第一篇：《數(shù)控銑工》操作圖紙

國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

試題單

試題代碼：2.1.1

試題名稱：板類零件加工

（一）考生姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 考核時(shí)間：240min

1、操作條件

（1）數(shù)控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）；

2、操作內(nèi)容

（1）根據(jù)零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號(hào)2.1.1）完成零件加工。

（2）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

（3）操作過(guò)程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。

第1頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第2頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第3頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第4頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第5頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第6頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第7頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第8頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第9頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

試題單

試題代碼：2.2.1

試題名稱：盤類配合件加工

（一）考生姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 考核時(shí)間：240min

1、操作條件

（1）數(shù)控銑床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6鍵槽銑刀、Φ10鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺、百分表等工量具；（3）零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）；

2、操作內(nèi)容

（1）根據(jù)零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）完成零件加工。（2）零件尺寸自檢；

（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

3、操作要求

（1）按零件圖紙（圖號(hào)2.2.1A、圖號(hào)2.2.1B）完成零件加工。（2）件二與件一配合間隙0.05。（3）文明生產(chǎn)和機(jī)床清潔。

（4）操作過(guò)程中發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故者，鑒定立即終止。

第10頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第11頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第12頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第13頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第14頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第15頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第16頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第17頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第18頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第19頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第20頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第21頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第22頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第23頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第24頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第25頁(yè)

共26頁(yè) 國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核

《數(shù)控銑工》（三級(jí)）

第26頁(yè)

共26頁(yè)

第二篇：數(shù)控銑工——(選擇題)

1.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．?dāng)?shù)控編程時(shí)，首先設(shè)定（）

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件坐標(biāo)系C)機(jī)床坐標(biāo)系D)固定參考點(diǎn)

4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程B)數(shù)值計(jì)算

C)編寫零件加工程序單D)確定機(jī)床坐標(biāo)系

5．?dāng)?shù)控立式銑床的工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當(dāng)量中，如果選用（）則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具等。

（A）夾緊動(dòng)力源（B）夾緊方式（C）使用機(jī)床類型（D）專業(yè)化程度。

11.定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心同時(shí)將工件（）的特點(diǎn)。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡(jiǎn)單

13、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時(shí)降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對(duì)刀方便B 切削性能好C 進(jìn)/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對(duì)稱銑B 逆銑C 順銑D 不對(duì)稱銑

18、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴(kuò)張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進(jìn)給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動(dòng)D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進(jìn)方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進(jìn)，如圖b，此時(shí)是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第三篇：數(shù)控銑工培訓(xùn)計(jì)劃

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

短期培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃

數(shù)控銑工專業(yè)

培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月

編制單位：中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

審批單位：

數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)班教學(xué)計(jì)劃

（培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月）

一、培訓(xùn)目的：

通過(guò)培訓(xùn)使學(xué)員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控編程及加工操作，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準(zhǔn)備。

二、課程設(shè)置與要求：

1.機(jī)械制圖：

使學(xué)員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識(shí)圖的多項(xiàng)投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進(jìn)行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學(xué)員熟練掌握常用金屬材料的牌號(hào)、成份、性能及應(yīng)用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號(hào)、方法及其應(yīng)用。

3.數(shù)控銑工工藝

能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖；能夠讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識(shí)。

4.實(shí)習(xí)

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準(zhǔn)，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗(yàn)的方法。

三、課時(shí)數(shù)安排：

1.理論與實(shí)習(xí)教學(xué)比例：1：2

2.理論教學(xué)課時(shí)數(shù)：140學(xué)時(shí)

3.實(shí)習(xí)教學(xué)課時(shí)數(shù)：280學(xué)時(shí)

四、使用教材

《機(jī)械制圖》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級(jí)）（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校培訓(xùn)科

2010.1.6

第四篇：數(shù)控銑工技師考試題

數(shù)控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動(dòng)強(qiáng)度 勞動(dòng)條件

2．危險(xiǎn)作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計(jì)劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號(hào)，H95是（）的金屬材料牌號(hào)。4號(hào)超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號(hào)（HB）表示，洛氏硬度用符號(hào)（HRC）表示，肖氏硬度用符號(hào)（HS）表示，威氏硬度用符號(hào)（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。

0.02mm 最大實(shí)體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）。基本樣板 生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度

9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項(xiàng)選擇題 1．校正工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺(tái)［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對(duì)稱度

2．必須在主軸（4）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A.1 B.2 C.4 3．用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導(dǎo)向 4．（勞動(dòng)生產(chǎn)率）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時(shí)間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。A.工序時(shí)間定額 B.生產(chǎn)時(shí)間定額 C.勞動(dòng)生產(chǎn)率 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，故銑削高溫合金時(shí)，后角要大些，前角應(yīng)取（A）。

A.正值 B.負(fù)值 C.0° 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時(shí)可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質(zhì)量 B.檢驗(yàn)質(zhì)量 C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動(dòng) 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時(shí)比較省時(shí)省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時(shí)，表示被測(cè)物體在1m內(nèi)的長(zhǎng)度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）

4．程序段號(hào)數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號(hào)為N1。（√）5．順序號(hào)不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點(diǎn)相對(duì)編程點(diǎn)的每個(gè)坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來(lái)表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。

五、問答題：

什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗(yàn)？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造工裝后制造的第一個(gè)零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時(shí)，需要對(duì)相關(guān)的零件做首件檢驗(yàn)。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達(dá)形式；

（5）刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠小o(wú)及補(bǔ)償方法。如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化和切削用量的最優(yōu)化來(lái)縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，尤其是縮短輔助

時(shí)間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工。

5．簡(jiǎn)述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機(jī)床總是處于這個(gè)狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來(lái)代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無(wú)效，如：G04。

第五篇：數(shù)控銑工實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

通過(guò)這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控車床的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì)操作機(jī)床，加工零件這次數(shù)控中級(jí)培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在實(shí)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數(shù)控實(shí)習(xí)，主要是對(duì)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。之前主要練習(xí)數(shù)控編程，而現(xiàn)在偏向于機(jī)床操作。通過(guò)電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對(duì)數(shù)控車床有了一定的掌握。對(duì)于剛開始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和師傅耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對(duì)數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我的師傅教我數(shù)控編程，其實(shí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有師傅指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有師傅指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得那次，師傅開始講編程的過(guò)程，特別對(duì)經(jīng)常使用的代碼給介紹出來(lái)，然后對(duì)點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對(duì)模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過(guò)這些知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對(duì)刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過(guò)通過(guò)后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對(duì)于機(jī)床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對(duì)零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對(duì)刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來(lái)，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。車床上，對(duì)刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳臅r(shí)間多點(diǎn)。而銑床，相對(duì)來(lái)說(shuō)，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好。不過(guò)在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會(huì)去解決。特別是在最后那段時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。

三、理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解

對(duì)于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對(duì)要記住每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識(shí)學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識(shí)都會(huì)在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識(shí)，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕，走刀路線，刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識(shí)。只有把理論知識(shí)吃透了，才能在加工過(guò)程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。