第一篇：S3-C01-10數控銑工設備安全操作規程

荊州歐寶汽車零部件有限公司（萬壽汽車傳動軸廠）C系列:設備操作規程OB/S3-C01-10

數控銑工安全操作規程

（OB/S3-C01-10）

1總則

1.1操作數控機床人員，必須有一定文化基礎，并經過專門培訓。

1.2操作者必須熟知機床說明書中有關操作方法、使用程序的規定和要求，熟練掌握機床各按

鈕開關的作用和使用方法，并了解機床的基礎結構和性能。

1.3操作者必須了解機床的加工范圍及數控系統的基本功能和指令，對數控系統的故障顯示能

快速作出反應并妥善處理，能熟練應用機床的緊急停車按鈕。

2工作前

2.1按圖表要求，對機床進行注油潤滑。

2.2認真看交接班記錄，正確處理好交接班事宜。

2.3清除機床周圍障礙物，保持工作場地的整潔。

2.4空車低速運轉機床3—5分鐘，看機床運轉是否有異常，油泵是否上油，同時空運數控系

統，檢查數顯是否符合所需程序數據，機床工作部分的各軸拖板活動是否靈活，縱橫上下移動是否與輸入訊號動作一致。

3工作中

3.1按動各按鍵時，用力要適度，不準用力拍打鍵盤、按鍵及顯示屏。

3.2嚴禁在機床上敲打工件，不準在機床上放置雜物。

3.3在機床旋轉開始切削時，應戴好防護眼鏡，不準戴手套工作，女工應戴好工作帽。

3.4突然停電時，必須立即切斷電源，再通電后，檢查刀位,必須返回參考點，重新執行程序。

3.5工作中，精神要集中，不得擅離機床或由他人代管，必須離崗時應停止機床的一切工作后

再離崗。

3.6 使用中發現機床有異常或發生設備事故，要立即停車保護現場，并逐級向有關人員報告。4工作后

4.1 各運動部件停于規定的位置。

4.2 擦拭機床，清理好工作場地的衛生。

4.3填寫交接班記錄，作好交接班工作。

2008年9月28日發布實施批準：日期：

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第二篇：數控銑工崗位安全操作規程

數控銑工崗位安全操作規程

1、操作者必須通過專門培訓，并熟悉本機床的有關性能。

2、實行交接班制度的設備，開機前必須先查閱交接班。

3、檢查刀庫內刀具是否牢固。

4、檢查機械手是否在等待位置。

5、若在程序運行中停機，必須先選擇單段，待各軸運行停止后，方可進行停機操作。

6、設備開機狀態下，操作者不得擅自離開工作崗位。

7、若設備出現異常情況，應立即按下急停按鈕，檢查并排除故障。

8、若有不影響零件加工的異聲、異振等情況，應及時反映給維修人員。

9、操作者要看護好設備，不得讓無關人員觸碰操作按鈕。

10、設備嚴禁超負荷使用。

11、實行交接班制度的設備，每班必須做好交接班記錄。

12、每班要注意觀察油溫自動控制箱的工作情況，保證主軸箱恒溫和潤滑良好，是情況可3~6各月用7號精密主軸油全部更換。

第三篇：數控鏜銑工安全技術操作規程

數控鏜銑工安全技術操作規程試題

1范圍

本標準規定數控鏜銑工崗位安全操作的要求

本標準適用于遼寧德馬重工有限公司

2安全技術操作規程

2.1工作前按標準穿戴好，開好安全會。

2.2開車前。

2.3開關機床按的順序進行操作。

2.4師徒二人操縱機床，指揮信號均由負責，多人操縱機床要由負責，不滿的徒工禁止獨自操作。

2.5操作中禁止；加工有色金屬、鑄鐵工件及高速切削時必須戴。

2.6機床開動時，身體不許靠近旋轉部位；加工內孔時，嚴禁將頭部、手伸入內孔查看或觸摸工件。

2.7禁止開車量，應停車、切斷電氣開關檢查、測量工件；機床運轉中擦床子，清掃機床鐵屑必須用禁止用手拽鐵屑。

2.8使用吊車時，必須嚴格執行，嚴禁緊靠床身或坑沿等死角處指吊和推拉工件。

2.9裝卡定位不穩的工件必須后再指揮吊車落鉤摘繩；卸工件時要將工件吊好后再松螺絲。

2.10裝卡或松卸工件使用的扳手要符合規格，用力時要

2.11機床上的一切安全裝置嚴禁。

2.12磨刀時，必須執行砂輪機。

第四篇：銑工安全操作規程

銑工安全操作規程

1、工作前，穿戴好勞保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同學必須戴上安全帽，不準戴手套工作，以免被機床的旋轉部分絞住，造成事故。

2、未了解機床的性能和未得到實習指導人員的許可，不得擅自開動機床。

3、起動機床前必須檢查機床各轉動部分的潤滑情況是否良好，各運動部件是否受到阻礙，防護裝置是否完好，機床上及其周圍是否堆放有礙安全的物件。

4、裝夾刀具及工件時必須停車，必須裝夾得牢固可靠。

5、機床運轉時不得調整速度（扳動變速手柄），如需調整銑削速度，應停車后再調整。

6、機床運轉時，操作者不允許離開機床。

7、注意銑刀轉向及工作臺運動方向，學生一般只準使用逆銑法。

8、切削用量要選擇得當，不得隨意更改。

9、銑削齒輪用分度頭分齒時，必須等銑刀完全離開工件后方可轉動分度頭手柄。

10、工作中必須經常檢查機床各部份的潤滑情況，發現異常現象應立即停車并向實習指導人員報告。

11、工作完畢應隨手關閉機床電源，必須整理工具并做好機床的清潔工作。

第五篇：車工及銑工安全操作規程

機床安全操作規程

1、操作人員進入機加車間必須穿好三緊工作服，并扎緊袖口，佩戴好護目鏡。女生須戴安全帽，并將發辮盤在安全帽內。

2、操作人員必須經過安全技能培訓合格后方可上崗。不熟悉機床性能原理及加工程序的人員，不得動用機床。

3、機床啟動前，操作人員要對機床的個執行機構、運轉部位、電控系統、液壓系統做詳細檢查，確認沒有故障后方可啟動。

4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。

5、檢查機床執行機構運行狀況、檢修保養機床、調整工作參數、進行測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車停電。

6、工件轉動中（滾絲機、鋼帶機等）或機床執行機構（液壓剪切機、沖孔機、鋼帶機、切斷機、滾絲機等）正在工作時，身體各部位要與其保持安全距離，不準手摸工件、潤滑工件或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。一對人體產生傷害的機床運轉部位及工作區要增設護罩或護欄。

7、機床運轉不正常，有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，進行檢修。工作重要精力集中，禁止做與工作無關的事情。

8、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規定地方。床面上禁止放各種物品。各設備要安裝牢固，工作可靠，保證加工精度。

9、工作結束后，應擦凈機床并在執行機構面上加潤滑油。關閉車床電門，關閉所有電源開關。

10、工作現場嚴禁吸煙弄火。

銑床安全操作規程

1．工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。

6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。

7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

11．在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

12.開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。

13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。

鋸床安全操作規程．機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。．鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。．鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。．機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8． 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作，不能違規操作，嚴禁非專業人員使用。

9.工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養。