原材料及燃動力供應

5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 6.1項目技術方案

6.1.1項目工藝設計原則 6.1.2生產工藝

6.2設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式

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6.3工程方案

6.3.1工程設計原則

6.3.2磅秤項目主要建、構筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 7.1總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置 7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標 7.2給排水系統

7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

7.3供電系統 7.4空調采暖

7.5通風采光系統

7.6總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施

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8.1資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析 8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

8.2能耗指標及分析 8.3節能措施分析

8.3.1土地資源節約措施 8.3.2水資源節約措施

8.3.3電能源節約措施

第九章 生態與環境影響分析

9.1項目自然環境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點

9.1.3礦產資源

9.2社會環境現狀

9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

9.3項目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

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9.4擬采取的環境保護標準 9.4.1國家環保法律法規 9.4.2地方環保法律法規 9.4.3技術規范

9.5環境保護措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施

9.6環境影響結論

第十章 磅秤項目勞動安全衛生及消防

10.1勞動保護與安全衛生

10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 10.2消防

10.2.1建筑防火設計依據

10.2.2總面積布置與建筑消防設計 10.2.3消防給水及滅火設備 10.2.4消防電氣 10.3地震安全

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第十一章 組織機構與人力資源配置

11.1組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式

11.1.3組織機構圖

11.2人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析

表11-2工資及福利估算表 11.3人員來源與培訓

第十二章 磅秤項目招投標方式及內容

第十三章 磅秤項目實施進度方案 13.1磅秤項目工程總進度

13.2磅秤項目實施進度表

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第十四章 投資估算與資金籌措

14.1投資估算依據

14.2磅秤項目總投資估算

表14-1磅秤項目總投資估算表單位：萬元

14.3建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元

14.4基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

14.5設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元

14.6流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元

14.7資金籌措

14.8資產形成第十五章 財務分析

15.1基礎數據與參數選取

15.2營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 15.3總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元

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15.4利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 15.5現金流量預測

表15-4現金流量表單位:萬元 15.6贏利能力分析

15.6.1動態盈利能力分析

16.6.2靜態盈利能力分析

15.7盈虧平衡分析

15.8財務評價

表15-5財務指標匯總表

第十六章 磅秤項目風險分析

16.1風險影響因素

16.1.1可能面臨的風險因素 16.1.2主要風險因素識別

16.2風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施

第十七章 結論與建議 17.1磅秤項目結論

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17.2磅秤項目建議

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第四篇：雕刻機操作說明

.安裝軟件：1），文泰安裝：直接將光盤中的文泰

拷入D：/根目錄下即可

2），維宏控制系統：將安裝文件考入D盤后 點擊Setup.exe安裝軟件。

安裝完畢后，關掉計算機，然后將維宏數控卡插入電腦主板的PCI插槽，重新啟動計算機，尋找維宏卡的驅動程序，然后打開維宏軟件，在其中系統參數里邊

加工參數做相應的調整，★ 最重要的還是要調整廠商參數（密碼：ncstudio）里邊的電機參數X=0.003125

Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常

使用。

2.文泰中做路徑：1）2D雕刻：在此路徑中可以根據你要雕刻的字或者是圖形的大小選擇相應的刀具。

在做路徑的時候一定要仔細察看是否有哪一環節出錯后者是丟掉，一般都用陰刻，1.雕刻深度：這要看你的雕刻材料，是否上漆來確定 一般我們刻

雙色板不上漆的情況下可以是：0.1 上漆的情況下可以是0.3 也可以看情況在

雕刻過程當中做適當的調整。2.雕刻方式：一般是選擇水平銑底，有時候針對不

同

的圖形可以選擇其他的雕刻方式如可以用勾邊。3.選擇刀具：這個可以根據不同的文字或者圖形選擇最適合的刀具一般情況下銑底雙色板用平底尖刀或者是切刀，亞克力還可以用麻花刀，薄一點的可以用尖刀這要看你要雕刻的具體內容而定著這

里沒法詳細的解釋

4.重疊率：其中第二次雕刻方式下的重疊率沒有作用（因為是只勾一次邊固沒有

重

疊率一說）一般重疊率在30% 左右

5.第二次加工方式的刀具的選擇一般要和第一次的相同 但是：

★ 在特殊情況下在提高我們的加工效率的情況下可以適當的改變刀具的大小

1）在筆劃很細的地方做不上路徑 1.可以在第一個雕刻方式（銑底）刀具不變的情

況下可以適當的改小第二次加工方式（勾邊）刀具（越接近第一次得越好），這這個時候不要隨意的改小刀具不然就和實際的圖形差距太大。

2.也可以利用節點編輯對做不上路

徑的部位做一下調整。

2）如果是像黑體或者是筆劃差不多粗細的情況下也可以直接第一次加工方式

用勾邊，如果第一次勾邊勾完后筆劃的中間還有一部分沒有雕刻，這樣可以再

用第二次勾邊 此時就不能用和第一次勾邊同一把刀了，應該把刀具相應的改

大。

★勾邊時：亞克力用逆時針 其他的一般都用順時針 這里無論是雕刻還是切割都是一樣的

2）3D雕刻 雕刻方法一般用于亞克力上面雕刻（一般亞克力雕刻從反面雕刻正

面

看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者圖形的大小而定。雕刻方式一般

選擇三維精加工孤島加工刀具的選擇：選擇合適的刀具（我們這里就有一把4

5度

刀具的寬度的是30MM）。其他的基本

和2D的一樣。

3）割字 一般割字都用外輪廓（在抹斜邊或者雕刻單線的情況下用原線輸出）

刀具的選擇一般要看刀具的刃高 這

里有這么幾種關系

★ 刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加

抬刀距離）

而雕刻深度也要大于等于材料的厚

度

3.★ 幾種材料的加工速度以及主軸的轉速：

1.雙色板 加工速度一般是500-1500 左右 轉速要控制在200上下 不要超過250

2.弗龍板 加工速度一般是500-1500

左右 轉速要300左右

3.PVC 加工速度一般是500-1000

左右 轉速要300左右

4.亞克力 加工速度一般是300-800 左右 轉速控制在350左右不能太低

其中亞克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低 否則刀具很容易斷5Mm以下的

可以相應的快點

雙色板 轉速要求一定不要太高否則

很容易粘刀..4.★ 其實上邊說的做路徑也不是絕對的最好或者正確只是建議 可以在以后的加工過程當中做適

當

的修改根據自身的機器以及不同的材料以及制作的東西，其實我們做可能還有很多的地

方很不完善。希望在以后多多研究以達到

不斷的創新^__^

5.★雕刻機的日常維護 1.日常使用中要經常保持機器的整潔干凈 特別是雕刻機的絲杠、光杠

、電機以及水泵

★ 2經常上油 就是經常上雕刻機的絲杠、光杠

★ 特殊情況處理 文泰當中有時候經常出現 某一部分做不上路徑或者路徑出錯（不是因為太小或

者

太細）這樣可以在以后的做路徑的時候多注意一下 這樣可以利用節點編輯功能對其作稍微的處

理即可，經常保存文件以防不必要的麻煩。

★6.維宏控制系統的操作：步驟：1，首先要卸載以前的文件 然后才可以打開你剛才保存的路徑

2.仿真 F8 點擊 加工軌跡窗口 按下小鍵盤中的8 俯視圖 可以利用鼠標以可以利用

小鍵盤上的+-放大或者縮小 仿真的主要目的是看看路徑有沒有出錯 再就是你要

加工的路徑以外有沒有別的路經

3.設定原定: 這里特別是Z軸原點的設置1）在材料上雕刻（不刻透）的情況下 Z軸原點

此時要落到材料上 此時Z原點 清零 2）切割 就是割透 材料 的情況下 此時Z軸應

首先把刀具落至臺面（此時不是Z得原點千萬不要清零Z）然后利用固定的步長把刀具

抬高雕刻深度的大小 此時才是Z原點

這是千萬要記得Z 清零 ★

XＹ 的原點一般要使刀具不再材料的外面即可 為了更準確地確定好ＸＹ 可以手動

的走以下即可

4.設定速度 主要是設定加工速度和主軸的轉速 上邊相應的設置都已經說過了

應該注意的一點就是 一開始加工的時候最好是把加工速度 調慢一些 為好沒有問題了在相應的快點

5.檢查主軸有沒有啟動 水泵有沒有插上電 最好是在回憶一下前邊的工作有沒有出錯的地方

6.開始 F9

7.在加工過程當中 如果雕刻深度不能達到你的要求可以 F11 停止 然后F6 進行相應的調

整，在這里Z軸的每一次停止后的數據可能不同這要不要以前邊的數據為準 應該在現在

停止后的數據的基礎上做出調整

★ 調整好后如果 F9 就從頭開始 如果

斷點繼續Shift+

F9 如果不想從頭開始 又不想斷點繼續 可以在停止的狀態下 Ctrl+F9 執行高級操作

調整到具體的段號開始。

8.維宏控制系統還有個保存原點的功能 一共可以保存10個原點 就是在不關機的情況下

你可以在雕刻機的任何一個地方定原點（10個）在保存原點后 而且可以都能回到

任何你保存的一個原點 客戶可以針對自

己的情況使用此功能

第五篇：燃氣鍋爐操作說明

燃氣鍋爐操作說明

簡介：

燃氣常壓熱水鍋爐是指利用燃氣加熱介質的常壓熱水鍋爐。屬于生活鍋爐范圍，它包括燃氣常壓熱水鍋爐，主要用于采暖洗浴，由于它不屬于國家定義的鍋爐范疇，所以不受技術監督部門管理，因為它常壓運行沒有安全隱患，絕大多數的用戶采暖洗浴采用這種鍋爐。

特點：

1.本鍋爐配置進口品牌燃燒器，自動化程度高。按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風氣自動調節比例。性能安全穩定，燃燒效果好，并有熄火保護裝置，保證安全運行。

2.控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停，爐水達到設定溫度上限水溫時水泵啟動，低于下限水溫時水泵停止。

3.鍋爐采用三回程設計，全濕背結構，采用大爐膛，細煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效地節能降耗。采用螺紋煙管和波紋爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。

4.采用高級玻璃棉多層保溫，用名優不銹鋼板做外包，熱損失少，美觀抗銹。

5.鍋爐采用常壓結構設計，鍋爐永遠處于無壓狀態，毫無安全危險。

操作：

按照鍋爐控制器的使用說明進行操作，可根據實際情況來調節溫度和時間。水泵的操作可參照水泵說明和實際使用情況操作。

具體操作如下：

1.檢查所用燃氣管道和閥門是否有無漏氣，燃氣的壓力是否達到使用要求，使用水質是否符合使用標準。

2.檢查所用設備的各部位是否正常，閥門是否全部打開，鍋爐里和膨脹水箱水是否加滿。

3.一切正常后，用螺絲刀撬動水泵葉輪使之運動，防止高速啟動損毀水封。然后推合電閘，輕點電機按鈕調整反正轉，正常后啟動水泵，進行冷循環，觀察出回水壓力是否在額定工作狀態。

4.冷循環正常后，打開燃氣總閥待10分鐘后檢查沒有漏氣現象后。合閘啟動燃燒機，燃燒機自動掃堂后，數秒后點火燃燒。

5.鍋爐水溫升到所需溫度時，手動或自動啟動循環水泵，正常運行，觀察供回水壓力和溫度。

維護：

1.在鍋爐維護保養時，應切斷所有電源，燃燒機，水泵的電源，和總控制電源。

2.關閉供氣閥門，和管路各閥門，清洗各級過濾器，然后打開供氣管路閥門，在確保供氣管路無泄漏時，關閉供氣管路閥

門。

3.清潔燃燒機點火電極, 穩焰器，火焰監測器，拆下燃燒機控制盒放置于干燥安全的地方。

4.清掃爐膛及煙管積碳（灰）的同時，要查看爐門耐火材料與石棉繩的使用情況。

5.清洗水循環系統確保無水垢無泄漏，清洗回水系統除污器，開啟排水管閥門，檢查是否能閉嚴。

保養：

1.濕法保養適用于停爐時間不超過一個月的情況，又稱堿液保養。

2.堿液配置可以在以下方案中任選一種。

? 每噸水配：燒堿（NaOH）1kg；磷酸鹽0.1kg； 硫酸鈉(HaSO)0.25kg;Q/Sygp-200Y。

? 每噸水配：燒堿(NaoH)2kg;磷酸三鈉(Napo)55kg。

3.將配好的堿液注入鍋爐，點火煮2—3小時，目的是使外壁干燥，使鍋爐里的堿液分布均勻。

4.常壓鍋爐在加了堿液以后，關閉鍋爐進出水閥門，把膨脹水箱加滿，始終保持鍋爐本體處于滿水狀態。

5.干法保養適用于停爐一個月以上。

? 放凈鍋爐內的水，對鍋爐內進行徹底清洗。

? 可選用的干燥劑有氯化鈣.硅膠.生石灰等。

? 按鍋爐水.煙道各自的空間，每立方米用干燥劑1—3kg。

? 將干燥劑分若干個布袋分別放入鍋爐水.煙道兩側空間，然后將鍋爐密封，使其進入保養狀態。

? 采用干法保養應每30---45天檢查一次，并更換干燥劑。注意事項：

1.燃燒機用電壓應穩定，否則會損壞燃燒機部分組件，并影響燃燒機的正常操作。降低控制盒提供的安全保障。

2.本燃燒機使用壓力低壓（小于5kpa）中壓（5—15kpa）不宜使用高壓（0.3—0.8mpa）系統。

3.鍋爐房內溫度不應高，否則會影響燃燒器正常操作，特別是損壞程控盒。

4.燃燒器啟動不應太頻繁，程控器保護狀態下，最少需要30秒后才能按下復位按鈕，重新啟動燃燒器。

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