第一篇：清潔生產 名詞解釋

附錄一名詞解釋

導論

1.清潔生產（CleanerProduction）

清潔生產是一種新的、創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和養活人類及環境的風險。

——對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性；

——對產品要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；

——對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。

2.可持續發展（SustainableDevelopment）

可持續發展是既能滿足當代人的需要，又不對后代人滿足其需要的能力構成危害的發展。

3.末端治理（End-of-PipeControl）

末端治理也叫管末處理或末端處理，是指污染物產生以后，在其直接或間接排到環境之前，進行處理以減輕環境危害的治理方式。

4.生命周期分析（LifeCycleAnalysis）

生命周期分析主要是針對產品進行的，是對某種產品從原料采掘到生產、到產品直至其最終處置的過程，考察其對環境的影響。

5.清潔生產審計（CleanerProductionAudit）

企業清潔生產審計是對企業現在的和計劃進行的工業生產實行預防污染的分析和評估，是企業實行清潔生產的重要前提。在實行預防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、水和原材料使用，消除或減少產品和生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢棄物排放及其毒性的方案。

6.污染預防（PollutionPrevention）

污染預防是在可能的最大限度內減少生產場地產生的全部廢棄物量。它包括通過削減，提高能源效率，在生產中重復使用投入的原料以及降低水消耗量來合理利用資源。

兩種常用的源削減方式是改變產品和改進工藝。污染預防不包括廢棄物的廠外再生利用、廢棄物處理、廢棄物的濃縮或稀釋以減少其體積或有害性、毒性；將有害或有毒成分從一種環境介質中轉移到另一種環境介質中。

7.廢物減量化（WasteMinimization）

廢物減量化也稱為廢物最少化，指將產生的或隨后處理、貯存或處置的有害廢物量減少到可行的最小程度。它包括廢物產生者進行的任何源削減或再生利用活動，其結果導致（1）減少了有害廢物的總體積或數量，或者（2）減少了有害廢物的毒性或兩者兼有之，只要這種減少與將有害廢物對人體健康和環境目前及將來的威脅減少到最低限度的目標相一致。

廢物減量化包括源削減和有效益的利用/重復利用以及再生回收。廢物減量化不包括用來回收能源的廢物處置和焚燒處理。

8.環境管理體系（EnvironmentalManagementSystem）

是全面管理體系的組成部分，包括一個組織（企業或其他單位）為制定、實施、實現、評審和維護其環境方針所需的組織結構、策劃活動、職責、操作慣例、程序、過程和資源。

目前比較典型環境管理體系標準有英國的BS7750，歐盟的EMAS以及國際標準化組織的ISO14000。

第1章

9.審計小組（AuditTeam）

審計小組指由企業內部或（和）外部人員組成的，在企業內承擔清潔生產審計工作的組織。

第2章

10.審計重點（AuditFocus）

即每輪清潔生產審計所針對的特定對象，它可以是某一個車間、某一條生產線、某個單元操作、某臺設備，甚至可以是某種物質（污染物）。

11.權重總和計分排序法（WeightedRankingMethod）

是一種將定量數據與定性判斷結合的加權評分方法。通過改變權重因素，該法既可用來排序以選擇審計重點，又可用于中/高費清潔生產方案的篩選。

12.單元操作（UnitOperation）

生產過程中具有物料的輸入、加工和輸出功能完成某一特定工藝過程的一個或多個工序或設備。

13.主要消耗（MainConsumption）

原材料消耗、水耗和能耗等。

14.環保費用（Environment-relatedCost）

現場、廠內及廠外處理處置廢棄物的費用、排污費、罰款以及監測、許可、登記等費用。

15.無/低費清潔生產方案（Non/low Cost Cleaner Production Option）

可迅速采取措施進行解決、無需投資或投資很少、容易在短期（如審計期間）內見效的清潔生產措施和方案。

16.中/高費清潔生產方案（Medium/high Cost Cleaner Production Option）

需要較大投資、技術性較強的清潔生產措施和方案。

第3章

17.工藝流程圖（Process Flow Chart）

以圖解的方式整理、標示工藝過程，包括輸入和輸出系統的物流（含廢棄物）和能量流。

18.工藝設備流程圖（Technological Equipment Flow Chart）

以圖解的方式標示出一個工藝過程的主要工藝設備，包括輸入和輸出這些工藝設備的物流（含廢棄物）和能量流。

19.物料平衡（Material Balance）

通過測定和計算，確定輸出系統物流的量（或物流中某一組份的量）和輸入系統物流的量（或物流中的某一組份的量）相符情況的過程。

第4章

20.方案初步篩選（Preliminary Option Screening）

對已產生的所有清潔生產方案進行的簡單檢查和評估，從而區分出可行的無/低費方案，初步可行的中/高費方案和不可行方案三大類。

21.方案研制（Option Design）

指對篩選得出的初步可行的中/高費方案進行細化，主要是進行一些工程化分析，包括編制工藝流程詳圖，列出主要設備清單以及估算費用和效益等。

第5章

22.最佳的可行方案（Best Available Option）

是指在技術上先進適用、在經濟上合理有利、有利于保護環境的最優投資方案。

23.技術評估（Technical Evaluation）

是評估項目在予定條件下，為達到投資目的而采用的工程技術是否有

其先進性、實用性和可實施性。

24.經濟評估（Economic Evaluation）

是指從企業角度，按照國內現行市場價格，計算出方案實施后在財務上的獲利能力和清償能力。

25.環境評估（Environmental eavaluation）

是評估方案實施后對資源的利用和對環境的影響是否符合可持續發展需要。

26.現金流量分析（Cash Flow Analysis）

是工業企業的工程項目從籌備、基建、試車投產、正常運行、直到經濟壽命期結束，整個有效壽命期內、現金流出和現金流入的全部資金活動的分析。它反映了該項目的全部經濟活動狀況，也是計算該項目獲利能力的基礎。

27.動態獲利性分析（dynamic Profitability Analysis）

這種方法是考慮貨幣的時間價值，即根據資金占用時間的長短，按照利息率計算資金的價值。它是采用折現現金流量的方法，可簡稱為折現法或現值法。

28.年凈現金流量（F，Net Annual Cash Flow）

就是一年內一個企業或一個項目各項現金流入和現金流出的代數和。年凈現金流量（F）=凈利潤+年折舊費

29.投資償還期（N，Pay Back Period）

是以項目獲得的年收益（或年凈現金流量）來償還原始投資的年限。

30.凈現值（NPV，Net Present Value）

是指項目經濟壽命期內現金流入總和與現金流出總和之差額，按一定的貼現率折算到項目實施開始的基準年的數值。

n

NPV??(1?i)j?IFj?I

式中：n——項目經濟壽命期（或折舊年限）；

F——年凈現金流量；

I——項目總投資；

i——規定的貼現率；

j——年份。

31.凈現值率（NPVR，Net Present Value Rate）

指單位投資的凈現值。

NPVR?NPV

I

32.內部收益率（IRR，Internal Rate of Return）

是項目在整個經濟壽命期內，項目逐年現金流入的現值總額等于現金流出的現值總額，即使凈現值為零的貼現率。它是項目在整個經濟壽命期內的實際收益率，它是內含的和潛在的，而不是假定或控制的，因此，稱為內部收益率。

n

NPV??(1?IRR)j?1Fj?I?0

第6章

33.甘特圖（Gantt Chart）

甘特圖是一種項目管理的圖示技術，它分為兩部分，左邊的任務表顯示任務清單，包括每項任務的名字和起止日期；右邊的條形圖形象地顯示了每個任務的期限，它與其他任務的關系，以及它所分配的資源。

第7章

34.持續清潔生產（Sustain Cleaner Production）

指在企業已開展清潔生產活動的基礎上，通過完善組織機構和規章制度等措施，促使企業自我、連續、長久地推行清潔生產。

第二篇：清潔生產相關名詞解釋

清潔生產相關名詞解釋

1．清潔生產(C1eaner Production)

清潔生產是一種新的、創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。

——對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性；

——對產品要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；——對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。

2．可持續發展(Sustainable Development)

可持續發展是既能滿足當代人的需要，又不對后代人滿足其需要的能力構成危害的發展。

3．末端治理(End—of—Pipe Contro1)

末端治理也叫管末處理或末端處理，是指污染物產生以后，在其

直接或間接排到環境之前，進行處理以減輕環境危害的治理方式。

4．生命周期分析(Life Cycle Analysis)

生命周期分析主要是針對產品進行的，是對某種產品從原料采掘到生產、到產品直至其最終處置的過程，考察其對環境的影響。

5．清潔生產審計(C1eaner Poduction Audit)

企業清潔生產審計是對企業現在的和計劃進行的工業生產實行預防污染的分析和評估，是企業實行清潔生產的重要前提。在實行預防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、水和原材料使用，消除或減少產品和生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢棄物排放及其毒性的方案。

6．污染預防(Pollution Prevention)

污染預防是在可能的最大限度內減少生產場地產生的全部廢棄物量。它包括通過源削減，提高能源效率，在生產中重復使用投入的原料以及降低水消耗量來合理利用資源。

兩種常用的源削減方式是改變產品和改進工藝。污染預防不包括廢棄物的廠外再生利用、廢棄物處理、廢棄物的濃縮或稀釋以減少其體積或有害性、毒性；將有害或有毒成分從一種環境介質中轉移到另一種環境介質中。

7．廢物減量化(Waste Minimization)

廢物減量化也稱為廢物最少化，指將產生的或隨后處理、貯存或處置的有害廢物量減少到可行的最小程度。它包括廢物產生者進行的任何源削減或再生利用活動，其結果導致(1)減少了有害廢物的總體積或數量，或者(2)減少了有害廢物的毒性或兩者兼有之，只要這種減少與將有害廢物對人體健康和環境目前及將來的威脅減少到最低限度的目標相一致。

廢物減量化包括源削減和有效益的利用／重復利用以及再生回收。廢物減量化不包括用來回收能源的廢物處置和焚燒處理。

8．環境管理體系(Environmental Management System)

是全面管理體系的組成部分，包括一個組織(企業或其他單位)為制定、實施、實現、評審和維護其環境方針所需的組織結構、策劃活動、職責、操作慣例、程序、過程和資源。目前比較典型環境管理體系標準有英國的BS7750，歐盟的E—MAS以及國際標準化組織的ISOl4000。

9．審計小組(Audit Team)

審計小組指由企業內部或(和)外部人員組成的，在企業內承擔清潔生產審計工作的組織。

lO．審計重點(Audit Focus)

即每輪清潔生產審計所針對的特定對象，它可以是某一個車間、某一條生產線、某個單元操作、某臺設備，甚至可以是某種物質(污染物)。

11．權重總和計分排序法(Weighted Ranking Method)

是一種將定量數據與定性判斷相結合的加權評分方法。通過改變權重因素，該法既可用來排序以選擇審計重點，又可用于中／高費清潔生產方案的篩選。

12．單元操作(Unit Operation)

生產過程中具有物料的輸入、加工和輸出功能完成某一特定工藝過程的一個或多個工序或設備。

13．主要消耗(Main Consumption)

原材料消耗、水耗和能耗等。

14．環保費用(Environment— related Cost)

現場、廠內及廠外處理處置廢棄物的費用、排污費、罰款以及監測、許可、登記等費用。

15．無／低費清潔生產方案(Non／Low Cost Cleaner Production Option)

可迅速采取措施進行解決、無需投資或投資很少、容易在短期(如審計期間)內見效的清潔生產措施和方案。

16．中／高費清潔生產方案(Medium／high Cost C1eaner Production Option)

需要較大投資、技術性較強的清潔生產措施和方案。

17．工藝流程圖(Process Flow Chart)

以圖解的方式整理、標示工藝過程，包括輸入和輸出系統的物流(含廢棄物)和能量流。

18．工藝設備流程圖(Technological Equipment Flow Chart)

以圖解的方式標示出一個工藝過程的主要工藝設備，包括輸入和輸出這些工藝設備的物流(含廢棄物)和能量流。

19.物料平衡(Material Balance)

通過測定和計算，確定輸出系統物流的量(或物流中某一組份的量)和輸入系統物流的量(或物流中的某一組份的量)相符情況的過程。

20.方案初步篩選(Preliminary Option Screening)

對已產生的所有清潔生產方案進行的簡單檢查和評估，從而區分出可行的無／低費方案，初步可行的中／高費方案和不可行方案三大類。

21.方案研制(Option Design)

指對篩選得出的初步可行的中／高費方案進行細化，主要是進行一些工程化分析，包括編制工藝流程詳圖，列出主要設備清單以及估算費用和效益等。

22．最佳的可行方案(Best Available Option)

是指在技術上先進適用、在經濟上合理有利、有利于保護環境的最優投資方案。

23．技術評估(Technical Evaluation)

是評估項目在予定條件下，為達到投資目的而采用的工程技術是否有其先進性、實用性和可實施性。

24．經濟評估(Economic Evaluation)

是指從企業角度，按照國內現行市場價格，計算出方案實施后在財務上的獲利能力和清償能力。

25．環境評估(Environmental Evaluation)

是評估方案實施后對資源的利用和對環境的影響是否符合可持續發展需要。

26．現金流量分析(Cash Flow Analysis)

是工業企業的工程項目從籌備、基建、試車投產、正常運行、直到經濟壽命期結束，整個有效壽命期內、現金流出和現金流入的全部資金活動的分析。它反映了該項目的全部經濟活動狀況，也是計算該項目獲利能力的基礎。

27．動態獲利性分析(dynemic Profitability Analysis)

這種方法是考慮貨幣的時間價值，即根據資金占用時間的長短，按照利息率計算資金的價值。它是采用折現現金流量的方法，可簡稱為折現法或現值法。

動態獲利性分析評估指標有：凈現值、凈現值率、內部收益率。

28．年凈現金流量(F，Net Annual Cash Flow)

就是一年內一個企業或一個項目各項現金流入和現金流出的代數和。

年凈現金流量(F)＝凈利潤十年折舊費

29．投資償還期(N，Pay Back Period)

是以項目獲得的年收益(或年凈現金流量)來償還原始投資的年限。

30．凈現值(NPV，Net Present Value)

是指項目經濟壽命期內現金流入總和與現金流出總和之差額，按一定的貼現率折算到項目實施開始的基準年的數值。

31．凈現值率(NPVR，Net Present Value Rate)

指單位投資的凈現值。

32．內部收益率(IRR，Internal Rate of Return)

是項目在整個經濟壽命期內，項目逐年現金流入的現值總額等于現金流出的現值總額，即使凈現值為零的貼現率。它是項目在整個經濟壽命期內的實際收益率，它是內含的和潛在的，而不是假定或控制的，因此，稱為內部收益率。

33．甘特圖(Gantt Chart)

甘特圖是一種項目管理的圖示技術，它分為兩部分，左邊的任務表顯示任務清單，包括每項任務的名字和起止日期；右邊的條形圖形象地顯示了每個任務的期限，它與其他任務的關系，以及它所分配的資源。

34.持續清潔生產（Sustain Cleaner Production)

指在企業已開展清潔生產活動的基礎上，通過完善組織機構和規章制度等措施，促使企業自我、連續、長久地推行清潔生產。

第三篇：清潔生產名詞解釋

名詞解釋

1、清潔生產是指不斷采取改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康或環境的危害。

2、末端控制（EPC）指廢棄物產生后，在直接或間接排放到環境中之前，進行處理以減輕環境危害的治理方式。

3、環境經濟學是研究發展和環境保護之間相互關系的科學，是經濟學和環境科學交叉的學科。

4、帕累托最優是指完全競爭的市場機制可以通過供應雙方的自發調節，是資源配置和社會生產達到最優狀態。

5、帕累托改進是指在不減少一方福利的情況下通過改變現有的資源配置而提高另一方的福利。

6、費用效益分析通過評價各種項目方案以及政策所產生的社會效益和消耗的社會成本，這其中也包括環境方面的效益和成本，權衡利弊，指導決策。

7、凈現值（NPV）指在項目經濟壽命期內（或折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折現到計算期初的基年（一般為投資期初）現值之和。

8、凈現值率（NPVR）是項目凈現值與全部投資現值之比，即單位投資現值的凈現值。

9、環境管理會計信息主要是為組織內部核算和決策服務的，其為內部服務的程序既包括材料和能源消耗、流程、即最終處置的實物程序，也包括與潛在的環境影響活動相關的成本、節約和收益的貨幣計量程序。

10、環境成本是指，本著對環境負責的原則，為管理企業活動對環境造成的影響而被要求采取的措施成本，以及因企業執行環境目標和要求所付出的其他成本。

11、總成本核算是將于環境有關的直接費用、不可見費用、責任費用和不明顯成本，效益等從管理費中分離出，識別和量化各種不可見、不明顯及責任環境成本。

12、生態效益是指在提供具有競爭力價格的產品和服務、滿足人們需求和提高生活品質的同時，在產品和服務的整個生命周期內將其對環境的影響及自然資源的消耗減少到地球承載力能負荷的程度。

第四篇：清潔生產

1、清潔生產的定義

清潔生產，是不斷采取改進設計、使用清潔能源和原料、采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高能源利用率，減少和避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

2、清潔生產的八字方針：節能、降耗、減污、增效

①節能：減少水、電、蒸汽、燃油等能源消耗；

②降耗：減少物料浪費，提高資源利用率；

③減污；減少污染排污，降低污染物的毒害性；

④增效：降低成本，提高工效，增加效益。

3、開展清潔生產的意義

清潔生產徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就予以削減，即在產品及其生產過程并在服務中減少污染物的產生和對環境的不利影響。這一主動行動，經近幾年國內外的許多實踐證明具有效率高、可帶來經濟效益、容易為企業接受等特點，因而實行清潔生產將是控制環境污染的一項有效手段。此外，清潔生產可以促使企業提高管理水平，節能、降耗、減污，從而降低生產成本，提高經濟效益。同時，清潔生產還可以樹立企業形象，促使公眾對其產品的支持。

4、我國推行清潔生產的法律依據主要有：《中華人民共和國清潔生產促進法》；《清潔生產審核暫行辦法》（國家發改委、國家環保總局第16號令）。

5、清潔生產的原則：集成性原則；預防性原則；廣泛性原則；持續性原則

1、什么是清潔生產審核？

清潔生產審核是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。

2、清潔生產審核的思路是什么？

清潔生產審核的思路是：①判定廢棄物在哪里產生；②分析廢棄物產生的原因；③提出和實施清除廢棄物的方案。

廢棄物在哪里→為什么會產生廢棄物→如何消除這些廢棄物 ——污染源清單——原因分析——方案產生和實施

3、清潔生產與員工有什么關系？

員工是清潔生產的主力軍，因此清潔生產需要員工的共同參與，特別是一線員工，了解生產和工藝，可以清楚地判斷出何處可以采取節能、降耗、減污、增效的有效措施，以進一步提高資源利用效率，改善生產條件，減少污染物對人體和環境的影響和風險。

4、清潔生產的主要途徑和主要方法是什么？

實施清潔生產的主要途徑是：調整或優化產品結構和資源消耗結構、合理布局、改進產品設計、選擇使用清潔的原輔材料、資料節約與綜合利用、技術進步、加強管理。實施清潔生產的主要方法是對生產全過程中的原輔材料（動力）、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品和廢棄物等八個方面進行系統優持續改進。

5、清潔生產的國家行政主管部門是哪部門？

清潔生產的國家行政主管部門是國家發展和改革委員會。

6、清潔生產有哪兩大目標？

清潔生產謀求兩大目標：

一是資源利用效率最大化；二是污染物排放量最小化，直至零排放。

1、清潔的能源

清潔的能源是指：常規能源的清潔利用；可再生能源的利用；新能源的開發；各種節能技術等。

2、清潔的生產過程

清潔的生產過程是指：盡量少用不用有毒有害的原料；盡量使用無毒、無害的中間產品；減少或消除生產過程的各種危險性因素，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆、強噪聲、強振動等；采用少廢、無廢的工藝；采用高效的設備；物料的再循環利用（包括廠內和廠外）；簡便、可靠的操作和優化控制；完善的科學量化管理等。

3、清潔的產品

清潔的產品是指：節約原料和能源，少用昂貴和稀缺的原料，盡量利用二次資源作原料；產品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和生態環境的成分；產品應易于回收、復用和再生；合理包裝產品；產品應具有合理的使用功能（以及具有節能、節水、降低噪聲的功能）和合理的使用壽命；產品報廢后易于處理、易降解等。

1、清潔生產的核心構成：

清潔的原料和能源；清潔的生產過程；清潔的產品。

2、清潔生產最重要的特征：

源頭削減；全過程控制。

3、清潔生產審核的思路：

判明廢物產生的部位；分析廢物產生的原因；提出方案以減少或消除廢物。

4、清潔生產審核要分析生產過程中的物流、能源流和廢物流，需要做好 四個平衡：

物料平衡；能源平衡；水平衡；污染因子平衡。

5、清潔生產方案的種類：

無/低費方案；中/高費方案。

4、企業如何做好清潔生產？

實施清潔生產可以通過技術創新和技術進步提升技術裝備水平；可以通過提升管理理念，整合管理資源來提升管理水平。也就是（1）合理利用資源能源，減少廢物產生量，提高利用效率（2）改進生產工藝和設備，對物料進行循環控制設計（3）提高企業的管理，有計劃地持續開展清潔生產審核。企業清潔生產審核是通過有資質的咨詢機構的協助和指導完成。

5、實施清潔生產的好處是什么？

實施清潔生產是企業形成內生性經濟增長，轉變經濟增長方式的核心途徑。在生產力水平低的發展中國家，浪費資源，污染環境的根本原因主要在經營（消費）理念落后、技術設備落后、管理滯后。清潔生產可以通過系統尋優獲得的提升管理和技術進步方案的實施，取得可觀的經濟效益和環境效益。

實施清潔生產可以消除全球化市場“綠色貿易壁壘”，使企業更具有市場競爭力，是企業繼ISO9000、ISO14001、ISO18000等體系認證后的新的追求目標。

第五篇：清潔生產

技術促生產，清潔保效益

當我們走進公司的廠區時，公路兩邊的綠化帶和醒目的文明標語映入眼簾，這展現著我公司良好的環保企業形象，表明我公司是一家注重環保、清潔生產的冶煉企業，充分貫徹集團公司的環保理念：既要金山銀山，又要綠水青山。

《中華人民共和國清潔生產促進法》第二條規定：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除其對人類健康和環境的危害。對于紫金銅業的火法煉銅來說，盡量減少或者避免生產過程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對產生的污染物進行有效處理達到排放標準，是實施清潔生產的重點。

公司的冶煉生產工藝流程為：閃速熔煉——PS轉爐吹煉——陽極爐精煉——永久不銹鋼陰極電解精煉。這是世界上先進的火法煉銅工藝，也是最能體現“資源——產品——再生資源”這一循環經濟的工藝。下面就說說這一工藝是如何清潔生產的。

（1）精礦運輸和精礦的干燥。精礦用火車集裝箱裝運，以國內其他銅廠采用蛇皮袋裝運相比，原料更加清潔，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁瑣的工序，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，也使工作場所更加清潔。精礦的干燥采用了芬蘭庫邁拉的蒸汽干燥機。從配料系統出來的含水8-10%的濕混合礦，經電磁鐵除去精礦中的鐵質雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機內。蒸汽干燥機以廢熱鍋爐產出的蒸汽為熱源，在干燥機內混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。干燥后含水小于0.3%的干礦從干燥機的出料斗排出并進入空氣提升設備。干燥過程產生的廢氣，經布袋收塵后，含塵濃度小于50mg/Nm3的煙氣由排風機引出后放空。這種設備占地小，固定投資小、無煙塵發生率、無著火危險，無S02發生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產的體現。

（2）閃速熔煉、轉爐吹煉和陽極爐精煉。

閃速熔煉技術與傳統熔煉法相比，有許多顯著優點：較高的環境保護水平，低能耗，熔煉過程可充分利用精礦本身的化學反應熱，只需補充少量輔助燃料，能耗僅為常規工藝的1/2-1/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達95%以上，冶煉過程的余熱(包括低溫煙氣)可得以回收利用，其它有價元素也可分別予以回收；爐子壽命長，由于閃速爐具有良好的冷卻結構，且不受高壓風強烈攪動熔體的浸蝕，爐子遠比三菱法、諾蘭達法等其它冶金爐長。勞動生產率高，閃速熔煉過程穩定，易于實現機械化操作和自動化控制，設備大型化，勞動生產率高；對原料的適應性強，閃速爐脫硫率可任意控制，各種品位的銅精礦均可產出高品位冰銅。

閃速爐和轉爐產生的高溫煙氣經余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風機和轉爐排風機把SO2引入制酸系統。回收的余熱一部分用

來發電，一部分作為蒸汽干燥機的熱源，還有一部分作為員工的生活用水。回收的煙塵則返回作為物料繼續熔煉。陽極爐煙氣經余熱鍋爐回收余熱，再經空氣冷卻器進一步冷卻后由布袋除塵器收塵，經處理后煙塵濃度50mg/m3，凈化后的煙氣再引入環境集煙脫硫系統脫硫后排放。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來把余熱和SO2回收利用，并且生產的硫酸也是生產總值的一部分，清潔的生產，經濟效益的提高，無不向我們傳達著清潔生產的重要性。

（3）電解和凈液工序。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統的銅始極片, 陰極銅產品從不銹鋼陰極上剝取, 取消了繁瑣的始極片生產系統, 簡化了生產過程, 減少了設備和操作人員。由于不銹鋼陰極平直, 生產過程中短路現象少, 不但提高了產品質量, 而且可使用較高的電流密度和較小的極距, 進一步提高了單位面積的產能, 殘極率低、綜合能耗低。電解及凈液工段產生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面

1.5m排氣筒排放。電解槽底積累的陽極泥則通過泵體抽送到金銀車間進行金銀的提煉，這是產值的重要組成部分。凈液系統采用國內較先進的、工藝成熟的凈化流程。工藝流程為真空蒸發濃縮、水冷結晶生產粗硫酸銅－誘導法脫銅及雜質－電熱蒸發濃縮、水冷結晶生產粗硫酸鎳。

（4）渣選工序。閃速爐和轉爐渣由渣包車叉到渣選區進行緩冷，經碎磨、浮選和脫水工序，回收渣中的銅，使尾礦的品味控制在0.35%以下。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷往水泥廠，還可以修建道路等等。

（5）循環水系統。廠區循環水系統分為綜合循環水、圓盤澆鑄機循環水、電解區域循環水、硫酸循環水、制氧站循環水、緩冷場循環水等六個循環水設施及一個回水設施。閃速爐、余熱鍋爐等的冷卻水通過汽包、循環泵和給水泵實現循環利用，動力純水站能夠及時的向閃速爐、余熱鍋爐和陽極爐澆鑄提供水源。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。先將廢酸排出液用于制造石膏，去除廢酸中大部分硫酸和氟，再將石膏濾后液與其它污水混和進行中和處理。經污水處理工段處理后達到“污水綜合排放標準”規定中的一級標準要求的排水全部回用于生產用水，不外排并實現含有害金屬離子的廢水“零排放”。經生活污水處理站處理生活污水全部回用于廠區綠化。

投產后，我廠全面實現清潔生產，達到經濟效益和環境效益的雙贏。在生產過程中通過技術改造，提高資源綜合利用水平。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態，使設備完好高效的運轉，從而提高生產效率，減少能耗。

綜上所述，我廠的每一個生產工序都擁有先進的技術含量，都可實現清潔生產，資源再生利用。這樣一個環保高效的生產工藝，毫無疑問，將會給公司帶來最大的生產效益。目前我廠設計生產陰極銅200kt/a，生產硫酸81.89萬噸/年，生產黃金和白銀分別是5.074噸/年、126.196噸/年。各位同仁一定要相信將來生產規模勢必翻一番。

先進的技術能夠促進企業的生產，清潔的生產能夠保證企業的效益，企業、社會和個人協調發展。如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業成為低碳的“形象代言人”。