第一篇：煉鋼廠2010年3月份設備運行狀況和存在的問題

煉鋼廠2010年3月份設備運行狀況和存在的需要解決的問題 各位領導：

現把煉鋼廠3月份設備運行狀況和存在的需要解決的問題及各種指標數據總結如下：

一、設備運行狀況：3月份電爐和精煉爐設備運行基本正常，主要問題是澆注跨天車故障率較高。

1、2#天車，由于多年滿負荷運行和維修，澆注跨2#20噸天車北大車減速機底板下部開焊和強度不夠，近期造成減速機低速軸不同心，內外齒磨損,加上生產節奏快,維修跟不上,造成本月影響生產較大共停機維修約10個小時左右。

2、12#和13#天車電氣故障較多,且2臺車所處位置在中間，對生產影響較大。

3、1#爐旋轉機構雖對本月生產影響不大，但旋轉時聲音異常，存在隨時有損壞的可能。因此，4月初安排4天進行更換維修。

二、設備運行和備品備件、工具工裝消耗數據指標：

3月份煉鋼廠共冶煉318爐，合計鋼水量11661.58噸，以下是數據對比和分析。

1、3月份關重設備熱停工與2009年全年平均數、2010年元月份、2月份對比數據（柱壯圖）。

2009年全年平均熱停工3.01分鐘/爐

1月份熱停工共計745分鐘，平均2.85分鐘/爐

2月份熱停工共計1245分鐘，平均3.88分鐘/爐

3月份熱停工共計1741分鐘，平均 5.47分鐘/爐

說明：以上是按考核機修工段的指標計算，與實際熱停工時間有較大誤差，下月要更改統計方式。

2、3月份備品備件與2009年全年平均數、2010年元月份、2月份對比數據（柱壯圖）。

2009年全年入庫備件2078063.68元，平均18.99元/噸鋼（定額19元/噸）

1月份備品備件消耗146246元，平均15.13元/噸鋼（定額17.1元/噸）

2月份備品備件消耗180194元，平均15.3元/噸鋼（定額17.1元/噸）

3月份備品備件消耗187319元，平均16.02元/噸鋼（定額17.1元/噸）

原因分析，由于元月份和2月份為春節期間，備件入庫較少，備件入庫較少，噸鋼消耗較低。由于今年備件定額為17.1元/噸，且生產節奏加快，給備件庫存和準備帶來風險。

3、3月份工裝消耗與2009年全年平均數、2010年元月份、2月份對比數據（柱壯圖）

2009年工裝消耗：平均20.5Kg/噸（定額23Kg/噸）

1月份工裝消耗：平均20.4Kg/噸（定額21Kg/噸）

2月份工裝消耗：平均21.5 Kg/噸（定額21Kg/噸）

3月份工裝消耗：平均20.5/噸鋼（定額21Kg/噸）

從數據看工裝消耗一季度供應和消耗基本正常。但從生產工段反饋信息，下一步工裝進入更換期或維修期，供應和消耗趨于緊張。4、3月份工具消耗與2009年全年平均數、2010年元月份、2月份對比數據（柱壯圖）

2009年全年工具消耗74692元，平均月消耗6224元，（定額9000元/月）

1月份工具消耗1350元（定額9000元/月）

2月份工具消耗5850元（定額9000元/月）

3月份工具消耗3245元（定額9000元/月）

由于年底工具儲存較大，使一季度工具入庫和消耗較低。

三、計劃維修任務完成情況，3月份關鍵設備檢修計劃主要包括1#和2#電爐爐前操作臺、液壓室和傾爐機構的檢修和保養，以上項目在本月內根據生產情況，利用停爐間隙已經完成。2臺精煉爐檢修計劃主要是液壓部分和爐蓋提升機構的檢查和保養，也利用生產間隙完成。VOD罐主要是檢查蒸汽管道的密封和清灰，也利用生產間隙完成。

四、存在需要解決的問題

1、渣場8#15/5噸天車和11#10噸天車走臺板銹蝕嚴重，維修和維護人員檢修天車行走存在很大安全隱患。更換天車走臺需要吊籠或搭架子，煉鋼廠無法自己維修，請設備工程部安排解決。

2、廠房梯子存在以下問題或安全隱患：（1）澆注跨新廠房東梯子坡度太大，踏板制作不合理，扶手欄桿太粗；（2）上天車的所有梯子踏板花紋鋼板磨損嚴重，起不到防滑作用。由于更換工作量大，請設備

工程部安排解決。

3、澆注跨軌道急需焊接和維修。

4、12#天車駕駛樓急需更換。

5、澆注耐火磚東西烘烤室墻長期高溫烘烤、墻裂縫較大，存在安全隱患，請設備工程部專業人員拿出解決方案。

7、渣場挖掘機發動機故障較高，給生產后道工序產生影響。由于渣場挖掘機發動機配件市場上很難購置，且每年的維修和保養費用較高。渣場挖掘機為煉鋼廠獨生子設備，一旦出現問題，維修周期較長，給渣場管理和生產帶來諸多不便。請設備工程部購置一臺新發動機。

8、今年特別是春節后由于生產緊張，天車預檢預修時間根本沒有，只能夠隨壞隨修，對于存在的隱患不能得到及時處理，請設備工程部協調給設備檢修時間。

五、修舊利費

六、設備經驗總結、采取的措施

1、對于4臺爐子根據生產進度和生產間隙采取預檢預修的方法，但由于VD罐和真空泵由于是獨生子設備，只能根據生產進度和生產間隙采取有計劃的檢修。

2、

第二篇：煉鋼廠設備簡介

煉鋼廠主體設備簡介

一、電爐區域

本廠電爐煉鋼主體設備為兩臺70噸高功率三相交流電弧爐，兩座容量為

3.5MVA變壓器，設計年產量為100萬噸，電爐本體采用偏心底（EBT）出鋼技術，有效的控制了鋼水的質量，爐壁采用分段式的水冷爐壁，大大提高了電弧爐的使用壽命，并且維修方便，效率高，大大降低了爐襯耐材成本，為了加強冶煉，縮短冶煉周期，采用了先進的爐內供氧系統，即每座爐配備了一支水冷液壓機械手爐門氧槍，三支固定的爐壁氧槍，大大縮短了冶煉周期，從原來冶煉周期4小時左右，縮短到目前的1.5小時，電爐配備了一套噴碳粉系統，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各類消耗，每臺電爐各配置一套獨立的上料系統，操作人員可以根據爐內情況，及時加入石灰，減輕了工人勞動強度。

二、精煉區域

本廠精煉主體設備為一座70噸LF精煉爐，采用三相交流變壓器，變壓器容量為1MVA，雙工位冶煉，采用水冷大爐蓋和集心圓小爐蓋（耐火材料），大大提高了爐蓋使用壽命，并且爐蓋更換方便，縮短維修時間，精煉配備了兩臺先進的喂絲機，提高了鋼水質量，同時增加了精煉可以冶煉的鋼種，提高經濟效益，LF精煉爐配備了鋼包底吹氬氣系統，均勻了鋼水成分和溫度，大大縮短了冶煉周期，提高了鋼水質量，同時還配置了合金上料系統，合金回收率穩定，大大降低了工人勞動強度。

三、連鑄區域

本廠連鑄機由武漢大西洋提供及安裝兩機兩流R6.5m直弧型板坯連鑄機。其主要參數及性能：連鑄機機型，鏈式引錠桿、直弧型；半徑：6.5m（連續彎曲、連續矯直）、鑄坯斷面：180*（450~~700）m；鑄坯定尺長度：6m。水—氣水二次冷卻；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有渦流傳感器液面檢測、塞棒自動控制（伺服電動缸驅動）；澆鑄鋼種：普碳鋼：Q195、Q235、20#等，合金鋼：20G、16Mn、45#等；平均連續爐數：16爐；收得率：99%；年作業率：85%；年產能力：合金鋼：~70Wt、普鋼：~100Wt。

四、除塵系統

本廠除塵系統由江蘇新中環保股份有限公司設計施工，采用電爐四孔+導流罩+頂吸罩捕集形式進行煙塵收集，兩套電爐獨立進行煙氣處理，同時引入1臺70噸LF爐煙氣處理，分別進入兩套系統中。

四孔抽煙：在電爐冶煉時，會對電爐內進行鼓氧冶煉，產生大量的煙氣，電爐內煙氣溫度在1200~1400℃，煙氣通過電爐四孔吸入水冷密排管，在與電爐四孔對接處進行一次混入冷風，將混風后的溫度控制在1000℃左右，由于吸風段的流速很高，爐內的較大顆粒粉塵很容量被抽起，在吸風管下部設有一沉降室，將大顆粒粉塵進行分離，以防止這些粉塵堆積于管道中，影響水冷密排管的換熱效果。

高溫煙氣經過水冷密排管的降溫到550℃以下，然后再將進一步對煙氣進行強制冷卻，采用的方案是用最穩定可靠的板式機力風冷器，將煙氣溫度控制在250℃左右，板式機力風冷器的另一個作用是對煙塵中的大顆粒粉塵進行除塵，這樣可以進一步保證了高溫粉塵對布袋除塵器布袋的損傷。

在煙氣進行混合后（在進入布袋除塵器前）的溫度約為100℃~115℃，如果出現異常溫度高于115℃，布袋除塵前的混風閥會立即開啟，混入冷風，保護布袋除塵器。

在進行加料和出鋼時，四孔移動水冷卻管后移，內排煙系統進行關閉，煙氣完全由導流罩引入頂吸罩中，再通過煙道進入布袋除塵器，由于煙氣溫度在90℃以下，不會對布袋除塵器帶來影響。

整個煙氣流動的動力是由引風機產生，引風機選用穩定可靠的雙吸風機，為了控制噪聲在85dB以下，在引風機出口設置消音器，出口煙囪兩套分別獨立設置。

經過處理，除塵系統按國家環保要求達標排放：

3? 煙囪排放濃度≤30mg/Nm

? 崗位粉塵濃度≤8mg/Nm3

? 煙塵捕集率≥98%

五、水處理系統

本廠水處理系統共計有30臺水泵，分為三大系統，即凈循環系統、連鑄結晶器水系統、連鑄濁循環水系統，各系統分別給電爐本體、水冷煙道、精煉爐本體、連鑄機及除塵供水，經處理后循環使用，循環利用率為95％。

凈循環系統分別給電爐、水冷煙道、除塵夜偶、氧槍、連鑄設備及空壓站供水，回水上冷卻塔冷卻后加入水質穩定劑，水循環使用。

連鑄結晶器水系統專為連鑄結晶器供水，回水經板式換熱器后回水池循環使用，為保證連鑄澆注安全，在連鑄設有容量為60m3不銹鋼事故水箱。

連鑄濁循環水系統為冷卻連鑄坯輥道及鑄坯冷卻，回水進入旋流沉淀池去除較大顆粒后進入化學除油器，加入混凝、絮凝劑后進熱水井，上冷卻塔后進入冷水井循環使用。

第三篇：設備運行狀況分析報告

2013朗月軒項目設施設備運行報告

2013年朗月軒項目在管區設施、設備總體運行良好，沒有因設備故障原因而出現非停事故的發生，更沒有出現嚴重影響設備安全運行的設備缺陷，也沒有發生因設備故障而影響業主正常生活的現象。安全順利地完成了春檢、防汛等工作，為業主的安全使用打下了牢固的基礎。

現將2013郎月軒設施設備運行、維護、維修管理情況分析如下：

一、設備運行情況；

在運行管理上，我們以穩定運行為目標，以質量標準化為抓手，逐步深化質量標準化設備管理工作。全年我們共進行了89次動態檢查，查出問題39，下整改通知書18次，現均已按要求完成整改，有效的促進了設備的正常運轉，保障了運行的安全。

二、設備維護保養情況；

2013年一月份開始，我們按照公司工程技術部的要求對項目設備管理存在的缺陷進行了整改和完善，開始嚴格按照設備維護保養計劃對公司設施設備進行針對性的維護和保養工作，按計劃進開展了設備的定期檢修，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，保質、保量、按期完成了檢修任務。對小型工器具進行了日常保養，認真做了擦拭潤滑。對在設備維護管理中存在一些問題，如設備運行環境和設備清潔衛生較差以及三漏時有發生等，進行了督促整改。通過有計劃的維護保 養，設備狀態良好，全年沒有出現漏保失保現象，沒有出現一起設備事故。

三、設備維修情況

2013年，我們共進行各專業運行設備維修20臺次，其污水泵大修11臺次，中修7臺次，電梯設備維修7臺次。從全年的設備維護、維修結果來看，綜合分析我項目設備故障產生的原因，主要有以下幾種情況：

1、損耗故障；

機械設備一定時間規律運動，操作的損耗不可避免，可以通過了解其壽命和故障發生規律狀態，有計劃的更換保養，就能作到避免不必要的突發性的停產維修。此類故障，多發生在汽車車輛上。

2、自然磨損、劣化造成的故障；

隨著設備使用時間的增加，部分元器件磨損、老化嚴重，造成設備故障多發，故障率提高。如機務段的機車空調和繼電氣試驗臺都進行了返廠大修，主要進行了部分零部件更換和功能恢復，皆是因為設備自然磨損、劣化造成的原因。

3、因設備部件質量原因造成的故障；

4、臨時性隨機故障。

這類故障主要是平時隨機發生的，導致設備喪失某些局

部功能的故障。這類故障發生后不需要進行修復，只需要進行調整即可恢復，如電氣設備程序突發故障等等。

四、故障預防措施：

綜合分析2013年設備故障產生的原因，為有效預防設備故障的發生，確保設備安全有效運行，應采取以下有效措施：

1、進一步深化質量標準化設備管理，加強監管力度。

2、嚴格執行設備點檢制度，做到早發現、早預防。

3、制定設備維護規程，嚴格按規范進行設備的維護保養。

4、有效地進行故障分析

5、加強設備故障的管理工作，處理設備故障要嚴格執行“四不放過”原則。

6、認真做好設備故障的原始記錄，總結經驗，做到防微杜漸，有效預防設備故障的發生。

2013年，通過我們的努力，順利完成了春檢、防汛工作，圓滿完成了特種設備的年檢年鑒和重大危險源的安全檢查任務，深化了質量標準化設備管理工作，為物業管理安全運營奠定了有力的基礎，提供了有效的保障。在今后的工作中，我們將繼續努力，把工作做的更好，使設備以更好的技術狀態投入運行，為公司安全生產做好保障工作。

郎月軒項目部

2014-1-30

第四篇：煉鋼廠設備聯查管理制度

煉鋼廠設備聯查管理制度

1目的為了進一步提高全廠整體設備管理水平，加強設備的維護保養工作，保證設備正常順利運行，特制定本管理制度。

2適用范圍

2.1本制度適用于煉鋼廠所有車間、科室。

2.2本制度適用于煉鋼廠所有設備及設施。3職責

3.1設備聯查的組織

3.1.1設備科負責煉鋼廠設備聯查的組織。

3.2.2設備科組織由設備科科長、各車間主任和副主任以及相關人員參加聯查。

3.2 參加聯查人員必須本著公平、公正的原則，嚴格按照設備聯查內容及考核辦法執行。

3.3 聯查結束后，參加聯查人員將檢查過程發現的問題匯總后交設備科，由設備科對聯查結果進行匯總，并下發聯查通報，限期整改和考核，并加以監督落實。

4內容

4.1設備聯查時間

聯查時間定于每周二上午9:30開始（如有特殊情況另行通知），參加聯查人員在調度室集合。

4.2設備聯查內容

各車間設備的安全防護、設備衛生、設備潤滑、備品備件定置管理、設備隱患、介質管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各車間崗位的設備隱患、衛生、點檢、交接記錄及全員設備管理情況等。

4.3設備聯查考核項目

4.3.1推行備件定置管理，備件擺放整齊，有定置牌。

4.3.2設備現場管理井然有序，干凈，設備衛生較好。

4.3.3操作工、維修工點檢、巡檢認真，記錄詳細真實。

4.3.4設備本體運轉正常，無激烈振動現象存在。

4.3.5設備運轉部位、傳動部位潤滑良好，潤滑部位無溢流的油脂。

4.3.6設備基礎穩固、設備的零部件齊全、連接部位的螺栓齊全無松動。

4.3.7設備的安全防護措施齊全、有效。

4.3.8交接班記錄內容清楚、全面、真實、準確、字跡工整。

5考核辦法

5.1設備聯查項目考核，依據煉鋼廠設備管理相關內容、條款由設備科落實。

5.2參加聯查人員嚴格遵守聯查時間，遲到或早退者考核100元/次，無故不參加者考核200元/次。

5.3聯查中不達標的項目設備科匯總下發聯查通報，限期整改，由設備科按整改日期進行復查，逾期未整改的加倍考核。

本規定由設備科起草并負責解釋，自下發之日起執行。

煉鋼廠

2014-5-20

第五篇：煉鋼廠設備潤滑管理制度

煉鋼廠設備潤滑管理制度

一、目的和適用范圍

1.為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械磨損、延

長設備使用壽命、保證設備正常運轉、防止事故發生、提高設備的生產效率，特制訂本管理制度。

2.本制度適用于煉鋼廠各科室、生產車間及所有需要潤滑的設備和工具（油

類和脂類）。

二、相關文件和定義

《煉鋼廠油品管理規定（試行）》

三、管理細則：

（一）、潤滑設備及材料管理油品申報與采購

1.各車間油品申報計劃時，一律要按油品、規格填寫，不得亂用工廠術語，防止油品采購出現差錯。

2.各車間對于油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免

積壓。

3.設備科在申報時必須堅持要求使用定點廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如

果與供應部門的意見發生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。

驗收

1.對所選用的潤滑油脂的質量嚴格按規定的標準驗收，并執行兩不收的規定，即不帶合格證的油脂不收，質量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應要

求保持完好、清潔。

2.所有油類（水-乙二醇除外）進廠后按質量指標抽樣化驗，未經化驗的油品

堅決不能簽收和使用。

（二）、油品庫存與發放

1.潤滑油脂的購置、入庫、儲存、發放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分

別進行，切不可混存或錯用。為防止混存或錯用，嚴格管理制度，認真做好標簽、掛牌、噴涂品名、牌號等標志。

2.油脂存放必須符合安全規定，做到防火、防雨、防塵，并配備良好的通風裝

置。

3.整裝油品在庫內必須分類堆放，嚴格注意儲存期，進水或侵入塵埃、雜質的油品應嚴禁使用。

4.做好潤滑材料入庫、發放統計登記工作，做到入庫有單據、化驗有報告、發放有手續、帳目要清楚。

5.油脂在庫存期間應嚴格執行先購進先發放的制度。對于長期庫存的油脂，應

建立油脂質量管理卡片，記載油脂的名稱、數量、進貨日期等。

6.潤滑材料庫存一年以上的，應重新抽樣化驗合格后方可繼續使用，未經重

新化驗，又未經主管技術人員同意不能使用。

（三）、廢油及油桶處理

1.認真執行油品換油有關規定，并做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應回收集中處理。不同型號廢油不允許混裝。

2.廢油桶應該按照要求定制擺放，桶內不允許有殘油。油桶按照規定入庫。

3.其中連鑄車間25個桶以上必須送大庫、其他車間10個桶以上必須送大庫。

（四）、潤滑管理

主要生產設備都要有設備潤滑系統圖表，并建立潤滑技術檔案，凡有潤滑點的設備都要制定潤滑“五定”卡片，并在設備科備案。

定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

定質：按設備規定油質牌號加油。

定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量供油和廢油回收退庫制度。定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。

定人：每臺設備潤滑部位要有專人負責加油和換油，及配制潤滑冷卻液。

1.制定設備潤滑“五定”卡片的目的是為了使用，因此要求每臺設備的潤滑負

責人按照“五定”卡片要求，對設備巡回加油，其加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發現油脂變質、油量不足或潤滑系統發生故障要及時處理和報告。

2.潤滑“五定”卡制定后，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批準后方可變

動。

3.潤滑“五定”執行情況考核。按各車間潤滑管理網絡圖指定的負責人逐級監

督、檢查執行情況。

4.干、稀油集中潤滑系統必須保持完好狀況，控制系統和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡回檢查和計劃檢修，做到油路暢通、油量適當、用油合理、油脂干凈、定期化驗和定質換油，確保系統各點正常有效的潤滑。

5.潤滑站值班操作人員要認真做好（交接班、運行、加換油、維護、事故）五

個記錄。

6.各種設備潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關鍵設備的潤滑裝置拆

除或更改必須經由本車間設備主任同意，并報設備科備案，并上報廠長。

7.一切用來裝油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、干燥，8.各車間為確保設備的正常潤滑，對所管轄的設備和管路的各潤滑點加強管

理責任到人，實行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的設備故障。

（五）、化驗周期

1.稀油循環系統用油每季度化驗一次。

2.液壓系統用油每季度化驗一次。

3.變壓器用油每年化驗一次。

4.減速機用油每半年化驗一次。

5.報廢標準

根據設備對油的要求及其運行狀況和潤滑油的化驗報告與質量指標進行

對照來決定。

（六）、潤滑設備密封管理及要求標準。

1.加強密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、節約能源、改善環境

污染，保證安全生產的有效措施。

2.對密封、泄漏的檢查在設備日常巡檢中進行，見漏就堵。

3.應用新技術、新材料，不斷提高密封技術。

4.著重檢查液壓油等直接關系到生產的油液。

5.做到潤滑設備接口處干凈，不堵塞。

6.設備加油點要進行加帽等方式進行保護。

（七）、巡檢制度

1.設備潤滑、密封情況的檢查在班組日常設備巡檢中進行。

2.對設備潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要設備每月2次，一般設備每月1次。

3.檢修班組包機負責人要作好巡檢和檢修記錄。

（八）、設備潤滑考核辦法

1.不同牌號和種類油品混放。考核責任人50元/次。

2.不同廠家和牌號油品未經論證和批準混合使用。考核責任人100元/次

3.設備視油窗不清晰，影響油位判斷。考核責任人50元/處。

4.設備潤滑部位不清潔。考核責任人50元/處。

5.設備加油點沒有進行加帽或保護。考核責任人50~100元/處。

6.設備跑、冒、滴、漏油而不及時處理。考核責任人50～100元/處。

7.設備潤滑記錄不清楚。考核責任人50元/次。

8.對設備潤滑監督執行不利。考核責任人50~100元/次。

9.不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄。考核責任人100～200元/次。

10.對新設備不及時更新和加載健全潤滑檔案。考評責任人50元/次。

11.油品不達標，不及時更換，繼續使用。考核責任人50~200元/處。

12.潤滑裝置不齊全。考核責任人100~200元/處。

13.由于潤滑不到位，導致設備停運，影響生產。按照《全連鑄橫班生產組織

管理規定》進行考核。

14.新油品及新材料的試用用必須通過設備科和廠部同意，并做好試用用報

告。沒用經過設備科和廠部同意私自使用新油品及新材料。考核責任人100~200元；試用新產品沒有做好試用報告。考核責任人100元。

15.設備科每考核車間5項不合格問題，設備主任定量指標考核1分。

本規定的最終解釋權歸煉鋼廠設備科

本規定的仲裁權歸煉鋼廠廠部