第一篇：水泵基礎知識

水泵基礎知識

設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2、必須滿足介質特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵

對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗，如排污泵，污水泵

3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

a、有計量要求時，選用計量泵

b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.c、揚程很低,流量很大時,可選用磁力泵和塑料泵。

d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪油泵、.螺桿泵）

e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用真空泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸泵、試壓泵、液位計。

二、知道泵選型的基本依據

泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系 統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

三、選泵的具體操作

根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

2、根據液體介質性質，確定清洗機，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。

3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

4、確定泵的具體型號

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：

第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。

第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？

6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。

7、確定泵的臺數和備用率：

對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。

對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。

8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。

9、確定泵的臺數和備用率：

對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作： 流量很大，一臺泵達不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。

對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。

泵的選型原則、依據和具體操作方式

設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么

一、了解泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2、必須滿足介質特性的要求。

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、給水設備屏蔽泵

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

a、有計量要求時，選用計量泵

b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵、計量泵)e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

二、知道泵選型的基本依據

泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為

依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕

余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系

梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還

可移的。

三、選泵的具體操作

根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式泵、潛水式泵、液下式泵、無堵塞式泵、自吸式泵、齒輪式泵、計量式泵、排污式泵等）的泵。

2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。

3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都

能用時，首先選用單級泵。

4、確定泵的具體型號

確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型

譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：

第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小

管路阻力損失。

第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時

須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工

作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度

6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度

（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進

行認真計算或較核。

7、確定泵的臺數和備用率：

對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小

泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：

流量很大，一臺泵達不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。

對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。

8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。

9、確定泵的臺數和備用率：

對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：

流量很大，一臺泵達不到此流量。

對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。

對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。

水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位.這邊主要介紹的是水泵的一種,其實水泵是有很多種,主要有:計量泵 液下泵 計量泵 真空泵 控制柜等等

“上海瑞馳泵業”經過多年努力，多次被評為市級先進企業、文明單位，面對日趨全球化的水泵市場行情，企業以振興民族工業為己任創名牌產品，為民族工業的發展多做貢獻。主要經營產品有化工泵 磁力泵 隔膜泵 離心泵 排污泵 螺桿泵 齒輪油泵 真空泵 計量泵 轉子泵 清水泵 不銹鋼泵 管道泵 齒輪泵 自吸泵 瀝青泵 耐酸泵等等

各種水泵的相關知識解析

一 化工泵概述

化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。

化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質離心泵。

化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵、磁力泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

化工泵同時廣泛應用用于供水； 用于供熱、空調、冷卻和循環系統； 用于民用及工業用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓；

二 自吸泵小知識

１．不需在吸入管路內充滿水就能自動地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。

自 吸泵的結構類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦 殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉 輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，多級泵與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動隔膜泵。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿 短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復循環，逐漸將吸入管路中的空 氣排盡，使水進入泵內螺桿泵，完成自吸過程。

內 混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液 體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復 進行，直至空氣排盡，吸上水來。液下泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大真空泵，但到最大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨 著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；并宜采用半開式葉 輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業。

三 油泵概述

1．油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如汽油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2．油泵同時可以適用于含硬質顆粒或纖維的，適用于各種黏度。溫度可以高達300℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

3．油泵的多種泵型結構簡單緊湊，使用和保養方便、具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。

4．有些油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。

5．利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償油泵因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。

四 管道泵的選型

泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量依據,兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1。1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性轉子泵，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移螺桿泵的。

第二篇：水泵總結

總結

水泵是伴隨著工業發展而發展起來的。l9世紀時，國外已有了比較完整的泵的型式和品種，并得到了廣泛的應用。據統計，在1880年左右，一般用途的離心泵產量占整個泵產量的90％以上，而動力裝置用泵、化工用泵、礦山用泵等特殊用途的泵，僅占整個泵產量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。據目前發展趨勢，特殊用途的泵，會比一般用途的泵所占比例還要提高。

早在20世紀初，潛水泵由美國首先研制成功，用它來代替深井泵。隨后，西歐各國也相繼進行研制，并且不斷加以改進，逐步完善。如德國的萊茵褐煤礦，使用各種潛水電泵2500多臺，容量最大的達1600kw、揚程410m。

我國的潛水電泵是20世紀60年代發展起來的，其中作業面潛水電泵在南方早已用于農田的灌溉，且中小容量的潛水電泵已形成系列，并批量投人了生產。大容量高電壓的潛水電泵、潛水電動機也相繼面世，500 1200kw的大型潛水電泵均已在礦山投入運行。例如鞍山鋼鐵公司眼前山露天鐵礦用500kw的潛水電泵排水，雨季效果顯著。已有跡象表明，潛水電泵的使用將會使礦山的排水設備發生變革，有代替傳統的大臥泵之勢。另外，更大容量的潛水電泵正在試制中。

目前市場上農用水泵多為離心泵，農用水泵產品正式進入國家農機補貼目錄后，隨著在全國各省市自治區落實，未來幾年，農用水泵行業將進入年產值12%以上的高速增長期。農用水泵作為泵業的子行業，以其銷售收入占泵行業銷售收入14%計算，到2015年，全球農用水泵市場將超過60億美元。“十二五”期間我國泵及真空設備制造業將保持20%左右的市場增長速度，到2015年的銷售規模將在1587億元左右。

在污水處理設備投入中，水泵類約占機械設備總投資的15%，按照這一比例計算，“十二五”期間，城市污水處理領域的泵類產品需求量將在600億元左右，未來三年還有近400億的市場需求，利好離心泵行業。

《2013-2017年中國離心泵制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》數據顯示，2008年，離心泵制造行業的銷售收入增長幅度為近年來最大值，達到55.99%，銷售收入總額為410.29億元;2011年行業銷售收入為765.34億元，較上年同期增長29.93%，行業發展狀況良好

類型按行業分類：石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵

通常把用來抽吸液體、輸送液體和使液體增加壓力的機器統稱為泵。從能量觀點來說，泵是一種轉換能量的機器，它把原動機的機械能轉化為被輸送液體的能量，使液體的流速和壓力增加。

水泵的應用

在造船、石油開采、載重機等方面廣泛應用。2008年船舶產量達到15000噸，載重噸數量占世界市場的21%，到2015年將成為世界第一造船大國。為了保證船的正常航行或系泊，滿足船員和旅客的生活需要，每條船都要配有一定數量的、能起相應作用的船用泵，船用泵是重要的輔機之一。據不完全統計，在各種船舶輔助機械設備中，各種類型和不同用途的船用泵的總數量，約占船舶機械設備總量的20%-30%，船用泵的價格在船舶設備費用中所占的比重也比較大。在總的造價中，船用泵約占船設備費用的4%-8%，一般情況下，一條中型以上船舶的船用泵采購可達1000萬元以上。說到重點用泵市場，不可不說國已經完工的“西氣東輸”工程,“西氣東輸”工程中同樣需要泵類產品。同時國家還要修建其它的輸送天然氣管線，在這些工程中也都需要大量的泵類產品。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：1、城市供水 2、污水系統 3、土木、建筑系統 4、農業水利系統 5、電站系統6、化工系統 7、石油工業系統 8、礦山冶金系統 9、輕工業系統 10、船舶系統，水泵屬于一種通用機械，從泵的性能范圍看，大流量水泵每小時可達幾十萬立方米以上，而微型水泵的流量每小時則在幾十毫升以下，比如說計量；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等

在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。

在農業生產中，水泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。

在礦業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。

在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環泵和灰渣泵等。

在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

在船舶制造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。

總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類重要產品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合適的水循環次數，一般以每小時循環5-10次為佳。為什么要規定水循環的次數呢？可能有人認為是物理過濾的需要，水過濾的次數越多水越清，這個看法是片面的。設計水循環的次數的出發點應該是滿足硝化系統的需要，這是受硝化菌的特殊習性決定的。硝化菌必須依附于生物濾材才能生長繁殖和工作，而其他的細菌沒有這樣的特性，比如異營菌，有機物出現在哪里異營菌就會在那里生長繁殖分解有機物，它們不需要濾材，自然界中大多數細菌都是這樣的，唯硝化菌比較特殊。

如果沒有濾材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我們魚缸里的硝化菌大部分都集中在生物濾材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不斷產生的，一個完善的硝化系統必須要在第一時間清除掉水中的毒素，所以必須保證有足夠的水流經生物濾材才能使硝化菌充分發揮作用，因此這就需要一個強大的水循環系統。而5-10次的水循環量是經驗數據，很多硝化系統不好的魚缸換大功率水泵后水質變好就是這個道理，增加水循環量是加強硝化系統的一個重要手段。

一般是用來將液體從地勢較低的地方抽吸上來，沿管路輸送到地勢較高的地方去。例如，我們日常見到的，用泵把河流，池塘中的水抽上來往農田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上來并送到水塔上去等。由于液體經過泵后壓力可以提高，所以泵的作用也可以用來將液體從壓力較低的容器中抽吸出來，并克服沿途的阻力輸送到壓力較高的容器中或其他需要的地方，例如，鍋爐給水泵從低壓水箱中抽吸水往壓力較高的鍋爐汽包內給水。衡量水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

泵的性能范圍很廣，巨型的泵流量可大達幾十萬m3／h以上；而微型的泵流量則在幾十ml／h以下。其壓力可從常壓一直高達l000mpa以上。它輸送液體的溫度最低可到-200℃以下，最高可達800℃以上。泵輸送液體的種類很多，它可以輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、乳化液、懸浮液和液態金屬等。由于人們日常見到的泵大多是用來輸送水的，因此在習慣上通常稱它為水泵。但是，這個名詞如作為泵的通稱，那顯然是不全面的。

生活中，化工和石油工業是不可缺少的。它們在生產中的原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程。這是泵就起了輸送液體和提供化學反應的壓力及流量的作用我們永球泵閥在很多裝置中還用來調節溫度。如果泵一旦出現故障，往往會使整個系統停止工作。因此，有人把泵的作用比喻為化工生產工藝流程中的心臟”。同時，泵的好壞也直接影響到生產的正常進行，所以泵是化工、石油部門的關鍵設備之一。另外，在化工、石油工業生產中不僅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工業生產中的液體比較特殊，有的液體易揮發、易嫩、易爆或有毒，有的為強腐蝕或高粘度，有的要求在高溫、高壓或低溫、低壓下進行輸送等等。因此，這些液體就相應地需要一些特殊泵來滿足要求，而且要求的數量也很多。

第三篇：水泵知識

水泵知識大全

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1、什么叫泵

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動力 機的機械能變為液體能量的機器統稱為泵。

2、泵的分類？

答：泵的用途各不相同，根據作用原理可分為三大類：

1、容積泵

2、葉片泵

3、其他類型泵

3、容積泵的工作原理？舉例？

答：利用工作容積周期性變化來輸送液體。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。

4、葉片泵的工作原理？舉例？

答：利用葉片的液體相互作用來輸送液體。例如：離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。

5、離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體，由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加被葉輪排出的液體經過出室大部分速度能轉換成壓力能然后沿排出管路送出去。這時，葉輪進口處側因液體的排出而形成真空或低壓，吸入池中液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，即被壓入葉輪進口。于是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。

6、離心泵的特點？

答：其特點為：轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結 構簡單、性能平穩、容易操作和維修等特點。

不足是：起動前泵內要灌滿液體、粘度大對泵性能影響大，只能 用于近似水的粘度液體。

流量適用范圍：5-20000米3/時，揚程范圍在8-2800米。

7、離心泵分幾類結構形式？各自的特點和用途？

答：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵。立式泵的特點為：占地面積小建筑投入小安裝方便。缺點為：重心高，不適合無固定地腳場合運行。臥式泵特點：使用場合廣泛重心低穩定性好。缺點為：占地面積大、建筑投入大、體積大、重量重。例如：立式泵為管道泵，DL多級泵、潛水電泵等臥式蹦IS泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。按揚程流量的要求并根據葉輪結構和組成級數分為：

1、單級單吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上一個吸入口。一般流量范圍：5.5-2000米3/時，揚程在：8-150米，特點是：流量小、揚程低。

2、單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二級入口。一般流量范圍：120-20000米3/時，揚程在：10-110米，流量大、揚程低。

3、單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪上一個吸入口，第一個葉輪排出室為第二葉輪吸入口，以此類推。一般流量范圍為：5-200米3/時，揚程在20-240米，特點是流量小，揚程高。

8、什么叫管道泵？其結構特點？

答：管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。結構特點：為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9、ISG型單級單吸立式離心泵的結構特點及優越性為： 第一、泵為立式結構，電機蓋與泵蓋聯體設計，外形緊湊

美觀，且占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩可置于戶外使用。第二、泵進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥 門一樣直接安裝在廣島上，安裝極為簡便。第三、巧妙的地腳設計，方便了泵的安裝穩固。

第四、泵軸為電機的加長軸，解決了常規離心泵軸與電機

軸采用連軸器傳動而帶來嚴重的振動問題，泵軸表面經鍍鉻處理，大大延長了泵的使用壽命。

第五、葉輪直接安裝在電機加長軸上，泵在運行時無噪

聲，電機軸承采用低噪聲軸承，從而保證整機運行時噪聲很低，大大改善了使用環境。

第六、軸封采用機械密封，解決了常規離心泵調料密封帶

來的嚴重滲漏問題，密封的靜環和動環采用碳化硅制成，增強了密封的使用壽命，確保了工作場地干燥整潔。

第七、泵蓋上留有放氣孔，泵體下側和兩側法蘭上均設有 放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護。

第八、獨特的結構以至無需拆下管道系統，只要拆下泵蓋 螺母即可進行檢修，檢修極為方便。

10、公司新型管道泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？

答：

1、ISG型單級單吸離心式清水管道泵。用于工業和生活給排水，高層建筑增壓、送水、采暖、制冷空調循環、工業管道增壓輸送、清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度≤80℃

2、IRG型單級單吸熱水管道泵

用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓 館等部門鍋爐高溫熱水增壓循環輸送，使用溫度≤120℃

3、IHG型單級單吸化工管道泵 用于輕紡、石油、化工、醫藥、衛生、食品、煉油等工業輸送化學腐蝕性液體。使用溫度≤100℃。是替代常規化工泵的理想產品。

4、YG型單級單吸管道油泵。

是常規輸油泵的理想產品。適用于油庫、煉油廠、化工等行業

以及企事業單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度≤120℃以下。

5、GRG、GHG、GYG型單級單吸高溫管道泵

高溫型管道泵是在普通型基礎上設計增加水冷式冷卻裝置而形成的，使用溫度≤185℃以下，使用范圍和普通型相似。

GRG為高溫熱水泵，GHG為高溫化工管道泵，GYG為高溫管道油泵。

11、泵的基本參數？

答：流量Q（m3/h），揚程H（m），轉速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），氣蝕余量（NPSH）r（m），進出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm），泵重量W（kg）。

12、什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內排出液體的體積叫流量。流量用Q表示。

計量單位：立方米/小時（m3/h），升/分鐘（L/min），升/秒（L/s）1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min G=Qr G為重量 r為液體比重

例：某臺泵流量為50m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重r為1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h.kg/m3）=50000kg/h=50T/h

13、什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？ 答：單位重量液體通過泵后所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用“H”表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r 如P為1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）（/1000公斤/m=（10000公斤/m）（/1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口壓力）

14、什么叫泵的效率？公式如何？練習題？ 答：指泵的有效功率和軸功率之比。

有效功率指泵的揚程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH 單位為千瓦 1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102馬力

軸功率及離心泵功率，指原動機傳給泵的功率，即輸入功率。單位為千瓦 n=Ne/N=rQH/102N r為噸/立方米 Q為升/秒 H為米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N r為噸/立方米 Q為立方米/小時 H為米 練習題：

1、某泵流量50m3/h，揚程20米，效率73％，求其軸功率？

2、某泵流量25m3/h，揚程20米，軸功率為3.0千瓦，求其泵效率？

3、某泵流量13L/s，其軸功率為11千瓦，其泵效率為98％，求其揚程？

15、什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？

答：根據設定泵的工作性能參數進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數。通常指產品目錄樣本上所指定的參數值。

如：50-125流量12.5m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉速2900轉/分為額定轉速。

16、什么叫氣蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位及表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生液體汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下葉輪等金屬表面產生剝落，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，氣蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液全所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位為米液柱，用（NPSH）r表示。吸程即為必需氣蝕余量Δ/h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許幾何安裝高度。單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）–氣蝕余量–安全量（0.5）標準大氣壓能壓上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需氣蝕余量為4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

17、什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數之間關系的曲線或特性曲線，稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，事實上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。

特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-功率曲線（Q-N），流量-效率曲線（Q-η），流量-氣蝕余量曲線（Q-（NPSH）r）。

性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程、功率、效率和氣蝕余量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點、離心泵取高效率點工況稱為最佳工況點、最佳工況點一般為設計工況點、一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐中選高效率區間運行、即節能、又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。

18、什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺，國家標準精度為B級。

流量用精密鍋輪流量計表測定。揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。

轉速用轉速表測定。效率根據實測值：η=Rqn/102N計算。性能曲線按實測值在坐標上繪出。20、泵軸功率和電機配備功率之間關系

答：泵軸功率是設計上原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機傳給泵的功率應有一定余量，另電機輸出功率因功率因數軸關系，因此經驗做法是電機配備功率大于泵軸功率。軸功率：

0.1-0.55KW 1.3-1.5倍 0.75-2.2KW 1.2-1.4倍 3.0-7.5KW 1.15-1.25倍 11KW以上 1.1-1.15倍

并根據國家標準Y系列電機功率規格配。

21、泵的型號意義：ISG50-160IA（B）？ 答：ISG50-160（I）A（B）其中：

I：采用ISO2858國際標準和IS型單級單吸離心泵性能參數的單級單吸離心泵。S：S清水型 G：管道式

50：進出口公稱直徑（口徑）mm（50mm）

160：泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）I：I為流量分類（不帶I流量12.5m3/h，帶I流量25m3/h）A（B）：為達到泵效率不大時，同時降低流量揚程軸功率的工況。A:葉輪第一次切割 B:葉輪第二次切割

22、ISG型管道泵和IS型離心泵、SG型管道泵比較，有何優缺點？ 答：ISG型管道泵和IS型離心泵比較：

ISG型管道泵包括（IS）型離心泵的性能參數，并同樣采用（ISO2858）國際標準。

IS型離心泵為臥式泵、體積大、占地面積大、建筑投資大和設備配套不方便。ISG型管道泵為立式結構、體積小、建筑投資小、適合于設備配套。

在密封方面：IS型離心泵采用石棉密封、滲漏嚴重，而ISG型管道泵采用機械密封、無滲漏。在噪聲、振動、維修量、使用壽命方面：IS型離心泵的電機和泵采用連軸器連接，很難找正，即泵軸和電機軸不在同一直線上，在高速運轉時、振動大、噪聲高，從而使泵的部件易損壞，維修量大。ISG型管道泵泵軸為電機加長軸，解決了常規泵的同心度問題，運行平穩，振動小，噪聲低，使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面：IS型離心泵進出口大小不同并成直角線，安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進出口相同并在同一直線上，可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上，安裝及維修方便。綜合上述：ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能，并具有IS型離心泵無可比擬的優越性，是IS型離心泵替代的必然趨勢。

ISG型與SG型管道泵比較：

ISG型管道泵采用ISO2858國際標準和JB/T53028-93國家標準設計制造。SG型管道泵無標準生產。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。SG型管道泵性能參數達不到所標定名牌參數。

SG型管道泵設計不標準不規范（無底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能保證讓泵正常工作和維護。

因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質量檔次相當

低，雖具有管道泵結構上的優點，但勢必被社會所淘汰，最終被ISG管道泵所替代。

23、常見的離心泵有幾種？ 答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。

24、什么叫水利模型？

答：是指某種泵達到既定工況的先進合理的設計模型。

25、揚程的計算公式練習題？

答：H= u（u為圓周線速度）g為重力加速度 2g

U=Dπn/60 D為葉輪直徑（米）π為圓周率，常數。π=3.14 n為電機轉速（轉/分）即有H= 1.（Dπn）2g 60

例如：某泵葉輪直徑165mm，電機轉速為2900轉/分，求該泵揚程？ 解：H= 1 ×（3.14×0.165×2900）=31.9 2×9.81 60

由上式得出：泵的揚程只和葉輪直徑和電機轉速有關，并成平方比例，通過葉輪外徑能判斷泵的揚程。

26、管道泵常用的安裝方式？ 立式及臥式（7.5電機以下）

27、水泵的選型？

答：一般根據輸送的介質、介質的溫度、輸送的距離、高度、流量所采用的管徑，來選擇型號和規格。

28、什么叫阻力？經驗計算？各種管道最大流量

答：液體在管道和管道附件流動中，由于管壁的阻力而損失的揚程稱為管道阻力。

29、上海帕特泵業制造有限公司系列管道泵的流量、揚程、轉速、電機功率？ 答：流量1.5-2450m3/h、揚程8-150m、轉速145轉/分或2900轉/分、電機功率0.5-250kw。

30、電機、密封選用廠家？

答：Y系列電機選用五

一、先鋒、太平洋等廠家、密封件選用上海、德國等廠家。

31、管道泵常用故障及排除？運行維護？

答：管道泵常用故障現象，可能產生的原因及相應的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能產生的原因：a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞。b、電機運動方向不對，電機缺相，轉數很慢。c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f、管路阻力過大，泵選型不當。

相當的排除方法：a、檢查、去處堵塞物。b、調整電機方向，緊固電機接線。c、擰緊各密封面，排除空氣。

d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e、停止檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）。f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足。a、先按

1、原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。

相應的排除方法：a、先按

1、排除。b、去處堵塞物，重新調整閥門開度。c、穩壓。d、更換葉輪。

3、功率過大。可能產生的原因： a、超過額定流量使用。b、吸程過高。c、更換軸承。

相應的排除方法：a、調整流量，關小出口閥門。b、降低安裝面。c、更換軸承。

4、雜音振動。

可能產生的原因：a、管路支撐不穩。b、液體混有氣體。c、產生氣蝕。d、軸承損壞。e、電機超載發熱運行。

相應的排除方法：a、穩固管路。b、提高吸入壓力，排氣。c、降低真空度。d、調整按5。

5、電機發熱。

可能產生的原因：a、流量過大，超載運行。b、碰擦。

c、電機軸承損壞。d、電壓不足。

相應的排除方法：a、關小出口閥。b、檢查排除。c、更換軸承。d、穩壓。

6、水泵漏水。

可能產生的原因：a、機械密封磨損。b、泵體有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安裝螺栓松懈。

相應的排除方法：a、更換。b、焊接或更換。c、修整。d、緊固。

管道泵運行中的維護：

1、進口管路必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態下長期運行。

2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

32、上海帕特泵業管道泵工作條件？及其說明？ 答 ：工作條件。

1、系統最高工作壓力不得超過1.6Mpa，吸入壓力一般不超過0.3Mpa.2、介質為清水，且介質的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周圍環境濕度不超過40℃，海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。注：如使用介質為帶有細小顆粒的，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

第一條說明：最高工作壓力不得超過1.6Mpa，是指系統的設計

承受壓力，吸入壓力一般不超過0.3Mpa，指普通機械密封最高承受1.1Mpa，如吸入壓力大于0.3Mpa，選用的又為80米揚程，則系統壓力將超過1.1Mpa，將損壞機械密封。

33、什么叫管道泵的外型安裝尺寸？如何歸類？

答：主要是指法蘭直徑，中心孔距、螺栓數量、大小、及底腳的 外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。

34、管道泵的安裝要求？ 答：

1、安裝時管路重量不應加在水泵上，以免使泵變形。

2、泵與電機是整機結構，安裝時無需找正，所以安裝十分方便。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的 影響。（輸送高溫時可不固定）

4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵子等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵的正常運行，增長水泵的使用壽命。

6、安裝后撥動泵軸、葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則泵拆開檢查原因。

7、泵體進出口法蘭按1.6Mpa標準設計，所以配備時應相同規格。

35、管道泵正常運行幾種判斷方法？

答：管道泵正常運行時指在設計工況附近運行。

1、運行時無異常響聲，運行一小時電機不燙手（用經驗）。

2、看進出口壓力在泵設計點揚程附近運行（用壓力表）。

3、測電機工作電流在電機額定電流內運行（用電流表）。

4、看流量表在額定流量附近運行（用流量計）。以上4種方法任一種均能判斷泵是否正常工作。

36、如何表達產品技術水平？

答：ISG型單級單吸立式離心泵是采用ISO2858國際標準和JB/T53028-93國家標準進行設計制造，是利用國內水泵專家最先進的水力模型，在沈陽水泵研究所專家幫助下研制成功的，技術水平國內領先，并達到國外八十年代末同類產品技術水平。

37、如何介紹產品？ 答：ISG型立式離心泵是采用ISG臥式離心泵之性能參數及國外名牌（英國Armstrong和瑞典）7家管道泵行設計制造，98年通過國家機械工業泵檢測中心統檢合格，并經上海市通用機械產品質量監督站檢測達到一等品要求，是上海市排水情報網推薦產品。

38、水泵I表示什么意思？為什么？

答：I指括流，一般離心泵（IS泵）一種口徑泵只有一種流量，如50口徑只有12.5m3/h流量，本公司為滿足用戶不同需要在同一口徑上設計一種流量擴大一倍的系列泵，并用（I）和基本型區分，如50-125（I）流量為25m3/h。口徑從40mm-300mm設有I系列。

注：150mm口徑按IS型泵量應為200m3/h，200mm口徑應為400m3/h流量。

39、水泵正常起動步驟？ 答：起動前準備：

1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免機械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使潤滑液體進入機械密封端面。

5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受 熱均勻。起動；

1、全開進口閥門。

2、關閉吐出管路閥門。

3、起動電機，觀察泵運行是否正確。

4、調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表 或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度，測定泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關。

5、檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應小于3滴/分。

6、檢查電機，軸承處溫升≤70℃。停車：

1、高溫型先降溫，降溫度≤10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關閉吐出管路閥門。

3、停止電機。

4、關閉進口閥門。

5、如長期停車，應將泵內液體放盡。

40、為何離心泵啟動時要關閉出口閥門？

答：因離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管

路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

41、ISG型管道泵由哪幾部分組成？拆裝順序如何？

答：由電機、軸、葉輪、泵體、擋水圈、端蓋、放氣塞、取壓塞、機械密封、平建、葉輪螺母、放水塞組成。

裝配順序：

1、把所有的待裝零部件擦洗干凈。

2、在電機主軸上裝入機械密封，在機械密封動靜環 配合的表面，加入少量潔凈的透平油或20號機油。

3、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

4、裝“O”型圈把泵體與電機端蓋用螺栓緊固。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2~（2+0.5）毫米，葉輪進出口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。拆卸順序與裝配順序相反。

42、公司其它水泵的用途、特點？

答：

1、IRG型單級單吸離心式熱水管道泵。

IRG型熱水管道泵采集IR型熱水離心泵和SGR型熱水管道泵之

優點組合設計而成。可廣泛應用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等部門鍋爐高溫熱水增壓循環輸送。使用溫度不高于120℃。

2、IHG型單級單吸化工管道泵。

IHG型化工管道泵參照IH型化工離心泵標準設計而成，過流部分根據所輸送介質的不同采用ZG-1Cr18Ni9Ti、ZG-1Cr18Ni9、ZG-1R18Ni12Mo2Ti等材料制造。

可應用于輕紡、石油、化工、醫藥、衛生、食品、煉油等工業 輸送化學腐蝕性液體。

3、YG型單級單吸管道油泵。

YG型管道油泵設計制造符合美國石油學會AP1610《一般煉廠

用離心泵標準》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工標準用離心泵通用技術條件》的有關規定，是替代常規輸油泵的理想產品。適用于油庫、煉油廠、化工等行業輸送油及易燃易爆液體，使用溫度120℃以下，介質密度PL100Kg/m3。

4、GRG、GHG、GYG型單級單吸高溫管道泵。高溫型管道泵是普通型基礎上設計了水冷式冷卻裝置，及采用

耐高溫材料、使用溫度在185℃以下。型號分：GRG型單級單吸高溫熱水管道泵，GHG型單級單吸高溫化工管道泵，GYG型單級單吸高溫管道油泵。

5、QW系列高效無堵塞潛水排污泵。采用國內獨特的單（雙）通道結構，具有不怕堵塞、節能顯著、運行可靠、維修方便等優點，較好地解決了PN溶漿泵不能抽吸重量較大的顆粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的難題，是各行業抽吸含有顆粒、雜質、纖維、漿料液體的理想設備。

43、電機轉速、規格、型號？ 答：

44、隔振墊、隔振器、聯接板及基礎的選擇？

答：泵電機在7.5KW以下直接采用SD型隔振器。具體選型可根據泵的型號在說明書上選擇，基礎預留孔各種尺寸均可說明上查找。

泵電機在11KW以下采用聯接板加隔振器。具體選型可根據泵的型號在說明書上查找隔振器的型號及C22×B2的尺寸查找聯接的規格。基礎預留尺寸，根據聯接板尺寸C加上隔振器外徑DI再加上20-30mm。例：65-250型水泵 隔振器型號為JSD-85 C2×B2=120×180

聯接板規格根據C2×B2選擇是2#聯接板 基礎預留尺寸C=340 D=170 A=340+170+30=540MM 540×540

例1：一多層用水量每小時25m3/h，五樓的水塔離樓200m距離，水離地面平面3m，每層為3m高，要求管徑30mm。假設管路中有三個頭、二個全開關閥、一個底閥、一個逆子閥。解： 25 =7（L/S）3.6 3.3+59 =5（m）2

查表得100+100+25×3+13×2=301mm 查表得100m損失5m，每米損失0.05m。（200+24）×0.05=11.2（m）

揚程H：3×5+3+11.2=29.2（m）流量Q：25m3/h所有管路長400m，頂樓有個蓄水塔，大樓里采用暖氣循環系統，需要多大的管徑。什么型號的泵？

解： 50 =14（L/S）3.6

進口壓力=出口壓力←蓄水塔在頂樓是一個進出口，無揚程問題。查表得管徑需100m，再查表得每100m損失6.8m，每米0.068m。400×0.068=27.2（m）

所以揚程H：27.2m，流量Q為50m3/h。即泵的型號：IRG80-160。

1.什么叫泵？

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機械能變為液體能量的機器統稱為泵。

2.泵的分類？

答：泵的用途各不相同，根據原理可分為三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型的泵

3.容積泵的工作原理

答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。4.葉片泵的工作原理？

答：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等

5.離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。

6.離心泵的特點？

答：其特點為：轉速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結構簡單，性能平穩，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚程范圍在3-2800米。

7.離心泵分幾類結構形式？各自的特點和用途？

答：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有CFL立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有CFW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚程流量的要求并根據葉輪結構組成級數分為：

A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。

A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。

8.什么叫CFL立式泵，其結構特點？

答：CFL立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為CFL立式泵，結構特點：為單級單吸離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

9.CFL型立式泵的結構特點及優點？

答：CFL型立式離心泵的結構特點、優越性為：第一：泵為立式結構，電機蓋與泵蓋聯體設計，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機則可置于戶外使用。第二：泵進出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡便。第三：巧妙的底腳設計，方便了泵的安裝穩固。第四：泵軸為電機的加長軸，解決了常規離心泵與電機軸采用聯軸器傳動而帶來嚴重的振動問題。泵軸外加裝了一個不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機加長軸上，泵在運行時無噪音，電機軸承采用低噪音軸承，從而確保整機運行時噪音很低，大大改善了使用環境。第六：軸封采用機械密封，解決了常規離心泵填料密封帶來的嚴重滲漏問題，密封的靜環和動環采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強了密封的使用壽命，確保了工作場地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側和兩側法蘭上均設有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護。第八：獨特的結構以致勿需拆下管道系統，只要拆下泵蓋螺母即可進行檢修，檢修極為方便。

10.成峰公司新型立式泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？

答：A、CFL型單級單吸立式清水泵。用于工業和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調循環，工業管道增壓輸送，清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、CFR型單級單吸熱水泵。用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門鍋爐高溫增壓循環輸送，使用溫度≤120。C。C、CFH型單級單吸化工泵。用于輕紡，石油，化工，醫藥，衛生，食品，煉油等工業輸送化學腐蝕道油泵。是常規輸油泵的理想產品，適用于油庫，煉油廠，化工等行業以及企事業單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。

11.泵的基本參數？

答：流量Q（m3/h），揚程H（m），轉速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r(m), 進出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。

12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

13.什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？

答：根據設定泵的工作性能參數進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數，通常指產品目錄或樣本上所指定的參數值。

如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉速2900轉/分 為額定轉速。

14.什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？ 答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進口壓力)

15.什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）質量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)

16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。???摴慍l單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

17.什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。

18.什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率根據實測值：n=rQ102計算。

性能曲線按實測值在座標上繪出

第四篇：水泵安裝規范

泵安裝工程施工驗收規范(一)

第四章 泵

第一節 一般規定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應符合下列要求：

一 應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

三 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

一 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；

六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規范附錄二的規定進行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

第4．1．8條 泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

第4．1．9條 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應大于平加工面上進行測量。

第4．2．3條

一 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱)的規定；

清洗潔凈后除水分應將零件、0．05／1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見和設備表面涂上潤滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應符合下列要求： ／ 泵的找正應符合下列要求：

二 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

三 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

第4．2．5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0．02～0．04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。

第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

第4．2．14條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

一 驅動機的轉向應與泵的轉向相符

二 應查明管道泵和共軸泵的轉向

三 應檢查屏蔽泵的轉向

四 各固定連接部位應無松動

五 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

六 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七 盤車應靈活、無異常現象。

第4．2．15條 應符合下列要求：

一 試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大于

二 預熱時應每隔

三 泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術文件的規定

四 應接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門。

第4．2．16條 應符合下列要求：

一 預冷前打開旁通管路

二 按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理;;l0min盤車半圈，溫度超過;;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時，應每隔5min盤車半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規范第條規定外，尚； 低溫泵在低溫介質下試運轉前，除應符合本規范第條規定外，尚

三 預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉;

四 泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第4．2．17條 泵啟動時應符合下列要求：

一 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；

二 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三 泵啟動后應快速通過喘振區

四 轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

第4．2．

一 各固定連接部位不應有松動；

二 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象

三 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四 滑動軸承的溫度不應大于設備技術文件的規定；

五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七 機械密封的泄漏量不應大于溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄露量不應大于設計的規定值:

表4．2．18

八 工作介質比重小于條 泵試運轉時應符合下列要求： 1;

70℃；滾動軸承的溫度不應大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應大于表3min，并將泵調節到;80℃；特殊軸承的溫度應符合 4.2.18的規定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定;

九 低溫泵不得在節流情況下運轉;

十 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規范附錄二執行；

十一 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。

第4．2．19條 泵停止試運轉后，應符合下列要求：

一 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門

二 高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行；停車后應每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道;

五 應放凈泵內積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規范類型：通風與空調標準規范

第八節 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規定進行拆洗。

第4．8．2條 泵的調平和找正應按本規范第

第4．8．3條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二 各緊固連接部位不應松動；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關規定執行。;

盤車半圈，直到泵條、第

三 加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

四 泵的液體流道應清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱。

第4．8．4條 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。

第4．8．5條

一 泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進行試運轉；規定壓力點的試運轉時間不應少于30min；

二 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；

三 軸承溫升不應高于

四 填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術文件的規定，當無規定時，應符合本規范第4．2．18條的有關規定；

五 安全閥工作應靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節 水環式真空泵

第4．9．7條 期時應拆卸清洗，并應符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應符合設備技術文件的規定。

二 零件和部件應無銹蝕；經清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油：

三 葉輪兩端的墊片應嚴格按設備技術規定的厚度和數量進行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應大于

二 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；

35℃或不應比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規定執行。泵試運轉時應符合下列要求：停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。水環式真空泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。當有異常或超過防銹保證泵的調平和找正應按本規范第氣水分離器安裝時應符合下列要求：

三 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。

第4．9．4條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 盤車應靈活、無阻滯；

二 真空度調節閥應調整至合適的開度；

三 泵填函處的冷卻水管路應暢通；

四 應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。

第4．9．5條

一 泵應在規定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少于

二 泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規定；

三 軸承的溫升不應高于

四 各連接部位應嚴密，無泄漏現象；

五 運轉中應無異常聲響和振動。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應高于

75℃； 30min；泵試運轉時應符合下列要求： 試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。

第五篇：水泵維修合同

水泵維修合同書

年月日

甲方乙方

一、概括

生活水泵電機維修及更換配件（4KW）

二、雙方的權利與義務

1.甲方權利與義務

《1》 合同簽訂后，雙方應辦理設備的交接確認手續，交接前設備的狀況；雙方應共同認可后前自留底。

《2》 甲方有權指定專業人員在維修現場監督、配合、驗收乙方的維修工作。

《3》 甲方應為乙方人員提供維修場所的方便條件。

2.乙方的權利與義務

《1》 乙方在進入甲方的工作場所時，應聽從甲方的安排，服從甲方的管理，遵守各項制度，接受甲方專業人員的監督。

《2》 維修時對甲方的成品進行現場保護，做到文明施工，高難度及危險操作時必須有監護人，做好安全防護措施。

《3》 乙方在維修、更換設備的零件時，不得損壞工作場所的任何裝飾，如有損壞照價賠償。

三、費用及付款方式

1.總費用為人民幣《大寫》壹萬零伍佰元整 ￥：10500元

2.維修完畢經調試合格后甲方應支付乙方全款人民幣《大寫》壹萬零伍佰元整

四、24小時維修聯系方式：

聯系人：電話：

五、保修

所有更換配件保質期為一年

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各一份

七、概括：

在合同有效期內，甲乙雙方在執行合同中出現爭執時，雙方應協調解決，若爭議無法解決時可向人民法院提出訴訟，在合同爭議期間，不得影響合同的繼續執行。

甲方：乙方：

甲方蓋章：乙方蓋章：

甲方負責人簽字：乙方負責人簽字：