第一篇：質量標準化總結

馮家塔煤礦安全質量標準化工作總結

在去年取得成績的基礎上，我礦今年全面細化標準，總體規劃考核，按專業制定適應我礦實際的新標準，并分階段進行實施。在標準化管理上做到更細、更嚴、更加全面。

1）制定了礦井《礦井安全質量標準化考核管理辦法》，明確了管理干部和各施工單位在安全質量標準化工作中的分工和職責。

2）深入開展安全質量標準化達標工作，制定了《2012年安全安全質量標準化達標規劃》，把安全質量標準延伸到每個崗位和生產全過程的各個環節中。安全安全質量標準化檢查分為定期動態檢查和日常檢查。其中定期檢查是由生產科組織牽頭，各部門參與的礦內定期檢查；日常檢查是各部門日常檢查管理工作、各類專項檢查和不定期安全檢查。全月安全質量標準化綜合管理考核是由生產科對全礦隱患、違章、事故進行統計并評分考核，以提高檢查驗收質量，保證工程質量。每月定期檢查分三旬進行，時間為第一次（5號）；第二次（15號）；第三次（25號）。

4）實行文明衛生劃區負責制，對死角死面和管理盲區進行排查和清理。各文明衛生區域責任落實到區隊，保證井下文明衛生動態整體達標。

5）科室和區隊相配合，更好的指導了區隊的安全質量標準化工作。

6）完善考核體系。運用經濟杠桿，獎懲結合，把工程質量

與每個職工的經濟利益掛起鉤，促進安全質量標準化工作向縱深開展。

7）我礦執行的安全結構工資制度（提取工資總額的20%），包括了安全安全質量標準化動態達標考核、安全管理綜合考核，并在月度安全工作會公布綜合考核結果，按照得分情況，兌現被考核單位工資獎罰。標準化考核新增地測防治水及調度信息自動化考核項目，機電和運輸項目分成單獨兩項進行考核。

8）二是井下標準化亮點工程取得階段成果，對井下各順槽管路（供排水管路、壓風自救管路）的刷漆，及井下主運大巷、輔運大巷、回風大巷、工作面、各順槽，機房硐室，變電所，橫川，文明衛生的治理。在主要大巷和關鍵部位設置各類宣傳標語牌板4塊，反光釘1800個，在兩綜采面各支架，管路，線纜，移變設備，及超前支護實行編號掛牌管理。在各個排水點護欄、移變護欄、過巷道電纜及管路粘貼反光條，對二采區系統纜線吊掛亂，噴霧等設施不符合標準的進行了處理，完成了1204運順標準化安裝管路6寸、4寸、2寸（兩趟）各1800米；輔運標準化安裝管路4寸、2寸（兩趟）各700米。進一步提升了我礦大巷標準化水平。

9）礦井的《防治水安全質量標準化考核評分表》將地測防治水工作納入安全質量標準化檢查，對區隊進行考核，并與績效工資掛鉤。

10）集中整治主運大巷，輔運大巷，工作面，及各硐室變電

所，水泵房的文明衛生，不留死角，杜絕盲區。要求大巷內管路、皮帶架、照明燈無積塵且底版無落煤。加強綜采采煤機、掘錨機、綜掘機的內外噴霧管理，確保霧化效果良好。加強動態檢查，保證巷道噴霧正常開啟，并保證全斷面霧化。對井下密閉、隔爆水棚、調節風窗等通風設施進行一次摸底式排查，對不符合標準的立即進行了整改。

建議：開展“兩競賽”活動：

一是開展井上下安全質量標準化競賽。每月由生產科和安質科牽頭分別組織對各單位的井下和井上安全質量標準化工作進行綜合評比，評出前三名和后兩名，進行頒發優勝紅旗和警告黃牌，對井下前三名單位分別獎勵，后兩名進行罰，后二名單位隊長、書記分別按單位罰款金額的10%進行處罰。

二是開展示范化工程創建競賽。經礦相關科室聯合進行檢查驗收，達到標準的，給予“示范化工程”命名，對建成的示范化采掘工作面，示范化機房硐室、運輸巷和通風、對單位進行獎勵。基層隊在規定時間內未建成示范化工程的給予等額處罰。對于創新現場達標，管理經驗典型的示范化工程（地點），由單位申請，礦組織召開現場會，并對單位給予獎勵。對安全質量標準化工作不重視、不達標的單位，礦每月召開反面典型現場會。

今年，盡管在礦井安全安全質量標準化方面開展了一系列工作，取得了一定成績，也深刻體會到安全安全質量標準化是煤礦企業的基礎工程、生命工程、效益工程。但取得的成績與上級的要求和先進單

位相比，還有較大差距。

第二篇：2010質量標準化總結

2008年通風質量標準化工作總結及2009年通風質量標準化工作計劃

編制：通風隊

2008年12月12日

一、通風質量標準化工作總結

通風質量標準化工作是綜合反映煤礦企業管理、文明作業、安全生產的前提條件，是煤礦企業建設高產穩產、高效現代化礦井的重要途徑。通過嚴格認真開展質量標準化工作，促進“一通三防”管理工作健康穩步發展。

2008年我礦在總結和鞏固2007年所取得通風質量標準化成績的基礎上，進一步加強質量標準化工作。2008年認真按國家煤礦安全監察局和中國煤炭工業協會制定的《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》來評分。緊緊圍繞2008年的工作思路開展工作，同時根據我礦編制下發《關于加強圭山煤礦質量標準化管理工作通知》及《關于印發質量標準達標獎勵辦法》嚴格要求考核。質量標準化工作得到健康有序的發展，2008年紅旗井通風質量標準自評分為：1月達一級，最低分90分；2月達一級，最低分90分；3月達一級，最低分90分；4月達一級，最低分90分；5月達一級，最低分90分；6月達一級，最低分90分；7月達二級；8月達一級，最低分90分；9月達一級，最低分90分；10月達一級，最低分90分；11月達一級，最低分90分；具體評分項目如下：

1、礦井通風系統

通風系統最低分90分，達一級，扣分原因：我井由于受采煤方法的限制，供風線路較長，通風阻力相對較大，且地質構造復雜，巷道變形及支架損壞嚴重。小煤窯越界開采嚴重，對我礦通風系統造成不同程度的影響。

2、局部通風

局部通風最低分92分，達一級，扣分原因：井下采掘工作面都采用正壓通風，給局部通風造成一定的困難。局部通風方面存在風筒吊掛不平、有破口、接頭漏風、風筒拐死彎等現象。井下供電系統無計劃停風時有出現，但井下未出現過一次微風、無風作業現象，局部通風管理基本合格。

3、瓦斯管理

瓦斯管理最低分90分，達一級，扣分原因：回采工作面時有瓦斯涌出導致瓦斯超限現象，瓦斯超限時嚴格按《煤礦安全規程》規定執行，按《煤礦安全規程》規定及時編制排放瓦斯措施，配合救護隊對瓦斯進行排放。

4、井下爆破管理

井下爆破管理最低分94分，達一級，扣分原因：采掘工作面未及時對巷幫進行沖洗、放炮噴霧等，有時未進行濕式打眼等違章行為，發現后已及時制止，加強各種規章制度的完善。

5、通風安全監控

通風安全監控最低分94分，達一級，扣分原因：井下傳感器有時出現故障，與實際產生誤差,導致監控系統未能 連續正常的工作。紅旗井屬低瓦斯礦井，但有局部瓦斯異常區域，2004年我礦井安裝了KJ101型監控系統，到2008年對監控系統進行了升級改造，監控系統型號由KJ101升級為KJ101N，自監控系統投入使用以來，監控系統對瓦斯管理發揮了重要作用。

6、通風設施

通風設施最低分90分，達一級，扣分原因：隨著采掘工作面的增加，通風線路的增長致使采區配風困難加大，臨時通風設施和永久通風設施的增加，增大了礦井的通風阻力，臨時密閉存在漏風現象。

7、管理制度

管理制度最低分90分，達一級，扣分原因：系統圖未及時進行修改，在管理工作中出現瓦檢員未在指定地點交接班的現象時有發生，已嚴格按管理制度進行批評和處罰。

二、2009年通風質量標準化工作計劃

根據礦2009年安全工作思路，以《紅旗井2009年安全工作安排意見》為目標，2009年通風質量標準化工作計劃安排如下：

1、加強管理，保證紅旗井整個通風系統的合理、穩定、可靠，保證各采區的主要進、回風巷道失修率不高于相關規定。堅持每旬測風制度，根據測風結果合理分配各作業點的需風量，保證礦井有效風量不低于85%，避免各盤區 不合理的串聯通風，優化通風系統。

2、我礦局部通風機的使用數量較多，必需合理使用，做好局部通風機的選型工作，降低通風費用。做好風筒的管理工作，保證采掘工作的所需風量，確保以風定產。

3、瓦斯異常區域嚴格按照《煤礦安全規程》和《圭山煤礦紅旗井瓦斯異常區域管理辦法》進行管理，實行定人、定點檢查，現場交接班，保證瓦斯檢查的連續性。巡回地點嚴格按《煤礦安全規程》進行檢查，避免出現空班、漏檢、假檢等現象。在停風、停電地點，恢復通風之前認真編制各類安全技術措施，做到有計劃、有安排、有組織、有順序有、有把握，杜絕各類瓦斯事故的發生。

4、完善井下通風設施，按《煤礦安全規程》建立健全通風設施，對井下不合理通風設施進行更換和修理。

5、做好技術工作，及時補充和修改通風系統圖、網絡圖，積極配合礦技術部門對通風系統進行優化，認真做好各種通風臺帳、填寫三表，按時召開通風技術例會，做好相關的計劃和總結，保證五圖、五板、五記錄、四臺帳與現場相符合。對特殊工種按《煤礦安全規程》進行定期培訓，做到持證上崗，避免“三違”現象的發生。

6、紅旗井的通風質量標準化根據實際生產情況逐步完善。2009年力爭建立健全井下各通風系統和防塵系統，對粉塵較大的地點進行綜合防塵，提高我礦的安全綜合系數。

紅旗井通風隊 2008年12月12日

第三篇：質量標準化總結

沙坪煤礦2011年安全質量標準化工作匯報

尊敬的檢查團各位領導：

首先，我代表晉神公司沙坪煤礦對集團公司各位領導專家的到來表示熱烈歡迎和衷心的感謝！現我就沙坪煤礦今年安全質量標準化工作的開展情況，向各位領導做簡要匯報：

一、質量標準化管理向精細化管理邁進

在去年取得成績的基礎上，我礦全面細化標準，總體規劃考核，按專業制定適應我礦實際的新標準，并分階段進行實施。在標準化管理上做到更細、更嚴、更加全面。

1）從2011年起，我礦開始執行安全結構工資制度（提取工資總額的30%），包括了安全質量標準化動態達標考核、安全管理綜合考核，并在月度安全工作會公布綜合考核結果，按照得分情況，兌現被考核單位工資獎罰。標準化考核新增地測防治水考核項目，機電和運輸項目分成單獨兩項進行考核。

2）二是井下標準化亮點工程取得階段成果，對下分層大巷管路（供排水管路、壓風自救管路）刷漆6360m，上下分層大巷局部底板和磷皮進行補噴。大巷噴白累計完成5145米，井下中央變電所和二盤區變電所、中央水倉、盤區水倉的標準化改造全面竣工，在主要大巷和關鍵部位設置各類安全警示牌板426塊，進一步提升了我礦大巷標準化水平。

3）深入開展安全質量標準化動態達標工作，制定了《質量標準化動態達標方案》，把安全質量標準延伸到每個崗位和生產全過程的各個環節中。安全質量標準化檢查分為定期動態檢查和日常檢查，全月安全綜合管理檢查。其中動態檢查是由安監科組織牽頭，各部門參與的礦內定期檢查。日常檢查是各部門日常檢查管理工作、各類專項檢查和不定期安全檢查。全月安全綜合管理檢查是安監科與調度室在月底對全礦隱患、違章、事故進行統計并評分考核。每月動態檢查時間為第一次（1號）；第二次（11號）；第三次（21號）。

4）5月開展淤泥積水專項治理和局部通風專項治理，對死角死面和管理盲區進行排查和清理。實行文明衛生劃區負責制，每隔1000米設置文明衛生責任管理牌板，大巷衛生責任落實到個人，保證大巷文明衛生動態整體達標。

5）從5月份起，安全辦公會進行績效分析和標準化點評，更好的指導了區隊的質量標準化工作。

6）6月我礦組織人員對安全生產管理制度進行系統匯編，共包括了十二個章節，183項制度，其中新增和更新各類制度36項，作為我礦今后安全管理的依據和獎罰的準繩。

二、大力開展“三違”專項整治，加強員工行為標準化管理

（1）4份，我礦開展了“反麻痹、反松懈、反三違，學規程，整治不良習慣”活動，成立專項整治領導組，狠抓工作現場的“三違”。并面向全體員工，下發《員工安全學習手冊》和《員工不安全行為手冊》，做到人手一冊，廣泛調動廣大職工參與安全活動、學習安全知識的積極性。安監處組織各單位認真排查“安全不放心的人，安全不放心的事”，做到安全工作“心中有數，重點關注”。三是在6月份下

發了《沙坪煤礦“三違”管理辦法》，劃分“三違”等級，進一步加大對“三違”的打擊力度，強化對“三違”行為的檢查和處罰。

經過幾個月的整治，逐步引導職工養成了“關注自身安全，關心他人安全”的安全行為習慣，“三違”進一步得到遏制，“三違”率降低了12%。1至9月份，我礦各部門安全質量標準化檢查，共罰款金額52.5萬元，處罰和教育“三違”人員79人次。

（2）6月份為“安全生產月”，我礦深入開展“事故案例警示教育”，在各區隊會議室安裝電教設備，利用班前班后時間，將近年來的煤礦事故案例分期分批次向職工進行滾動播放，并舉行了“煤礦事故案例演講”活動，做到 “吸取別人的事故教訓，提高自己的安全意識”。

三、集思廣益，積極推廣運用新設備、新工藝、新材料

（1）對各個溜煤眼加強現場管理，嚴格規范崗位工操作行為，結合現場情況制作的安全方便的長柄工具，防止因處理堵溜煤眼出現任何人身安全事故。

（2）運用了新材料馬麗散加固破碎頂板，在3、4月份18203膠輔運順槽過破碎帶時運用效果良好。

（3）機電科每月底進行一次全礦停產的設備預防性檢修工作，保障設備的安全穩定運行。

（4）綜采工作面兩順槽的超前支護，單體之間采用了硬連接，比原有的柔性連接提高了支護強度，保證了超前支護安全可靠。

（5）新安設的自動風門實現了無人值守，18204回風巷的捕塵

網有效的降低了綜采回風巷的煤塵濃度。

四、轉變區隊長職能，副隊長現場主抓安全質量標準化

加強了對副隊長的安全培訓，轉變了管理理念，副隊長當班的主要任務是管安全和質量標準化。嚴格落實“開工檢查、過程監督，質量把關、安全監管，班后驗收、閉合管理”的管理職責。徹底改變過去“班長、跟班副隊長職責不明”的管理現狀。

五、推廣“崗前描述、手指口述”，加強員工操作標準規范化

分專業制定出統一格式的“崗前描述、手指口述”內容，分為設備性能、安全質量標準化要求、危險源辨識、手指口述要領。為我礦手指口述工作制定出了統一的規范。并制作小冊子發放給職工，進一步推進了班組建設。

六、推行班組崗位動態達標“三到位、五確認”，加強區隊班組標準化建設

礦內統一崗位動態達標“三到位、五確認”標準（共57個工種）。在班組長的統一指導下，由職工獨立完成對所在崗位的動態達標“三到位、五確認”。在實施過程中，各單位及時反饋意見，進行修正，不斷完善細節和補充內容，進一步完善動態達標“三到位、五確認”。

七、防治水專項整治情況

我礦成立了專門的防治水機構，完善了礦井《防治水計劃》和《防治水中長期規化》，編制了本的《防治水專項治理實施方案》，并認真組織實施。將地測防治水工作納入質量標準化檢查，對區隊進行考核，并與績效工資掛鉤。我礦將探放水工作列入重點檢查

項目，采掘工作面漏探、少探、不探和探距不夠的，不得進行生產。在每個掘進頭設置了探眼記錄牌，標明了探眼位置，探眼深度和剩余深度，實時記錄探眼情況，有效指導生產現場。

八、一通三防會戰情況

第二季度集中清理總回風大巷及各個盤區回風大巷，不留死角，杜絕盲區。要求大巷內管路、皮帶架、照明燈無積塵且底版無落煤。加強綜采采煤機、連采機、綜掘機的內外噴霧管理，確保霧化效果良好。加強動態檢查，保證巷道噴霧正常開啟，并保證全斷面霧化。

煤塵治理會戰活動中，我礦將責任區重新劃分，集中清理總回風大巷及各個盤區回風大巷，消除死角死面和盲區，包括地面廠區也劃分了責任區，要求大巷內管路、皮帶架、照明燈無積塵且底版無落煤。加強綜采采煤機、連采機、綜掘機的內外噴霧管理，確保霧化效果良好。加強動態檢查，保證巷道噴霧正常開啟，并保證全斷面霧化。并且將灑水車管理進行嚴格考核，對車輛使用進行了考核，減少了不必要的車流量，大巷可以經常保持濕潤，大巷空氣質量也大大提高。

7月份對井下密閉、隔爆水棚、調節風窗等通風設施進行一次摸底式排查，對不符合標準的立即進行了整改。

九、標準化培訓工作開展情況

（1）開展各單位學習山西省新標準、對照標準進行自查。各單位將自查結果報安監科備案。

（2）全員培訓初訓、復訓分別進行了一周，共培訓職工685人，實現了職工培訓“百分百”。安全生產管理人員再配訓分兩批共18人。

還對監測監控工、地面電鉗工、高壓操作工、天車司機、爆破從業人員進行了專業培訓。

（3）新學員在礦內入井前安全培訓考試合格后還要進行區隊安全操作技術培訓，并在實習期間簽訂師徒協議，完成實習期間需要掌握的安全操作技術，方可繼續從事崗位工作。

（4）為了充分發揮區隊和班組在安全質量標準化建設中的主體作用，進一步推行白國周班組管理法“六個三”管理模式，組織管理人員到平煤集團學習班組建設先進經驗，并于4月29日在礦內舉辦班組建設和本安學習推進會，推廣班組建設新經驗。

（5）我礦在4月組織了一次安全知識競賽，展現我礦職工良好的精神面貌，掀起了廣大職工學習安全知識的熱潮，參加人員1200多人次。6月份下旬組織了第四屆“安康杯”安全知識競賽，將“安全生產月”活動推向了高潮。

雖然我們已經在取得了一定的成績，但與標準的全面對接仍有一些不足之處，希望領導專家批評指正。今年后半年，我礦決心在兩級公司的帶領下，實現全年安全目標，建設集團公司示范礦井，將標準化管理由靜態達標向動態達標過渡。為圓滿完成全年安全各項目標而努力奮斗！。謝謝大家！

第四篇：2013質量標準化總結

上海大屯能源股份有限公司安全高效礦井驗收報告

一、上海大屯能源股份有限公司安全高效礦井基本情況 上海大屯能源股份有限公司（以下簡稱大屯公司）隸屬于中煤集團公司，位于國家振興計劃中的老工業基地徐州市，地處經濟發達的長三角經濟區內，是國家20世紀70年代以后新建煤炭工業基地，也是華東地區重要的煤炭生產基地。經過多年發展，該公司已發展成為以煤炭開采為主，電力生產、鐵路運輸、機械制修、建筑安裝、電解鋁及鋁加工生產為輔的綜合國有大型企業。現有姚橋、孔莊、徐莊、龍東4處生產礦井及四座選煤廠，2011年4處煤礦核定生產能力為895萬噸/年，選煤總設計入洗能力750萬噸/年，2011年實際生產原煤895萬噸。2010-2011申報驗收的安全高效礦井有四對，驗收礦井基本情況如下：

姚橋煤礦: 礦井1976年12月建成投產，1983年達到年產120萬噸的設計生產能力。1990年12月開始改擴建工程,設計生產能力300萬噸/年，2000年3月竣工投產。2010年經國家發改委批準，核定生產能力為445萬噸/年。

該礦為低瓦斯礦井，主采7號和8號煤層，煤層為自燃煤層，自然發火期為3～6個月，煤塵具有爆炸危險性。

礦井開拓方式為立井分區多水平開拓，采用混合式通風系統，抽出式通風方法。采煤方法為走向長壁后退式，綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。

姚橋礦開采主要劃分-400m、-650m兩個水平，利用上下山開采。采區上（下）山巷道通常布置三條：軌道上（下）

山，膠帶輸送機上（下）山，回風上（下）山，一個采區只布置一個工作面生產，目前全礦井共有東七采區、新東四采區、東六采區等3個生產采區。前二個采區以兩個工作面保證新井生產能力。后一個采區以一個工作面保證老井的生產能力。礦井2011年生產原煤444.6萬噸。

孔莊煤礦：

礦井1977年7月1日正式投產，設計生產能力60萬噸/年。1991年11月該礦改擴建礦井和新建選煤廠,設計生產能力均為105萬噸／年。2010年經國家發改委批準，核定生產能力為150萬噸/年。

該礦為低瓦斯礦井，主采7號和8號煤層，煤層容易自燃，自然發火期為3～6個月，煤塵具有爆炸危險性。

礦井采用立井分區多水平開拓，混合式通風系統，抽出式通風方法。旱采采用長壁后退式采煤方法，綜合機械化采煤工藝，水采采用傾斜漏斗采煤法，旱采和水采均為全部垮落法管理頂板。礦井2011年生產原煤149.69萬噸。

徐莊煤礦：

礦井1979年12月投產，設計能力90萬噸/年。2010年經國家發改委批準，核定生產能力為180萬噸/年。

該礦為低瓦斯礦井，主采7號和8號煤層，煤層容易自燃，自然發火期為3～6個月，煤塵具有爆炸危險性。

礦井開拓方式為立井分區多水平開拓，采用中央分列式通風系統，抽出式通風方法。采煤方法為走向長壁后退式，綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。

徐莊礦為立井多水平開采，主要生產水平劃分為-400m、-500m兩個上下山開采水平。礦井2011年生產原煤

180萬噸。

龍東煤礦：

礦井1987年11月20日投產，設計生產能力為90萬噸/年，2006年礦井核定生產能力為120萬噸/年。

該礦為低瓦斯礦井，可采煤層為7號煤，煤層容易自燃，自然發火期為6～12個月，煤塵具有爆炸危險性。

礦井開拓方式為立井盤區跨石門開采，中央分列式通風系統，抽出式通風方法。采煤方法為走向長壁后退式，綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。

龍東煤礦為單水平開采，開采水平為-285水平，利用上下山開采。礦井2011年生產原煤119.55萬噸。

二、安全高效礦井建設情況 ㈠安全生產

驗收的四對安全高效礦井2011均實現安全生產，百萬噸死亡率均為0。

㈡采煤方法、采出率及采掘機械化程度

申報驗收的四對安全高效礦井以綜采（放）采煤工藝為主，采煤方法為走向長壁后退式全部垮落法，孔莊礦水采采用傾斜漏斗采煤法。姚橋煤礦、孔莊煤礦、徐莊煤礦和龍東煤礦采出率分別是86.01%、78.3%、76.8%和77.2%；采煤機械化程度均為100%；綜采機械化程度分別為100%、82.2%、100%和100%；掘進裝載機械化均為100%；綜掘機械程度分別為66.64%、36.8%、45.2%和67.8%；綜合單產分別為183467t /個.月、81131t /個.月、100978t /個.月和105788 t /個.月；原煤工效分別為17.3t/工、9.41t/工、7.3 t/工和7.014

t/工。

㈢信息化管理

大屯公司全面開展了礦井信息化建設工作，建立了內部局域網、自動化辦公系統（OA）及井下、地面所有重要生產區域的工業控制環網。完成了礦井綜合自動化建設，依托千兆的工業以太網，將礦井指揮調度、監測監控、遠程控制、安全監測、礦壓監測、自動化控制、人員定位等職能進行綜合切入，實現了井下人員定位、自動排水、皮帶集控、運輸信集閉、智能防塵等11項自動化管理職能，通過綜合自動化平臺，礦井的安全生產信息、以及關鍵設備、設施的運行工況一覽無余，中央泵房、猴車運人系統、皮帶煤流系統等固定崗位全部實現遠程控制、無人值守，礦井的管理水平有了新的飛躍。

公司四礦煤礦瓦斯數字化遠程傳輸系統，可以向徐州煤礦安全監察分局、江蘇省安全監察局和中煤集團公司實時傳輸。對瓦斯、一氧化碳、溫度、風速等環境參數和主要扇風機、局部通風機、大型設備開停、主要風門開關等進行監測監控。公司、礦領導和有關部門可以通過煤礦瓦斯數字化遠程傳輸系統隨時在其計算機上瀏覽、查看，掌握所需信息。通過安全監測系統，隨時掌握井下安全信息，對出現的安全隱患進行及時處理。

㈣礦井勞動定員管理

按照安全高效礦井的要求，主動與行業先進企業對標，以標準統一、職責清晰、精干高效、安全生產為原則，減少管理層級，優化管理流程，努力達到科學高效的勞動定員標準，不斷提高全員工效。具體做法：一是堅持“生產規模化、技術裝備現代化、隊伍專業化、管理手段信息化”的“四化”方向，積極引進和推廣應用新技術、新工藝、新裝備，提高礦井機械化、自動化、信息化水平，為減員提效工作提供支撐；二是在生產過程中，不斷優化勞動組織，積極推行一崗多責、一專多能的用工模式，充分挖掘員工隊伍潛力；三是從技術設計源頭抓起，優化工作面布置，簡化生產系統，緊縮作業流程，從而減少崗位設置和用工數量；四是建立健全人力資源管理制度，形成靈活科學的管理機制，對人力資源進行統一管理，統一調劑余缺，實現人力資源的有序流動、高效利用，達到“保一線、穩輔助、減勤服”的人員配置目標；五是政策激勵，實行減人不減工資總額、增人不增工資總額的政策，激勵各單位充分挖掘內部潛力，鼓勵后勤服務崗位人員向生產一線轉移，從而控制并減少用工總量。

㈤環境保護

大屯公司積極推進企業環境保護工作，不斷改善礦區的生產生活環境。四礦環境管理、環境監測機構及管理制度健全，污染物排放達標，環境污染治理設施運轉良好。成立了由董事長、總經理為主任的環境保護委員會，下設環保管理辦公室，負責全公司日常環保管理工作，各單位均由主要領導負責環保工作，有相應的環保管理機構，配備專職的環保管理人員,形成了從公司到礦（廠）、區隊(車間)的環保管理網絡，為環保管理工作的開展提供了組織保證。

大屯公司推行ISO14000管理模式，制定了公司環境目標指標與管理方案，對法律法規、體系運行及時進行評審，5

對四礦環境管理體系運行情況、目標指標實施情況、設施運行情況進行檢查，對環境管理體系運行中的環保法律、法規、標準及其他要求清單進行了換版，保證了體系運行的有效性。

大屯公司積極推廣應用環保新技術、新工藝、新材料、新設備，對生產工藝落后、高耗能低效率的設備、重點污染源、超標污染源，有計劃、有重點地進行淘汰和治理，近年來，投資近億元主要實施了徐莊煤礦污水廠改擴建工程、龍東煤礦污水廠改擴建工程和鍋爐水膜除塵器改造，孔莊煤礦污水廠改擴建工程和風井噪聲治理以及姚橋煤礦污水廠噪聲治理項目等等，這些項目的實施，為提高礦區環境質量，保證公司環保設施的正常運行，污染源達標排放起到了促進作用。

大屯公司將環保減排指標納入公司生產經營考核指標，與各二級單位簽訂了環保減排目標責任制責任書，并加強節能減排現場監督檢查，嚴格按照公司節能減排考核辦法加強考核。

大屯公司建成的孔莊煤礦4000 m3/d礦井水處理廠和1000 m3/d礦井水深度處理系統，使該礦礦井水回用率已達100%，處理的礦井水用于本礦鍋爐循環補充水、洗煤補充水、工廣防塵灑水、綠化及單宿生活雜用水等；建成的姚橋煤礦9000 m3/d礦井水處理和1800 m3/d礦井水深度處理系統，使該礦礦井水目前被用作礦選矸防塵灑水、綠化、鍋爐除塵等工業用水，目前回用率已達65%；龍東煤礦4000m3/d及徐 6

莊煤礦4000m3/d礦井水處理回用工程，正常運行，處理后的礦井水用于工廣防塵灑水、綠化及單宿生活等用水，回用率分別為60%以上。

大屯公司還將四礦年產80余萬噸掘進煤矸石，用于湖西大堤的加固、修路和煤礦沉陷地的治理，四礦煤矸石利用率100%。四礦煤矸石臨時儲存場所符合環保要求。

三、安全高效礦井建設的主要做法

㈠嚴格獎勵措施，狠抓安全高效采、掘隊建設 大屯公司在認真分析礦區煤炭生產形勢的基礎上，為配合安全高效礦井建設，制定了《安全高效采掘隊建設考核辦法》及實施細則，把安全高效采掘隊建設作為確保完成全年各項經濟技術指標的重要措施來抓，對安全高效采掘隊實行重獎，極大地調動了采掘一線干部職工的積極性。

㈡優化和完善各生產系統，合理集中生產

大屯公司最近幾年，加大設備的投入，對四礦機電、運輸系統、通風系統進行改造，先后完成了四礦通風系統優化、掘進工作面雙風機、雙電源自動切換和安全監控系統升級、部分無MA標志和淘汰設備更換等重點工程，系統可靠性、安全性進一步提高。

在工作面接續方面進行優化，防止生產脫節。加強老采區收作，防止生產戰線過長，顧此失彼，為此公司制定了《小塊段煤炭資源回收考核辦法》，實現合理集中生產，減少人員和設備的占用，確保單產、單進和效率的提高。

在改造制約生產能力的系統和環節的同時，將劃分塊段過小、地質條件允許的采區予以合并，盡可能增加采區走向長度，擴大采區和工作面儲量，增加采煤工作面推進長度，減少礦井工作面數量和搬家倒面次數，提高了生產效率。在現有采區合并調整的同時，優化對新采區設計，確保設計科學、合理，有利于安全高效礦井建設。

㈢強化生產現場管理和技術管理

大屯公司嚴格執行國家有關技術政策和安全規程，堅持依法治礦，從嚴治礦，堅持黨、政、工、團齊抓共管，堅持“管理、裝備、培訓”并重的原則。切實擺正安全與生產，安全與效益的關系，強化安全管理，夯實安全基礎，強化生產現場管理，嚴格按設計和相應的規程、措施施工。各基層單位通過合理勞動組織配置，根據因事設崗、以崗定員的原則，嚴格按勞動定員標準科學合理組織生產。其中孔莊煤礦認真貫徹“一線工作法”，將管理和問題放在生產一線，實現了管理的時效性。

㈣依靠科技進步，積極推廣和應用新技術、新工藝、新設備

大屯公司加大資金投入力度，不斷的更新采掘和支護設備，為安全高效建設打下基礎。為提高采煤工作面生產能力，逐步推廣應用大工作阻力液壓支架、大功率采煤機、大功率運輸機和皮帶，裝備了3300V電壓等級工作面、引進大功率掘進機和煤巷側卸式裝煤機等手段，礦井安全高效水平得到提高；在工作面使用端頭支架、自移式轉載機、自移式皮帶機尾、超前液壓支架，保證了工作面出口安全，提高了工作面機械化、自動化水平，推廣運用了泵房遠程監控、架空乘人裝置無人值守、軌道信集閉等自動化控制系統。這些新技術、新設備的應用，加快了工作面的推進速度，提高了采掘工作面單產單進平，推動了礦區安全高效礦井建設。

㈤抓好培訓工作，提高職工隊伍素質

大屯公司加強管理、提高職工隊伍素質，發揮職工培訓中心作用，做到嚴格考核、嚴格獎罰，對培訓不合格職工不準上崗。對全礦區采、掘、機、運、通五大系統的區隊長、班長進行脫產輪訓；對職工進行崗位技能培訓，提高井下一線職工的技術水平，保障安全高效礦井的建設。

㈥狠抓質量標準化，大力推行精細化管理，認真落實安全責任制

大屯公司根據《礦山安全法》、《煤礦安全規程》、《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》和安全生產監督管理總局“煤礦企業安全生產管理制度規定”等法律、法規，制定相應的措施和制度，并督促各區隊在生產中層層落實，在工作中嚴把質量關、安全關，對施工工程實行“精細化”管理，堅持動態達標，人人做到“干標準活，上標準崗”。通過安全質量標準化建設，公司各礦每年都達質量安全標準化礦井，確保了礦井安全生產。其中龍東煤礦堅持質量標準化“兩個延伸”、“兩個轉變”，實現過程動態達標，同時對對操作程序、作業流程、勞動組織、設備管理、施工工藝、材料碼放等方面進行精細規范，實施精細管理“十化五法”，堅持上道工序為下道工序負責，堅持一次做好，一次達標，杜絕返工活，確保了質量標準化工作精益求精。

四、驗收發現的問題 ㈠、存在的共性問題：

1、礦井勞動力結構不盡合理，地面人員偏多，影響原煤生產效率提高。

2、礦區主采煤層均為容易自燃、自燃煤層，礦井均未

裝備束管監測系統。

㈡、分礦存在問題 姚橋煤礦：

1、綜放工作面上隅角懸頂，未進行封堵，采空區漏風大；綜放工作面回風隅角未預埋束管取采空區氣樣檢測。

2、綜放工作面支架閥組無限位防護措施，易發生因誤操作傷人事故。

3、采煤工作面專門水文地質分析報告編制不規范，未按規定程序審批。

4、礦井隱患排查環節個別隱患未實現閉合處理。

5、礦井勞動力結構不盡合理，地面人員偏多，影響原煤生產效率提高。

孔莊煤礦：

1、礦井采用水力采煤工藝，工藝存在耗能高、水資源浪費等問題。

2、礦井勞動力結構不盡合理，地面人員偏多，影響原煤生產效率提高。

徐莊煤礦：

1、礦井開采多安排在東翼采區，采區生產過于集中。

2、礦井地質災害嚴重，存在頂板砂巖水、沖擊地壓及煤層自然發火等多重威脅。

3、煤層自然發火期較短，防煤層自然發火監測手段相對單一。

龍東煤礦：

1、采區無極繩運輸中礦車采用杠桿硬連接，易發生掉道事故。

2、綜采工作面轉載機和破碎機未安設防護網，液壓支架閥組無限位防護裝置。

3、掘進工作面后路局部工字鋼頂梁有壓彎現象。

4、礦井7煤層屬容易自燃煤層，現未配備防火束管監測系統。

五、驗收組建議 姚橋煤礦：

1、礦井多水平開采，通風系統復雜，應優化生產布局，簡化優化通風系統，確保通風系統正規合理。

2、綜采工作面支架閥組應安裝限位防護裝置，防止誤操作傷人。

3、完善礦井隱患排查制度，實現所有隱患閉合處理。

4、按《煤礦防治水規定》要求，規范防治水審批程序。

5、加強人力資源管理，精簡地面富余人員，控制用人總量，調整人力資源結構。

孔莊煤礦：

1、礦井多水平開采，通風系統復雜，應優化生產布局，簡化優化通風系統，確保通風系統正規合理。

2、加強工藝改革研究，逐步淘汰高耗能采煤工藝。

3、隨著開采水平的延伸，需加強地壓及地溫的防治，改善生產環境。

4、加強人力資源管理，精簡地面富余人員，控制用人 11

總量，調整人力資源結構。

徐莊煤礦：

1、優化生產布局，實現礦井均衡生產。

2、加強礦井地質災害研究，提高礦井防災、抗災能力。

3、建議配備防火束管監測系統及CO便攜式檢測儀，加強防火預測預報。

龍東煤礦：

1、建議無極繩運輸中礦車之間采用鏈環軟連接，以適應巷道起伏及邊坡等特殊環境。

2、綜采工作面設備的各類防護設施應安設到位，防止人身事故的發生。

3、加強掘進工作面的礦壓監測，局部巷道壓力較大地段，應采取補強支護措施。

4、加強采煤工作面采空區等可能發熱地點的防火預測預報，杜絕煤層自燃事故的發生。

六、驗收結果

大屯公司近年來不斷提升思想理念，依托技術進步和管理創新，發展采掘機械化，推進安全高效建設，圍繞本質安全型礦井，積極開展安全質量標準化礦井創建，大力推行精細化管理，2010-2011年在安全高效礦井建設上成效顯著。經過驗收組對申報礦井各項指標的逐項審核和現場檢查，認為驗收的四對礦井落實安全生產責任制，積極開展質量標準化工作，礦井開采程序合理，生產系統正規完善，沒有重大安全隱患，四對礦井中姚橋煤礦達到煤炭行業特級安全高效 12

礦井標準，另外三對礦井達到煤炭行業一級安全高效礦井標準。

驗收單位：淮北礦業（集團）有限責任公司 驗收時間：2012年 6月14日

第五篇：安全質量標準化總結

洗煤廠安全質量標準化

工作總結

2***年以來，洗煤廠根據集團及公司的有關文件精神，全廠干部職工共同努力，下大力氣全面開展安全質量標準化工作，使安全質量標準化工作水平進一步提高，取得了可喜的成績。年初，根據公司《安全質量標準化工作達標規劃實施方案》的通知精神，全面推進手指口述、崗位描述和系統描述工作法，結合我廠實際，成立了以廠長、書記為組長的安全質量標準化領導小組，制訂了《洗煤廠安全質量標準化達標規劃實施方案》、《洗煤廠關于開展“安全質量標準化”工作實施辦法》、《洗煤廠安全質量標準化考核評級辦法》等一系列方案、辦法，做了大量的實際工作，具體如下：

一、經濟技術指標管理。從原料煤入選著手，嚴格把好各工序點，精心操作，嚴把質量關，自洗精煤合格率達到83%，完成了年初的計劃指標。嚴格配合煤生產管理，認真執行生產部下達的配煤指令，嚴格按配比執行配合煤操作，配合煤合格率到達87%，超過了年初制定的計劃兩個百分點，達到了《經濟責任制》的要求。

二、全面質量管理。200*年成立了以廠長為組長的質量管理領導小組，制定了《洗煤廠質量管理規定及考核辦法》、《QC小組活動細則》等管理制度。積極開展檢驗、檢測工作，質檢人員素質滿足工作需要。積極開展職工技能培訓，培訓合格率達100%。積極開展技術檢查工作，技術人員每天都對各工序控制點進行檢查、控制，嚴格把好質量關，全年焦碳質量達到了用戶滿意。

三、安全管理。洗煤廠成立了以廠長、書記為組長的安全管理領導小組，制訂并簽訂了《安全生產責任制》、消防制度等各項規章制度。各崗位責任制、操作規程、安全規程齊全，作業現場無“三違”現象。積極開展安全教育，職工安全培訓合格率達100%。在全廠范圍內進行了隱患排查，發現問題及時處理，杜絕了事故的發生，實現了“五個零”安全目標。

四、機電設備管理。積極推行全員設備管理和全過程設備管理，設備完好率達96.7%，計劃檢修完成率達92%。建立健全了設備點巡檢制度、設備臺帳制度，制訂設備修理計劃，做好設備日常維護，杜絕設備事故和“四漏”現象的發生。機電設備零部件、儀表定期校驗，靈活可靠，配電室、配電柜符合供電安全規程，嚴格執行“兩票”、“三制”，兩票合格率達100%。

五、環保和文明生產。洗煤廠認真貫徹國家及地方各項環保法規，制訂了《洗煤廠環境（EMS）目標、指標及管理方案》，積極治理各種污染源，洗煤水實施“閉水循環”，杜絕了污染發生。制訂了《洗煤廠現場管理規定》，推行定制管理，衛生班班打掃，每天不定時進行檢查，發現問題及時處理。經過一年的努力，車間內衛生清潔，安全通道暢通，基本實現了年初制定的“整潔、優美、怡人”的環境目標。

洗煤廠安全質量標準化工作，在上級各部門的關懷指導下，取得了一些成績，但離集團和公司的要求還有一定差距，我們決心在今后的工作中更加努力，扎扎實實、一步一個腳印地做好安全質量標準化的各項工作，使這項工作再上新臺階、再創新佳績，為焦化事業做出新貢獻。

洗煤廠

年

月