第一篇：選煤廠操作規程

第 一 章

選 煤 廠 安 全 規 定

第一節 選煤廠一般安全規定

1、全廠職工必須認真執行黨和國家的安全生產方針、政策、法令、法規。認真執行廠安全規程、規定和各項規章制度。

2、入廠的新工人首先進行安全教育，經過實習操作后，具有一般操作水平，必須進行安全、實際操作考試（考核），考試不合格的，不準進行獨立操作。

3、凡是違章指揮、違規操作，檢修質量低或工作中不負責任等造成事故（故障），均屬責任事故，發生責任事后，可按影響生產時間和設備損失價值大小來劃分責任事故類型，嚴肅查處。有意外破壞造成重大的人身、機電責任事故移交司法機關查處。、4、凡廠內人員進入車間崗位時，必須穿工作服、膠底鞋、戴安全帽。建設部門和高空作業要帶安全帽、安全帶。女職工必須將頭發全部蓋在帽子里，否則不準進入工作崗位或進行操作。

5、在工作崗位上，嚴禁披衣、開領、網腿、光背、赤腳、穿涼鞋、高跟鞋和長辮子，發生此類情況按違章作業處理。

6、任何職工、干部上班前不準喝酒、不準帶小孩進入車間。發生班前喝酒者，要勒令回家，不準進行工作。嚴禁帶小孩進入車間發生事故由本人負全部責任。

7、車間內、建設工地和其它工業場所，嚴禁從高處往下扔東西。如： 設備、備件、工具、用具、鐵器、木頭、雜物等，如果必須扔時，要請示領導批準。批準后，要設好警戒，方可往下扔。

8、高空作業時，必須帶好安全帶，穿好膠鞋和做好其他安全措施，否則不準開工作業。

9、在操作時要集中精力，不準馬虎大意。在工作時間嚴禁打鬧、睡覺、不準看書、看報、雜志，更不準打撲克、下象棋等，會客時，一定到車間外面去，不準在崗位談話。

10、車間內外各機械設備、電氣設備等，在手動開車前，必須先檢查后給信號，方可試驗給電恍車，然后正常運轉開車。集控開車，先給開車警報后啟動，聽到開車警報，現場人員離開設備，避免事故發生。

11、各機號的開關，除本號司機外，其他任何人不準開停。否則出事故由本人負責。檢修時各設備除了必須拔銷子外，還必須在開關上掛牌，并通知電工停電。

12、在車間內通行時，必須注意地面和周圍設施，嚴禁橫跨皮帶、錨鏈和各種設備設施等，嚴禁攀登機械通行，必須走安全橋、平臺和規定的人行道。否則造成人身和機電事故由本人負責。

13、安全罩子、安全欄桿和其他安全防護設施，必須齊全、牢固、安全可靠，否則不準開動機器運轉。

14、在處理機械事故需要停、恍車時，必須有本號司機或專人負責開停開關。其他人不準撥動開關。在處理刮板機錯牙掉道時，必須撥掉對輪銷子，否則造成事故由本號司機負責。

15、皮帶等比較低矮機號，在開車時嚴禁進里頭去掃道，必須用耙子

往外摟，摟到外邊后再用鍬處理干凈。

16、廠房內做到“四無”：無積水、無積煤、無積塵、無雜物。院外各道保持清潔，無積煤、積水、積冰和無冰凌子，發生上述情況時，及時處理，杜絕人身事故發生。

17、煤倉嚴禁進入攉倉或用釬子桶倉，如需要攉倉和用釬子桶倉時，要請示廠長批準，但必須搞好安全措施再桶倉。

18、設備出故障檢修完后，需要試車時，必須前后檢查，打開車信號鈴，可給電試車。

第一節 通用檢修安全規程

在設備檢修時，必須遵守以下規則：

1、設專人辦理停電手續，組織驗電，放電。

2、拔去對輪銷子及傳動皮帶。

3、設專人指揮，專人監護，責任落實到每個參加檢修人員。

4、要用36v安全燈照明，并有防護罩。

5、使用的工具要及時檢修，做到安全可靠。

6、氧氣瓶、乙炔發生器，工作地點三者距離不得小于10m。

7、再2m以上高空作業時，要系好安全帶。

8、雨天及潮濕現場作業要穿雨衣、雨褲、絕緣鞋，并設有專人監護。

9、在檢修故障時，要統一指揮，落實安全措施。

10、檢修前，必須設專人檢查安全措施的落實情況，否則不許施行檢修。

第 二 章

選 煤 廠 責 任 制

第一節

廠長責任制

一、負責選煤廠的生產、經營、管理，并根據實際需要，建立和完善生產、經營、管理體系。

二、為選煤廠制定正確的發展方針與奮斗目標。

三、利用現代的、科學的管理手段和管理方法，有效地調動選煤廠各方面的積極因素，創造性地把工作設想付諸實踐。

四、搞好橫向、縱向溝通工作，協調選煤廠內、外部關系。

五、組織、指揮、檢查和評定各班組的工作。

六、切實抓好安全質量工作，確保安全生產的順利進行。

七、從實際出發，重視各類人才的培訓和使用。

八、有效地行使生產、經營、管理指揮權。

九、廠長要處理好與副手的關系。

十、驗濟各項指標。

十一、經常向公司領導匯報工作。

第二節 總工程師責任制

一、認真貫徹執行煤炭工業有關煤炭加工利用工作的技術政策、技術法規。

二、積極編制選煤技術發展規劃和完成主要技術指標的技術措施計劃和方案。

三、組織技術人員和班工長及時解決生產中出現的各種重大問題。

四、組織制定日常技術管理工作的各項主要的規章制度。

五、建立健全各項技術基礎工作，組織技術資料歸檔。

六、主持各班組技術考核工作，開展橫班基數大比武，搞好員工的綜合技術測評工作。

七、對工藝系統中存在的關鍵性技術問題，拿出整改方案和措施，付諸實施。

八、寫出廠長搞好選煤廠的生產、安全、經營工作。

九、經常向公司領導匯報工作。

十、組織有關人員編制員工生產技術培訓規劃，認真做好員工培訓工作，保證學習內容切實可行。

第三節

生產副廠長責任制

一、在廠長的直接領導下，負責全廠生產、安全及有關工作。

二、負責選煤廠的生產指揮和生產調度。

三、組織有關人員編制生產準備計劃和生產作業計劃。

四、經常檢查生產作業計劃完成情況。

五、加強經濟核算工作，在指揮生產的過程中，要注意并加強經濟

核算工作，貫徹“生產與節約并重”的原則。

六、在指揮和領導全廠生產過程中協助廠長搞好安全質量工作。

七、重視文明生產，做到窗明幾凈，物見本色，一道全體員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標準話，達到文明生產。

八、加強勞動紀律整頓工作，不斷改進勞動組織管理，使之逐步趨于合理。

九、經常向廠長匯報工作。

第四節

機電副廠長責任制

一、在廠長的直接領導下，負責選煤廠機電設備及有關工作。

二、建立以機電副廠長為主要負責的機電指揮系統，主抓機修、配電、給排水、本著機電為生產服務的宗旨。

三、按生產需要組織編制設備更新、改造、大修理，檢修計劃和供應計劃。

四、經常檢查機電作業計劃完成情況。

五、組織管理全廠供電、供水、供氣工作，節約能源。

六、密切配合生產副廠長，協助廠長搞好機電安全工作。

七、重視文明生產，引導員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標準話，達到供完料凈，文明施工。

八、切實抓好機修、電工人員的培訓工作。

九、切實抓好機電方面的修舊利廢工作，杜絕材料的跑冒的浪費現象；加強機電員工的安全教育，杜絕三違。

十、經常向廠長匯報工作。

第五節 技術主管責任制

一、在廠長領導下，按公司下達的生產任務，制定專業技術措施，解決生產中的技術問題，全面完成選煤各項技術指標，保證生產任務的完成。

二、負責安全技術操作規程的制定和修改，并檢查、貫徹、落實。

三、推廣選煤方面的新技術，新工藝，完善工藝流程，組織選煤方面的技術革新和合理化建議的審查、試驗、總結工作。

四、負責編制年、月生產技術指標計劃，做好生存的技術指導工作。

五、經常深入崗位，總結交流先進操作技術，對生產中存在的技術問題及時組織研究，提出解決辦法，做出選煤生產技術分析。

六、負責工人技術業務培訓，大練基本功和技術考核工作，給領導當好參謀。

七、掌握設備技術狀態，建立技術檔案，搞好技術分析和技術資料的保管和歸檔，定期進行工藝檢查，努力提高設備的單機效率。

八、組織和參于設備事故、質量事故的追查，分析和處理并提出改進措施。

九、負責完善機械設備圖紙、工藝流程圖紙和相關文件、資料的保管，堆選煤廠的各種數據進行整理歸檔保管，及時查處工藝系統中各種隱患。

十、協助生產廠長、機電廠長抓好安全生產工作，并經常向廠長匯

報工作。

第六節 核算員責任制

一、辦理員工轉出、調入手續、準確掌握人員調動情況數字，負責工資管理、員工工資發放，收送報表并做好監督檢查和記載工作。

二、辦理和發放辦公用品，負責勞動保護用品得領取，辦理各類物資的出入庫手續，掌握材料消耗情況。

三、及時作出選煤廠的預算、結算及用汽、鏟車計劃、做到數據準確、計劃周全、滿足生產需要，定期上報公司。

四、經常向主管領導提供成本利潤、材料消耗情況、并提出改進措施、辦法，確保計劃指標的完成。

五、負責收、發、領用各種物資的賬目記載、建帳及統計分析，記賬要及時、準確，保持帳、卡、物一致。

六、負責編制選煤廠年、季、月材料消耗計劃，及時和供銷部取得聯系，保證生產的正常進行。

七、按時上報公司選煤廠所需的材料和選煤廠的有關數據資料。

八、完成領導臨時交辦的各項任務。

第七節

班、工長責任制

一、再分管廠長領導下，負責本班生產與管理工作。

二、按長下達的生產任務，組織本班員工落實生產任務，巡回檢查

生產情況。

三、積極開展QC小組活動加強質量管理，提高產品質量。

四、掌握本班生產情況，發現問題及時處理。處理不了的及時向主管領導或值班領導匯報，請示處理意見。

五、生產中嚴格執行二程一標（既安全規程、操作過程、崗位責任制）。班前會要認真進行安全教育，分析上班生產狀況，布置本班生產任務。

六、經常向廠長反映員工情況，做好員工的思想教育，調動的生產積極性。

七、組織好崗位工練兵和勞動競賽活動，總結先進經驗，取人之長補己之短。

八、負責本班工具、材料和勞動用品的領取和發放。

九、參加事故追查，反映事故真相，寫出事故原因報告，總結經驗教訓，杜絕三違。

十、做好本班員工的出勤考勤工作，嚴格出勤制度，不徇私情，每月末報考勤員、核算員進行核對。

十一、發生事故及時匯報，不得隱瞞，否則后果自負。

十二、認真做好本班生產情況記錄，保管好生產記錄本，交接班時，雙方認為無可爭議方能正式交接，詳細填寫交接班記錄。發生爭議時，必須請分管領導裁決。發生問題，由當班人承擔全部責任。接班者不到，交班者不能離開崗位。

十三、引導本班員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標

準話，達到文明生產，各崗位衛生達到“三光、四無、五不漏”。

十四、嚴禁煙火，預防火災；加強防盜，預防有人搞破壞。

十五、及時完成公司、選煤廠交辦的各項臨時任務。

第八節

保安人員責任制

一、摸清、盤查進入選煤廠的外來人員情況，有可疑現象及時向領導反映、匯報。

二、掌握選煤廠設備、人員情況，掌握火源、電源，嚴格管理火源、電源，消滅一切不安全因素，防止不法分子搞破壞。

三、按時上、下班，班中不得脫崗、睡崗，不準帶酒上崗，一經發現，從嚴處理。

四、對選煤廠所轄范圍經常進行巡查，不得有絲毫疏忽，如有保安失職，造成的一切后果自負。

五、保安交接班要做到面對面，手拉手，你不來我不走，防止偷盜案件的發生。

六、對已發案件，保安人員要細心收集有關案件線索，進行分析整理，參與破案，直至查明真相為止。

七、掌握天氣情況，大風、大雨天氣要注意防火、防洪，確保公司財產不受損失。

八、按時高質量的完成各級領導交辦的臨時性工作。

第九節 各系統各崗位員工通用責任制

一、在班、工長領導下，負責本崗位的操作。

二、堅守崗位，嚴格遵守各項規章制度。

三、熟悉所屬設備、設施的工藝參數、技術技能、構造、原理及常見事故的處理方法。

四、進廠工作時，必須穿工作服，膠底平跟鞋、戴好安全帽，女同志長發不得漏在外面，并不的在機器旁脫衣服。

五、上班前休應息好，班前4小時不準飲酒，按時上下班。

六、工作中禁止看書看報、大盹睡覺、聚伙聊天，相互打鬧，打撲克、打麻將、織毛衣等做與工作無關的事情。

七、嚴禁坐窗臺、上樓頂和從高處往下扔東西。

八、負責本崗位所屬設備、設施、門窗、地板的清潔衛生。

九、負責本崗位所屬設備、設施、通風、照明、儀表和工具的使用及保管。

十、工作現場應保持清潔、做到三光、四無、五不漏。

十一、禁止在皮帶機上行走或橫跨皮帶，做到安全無事故。

十二、交接班時，雙方認為無可爭議時，方能正式交接，詳細填寫交接班記錄，交接前應將本崗位衛生打掃凈，交接班記錄本要認真保管，月初交舊領新，接班不到者交班人不能離開崗位。

十三、積極參加勞動競爭和崗位練兵活動，不斷提高業務和操作水平，保持均衡穩定生產，不得違反操作規程。

十四、所有崗位要加強一通三防工作，杜絕火災和三違，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態。

十五、根據工作需要，服從各級領導分配，按要求時間到新崗位報到工作。

十六、奉公守法，遵守社會公德和職業道德，講文明，講禮貌。嚴格執行有關方面的規章制度和勞動紀律方面的具體規定。

十七、努力學習技術知識，開展技術革新，勤懇工作，保質保量地完成生產任務。

十八、積極做好安全工作，認真執行黨的安全工作方針，工作標準和安全技術操作規程，并按要求著裝上崗。

十九、積極參加創造紅旗崗位和文明機臺工作，為創造良好的工作環境，文明廠和文明班組作出應有的貢獻。

第三章 選煤廠班交接班制度

一、員工上下班執行公司下發的制度。

二、員工請假、公休執行公司下發制度。

三、交接班人員要在本崗位上按時交接班，當面交接清楚。

四、交接班時，交接班人員要向接班人員交代本班生產情況和設備運轉情況，說明遺留問題。

五、接班人員應該核實交班人交代的情況是否屬實，并認真檢查設備運轉和維護保養情況。

六、以下情況不符合交接班標準：

1、設備維護保養不好；

2、設備和崗位衛生不好；

3、上班存在和遺留問題，無正當理由未處理；

4、記錄本記錄不清楚，不全面或撕毀記錄；

5、不在崗位交接班或代交接班；

6、交接人本崗位丟失物品。

七、為創造良好的工作環境，交接班出現問題或發生矛盾，由雙方班長協調解決；解決不了由分管廠長解決。

八、接班時檢查發現的問題，由交班人負責。

九、接班后，一旦交班人離開現場，新出現的一切問題以及造成的損失，全部由接班人負責。

第四章

選煤廠設備安全技術操作規程

第一節

介質泵安全技術操作規程

1、開車前要詳細檢查電機、泵體的各部螺絲是否松動；軸承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水門是否靈活，對輪銷子、罩子是否安全可靠。

2、接到開車信號，先盤動主軸，打開冷卻、軸封水門，再打開介質泵進水閥，觀察介質桶的液位是否適宜開關。

3、遠轉正常后，要隨時檢查電機聲音、溫度、軸承潤滑情況，各部螺絲是否松動，出料是否均勻，管路是否堵塞，勤與旋流器聯系，保證旋流器的壓力、流量。查看盤根是否損壞，油箱油位是否正常。介質泵不準在無料情況下運轉。

4接到停車信號后，先停泵，在關閉來聊水門，較長時間停泵時打小循環，每小時一次。每次5-10分鐘。

5、注意事項： 介質泵打循環時，必須手動盤車，然后開泵； ○2 停泵時，必須待泵停穩后，方可再次開車； ○3 長時間不開泵時，把來料門關閉，把泵的放水孔打開，用清水沖○干凈。

第二節 離心機安全技術操作規程

1、離心機啟動前要檢查油箱的油量及油質、傳動帶的松緊程度。確認可靠方可啟動運行。

2、接開車信號后，先啟動油泵，待油壓達到規定壓力時，在啟動離心機。當轉速平穩、電壓表、電流表、油壓表指示正常方可加料遠轉。

3、遠轉當中，查看排料溜槽通常情況，保持給料的均勻。嚴禁大于規定粒度的物料進入離心機，注意離心機的變化情況和產品脫水效果。經常檢查離心液是否跑粗。

4、經常檢查離心機的潤滑系統，保持油路暢通，電動機溫度不超過65℃，軸承溫度最高不超過75℃。

5、停車前用清水沖篩籃數分鐘，待物料卸干凈后再停離心機。停車后檢查篩籃有無破損。

6、遇下列情況之一時，應立即停車處理： 油位低于最底油位及油壓不足； ○2 篩網破損嚴重； ○3 異常音響或振動過大； ○4 傳動帶過松或過緊。○

第三節 皮帶運輸機安全技術操作規程

1、開車前詳細認真檢查電機、減速機、機頭、機尾各部螺絲是否松動，對輪間隙是否合格，銷子是否安全、可靠，減速機油量，各潤滑部位是否良好，皮帶的張緊程度，安全罩子是否可靠等。

2、給開車信號后，等下一機號機械正常轉動后，給信號后方可開車，較長的皮帶應先恍下車，再開車。

3、開車后，要隨時檢查電機、減速機的聲音、溫升、皮帶運行情況，做到心中有數。

4、接停車指令后，上一機號機械停止運轉，方可停車。發生緊急情況時，應立即停車后，再停上一機號，嚴禁空車運轉。

5、遇下列情況之一時，要立即停車處理。○電機溫升超過60℃； 皮帶拉斷或撕裂； ○3 嚴重跑偏，有刮壞、撕裂的危險； ○4 皮帶邊卡脫落、或接頭處拉開10㎜以上。○第四節 磁選機安全技術操作規程

1、開車前檢查機械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤滑油是否充足，各閥門是否靈活好用，以及管、分選槽是否暢通。

2、接開車通知后，進行空運轉試車。查看各運轉部件有無異常聲響。當轉速、聲音平穩后，方可通知上一工序啟車。

3、運轉中經常檢查電動機、減速機軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選筒介質回收情況，并對各注油點定期加油。

4、經常檢查磁選機工作情況，保證介質再生系統水平量平衡，保持上、下暢通。

5、磁選機停車時，應將機槽內物料全部放干凈。滾筒上無料方可停車。

6、遇下列情況之一時，即可停車處理： ⑴ 電機溫升超60℃； ⑵ 嚴重堵塞管路； ⑶ 下部設備出故障。

第五節 脫介篩安全技術操作規程

1、開車前要認真檢查電機、篩板及各部位螺絲是否松動、脫落，噴水是否暢通充足，管路有無堵塞。

2、接開車信號后，待下部機械正常運轉后方可開動本機號，同時打開噴水。

3、正常運轉后，要隨時檢查電機溫升，激振器聲音是否正常，噴水脫介效果。做到不堵溜槽，不壓篩子，不跑水，不跑介。

4、接停車信號后，待上部機械停止運轉，篩上物料全部卸凈后方可

停本機號，關閉噴水。

5、停車后要認真檢查篩板磨損情況，保持篩面整潔，搞好崗位整潔衛生，做好開車準備。

6、注意事項：

⑴ 噴水不足脫介效果不好，不準繼續生產； ⑵ 大量跑水、跑介不準繼續生產；

⑶ 觀察篩子入料均勻程度，判斷旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根據弧形篩泄介情況，判斷是否翻轉； ⑸ 正常情況下不準帶負荷停車（事故除外）。

7、遇下列情況之一時：

⑴ 電機聲音異常，溫度超60℃； ⑵ 篩板松動、漏煤、嚴重磨損； ⑶ 脫介效果不好。

第六節 旋流器安全技術操作規程

1、開車前，檢查各部螺絲是否松動。

2、開車時，要與介質泵及原煤取得聯系，旋流器只有進懸浮液后才能進原煤。

3、正常開車時，要隨時掌握矸石帶煤情況，與化驗室聯系。及時調節溢流管的深度，并注意旋流器內部有無異常聲音，底流口是否堵塞，壓力表壓力是否正常及時調節泄壓閥門。

4、接到停車信號后，等旋流器內完全沒有物料后，方可通知介質泵停車。

5、注意事項：

⑴ 定時檢查旋流器內壁及底流口磨損情況，內襯是否脫落。⑵ 進入旋流器檢查，入料刮板、介質泵必須辦理停電手續。

第七節 密度控制員技術操作規程

1、接班時，了解前一個班的生產情況、檢查情況。掌握本班的生產安排。檢查各儀器儀表完好情況。一切正常等調度員指令，聯系各崗位啟車生產。

2、掌握介質懸浮液各項技術參數，介質桶液位太低或磁性五含量、密度底時應靈活與加介員聯系添加介質，保證正常生產需要。

3、系統啟動時應處于手持狀態，待系統全部啟動進入穩定生產正常生產后，可把系統置于自動位置，但應隨時注意系統各技術參數變化情況，如發現參數波動較大后不適應生產需要應及時倒換至手動位置，進行手動調節各參數。

4、生產中隨時注意重介質選煤控制系統顯示設備遠轉情況，發現異常應及時核實并協調處理。

5、隨時掌握原煤加量波動情況及煤質變化情況，定時詢問各物料快浮、快灰結果，結合各儀表自動檢測數據，正確調整各分選技術參數，保質保量完成當班生產任務。

6、對各種物料快浮、快灰檢查結果認真記錄，按時詳細記錄各種分選參數，以備對照和供有關人員查閱。

7、避免閑雜人員在密度室內閑談，打掃室內衛生時，注意不碰撞電

氣設備及各種設施。

第八節 振動篩安全技術操作規程

1、開車前，要認真檢查各部螺絲有無松動，篩板磨損程度，傳動裝置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。

2、接開車指令后待下部機械正常遠轉后，方可開本機號，同時給上部機械開車信號。

3、正常運轉后，隨時檢查電機溫升是否正常，篩分效果是否良好。

4、接到停車信號時，上部機械停止運轉后，本機號在停車，并同時通知下部機械停車。

5、停車后要檢查篩板磨損程度，及時更換松動脫落螺絲，清洗篩面雜物。

6、遇下列情況之一時： ⑴ 激振器漏油嚴重； ⑵ 電機溫升超過60度； ⑶ 下部機械出現故障。

第九節 破碎機安全技術操作規程

1、開車前，認真檢查破碎機各部螺絲是否松動，電機溫度是否正常，檢查油位是否合理，油路是否暢通，皮帶機張緊是否合適。

2、接開車指令，確定前崗位除鐵器正常，待下一機號正常運轉后方可開車。

3、開車后，經常觀察出料粒度，如有超粒度及時匯報，同時觀察設備溫度，傳動件、緊固件是否正常，油路安全閥是否漏油。

4、接停車指令，待上一機號運轉，本機號卸完后方可停車。

5、遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 軸承蓋漏油； ⑵ 開車聲音異常時； ⑶ 潤滑油泵停止運轉時；

⑷ 來料中由大塊皮帶等軟物和大塊鐵器時； ⑸ 電機溫度超過60℃。

6、注意事項：

⑴ 油杯中二硫化鉬鋰基潤滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年對軸承進行一次清洗；

⑶ 經常檢查破碎齒磨損情況、磨損嚴重、斷齒及時修補、更換； ⑷ 處理事故時，必須嚴格辦理停電手續、摘掉傳動帶。

第十節 往復給煤機安全技術操作規程

1、上崗前佩戴好勞動保護用品，否則不許上崗。

2、開車前仔細認真的檢查電動機及機械有無障礙物，各部螺絲是否松動和脫落，開關是否靈活，各部軸承及減速機油量是否充足，發現問題及時處理。

3、接到開車信號，待下部機械正常運轉后，方可開車。

4、開車后，要隨時檢查電動機及個軸瓦聲音，溫度是否正常，曲柄、連桿、托輥及各部螺絲是否牢固。隨時根據要煤信號，增減給煤量，保證洗煤機需要。

5、接到停車信號后，要立即停車。

6、電機溫度不超過60度。

第十一節 刮板輸送機安全技術操作規程

1、開車前要詳細認真的檢查電機、減速機、機頭、機尾各部螺絲是否松動，對間隙是否合理，銷子是否齊全可靠，減速器油量、各潤滑部位是否良好，鏈子張緊情況，兩股鏈長度是否相等，清掃器、翻板、擋板是否齊全、靈活、好使，安全罩子是否可靠，做到及時發現問題，及時處理，及時匯報。

2、接到開車指令后，待下一機械正常運轉后，環顧四周有無人員，看準開關，大喊三聲后啟動開車。

3、開車后，隨時檢查電機、減速機的聲音，溫升、錨鏈運行情況，松緊度如何，是否刮底飄鏈等，發現問題及時處理，要隨時掌握倉位情況，并經常與有關崗位聯系、匯報。

4、錨鏈管理要做到五及時:錯牙及時調，彎板及時直，鏈長及時掐（或緊絲杠），清掃器及時換，聯接環螺絲及時補充。

5、彈簧尾輪松絲杠時，絲杠的軸線方向不準站人，防止串出傷人。

6、接停車后，錨鏈前一號機械停車，待本機號物料卸空后方可停車。

7、遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 嚴重飄鏈或刮軌道頭； ⑵ 錯牙或掉道； ⑶ 鏈子脫節，兩大壓住； ⑷ 電機溫度60℃以上。

第十二節 浮選機安全技術操作規程

1、開車前，必須檢查浮選機的槽體及刮泡器，充足氣攪拌裝置，來礦管、尾礦管、二次加藥管是否暢通，有無漏水漏油現象，循環泵隨是否良好等情況。

2、得到開車信號，礦漿預處理器開起后，先向浮選機內加入半槽清水，然后加入原礦和藥劑即可起動刮泡器。

3、運轉中經常檢查入料濃度及粒度情況，觀察泡沫礦化情況，精煤、尾煤灰分情況，二次加藥量的情況、注意充氣量的大小，泵壓的高低，充氣攪拌裝置的工作情況。

4、觀察預處理器情況，密切配合，杜絕刮水壓泡和尾礦帶煤，做到勤觀察、勤檢查、勤調整、勤練系、勤研究。

5、停機時，應先加入部分清水，將泡沫刮凈，方可停機，停機后，如有下列情況必須檢查處理： ⑴ 有堵塞的噴嘴；

⑵ 充氣攪拌裝置螺絲松動、漏水、漏氣； ⑶ 長時間停車必須將槽內水放凈，并沖洗干凈。

第十三節 礦漿預處理器安全就技術操作規程

第二篇：選煤廠操作規程

目 錄

1、廠長安全操作規程……………………………………………2

2、車間主任（隊長）安全操作規程……………………………3

3、運轉工安全操作規程…………………………………………4

4、手選工安全操作規程…………………………………………5

5、推土機司機安全操作規程……………………………………6

6、推土機修理工安全操作規程…………………………………7

7、裝車工安全操作規程…………………………………………8

8、電焊工安全操作規程…………………………………………9

9、電工安全操作規程……………………………………………10

10、排矸工安全操作規程………………………………………11

11、鉗工安全操作規程…………………………………………12

12、瓦檢員安全操作規程………………………………………13

13、集控司機安全操作規程……………………………………14

14、材料（保管）員安全操作規程……………………………15

15、篩子工安全操作規程………………………………………16

16、司磅員安全操作規程………………………………………17

廠長安全操作規程

一、認真貫徹落實黨和國家及行業安全生產方針、政策、法律、法規和本企業安全生產規章制度，是本單位安全生產工作第一責任者。

二、主持召開安全生產工作會議，研 究安全生產工作，審定本單位安全管理措施，對安全薄弱環節制定防范措施。

三、組織安全大檢查活動，對發現的問題及時查處整改。

四、與下屬單位逐級簽定安全包保合同，保證合同內容的實施兌現。

五、發生事故立即采取措施組織搶救，按有關規定及時上報，并負責對事故調查、分析和處理。

六、支持政工組織廣泛開展安全思想教育活動，抓好職工安全技術培訓，提高職工自主保安能力。

車間主任（隊長）安全操作規程

1、認真學習安全生產法律，法規及本職安全知識，遵守勞動紀律和管理制度，是本車間安全生產的主要責任者。

2、組織安全檢查，制定和實施本車間和各項安全措施、計劃，及時消除不安全因素。

3、對新職工進行安全教育，并經常向職工進行安全教育。

4、負責監督檢查安全規章制度的執行情況，保證工藝條件、技術資料和工具設備等符合安全生產要求。

5、領導車間班組長的工作，組織安全生產竟賽，總結推廣安全生產經驗和典型事跡。

6、經常性檢查設備安全運行情況，杜絕設備帶病作業，或不正常運轉。

7、發生事故，要現場指揮事故的排查工作，并及時匯報和參加事故的追查。

運轉工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業，并勸阻糾正他人不違章作業。

二、開機前需要檢查機器各部是否正常，要聽清開停車信號，聽清信號后試開啟動避免造成事故。

三、皮帶運輸時嚴禁把手臂以及掃帚鐵鍬等伸到皮帶機下清掃煤渣，禁止蹬皮帶。

四、皮帶運轉時注意聲音，機頭處軸承溫度和皮帶跑偏情況隨時注意調整皮帶，防止燒電機和撕裂皮帶。

五、停機后清掃皮帶兩側的浮煤，以保持巷道的清潔。

六、運轉工在處理煤矸石堵眼時，必須在停機狀態下進行工作并且切斷皮帶機電源。在工作中必須系好安全帶，由兩名以上人員同時作業，一人負責監護，一人負責摳眼工作。

手選工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業并勸阻、糾正他人不違章作業。

二、上崗前，應穿好工作服、戴上手套及防護用品，嚴禁穿高跟鞋作業。

三、在作業期間應注意力集中，嚴禁用手觸摸皮帶機邊緣和擋板邊緣防止擠手等現象發生。

四、在選矸過程中，要將選出的矸石及時放入排矸斗內，以防落地碰上自己或他人。

五、在皮帶機停車或開機過程中，嚴禁跨躍皮帶機。

六、要關心周圍安全情況，經常向有關領導提出合理化建議。

七、在搬運較大的矸石時，必須由兩人以上同時搬運，在搬運過程中應做到齊抬齊放。

八、在破碎較大矸石時，應注意周圍人員情況，避免破碎工具及破碎的碎塊傷到自己和其他人員。

推土機司機安全操作規程

一、檢查車輛

1.檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。

2.檢查履帶銷釘有無竄出現象。

3.檢查推土鏟運轉情況。

4.檢查液壓系統運行及密封件的漏油情況。

5.運行時，隨時注意車輛的壓力及溫度。

二、起步

起步前觀察四周是否有人，尤其是倒車時更應加強觀察，同時應觀察履帶上是否有其它物品，確認安全后，應低速、平穩起步。

三、作業

1.作業時應選擇適宜的鏟推路線，在清理作業現場時，應能保證車輛無下陷、傾覆等危險。

2.在向高坡或坑、推土接近邊緣時，推土鏟不得輕易提升，應在掛上倒車檔后，提鏟倒車。

3.推土機上坡行駛不得超過25°，下坡行駛不得超過35°，推土機不得在坡度大于10°的坡路上橫向作業，并不得在陡坡上進行轉彎。下坡行駛不準空檔滑行。

5.夜間作業時，現場應有良好的照明。

6.推土機在作業時，嚴禁人員上下。

推土機修理工安全操作規程

一、修理工在修理工件時，對所拿工具要抓牢，以防碰傷手臂和砸傷腿腳。

二、在修理過程中，須起吊重物時要用油絲繩起吊重物，杜絕使用鐵絲起吊，以免造成傷亡和損傷事故。

三、修理工在檢修機車底部時必須由兩人同時作業，在傳遞工具及零件時嚴禁空投，防止碰傷檢修人員。

四、修理工修車用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙，以防火災發生。

五、嚴格按推土機使用說明書規定定期對其進行日常維護保養。

六、認真做好推土機維修保養記錄、更換零件記錄和每日油脂消耗記錄等。

七、修理工在檢修工作結束后，應及時清理機車及工作場地的工具及雜物，在試機前應檢查機車周圍環境并發出警示信號，提醒其他工作人員注意后進行試車。

裝車工安全操作規程

一、開機前需要檢查機器各部是否正常。

二、聽到信號后試開啟動，防止機身以及皮帶上有人，以免造成事故。

三、皮帶運輸時嚴禁把手臂以及用鐵鍬等伸入皮帶機里清掃煤渣，禁止蹬皮帶。

四、皮帶運轉時注意聲音，機頭處軸承溫度和皮帶跑偏情況隨時注意調整皮帶，防止燒電機和撕裂皮帶，三連輥平輥、立輥不可缺少，否則不可開機。

五、要聽清開停機信號，正常使用保護裝置。

六、裝車工必須持證上崗，正確佩戴安全帽、防塵口罩等防護用品。

七、裝車工在煤場滅火時必須佩戴安全帽在倉根滅火時要注意力集中時刻觀察倉壁情況防止墻壁脫落發生傷害事故。

八、裝車工在煤場滅火時時刻注意行車安全及時躲避拉煤汽車及其他機動車輛。

九、裝車工在拐線兩側工作時應時刻注意行車安全發現機車入站時及時躲避機車。

電焊工安全操作規程

一、做好工作前的一切準備工作，認真檢查電焊機及帶電線路。

二、確保安全生產，必須按規程作業，風（電）焊地點周圍的易燃易爆物質必須清除干凈，含油污水系統的地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈，避免動火發生著火或爆炸。

三.高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距20米以上。

四、氧氣瓶勿靠近熱源，不接觸油脂，夏季禁止在日光下曝曬，氧氣不可用盡，應留有余壓（不低于0.3-0.5Mpa），安全附件要齊全，保持良好狀態，搬運時嚴禁碰撞。

五、在多人交叉作業場所從事電焊作業時，要設有防護遮板，以防電弧刺傷他人眼睛。

六、在電焊作業時，不得任意移動或拆除防護接地的設施；

七、在地面上焊接時，應穿絕緣膠鞋；

八、焊接作業中，要佩戴好個人防護用；采取有效的安全防護措施。

九、精心愛護和使用設備，工具及材料完工后必須切斷電源、清掃現場。

十、按照要求焊接，保證工程質量。

電工安全操作規程

一、認真學習安全生產法律、法規及本職安全知識，遵守勞動紀 律和管理制度，對本崗位安全工作負直接責任。

二、不準帶電檢修和搬遷電氣設備，檢修電氣設備時必須按停電、驗電、放電、掛接地線程序檢修電氣設備。

三、嚴禁帶負荷分斷隔離開關防止產生電弧損壞電氣設備和燒傷作業人員。

四、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

五、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發生意外。

六、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

七、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

八、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

九、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

十、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電，十一、發生火警時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

十二、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

十三、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。

排矸工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業并勸阻、糾正他人不違章作業。

二、上崗前應穿好工作服、戴上手套，戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋作業。

三、在作業期間應注意力集中及時撩望和躲避礦車。

四、排矸工在放矸過程中，嚴禁用手觸摸礦車邊緣，以及把手和頭伸入排矸口下，以防被下落的矸石砸傷等現象發生。

五、嚴禁排矸工蹬車，以及在礦車不停穩時摘掛礦車。

六、排矸工在推車前，要注意觀察周圍安全情況，推車時必須堅持兩喊即，推車前喊、拐彎時喊，以免撞傷人。

七、排矸工推車時嚴格執行《煤礦安全規程》第八章第362條規定，嚴禁在非行人側推車，推車間距不得小于10米。

八、推車時必須時刻注意前方，面對車輛運行的正前方，嚴禁用身體其它部位推車。

九、排矸時必須嚴禁蹬車和飛車，非排矸人員嚴禁放車。

十、在處理煤礦斗堵眼時，必須派一名防護人員看守，以防有人扔矸石和其它雜物砸傷人。

鉗工安全操作規程

一、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，并安放妥當。

二、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

三、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

五、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

六、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

七、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。

八、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

九、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

瓦檢員安全操作規程

一、操作前的準備工作：

1、瓦檢員應攜帶一氧化碳檢定器。

2、領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。

二、檢查一氧化碳操作：

1、測定一氧化碳時應在預測地點先推拉活塞3-5次以清洗取樣唧筒，然后在抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，然后將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管，根據變色環的位置讀出一氧化碳的濃度。

2、根據測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳的濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結果擴大同樣倍數即以被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳的濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣體數，或用一支檢定管連續測幾次，將氣體按送氣體數縮小相同的倍數或除以測量次數，即被測氣體中一氧化碳真實濃度。

3、兼職瓦檢員必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調度匯報。

4、一氧化碳檢查記錄牌板的吊掛位置應掛于倉下走廊頂板良好處，瓦檢員在發現異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度匯報。

5、瓦檢員必須嚴格執行現場交接班制。

集控司機安全操作規程

一、接班后首先把集控主回路各空氣開關掛標志牌，控制開關斷開（二、三班除外）并觀察轉換開關是否在零位。

二、檢查設備各部件是否堅固、齊全、完整。

三、檢查各傳動滾筒各種托輥是否完整齊全，轉動靈活。

四、檢查皮帶接頭是否良好。

五、檢查振動篩、電動機、三角帶是否堅固。

六、檢查各種保護裝置、按扭、信號、電鈴是否齊全，堅固靈敏可靠。

七、在送電前由班長到各崗通知所有人員離開轉動部位，準備開車送電。

八、觀察電源是否正常，電壓360V—420V范圍內開車。

九、集控司機得到班長通知方可送電。

材料（保管）員安全操作規程

一、認真學習安全生產法律、法規及本職安全知識，并嚴格遵守勞動紀律和管理制度，對本崗位安全工作負直接責任。

二、做好防火、防盜、防水、防事故工作，發現問題及時處理上報。

三、經常檢查庫房、貨架、有異常現象必須及時處理，防止意外。

四、發生事故立即報告領導，保護現場并參加事故調查。

五、嚴禁不合格的物資進庫，杜絕不符合安全生產要求的物資發放，從物資質量上把好安全關。

六、關心周圍安全情況，經常向有關領導提出合理化建議。

七、保管員在貨架高處取放物品時應站在凳子上進行取放，嚴禁蹬貨架取放物品，防止貨架物品掉落碰傷自己。

八、材料員在廠區以外進行業務工作時應注意力集中，時刻觀察周圍情況，防止交通人身意外傷害等安全事故。

篩子工安全操作規程

一、開機前需要檢查機器各部是否正常，同時要檢查篩板是否清潔，不得有煤泥，否則不能開機。

二、接到開機信號，本崗操作人員應查看篩子上面是否有其他人員作業。

三、在清理篩板時必須停機并把停止按鈕插銷插上使起動按鈕不能起動。摳篩子時必須系好安全帶，并由兩人同時工作，一人操作一人監護，在清理振動篩篩板時篩子上下兩條皮帶應停止運轉并切斷電源。

四、篩子工在篩子運轉時工作人員嚴禁靠近篩子，防止煤塊砸傷。

五、經常觀察振動篩軸承溫度，如有異常現象應向班長匯報。

六、振動篩子在運轉過程中嚴禁清掃篩子轉動部位的衛生。

司磅員安全操作規程

1、工作前應穿戴好勞動保護用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時。

3、過磅前，要注意車號、皮重、單據等是否正確，方可進行計量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴格按電腦程序、過磅軟件程序、說明書進行操作和維護，以防發生事故。

5、過磅過程中應及時觀察稱重數量達到標準。

6、過磅過程中及時正確填寫軌道衡計量單。

7、過磅后通知當班調度，保證正點掛線。

第三篇：選煤廠調度室崗位責任制和操作規程

調度集控室崗位責任制

1、崗位司機行政上在廠領導及跟值班干部的領導下工作，技術上聽從廠領導及跟值班干部的指揮和命令，必須嚴格按照調度命令去操作去執行。

2、負責選煤廠從原煤到產品入倉這一范圍的日常生產指揮、設備起停。

3、負責對全廠設備運轉狀況進行監視，協調崗位的操作。

4、負責向上級領導匯報生產狀況和存在的問題，傳達有關領導的指示。

5、負責集控室計算機、操作臺的全部操作和保護，對故障做出正確的分析、判斷，協調有關人員盡快處理好。

6、及時匯總生產檢查的數據、調整相關參數，協助廠領導及跟值班干部完成好各項生產指標。

7、掌握原煤煤質資料和產品煤銷售的各項指標。

8、負責集控室內通訊、消防、照明、空調設備的保護和集控室的清潔衛生。

9、負責集控室內各種報表的記錄填寫，認真交接班。

10、完成廠領導及跟值班干部安排的工作。

調度集控室操作規程

一、須知

1.調度室內所有設備的結構,工作原理,機械性能等.2.掌握重介選煤廠的工藝流程及全廠設備聯系.二、開車前準備工作：

1、檢查調度室內各部機器是否完好齊全，其工作電壓是否均在要求范圍，是否在正常工作狀態，若是異常立即匯報處理。

2.了解各崗位人員是否到位，各崗位設備是否完好待用，檢修人員及工具是否都已撤離現場，若有疑問，嚴禁集中起車.7.檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物;

三、開車中注意事項：

1.對現場情況無疑問后，應先發信號同時在對講機中向全廠發出起車警告，三分鐘方可集中起車;2.運轉中應通過計算機各項信息顯示及工業電視密切注意現場各崗位運轉情況，和崗位司機聯系，及時調整給煤量，出現問題，應立即采取措施，防止事故擴大，并如實做好事故記錄;3.操作員要經常深入現場掌握現場知識，接到現場人員匯報要認真耐心詢問清楚，然后準確地向有關人員發出命令;4.非緊急情況，不允許帶負荷全線停車;

四、停車后應做工作：

1.按正確順序停車保證調度室內各部機器完好待用，并向各車間下達下一步工作安排;2.整理運轉記錄，填好“調度日志”，認真填寫生產日報;3.做好衛生清理工作，保證室內清潔，溫度適宜，保證計算機正常工作;4.非生產時間，無調度主任許可，任何人不得操作使用集控設備；

第四篇：選煤廠操作規程和崗位責任制目錄

目 錄

選 煤 廠 崗 位 責 任 制……………………………….………………………………….1

一、廠長崗位責任制………………………………………………………………………….2

二、黨支部書記崗位責任制………………………………………………………………….2

三、生產副廠長崗位責任制………………………………………………………………….2

四、機電副廠長崗位責任制………………………………………………………………….2

五、技術副廠長崗位責任制………………………………………………………………….2

六、安全副廠長崗位責任制………………………………………………………………….3

七、選煤技術組組長崗位責任制…………………………………………………………….3

八、選煤工程技術人員崗位責任制………………………………………………………….3

九、機械工程技術人員崗位責任制………………………………………………………….3

十、選煤統計員崗位責任制………………………………………………………………….4

十一、團總支書記崗位責任制……………………………………………………………….4

十二、政工員崗位責任制度………………………………………………………………….4

十三、廠總務員崗位責任制………………………………………………………………….4

十四、設備配件員崗位責任制……………………………………………………………….5

十五、安全員崗位責任制…………………………………………………………………….5

十六、外運調度員崗位責任制……………………………………………………………….5

十七、車間主任崗位責任制………………………………………………………………….5

十八、車間黨支部書記崗位責任制………………………………………………………….6

十九、副主任崗位責任制…………………………………………………………………….6

二十、班長崗位責任制……………………………………………………………………….6 二

十一、煤泥泵崗位責任制………………………………………………………………….6 二

十二、給煤機崗位責任制………………………………………………………………….6 二

十三、分級篩崗位責任制………………………………………………………………….7 二

十四、集控室崗位責任制………………………………………………………………….7 二

十五、斗子崗位責任制…………………………………………………………………….7 二

十六、離心脫水機崗位責任制…………………………………………………………….7 二

十七、離心液泵崗位責任制……………………………………………………………….7 二

十八、浮選機崗位責任制………………………………………………………………….7 二

十九、加壓過濾機崗位責任制…………………………………………………………….8 三

十、壓濾機崗位責任制…………………………………………………………………….8 三十一攪拌筒崗位責任制…………………………………………………………………….8 三

十二、錨鏈崗位責任制…………………………………………………………………….8 三

十三、皮帶崗位責任制…………………………………………………………………….9 三

十四、耙式濃縮機崗位責任制…………………………………………………………….9 三

十五、聯合泵房崗位責任制……………………………………………………………….9 三

十六、油庫人員崗位責任制……………………………………………………………….9 三

十七、看量臺崗位責任制………………………………………………………………….9 三

十八、快灰化驗工崗位責任制…………………………………………………………….9 三

十九、化驗工崗位責任制………………………………………………………………….10 四

十、篩別工崗位責任制…………………………………………………………………..10 四

十一、銷售煤采樣工崗位責任制………………………………………………………..10 四

十二、浮沉工崗位責任制………………………………………………………………..10 四

十三、破碎機崗位責任制…………………………………………………………………10 四

十四、手選工崗位責任制…………………………………………………………………11 四

十五、TBS崗位責任制…………………………………………………………………….11 四十六、三產品旋流器崗位責任制………………………………………………………….11 四

十七、濃縮旋流器組崗位責任…………………………………………………………….11 四

十八、磁選機崗位責任制………………………………………………………………….11 四

十九、比重司機崗位責任制……………………………………………………………….12 五

十、介質泵崗位責任制…………………………………………………………………….12 五

十一、除鐵器崗位責任制………………………………………………………………….12 五

十二、高頻篩崗位責任制………………………………………………………………….12 五

十三、龍門起重機崗位責任制…………………………………………………………….12 五

十四、礦漿處理器崗位責任制…………………………………………………………….12 五

十五、檢修鉗工崗位責任制……………………………………………………………….13 五

十六、檢修鉚工崗位責任制……………………………………………………………….12 五

十七、檢修焊工崗位責任制……………………………………………………………….13 五

十八、檢修電工崗位責任制……………………………………………………………….13 五

十九、外運鐵牛絞車崗位責任制………………………………………………………….14 六

十、調度長崗位責任制…………………………………………………………………….14 六

十一、調度員崗位責任制………………………………………………………………….14 六

十二、起重工崗位責任制………………………………………………………………….14 六

十三、起重工崗位責任制………………………………………………………………….14 六

十四、推土機司機崗位責任制……………………………………………… … ……….14 六

十六、水泵司機崗位責任制…………………………………………………………………14 選 煤 廠 安 全 技 術 操 作 規 程……………………………………………………….15

一、脫介篩安全技術操作規程……………………………………………………………….16

二、篩分機安全技術操作規程……………………………………………………………….16

三、刮板輸送機運輸機安全技術操作規程………………………………………………….16

四、煤泥旋流器安全技術操作規程………………………………………………………….17

五、磁選機安全技術操作規程……………………………………………………………….17 六、三產品重介旋流器安全技術操作規程………………………………………………….17

七、精煤脫水機安全技術操作規程………………………………………………………….17

八、介質泵安全技術操作規程……………………………………………………………...18

九、浮選機安全技術操作規程……………………………………………………………….18

十、礦漿準備器安全技術操作規程………………………………………………………….18

十一、加壓過濾機安全技術操作規程……………………………………………………….18

十二、煤泥泵安全技術操作規程…………………………………………………………….19

十三、加壓入料泵安全技術操作規程……………………………………………………….19

十四、循環水泵安全技術操作規程………………………………………………………….19

十五、TBS清水泵安全技術操作規程………………………………………………………..20

十六、比重司機安全技術操作規程………………………………………………………….20

十七、精煤裝車安全技術操作規程………………………………………………………….20

十八、平煤機安全技術操作規程…………………………………………………………… 20

十九、鐵路調車絞車安全技術操作規程…………………………………………………….21

二十、扇型液壓閘門安全技術操作規程…………………………………………………….21 二

十一、空氣壓縮機安全技術操作規程…………………………………………………….21 二

十二、電子稱基本操作方法……………………………………………………………….21 二

十三、皮帶運輸機安全技術操作規程…………………………………………………….22 二

十四、電振給煤機安全技術操作規程…………………………………………………….22 二

十五、手選工安全技術操作規程………………………………………………………….23 二

十六、電磁除鐵器安全技術操作規程…………………………………………………….23 二

十七、破碎機安全技術操作規程………………………………………………………….23 二

十八、KM300/1600型快速壓濾機安全技術操作規程…………………………………….23 二

十九、KGZ300/1600---U/XKB壓濾機安全技術操作規程………………………………….24 三

十、篩分試驗技術操作規程……………………………………………………………….24 三

十一、浮沉試驗規程……………………………………………………………………….25 三

十二、快速浮沉技術操作規程…………………………………………………………….25 三

十三、樓內產品采樣技術操作規程……………………………………………………….26 三

十四、樓內產品制樣技術操作規程……………………………………………………….26 三

十五、快灰測定技術操作規程…………………………………………………………….26 三

十六、全水分測定技術操作規程………………………………………………………….27 三

十七、堆錐四分法縮分煤樣操作規程…………………………………………………….27 三

十八、磁性物含量測定操作規程………………………………………………………….27 三

十九、商品煤樣采樣安全技術操作規程………………………………………………….28 四

十、發熱量安全技術操作規程………………………………………………………….28 四

十一、定硫儀安全技術操作規程………………………………………………………….28 四

十二、電子天平安全技術操作規程……………………………………………………….29 四

十三、浮沉試驗安全操作規程…………………………………………………………….29 四

十四、加熱設備安全操作規程…………………………………………………………….29 四

十五、煤樣粉碎機安全操作規程………………………………………………………….29 四

十六、油庫齒輪油泵安全技術操作規程………………………………………………….30 四

十七、油罐上油安全技術操作規程……………………………………………………….30 四

十八、斗式提升機安全技術操作規程…………………………………………………….30 四

十九、濃縮聯合泵房安全技術操作規程………………………………………………….30 五

十、泵類安全技術操作規程……………………………………………………………….31 五

十一、耙式濃縮機安全技術操作規程…………………………………………………….31 五

十二、龍門起重機安全技術操作規程…………………………………………………….31 五

十三、檢修鉗工安全技術操作規程……………………………………………………….32 五

十四、檢修鉚工安全技術操作規程……………………………………………………….32 五

十五、檢修焊工通用規程………………………………………………………………….33 五

十六、檢修電焊工安全技術操作規程…………………………………………………….33 五

十七、檢修氣焊工安全技術操作規程…………………………………………………….34 五

十八、檢修起重工安全技術操作規程…………………………………………………….34 五

十九、停、送電安全規程………………………………………………………………….35 六

十、檢修電工操作規程…………………………………………………………………….36 六

十一、電動葫蘆安全技術操作規程……………………………………………………….37 六

十二、吊車絞車安全技術操作規程……………………………………………………….37 六

十三、破碎機安全技術操作規程………………………………………………………….38 六

十四、TBS安全技術操作規程………………………………………………………………38 六

十五、TBS崗位操作規程……………………………………………………………………39 六

十六、跳汰機崗位操作規程…………………………………………………………………39 六十七推土機安全技術操作規程……………………………………………………… ……39 六十八給煤機安全技術操作規程……………………………………………………… ……39 六十九調度員安全技術操作規程……………………………………………………… ……40 七十混凝土攪拌機安全操作規程……………………………………………………… ……40 七十一剪板機安全操作規程…………………………… …………………………………40 七十二叉車安全操作規程…………………………………………………………………40

第五篇：選煤廠集控員操作規程

集控操作員技術操作規程 一、一般要求

第1條 具備組織和指揮生產的能力，熟悉生產管理，并經專業技術培訓，通過考試，取得合格證后，方可持證上崗。

第2條 熟悉本廠選煤工藝流程、各主要作業的工藝作用。

第3條 熟悉本廠主要作業機電設備的性能、構造、技術特征、事故和故障規律、常見故障的原因分析，能對生產中出現的問題做出正確判斷和指導處理。

第4 條 嚴格執行停送電制度，設備檢修需停送電，必須作好記錄，并備有電話錄音。

第5條 熟悉本廠原料煤數、質量情況及原煤、產品的貯運情況，生產計劃和產品指標要求等。

第6條 了解自身與各生產單位關系及職責分工，能聯系通暢，促使各方更好地進行安全生產。

第7條 必須掌握調度室裝備的各種通訊、集控、自動控制系統的工作原理、操作方法、維護保養的基本知識，充分發揮其性能以科學指導生產。

第8條 能熟練填寫并運用各種生產圖表和記錄，為積累原始資料和科學化管理服務。

第9條 認真執行《城郊選煤廠安全規程》、本技術操作規程和本單位的崗位責任制。

第10條 上崗時，按規定穿好工作服，戴好有關勞保用品。

二、操作前的準備

第11條 了解按計劃進行的、臨時安排的或急修的檢修項目的完成和驗收情況。

第12條 了解入廠原煤調入和進倉情況、各產品的倉存情況和裝車能力，能否保證開車后穩定連續生產，以合理安排開車時間。

第13條 了解水、電、油的供應情況。

第14條 了解提前作準備工作的作業，如洗水系統的補水，絮凝劑和重介質添加等的準備工作情況。

第15條 了解崗位人員在崗情況，特殊時期，組織崗位司機對一些特殊設備進行試機，確保開機后設備的正常運行。

第16條 檢查集控設備的組態是否處在應該的狀態。如設備的連鎖情況，投用與檢修狀態、集控與就地狀態等。

上述各項全部落實即具備開車條件。

三、正常操作的規定

第17條 控制系統的操作原則

1、正常生產原則上采用程控啟車、停車的操作方法。只有在程控系統發生故障，并在短時間內處理不完時，經有關領導同意后，方可采用就地聯鎖啟、停車。就地啟、停車操作只供試車用，一般不作為生產開車方式。

2、正常生產開車時，程控啟車設備要等候集中啟動，不參加程控的循環泵、介質泵等設備，壓濾系統等其它環節的開車，本著節省、科學的原則，由集控員發出開車指令由崗位司機開啟，或通知崗位后由集控員開啟。

第18條 程控開車的基本過程

1、點擊流程控制，選擇相應的入洗流程，確認閃動流程無誤后，進行報警預告，程控起車。

2、按下確定鍵，PLC集控系統按程序自動起車，待脫介篩啟動后，通知

開啟循環泵，脫介篩上出現噴水后開啟介質泵。

3、啟動到3001皮帶輸送機后，顯示屏顯示ok，表示啟動完畢。

4、點擊流程控制，選擇原煤入倉流程，確認閃動流程無誤后，進行報警預告，程控起車。

5、啟動到201皮帶輸送機后，顯示屏顯示ok，表示啟動完畢。

6、待3005、3006斜輪及3052~3055脫介篩出料正常后，通知201機尾給

煤機加煤入洗。

7、遇特殊情況，原煤需入倉或者需入洗原煤倉中的煤時，集控員應及時

與崗位司機聯系程控開機，確保生產正常運行。

8、啟動時遇有崗位人為停車或設備運轉不正常時，先點擊暫停流程，等故障排除后，點擊恢復流程，繼續起車。

第19條 啟車過程發現情況異常，可用對講機、電話指揮，情況緊急可點擊緊急停車。

第20條 程控停車的基本過程

1、待主井煤倉拉空后，停止原煤入倉流程。

2、待3005、3006斜輪沒有煤料后，通知崗位司機停塊煤系統介質泵。

3、待3052~3055脫介篩上沒有煤料后，通知崗位司機停末煤系統介質泵，然后停循環泵，停止末煤入洗流程。

第21條 就地聯鎖的開車操作

1、向各崗位發出就地聯鎖開車命令，將設備狀態轉換到就地狀態。

2、通知各崗位司機就地連鎖起車，并監視其啟動情況。

3、啟車過程發現情況異常，可用對講機、電話指揮，情況緊急可按點擊緊急停車。

第22條 就地聯鎖的停車操作

1、遇有緊急情況需要停車時，可點擊緊急停車，使設備帶負荷瞬間停車。

2、正常停車用電話和對講機聯系崗位司機，各崗位順煤流逐臺空負荷停車。

4、監視停車過程，等全部設備停完后，將各設備打到程控狀態。第23條 正常開機過程中，應注意監視各種儀器、儀表、執行器、計量計質設備的顯示值，及時調整以使其保持在規定的范圍之內。包括主要渣漿泵的電流、分流箱的開度、清水執行器的開度、分選介質的密度、原煤灰分、末原煤的灰分、旋流器的壓力等。

第24條 正常開機過程中，應根據末精快灰結果及時調整分選比重。遇有灰分異常，應通知技檢測定分選密度。

第25條 在非開車時間和無特殊要求時，將設備打到程控狀態。第26條 在多系統和有多臺備用設備的條件下，設備出現故障應能靈活地啟動另一系統或備用設備，以保持生產的連續性。

第27條 設備出現故障后，除及時啟動備用設備外，還應積極通知設備維修部門，組織力量搶修。

四、操作過程中特殊情況的處理

第28條 操縱工應根據有關檢測儀表的顯示情況密切注意生產的變化，按照廠制訂的生產原則進行生產組織。

第29條 生產過程中，出現重大事故，包括影響時間超過30分鐘的影響時間、生產系統大面積電氣故障、人身傷害事故、重大機電設備事故等，集控員應立即趕往現場了解情況，并立即向值班領導匯報，運行重大事項匯報處理程序。

五、其它及日常工作

第30條 操縱工應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯系，組織力量搶修，盡快恢復生產。

第31條 計劃停車后應進行的工作

1、收集各崗位檢查出需要維修部門處理的設備問題，并在調度會上進行通報。

2、認真填寫臺帳、工作記錄，將生產調度信息輸入計算機管理系統。第32條 有重點地深入現場，了解情況，發現問題，及時向主管領導匯報。第33條 按文明生產要求，搞好設備和工作場所的衛生。第34條 做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。