第一篇：車工、銑工實習(xí)安全操作規(guī)程

車工、銑工實習(xí)安全操作規(guī)程

1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、玩手機和MP3等。

3、應(yīng)在指定的機床上進行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

4、開動機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi)，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物，才可正常使用。

5、不準戴手套工作，不準用手模正在運動的刀具，停車時不得用手去剎車、銑床的刀桿。

6、開車后精力要集中，不許聊天，不準離開機床，如離開，必須停車。

7、變速、更換車刀、銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換車刀、銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被車刀、銑刀刃口割傷。

8、愛惜工具，不得把工、量具放在機床工作臺上，精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。

9、車銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。

10、自動走刀控制擋塊要調(diào)整準確，不得松動。

11、兩人操作一臺機床時，應(yīng)分工明確，相互配合，在開車時，必須注意另一個人的安全。

12、不要站在切屑飛出的方向，以免傷人。高速銑削時加防護擋板。

13、車銑齒輪時，必須等車銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場，并報告指導(dǎo)教師或師傅。

15、工作完后，應(yīng)切斷電源，掃清切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第二篇：車工及銑工安全操作規(guī)程

機床安全操作規(guī)程

1、操作人員進入機加車間必須穿好三緊工作服，并扎緊袖口，佩戴好護目鏡。女生須戴安全帽，并將發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。

2、操作人員必須經(jīng)過安全技能培訓(xùn)合格后方可上崗。不熟悉機床性能原理及加工程序的人員，不得動用機床。

3、機床啟動前，操作人員要對機床的個執(zhí)行機構(gòu)、運轉(zhuǎn)部位、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)做詳細檢查，確認沒有故障后方可啟動。

4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。

5、檢查機床執(zhí)行機構(gòu)運行狀況、檢修保養(yǎng)機床、調(diào)整工作參數(shù)、進行測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車停電。

6、工件轉(zhuǎn)動中（滾絲機、鋼帶機等）或機床執(zhí)行機構(gòu)（液壓剪切機、沖孔機、鋼帶機、切斷機、滾絲機等）正在工作時，身體各部位要與其保持安全距離，不準手摸工件、潤滑工件或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。一對人體產(chǎn)生傷害的機床運轉(zhuǎn)部位及工作區(qū)要增設(shè)護罩或護欄。

7、機床運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，進行檢修。工作重要精力集中，禁止做與工作無關(guān)的事情。

8、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。各設(shè)備要安裝牢固，工作可靠，保證加工精度。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈機床并在執(zhí)行機構(gòu)面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，關(guān)閉所有電源開關(guān)。

10、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙弄火。

銑床安全操作規(guī)程

1．工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護的作用。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。

4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。

6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。

7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11．在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

12.開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。

13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。

鋸床安全操作規(guī)程．機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。．鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。．鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。．機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。

8． 使用機器時必須嚴格按照設(shè)備的說明操作，不能違規(guī)操作，嚴禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第三篇：車工實習(xí)安全操作規(guī)程

車工實習(xí)安全操作規(guī)程

1． 實習(xí)時必須穿工作服，扣好衣扣、領(lǐng)扣，袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)，女生必須戴工作帽，并將發(fā)辨塞入帽內(nèi)，不許穿裙子、背心、涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入車間，不準戴圍巾和手套操作機床。

2． 實習(xí)中應(yīng)在指定的車床上進行實習(xí)操作，其他車床上的工具或電器開關(guān)等均不得亂動。實習(xí)中注意力必須高度集中，不得聊天或打瞌睡。3． 開動機床前，要檢查機床周圍有無障礙物，各操作手柄位置是否正確，工件是否已卡持牢靠等，卡盤扳手用后要及時取下，做到“扳手不離手”。4． 不準用手觸摸正在運動的工件及卡盤，剛加工完的工件及使用的刀具不能用手觸摸，停車時不得用手去摸車床卡盤進行剎車。

5． 開車加工前刀具、工件要壓緊夾牢，開車后不準離開車床，如要離開必須停車。

6． 操作中如需要變速、換刀、換工件或測量工件時，都必須停車。7． 要愛惜量具，不得把工具、量具、刀具等放在機床導(dǎo)軌和床鞍上。8． 兩人操作一臺車床時，要分工明確，相互配合，開動車床時必須注意另一人的安全。

9． 切削時，頭不要離工件和刀具太近，不要站在鐵屑飛出的方向，以免傷人。切削時，不準用棉紗擦拭工件和刀具。

10． 工作時如車床發(fā)出不正常的聲音或發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車、保持現(xiàn)場，并報告指導(dǎo)師傅。

11． 工作完后應(yīng)切斷電源、清掃鐵屑、擦凈機床，并在導(dǎo)軌面上加油，各手柄應(yīng)調(diào)整到正常位置。

第四篇：銑工安全操作規(guī)程

銑工安全操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同學(xué)必須戴上安全帽，不準戴手套工作，以免被機床的旋轉(zhuǎn)部分絞住，造成事故。

2、未了解機床的性能和未得到實習(xí)指導(dǎo)人員的許可，不得擅自開動機床。

3、起動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，各運動部件是否受到阻礙，防護裝置是否完好，機床上及其周圍是否堆放有礙安全的物件。

4、裝夾刀具及工件時必須停車，必須裝夾得牢固可靠。

5、機床運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整速度（扳動變速手柄），如需調(diào)整銑削速度，應(yīng)停車后再調(diào)整。

6、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不允許離開機床。

7、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺運動方向，學(xué)生一般只準使用逆銑法。

8、切削用量要選擇得當，不得隨意更改。

9、銑削齒輪用分度頭分齒時，必須等銑刀完全離開工件后方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

10、工作中必須經(jīng)常檢查機床各部份的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車并向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)人員報告。

11、工作完畢應(yīng)隨手關(guān)閉機床電源，必須整理工具并做好機床的清潔工作。

第五篇：車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告

我們在學(xué)校工程訓(xùn)練中心進行了為期兩周的金工實習(xí)，車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告。期間，我們接觸了車、銑、磨三個工種。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。在實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的金工實習(xí)。

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。

一，車工

金工實習(xí)，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，今天提前上一節(jié)課，老師給我們講解金工實習(xí)的意義，課程安排，以及實習(xí)過程中的安全問題。總體而言，我們上的實習(xí)課明顯偏少，這可能由于場地的原因，不過相信以后學(xué)生的實習(xí)時間會逐漸增加。接下來，老師又一一為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關(guān)知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本也是最最重要的，接下來我們按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)參加各自的工種。

我首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。由于時間的原因，我們只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認真，也第一次看到自己在如此龐大的機床上的勞動成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！

二，銑工

實習(xí)目的：1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習(xí)步驟：1.第一節(jié)理論課上，老師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削，實習(xí)總結(jié)《車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告》。

2.練習(xí)的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學(xué)校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥恪Ｗ罱K，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4.第二天實習(xí)，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。

6.第三天實習(xí)，難度更大了，本來既要練習(xí)銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習(xí)階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習(xí)總結(jié)：1.通過三天的實習(xí)，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習(xí)目的。

2.銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。

3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。

三，磨工

實習(xí)目的：1.了解磨削加工的工藝特點及加工過程

2.了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

4.能獨立完成磨平面的加工。

實習(xí)步驟：1.懷著無比激動的心情，踏入磨工實習(xí)車間，開始了這學(xué)期的第一個實習(xí)項目--磨工實習(xí)。第一節(jié)為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節(jié)課下來，也算是“碩果累累”！

2.接下來，梁老師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進行磨削平面。

3.第二天上午，第一節(jié)課同樣是理論課，這節(jié)課，老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學(xué)問大著呢。

4.上完理論課，照常是實操作，不過這次可不是簡單的練習(xí)，而是一次“小測試”，老師為我們規(guī)定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工實習(xí)最后的時間里，我們實習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習(xí)目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學(xué)所達到的程度…隨著測試結(jié)束，磨工實習(xí)也拉下帷幕…

實習(xí)總結(jié)：1.兩天的實習(xí)下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。

2.磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

3.由于條件的限制，我們只能實習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優(yōu)勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。