第一篇：選煤廠方案比較說明

***選煤廠方案比較說明

根據集團公司辦公會議要求，***選煤廠廠址選擇有***工業廣場和***區兩個方案，現就***方案、***方案從經濟技術方面對比分別匯報，有不妥之處謹請批評指正。

一、***方案

***選煤廠方案由****公司2004年根據集團公司委托承擔方案設計和初步設計，設計能力為3.00Mt/a，入洗煤種為

1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產品主要為7--11級煉焦精煤，也可生產優質動力煤，產品運輸全部依靠公路，由汽車外運。

㈠方案概況

***選煤廠廠址設在***煤礦的工業廣場，呈三角形，該廠區西高東低，廠區面貌單元屬山區地貌，地面標高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1，在中間所夾的原沖溝上，建***煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區占地面積3.8萬m2。

選煤工藝采用有壓重介三產品旋流器，主廠房采用進口設備、模塊化鋼結構形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式（3個直徑φ21m，儲量2.7萬噸）。

推薦方案建設總投資18808.04萬元，其中：土建投資5306.82萬元、設備投資6941.11萬元、安裝工程2209.6萬元、其它費用4350.51萬元。

投資回收期4.28年。

㈡選煤工藝

1、煤質特征

根據集團公司提供的《礦井生產煤樣報告》及《 0.5mm混合煤樣篩分浮沉試驗報告》分析。

⑴2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結指數為92，特強粘結性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。

⑵11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強粘結性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。

2、建設規模

選煤廠設計規模為3.00Mt/a，根據設計規范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量714.29t。

3、選煤方法

根據入洗原煤特征及產品要求，通過對三產品旋流器、兩產品旋流器及跳汰三種分選工藝，進行多品種比較后，建議選用三產品重介質選煤方法。采用重介質選煤方法，入洗2#原煤的各產品平衡表見附表1。

4、工藝布置

⑴工業廣場布局（見附圖1）

來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進入新建的3.00Mt/a篩分破碎車間，經篩分車間處理后，原煤由皮帶運至落煤筒形式的原煤儲存煤場（直徑φ30m的3個、φ50m的１個、φ20m的１個、φ15m的１個）原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約1.8萬平方米，原煤經轉載進入主廠房，從主廠房出來的精煤產品，經1＃轉載點進入３個φ21m直徑的圓筒倉（30m高），倉下由皮帶直接運往精煤裝車倉進行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區、精煤倉區及生產裝車區域，廠區主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。***方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦爐及現有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運。

⑵設備選型特點

①主要設備的技術性能及技術指標達到國際水平，設備大型化，運轉費用低，維修量小。

②同一類設備基本采用同一規格、型號，減少了備品備件的種類。

③煤流系統能力系數：煤流1.15，煤泥水介質1.25,矸石系統1.5。

⑶各車間的工藝布置

①原煤儲存

原煤儲存經過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預留三個落煤筒（儲量3萬噸）。

②主廠房及生產過程

主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統全部集中在一個車間，主廠房為雙系統布置，主要設備全部為引進設備，廠房為模塊化鋼結構形式，廠房體積35×65×21m，主要設備有1000/700mm有壓三產品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩（3661型）、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機和四臺中矸磁選機，兩臺精煤離心機，兩臺中煤離心機，以上設備除三產品重介旋流器、中煤離心機為國產設備，其它均為引進設備。

來自原煤倉的原煤進入主廠房經分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進行濕法脫泥，篩上物進入兩個混料桶，篩下物進入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進入浮選入料池。

兩個混料桶中的煤和介質由泵送到四臺三產品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經

第二篇：選煤廠方案比較說明

***選煤廠方案比較說明根據集團公司辦公會議要求，***選煤廠廠址選擇有***工業廣場和***區兩個方案，現就***方案、***方案從經濟技術方面對比分別匯報，有不妥之處謹請批評指正。

一、***方案 ***選煤廠方案由****公司2004年根據集團公司委托承擔方案設計和初步設計，設計能力為3.00Mt/a，入洗煤種為1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產品主要為7--11級煉焦精煤，也可生產優質動力煤，產品運輸全部依靠公路，由汽車外運。㈠方案概況 ***選煤廠廠址設在***煤礦的工業廣場，呈三角形，該廠區西高東低，廠區面貌單元屬山區地貌，地面標高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中間所夾的原沖溝上，建***煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區占地面積3.8萬m2。選煤工藝采用有壓重介三產品旋流器，主廠房采用進口設備、模塊化鋼結構形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式（3個直徑φ21m，儲量2.7萬噸）。推薦方案建設總投資18808.04萬元，其中：土建投資5306.82萬元、設備投資6941.11萬元、安裝工程2209.6萬元、其它費用4350.51萬元。投資回收期4.28年。㈡選煤工藝

1、煤質特征 根據集團公司提供的《礦井生產煤樣報告》及《+0.5mm混合煤樣篩分浮沉試驗報告》分析。⑴2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結指數為92，特強粘結性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。⑵11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強粘結性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。

2、建設規模 選煤廠設計規模為3.00Mt/a，根據設計規范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量714.29t。

3、選煤方法 根據入洗原煤特征及產品要求，通過對三產品旋流器、兩產品旋流器及跳汰三種分選工藝，進行多品種比較后，建議選用三產品重介質選煤方法。采用重介質選煤方法，入洗2#原煤的各產品平衡表見附表1。

4、工藝布置 ⑴工業廣場布局（見附圖1）來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進入新建的3.00Mt/a篩分破碎車間，經篩分車間處理后，原煤由皮帶運至落煤筒形式的原煤儲存煤場（直徑φ30m的3個、φ50m的１個、φ20m的１個、φ15m的１個）原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約1.8萬平方米，原煤經轉載進入主廠房，從主廠房出來的精煤產品，經1＃轉載點進入３個φ21m直徑的圓筒倉（30m高），倉下由皮帶直接運往精煤裝車倉進行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區、精煤倉區及生產裝車區域，廠區主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。***方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦爐及現有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運。⑵設備選型特點 ①主要設備的技術性能及技術指標達到國際水平，設備大型化，運轉費用低，維修量小。②同一類設備基本采用同一規格、型號，減少了備品備件的種類。③煤流系統能力系數：煤流1.15，煤泥水介質1.25,矸石系統1.5。⑶各車間的工藝布置 ①原煤儲存 原煤儲存經過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預留三個落煤筒（儲量3萬噸）。②主廠房及生產過程 主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統全部集中在一個車間，主廠房為雙系統布置，主要設備全部為引進設備，廠房為模塊化鋼結構形式，廠房體積35×65×21m，主要設備有1000/700mm有壓三產品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩（3661型）、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機和四臺中矸磁選機，兩臺精煤離心機，兩臺中煤離心機，以上設備除三產品重介旋流器、中煤離心機為國產設備，其它均為引進設備。來自原煤倉的原煤進入主廠房經分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進行濕法脫泥，篩上物進入兩個混料桶，篩下物進入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進入浮選入料池。兩個混料桶中的煤和介質由泵送到四臺三產品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經兩臺固定篩進行一次脫介后，進入兩臺精煤脫介篩進行二次脫介，篩上物去兩臺精煤離心機，脫水后的產品由兩條皮帶運至主廠房外儲存。底流和中流以兩臺固定篩和兩臺香蕉篩脫介后，其中中煤進行離心脫水，脫水后的中煤經皮帶運至主廠房外進行裝倉。在介質回收方面，精煤稀介質分別進入兩個精煤稀介質桶，再由泵送至四臺精煤磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質桶，磁選尾礦分別進入兩個磁選尾桶，再由泵送至兩臺精煤磁選尾礦濃縮旋流器組，其底流進入兩臺粗煤泥離心機，經離心機脫水后與精煤離心機的產品分別由兩條皮帶運至主廠房外儲存。精煤磁選尾礦濃縮后的溢流水則進入浮選系統。而中煤和矸石稀介質進入兩個中、矸稀介質桶，再由泵送至四臺中、矸磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質桶，尾礦則進入底層的兩個中、矸磁尾桶，再由泵送至兩臺中、矸磁尾濃縮旋流器組，其底流進弧型篩后再進入中煤離心機成為最終中煤產品，中矸磁尾濃縮后的溢流進入壓濾系統。煤泥水分級旋流器組溢流水與精煤磁尾濃縮旋流器的溢流一并進入浮選入料池，再由泵送至兩臺礦漿準備器然后分別進入四臺浮選機，浮選精礦池消泡后，送至兩臺加壓過濾機脫水，濾餅與重選精煤合到一塊運至主廠房外儲存。浮選尾礦進入尾礦池后，再用泵送到主廠房外的濃縮池，濃縮池底流再由泵送入布置在主廠房內的四臺隔膜壓濾機，其濾餅收集到一塊由皮帶運至煤泥堆放場。③產品儲存 方案中主要產品有精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤的儲存，精煤出廠后經皮帶轉載進入三個直徑φ21m圓筒倉（總儲量2.7萬噸），由倉上的刮板對精煤進行配倉儲存，再由倉下的振動給料機給到皮帶上運至精煤裝車倉；中煤和矸石全部用倉儲并直接裝車；煤泥落地晾干后裝車 ④裝車站 選煤廠的產品全部汽車外運，精煤的儲裝是6個7×、精、矸、煤泥外銷布置在目前洗煤一廠的位置，均可直接裝車外運。

2、各車間的工藝布置 ⑴原煤的儲存 該方案考慮入洗原料全部經篩分破碎車間處理后的原煤，因此將原煤篩分破碎車間全部設在井口，將原煤中的+50mm的矸石與礦井矸石就地處理，可減少3--6%的矸石量，減輕公路運輸的壓力，減少運輸費用。原煤進廠后，劃分為兩個區，即高硫區、低硫區（也可以視為2#煤區、11#煤區），根據各礦井煤質特征，可分別入洗，也可以配煤入洗，分別進入受煤坑。⑵主廠房 與***方案相似，選用設備先進，工藝合理的重介，浮選加壓過濾，及隔膜壓濾回收煤泥全部集中在一個模塊式車間內減少廠房建筑體積適應高產高效要求。⑶產品儲存 ①精煤：通過皮帶直接進入官莊焦化廠，也可以通過轉載點進入園筒倉儲存，倉下由皮帶外運裝車，或者直接落地，汽運到趙城發煤站外運。②中煤：通過皮帶直接進落煤筒儲存，倉下皮帶外運裝車，也能落地地銷，或返回電廠配煤。③矸石、煤泥：直接通過皮帶進入電廠，也能落地汽運。⑷裝車站 本方案外銷渠道較多，可直接到用戶，也可裝車外運或汽運地銷。

3、其它工程 ⑴給排水： 廠區內有涌水量為150m3/h的水源井，可滿足洗煤生產、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵電器：工作負荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主廠房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤倉：2座直徑φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直徑φ8m、V=1200m3 ⑸濃縮池：3座直徑φ21m ⑹精、中煤裝車緩沖倉：各1座9×9m、高h=15m。⑺棧橋：全廠共長1045m，地上鋼桁架，砌體結構，鋼筋砼框架，地下鋼筋砼箱形框架。⑻原煤篩分破碎，設在各礦工業廣場。㈢廠址選擇整體評價 官莊廠方案，洗煤廠工業廣場占用了趙城工業園區提供的4#位置，占地面積6.1萬平方米，整個廠區兩側都有鐵路，整個廠區呈“ ”形，中間有深13m、寬70m的溝壑，對洗煤廠布置十分有利。優點：

1、該方案為中央選煤廠，具備中央選煤廠的一切特點，原料來源豐富，產品結構適應性強，調節能力大，周圍資源可靠，有干河、仇池、安沁等礦井，為洗煤廠進一步擴大規模創造了條件。

2、由于廠址與用戶毗鄰，與鐵路一體，能形成產銷一體化優勢，減少成本費用。

3、廠區地形特殊，兩邊凸平，中間低凹，僅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，節約投資。

4、當地水資源豐富，可就地應用。

5、沒有自然災害威脅，且排水方便。缺點：

1、運輸費用較高，運輸原煤中有矸石、煤泥量相應使運輸費用增高。

2、管理、后勤服務系統復雜需單獨設立，所有輔助設施都要重新建設，增加基建投資。

3、需租用華清公司專用線、土地等，雖然目前外部環境較寬松，但仍然增加了成本費用。

4、運輸環境較復雜，目前開發區公路尚未形成，不可靠因素多，影響洗煤廠正常運行。

三、***方案與***方案比較 ㈠技術比較㈡經濟比較 由以上經濟和技術比較可見，兩址籌建300萬噸選煤廠，在技術上都是可行的，從投資規模上看，***方案比官莊少450萬元，從生產總費用比較來看，***方案明顯優于官莊方案，每年少支出費用1554.08萬元。但有以下幾點不確定因素：

1、***工業廣場地質勘察不清，復雜的地質條件會導致投資增加。

2、***工業廣場有大量的現有建筑，工程量較大，也會導致投資增加。

3、方案比較沒有考慮精煤就地銷售給官莊焦化廠。附：

1、選煤最終產品平衡表

2、兩方案總投資對照表

3、兩方案生產費用變化對照一覽

4、主要經濟技術指標一覽表

5、原則工工藝流程圖

6、***工業場地總平面布置圖

7、**方案工業廣場總平面布置圖

8、***、**、**礦井分煤層儲量情況選煤最終產品平衡表 附表：兩方案總投資對照表單位：萬元兩方案生產費用變化對照表單位：萬元***、***、***礦井分煤層儲量情況

第三篇：選煤廠方案比較說明

***選煤廠方案比較說明根據集團公司辦公會議要求，***選煤廠廠址選擇有***工業廣場和***區兩個方案，現就***方案、***方案從經濟技術方面對比分別匯報，有不妥之處謹請批評指正。

一、***方案 ***選煤廠方案由****公司2004年根據集團公司委托承擔方案設計和初步設計，設計能力為3.00Mt/a，入洗煤種為1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產品主要為7--11級煉焦精煤，也可生產優質動力煤，產品運輸全部依靠公路，由汽車外運。㈠方案概況 ***選煤廠廠址設在***煤礦的工業廣場，呈三角形，該廠區西高東低，廠區面貌單元屬山區地貌，地面標高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中間所夾的原沖溝上，建***煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區占地面積3.8萬m2。選煤工藝采用有壓重介三產品旋流器，主廠房采用進口設備、模塊化鋼結構形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式（3個直徑φ21m，儲量2.7萬噸）。推薦方案建設總投資18808.04萬元，其中：土建投資5306.82萬元、設備投資6941.11萬元、安裝工程2209.6萬元、其它費用4350.51萬元。投資回收期4.28年。㈡選煤工藝

1、煤質特征 根據集團公司提供的《礦井生產煤樣報告》及《+0.5mm混合煤樣篩分浮沉試驗報告》分析。⑴2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結指數為92，特強粘結性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。⑵11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強粘結性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。

2、建設規模 選煤廠設計規模為3.00Mt/a，根據設計規范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量714.29t。

3、選煤方法 根據入洗原煤特征及產品要求，通過對三產品旋流器、兩產品旋流器及跳汰三種分選工藝，進行多品種比較后，建議選用三產品重介質選煤方法。采用重介質選煤方法，入洗2#原煤的各產品平衡表見附表1。

4、工藝布置 ⑴工業廣場布局（見附圖1）來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進入新建的3.00Mt/a篩分破碎車間，經篩分車間處理后，原煤由皮帶運至落煤筒形式的原煤儲存煤場（直徑φ30m的3個、φ50m的１個、φ20m的１個、φ15m的１個）原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約1.8萬平方米，原煤經轉載進入主廠房，從主廠房出來的精煤產品，經1＃轉載點進入３個φ21m直徑的圓筒倉（30m高），倉下由皮帶直接運往精煤裝車倉進行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區、精煤倉區及生產裝車區域，廠區主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。***方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦爐及現有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運。⑵設備選型特點 ①主要設備的技術性能及技術指標達到國際水平，設備大型化，運轉費用低，維修量小。②同一類設備基本采用同一規格、型號，減少了備品備件的種類。③煤流系統能力系數：煤流1.15，煤泥水介質1.25,矸石系統1.5。⑶各車間的工藝布置 ①原煤儲存 原煤儲存經過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預留三個落煤筒（儲量3萬噸）。②主廠房及生產過程 主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統全部集中在一個車間，主廠房為雙系統布置，主要設備全部為引進設備，廠房為模塊化鋼結構形式，廠房體積35×65×21m，主要設備有1000/700mm有壓三產品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩（3661型）、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機和四臺中矸磁選機，兩臺精煤離心機，兩臺中煤離心機，以上設備除三產品重介旋流器、中煤離心機為國產設備，其它均為引進設備。來自原煤倉的原煤進入主廠房經分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進行濕法脫泥，篩上物進入兩個混料桶，篩下物進入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進入浮選入料池。兩個混料桶中的煤和介質由泵送到四臺三產品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經兩臺固定篩進行一次脫介后，進入兩臺精煤脫介篩進行二次脫介，篩上物去兩臺精煤離心機，脫水后的產品由兩條皮帶運至主廠房外儲存。底流和中流以兩臺固定篩和兩臺香蕉篩脫介后，其中中煤進行離心脫水，脫水后的中煤經皮帶運至主廠房外進行裝倉。在介質回收方面，精煤稀介質分別進入兩個精煤稀介質桶，再由泵送至四臺精煤磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質桶，磁選尾礦分別進入兩個磁選尾桶，再由泵送至兩臺精煤磁選尾礦濃縮旋流器組，其底流進入兩臺粗煤泥離心機，經離心機脫水后與精煤離心機的產品分別由兩條皮帶運至主廠房外儲存。精煤磁選尾礦濃縮后的溢流水則進入浮選系統。而中煤和矸石稀介質進入兩個中、矸稀介質桶，再由泵送至四臺中、矸磁選機，磁選精礦進入底層的兩個合格介質桶，尾礦則進入底層的兩個中、矸磁尾桶，再由泵送至兩臺中、矸磁尾濃縮旋流器組，其底流進弧型篩后再進入中煤離心機成為最終中煤產品，中矸磁尾濃縮后的溢流進入壓濾系統。煤泥水分級旋流器組溢流水與精煤磁尾濃縮旋流器的溢流一并進入浮選入料池，再由泵送至兩臺礦漿準備器然后分別進入四臺浮選機，浮選精礦池消泡后，送至兩臺加壓過濾機脫水，濾餅與重選精煤合到一塊運至主廠房外儲存。浮選尾礦進入尾礦池后，再用泵送到主廠房外的濃縮池，濃

15.54萬元，其它費用4350.53萬元。㈡工藝布置

1、工業廣場總布置 經過篩分破碎準備后的原煤，分煤種用汽車運進入劃定的原煤場區，分別進入槽型受煤坑（10×10×60），由給煤機配煤后由皮帶運入主廠房。由主廠房出來的精煤直接運至官莊焦化廠，也可以通過轉載點進入圓筒倉，倉下由皮帶直接運往精煤緩沖倉后裝車外運。精煤倉建在廠區中心的地溝內，比主廠房零平面低約10米，可最大限度提高儲存量，減少皮帶運輸高度。中煤、洗矸通過一條走廊到中煤轉載點，中煤進入落煤筒后外運銷售，矸石與煤泥在同一條皮帶走廊進入電廠，也可落地晾干外銷。整個工業廣場分為三個區即：原煤供應區，洗煤加工區，及產品裝車區，三個區相互獨立，互不干擾，各自形成環區公路，濃縮車間環溝而建，中、精煤倉依溝而立，充分利用地型特征，減少工程土方量，提高中、精、煤泥的儲量，方案充分考慮到外運銷售的不均衡性，設有煤泥晾干場，中煤落地場，精煤露天儲存場，主廠房垂直鐵路線方向布置，在整個工業廣場的最高處，地基條件好，整個廠容顯得氣勢勃蓬是理想的位置，方案將原煤場布置在地勢較高、較平坦的原發煤站，大部分地基已硬化；中、精、矸、煤泥外銷布置在目前洗煤一廠的位置，均可直接裝車外運。

2、各車間的工藝布置 ⑴原煤的儲存 該方案考慮入洗原料全部經篩分破碎車間處理后的原煤，因此將原煤篩分破碎車間全部設在井口，將原煤中的+50mm的矸石與礦井矸石就地處理，可減少3--6%的矸石量，減輕公路運輸的壓力，減少運輸費用。原煤進廠后，劃分為兩個區，即高硫區、低硫區（也可以視為2#煤區、11#煤區），根據各礦井煤質特征，可分別入洗，也可以配煤入洗，分別進入受煤坑。⑵主廠房 與***方案相似，選用設備先進，工藝合理的重介，浮選加壓過濾，及隔膜壓濾回收煤泥全部集中在一個模塊式車間內減少廠房建筑體積適應高產高效要求。⑶產品儲存 ①精煤：通過皮帶直接進入官莊焦化廠，也可以通過轉載點進入園筒倉儲存，倉下由皮帶外運裝車，或者直接落地，汽運到趙城發煤站外運。②中煤：通過皮帶直接進落煤筒儲存，倉下皮帶外運裝車，也能落地地銷，或返回電廠配煤。③矸石、煤泥：直接通過皮帶進入電廠，也能落地汽運。⑷裝車站 本方案外銷渠道較多，可直接到用戶，也可裝車外運或汽運地銷。

3、其它工程 ⑴給排水： 廠區內有涌水量為150m3/h的水源井，可滿足洗煤生產、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵電器：工作負荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主廠房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤倉：2座直徑φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直徑φ8m、V=1200m3 ⑸濃縮池：3座直徑φ21m ⑹精、中煤裝車緩沖倉：各1座9×9m、高h=15m。⑺棧橋：全廠共長1045m，地上鋼桁架，砌體結構，鋼筋砼框架，地下鋼筋砼箱形框架。⑻原煤篩分破碎，設在各礦工業廣場。㈢廠址選擇整體評價 官莊廠方案，洗煤廠工業廣場占用了趙城工業園區提供的4#位置，占地面積6.1萬平方米，整個廠區兩側都有鐵路，整個廠區呈“ ”形，中間有深13m、寬70m的溝壑，對洗煤廠布置十分有利。優點：

1、該方案為中央選煤廠，具備中央選煤廠的一切特點，原料來源豐富，產品結構適應性強，調節能力大，周圍資源可靠，有干河、仇池、安沁等礦井，為洗煤廠進一步擴大規模創造了條件。

2、由于廠址與用戶毗鄰，與鐵路一體，能形成產銷一體化優勢，減少成本費用。

3、廠區地形特殊，兩邊凸平，中間低凹，僅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，節約投資。

4、當地水資源豐富，可就地應用。

5、沒有自然災害威脅，且排水方便。缺點：

1、運輸費用較高，運輸原煤中有矸石、煤泥量相應使運輸費用增高。

2、管理、后勤服務系統復雜需單獨設立，所有輔助設施都要重新建設，增加基建投資。

3、需租用華清公司專用線、土地等，雖然目前外部環境較寬松，但仍然增加了成本費用。

4、運輸環境較復雜，目前開發區公路尚未形成，不可靠因素多，影響洗煤廠正常運行。

三、***方案與***方案比較 ㈠技術比較㈡經濟比較 由以上經濟和技術比較可見，兩址籌建300萬噸選煤廠，在技術上都是可行的，從投資規模上看，***方案比官莊少450萬元，從生產總費用比較來看，***方案明顯優于官莊方案，每年少支出費用1554.08萬元。但有以下幾點不確定因素：

1、***工業廣場地質勘察不清，復雜的地質條件會導致投資增加。

2、***工業廣場有大量的現有建筑，工程量較大，也會導致投資增加。

3、方案比較沒有考慮精煤就地銷售給官莊焦化廠。附：

1、選煤最終產品平衡表

2、兩方案總投資對照表

3、兩方案生產費用變化對照一覽

4、主要經濟技術指標一覽表

5、原則工工藝流程圖

6、***工業場地總平面布置圖

7、**方案工業廣場總平面布置圖

8、***、**、**礦井分煤層儲量情況選煤最終產品平衡表 附表：兩方案總投資對照表單位：萬元兩方案生產費用變化對照表 &nb

第四篇：關于選煤廠項目工程建設的情況說明

關于選煤廠項目工程建設的情況說明

工程總承包和項目管理承包是國際通行的建設項目組織實施方式。我國改革開放初期引入這一具有先進理念的工程建設模式（統稱交鑰匙工程），經過學習探索、試點推廣，到目前已進入全面發展和成熟階段，尤其在化工、電力和煤炭行業的選煤廠項目建設中，大都采用工程總承包和項目管理承包建設項目組織實施方式。由技術力量雄厚、管理經驗豐富的專業工程公司對建設項目實行工程總承包，統籌安排、全面負責和科學管理，能夠充分發揮設計在工程建設中的主導作用，使建設方案不斷優化；能夠采用先進的手段和科學的方法對各種資源、進度、質量、費用、風險、安全等進行動態量化管理與有效控制，以達到最佳投資效益；能夠有效解決過去長期以來采用行政辦法去決定工程建設中的技術經濟問題；也能夠有效克服工程設計、設備制造、設備訂貨、施工安裝和試生產相互脫節、材料浪費和工程返工等嚴重影響基本技術項目整體效益的局面。同時，也是建設單位有效轉嫁風險和對工程建設項目投資、質量和進度進行有效控制的手段，從而達到項目建設最優化、投資效益最大化。關于選煤廠項目建設，公司已按照工程總承包建設項目的組織實施方式，由嘉盛招標公司和我公司相關專業部門經過20多天的努力工作，對工程范圍、工程內容、工程進展現狀等進行了認真的分析研究；并請陽煤集團選煤專家進行了方案評定，一致意見是工藝在全陽煤是先進的，工藝能根

據市場情況對煤進行分選，從而適應市場需求。在全國屬上游水平（未選用進口設備）。對工程設計概算進行了認真詳細的核算、審查和審定，并由嘉盛招標公司組織陽煤集團有關部門和專家于2009年06月22日下午對該項目實行工程總承包建設進行了議標。下面就選煤廠項目實行工程總承包建設的幾個主要問題匯報如下：

一、工程總造價

原初步設計概算（包括一期、二期工程）總計為28094.59萬元，其中：一期工程（不包括返煤和裝車系統）19896.30萬元；二期工程為8198.29萬元。按照工程總承包建設項目的組織實施方式，經我公司和嘉盛招標公司組織有關部門和專家通過對工程范圍、工程內容、工程概算和設備造價進行反復的審查和核定，審核確定工程總承包投資為20921.20萬元，其中：任務書即一期工程（不包括返煤、裝車系統、4個倉和2個倉予留基礎；綜合樓、污水站；主廠房至裝車倉棧橋）投資15759.23萬元；二期工程投資5161.97萬元。按照工程總承包建設項目的組織實施方式，經過詳細的審查核定，工程總造價在原初步設計概算的基礎上可節省投資7173.39萬元。

二、土建、設備、安裝費用和各種費率

按照工程總承包建設項目的組織實施方式，各項費用與原初步設計概算（28904.59萬元）相比，土建工程總費用減少1687.30萬元；設備安裝總費用減少402.79萬元；設備采購總費用減少2182.97萬元；其它費用減少2900.33萬元。

工程總投資共減少7173.39萬元。其中：基本預備費按規定取7％，實際按4％計取（計算基數不含設備費）；管理費按政府相關文件規定取費為2％～5％，實際按最低2％計取（計算基數不含設備費）；工程降造8％（不含設備費）。土地、監理、試運轉等費用不計入總承包內，運行費用另議。

三、施工建設隊伍

根據集團公司實際情況，工程總承包單位對工程項目建設所需的土建、安裝等隊伍全部由陽煤集團下屬的宏廈一建和宏廈三建來承擔完成，已與我公司達成的施工協議價格，完全按照原有協議價格執行，但工程總承包單位負有對工程施工質量、進度進行監督和管理的責任。這種項目建設管理方式是各大煤炭企業基本建設目前比較普遍采用的模式，是對權利、義務、責任和風險的轉移，工程總承包單位對工程投資、質量和進度承擔責任，可以有效控制工程投資、質量和進度，不會影響到集團下屬單位的利益。會促使陽煤內保施工單位，精細管理，從而產生效益。

四、建設資金周轉問題

在項目建設中，考慮到受金融危機和其它不可預見因素的影響，可能會出現建設資金周轉的困難，因此，要求工程總承包單位在工程建設過程中能夠墊付50％的資金（待議定），以確保工程項目建設保質、保量按期完成。

五、建議

從現實情況看，由于受專業技術和管理人員的限制，該項目建設采用工程總承包的組織實施方式，不僅能夠有效降

低工程建設費用，轉移項目建設風險，而且能夠有效控制工程建設項目的投資、進度、質量，充分發揮投資效益。同時也不會影響集團公司下屬建設單位的利益。因此，贊同委托具有工程總承包項目建設經驗的北京華宇設計院進行該項目的管理和建設。

平舒煤業有限公司

2009年6月28日

第五篇：選煤廠消防演練方案

2014年“安全生產活動月”朔中選煤廠消防演練方案

一、演練目的

為了讓公司一線人員深入地了解消防應急常識，切實樹立起消防意識，真正掌握好火災事故現場應急撲救與救護的統籌作業流程，并具備自救互救與抗擊突發事件的應變能力，能有組織、有順序、迅速地引導員工安全、快速地疏散，學會正確使用滅火器以及掌握逃生的方法。

二、提前準備的事項

1、安監科：制定消防演練方案，并向公司全體員工宣布。

2、醫務室：準備藥水、紗布、鹽水、膠帶、等藥用品、擔架（此項虛擬）。

3、洗選公司：準備燃油10升、足量木塊或其他燃燒物、發煙罐（燃燒木材的容器）1個、滅火器10個、點火把1個、毛巾5條、哨子1個、消防栓扳手1把、水帶2盤、槍頭1個。

4、綜合科：做好現場拍照，事后及時宣傳橫展。

三、時間、地點

時間：2014年06月19日(星期四)下午16:00─16:30（遇特殊情況則改翌日）

地點：新廠房東南角

四、演練內容

（1）滅火器的使用；

（2）室外消防栓開閉；消防水帶、槍頭的對接、水帶鋪設；（3）現場遇到火災時的安全疏散；

（4）測試參賽部門員工的反應速度（附件一）。

五、組織領導

組

長：郝

俊

副組長：何廣宏、曹

江、孫天謀

六、演練現場組織

現場指揮：陳開玲

參加人員：機修班組、電氣班組及煤質科各5人、其他各相關工作人員

醫療救護組：李瑜（組長）、霍萬新；

負責對“受傷人員”的搶救，并配合消防隊搶救被困人員，或及時送往醫院。

安全警衛組：邊智文(組長)、郝全紅、保安等工作人員，負責火災現場附近的警戒任務分配，保證通往火災現場的通道暢通。

綜合科：洪天福負責新聞報道、負責消防板報和資料宣傳。

七、模擬疏散演練步驟

（1）機修班組、電氣班組做好準備，煤質班組現場等候、觀看。（2）16：00分消防演練開始，點著第一組火，頓時燃起熊熊大火。機修班組隊長喊到：著火啦！！趕快撤離！（由于現場人員情緒激動，應大聲指揮），并請大家保持鎮靜，按疏散線路有秩序地進行疏散，逃生時要注意用濕毛巾（濕手帕）捂住口鼻，彎著腰撤離火災現場，此時機修班組副隊長被火燒傷，機修班組隊長趕快組織把受傷人員抬離安全區域，并電話依次通知調度室、安監科、119（電話通知內容見附件二）。

（3）16:02分安監科通知廠醫立即趕赴現場，并通知公司領導。機修班組隊長組織人員把傷員用擔架抬到救護車輛旁邊，經廠醫生判斷后做出處理，用公司車輛將傷員及時送往醫院，或及時撥打120急救電話（電話通知內容見附件二）。（虛擬）

2（4）16：04分 機修班組迅速抵達現場就近取用用滅火器滅火（滅完后及時再點燃以方便2組作業，滅火分解成兩個步驟：滅火器和水槍，分別由兩個隊執行，好讓每個人都體驗到過程的全部動作）。

（5）16：08分 電氣班組迅速趕到火災現場，用高壓水槍參與滅火撲救，同時查看周圍形勢，判斷火勢有無蔓延的可能。

（6）16：13分 火災被完全撲滅，滅完后按規定及時將水帶移至指定位臵并歸位相關工具（以方便再次演練作業），保護好現場，等待公司領導及（公司）相關部門調查。

八、使用滅火器（消防水槍）滅火流程

（1）現場總指揮組織參賽員工觀看滅口器（消防水槍）滅火流程。

（2）抽調個別員工進行滅火操作。（3）滅火器（消防水槍）滅火流程完畢。（4）消防演練圓滿結束，人員解散。

九、注意事項

（1）演習中嚴禁有嬉笑、懶散、打鬧現象；（2）所有人員都必須嚴守紀律，聽從指揮；

（3）所有參演人員都應在指定的時間內到達各崗位待合；（4）演習前應開展宣傳教育活動，一切從“摸擬”出發，防止出現恐慌，造成不良影響。

十、消防演習結束后，明確演習活動的后續任務

（1）使用的器材歸位；（2）做好用后的器材補充等；（3）衛生清理。

附件一：

1、通知調度室內容：

報告火災發生的準確位臵、著火物件（物體）、火勢情況、人員傷亡及數量、周圍有無可燃物等。

2、通知安監科內容：

報告火災發生的準確位臵、著火物件（物體）、火勢情況、人員傷亡及數量、周圍有無可燃物等

3、通知120內容：

公司具體位臵、受傷人數、傷勢大致情況、致傷原因等

4、通知119內容：

（1）應講清楚著火單位，所在區縣、街道、門牌號碼等詳細地址；（2）要講清什么東西著火，火勢情況；

（3）要講清是平房還是樓房，最好能講清起火部位，燃燒物質和燃燒情況；

（4）報警人要講清自己姓名、所在單位和電話號碼；

（5）報警后要派專人在路口等候消防車的到來，指引消防車去火場的道路，以便迅速、準確到達起火地點。