第一篇：《數(shù)控銑工》操作圖紙

國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

試題單

試題代碼：2.1.1

試題名稱：板類零件加工

（一）考生姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 考核時(shí)間：240min

1、操作條件

（1）數(shù)控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）；

2、操作內(nèi)容

（1）根據(jù)零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）完成零件加工。

（2）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

（3）操作過(guò)程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。

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試題單

試題代碼：2.2.1

試題名稱：盤(pán)類配合件加工

（一）考生姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 考核時(shí)間：240min

1、操作條件

（1）數(shù)控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）；

2、操作內(nèi)容

（1）根據(jù)零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）完成零件加工。（2）件二與件一配合間隙0.05。（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

（4）操作過(guò)程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。

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第二篇：數(shù)控銑工——(選擇題)

1.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．?dāng)?shù)控編程時(shí)，首先設(shè)定（）

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件坐標(biāo)系C)機(jī)床坐標(biāo)系D)固定參考點(diǎn)

4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程B)數(shù)值計(jì)算

C)編寫(xiě)零件加工程序單D)確定機(jī)床坐標(biāo)系

5．?dāng)?shù)控立式銑床的工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當(dāng)量中，如果選用（）則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具等。

（A）夾緊動(dòng)力源（B）夾緊方式（C）使用機(jī)床類型（D）專業(yè)化程度。

11.定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心同時(shí)將工件（）的特點(diǎn)。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機(jī)床上的卡盤(pán)、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡(jiǎn)單

13、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時(shí)降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對(duì)刀方便B 切削性能好C 進(jìn)/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對(duì)稱銑B 逆銑C 順銑D 不對(duì)稱銑

18、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴(kuò)張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進(jìn)給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動(dòng)D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進(jìn)方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進(jìn)，如圖b，此時(shí)是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第三篇：數(shù)控銑工培訓(xùn)計(jì)劃

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

短期培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃

數(shù)控銑工專業(yè)

培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月

編制單位：中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

審批單位：

數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)班教學(xué)計(jì)劃

（培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月）

一、培訓(xùn)目的：

通過(guò)培訓(xùn)使學(xué)員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控編程及加工操作，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準(zhǔn)備。

二、課程設(shè)置與要求：

1.機(jī)械制圖：

使學(xué)員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見(jiàn)零件識(shí)圖的多項(xiàng)投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進(jìn)行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學(xué)員熟練掌握常用金屬材料的牌號(hào)、成份、性能及應(yīng)用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號(hào)、方法及其應(yīng)用。

3.數(shù)控銑工工藝

能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖；能夠讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識(shí)。

4.實(shí)習(xí)

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準(zhǔn)，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗(yàn)的方法。

三、課時(shí)數(shù)安排：

1.理論與實(shí)習(xí)教學(xué)比例：1：2

2.理論教學(xué)課時(shí)數(shù)：140學(xué)時(shí)

3.實(shí)習(xí)教學(xué)課時(shí)數(shù)：280學(xué)時(shí)

四、使用教材

《機(jī)械制圖》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級(jí)）（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校培訓(xùn)科

2010.1.6

第四篇：數(shù)控銑工技師考試題

數(shù)控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動(dòng)強(qiáng)度 勞動(dòng)條件

2．危險(xiǎn)作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計(jì)劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號(hào)，H95是（）的金屬材料牌號(hào)。4號(hào)超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號(hào)（HB）表示，洛氏硬度用符號(hào)（HRC）表示，肖氏硬度用符號(hào)（HS）表示，威氏硬度用符號(hào)（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。

0.02mm 最大實(shí)體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）。基本樣板 生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度

9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫(xiě)出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項(xiàng)選擇題 1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對(duì)稱度

2．必須在主軸（4）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A.1 B.2 C.4 3．用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導(dǎo)向 4．（勞動(dòng)生產(chǎn)率）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時(shí)間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。A.工序時(shí)間定額 B.生產(chǎn)時(shí)間定額 C.勞動(dòng)生產(chǎn)率 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，故銑削高溫合金時(shí)，后角要大些，前角應(yīng)取（A）。

A.正值 B.負(fù)值 C.0° 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時(shí)可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質(zhì)量 B.檢驗(yàn)質(zhì)量 C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動(dòng) 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較省時(shí)省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時(shí)，表示被測(cè)物體在1m內(nèi)的長(zhǎng)度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）

4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號(hào)為N1。（√）5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來(lái)表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。

五、問(wèn)答題：

什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗(yàn)？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達(dá)形式；

（5）刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠小o(wú)及補(bǔ)償方法。如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化和切削用量的最優(yōu)化來(lái)縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，尤其是縮短輔助

時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工。

5．簡(jiǎn)述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機(jī)床總是處于這個(gè)狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來(lái)代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無(wú)效，如：G04。

第五篇：數(shù)控銑工實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

通過(guò)這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控車床的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì)操作機(jī)床，加工零件這次數(shù)控中級(jí)培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在實(shí)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數(shù)控實(shí)習(xí)，主要是對(duì)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。之前主要練習(xí)數(shù)控編程，而現(xiàn)在偏向于機(jī)床操作。通過(guò)電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對(duì)數(shù)控車床有了一定的掌握。對(duì)于剛開(kāi)始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和師傅耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對(duì)數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我的師傅教我數(shù)控編程，其實(shí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有師傅指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開(kāi)始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有師傅指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得那次，師傅開(kāi)始講編程的過(guò)程，特別對(duì)經(jīng)常使用的代碼給介紹出來(lái)，然后對(duì)點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對(duì)模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過(guò)這些知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對(duì)刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過(guò)通過(guò)后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對(duì)于機(jī)床的操作，我總感覺(jué)自己練習(xí)不夠，特別是對(duì)零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對(duì)刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來(lái)，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。車床上，對(duì)刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳臅r(shí)間多點(diǎn)。而銑床，相對(duì)來(lái)說(shuō)，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好。不過(guò)在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的小問(wèn)題也會(huì)去解決。特別是在最后那段時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。

三、理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解

對(duì)于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對(duì)要記住每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識(shí)學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識(shí)都會(huì)在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識(shí)，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕，走刀路線，刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識(shí)。只有把理論知識(shí)吃透了，才能在加工過(guò)程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。