第一篇：2012年度品質部部門工作總結

品質部2011年度工作總結

作成：李運昌

2012年1月10日

目 錄

一．部門組織架構和人員狀況

二．部門的工作職責

三．2011年度的主要工作內容

四．存在的不足和改善的方案

五．總結和本年度的目標

一．部門組織架構和人員狀況

品質部目前人力配置滿員編制為18人，其中主管1人、組長1人、QE工程師1人，文控1人，IQC檢查員4人，IPQC檢查員5-6人，OQC檢查員1人，外駐人員2人。

目前品質部組織架構

品質部組織架構張副總主管：李運昌主管組長QE文員兼文控IQC檢查員IPQC檢查員OQC客退品外駐品管實驗室總人數11114611218品質組組長1人外駐組（品文質缺控）文兼員實驗備）室(后1客人退（品缺）3人組（裝缺）1人后（焊缺）電1子人組塑1膠人五1金人雜1項人類插1件人包1裝人O1Q人C外2駐人品質 新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計設主管1人，組長1人，QE工程師1人，文控1人，IPQC檢查員3人，FQC檢查員2人，OQC檢查員1人，客退品檢驗員1人，IQC檢驗員4人，駐外人員2-4人,預計滿員編制19人。

新的組織架構：

品質部組織架構張副總主管：李運昌主管組長QE文員兼文控IQC檢查員IPQC檢查員OQC客退品外駐品管實驗室總人數11114511419品質組組長1人外駐組（品文質缺控）文兼員實驗備）室(后1客人退（品缺）組2裝人、（A缺I）插1件人、（后缺焊）電1子人組塑1膠人五1金人雜1項人類包2裝人O1Q人C2外-駐4品人質 由于外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質

部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，駐外品質，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：2008質量管理體系能持續運行并有效執行；

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行；

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理 20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO9001：2008質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次飛毛腿的 7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2011年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四．存在的不足

1.ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-循環來實施.針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考

3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善 5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性 6)嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。現場管理的主要工作事項：

? 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業 ? 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋 ? 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3.品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進

杜絕各種浪費

對新人的操作指導，培訓，溝通 各種指令，信息是否能傳遞到位 要有強烈的問題意識

要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 現場物料管理要能追溯

生產設備，檢驗設備要周期性維護

現場問題現場即時解決，并注意再發防止

工作環境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養）會議要簡短，記錄要追蹤 來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。

對策：

1)簽定質量保證協議

2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

3)與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認 4)5)6)7)

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：

鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

4.1看板管理

●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產 ●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看 4.2品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 ●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果 ●作好上崗培訓，設備的操作培訓 員工基本質量觀念十條

●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。●3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數（如重點尺寸、材質），以便后續的管控。4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，跌落，帶載老化,空載充擊等)，、確保設計的產品的可靠性。

生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議 跟進供應商質量改善行動

增加專業的QE工程師或是駐外品質人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度 3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行（把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊），方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。詳見附表

C:Documents and Settingspm02.WINDZI對策：

1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減少定單或取消合作 2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應 3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重 對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養與工作需求的一致性評價（SWOT分析）

優點：部門員工大部分為 缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處于告訴增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人 才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會 造成人才流失。

五：總結和2012年度的部門目標

1.部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。

主要規劃指標進料批合格率成品/半成品批合格率客退率首件合格率教育培訓達成率客戶投訴問題處理時效性2.總結: 2012年目標≥92%≥95%≤0.4%97%=100%=100%指標定義進料批合格率=合格批數÷進料檢驗總批數×100%成品/半成品批合格率=合格批數÷產線送檢總批數×100%客退率=客退數÷出貨總數×100%首件合格率=合格次數÷首件送檢總次數×100%培訓達成率=實際培訓人*次 /計劃培訓人*次）*100%客訴回復率=投訴處理次數/總投訴次數*100% 公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的2011年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智！我們堅信，在公司領導的正確指導下，風致的明天一定會更加輝煌！

報告結束

品質部：***

2012年1月10日

第二篇：品質部部門工作總結

2010品質部部門工作總結

尊敬的周董、張副總：

這一年，我重新接觸新的工作，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協助，令我感到旺鑫公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有大家的努力，使公司的發展更上一個臺階。今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品質部順利完成了本各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品質部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力少：僅有6人（其中一人專門負責工程）。控制范圍廣：包括了主/輔料進料控制、制程生產品質控制，成品品質控制、工程控制，供應商異常品質處理，售后客訴處理，還包括協助質量體系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加強了品質隊伍檢驗力度和范圍，品質部同時也加強了品質控制的力度和范圍，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施： 1.采用日工作報表（原來就有）對當天的工作進行記錄，采用周會和月結報告對當周或當月工作進行總結并制定下周或下月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證總體任務的改善與完成。

2.對各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按程序文件作業，規范操作。針對原來的進料和制程檢驗、成品檢驗方法和判定標準太過抽象和不全面，現場檢驗員認識比較含糊，哪種情況以什么為標準并不明確。親自查找產品各工序品質檢驗標準并做相應功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料進料檢驗和制程、成品檢驗程序和標準多份文件，為現場檢驗員提供判定準則。詳見：（各工序檢驗作業指導書和檢驗標準）。

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。4.加強專業知識培訓，除理論知識培訓外加強現場實際檢驗技巧。品質部每一個檢驗人員都已熟悉整套運作流程中各個工序檢驗要點。以便于在部門人力緊張時，其它工序檢驗人員隨時可調動協助工作，確保部門工作任務的完成。

二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段： 1.進料品質控制： 1>.擬制了“來料檢驗作業指導書”、“來料檢驗標準”文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。2>.嚴格進料檢驗，全年從5月份到11月份統計紙板來料檢驗10333批，發現47批不合格。全年

紙板進料質量狀況如下圖所示：2010年紙板來料品質狀況月推移圖： 3>.由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部份主要生產輔料來料質量無法從全面保證，只能加

強iqc檢驗和生產試用檢測。所以能要求生產部協助配合做好其品質跟蹤檢驗，防止量產后出現不良。

4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對紙板供應商（大寶）8、9、10月份頻繁出現不

良問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部采購生產品質要求相對較為嚴格的客戶紙板時，優先不考慮該供應商紙板，待其質量穩定后再做考慮。5>.針供應商品質問題出現后其未能改善的，建議采購部對多次發出問題且未能改善的供應商做相 應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2.制程、成品質量控制： 1>.擬制了“制程檢驗作業指導書”、“制程檢驗標準”、“成品檢驗作業指導書”、“成品檢驗標準”

文件，規范了制程、成品檢驗作業和檢驗標準。2>.加強了制程和成品質量控制，從印刷首件檢驗抓起嚴格把關各個制程環節要檢驗。每月統計

品質狀況報表提供給生產部加強制程與成品質量的控制。并針對制程和成品檢驗到不合格項及客戶投訴/退貨的不良現象要求生產部加以改善，從

今年的成品檢驗結果來看，質量控制得到進一步的提升，從7月份的37單不良下降到11月份的17單不良，不良率下降54%。

3>.全年從6月份到11月份共檢驗15212單，不合格146批，不良率為0.96%。具體如下圖所示： 2010年生產品質狀況月推移圖：

3.品質異常處理方面：

1>.品質部持續按“顧客投訴處理程序”和“不合品控制程序”對品質異常及不良品的處理。對顧客投訴或退貨及品管部發現的質量異常由品質部提出、跟蹤處理。由責任單位進行原因分析和糾正。即時對各部門發生的品質異常進行立案和跟蹤分析處理。針對客戶對我司品質異常現象的投訴，品質部及時知會各相關部門及時改善，品質管控得到很大的改善。對供應商品質控制，供應商來料不良及時的與供方聯系，且要求供應商業務員同品質負責人一起到我司來針對來料品質異常處理意見商討，要求供應商后續加以實踐改善，來料不良現象得到逐步改善。2>生產品質異常從7月份全年最高37單下降到11月份17單，不良率下降54.05%。紙板來料品質

異常從全年最低6月份2單上升到全年最高9月份14單，不良率上升85.71%，從10月份我接手來由全年最高9月份14單下降到11月份10單，不良率下降28.75%。具體如下圖所示： 品質異常散布圖：

三、品質部工作存在的問題：

1．品質部門現有的4位現場檢人員，只有一位是對該紙箱生產工藝要求較為熟悉外，其它三位都是第一次接觸紙箱行業且都未有過品質檢驗經驗。其紙箱檢驗專業知識較淺，未能真正撐握住一些檢驗技巧，對品質異常發生的警惕性還不夠高；還有少部份問題未能夠做到及時的發現和處理。需要

更多的現場檢驗技巧輔導和專業知識的培訓。因人員緊張，對內對外品質處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到合理實施。

2．供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存有很異常。其次紙板來料品質控制還存在很多漏洞，多車來料同時卸貨的和晚上來料無加班的情況下，加上紙板來料本身只能做抽樣檢驗。導致有部分不良品流入生產線上生產加工后才在制程檢驗中發現該不良品。且生產部操作人員在分紙和印刷生產前未能對紙板進行品質自檢，從而造成不良紙板混入合格紙板中生產，在品質部制程檢中才得發現。至此紙板來料不良未能得到很好控制。3．制程、成品檢驗存在的問題：

a.制程檢驗：品質部只有一位ipqc在印刷工序檢驗，其它分紙、啤切工序無人員檢驗。我司印刷工序現共有5臺印刷機，正常生產情況下至少有4臺印刷機器在生產印刷。ipqc在檢驗上十分吃力，在目前的狀況下一位ipqc只能全面控制首件檢驗，在散單較多的情況下印刷過程抽檢未能得到充分檢查。印刷過程中出現的一些不良現象未能得到及時的發現改善，不良品流入到成品工序生產檢驗時才得已發現糾正處理。分紙、啤切工序首件檢驗和生產過程檢驗未有ipqc檢驗，只有待到成品序生產檢驗。b.成品檢驗：品質部成品檢驗有兩位oqc管控成品質量，成品檢驗只能在成品生產工序生產過程中做巡檢檢驗。由于oqc每日要書寫相關客戶的測試報告和出貨檢驗報告還有出貨相關物料標簽，一天真 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份

間生產進度和客戶交期推遲。4．品質部工作管理見意：

1．品質部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協助內部品質和對供應商來料品質管控，同時要完成品質部日常辦公工作事務，對供應商紙板來料和內部制程檢驗更加深入全面地檢驗。同也希望生產一線上的員工多一份責任心發現有異常能夠及時的反饋到品質部及時處理。一個企業的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對品質的控制才能把質量控制到最佳成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶要的就是合格的產品。這樣品質才能更有效率地協同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發現問題及時糾正改善預防不良品的產出。

2．更新供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、業務三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料產品質量。另公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監管措施；采購部更新合格供應商名錄時，目前正在合作的較核心供應商需重新評審。3．成品出貨物料標簽的真寫和粘貼不應由品質部完，這樣oqc才能更有多的時間和精力放在實際檢驗上，更好的控制成品的質量把關。把不良品限制在車間內，避免客戶因不良品對我司進行投訴影響我司的聲譽。

4．見意各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。

新年將致，品管部全體同仁謹祝兩位領導：

新春愉快！萬事如意！

祝公司： 玉兔拱門吉祥至，八方財源滾滾來！

報告單位：品質部 報告人：品質主管 2010-12-23

第三篇：品質部部門職責

品質部部門職責:

一、訂立與實施品質制度。

二、執行與推動品質活動。

三、制定與執行進料、制程成品檢驗規范。

四、分析制程品質控制能力及進行異常的改善。

五、對制程品質進行巡回檢驗與控制。

六、參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定。

七、仲裁及處理企業品質異常。

八、測量、檢驗設備及監視裝置的維護、保養及統一管理工作。

九、監督執行不合格品的控制及預防措施。

十、外協物料的進貨檢驗及對外協廠商品控能力的輔導與評估。

十一、負責對產品檢（試）驗的記錄、統計、分析、存檔等工作。

十二、分析品質成本。

十三、協助其他部門的相關工作。品質部主管工作職責:

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切管理行為向直接領導負責；

二、發起品質策劃。

三、制定品檢計劃。

四、建立、健全品質控制體系及擬定表單、程序。

五、對制程品質控制能力分析與品質改良。

六、制定進料、制程、成品品質檢測規范。

七、進料、制程、成品品質檢驗的參與、監督。

八、對公司產品品質進行仲裁并簽署品質鑒定與判定意見。

九、核查品質運作體系、規范，監督執行生產中控制品質的職能。

十、在不合格項未得到糾正之前，控制不合格的轉序。

十一、保存并分析檢查、測試報表。

十二、品管手法與統計技術的設計與運用。

十三、制定與統計每月品質報表。

十四、對所屬人員工作進行督導與評價。品質部IQC的工作職責：

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司進料檢驗。

三、識別和記錄進料品質問題，拒收進料中的不合格物料。

四、通過再檢驗驗證糾正措施的實施效果。

五、每日記錄并上交《進料檢驗報告》及其他報表。

六、品質部相關工作的配合。

七、管理與維護所使用的檢驗設備。

品質部IPQC工作職責：

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司生產線的巡回檢驗。

三、執行生產線的首檢工作。

四、監督糾正公司生產中違規品質規范的行為

五、識別和記錄制程品質問題，六、監督執行生產中不合格產品隔離、處理。

七、對制程中的問題點進行研究與分析。

八、每日記錄并上交《制程檢驗報告》、《首檢確認記錄》及其他報表。

九、品質部相關工作的配合。

十、管理與維護所使用的檢驗設備。

品質部QA工作職責:

一、堅決服從上級的指揮，認真執行工作指令，一切工作行為向直接領導負責；

二、執行公司生產線成品檢驗。

三、參與生產線的首檢工作。

四、公司出廠加工的半成品的品質確認。

五、監督糾正公司生產中違規品質規范的行為

六、識別和記錄成品品質問題。

七、拒收不合格成品。

八、監督執行不合格成品的隔離、處理。

九、對成品的問題點進行研究與分析。

十、每日記錄并上交《成品檢驗報告》及其他報表。

十一、品質部相關工作的配合。

十二、管理與維護所使用的檢驗設備。

注：目前公司品質部人員配置不完善，部門人員都處于兼職狀態。導致部分職責執行力度薄弱、職責權限不能明確、各質控點不能相互制約、產品全程把關有紕漏等品控弱點出現。

第四篇：品質部部門職責

品質部部門職責

1.職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案； 2.負責公司產品質量的考核工作；

3.負責產品生產所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗； 4.負責對內，對外質量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；

6.負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔； 7.負責對公司品質持續改進工作的發展； 8.負責所有供應商的考核和評估； 9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；

10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作； 11.負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；

12.負責組織公司質量體系的內部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責對公司員工品質意識的培訓與教育； 14.負責對生產過程中首件的確認；

15.負責與駐廠的客戶品質代表進行溝通有關品質標準； 16.負責參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責公司產品認證之關鍵件進料管理；

18.負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發放；

19.負責公司質量成本的統計，分析以及每月品質例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責； a.做好下屬的勞動紀律管理

b.及時做好來料的質量狀態判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規格不符信息；

c.做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；

f.負責質量信息，質量成本計算以及統計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責跟蹤車間的紡織品全數的質量狀況，統計反饋，做為供應商考評的依據； 21.過程檢驗主管工作職責；

a． 負責IPQC員，OQC員（SB,PFI,HP）的人員管理及工作安排； b．PFI及HP兩項目制程質量控制體系運行的監督； c． 協助生產線的品質工作；

d．關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作； e． SB首件，巡檢，終檢的執行；

f． PFI及HP終檢的執行，不良品返工的跟蹤； g．SB項目工藝紀律的巡查及糾正；

h．質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定； i． 質量事故的考核；

j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質量信息報表的統計分析； l． 質量改善的實施及效果的確認； m． 負責客戶簽版樣品管理工作；

n．負責品質人員的管理工作；

o．負責上級領導臨時安排的工作任務；

第五篇：2014品質部部門工作規劃

2014品管部工作計劃2014年已營建良好的質量環境為目標，從品質團隊構建、考核激勵機制的完善、過程控制的細化和問題改善的推動等幾個方面入手，加強與生產部門的溝

通協調，促進員工品質意識的提升，達成全員質量管控。

1.品質團隊構建

目前，品質部人力短缺，在崗11人，彈性人數為來料檢驗員 1人，因該員

擔任過過程各工序檢驗員，長期以來處于哪里有崗位缺口就調整到哪里的狀況；

但隨著產能上升，生產部兩班倒班生產，現有人員應對在線檢驗任務缺口逐漸增

大。

為適應生產需要，暫時對組織結構做如下調整，后續需要增加檢驗員，同時

希望增加的檢驗員基礎文化素質相對高一點，通過培訓后可以發揮質量意識傳播

者、甚至營造者的作用：

2014年品質部根據工作范圍將組織結構劃分成三個部分：其中QC分為兩個

組，包含來料檢驗（1人）、生產線檢驗（2人）、印刷檢驗（4人）、彩印檢驗（2

人）等各段過程檢驗的崗位分為一組，并設立一名兼職組長統籌管理；水印后道

成型工段含成品檢驗、電器箱檢驗（8人）分為另一組，設立一名兼職組長統籌

管理，QA部分的工作與統計工作合并設立1個崗位。

因絕大多數崗位都是兩班倒班同時各工段相對獨立，所以按上述對部門職能

進行劃分，促進部門內信息溝通完整、良好，首先在內部營造一種和諧穩定的質

量環境；同時有利于對過程的持續監控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

統籌，任一問題發生后，可以進行追蹤監督；成品工段發現前道問題直接與前段

組長溝通，對內避免了責任的推諉，對外避免了問題的遺漏，同時通過這樣的設

定，起到層層把關的作用，降低不良品流出的風險。

完成以上計劃目前過程檢驗組缺編4人，后道成品檢驗組缺編4人，在2

月份至3月份完成人員補充即可按計劃執行。

2.考核激勵機制的完善

人員配置完善后，為確保公司與員工的雙贏，建立完善可行的考核激勵機制

是必要的。部門內2013年使用的考核制度不夠細化，考評部分項目少，力度小，2014年在原考核制度基礎上進行細化修改，計劃將退貨率、客訴率、首檢合格

率等項目添加到考核范圍內，新考核制度計劃3月份開始執行。

部門外，根據《質量獎懲制度》執行考核，同時適度增加激勵項目，促進員

工積極性，提升員工質量意識，為營造質量環境打下基礎。同時通過定期召開質

量分析會，指出質量缺陷并明確改善方向，做到有的放矢。

進一步加強與生產部的溝通，與其同步推出部分針對性激勵計劃，提升生產

人員積極性和質量意識。以上工作計劃在3月前完成。

3.過程控制的細化

1)原輔材料控制

目前我部主要對原紙執行來料檢測，但對油墨、淀粉、膠水等輔料沒有落實

檢驗，可是這些環節都可能導致產品質量的不穩定，引起客戶投訴。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，計劃在原材料檢驗項目中增加輔料抽檢，確保輔料的概

率合格，從而穩定來料的品質。

2)現場品質控制

目前由于受到人數限制，對產品質量管控存在諸多漏洞，因此，2014年對在線品質的控制需要格外加強。

鑒于這樣的情況，后續促進生產部自檢 +品管部（首檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行質量管控十分必要，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，計劃采取以下措施：

①看板管理

1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；

2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產；

3.將產品要求及相應標準作成檢驗作業指導卡，便于員工操作查看；

②品質意識教育培訓

1.各工序要定期對班組員工召開班組會議，將公司決議傳遞到基層員工；

2.對特殊訂單召開碰頭會，進行生產及品質控制要點通報；

3.定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到一線，作好改善措

施的落實和執行，保證改善效果；

③質量觀念宣導

1.營造人人管品質的分為；工序間互檢，信息流通。

2.異常實時反饋，立即處理。

3.嚴格按作業指導書、工藝卡、檢驗作業指導卡作業。

4.人人關注不良品，及時標記，及時處理。

5.過程檢驗寧嚴勿松。

6.樹立不產出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出貨品質控制

建立出貨品質檢驗，由后道成品組擔負出貨檢驗，保證交付出貨的產品無漏、混、品質不合格而等情況發生。

鑒于此環節未內部末端，我們有必要對這一環節責任到人。

4.體系管理和標準化管理

質量管理體系文件已經建立3年，我們必須對部分文件進行更新或新增適合于公司現況的作業程序以及機械設備、人員管理等方面的管理文件，同時結合標準化體系，推進體系間的融合。

1）進一步完善體系文件，從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個閉環。

2）根據公司質量目標，根據實際生產狀況調整部門質量目標。同時督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

3）完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

4）完善標識和追溯系統。

5）建立改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。

5.供應商質量管理

目前，品質部沒有介入供應商的管理，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，原輔材料的高質量納入，計劃推進以下項目：

1.簽定質量保證協議

2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告

3.必要時提供產品質量計劃，跟進生產

4.在線原輔料質量檢驗，異常及時反饋品管部

5.跟進供應商質量改善行動

6.參與供應商審核與評價

品質管理工作頭緒繁多，2014年我部以營造良好質量環境為中心，加強過程品質控制和推動異常改善為手段，采取恰當的考核激勵，促進產品品質穩定，成為生產部門有力的助手和銷售部門堅強的后盾。