第一篇：機修技師經驗總結類專業論文的寫作方法

機修技師經驗總結類專業論文的寫作方法

機修技師論文的撰寫是經驗的結晶,通過論文的形式可使機修技師的技術經驗結晶得到總結和推介。機修技師以論文的形式進行經驗總結,是應用技術的范疇,同時需要一定的基礎理論支持。機修技師經驗總結類專業論文的寫作,應體現論文作者自身的專業理論和實踐經驗,以及創造性解決實際問題的卓越能力。

一、機修技師經驗總結類專業論文的特點

1.實用性

機修技師經驗總結類專業論文,寫作時必須選擇具有實用價值的內容。實用性是經驗總結類技師專業論文最基本的特點。經驗總結類技師專業論文中應對實際操作中的方法、過程、測試數據進行認真核實、反復驗證,有的還應進行必要的概率統計,形成經得起推敲的科學結論。這個結論應具有可復現性。

2.創見性

機修技師經驗總結類專業論文也應以闡述作者的科學見解為目的,而不是實際操作過程的簡單羅列,必須有個人獨到的見解,具有一定的獨創性,對技術對象整個實際操作的程序、方法、數據結果等詳細具體的內容都應有自己的觀點。

二、機修技師經驗總結類專業論文的內容結構

1.引言

機修技師經驗總結類專業論文的引言應對全文起引導作用,交代清楚此項實際操作的緣由、目的和重要意義。引言的具體內容一般包括實際操作的具體內容、該項實際操作的起因和背景、此項實際操作的實際意義等。內容要寫得言簡意賅、重點突出、條理清晰,可根據具體情況決定取舍,并非要面面俱到。

2.正文

機修技師經驗總結類專業論文的正文內容包括以下幾個項目。

(1)實際操作對象的技術原理。簡要說明實際操作對象的工作原理和實際操作所依據的基本原理、實際操作程序、調試和管理方法等。有的專業論文中,技術對象的工作原理可以省略,但是,實際操作所依據的基本原理和實際操作的基本程序不能省略,必須做出必要的說明。

(2)實際操作的典型技術對象。這是機修技師專業論文的核心內容。一個值得研究論述的技術對象,必須從其應用背景、技術特點和實際操作方法等方面加以論述。在論述時,對于已有的材料、設備和傳統的工藝方法只需簡單提及,并指出可以參照的文獻即可。如果是技術改造、技術創新的內容,或者采用新的操作方法和物質手段,就應當詳細敘述,包括詳細說明技術改造和創新所用方法的理論依據、基本原理、詳細結構、條件以及所使用的整個技術裝置的基本情況、原材料規格、性能、測試手段和操作過程等。

(3)實際操作基本步驟。這一部分主要說明制定的實際操作方案和選擇的實際操作性的技術路線、操作步驟,還要說明實際操作過程中各種條件的變化因素及其依據等。通常敘述那些主要的、關鍵的、非常規的技術裝置及操作方法,從而使實際操作結果所表現的規律性和實際意義更加鮮明。若采用典型的、通用的實際操作方法,只要說明方法的類型和使用范圍即可,不必詳述其實際操作過程。如果實際操作方法、程序有變動,則要詳細闡明原因。闡述操作方法和程序要抓住主要矛盾,從錯綜復雜的事物中理順次序,按其發展變化的規律來敘述,并注意所述實際操作程序的科學合理性和邏輯連貫性。

(4)分析與討論。實際操作的目的是要從中總結出具有普遍意義的結果,此

目的只有通過分析和討論才能達到。因此,分析與討論部分對于技師專業論文至關重要。第一,分析與討論不能脫離科學的基本原理或概念。第二,因為從事的實際操作不是對前人的簡單重復,因此要按照自己操作的實際手段與過程加以討論,突出介紹在實際操作中的新發明和與眾不同的新發現,并通過分析說明新發現的內在必然性或偶然性。第三,對于沒有解決的問題,要實事求是地說明,并提出進一步探討的建議。

3.結論

這一部分主要總結從實際操作性技術工作中歸納、概括出來的獨到見解和創造性成果,它是全篇專業論文的精華。結論時,要突出核心,強調重點,揭示事物內在的基本規律。用詞要客觀恰當,既不能含糊其辭,又不宜過于夸張和絕對化。實際操作性技術工作的功效,在廣泛應用中一定會受到各種條件的制約,因而在結論時應對這些制約條件予以充分考慮。

機修技師的經驗總結是具有普通意義的結果,這種結果只能通過分析、探討,反復實踐才能實現。如果機修技師能夠把這些實踐經驗以論文的形式做出總結,就會使自己從實踐向理性升華,把實際操作性技術概括成為具有一定實際價值的結論。同時,這也是機修技師本人再實踐、再學習、再提高的過程。綜上所述,通過論文形式可使機修技師技術經驗結晶得以總結和推廣。

第二篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文:淺談機修鉗工在設備

保養中的工作

摘 要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養

引言

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析

1.1 設備維護保養的內涵分析

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2 設備維護保養的重要性分析

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

設備的維護保養工作的實施，對加工企業的經濟以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業在市場競爭中能得以長遠發展的重要保障。機修鉗工在設備的維護保養工作的優化，是設備產品質量的保障，故此企業不僅對產品的推銷充分重視，還要能夠在產品質量方面能有保證，而設備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產企業的發展[2]。加工企業的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

2.1 設備維護保養的操作任務

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2 機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻

[1]李翱，張志悅.關于設備保養工作規范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐衛東.淺談設備保養的重要性[J].現代商貿工業，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設備保養和故障診斷[J].礦山機械，2001（2）.[4]李鵬.機修鉗工在設備保養中的工作[J].科技創業家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，職務：技術員，研究方向：機械制造。

第三篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動強度大，生產效率低，對工人技術水平要求較高。

螺紋絲攻的改進

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（1）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產。

（3）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意

幾點：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。

（3）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

根據銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統的握法出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數人認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的人出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證銼刀、手、手肘三點成一直線，如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數人在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。

王壽明 2012年3月28日

第四篇：機修鉗工技師論文（定稿）

機修鉗工職業文章

國家職業資格一級

文章類型：論文

文章題目：淺談機床導軌的刮研修修復技術

姓 名：

準考證號：

所在省市：

工作單位：

淺談機床導軌的刮研修復技術

摘要：刮研修復機床導軌是件較復雜的工作，需正確地選擇刮研基準，掌握好刮研方法和導軌面的加工次序，對提高加工精度、工作效率及降低勞動強度是十分重要的，特別是缺乏機床大修設備的中、小企業應用廣泛?，F以CA6140型車床為例，具體刮研工工藝如下，見圖1所示。

關鍵詞：導軌 精度 測量 刮研

經過長時間使用的車床由于導軌的磨損導致車床精度的下降，而車床導軌的精度，則直接關系到機床的幾何精度和工作精度。床身導軌在垂直平面的直線度誤差，直接復映為被加工工件的直線度誤差，其關系式為

δ=（l/L）2Δ

δ——被加工工件的直線度誤差（mm）;l——被加工工件的長度（mm）;L——床身導軌的長度（mm）;

Δ——床身導軌在垂直平面內全長上的直線度誤差（mm）。從上式可知機床加工零件的直線度誤差與床身導軌自身精度及被加工工件長度與床身長度之比的平方成正比。因此保證機床導軌精度，是機床大修中極為重要的內容。

下面我就談談修復導軌的方法：

圖1

一、刮研前的準備：

1.檢具準備

500mm平行平尺一根、0.02/1000mm方框水平儀二架、百分表一塊、磁性表架一個、跨距為400mm可調檢驗橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135°外角度平尺一塊、90°內平尺一塊。

2.調整導軌安裝安裝基礎，因為導軌的安裝基礎正確與否對修 復精度有著直接影響，一般以未磨損或者磨損較少的尾座導軌為校正基準，采用檢驗橋板和水平儀在機床自然狀態下進行水平調平（為防止產生應力變形，嚴禁采用地腳螺栓調整水平）。

3.導軌平行度及磨損變形誤差的測量 1）導軌平行度誤差的測量

在床身溜板導軌上放置跨距為400mm的可調橋板，橋板上橫向 放置一個0.02/1000mm的方框水平儀，水平儀以導軌尾端(因為這段磨損較輕)為測量基準，將水平儀水泡移動的方向、格數逐點記錄下

來，就可得知溜板導軌的平行度誤差。

2）導軌磨損、變形誤差的測量

如：測量床身溜板導軌2、3面在垂直平面的秩序度（見圖1 所示），因中修或大修的機床導軌2、3面（溜板角度導軌）磨損較嚴重時無法用水平儀測量出具體數值（一般磨損在0.15—0.35mm以上）。采用圖2所示方法用90°內角度平尺吸上磁性表架將百分表觸在齒條安裝A、B面，以A、B面做為刮研導軌的測量基準（因為這兩面沒有磨損，精度準確），移動90°內角度平尺，觀察百分表讀數并且記錄下來，繪制成導軌垂直平面的直線度曲線圖，從曲線圖中分析導軌磨損變形誤差量，從而制定刮研方案。（如圖3所示）

圖2 圖3 圖3（1.出廠精度曲線 2.磨損誤差曲線 3.修復后精度曲線）

二、導軌的刮研方法和步驟：

1.以車床齒條安裝面A為刮削測量基準（未磨損面）見圖4所示，用橋形平尺（1500mm）研點刮削導軌面1，達到8-10點/(25mm×25mm)，導軌面1與導軌齒條安裝A面平行度允差0.03mm/導軌全長。

圖4 2.以車床床身齒條安裝面B為刮削測量基準，用135°外角度平尺，橋形平尺（1500mm）和百分表為刮削測量工具，刮削導軌面2見圖4所示，達到10-12點/(25mm×25mm)，導軌面2與導軌齒條安裝B面平行度允差0.03mm/導軌全長。

圖5 3.軌面2為刮削基準，采用90°內角度平尺、方框水平儀 和橋形平尺（1500mm）刮研導軌面3，達到10-12點/(25mm×25 mm)，直線精度允差0.02mm/1000mm，檢測時用精度為0.02mm/1000mm兩個方框水平儀放在90°內角度平尺的縱、橫方向，分段移動內角度平

尺在該導軌全長測量（見圖5所示）。當導軌面2、3合格后，以它為基準，可將內角度平尺放置百分表架，表觸頭側在導軌面8移動測量并刮研該導軌面，使其導軌8面對導軌2、3面的平行度允差控制在導軌全長0.03mm之內。

圖6 4.如圖6所示，以導軌面2、3為刮研基準，用檢驗橋板、橋形平尺和方框水平儀測量，刮削導軌面4達到10-12點/(25mm×25mm)，導軌在垂直平面內的直線精度全長為0.03mm。局部公差在任意500mm長度上為0.015mm，在水平面內0.04mm/1000mm。導軌4合格后，可在橋板上安裝百分表架。表觸頭接觸導軌面7，移動橋板測量導軌面7對導軌面4的平行度誤差，并刮削加工使其達到導軌全長上誤差為0.03 mm。

5.如圖6所示，在導軌2、3、4面上安裝檢驗橋板、磁性表架，百分表表頭觸在導軌5、6面上（車床尾座角度導軌），在床身全長移動橋板，測量該角度導軌對溜板導軌的平行度，并根據測量誤差情況用橋形平尺研點刮削導軌5、6面，使其達到8-10點/(25mm×25mm)

左右，平行度垂直平面與水平平面的誤差均為0.04mm，任意500mm測量長度為0.03mm，然后移動百分表觸頭復檢導軌1對溜板導軌的平行度，如右累積誤差超差則可微量刮研導軌面1達到精度允差服務。

三、導軌刮研技術要點：

1.為使導軌刮研達到精度高又省時省力，第一步可采用粗刮（推刮）方法進行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導軌上拉長30～60 mm距離推刮，使其刮削層厚而寬去屑量在0.03mm以上，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現刮削波紋，刮到3-5點/(25mm×25mm)時粗刮工作結束。

2.細刮：是在粗刮得基礎上進一步增加接觸點改善不平現象，細刮采用短刮法，刀花寬度6～8mm長10～25mm，刮削深度0.01～0.02mm，每刮頭一遍和第二遍不能重復方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到10-14點/(25mm×25mm)。

3.精刮：為了進一步提高導軌表面質量，使刮削面符合高精度要求（在加工高精度機床時采用）。精刮用點刮法，刀花寬度3～5mm，花長3～6mm.起落刀時要防止刀口深入，每刀均要落到研點上，壓力要輕、提刀要快，不要重復，并始終交叉進行刮削。當表面粗糙度達到Ra1.6um研點增加到18點/(25mm×25mm)以上時，研點應排列整齊，精度檢測合格后即結束精刮工作。

4.刮花：為增加刮削面美觀，并使導軌滑動面形成良好的潤滑條件，判斷磨損程度。它一般是不會影響導軌表面精度，但是當高精度

導軌精度已經達到要求時再刮花，那將是有害無益的，不宜采用。

五、結束語

機床導軌精度的恢復，在當前出現了很多新的應用技術，但對高精度機床導軌采用刮削技術進行恢復，我個人認為修理成本低又比較節約費用，在修理過程中無需大型高精度機修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，質量上是有保障的，能在目前機械行業推廣使用。

參考文獻

1.機修鉗工技師培訓教材 機械工業出版社

2.金屬切削機床修理 機械工業出版社

3.機修手冊 機械工業出版社

第五篇：機修鉗工技師論文

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身