第一篇：2014品質部部門工作規劃

2014年度品管部工作計劃2014年已營建良好的質量環境為目標，從品質團隊構建、考核激勵機制的完善、過程控制的細化和問題改善的推動等幾個方面入手，加強與生產部門的溝

通協調，促進員工品質意識的提升，達成全員質量管控。

1.品質團隊構建

目前，品質部人力短缺，在崗11人，彈性人數為來料檢驗員 1人，因該員

擔任過過程各工序檢驗員，長期以來處于哪里有崗位缺口就調整到哪里的狀況；

但隨著產能上升，生產部兩班倒班生產，現有人員應對在線檢驗任務缺口逐漸增

大。

為適應生產需要，暫時對組織結構做如下調整，后續需要增加檢驗員，同時

希望增加的檢驗員基礎文化素質相對高一點，通過培訓后可以發揮質量意識傳播

者、甚至營造者的作用：

2014年品質部根據工作范圍將組織結構劃分成三個部分：其中QC分為兩個

組，包含來料檢驗（1人）、生產線檢驗（2人）、印刷檢驗（4人）、彩印檢驗（2

人）等各段過程檢驗的崗位分為一組，并設立一名兼職組長統籌管理；水印后道

成型工段含成品檢驗、電器箱檢驗（8人）分為另一組，設立一名兼職組長統籌

管理，QA部分的工作與統計工作合并設立1個崗位。

因絕大多數崗位都是兩班倒班同時各工段相對獨立，所以按上述對部門職能

進行劃分，促進部門內信息溝通完整、良好，首先在內部營造一種和諧穩定的質

量環境；同時有利于對過程的持續監控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

統籌，任一問題發生后，可以進行追蹤監督；成品工段發現前道問題直接與前段

組長溝通，對內避免了責任的推諉，對外避免了問題的遺漏，同時通過這樣的設

定，起到層層把關的作用，降低不良品流出的風險。

完成以上計劃目前過程檢驗組缺編4人，后道成品檢驗組缺編4人，在2

月份至3月份完成人員補充即可按計劃執行。

2.考核激勵機制的完善

人員配置完善后，為確保公司與員工的雙贏，建立完善可行的考核激勵機制

是必要的。部門內2013年使用的考核制度不夠細化，考評部分項目少，力度小，2014年在原考核制度基礎上進行細化修改，計劃將退貨率、客訴率、首檢合格

率等項目添加到考核范圍內，新考核制度計劃3月份開始執行。

部門外，根據《質量獎懲制度》執行考核，同時適度增加激勵項目，促進員

工積極性，提升員工質量意識，為營造質量環境打下基礎。同時通過定期召開質

量分析會，指出質量缺陷并明確改善方向，做到有的放矢。

進一步加強與生產部的溝通，與其同步推出部分針對性激勵計劃，提升生產

人員積極性和質量意識。以上工作計劃在3月前完成。

3.過程控制的細化

1)原輔材料控制

目前我部主要對原紙執行來料檢測，但對油墨、淀粉、膠水等輔料沒有落實

檢驗，可是這些環節都可能導致產品質量的不穩定，引起客戶投訴。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，計劃在原材料檢驗項目中增加輔料抽檢，確保輔料的概

率合格，從而穩定來料的品質。

2)現場品質控制

目前由于受到人數限制，對產品質量管控存在諸多漏洞，因此，2014年對在線品質的控制需要格外加強。

鑒于這樣的情況，后續促進生產部自檢 +品管部（首檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行質量管控十分必要，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，計劃采取以下措施：

①看板管理

1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；

2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產；

3.將產品要求及相應標準作成檢驗作業指導卡，便于員工操作查看；

②品質意識教育培訓

1.各工序要定期對班組員工召開班組會議，將公司決議傳遞到基層員工；

2.對特殊訂單召開碰頭會，進行生產及品質控制要點通報；

3.定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到一線，作好改善措

施的落實和執行，保證改善效果；

③質量觀念宣導

1.營造人人管品質的分為；工序間互檢，信息流通。

2.異常實時反饋，立即處理。

3.嚴格按作業指導書、工藝卡、檢驗作業指導卡作業。

4.人人關注不良品，及時標記，及時處理。

5.過程檢驗寧嚴勿松。

6.樹立不產出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出貨品質控制

建立出貨品質檢驗，由后道成品組擔負出貨檢驗，保證交付出貨的產品無漏、混、品質不合格而等情況發生。

鑒于此環節未內部末端，我們有必要對這一環節責任到人。

4.體系管理和標準化管理

質量管理體系文件已經建立3年，我們必須對部分文件進行更新或新增適合于公司現況的作業程序以及機械設備、人員管理等方面的管理文件，同時結合標準化體系，推進體系間的融合。

1）進一步完善體系文件，從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個閉環。

2）根據公司質量目標，根據實際生產狀況調整部門質量目標。同時督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

3）完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

4）完善標識和追溯系統。

5）建立改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。

5.供應商質量管理

目前，品質部沒有介入供應商的管理，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，原輔材料的高質量納入，計劃推進以下項目：

1.簽定質量保證協議

2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告

3.必要時提供產品質量計劃，跟進生產

4.在線原輔料質量檢驗，異常及時反饋品管部

5.跟進供應商質量改善行動

6.參與供應商審核與評價

品質管理工作頭緒繁多，2014年我部以營造良好質量環境為中心，加強過程品質控制和推動異常改善為手段，采取恰當的考核激勵，促進產品品質穩定，成為生產部門有力的助手和銷售部門堅強的后盾。

第二篇：品質部門工作規劃

品質部門工作規劃

2009也過去，2010年是全新的一年，品質部將以嶄新的環境為契機，積蓄內力，扎實基礎，著力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，科學的質量管理體系為保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位及市場競爭力，降低內外部故障成本，增強顧客滿意度。具體工作將按照以下的步驟展開。

一，場地與物流路徑的規劃

卓越的現場管理可以極大地增強顧客信任，振奮員工士氣，提高工作效率，改善產品質量，減少浪費，增強企業的競爭力。實踐證明：卓越的現場對改善產品質量有著神奇的功效。也是實現精益生產不可或缺的必要條件。品質部將協同其他部門一起完成原料，產品，機器，設備，模具，工裝，檢具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生產場地，將物品、管理方式、責任人三者聯系在一起，使各類物品均處于受控狀態。

物流是生產運作過程中必不可少的環節，為了盡可能減少浪費，預防物流對產品質量的影響，對物流方式進行合理的設計。盡量縮短物流路徑，防止出現物品流通不暢，路徑反復、流通線路交叉等現象。合理的場地規劃是使物流方式合理的基礎條件。品質部將通過場地與物流路徑的規劃，為生產過程中的質量控制做好準備。

二，積極參與項目的先期質量策劃

項目的先期策劃是質量概念確立的源頭，是建立質量管理要求的重要階段，先期質量策劃是否充分關系到生產運作的各個環節。品質部將積極參與項目先期策劃的各個階段，共同確立裝配、功能、外觀等各項質量特性，并通過過程流程圖，FMEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制計劃(Control Plan)等文件對關鍵質量特性進行傳遞。協同項目小組進行過程與質量管控方式的設計。試制階段對設備能力、檢測能力、質量保證能力進行可行性評估，及時發現產品實現過程中的薄弱環節及產能瓶頸，制訂改善方案，積極采取措施。確保批量生產在經濟、有序、可控的方式下順利進行。項目開發結束后，與項目小組一起總結經驗，吸取教訓，從而不斷增強公司項目團隊的過程開發能力。

三.以過程控制為工作的核心

當有序、可控的過程建立以后，對過程的監控是品質部的重點，品質部將以質量管理體系的要求為向導，通過關鍵過程識別、人員培訓、文件指導、追溯記錄等方式對生產過程進行持續有效的監控。確保關鍵過程能力得到可靠有效的控制，從而最終保證產品符合初始策劃與顧客的要求。過程監控重點對象包括：人員素質、生產設備、工裝模具、工藝條件、物流運輸等要素。確保人員素質過硬，操作嫻熟，生產設備性能可靠，工裝模具狀態良好，工藝條件符合技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監控上盡量采用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關系，力求做到把握重點，兼顧全局。

四，部門的建設

部門建設是關系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，品質部將以增強部門的凝聚力，戰斗力為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設。品質部將以公司的各項規章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變為服務，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創造和諧的工作環境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調動員工的積極性。

為了保證部門始終具有戰斗力，不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓。品質部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

五，溝通與合作

各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由于品質部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。品質部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。

結束語：

品質部將在新的一年，充滿著期望與挑戰，在公司上層的正確領導與支持下，我們將以新的面貌,充實的能力面對挑戰，創造輝煌。

第三篇：品質部工作規劃

品質部 工作規劃 一、原材料檢驗室：

提升思路：

1.異常問題的改進力度加強 A.每批來料不合格都要將異常信息及時書面反饋給供方廠家，跟進廠家對異常問題分析及整改。

B.供應商管理員及時對異常問題廠家進行跟進整改情況。

C.對異常問題整改不及時，或整改多次效果不明顯廠家必要時召集廠家品質及工程負責人來我司進行《異常質量檢討會》； D.對檢驗批不合格率較高的廠家，為加強督促廠家整改，必要時安排品質檢驗技術人員到工廠進行現場質量控制。

2.原材料質量數據化管理的提升

A.每月及時對進料檢驗批合格率進行統計分析

B.每月及時對廠內部過程上線材料不良品進行數據統計分析

C.每月及時對上線過程不良品進行數據統計分析

D.每年對售后退回的不良品進行原因統計分析，根據生產時間統計材料不良售后的 PPM 值。

E.根據材料數據統計分析，及時調整源頭的檢驗控制及加強提升材料的檢測標準。同時根據數據統計分析調整材料的可靠性試驗工作。

F.根據每月的質量數據統計分析，對材料質量下滑的廠家及時進行控制改進工作。

3.檢驗標準的提升；

A.對結構件類及遙控器外觀類，重新優化檢驗標準，對外觀類（黑點，色差、劃痕、漏白邊、彈力等）進行細分量化。

B.根據總部的檢驗標準的提升，及同行標準的提升及時對我司原材料檢驗標準進行優化。

C.根據技術設計的要求，工藝的變更等及時對原材料檢驗標準進行更新。

D.根據材料的數據統計分析，（過程異常質量集中的材料及售后退回不良品材料）及時提升材料的檢驗標準，加強材料可靠性質量的檢驗控制。

4.原材料可靠性質量測試的加強控制

A.對原材料的檢驗進行等級分類控制。材料劃分為四大類（外觀類、結構類，功能器件類，功率器件類）對功能及功率器件類新樣品的檢驗測試必須嚴格按檢驗測試要強進行測試。

B.每月根據原材料質量統計分析數據，進行調整材料的可靠性試驗測試工作

C.材料的可靠性試驗測試，今后的重點是對常規批次供貨隨機抽樣品進行可靠性測試，提高常規供貨可靠性質量的控制。

D.根據材料的數據統計分析，（過程異常質量集中的材料及售后退回不良品材料）加強異常材料的可靠性測試，做到提前預防控制。

5.加強供方的管理 A.加嚴來料不合格的考核：重新修訂《質保協議》對功能性的問題，批量性的問題和重復發生的問題要特別加嚴考核供應商。

B 重新修訂供應商評分標準：現有的供應商評分標準不夠完善，需要重新按不合格批的嚴重度，上線散點不良統計，可靠性試驗，異常質量供方整改的配合度，及售后市場的 PPM 值等方面對供應商進行綜合評價。

C.完善供應商審廠制度：不但對新供方 ISO9000 控制管理進行審查，更重要的對供方進行以下幾方面加強控制：

1.過程質量控制中關鍵質量控制崗位的管控能力。

2.生產設備及品質實驗設備的投入情況及保養情況。

3.技術及工藝，品質人員的配置情況。

4.成品出廠前的可靠性實驗記錄。

6.輔料質量的控制提升 A.對輔料（焊錫，助焊劑、錫膏、紅膠、黑膠）的質量控制，在沒有較好的檢測手段時，可選用著名品牌廠家供貨或應用同行（格力電器）使用品牌供貨，利用品牌質量降低輔料的異常質量風險。

B.對輔料的使用，根據生產過程異常數據統計來監控輔料的來料質量。

C.對輔料常規批次，按月度計劃或季度計劃進行抽樣送外檢測（五所測試）提升輔料常規批次質量的監控

二、成品檢驗室：

成品首件檢驗及巡檢：1、加強數據化管理方面的提升

（1）、每天對每單的首件檢驗，實時通報不合格。

（2）、每天匯總不合格日報，每周對數據進行統計分析至品質管理室。

2、8 2018 年 年 1 1 月 月 1 1 日--7 7 月 月 1 31 日，同比 4 14 冷年，批量質量（經確認屬電子公司責任）問題下降 50%。

數據以聯合檢驗通報數據為準。

（1）、將首件檢驗工作前移到各關鍵工序：對芯片燒寫、AI、SMT、BOND、波峰焊、回流焊、FCT、AOI 等關鍵工序的關進參數納入首件確認記錄中。

SMT（含印刷、點膠、貼片、回流焊、AOI）的工序監控實施日：14 年 12 月 15 日前；

AI（含機插、波峰焊、刷油、FCT）的工序監控實施日：14 年 12 月 31 日前；

（2）、將首件檢驗工作遷移到訂單排產前：通過 PMC 部，每天下午 14:00 前得到第二天各班線的排產訂單，首件確認員根據各班線排產訂單，準備檢驗資料（含紙介和電子檔）；訂單排產時，保證實時在線確認訂單首件。

（3）、將首件檢驗記錄工作納入制造部崗位操作員確認內容、納入現場工藝確認內容，由工程技術部、制造部和質控部共同完成首件確認工作。如現場工藝對回流焊的各溫區溫度進行確認，對 PCB 符合認證要求的符合性進行確認，SMT 操作員對 FEEDER 的物料正確性進行確認，對 AOI 的檢測結果進行確認等。

（4）、將首件檢驗記錄中納入對輔料的質量確認：助焊劑、錫膏、防潮油、紅膠、黑膠等。

（5）、對改板單、庫存清理單、20 塊以下小單進行重點控制，尤其檢查認證合同的符合性。

（6）、繼續實施車間現場巡檢制度。

（7）、每天關注聯檢報表和成品首件報表，追溯回首件崗位，作為首件當天關注的重點內容。

（8）、增加首件確認的數量：

對關鍵工序的首件確認要求不少于 5 塊，根據 5 塊的綜合情況，判定首件結果。

對 5 塊以下的小單成品，全部確認。

對 20 快以下的小單成品，檢驗數量不小于 2 塊。

對 20 塊以上的成品，檢驗數量不小于 5 塊。

成品抽檢：

工作方向

策劃內容 工作要點

過程抽檢

1、抽檢關注點 1、抽檢時需重點關注：對 20 塊以下小單、尾數必須進行全檢；急單、返工單、改板單必須按加嚴標準進行抽檢。

2、成品抽檢關注聯檢不合格：成品抽檢對每天聯檢發現的問題和總部掛牌督辦的典型問題，重點監控。

3、加嚴抽檢：對出廠上線不良率高的產品加嚴抽檢，檢討內部質量控制方法的有效性，在 GB2828 基礎上，增加抽檢比例、數量。

工作方向

策劃內容 工作要點

2、重復問題多次發生的處理機制 ① 及時處理突出異常問題：對突出異常問題，當天內給出處理意見或解決辦法。

② 質量風險管理制度，形成對重復問題多次發生的處理機制。

3、人員培訓 制定培訓計劃，對檢驗和售后維修崗位人員進行相關的專業理論及實操培訓。

4、修訂檢驗標準 對檢驗標準不明確和無檢驗標準的項目進行匯總并知會工程技術部門制定檢驗標準。

5、庫存產品的變更管理 對于做庫存或取消訂單入庫的半成品，再次有訂單消耗時，因技術中心程序變更而造成不合格，需梳理流程。

總裝上線維修

1、實施總廠上線跟線工作 需加強總廠上線的及時跟線、反饋工作。包括及時跟線處理不良品，及時溝通、反查、降低不良品上線，及時反饋回內部信息。

2、當備品，定期與生產一、二廠溝通 1、制定月度值班制度、知會生產一、二廠。

2、對經常發生的維修難度大的電控，科室內適當做備品。

3、完善不良信息反饋機制 將出廠上線維修與內部成品檢驗職能結合，每天當天及時對成品維修數據、出廠不良數據監控，信息共享到內部生產、原材料、工程，并落實措施改進。

三、品質管理室、重新全面修訂《糾正預防措施控制程序》（1）增加預防措施的完成日期（2）對預防措施的完成情況進行到期驗證（3）加強批量不良和重復發生不良的原因分析（4）對新修訂的《糾正預防措施控制程序》與各主要部門進行溝通和宣傳。

完成日期：2018 年 1 月 1 日、制定質量改進周 報

每周一匯總上周質量改進情況：

（1）上周發生的主要不良，特別是重復發生的（2）本周需要完成的預防措施（3）上周已驗證結案的改進項（4）通報上周已到期但未完成的預防措施（供周二主管會用）

3、、制定 2018 年質量目標（1）匯總公司各部門的質量數據（2）評審 2017 年質量目標達成情況（3）根據總經理要求下降 50%原則，制訂 2018 年各部門質量目標（4）并將質量目標與各部門進行溝通和宣傳，（5）要求各部門根據本部門質量目標制訂詳細的質量計劃（6）質量管理室將每月對各部門質量計劃的完成情況進行驗證

完成日期：2018 年 1 月 30 日4、、每月對市場退回主要不良進行分析改進（1）每月對市場退回的新產品、和當年售出當年退回的產品進行全檢維修（2）每月對市場退回的主打產品檢驗維修不少于 100 塊（3）對檢驗維修的數據和主要不良產品進行分析，找到不良產生的原因（4）針對不良原因與相關部門共同制定改進措施并跟蹤驗證

完成日期：逐月5、、質量獎懲制度的建立（1）廣泛征求各方意見，重新制定較為全面和具有可操作性的《質量獎懲管理條例》（2）與各部門溝通和宣傳《質量獎懲管理條例》（3）每月初對上月的質量獎懲情況進行匯總和公布

完成日期：2018 年 2 月 30 日6、、質量月活動策劃 對 2018 年質量朋活動進行策劃包括以下內容：

（1）質量意識培訓（2）質量事故教訓宣傳（3）質量知識竟賽（4）質量標兵的評選

完成日期：2018 年 3 月 30 日

第四篇：品質部部門職責

品質部部門職責:

一、訂立與實施品質制度。

二、執行與推動品質活動。

三、制定與執行進料、制程成品檢驗規范。

四、分析制程品質控制能力及進行異常的改善。

五、對制程品質進行巡回檢驗與控制。

六、參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定。

七、仲裁及處理企業品質異常。

八、測量、檢驗設備及監視裝置的維護、保養及統一管理工作。

九、監督執行不合格品的控制及預防措施。

十、外協物料的進貨檢驗及對外協廠商品控能力的輔導與評估。

十一、負責對產品檢（試）驗的記錄、統計、分析、存檔等工作。

十二、分析品質成本。

十三、協助其他部門的相關工作。品質部主管工作職責:

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切管理行為向直接領導負責；

二、發起品質策劃。

三、制定品檢計劃。

四、建立、健全品質控制體系及擬定表單、程序。

五、對制程品質控制能力分析與品質改良。

六、制定進料、制程、成品品質檢測規范。

七、進料、制程、成品品質檢驗的參與、監督。

八、對公司產品品質進行仲裁并簽署品質鑒定與判定意見。

九、核查品質運作體系、規范，監督執行生產中控制品質的職能。

十、在不合格項未得到糾正之前，控制不合格的轉序。

十一、保存并分析檢查、測試報表。

十二、品管手法與統計技術的設計與運用。

十三、制定與統計每月品質報表。

十四、對所屬人員工作進行督導與評價。品質部IQC的工作職責：

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司進料檢驗。

三、識別和記錄進料品質問題，拒收進料中的不合格物料。

四、通過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。

五、每日記錄并上交《進料檢驗報告》及其他報表。

六、品質部相關工作的配合。

七、管理與維護所使用的檢驗設備。

品質部IPQC工作職責：

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司生產線的巡回檢驗。

三、執行生產線的首檢工作。

四、監督糾正公司生產中違規品質規范的行為

五、識別和記錄制程品質問題，六、監督執行生產中不合格產品隔離、處理。

七、對制程中的問題點進行研究與分析。

八、每日記錄并上交《制程檢驗報告》、《首檢確認記錄》及其他報表。

九、品質部相關工作的配合。

十、管理與維護所使用的檢驗設備。

品質部QA工作職責:

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司生產線成品檢驗。

三、參與生產線的首檢工作。

四、公司出廠加工的半成品的品質確認。

五、監督糾正公司生產中違規品質規范的行為

六、識別和記錄成品品質問題。

七、拒收不合格成品。

八、監督執行不合格成品的隔離、處理。

九、對成品的問題點進行研究與分析。

十、每日記錄并上交《成品檢驗報告》及其他報表。

十一、品質部相關工作的配合。

十二、管理與維護所使用的檢驗設備。

注：目前公司品質部人員配置不完善，部門人員都處于兼職狀態。導致部分職責執行力度薄弱、職責權限不能明確、各質控點不能相互制約、產品全程把關有紕漏等品控弱點出現。

第五篇：品質部部門職責

品質部部門職責

1.職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案； 2.負責公司產品質量的考核工作；

3.負責產品生產所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗； 4.負責對內，對外質量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；

6.負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔； 7.負責對公司品質持續改進工作的發展； 8.負責所有供應商的考核和評估； 9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；

10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作； 11.負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；

12.負責組織公司質量體系的內部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責對公司員工品質意識的培訓與教育； 14.負責對生產過程中首件的確認；

15.負責與駐廠的客戶品質代表進行溝通有關品質標準； 16.負責參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責公司產品認證之關鍵件進料管理；

18.負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發放；

19.負責公司質量成本的統計，分析以及每月品質例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責； a.做好下屬的勞動紀律管理

b.及時做好來料的質量狀態判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規格不符信息；

c.做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；

f.負責質量信息，質量成本計算以及統計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責跟蹤車間的紡織品全數的質量狀況，統計反饋，做為供應商考評的依據； 21.過程檢驗主管工作職責；

a． 負責IPQC員，OQC員（SB,PFI,HP）的人員管理及工作安排； b．PFI及HP兩項目制程質量控制體系運行的監督； c． 協助生產線的品質工作；

d．關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作； e． SB首件，巡檢，終檢的執行；

f． PFI及HP終檢的執行，不良品返工的跟蹤； g．SB項目工藝紀律的巡查及糾正；

h．質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定； i． 質量事故的考核；

j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質量信息報表的統計分析； l． 質量改善的實施及效果的確認； m． 負責客戶簽版樣品管理工作；

n．負責品質人員的管理工作；

o．負責上級領導臨時安排的工作任務；