第一篇：魯西化工工程學(xué)院2011

魯西化工工程學(xué)院2011——2012年體育部工作總結(jié)、計(jì)劃

一工作總結(jié)

1對(duì)本科班進(jìn)行了三個(gè)多月的早操訓(xùn)練，訓(xùn)練成果雖比以前大有提高，但還沒(méi)有達(dá)到?？瓢嗟臉?biāo)準(zhǔn)

2隊(duì)列紀(jì)律比較好，但是精神面貌沒(méi)有什么明顯的提高，不能正確的認(rèn)識(shí)早操的意義，把跑步當(dāng)成一種應(yīng)付的事去做，口號(hào)不夠響亮

3集合速度現(xiàn)在已基本達(dá)到要求，但是集合后，各班級(jí)較亂，體委沒(méi)有進(jìn)行要求和批評(píng)，跑步之前和跑步結(jié)束后齊步走太亂

4跑步結(jié)束后，各班體委對(duì)本版早操情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，以使本班早操更好

5完成各班級(jí)足球隊(duì)、籃球隊(duì)、乒乓球隊(duì)的納新工作

6完成校際舉辦的拔河比賽，并取得優(yōu)異成績(jī)

712月8號(hào)，造成由于對(duì)通知理解有錯(cuò)誤，導(dǎo)致本科生早操全體遲到

8進(jìn)一步完善請(qǐng)假制度的操作，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)定的同學(xué)進(jìn)進(jìn)行扣分、通報(bào)，存在虛報(bào)，漏報(bào)等情況，若有再次出現(xiàn)，予以嚴(yán)厲處罰

9對(duì)體育部干事不能很好的運(yùn)用起來(lái)

10工作方向不是太明確

二工作計(jì)劃

1開(kāi)學(xué)后對(duì)同學(xué)們進(jìn)行嚴(yán)格訓(xùn)練，一個(gè)月后進(jìn)行會(huì)操，達(dá)到規(guī)定要求

2積極參加院級(jí)、校級(jí)的各項(xiàng)體育活動(dòng)

3舉辦第一屆2011級(jí)本科生籃球賽

4對(duì)院內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)員選拔來(lái)參加校級(jí)運(yùn)動(dòng)會(huì)

5對(duì)本部體育干事進(jìn)行重新考核，并申請(qǐng)辦公室

6提高同學(xué)們對(duì)早操的認(rèn)識(shí)，改變他們的觀念

三不足，困難

1各班體委對(duì)自己班的管理力度不夠，總存在極個(gè)別刺頭，體委不太敢去管

2隊(duì)伍亂，精神差，緊張度不夠

3體育部干事沒(méi)起作用，不知道怎么去更好的利用

4由于自己工作經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)工作沒(méi)有完全認(rèn)識(shí)，管理方法把握不太好

第二篇：c魯西化工有機(jī)硅可行報(bào)告

有機(jī)硅可行性研究報(bào)告

分類及用途

有機(jī)硅產(chǎn)品按其形態(tài)和應(yīng)用方式大體分為硅油、硅橡膠、硅樹(shù)脂和硅烷偶聯(lián)劑四大類，前三種是氯硅烷單體(主要為二甲基二氯硅烷)經(jīng)水解、裂解，縮為聚硅氧烷(基礎(chǔ)聚合物)，再與各種助劑、添加劑、改性劑以及填料等配合加工而成，其用量占有機(jī) 硅產(chǎn)品的 90%以上；硅烷偶聯(lián)劑是有機(jī)官能基硅烷，一般為非聚合物。國(guó)內(nèi)有機(jī)硅消費(fèi)量及需求預(yù)測(cè)

國(guó)內(nèi)有機(jī)硅市場(chǎng)長(zhǎng)期保持著旺盛需求，有機(jī)硅產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費(fèi)量總體趨勢(shì)是以高速度增長(zhǎng)，但在個(gè)別時(shí)期也出現(xiàn)過(guò)波動(dòng)。1996 年，由于外國(guó)主要有機(jī)硅生產(chǎn)商聯(lián)手 對(duì)銷(xiāo)往中國(guó)的有機(jī)硅中間體大幅度提價(jià)，致使國(guó)內(nèi)有機(jī)硅聚合物生產(chǎn)廠部分停產(chǎn)或減產(chǎn)，有機(jī)硅產(chǎn)量下滑。1998 年，因受東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，相對(duì)于產(chǎn)量高速膨脹的1997 年，總產(chǎn)量也明顯減小。2012 年之后，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅市場(chǎng)迅速活躍起來(lái)，其產(chǎn)品產(chǎn)量及消費(fèi)量保持高速增長(zhǎng).根據(jù)國(guó)內(nèi)近幾年供應(yīng)和需求的發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái) 5 年內(nèi)國(guó)內(nèi)有機(jī)硅的主要應(yīng)用領(lǐng)域仍以硅油、硅橡膠為主，硅烷偶聯(lián)劑及硅樹(shù)脂因前期發(fā)展不足，在這一段時(shí)間里將有較高速度的增長(zhǎng)。

4.2.4 目標(biāo)市場(chǎng)分析

1、目標(biāo)市場(chǎng)容量

有機(jī)硅制品的原材料價(jià)格較高，再加上市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，使有機(jī)硅制品一直處于高價(jià)位。產(chǎn)品利潤(rùn)的豐厚和工藝技術(shù)的靈活性，使眾多企業(yè)從事有機(jī)硅加工業(yè)。國(guó)內(nèi)有機(jī)硅加工企業(yè)數(shù)量眾多，規(guī)模較小，多數(shù)為民營(yíng)、個(gè)體企業(yè)上規(guī)模的加工型企業(yè)較少，僅占企業(yè)總數(shù)的 10%。隨著“西部大開(kāi)發(fā)”戰(zhàn)略的提出，有機(jī)硅行業(yè)將有 更多的政策性投入。加入 WTO 后，越來(lái)越多的外資企業(yè)投資中國(guó)的有機(jī)硅加工業(yè)，大規(guī)模的有機(jī)硅生產(chǎn)廠會(huì)越來(lái)越多，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅加工業(yè)將逐漸步入大型化、專業(yè)化。國(guó)內(nèi)有機(jī)硅加工企業(yè)主要集中在華東、華南地區(qū)，主要生產(chǎn)硅橡膠、有機(jī)硅乳液和硅烷偶聯(lián)劑等產(chǎn)品，其中硅橡膠的消費(fèi)量占有機(jī)硅總消費(fèi)量的50%以上。國(guó)內(nèi)硅酮結(jié)構(gòu)膠是室溫硫化硅橡膠中產(chǎn)量較大、用途較廣的產(chǎn)品，目前國(guó)家硅酮結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)認(rèn)定企業(yè)和建設(shè)部硅酮膠科研生產(chǎn)定點(diǎn)企業(yè)只有杭州之江有機(jī)硅化工有限公司、浙江凌志精細(xì)化工有限公司、廣州白云粘膠廠和廣東南海嘉美化工廠等幾家，它們都擁有大型硅酮膠生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，規(guī)模均在 4000t/a 以上，消耗聚硅,氧烷總量在20kt/a以上。目前，杭州之江有機(jī)硅化工有限公司每年所用混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）從浙江新安化工集團(tuán)購(gòu)進(jìn) 2000t/a，進(jìn)口 3000t/a。廣州白云粘膠廠每年所用混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）從藍(lán)星集團(tuán)購(gòu)進(jìn) 2000t/a，進(jìn)口 2000t/a 以上。浙江凌志精細(xì)化工有限公司和廣東南海嘉美化工廠均以進(jìn)口混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）為主，每年只用少量的國(guó)產(chǎn)混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高溫膠的廠家主要有：深圳石化精細(xì)化工有限公司、深圳市三力有機(jī)硅 材料有限公司、深圳天玉有機(jī)硅有限公司、江蘇鎮(zhèn)江宏達(dá)化工有限公司、南京東爵精 細(xì)化工有限公司等，大多數(shù)廠家的生產(chǎn)規(guī)模均在幾千噸以上，江蘇鎮(zhèn)江宏達(dá)化工有限 公司生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過(guò) 20kt/a。按鍵硅橡膠是高溫硫化硅橡膠中較重要的品種，廣東省 是按鍵硅橡膠的主要生產(chǎn)地和主要消費(fèi)地，其生產(chǎn)量占世界按鍵硅橡膠生產(chǎn)量的 60%，如手機(jī)按鍵、遙控器按鍵、計(jì)算器按鍵等大都產(chǎn)自廣東。廣東地區(qū)高溫膠的生產(chǎn)原料 多半依賴進(jìn)口。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)與國(guó)外公司有合資或合作協(xié)議，引進(jìn)國(guó)外資金或先進(jìn)生 產(chǎn)技術(shù)，采用進(jìn)口原料擴(kuò)大高溫膠的生產(chǎn)規(guī)模，部分產(chǎn)品出口。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，未來(lái)幾年，國(guó)內(nèi)用于建筑密封膠、電子、電器、汽車(chē)用密封膠及模具膠、按鍵膠的數(shù)量將逐年增加，國(guó)內(nèi)室溫硫化硅橡膠和高溫硫化硅橡膠的產(chǎn)量必將逐年遞增，對(duì)混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）的需求也將逐年增 加。在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，大量沖擊國(guó)際市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）的 消費(fèi)量將大幅增加。20世紀(jì)50年代國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)有機(jī)硅單體以來(lái)，經(jīng)歷了從攪拌床到流化床、流化床直徑 從φ400→φ600→φ1000→φ1200→φ1500→φ2000→φ2400→φ2800 的漫長(zhǎng)歷程。1996 年以來(lái)，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體工業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的10kt/a、20kt/a、50kt/a 生產(chǎn)裝置相繼投產(chǎn)，各生產(chǎn)商在原料生產(chǎn)、質(zhì)量控制、分析測(cè)試、自動(dòng)化控制等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，單體合成的技術(shù)指標(biāo)大幅提高，生產(chǎn)成本逐漸降低。有機(jī)硅單體合成催化體系有兩種，即氯化亞銅催化體系和銅催化體系，國(guó)外采用銅催化體系較多，國(guó)內(nèi)兩種催化體系并存。本項(xiàng)目采用銅催化體系。7.2.1 國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)比較

國(guó)內(nèi)有機(jī)硅生產(chǎn)的工藝流程與國(guó)外基本相同，均采用甲醇與氯化氫氣液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷與硅粉在流化床反應(yīng)器中合成甲基氯硅烷混合單體?；旌蠁?體經(jīng)過(guò)精餾，分離出多種高純度單體，其中以二甲基單體（M2）為主。二甲基單體（M2）經(jīng)水解得到水解物，水解物在催化劑作用下連續(xù)真空裂解，得到混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC），進(jìn)一步精餾可以得到八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）。盡管?chē)?guó)內(nèi)外有機(jī)硅單體生產(chǎn)的工藝流程基本相同，但與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體生產(chǎn)在規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)上存在一定的差距 產(chǎn)品質(zhì)量。

1、單體二甲基二氯硅烷（M2）純度（%）≥99.9

99.98 ≥99.99 一甲基三氯硅烷（M1）純度（%）≥98.0 ≥99.0 ≥99.5 三甲基一氯硅烷（M3）純度（%）≥99.0 ≥99.0 ≥99.5 一甲基二氯硅烷（MH）純度（%）≥99.0 ≥99.0 2、混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）

混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）純度（%）≥99.5 ≥99.5 八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）含量（%）76～83 88～92 氫來(lái)源于二甲水解、鹽酸脫吸以及氣相法白炭黑裝置。

從表 7-1 可以看出，有機(jī)硅單體生產(chǎn)二甲平均選擇性期望值為 85%，已達(dá)到國(guó)外綜合水平，高于國(guó)內(nèi)綜合水平。國(guó)外有機(jī)硅單體合成單臺(tái)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)能力在 50kt/a 以上，硅粉和氯甲烷

噸 產(chǎn)品消耗分別比理論消耗高 8.29%和3.45%，氯化氫回收利用率達(dá)到 85%以上。國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體合成單臺(tái)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)能力最大為 60kt/a，其硅粉和氯甲烷噸產(chǎn)品消耗分別比理論消耗高 14.29%和 14.94%，氯化氫回收利用率僅為 70%，與國(guó)外綜合技術(shù)水平存在較大差距。山東A股份有限公司有機(jī)硅單體合成單臺(tái)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)能力為 200kt/a，其硅粉和氯甲烷噸產(chǎn)品消耗介于國(guó)內(nèi)綜合水平與國(guó)外綜合水平之間，部分指標(biāo)接近國(guó)外綜合水平，氯化氫回收利用率超過(guò) 80%。

7.2.2 工藝技術(shù)方案選擇

硅粉加工采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的立式磨粉機(jī)組，旋風(fēng)分離器與布袋除塵相結(jié)合，并用倉(cāng)泵將硅粉輸送到單體合成單元。氯甲烷合成采用氣液相法，即氣相氯化氫和甲醇在液相氯化鋅催化劑中反應(yīng)生成粗氯甲烷，粗氯甲烷再經(jīng)過(guò)水洗、堿洗和硫酸干燥，并經(jīng)冷凝壓縮后送往氯甲烷貯罐區(qū)。單體合成采用流化床直接法合成，即硅粉和氯甲烷在銅系催化劑作用下生成混合單體，混合單體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離及濕法除塵后回收未反應(yīng)的氯甲烷，混合單體送往單體精餾單元。單體精餾采用脫高、脫低、二甲分離、脫輕、共沸、M3 等多塔連續(xù)精餾，分離得到 M1、M2、M3、MH、高沸物、共沸物、低沸物等產(chǎn)品。精餾塔形式選用板式塔和填料 塔，并選擇導(dǎo)向篩板和高效板波紋填料。為了減少冷凍水和冷卻水用量，精餾系統(tǒng)適 當(dāng)加壓，塔頂冷凝器采用雙管板式。為防止貯槽呼吸過(guò)程中空氣進(jìn)入系統(tǒng)造成單體水 解，減少對(duì)環(huán)境及設(shè)備的污染和腐蝕，貯槽均采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。二甲基單體水解采用恒沸酸水解、碳酸鈉連續(xù)中和工藝，使水解反應(yīng)時(shí)間短、收率高、黏度低、環(huán)狀低聚硅氧烷含量高。水解后的濃鹽酸脫出氯化氫循環(huán)使用。

裂解采用真空裂解工藝，環(huán)體收率高，殘?jiān)可?。鹽酸脫吸考慮原料濃鹽酸和氯甲烷合成產(chǎn)生的稀鹽酸的解吸，99.5%以上的氯化氫脫吸出來(lái)，脫吸出來(lái)的氯化氫送往氯甲烷合成。7.3 工藝流程說(shuō)明

7.3.1 工藝特點(diǎn)

a 硅粉加工采用立式磨粉機(jī)組，細(xì)粉率低，粒度可調(diào)，生產(chǎn)能力高。

b 氯甲烷合成單元采用大型搪瓷合成釜，氣體分布器特殊設(shè)計(jì)，保證氯化氫和甲 醇?xì)怏w分布均勻。

c 氯甲烷精制采用水洗滌、堿洗滌和硫酸干燥處理，進(jìn)一步降低氯甲烷中水、甲 醇、二甲醚等含氧化合物的含量，提高氯甲烷的純度。

d 單體合成單元采用單臺(tái)流化床反應(yīng)器，流化床撤熱方式為導(dǎo)熱油換熱，同時(shí)副 產(chǎn)蒸汽，一旋硅粉返回流化床。e 觸體進(jìn)料方式采用定量加料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)定量加料，以消除流化床床層料面的大幅度波動(dòng)。

f 除塵系統(tǒng)采用濕法除塵工藝，提高除塵率，降低能耗，使合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，縮短停車(chē)檢修時(shí)間，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

g 二甲基單體水解采用恒沸酸水解工藝，其水解濃鹽酸脫吸產(chǎn)生氯化氫循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，降低氯化氫消耗。h 精餾采用高效導(dǎo)向篩板和板波紋填料，多塔連續(xù)精餾，二甲基單體純度可達(dá)到99.98%以上。

i 裂解采用真空裂解技術(shù)，裂解釜運(yùn)行周期長(zhǎng)?；旌霞谆h(huán)硅氧烷（DMC）收率高。同時(shí)可以生產(chǎn)高純度八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）產(chǎn)品。7.3.2 單體生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明

1、氯甲烷合成及鹽酸脫吸本裝置共分四個(gè)單元，分別是鹽酸脫吸；氯甲烷合成及凈化；甲醇回收及稀鹽酸回收；氯甲烷壓縮、冷凝。

a、鹽酸脫吸 濃鹽酸（最少 31%Wt）由泵輸送到換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入汽提塔，通過(guò)熱虹吸自然循環(huán)再沸器進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)蒸餾，這樣，塔的底部會(huì)生成類似 于共沸物的氯化氫溶液（約 18.5%Wt），塔頂?shù)玫铰然瘹錃怏w。被汽提出的氯化氫氣體 輸送到兩臺(tái)冷凝器里（HE-3 和 HE-4）進(jìn)行冷凝而得到更純的氯化氫氣體（氯化氫的純 度為含水小于 100ppm）。HE-3采用循環(huán)水冷卻，HE-4 采用乙二醇水溶液冷卻，再經(jīng)過(guò)除霧器后，離

開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)入氯甲烷合成單元。汽提塔底出來(lái)的 2bar（G）的濃度約 18.5%（wt）鹽酸，通過(guò)中間換熱器后冷卻后，送往山東A集團(tuán)氯堿裝置用于吸收氯化氫。也可以再在塔底加一個(gè)冷卻器進(jìn)行冷卻，進(jìn)入鹽酸深脫吸裝置，進(jìn)一步脫出其中的氯化氫送氯甲烷合成單元。

b、氯甲烷合成及凈化及氯甲烷壓縮、冷凝 貯存在甲醇貯罐區(qū)的工業(yè)甲醇，經(jīng)甲醇供料泵送至甲醇汽化器中，用蒸汽加熱，調(diào)節(jié)甲醇汽化壓力0.2MPa（表壓），汽化器的液面用甲醇供料泵的出口調(diào)節(jié)閥控制恒定，溫度由蒸汽量控制在 90～95℃，用調(diào)節(jié)閥控制其流量與脫吸單元 600#來(lái)的壓力為0.2MPa 的氯化氫氣體（流量由調(diào)節(jié)閥控制）一起，其流量與甲醇蒸汽按一定比例混合后進(jìn)入反應(yīng)器中。進(jìn)入反應(yīng)器的氯化氫和甲醇?xì)怏w經(jīng)反應(yīng)器底部氣體分布器分布均勻，與預(yù)熱至 140～145℃的氯化鋅溶液接觸，溶解并進(jìn)行反應(yīng)。氯化鋅溶液的預(yù)熱采用釜外循環(huán)方式。反應(yīng)器底部出來(lái)的氯化鋅溶液由循環(huán)泵打入預(yù)熱 器，預(yù)熱器的溫度由蒸汽控制調(diào)節(jié)在 140～145℃，然后 再回到反應(yīng)器中。在反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)器的溫度控制采用回流冷酸水（或體外循環(huán)）的方式控制在 140～145℃，物料在反應(yīng)器的表觀接觸時(shí)間為 30s。由反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成物氯甲烷、水、二甲醚和未轉(zhuǎn)化的原料氯化氫、甲醇一起進(jìn)入酸氣分凝器中冷凝，在回流罐中分離成氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，氣 相產(chǎn)物粗氯甲烷（含甲醇、水、氯化氫、二甲醚）等去酸氣冷凝器，液相產(chǎn) 物一部分回到反應(yīng)器中控制反應(yīng)器液位，另一部分去酸水儲(chǔ)罐中。氣相產(chǎn)物 粗氯甲烷經(jīng)酸水洗塔，吸收大部分未反應(yīng)的氫化氫氣體和甲醇后，進(jìn)入堿洗塔，徹底吸收剩余氯化氫氣體和除掉 部分水份，之后進(jìn)入硫酸干燥塔，經(jīng)過(guò)三塔串聯(lián)除掉水份和二甲醚后，再經(jīng)壓縮、冷凝即制得成品氯甲 烷送罐區(qū)貯存。c、甲醇回收及稀鹽酸回收 將酸水洗塔塔釜出來(lái)的含甲醇的稀鹽酸預(yù)熱后，送入甲醇回收塔進(jìn)行甲醇回收，塔頂回收的甲醇混合氣體經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)入甲醇回流罐，通過(guò)泵直接將液態(tài)甲醇送 入氯甲烷反應(yīng)釜作為合成氯甲烷的原料。甲醇回收塔塔底出來(lái)的恒沸酸與氯化鈣溶液混合一起進(jìn)入汽提塔，脫出氯化氫，作為氯甲烷反應(yīng)釜合成氯甲烷的原料。

2、單體合成

從罐區(qū)來(lái)的新鮮 CH3Cl 與回收循環(huán) CH3Cl 混合后經(jīng)氯甲烷汽化器汽化，然后經(jīng)氯甲烷過(guò)熱器，使其溫度達(dá)到 250℃，進(jìn)入流化床反應(yīng)器。硅粉和作為添加劑的銅粉、鋅、錫粉等混合，用 N2 輸送至摻混倉(cāng)，使 其混合完全均勻后用 CH3Cl 輸送到流化床反應(yīng)器。在流化床反應(yīng)器內(nèi)部，當(dāng) 溫度達(dá)到 285~300℃時(shí)，CH3Cl 與硅粉在添加劑的作用下發(fā)生合成反應(yīng)，反應(yīng)生成的混合單體及未反應(yīng)的硅粉、CH3Cl 經(jīng)過(guò)一旋分離器、旋分離器，送 入洗滌塔。一旋的固體物料自流到一旋受料斗，用 N2 壓入一旋排料斗，排料斗中的固料用 CH3Cl 定期定量壓回流化床，循環(huán)使用。受料斗及排料斗中的含塵 N2 經(jīng)布袋過(guò)濾器集塵，氣體去水洗塔，粉料進(jìn)入細(xì)粉罐。一級(jí)旋風(fēng)除塵后的氣體進(jìn)入二旋，固體物料自流到二旋受料斗，并用 N2 壓至二旋排料斗。排料斗中的固體用 N2 定期壓入廢 粉罐，含塵 N2 經(jīng)布袋過(guò)濾器集塵，氣體去水洗塔，收集的粉料分別進(jìn)入細(xì)粉罐和廢 粉罐。經(jīng)二旋分離器后的氣相進(jìn)入洗滌塔，進(jìn)行洗滌除塵。塔釜再沸器底部排出的料液，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸后的殘?jiān)椭翚堅(jiān)?，用槽?chē)運(yùn)走。閃蒸后的氣相經(jīng)過(guò)閃蒸冷凝器送至高沸物貯罐區(qū)貯存。洗滌塔頂部氣相經(jīng)塔頂冷凝器冷到 40℃，并經(jīng)冷凝器二級(jí)深冷至10℃，凝液分別進(jìn)入粗單體中間罐，通過(guò)洗 滌塔回流泵回流，并經(jīng)粗單體塔進(jìn)料泵送至粗單體塔進(jìn)行粗單體精餾。冷凝器頂部不凝氣與粗單體塔塔頂不凝氣及膜回收系統(tǒng)回 收的氯甲烷經(jīng)氯甲烷緩沖罐，經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)口加熱器加熱至 45℃后，送往氯甲烷壓縮單元，進(jìn)行循環(huán)氯甲烷壓縮。粗單體進(jìn)入粗單體塔中部，控制塔頂壓力 0.881MPa（G），進(jìn)行精餾。塔 釜出料經(jīng)粗單體冷卻器冷卻后，去粗單體罐區(qū)。塔頂氣相經(jīng)粗單體塔頂冷凝 器冷凝，凝液進(jìn)入粗單體塔回流罐，經(jīng)粗單體塔回流泵一部分回流，一部分送至氯甲烷循環(huán)槽。不凝氣也送至氯甲烷緩沖罐。壓縮后的循環(huán)氯甲烷進(jìn)入氯甲烷塔進(jìn)行氯甲烷回收。氯甲烷塔頂 氣體經(jīng)塔頂冷凝器冷凝，并經(jīng)冷凝器深冷至-25℃，凝液進(jìn)入氯甲 烷塔回流槽，經(jīng)氯甲烷回流泵回流。不凝氣進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，回收的氯甲烷送往氯甲烷緩沖罐，回收尾氣送至焚燒單元焚燒。氯甲烷塔側(cè) 向采出氯甲烷經(jīng)氯甲烷冷凝器冷凝，送入氯甲烷循環(huán)槽，經(jīng)氯甲烷循環(huán)泵送回與新鮮氯甲烷混合后去氯甲烷汽化器。本單元分別設(shè)置反應(yīng)區(qū)熱油系統(tǒng)、A 區(qū)熱油系統(tǒng)和 B 區(qū)熱油系統(tǒng)分別用于流化床反應(yīng)器升溫撤熱，氯甲烷過(guò)熱器和一二旋排料斗受料斗保溫，以及洗滌塔再沸器和閃 蒸罐用熱。

3、氯甲烷壓縮

新鮮氯甲烷壓縮系統(tǒng)：由 100#氯甲烷合成單元過(guò)來(lái)的氯甲烷氣體經(jīng)新鮮氯甲烷入口緩沖罐進(jìn)入新鮮氯甲烷壓縮機(jī)壓縮。壓縮后的氯甲烷氣體部 分進(jìn)入新鮮氯甲烷回流冷卻器冷卻。通過(guò)壓縮機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)，冷卻后的氯 甲烷氣體回到新鮮氯甲烷入口緩沖罐。壓縮后的另一部分氯甲烷氣體送往 200# 單體合成單元。剩余的氯甲烷氣體送往 100#氯甲烷合成單元，冷凝后送往罐區(qū)貯存。循環(huán)氯甲烷壓縮系統(tǒng)：由 200#單體合成單元過(guò)來(lái)的氯甲烷氣體經(jīng)循環(huán)氯甲烷入口 緩沖罐進(jìn)入循環(huán)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮。壓縮后的氯甲烷氣體部 分進(jìn)入循環(huán)氯甲烷回流冷卻器冷卻。通過(guò)壓縮機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)，冷卻后的氯 甲烷氣體回到循環(huán)氯甲烷入口緩沖罐。壓縮后的另一部分氯甲烷氣體送往 200#單體合成單元。氟利昂冷凍壓縮系統(tǒng)：由 200#單體合成單元來(lái)的氟利昂氣體進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)組壓縮，壓縮后的氟利昂氣體經(jīng)冷凝冷卻后成氟利昂液體回到 200#單體合成單 元使用。

4、單體精餾

單體精餾單元共有 10 個(gè)塔器設(shè)備，包括脫高塔、高沸物塔、二 甲塔 A（T0303A）、二甲塔 B、二甲塔 C、脫低輕塔、M1 塔、M3 塔、粗 MH 塔和 MH 塔等。單體精餾 單元主要工藝流程敘述如下。從原料緩沖罐將原料由進(jìn)料泵打到脫高塔原料預(yù)熱器加熱到 60℃后進(jìn)入脫高塔中下部。塔頂氣相物流（t=84.2℃）進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入脫高塔回流罐，一部分由回流泵送至塔頂作回流，其余部分送到二甲塔 B中上部。塔底采出高沸物（t=134℃）送至高沸物塔。脫高塔塔底 采用由中壓蒸汽加熱的熱虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操 作溫度。脫高塔操作壓力 160kPa，頂溫 84.2℃，塔底操作溫度為 134℃。脫高塔塔底的高沸物進(jìn)入高沸物塔，在這里對(duì) M2 進(jìn)行回收。塔頂氣相物流（t=85.3℃）進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入高沸物塔回流罐，一部分由回流泵送至塔 頂作回流，其余部分送到原料罐。塔底采出高沸物（t=156.2℃）冷卻至 40℃，送至高沸

物產(chǎn)品貯罐。高沸物塔塔底采用由中壓蒸汽加熱的熱 虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操作溫度。高沸物塔操作壓力160kPa，頂溫 85.3℃，塔底操作溫度 為 156.2℃。二甲塔為三塔串聯(lián)。脫除高沸物的物料從脫高塔回流罐由脫高塔回流泵打到二甲塔中上部；二甲塔 C的塔頂氣相物料進(jìn)入二 甲塔 B塔底，二甲塔 B塔頂氣相物料進(jìn)入二甲塔 A底 部，二甲塔 A 塔頂?shù)臍庀辔锪希╰=76℃）進(jìn)入二甲塔頂冷凝器冷凝冷卻至 72.1℃后，進(jìn)入二甲塔回流罐，一部分物料由回流泵送至二甲塔塔頂做回流，其余部 分送至回收塔中間罐。二甲塔 A塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 B塔頂做回流，二甲塔 B 塔底液相物料由回流泵送至二甲塔 C 塔頂作回流。二甲塔 C塔釜采出 M2 產(chǎn)品（t=106.1℃）與脫高塔的進(jìn)料換熱后，冷卻至 40℃送至 M2 出料罐。二甲塔 C塔底采用 由低壓蒸汽 加熱的熱虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操作溫度。二甲塔 塔頂操作壓力為 160kPa，頂溫 76℃，塔底操作溫度約為 106.1℃。脫除 M2 的物料從二甲塔回流罐由二甲塔回流泵打到脫低塔中下部，塔 頂氣相物料（t=55℃）進(jìn)入脫低塔塔頂冷凝器冷凝冷卻至 52.4℃后，進(jìn)入脫低塔回流 罐，一部分由回流泵送至脫低塔塔頂作回流，其余部分送到脫低塔緩沖罐。脫低塔塔釜采出的物料送至 M1 塔。脫低塔塔底采用由低 壓蒸汽加熱的熱虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操作溫度。塔頂操作壓力為 160kPa，頂溫 55℃，塔底操作溫度約為 82.3℃。從脫低塔塔底出來(lái)的物料進(jìn)入M1 塔中部，塔頂氣相物料（t=71.7℃）進(jìn)入 M1 塔塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入 M1塔回流罐，一部分由回流泵送至 M1 塔塔頂作回流，其余部分送到 M3 塔中上部。M1 塔塔釜采出 M1 產(chǎn)品（t=85.7℃），冷卻至 40℃后送至 M1出料罐。M1 塔塔底采用由低壓蒸汽加熱的熱虹吸式再 沸器向塔內(nèi)提供熱量。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操作溫度。塔頂操作壓力為 160kPa，頂溫 71.7℃，塔底操作溫度約為 87.1℃。從 M1 塔塔頂出來(lái)的物料進(jìn)入 M3 塔中上部，塔頂 M3 和 SiCl4 氣相物料

（t=69.3℃）進(jìn)入 M3 塔塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入 M3 塔回流罐，一部分由回流泵送至 M3 塔塔頂作回流，其余部分冷卻至 40℃后送到共沸物貯罐。M3 塔塔釜采出的采出 M3 產(chǎn)品（t=76.3℃）冷卻至 40℃后送至 M3 產(chǎn)品貯罐。M3 塔塔底采用由低壓蒸汽加熱的熱虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔 的操作溫度。塔頂操作壓力為 160kPa，頂溫 69.3℃，塔底操作溫度約為 75.9℃。從脫低塔回流罐出來(lái)的輕組分混合物由脫低塔回流泵打到粗 MH 塔中上 部；塔頂輕組分氣相物料（t=52.3℃）進(jìn)入粗 MH 塔塔頂冷凝器冷凝冷卻后，汽相進(jìn) 入尾氣吸收系統(tǒng)，液相進(jìn)入粗 MH 塔回流罐，一部分由回流泵送至粗 MH 塔塔頂作回流，其余部分冷卻至 40℃送至低沸物貯罐。粗 MH 塔塔釜物料送至MH 塔中上部。塔頂操作壓力為200kPa，頂溫 52.3℃，塔底操作溫度約為 66.1℃。從粗 MH 塔塔釜出來(lái)的物料送至 MH 塔中上部，MH 塔塔頂輕組分氣相物料（t=55.8℃）進(jìn)入 MH 塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入 MH 塔回流罐，一部分由回流泵送至 MH 塔（T0308）塔頂作回流，其余部分冷卻至 40℃送至 MH 產(chǎn)品貯罐。MH塔（T0308）塔底采用由低壓蒸汽加熱的熱虹吸式再沸器向塔內(nèi)提供熱量。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量控制塔的操作溫度。塔頂操作壓力為 160kPa，頂溫 55.7℃，塔底操作 溫度約為 72.1℃。

5、二甲單體水解

自罐區(qū)來(lái)的鹽酸和二甲單體經(jīng)一定比例混合后由水解循環(huán)泵送入水解反應(yīng)器中充分混合反應(yīng)，反應(yīng)混合物進(jìn)入水解循環(huán)冷卻器冷卻至 20℃后進(jìn)入第一分層器，分層后上層油相出料按液位差自側(cè)面進(jìn)入第 二分層器，下層酸相按位差送入水解循環(huán)泵。進(jìn)入分層器的水解物分層后，上層油相出料與 Na2CO3 溶液混合后經(jīng)堿循環(huán)泵控制一定量后送入中和反應(yīng)器充分混合反應(yīng)，下層酸相按位差 送入鹽酸中間罐，經(jīng)鹽酸輸送泵送至罐區(qū)。從中和反應(yīng)器出來(lái) 的反應(yīng)混合物進(jìn)入中和冷卻器，冷卻至 25℃進(jìn)入堿分層器分離分層，上層油相出料按位差送入水解水煮釜以除去水解物中的堿，下層返回循環(huán)堿 槽循環(huán)。從水解水煮釜底部出來(lái)的水解物按位差進(jìn)入分水器分水后進(jìn)入水解物貯槽。

6、裂解和環(huán)體精餾

自水解物貯槽的水解物，通過(guò)水解物輸送泵經(jīng)計(jì)量后送至水解物加熱器，預(yù)熱到120℃后進(jìn)入脫氯釜，經(jīng)脫氯反應(yīng)后進(jìn)入脫氯第一分層器，上層進(jìn)入脫氯第二分層器，下層水相經(jīng)脫氯循環(huán)泵循環(huán)進(jìn)入脫氯釜中。由脫氯第二分層器上部出來(lái)的水解物，經(jīng)控制與50%的氫氧化鉀溶液按一定比例進(jìn)入裂解釜。在 130℃及真空度 720mmHg 條件下，水解物經(jīng)裂解重排得到環(huán)體混合物，通過(guò)裂解塔分離凈化后，塔頂氣相進(jìn)入裂解塔冷凝器，凝液進(jìn)入裂解回流罐，一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)回流入塔，另一部 分由回流罐液位調(diào)節(jié)控制排入裂解水煮釜。裂解釜液位控制釜底物料的出料調(diào)節(jié)閥，釜底物料自流進(jìn)入逼干釜，逼干釜夾套通入導(dǎo)熱油，將物料加熱到 145℃，進(jìn)一步回收環(huán)體物，逼干釜底間歇排出廢渣。環(huán)體混合物與按一定比例并預(yù)熱到 90℃的軟水一同進(jìn)入裂解水煮釜，在 攪拌器的作用下充分混合后，溢流至分水器進(jìn)行沉降分離。上層油相進(jìn)入環(huán) 體貯罐。下層水相排至油水隔離池，油水隔離池分出的廢水排往 污水預(yù)處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。來(lái)自環(huán)體貯罐的環(huán)體通過(guò)脫低塔進(jìn)料泵經(jīng)計(jì)量后送至脫 低塔進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱至134.5℃后進(jìn)入脫低塔。脫低塔塔頂溫度93℃，塔釜溫度 142.3℃，真空度為 510mmHg，脫低塔再沸器采用 1.0MPaG 蒸 汽加熱。塔頂 D3 蒸汽經(jīng)脫低塔冷凝器冷凝后，進(jìn)入脫低塔回流罐，經(jīng)脫低塔回流泵加壓后，一部分 D3 經(jīng)流量調(diào)節(jié)回流入塔，另一部分 D3由塔頂回流罐液位控制送至水解物貯槽。塔釜物料通過(guò)脫高塔進(jìn)料泵經(jīng)塔釜液位調(diào)節(jié)送至脫高塔。脫高塔塔釜溫度為 149.5℃，塔頂溫度 107.3℃，真空度為 670mmHg，再沸器采用1.0MPaG蒸汽加熱。塔頂成品 D4 蒸汽經(jīng)脫高塔冷凝器冷凝 后進(jìn)入脫高塔回流罐，通過(guò)脫高塔回流泵加壓后，一部分經(jīng)流 量調(diào)節(jié)控制回流入塔，另一部分由回流罐的液位控制排入罐區(qū)成品 D4 貯槽，塔中部采 出成品 DMC 進(jìn)入 DMC 中間罐，通過(guò) DMC 中間泵，經(jīng) DMC 送料 冷卻器冷卻至 60℃后送至罐區(qū) DMC 貯槽。塔釜的高沸物經(jīng)塔釜液位控制進(jìn) 入環(huán)體冷卻器，通過(guò)環(huán)體冷卻器將其冷卻至 60℃后，經(jīng)脫色釜脫色 后進(jìn)入高沸物槽，通過(guò)高沸物包裝泵加壓后，一部分送到環(huán)體貯罐，另一部分現(xiàn)場(chǎng)包裝。

本項(xiàng)目單體生產(chǎn)單元工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖3。

7.4 成本分析

本項(xiàng)目噸產(chǎn)品（DMC+D4）成本為16384 元。若二甲選擇性達(dá)到 85%，則噸產(chǎn)品（DMC+D4）成本為15447元。本項(xiàng)目主要原料甲醇和濃鹽酸均由山東A集團(tuán)內(nèi)部自解決，與全部外購(gòu)相比，噸產(chǎn)品（DMC+D4）成本可以降低2182 元。7.5 自控水平

7.5.1 自控要求和設(shè)計(jì)范圍

生產(chǎn)過(guò)程要求自控設(shè)計(jì)滿足集中控制和檢測(cè)的需要，所選現(xiàn)場(chǎng)儀表能適應(yīng)工況（易腐蝕、易堵塞、易磨損、粘度大）的需要，并保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。自控設(shè)計(jì)范圍包括單體生產(chǎn)單元、輔助生產(chǎn)單元及配套公用工程設(shè)施的過(guò)程檢測(cè)與控制，共設(shè)置約 200 個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，680個(gè)集中檢測(cè)回路。

1、自控系統(tǒng)

設(shè)置控制分析中心，生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)的監(jiān)視和控制通過(guò)安裝在控制室內(nèi)的DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了便于操作及生產(chǎn)管理，甲醇貯罐區(qū)、成品貯罐區(qū)、單體/水解物貯罐區(qū)、氯甲烷貯罐區(qū)、酸/堿罐區(qū)設(shè)置獨(dú)立控制室，由安裝在控制室內(nèi)的小型貯罐區(qū)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)貯罐區(qū)的監(jiān)測(cè)與控制。貯罐區(qū)所有信號(hào)將通過(guò)串行接口送至中央控制室 DCS 集中監(jiān)視。制冷站、循環(huán)水站、導(dǎo)熱油站以及空壓/制氮站等公用工程區(qū)設(shè)置獨(dú)立控制室，制冷站、空壓/制氮站的檢測(cè)和控制由常規(guī)儀表盤(pán)來(lái)完成，循環(huán)水站的檢測(cè)和控制由加藥系統(tǒng)配套的PLC完成。

主要設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明

本項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備為氯甲烷合成釜、新鮮氯甲烷壓縮機(jī)、循環(huán)氯甲烷壓縮機(jī)、流化 床反應(yīng)器、脫高塔、脫吸塔等。

1.反應(yīng)器

1）氯甲烷合成釜（進(jìn)口）：該設(shè)備容積為 28m3 搪玻璃反應(yīng)釜，氯甲烷單釜生產(chǎn)能力 25000t/a。2）流化床反應(yīng)器（專利設(shè)備）：直徑為 φ3000mm，總高為 20000mm，筒體采用 16MnR材料，外指型管采用 20G 鋼管，內(nèi)指型管采用 20#鋼管 2.塔設(shè)備

1）脫高塔直徑 φ2200mm，總高為 66600mm。

2）二甲塔直徑 φ3800mm，總高上塔 65805mm、中塔 65805mm、下塔 69055mm。塔體選用 16MnR 鋼板，塔盤(pán)及其它內(nèi)件采用 0Cr18Ni9。3.超限設(shè)備

本項(xiàng)目超限設(shè)備共 7 臺(tái)，考慮運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題，宜選擇本地制造商制造。7.6.4 非標(biāo)設(shè)備材料選用原則

非標(biāo)設(shè)備材料的選用依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》、GB150-1998 以及 HG20581-1998 的規(guī)定進(jìn)行，考慮設(shè)備的操作條件（如工作壓力、工作溫度 及介質(zhì)的特 性等）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮其經(jīng)濟(jì)合 理性，并在同一工程中盡可能減少用材種類和規(guī)格。受壓元件，其板材的選用按由低到高的順序，依次采用 Q235-B、Q235-C、20R 或16MnR 等；其管材一般可采用 20#鋼或 16Mn；其鍛件一般采用 20#或 16Mn 鍛件。非受壓元件（如 支承件及內(nèi)件等），一般采用 Q235-A。在符合有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)并滿足使用要求的情況下，遵循下列原則：

a.在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合，根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用 Q235-C、20R、16MnR 等鋼板。

b.不銹鋼厚度大于 16mm 時(shí)，采用復(fù)合板。

c.碳素鋼一般用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)的常壓、低壓設(shè)備及壁厚不大的中、低壓設(shè)備。低合金高強(qiáng)度鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)、壁厚較大（≥12mm）的受壓容器及應(yīng)力水平較 高的塔器。

負(fù)荷情況：

本項(xiàng)目用電設(shè)備總?cè)萘?87315.6kW，需要容量 38961.6kW，其中 10kV 部分22746.8kW，380V 部分 16214.8kW。用電設(shè)備中，10kV 電動(dòng)機(jī) 72 臺(tái)（最大單臺(tái)容量 1250kW），其余為 380V 電動(dòng)機(jī)（最大單臺(tái)容量 220kW）。另外，還有導(dǎo)熱油加熱器 12 組（每組 1335kW）。用電負(fù)荷詳見(jiàn)變電所負(fù)荷及變壓器選擇表。

蒸汽負(fù)荷表

蒸汽用量(t/h)

0.5Mpa 158℃ 1.0Mpa 180℃

序 號(hào)

用 戶

平均 最大平均最大 備 注

氯甲烷合成、鹽酸脫吸

0 24 20 48.8

單體合成33.2 36.8 10.4 11.2 加熱

單體精餾

126.4 44.4 53.6 加熱二甲水解、裂解及環(huán)體精餾

3.88 4.08 12.8 13.04 加熱氯甲烷壓縮

0 3.6 0 0 加熱焚燒

0 0 0 0.32 加熱

小 計(jì) 151.08 194.88 67.6 126.84 7 副產(chǎn)蒸汽 0 0 0 0

單體合成 0 0-32.4 0 1.2MPa 焚燒 0 0-16-16.8

合 計(jì) 151.08 194.88 106.8 237 9.3.2 蒸汽供給方式

本項(xiàng)目所用蒸汽均由聊城A工業(yè)基地水汽車(chē)間供應(yīng)，該車(chē)間距離本項(xiàng)目 廠址較近，配備 3 臺(tái)260t/h 鍋爐，現(xiàn)有180t/h 的蒸汽外供能力，供氣壓力1.0MPa，完全能夠滿足本裝置用汽需要。工藝各用汽點(diǎn)使用的 1.0MPa 飽和蒸汽由管網(wǎng)減溫后直接供給。0.5MPa飽和蒸 汽的用量設(shè) 2 套減溫減壓裝置（備用一套），減溫減壓后供給。耗現(xiàn)狀 本項(xiàng)目裝置能耗表見(jiàn)表 11-1。

表 11-1 裝置能耗表

序號(hào)

名稱 單 位消耗定額 折標(biāo)煤系數(shù)（kg）折標(biāo)煤（kg）總能耗（t）電 kW.h 1916 0.1229 235.5 47100 2 壓縮空氣 Nm3 100.8 0.04 4.03 806 3 儀表空氣 Nm3 170 0.04 6.8 1360 4 氮?dú)?Nm3 426 0.04 17.04 3408 5 蒸汽（1）t 5.44 21.6 117.5 23500 6 蒸汽（2）t 3.84 94.9 364.4 72880 合計(jì) 745.3 149060 本項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)煤 0.7453t/t 混合單體，總能耗為149060 t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t混合單體。

11.3 主要節(jié)能措施

11.3.1 工藝

（1）考慮氯甲烷合成單元壓縮后的氯甲烷氣體直接進(jìn)入單體合成單元流化床反 應(yīng)器的可能性，以取代氯甲烷冷凝后送至貯罐區(qū)再送回裝置蒸發(fā)的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。（2）氯甲烷合成采用濃硫酸干燥脫水，取消傳統(tǒng)的硅膠分子篩干燥脫水系統(tǒng)，每噸混合單體節(jié)約再生氮?dú)?8Nm3，節(jié)約加熱蒸汽 0.12MJ，節(jié)電 2.6kW·h。

（3）單體合成除塵系統(tǒng)由干法布袋除塵改為濕法除塵，每噸混合單體節(jié)約反吹氮?dú)?.8Nm3，節(jié)約蒸汽 0.1t。（4）采用循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，取代直流冷卻水，每噸產(chǎn)品節(jié)約一次水82.34t。

廢氣污染治理措施

1、有組織廢氣

a.硅粉加工尾氣經(jīng)布袋除塵、水浴除塵后由 15m 排氣筒高空排放。b.氯甲烷合成尾氣經(jīng)堿液吸收處理后送焚燒裝置處理。

c.單體合成尾氣經(jīng)深冷回收氯甲烷后送焚燒裝置處理。

d.單體精餾尾氣經(jīng)堿液吸收處理后送焚燒裝置處理。

e.鹽酸貯罐呼吸閥放空氣經(jīng)管線收集集中后，經(jīng)過(guò)堿液吸收氯化氫再排入大氣，氯化氫的吸收率為 99%左右。

本項(xiàng)目設(shè)置堿洗塔及堿液高位槽，可以保證停電時(shí)將排出的氣體中的氯化氫洗 滌干凈。焚燒系統(tǒng)的焚燒爐爐型為 JN-GAS-30BCGS，焚燒溫度≥1100℃，煙氣停留時(shí)間2S，焚毀去除率≥99.99%，燃燒效率≥99.9%，焚燒為負(fù)壓燃燒方式，因此，本項(xiàng)目在焚燒過(guò)程中不會(huì)造成二惡英、光氣等污染。廢氣經(jīng)處理后均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、無(wú)組織廢氣

無(wú)組織廢氣主要為罐區(qū)貯罐呼吸及生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)組織排放。控制無(wú)組織排放措施如下：

a、為了減少?gòu)U氣的無(wú)組織排放，采用密封性能高的閥門(mén)和輸送泵，有效地減少了原料和產(chǎn)品在輸送過(guò)程中的逸散。b、生產(chǎn)過(guò)程中及安全閥和不正常操作排放出來(lái)的廢氣全部密閉集中輸送到焚燒裝置處理，不使其逸散外界。

定員

本項(xiàng)目總定員 212 人，其中，生產(chǎn)人員 205 人，管理人員 7 人。裝置定員詳見(jiàn)表

15-1 裝置定員表。

表 15-1 裝置定員表

單元 名 稱 崗位名稱 班次 每班定員 合計(jì)氯甲烷合成 操作人員 4 2 8 氯甲烷壓縮機(jī)廠房 操作人員 4 1 4 3 單體合成 操作人員 4 3 12 4 觸體配制 操作人員 白班 2 2 5 單體精餾 操作人員 4 2 8 6 二甲水解 操作人員 水解物裂解 操作人員4 2 8 8 鹽酸脫吸 操作人員 4 2 8 硅粉加工（含硅塊倉(cāng)庫(kù)）操作人員 4 3 12 單 體 生 產(chǎn) 單 元

值班長(zhǎng) 4 1 4 酸、堿貯罐區(qū) 操作人員 4 1 4 2 氯甲烷貯罐區(qū) 操作人員 4 1 4 3 單體貯罐區(qū) 操作人員 4 1 4 4 甲醇貯罐區(qū) 操作人員 4 1 4 5 成品貯罐區(qū) 操作人員 4 1 4 輔 助 及 公 用 工 6 灌裝站 操作人員 2 4 8 7 裝卸車(chē)棧臺(tái) 操作人員 白班 4 4 值班長(zhǎng) 4 1 4 制冷站 操作人員 4 1 4 2 循環(huán)水站 操作人員 4 1 4 3 空壓/制氮站 操作人員 4 1 4 4 變配電站 操作人員 4 1 4 5 導(dǎo)熱油站 操作人員 4 1 4 6 消防水站 操作人員 4 4 16 7 污水預(yù)處理站 操作人員 4 1 4 值班長(zhǎng) 1 4 4 分析、化驗(yàn) 操作人員 4 8 32 2 維修人員 維修 白班 6 6 工藝工程師白班 9 9 技術(shù)人員 機(jī)械工程師白班 6 6 儀表工程師白班 6 6 其 他 4 管理人員 7 合計(jì) 212

銷(xiāo)售收入

產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格見(jiàn)表18-1。

表18-1 產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格一覽表

品名 產(chǎn)量(噸)價(jià)格(元/噸)年銷(xiāo)售收入(萬(wàn)元)有機(jī)硅 210000 21000 420000 總計(jì) 420000 18.3.2 成本費(fèi)用

生產(chǎn)中原材料、輔助材料及燃料動(dòng)力等各項(xiàng)消耗均為工藝專業(yè)設(shè)計(jì)，價(jià)格均參考市場(chǎng)價(jià)格。具體原材料的市場(chǎng)價(jià)格見(jiàn)表18-2。

表18-2 原輔材料的市場(chǎng)價(jià)格一覽表

生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)100%后，每年外購(gòu)原輔材料的費(fèi)用為83036.82 萬(wàn)元。人員工資平均為1.9 萬(wàn)元/（人·年），職工福利費(fèi)按工資總額的14%計(jì)算。固定資產(chǎn)折舊采用直線折舊法，建設(shè)投資殘值率為8%，設(shè)備殘值率為8%，建設(shè)投資折舊年限為20 年，設(shè)備投資折舊年限為15 年。本項(xiàng)目動(dòng)力消耗定額見(jiàn)表18-3。動(dòng)力總費(fèi)用為10328.4×200000=206568 萬(wàn)元。

品名 原材料用量(噸)價(jià)格(元/噸)合計(jì)(萬(wàn)元)硅塊 50400 8200 41328 甲醇 119200 2350 28012

原料濃鹽酸 427680 280 11975.04 濃硫酸 3600 550 198 催化劑 208 48000 998.4 氯化鋅 10 7000 7

氫氧化鉀 25 7000 17.5 純堿 17 1000 1.7 液堿 4500 800 360 氯化鈣 180 510 9.18 導(dǎo)熱油 260 5000 130 合計(jì) 606080 83036.82

第三篇：2013年魯西化工招聘大學(xué)生簡(jiǎn)章

二〇一三魯西化工招聘大學(xué)生簡(jiǎn)章

魯西化工集團(tuán)地處山東省聊城市，是國(guó)有大型化工企業(yè)集團(tuán)，集團(tuán)目前總資產(chǎn) 153 億元，職工 1 萬(wàn)余人，年產(chǎn)能 360 萬(wàn)噸化工產(chǎn)品、330 萬(wàn)噸化肥產(chǎn)品，化工裝備年制造能力 10 萬(wàn)噸以上，擁有五大系列五十多個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)涉及化肥、化工、裝備制造安裝和化工設(shè)計(jì)研發(fā)等領(lǐng)域，建有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，具有一定的研發(fā)和創(chuàng)新能力。為滿足持續(xù)發(fā)展需要，經(jīng)研究決定二○一三年招聘應(yīng)屆或近三年正規(guī)高校畢業(yè)的學(xué)生。

一、招聘報(bào)名條件

（一）國(guó)家正規(guī)高校統(tǒng)招的全日制本科或以上學(xué)歷，且籍貫或家庭住址在聊城市范圍內(nèi)的男生優(yōu)先報(bào)名，一本、二本優(yōu)先錄取。

（二）身體健康、遵紀(jì)守法、品行端正、具有敬業(yè)精神。

（三）專業(yè)要求：機(jī)械設(shè)計(jì)制造、化學(xué)化工類、電氣自動(dòng)化、焊接技術(shù)與工程、工業(yè)安全與環(huán)保、電器儀表、土建工程（建筑、鋼結(jié)構(gòu)、給排水）、工業(yè)工程設(shè)計(jì)專業(yè)；外語(yǔ)、經(jīng)濟(jì)類相關(guān)專業(yè)。

二、招聘報(bào)名方式

（一）應(yīng)屆畢業(yè)生： 6 月 30 日前 登錄“山東高校畢業(yè)生就業(yè)信息網(wǎng)”，查找魯西化工招聘信息，并投放簡(jiǎn)歷（請(qǐng)?zhí)顑蓚€(gè)以上聯(lián)系方式）。

（二）往屆畢業(yè)生，通過(guò)電話報(bào)名或到集團(tuán)勞資處現(xiàn)場(chǎng)報(bào)名。

三、咨詢電話： 0635-3481708 1347571825

5歡迎來(lái)魯西化工集團(tuán)參觀咨詢、報(bào)名登記，共創(chuàng)美好明天！

第四篇：魯西化工2013年員工職業(yè)技能大賽方案

發(fā)往：各企業(yè)、各處室簽發(fā)：張金成 編號(hào)：ZXC-[2013]46號(hào)擬稿：陳會(huì)軍審核：姜吉濤 蔡英強(qiáng)

魯西化工

2013年員工職業(yè)技能大賽方案

為適應(yīng)集團(tuán)轉(zhuǎn)方式，調(diào)結(jié)構(gòu)和快速發(fā)展的需要，培養(yǎng)高素質(zhì)、技術(shù)過(guò)硬的員工隊(duì)伍，增強(qiáng)廣大員工自我學(xué)習(xí)的積極性。同時(shí)為為愿意學(xué)習(xí)、善于學(xué)習(xí)的員工搭建成才和自我展示的舞臺(tái)，形成人才輩出的機(jī)制，經(jīng)集團(tuán)研究，決定舉辦2013員工職業(yè)技能大賽。方案如下：

一、2013員工職業(yè)技能大賽的原則與特點(diǎn)：

1、本次技能大賽強(qiáng)調(diào)全員參加，以提高員工整體技能和基礎(chǔ)能力為重點(diǎn)，要求各單位廣泛發(fā)動(dòng)，增加參與人員。

2、本次技能大賽以化工基礎(chǔ)知識(shí)和崗位操作知識(shí)為重點(diǎn)，既強(qiáng)調(diào)員工的基礎(chǔ)能力，又與各單位、每個(gè)人的實(shí)際操作相結(jié)合。每個(gè)項(xiàng)目的競(jìng)賽內(nèi)容均包括理論考試、仿真考試、實(shí)際操作考核三個(gè)部分。

3、本次職業(yè)技能大賽企業(yè)裝置、二級(jí)集團(tuán)、集團(tuán)公司層層舉行，以賽促學(xué)，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，不抽調(diào)人員組織集中培訓(xùn)，不影響正常工作。

4、本次技能大賽和目前集團(tuán)組織的員工職業(yè)技能鑒定相結(jié)合，— 1 —

成績(jī)優(yōu)秀的可直接通過(guò)相應(yīng)鑒定，聘為高級(jí)工、技師、高級(jí)技師等。

5、以本次技能大賽為主線，集團(tuán)大力弘揚(yáng)好學(xué)上進(jìn)、積極學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)的主旋律，樹(shù)立先進(jìn)典型。利用會(huì)議、報(bào)紙、電視等多種形式，對(duì)于成績(jī)優(yōu)秀的員工給予宣傳報(bào)道。在全集團(tuán)形成“學(xué)習(xí)光榮，成績(jī)優(yōu)秀者光榮”的良好風(fēng)氣。

6、本次技能大賽對(duì)于組織得力、成績(jī)突出的企業(yè)、裝置、二級(jí)集團(tuán)同時(shí)給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。各單位組織內(nèi)部比賽，要最大限度的提高參賽人員數(shù)量，認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)、輔導(dǎo)，真正達(dá)到以賽促學(xué)、提高技能的目的。

二、成立大賽組委會(huì)

主任：姜吉濤蔡英強(qiáng)

委員：陳會(huì)軍 李月芳 田子明

各二級(jí)集團(tuán)生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、企業(yè)廠長(zhǎng)、裝置負(fù)

責(zé)人

下設(shè)大賽組委會(huì)辦公室

主任：陳會(huì)軍

成 員：范廷順陳玉國(guó) 馮硯林 劉憲磊 郭廣勇 黃孝鵬 宋

淑芹 麻鑫各二級(jí)集團(tuán)及企業(yè)負(fù)責(zé)政宣、人力資源、培訓(xùn)等部門(mén)負(fù)責(zé)人。

三、職責(zé)

大賽由政工宣傳處、勞資處、培訓(xùn)處主辦。

大賽組委會(huì)負(fù)責(zé)大賽的組織和管理工作。組委會(huì)辦公室具體 — 2 —

負(fù)責(zé)大賽的日常組織工作。

三、競(jìng)賽項(xiàng)目

化工儀表維修工、維修電工、焊工、化學(xué)檢驗(yàn)工、維修鉗工化工總控工六個(gè)項(xiàng)目和化工基礎(chǔ)知識(shí)、裝備制作基礎(chǔ)知識(shí)兩個(gè)基礎(chǔ)知識(shí)比賽。

四、競(jìng)賽方式和內(nèi)容

1、大賽分企業(yè)、裝置、二級(jí)集團(tuán)、集團(tuán)公司三級(jí)比賽（園區(qū)集團(tuán)可根據(jù)裝置的實(shí)際情況，對(duì)參加比賽人數(shù)較少的裝置進(jìn)行整合，組成參賽隊(duì)伍進(jìn)行比賽）。

（1）企業(yè)、裝置比賽由本單位根據(jù)集團(tuán)大賽組委會(huì)設(shè)定的競(jìng)賽項(xiàng)目盡可能多的組織比賽，組織技術(shù)人員將本單位崗位知識(shí)技能納入競(jìng)賽內(nèi)容，組織本單位比賽，選拔推薦優(yōu)秀選手參加二級(jí)集團(tuán)大賽。

（2）二級(jí)集團(tuán)比賽根據(jù)集團(tuán)組委會(huì)設(shè)定的比賽工種和本集團(tuán)知識(shí)技能需要組織本集團(tuán)技能比賽，在命題上，將本集團(tuán)員工需要的重要操作知識(shí)、技能納入比賽范圍，在比賽工種上要盡可能多。二級(jí)集團(tuán)通過(guò)比賽選拔推薦優(yōu)秀選手參加集團(tuán)大賽。

2、集團(tuán)大賽選手參賽資格為二級(jí)集團(tuán)比賽的優(yōu)秀選手（本工種2年及以上；已獲得集團(tuán)及以上大賽前3名成績(jī)的不再參加比賽）?；x表維修工、維修電工、焊工、化學(xué)檢驗(yàn)工、維修鉗工、化工總控工競(jìng)賽知識(shí)范圍為國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)（高級(jí)工）、本崗位技能鑒定知識(shí)、本崗位操作知識(shí)和實(shí)操?；せA(chǔ)知識(shí)、裝備制作基礎(chǔ)知識(shí)兩個(gè)理論專項(xiàng)比賽參賽選手資格可以放寬?；せA(chǔ)

知識(shí)、裝備制作基礎(chǔ)知識(shí)比賽內(nèi)容另行印發(fā)。

五、獎(jiǎng)勵(lì)辦法

1、集團(tuán)大賽設(shè)個(gè)人獎(jiǎng)和團(tuán)體獎(jiǎng)。以參賽選手個(gè)人成績(jī)決出個(gè)人名次，以選派單位組隊(duì)的所有選手個(gè)人成績(jī)之和決出團(tuán)體名次。

2、集團(tuán)大賽個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)執(zhí)行集團(tuán)《職業(yè)技能大賽獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)施辦法》及魯化政【2012】33號(hào)文件規(guī)定。前十名獲獎(jiǎng)選手可直接參與技術(shù)工人等級(jí)評(píng)定：第1名，可參與聘任高級(jí)技師、獎(jiǎng)勵(lì)2000元；第2-3名，可參與聘任技師，第2名獎(jiǎng)勵(lì)1500元、第3名獎(jiǎng)勵(lì)1000元；第4-10名，未取得高級(jí)工資格的直接聘任高級(jí)工，第4-5名獎(jiǎng)勵(lì)800元、第6-10名獎(jiǎng)勵(lì)500元。聘任時(shí)根據(jù)平時(shí)工作表現(xiàn)、解決問(wèn)題的能力，以及所從事專業(yè)的時(shí)間2年及以上，凡頒發(fā)資格證書(shū)者按照《薪資管理辦法》規(guī)定享受技術(shù)工人補(bǔ)貼（高級(jí)技師、技師、高級(jí)工每月分別為150元、100元和50元）。其他獲獎(jiǎng)選手：11-20名，每人獎(jiǎng)勵(lì)300元，21-30名，每人獎(jiǎng)勵(lì)200元。此外，集團(tuán)比賽的前3名選手，年終評(píng)先時(shí)優(yōu)先推薦集團(tuán)勞動(dòng)模范?；せA(chǔ)知識(shí)、裝備制作基礎(chǔ)知識(shí)兩個(gè)理論專項(xiàng)比賽獎(jiǎng)金參照本條款執(zhí)行，但不參與技術(shù)等級(jí)評(píng)定。

3、對(duì)二級(jí)集團(tuán)比賽的第1名參照集團(tuán)大賽第2名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(1500元)，第2名參照集團(tuán)大賽第3名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(1000元)，第3名參照集團(tuán)大賽第4-5名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(800元)，4-6名參照集團(tuán)大賽第6-10名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)（500元）。另外，二級(jí)集團(tuán)比賽的前10名，年終評(píng)先時(shí)優(yōu)先推薦集團(tuán)先進(jìn)生產(chǎn)、工作者。

4、對(duì)各企業(yè)、裝置認(rèn)真組織比賽的第1名參照集團(tuán)大賽第3名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(1000元)，2-3名參照集團(tuán)大賽第4-5名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(800元)，4-6名參照集團(tuán)大賽第6-10名獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)（500元）。另外，各企業(yè)裝置前3名年終評(píng)先時(shí)優(yōu)先推薦二級(jí)集團(tuán)先進(jìn)生產(chǎn)者。

5、對(duì)各二級(jí)集團(tuán)、企業(yè)全員培訓(xùn)、比賽情況進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)，組織會(huì)議交流，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)重視、內(nèi)部題庫(kù)編制有創(chuàng)新、比賽組織規(guī)范，正式參賽人數(shù)多、組織工作得力、成績(jī)突出，獲得集團(tuán)大賽團(tuán)體第一名的二級(jí)集團(tuán)，由組委會(huì)頒發(fā)優(yōu)秀組織獎(jiǎng)榮譽(yù)證書(shū)，獎(jiǎng)勵(lì)10000元。對(duì)團(tuán)體成績(jī)?nèi)〉们?名的企業(yè)裝置，分別給予8000元、6000元、4000元的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)取得4-6名的企業(yè)，各給予3000元的獎(jiǎng)勵(lì)。用于獎(jiǎng)勵(lì)組織比賽貢獻(xiàn)突出的單位負(fù)責(zé)人、具體責(zé)任人。同時(shí)評(píng)選3個(gè)較差企業(yè)或裝置給予通報(bào)批評(píng)。

六、學(xué)習(xí)和參賽要求

大賽要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，由二級(jí)集團(tuán)牽頭，企業(yè)、裝置實(shí)行一把手負(fù)責(zé)制。要求集團(tuán)各企業(yè)、裝置合理安排學(xué)習(xí)時(shí)間，要層層選拔推薦參加上一級(jí)比賽。組委會(huì)將對(duì)各單位組織學(xué)習(xí)的情況進(jìn)行檢查通報(bào)。

1、6月份，組委會(huì)制定比賽方案。各企業(yè)裝置、二級(jí)集團(tuán)成立技能比賽組織機(jī)構(gòu)，確定競(jìng)賽工種和學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容。

2、7-8月份各單位組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，達(dá)到全員提高的目的。組委會(huì)對(duì)組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)情況進(jìn)行檢查評(píng)比。

3、9月份企業(yè)、裝置、二級(jí)集團(tuán)組織比賽。組委會(huì)對(duì)各單位 — 5 —

組織情況進(jìn)行跟蹤評(píng)價(jià)。

4、10-11月份，集團(tuán)組織化工儀表維修工、維修電工、焊工、化學(xué)檢驗(yàn)工、維修鉗工、化工總控工技能大賽。對(duì)優(yōu)秀單位和選手進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)。

七、其他

大賽組委會(huì)辦公室聯(lián)系人

范廷順 電話：（0635）3481327

宋淑芹 電話：（0635）3481983

電子郵箱：songshuqin@lxhg.com

附件：各競(jìng)賽項(xiàng)目要求及競(jìng)賽須知。

政工宣傳處

二○一三年六月十九日

第五篇：魯光化工簡(jiǎn)介

魯光化工簡(jiǎn)介導(dǎo)播詞

臨沂魯光化工集團(tuán)有限公司是生產(chǎn)硝酸和硝鹽等基礎(chǔ)化工原料為主產(chǎn)品的安全環(huán)保友好型企業(yè)，其前身為1966年成立的軍工企業(yè)山東魯光化工廠，2008年企業(yè)改制重組為現(xiàn)企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)有職工759人，資產(chǎn)10.1億元，2011年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入4.8億元，利稅5000萬(wàn)元。

企業(yè)改制后，在市委、市府和開(kāi)發(fā)區(qū)兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)市四三二一發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)優(yōu)勢(shì)，確立了公司“大、好、精”的目標(biāo)，即：三年內(nèi)把兩鈉產(chǎn)品做到全國(guó)規(guī)模最大，硝酸產(chǎn)品做到國(guó)內(nèi)同行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量最好，大力發(fā)展下游硝基精細(xì)化工產(chǎn)品。為此，公司決定利用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，調(diào)結(jié)構(gòu)，大力拉長(zhǎng)產(chǎn)品鏈，走節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳環(huán)保、科學(xué)發(fā)展的新型工業(yè)發(fā)展路子。

從2008年開(kāi)始，公司在開(kāi)發(fā)區(qū)對(duì)老廠生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)拓升改造。分三期建設(shè)：一期投資1.1億元建8萬(wàn)噸兩鈉生產(chǎn)線，于2010年4月份投產(chǎn)，年產(chǎn)值3.5億元，二期工程投資1.5億元建12萬(wàn)噸濃硝酸生產(chǎn)線，于2011年10月份投產(chǎn)，年產(chǎn)值3.1億元，一、二期工程全部為新建，三期工程開(kāi)始結(jié)合老廠搬遷，投資2.7億元，技改搬遷12萬(wàn)噸兩鈉、5萬(wàn)噸草酸、5萬(wàn)噸硝酸鉀、1萬(wàn)噸硝基甲烷及20萬(wàn)噸硝酸磷銨、5000臺(tái)套化工機(jī)械專用設(shè)備制造、其中12萬(wàn)噸兩鈉、5萬(wàn)噸硝酸鉀和20萬(wàn)噸硝酸磷銨今年底投產(chǎn)，其余產(chǎn)品明年上半年投產(chǎn)，三期工程投產(chǎn)后新增產(chǎn)值8億元，利稅1億元。以上一、二、三期工程共投資5.3億元，產(chǎn)值14.6億元，利稅1.5億元。

現(xiàn)企業(yè)連續(xù)二年上繳稅金超千萬(wàn)，先后被授予山東省“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、臨沂市 “民營(yíng)經(jīng)濟(jì)百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、臨沂經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)“功勛企業(yè)”、臨沂市“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)。

下步，企業(yè)將依靠公司的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造硝基精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，力爭(zhēng)2015年之前把公司建設(shè)成為年產(chǎn)值過(guò)30億元，利稅3億元的國(guó)內(nèi)硝酸、硝鹽行業(yè)的排頭兵，為建設(shè)大美臨沂做出魯光化工新的貢獻(xiàn)。

二〇一二年六月十六日