第一篇：上海大眾車間5S考核規定

車間5S考核規定

目的：

針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量。規定：

1.5S檢查標準參照《上海大眾制造部5S檢查標準》、打分標準參照《TC3B現場5S管理評分表》

2.檢查表總分為100分，共分20個項目，每項最高為5分（倒扣分形式），每項的最低得分為0分。

3.車間檢查扣分標準以每單項扣分值為準；廠部檢查扣分標準以每單項扣分值的2倍計算；公司檢查扣分標準以每單項扣分值的3倍計算。

4..在廠部檢查中，獲得第一名的工段加分原則：加上所扣分值再加10分；第二名的工段加分原則為加上所扣分值；第三、第四名為所扣分值而不加分。加分項-廠部評比第一名用紅色，第二名用藍色。

5.5S檢查結果公布后，3個工作日內正海反饋，以便進行現場復查；復查中發現問題未整改，扣分值加倍；再未整改則扣分再加倍并進行車間通報。

6.得分95分以上為優，90—95為良，80-90為一般；80分以下為不合格。

第二篇：車間 5S監督管理規定專題

車間5S監督管理規定 目的和范圍

1.1 為加強生產現場的5S監督管理，督促做到現場整潔、整齊、有序，做到工完料清場地凈，培養形成良好的員工素養，實現安全生產、文明生產，特制定本規定。

1.2 本規定適用于車間各班組及工程承包單位。2 定義

5S管理，包含整理、整頓、清掃、清潔和素養五個方面，應分別滿足以下基本規范：

1）整理：對工作現場的物品進行整理，確定可堆放的物品以及堆放周期要求，對不應堆放在現場的物品進行清理，現場的物品應標注品名、使用時間等內容，最終做到合適的物品在合適的時間出現在合適的地點。

2）整頓：對現場放置的物品進行定置擺放，做到標識、標線清晰，物品擺放整齊、美觀、合理、取用方便。

3）清掃：生產現場及時清掃干凈，各類廢舊物料分類放置在指定的存放容器內，做到工完料清場地凈。即指當天作業結束后，及時將自己作業場所內的余料、廢料、垃圾等物品收集清理，放置指定地點，保持場地整潔干凈。

4）清潔：建立制度、規則和標準，分解管理責任和績效要求，并建立過程監督、檢查、控制機制，確保有效運行。

5）素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。

3、管理職責

3.1車間負責制定車間5S執行標準與推進工作計劃，劃分各班組及工程承包單位5S責任區域，負責生產現場“5S”的歸口管理。

3.2“5S”考察組負責制定并督促落實車間5S監督管理規定，實施現場監督檢查，督促各班組及各工程承包單位落實整改，追究現場管理責任。3.3 各班組及各工程承包單位是5S管理具體實施部門。4 管理要求

4.1 各班組及各工程承包單位應嚴格執行車間5S管理標準、規定，建立健全班組5S管理要求，層層分解車間5S管理責任，實施內外場生產區域和非生產區域的達標建設。

4.2 各班組及個工程承包單位按照車間5S責任區域劃分，明確班組5S責任區域、區域負責人、明確非生產區域、生產區域、公共區域等區域的管理要求。4.3各班組及各工程承包單位應積極開展5S管理素養的培訓與提升，宣傳營造5S管理氛圍，監督、檢查、考評、改善各區現場5S管理績效。

4.4 車間對所屬責任區域的5S實施日常管理，對于其它部門進入本車間作業區臨時作業的，臨時作業部門應對作業范圍內的5S負責，責任區所屬班組及工程承包單位有權實施監督管理和缺陷報告。

4.5多個班組交叉作業時，落實誰作業誰負責的原則，對本班組作業區的5S管理負責；無法區分的，以誰為主誰負責的原則劃分責任，涉及上下道工序轉移的，后道工序有權要求整改、拒絕接收和缺陷報告，一旦接收，由接收班組負責。4.6各班組分區域建立健全并組織落實5S管理規范，對符合要求的區域，向車間5S督查小組申請達標驗收

4.7內外場5S達標區域每周由5S督查小組對運行績效進行監督檢查，并公布檢查評價結果，月內兩次被評為不合格區的，整改通過后，連續保持三周，可獲得季度內合格區資格，如沒達到以上要求取消季度合格區資格

4.8船舶現場5S由項目組確定管理方案，并實施日常監督管理，各工程隊承包單位按區域和職責分工執行，由單船主管負責考核 5．考核與獎懲

5.1各班組及工程隊達標建設及運行情況與班組成員及各工程承包單位績效掛鉤。

5.2 未按車間5S管理推進計劃完成內外場達標掛牌的，或達標后摘牌的，由車間考核組要求實施考核。

5.3 船舶項目現場5S由項目組每月出具考核意見，由車間領導對單船主管績效考核；

5.4現場5S缺陷未按時整改的，對責任班組成員進行考核與懲處。

5.7車間員工（含勞務工），發生隨意丟棄廢舊垃圾或故意破壞5S管理的行為，影響5S管理績效的，給予100-200元/次的處罰。6 附則

本規定自發布之日起正式實施，最終解釋權歸船體車間。附件及附表

附件：5S督查小組名單

附表

1、垃圾斗分類使用說明表，附 表

2、車間內場5S檢查考核表 附表

3、外場區域5S檢查考核表

第三篇：車間區域“5S”管理規定（本站推薦）

外業車間區域“5S”管理規定

一、目的

為切實做好外業車間安全文明生產“5S”工作。建設文明、衛生、整潔的辦公場所、生產場地、船上作業環境，規范生產現場的“5S”定置管理，營造一個整潔有序的生產環境，讓職工愉快的工作，提高生產效率，根據公司文明生產規定，結合外業車間實際情況，制定本規定。

二、適用范圍

適用于外業車間辦公區域及生產現場的“5S”文明生產、定置管理

三、術語和定義

3.1“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔和素養。即要求員工對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高員工素養的活動。

3.2 “整理”

確定作業場所“需要”物和“不需要”物。使物按類合理放置，并及時清除“不需要” 物，使工作場所無“廢棄物”和“無用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判別標準。（1）“需要”物是指與正常生產過程密切相關的物品。（2）“不需要”物可分為三種：一種是使用周期較長的物品，如一個月、三個月甚至半年才使用一次的；另一種是對目前的生產區域

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或工作無任何作用的，需要報廢的物品；第三種是生產中產生的多余物，如邊角余料、工業垃圾等。

3.3 “整頓”

把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。具體的實施措施.3.3.1 根據工作實際需要和作業場地確定物的放置場所，并定位劃線。

對放置物品及作業場所進行標識。

3.3.2 在生產現場使用的工具箱、設備、電焊機等排列整齊。進入生產現場投產的材料、毛坯、待周轉的半成品、完整件、待裝配的外購、外協配套和待加工件按牌號、規格分類存放，擺放整齊。

3.3.3 重復上場的工裝、胎架、專用工具等統一保管放置，使用完后歸還原處。

3.3.4 吊索具、專用吊具上架存放，有明顯的噸位標記及用途。大型鋼絲繩必須整齊存放于吊索具區域，不許纏絞凌亂堆放，大型吊具必須規定存放區域。

3.3.5 跳板、護欄、護網、腳手架等不用或用完后要歸位統一存放，作業區域不允許亂堆亂放。

3.3.6船上施工人員，其所用焊線、氧氣和天然氣膠管的走向、放置不得胡纏亂拉。中斷使用或收工前，必須將焊鉗、氣割炬連同焊線、膠管一起帶出艙外掛好，并及時切斷電源，關閉氣源。如果長時間停用的，必須及時拆除；電焊線不允許橫過通道。

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3.3.7使用低壓電（36V）線路，接頭處必須包扎絕緣，使用低壓電必須用專用插頭（座）；使用220V以上高壓電必須有漏電開關箱，使用36V以上電源必須有明顯的電壓標志。

3.3.8車間各班組房，制定班組房的“5S”管理分布圖及管理辦法。

3.3.9自行車必須停在專設的區域或棚下，且放置整齊。3.3.10整個公司范圍嚴禁游動吸煙和在禁煙區吸煙。允許吸煙的場所統一配置煙頭容器和標志。

3.4 “清掃”

將不需要的東西清除掉，保持作業場所處于無垃圾、廢棄物及灰塵的整潔狀態，自己產生的垃圾自己進行清理。具體實施措施：

3.4.1 進一步落實整頓階段物的位置區域和界限。

3.4.2 重點檢查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，從根本上解決問題。

3.4.3 制定作業場所的清掃計劃：清掃對象、區域責任人、清掃時間、達到的標準。

3.4.4對整理、整頓、清掃中產生的“不需要”物按要求分開裝斗，不能超出垃圾斗高度，無外溢現象，斗滿及時運出現場。

3.4.5 生產區域地面平整、整潔；垃圾、廢油、廢水及其它廢棄物及時清除干凈。

3.4.6 生產現場安全通道平整，暢通無阻；無積水、無垃圾等雜物。

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3.4.7 作業場所要做到及時清理垃圾等廢物，至少每天清掃一次。嚴格落實“日清日潔、誰產誰清、隨產隨清”原則。

3.5 “清潔”

維持和鞏固以上整理、整頓、清掃的成果，保持作業場所干凈、整潔、有序、安全。實施措施：

3.5.1 車間定期組織檢查，不斷對不足之處進行糾正，再次重復前“3S”活動。對不符合要求的，要予以警告、處理。

3.5.2作業場所標識設置得體、統一、規范、醒目。

3.5.3車間應做到日清掃情況檢查、周檢查、月總結情況考核，對前“3S”不足之處不斷改進，使作業場所保持整潔狀態。

3.6 “素養”

全體員工都高標準、嚴要求的維護作業場所的環境整潔和美觀，自覺實施整理、整頓、清掃、清潔的“4S”活動。對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種遵守規章制度的習慣，培養良好的素質。具體實施措施

3.6.1 明確整理、整頓、清掃、清潔的標準；

3.6.2 根據作業場所的實際情況，使全體員工了解對該區域“5S”的要求。

3.6.3 職工養成文明生產的好習慣，作業時，正確穿戴好勞保用品，做到“工完料清場地凈”，不亂丟食品袋、飯盒、煙頭、破布、邊角余料、包裝材料等雜物和污物。

3.6.4 規范自我行為，養成遵守規章制度，執行操作規程和“5S”

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規則要求“日清日潔、誰產誰清、隨產誰清”的良好習慣。

四、職責

1、外業車間辦公室負責對車間區域內“5S”責任區域進行劃分，擬定統一規劃、制度，組織檢查督促。

2、車間辦公室負責各施工隊、班組管理區域的“5S”管理工作的總體協調，督促和檢查各施工隊及班組按照公司要求做好現場文明生產定置管理工作，并對其進行考核。

3、車間安全員在分管安全的直接領導下，負責對車間現場“5S”管理工作考核和實施獎罰。對現場“5S”工作整改情況進行跟蹤及監督管理。

4、起運組按照車間制定的責任區域劃分圖，對現場碼頭、船塢、船臺進行定置劃線、標識；并嚴格按照定置管理要求進行擺放工具箱、物料、設備、垃圾斗等。

5、單船生產主管為單船“5S”管理第一責任人，認真履行“管生產必須管安全”原則，負責所管轄船舶“5S”工作的籌劃、推行；負責本船舶責任范圍內的上船設備、構建擺放整齊、通道暢通，甲板、艙室管線架空，生產過程中產生的垃圾當天下班前清掃干凈等工作的組織落實。

6、各施工班組長（施工隊負責人）負責本班組責任范圍內“5S”工作的日常監管；各級員工按公司有關規定認真落實本崗位“5S”工作，做到工完料清場地凈。

五、現場“5S”、定置管理的實施

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1、分段總組場地

由總組施工班組負責文明生產工作，責任區為分段外圍向外延伸10米范圍；材料、設備整齊堆放，廢鐵、垃圾日產日清。中組分段吊去大合攏后，施工單位應立即清理分段周邊的垃圾、廢鐵。支撐歸堆（便于鏟車叉運），割下的吊碼用托盤放妥，地面清掃干凈，在責任區域內找不到責任人的，將根據“外業車間“5S”責任劃分圖”由區域責任人負責日常維護。

2、分段搭載區域

由分段搭載施工班組負責“5S“文明生產工作，責任區為船頭（尾）向外延伸10米，若前后有船，以兩船中心線為界，左右延伸到塢壁為止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以兩船中心線為界。地面、船上的廢鐵、垃圾日產日清，船上的安全通道必須保持通暢。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉車能叉到的地方，并歸類放妥，通知叉車轉走。

4、立體交叉作業區域；應遵守“誰產誰清”原則。腳手架上嚴禁放置廢鐵塊、垃圾、吊碼等；如有發現將根據相關規定考核。

5、每周車間組織一次“5S”檢查，在檢查結束后，將針對檢查出的問題將下發整改通知單，各責單位在收到整改通知單后，立即組織整改，對未按要求在規定時間內整改的，將按照車間《安全生產獎罰條例》進行處罰。

6、對“5S”文明生產工作執行優秀的施工單位給予獎勵。

7、總組、單船區域內的廢鐵斗、垃圾斗起運組要及時更換，換

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下的垃圾斗、廢鐵斗及時通知車輛轉走，并及時擺放空斗到指定位置。

8、嚴格按照外業車間5S區域劃分圖進行日常管理工作，各自區域要進行自主管理，發現不遵守規定的及時給與制止，其他部門在責任區域內施工的，要加強溝通，并要求在施工結束后，清掃施工區域。

9、施工人員在腳手架上作業所產生的小件廢鐵、垃圾等應要清理到專門的垃圾斗中，嚴禁放在腳手架踏板上過夜。

8、對責任區有異議或責任區界不清時，由外業車間裁定。

六、考核辦法

1、車間“5S”管理工作小組每周組織對現場“5S”執行情況進行檢查，由檢查組根據“5S”管理考核內容和標準進行考核。

2、凡發現在車間管轄區域內違反本規定的有關條例，影響環境衛生的，視情節輕重給予經濟考核：

3、對完工余料不清理、場地不清掃，經督促又不及時整改而影響文明生產的單位、班組，每發現一次處100元扣款。

4、任何崗位的施工人員，必須及時收回可以利用的原材料。不可利用的廢棄物，在每天下班前必須自行清理送進垃圾斗內。違者每例扣款100元。

5、施工現場的雜物（如焊工的焊渣、焊條頭，裝配工的碼腳廢料、廢管子、破布、紙皮等），施工者必須自清，并送進垃圾斗。違者每例扣款100元。

6、施工班組長做好本班組自身監管，如現場施工人員未及時落實好自清工作，又提供不了施工者名單，將對其班組進行考核扣款

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200元。

7、現場物料、材料、余料、廢料等亂擺亂放，未張貼責任標識，給予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工裝設備等物件必須指定地點堆放，并有場地標識。

9、生產場地內不準騎車和擺放車輛，單車、電動車應按指定地點整齊、有序擺放。違者每例扣款100元。

10、生產作業場地禁止到處亂丟煙頭，吸煙者應到指定地點處吸煙，煙頭應放進煙灰桶內。違者每例扣款100元。

11、現場各班組使用的工具箱及焊機箱要明確責任人，并張貼統一標識，做到門前、后2米范圍內的衛生清潔，未按要求張貼的將收回箱體。

12、在總組區域進行分段施工的班組，在分段吊裝后，要及時安排人員對分段放置區域進行徹底清理，以便后續分段放置；違者將扣款500元一次。

13、每船地面清潔最高按1000元處罰施工單位，中組分段按每段最高500元處罰施工單位，每塊廢鐵按50～100元處罰施工單位；對拒不整改的單位按最高標準加倍處罰。

外業車間 2015年4月23日

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第四篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第五篇：模具車間5S管理規定

模具車間管理制度

5S

1.目的為保持作業現場一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境，督促大家養成良好的行為習慣，營造一個良好的工作氛圍，更好地推進現場5S管理，特制定本規定。

2.范圍

本規定適合在模具車間所有區域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.術語解釋--無

5.職責

1．各模具班組長負責該班組所有成員的5S管理；

2．模具開發部負責對所有模具班組人員安全生產的監督管理和考核。

6.工作程序

6.1各區域通用規定

6.1.1 所有人員必須保持環境衛生清潔，每個工作項目完成后必須立即清掃整理

工作區域，方可進行下一項工作；

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區分留與棄物品，并按5S要求處理。

6.1.3 所有人員必須穿安全鞋進入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序；

6.1.5 不得在工作場所打架、玩鬧，時刻注意生產安全；

6.1.6 行車用完后不準在通道上停留；

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛入車間，有特殊狀況必須經管理部人員

同意；

6.2 鉗工區域

6.2.1 車間以班組為單位，每個班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品

定置定位，擺放整齊，未經模具管理部批準，任何人不得隨意改變布局；

6.2.2 模具拆裝、對碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進

行，拆下的模板必須及時擺放到物料架上；

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上；

6.2.4 閑置滑塊、斜頂等精細零件必須擺放在鉗工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標準件放塑料盒里，并標識清楚后擺放在工具箱里；

6.2.6 進行鉗工操作時，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫里，不許在班組工場范圍內堆放;

6.2.8 每個工具箱里物品按類別分開擺放，應做到工作中1分鐘內拿到想要的東

西，而不需要在箱子里尋找；

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應隨手關掉；

6.2.10 因工作需要臨時使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項工作

完成后及時收起放回原處，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標識，放在周轉箱內，修模需要參照時可短時

間放在工作附近的鉗工桌底下；

6.2.12 任何時候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。

6.3 機加工區域

6.3.1 本區域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進入；

6.3.2 設備必須擺放在規定位置，沒經模具管理部人員批準，不許搬動；

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺鉆清掃干凈，切斷電源；

6.3.4 模具班組人員使用公用機床時向指定人員登記后領取電源鑰匙，完畢后將

機床清掃干凈，切斷電源，經管理人員認可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機床區域的5S維護責任由此班組負責；

6.3.5 本區域不設物料擺放處，非馬上加工的物料不許進入本區域，所有加工完

畢物料必須及時搬走，特別情況需要臨時占用本區域，必須經模具管理部人員同意；

6.3.6 本區域場地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調值，但必須向模具管理部報告，以便考核；

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負責搬到指定鐵屑堆放處；

6.4 成品模具庫區域

6.4.1 本區域只許擺放成品模具；

6.4.2 模具表面必須抹小許機油后方可擺放在本區域，機油不可過多（以不滴油

為準;

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、?。?000克以下）分類在規定位置與車間同方向擺放；

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標牌必須朝通道方向（以便查

找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經模具管理部人員同意后方可變動

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責

任追查不清的情況，則記所有模具班組違規1次（無責任證據充分的模具班組除外）；

6.4.6 若發現有模具擺放不整齊，則責任歸模具所屬班組負責（屬第4.5條情況

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本區域內扔垃圾，本區域正常清掃責任歸潔清工；

6.5 數控車間

6.5.1 所有設備必須按規定位置擺放，未經批準，不許移動；

6.5.2 在本區域只存放數控加工的模料，在存放區必須將待加工工件與已加工工

件分類存放。

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時通知模具工搬走，不得長期停放；

6.5.4 及時將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序；

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，機床必須按保養制度進行保養，將工具、刀具歸位，清掃各

責任區；

6.5.7 因工作任務不足提前下班時，按5.6條執行，并切斷電源。

6.6 考核細則

6.7 由模具開發部定期或不定期的進行檢查考核;

6.8 各檢查小組人員有權隨時對模具班組進行檢查，發現違規情況可當場拍照作為

記錄，違規記錄將作為單次處罰和月考核依據。

6.9 考核處理辦法：