第一篇：機(jī)床夾具拆裝與調(diào)整實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 Microsoft Word 文檔

機(jī)床夾具拆裝與調(diào)整實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1.掌握夾具的組成、結(jié)構(gòu)及各部分的作用 2.理解夾具各部分連接方法，了解夾具的裝配過(guò)程

3.掌握夾具與機(jī)床連接、定位方法，了解加工前的對(duì)刀方法。

實(shí)驗(yàn)要求：

1．通過(guò)本實(shí)驗(yàn)對(duì)組合夾具有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，了解其在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的使用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)。

2．通過(guò)對(duì)組合夾具元件的接觸，加深了解各種組合夾具元件的功用。要求學(xué)生能識(shí)別各種類型的元件（如基礎(chǔ)件，定位件，導(dǎo)向件等）。

3．通過(guò)方案構(gòu)思，進(jìn)一步鞏固和應(yīng)用課堂上講授的工件定位，加緊原理及有關(guān)的計(jì)算。

4．通過(guò)實(shí)驗(yàn)，實(shí)際了解組合夾具的組裝工藝及調(diào)整方法，并合理使用各種工具和量具。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：

1.鉆床一套；

2.銑床夾具一套；

3.拆裝、調(diào)整工具各一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟：

1.熟悉整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，找出夾具中的定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體及導(dǎo)向元件；熟悉各元件之間的連接及定位關(guān)系

2.使用工具，按順序把夾具各連接元件元件拆開(kāi)，注意各元件之間的連接狀況，并把拆掉的各元件擺放整齊

3.利用工具，按正確的順序在把各元件裝配好，了解裝配方法，并調(diào)整好各工作表面之間的位置

四、構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案：

(1)根據(jù)工件的定位方式及定位基準(zhǔn)面的選擇定位元件。

(2)根據(jù)工件的加緊方式選擇加緊元件。

(3)根據(jù)工件大小，加緊機(jī)構(gòu)及加工機(jī)床條件選擇基礎(chǔ)件。

(4)選擇其他元件，如引導(dǎo)元件，對(duì)刀元件，支撐元件及有關(guān)聯(lián)接件。

五、編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

第二篇：機(jī)床夾具拆裝與調(diào)整實(shí)驗(yàn)報(bào)告

荊楚理工學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 實(shí)驗(yàn)報(bào)告31 姓名

學(xué)號(hào)

專業(yè)

機(jī)制

成績(jī)

課程名：

機(jī)械制造基礎(chǔ) 日期 2015.12.25 指導(dǎo)教師

趙瑾

實(shí)驗(yàn)題目：

機(jī)床夾具拆裝與調(diào)整

一、【目的要求】

1.掌握夾具的組成、結(jié)構(gòu)及各部分的作用

2.理解夾具各部分連接方法，了解夾具的裝配過(guò)程

3.掌握夾具與機(jī)床連接、定位方法，了解加工前的對(duì)刀方法。

二、【實(shí)驗(yàn)儀器與試劑】

1.銑床一臺(tái)

2.銑床夾具一套

3.拆裝、調(diào)整工具各一套

三、【實(shí)驗(yàn)原理】

四、【實(shí)驗(yàn)方法和步驟】

1.熟悉整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，熟悉各元件之間的連接及定位關(guān)系。

2.使用工具，按順序把夾具各連接元件元件拆開(kāi)，注意各元件之間的連接狀況，并把拆掉的各元件擺放整齊。

3.利用工具，按正確的順序在把各元件裝配好，了解裝配方法，并調(diào)整好各工作表面之間的位置。

4.把夾具裝到銑床的工作臺(tái)上，注意夾具在機(jī)床上的定位，調(diào)整好夾具相對(duì)機(jī)床的位置，然后將夾具夾緊。

5.將工件安裝到夾具中，注意工件在夾具中的定位、夾緊。6.利用對(duì)刀塞尺，調(diào)整好刀具的位置，注意對(duì)刀時(shí)塞尺的使用。

五、【實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、結(jié)果記錄及整理】

1、找出夾具中的定位元件、夾緊元件。①定位元件：定位支承板3，V形塊5。

②夾緊元件：偏心輪及活動(dòng)V形塊。

2、找出夾具中的對(duì)刀元件、夾具體及導(dǎo)向元件。①對(duì)刀元件：對(duì)刀塊6

②夾具體：零件1

Z X

六、【分析討論與思考題解答】

1、加工中為滿足工件的加工精度，試進(jìn)行定位分析。建立坐標(biāo)系如圖。

銑軸端槽：長(zhǎng)V形塊5，限制工件X,X,Y,Y4個(gè)自由度

?????

Y

支承板3，限制工件Z 1個(gè)自由度，共限制工件5個(gè)自由度。

因在工件上只加工一個(gè)槽，Z可不限制。

2、夾具是如何與機(jī)床相連的？

夾具是通過(guò)定向鍵2與銑床連接在一起的。

?

第三篇：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程代碼：適用專業(yè)：課程類別： 先修課程：

學(xué)時(shí)：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學(xué)大綱說(shuō)明

（一）課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是機(jī)械類專業(yè)的一門重要專業(yè)課程，具有較強(qiáng)的實(shí)踐應(yīng)用性，本課程主要研究機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和制造的基本知識(shí)。學(xué)生學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、掌握機(jī)床夾具的基本理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度分析。

2、會(huì)查閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料。

3、掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度夾具的基本能力。

4、了解現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)的一般知識(shí)。

（二）課程的基本要求

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解機(jī)床夾具的基本組成及作用，理解機(jī)床夾具的工作原理，熟練掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的專業(yè)技能。

（三）本課程與相關(guān)課程的關(guān)系 本課程是一門重要的專業(yè)課程，夾具是為滿足機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)它又是一項(xiàng)較為獨(dú)立的生產(chǎn)實(shí)用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等機(jī)械專業(yè)多門專業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。

（四）課程教學(xué)方法與手段

本課程教學(xué)主要采用老師講授和課堂討論相結(jié)合的方法，注重理論聯(lián)系實(shí)際；注重現(xiàn)代化教學(xué)手段的應(yīng)用，全課程采用PPT多媒體教學(xué)工具，幫助學(xué)生最大限度地實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)。

（五）教材與參考書 建議使用教材：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)主編上海科學(xué)技術(shù)出版社 參考書：《機(jī)械制造工程》，鄖建國(guó)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2004

二、課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)、要求 第一章 夾具設(shè)計(jì)概論

1、內(nèi)容：機(jī)床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機(jī)床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學(xué)內(nèi)容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的概念；定位的基本原理；定位單個(gè)典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計(jì)算。

2、重點(diǎn)：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內(nèi)容：夾緊裝置的組成和基本要求；設(shè)計(jì)夾緊裝置的基本準(zhǔn)則；典型夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)。

2、重點(diǎn)：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內(nèi)容：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位；夾具的對(duì)刀；分度裝置。重點(diǎn)：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位。第五章 典型機(jī)床夾具 內(nèi)容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點(diǎn)：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

1、內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)的要求，方法和設(shè)計(jì)步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注；夾具的制造特點(diǎn)。

2、重點(diǎn)：夾具設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟；公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注。第七章 現(xiàn)在機(jī)床夾具

內(nèi)容：隨行夾具；通用可調(diào)夾具；成組夾具；組合夾具；數(shù)控機(jī)床夾具。重點(diǎn)：通用可調(diào)夾具；組合夾具。

三、教學(xué)時(shí)數(shù)分配： 序號(hào)

教學(xué)內(nèi)容

總學(xué)時(shí)

講授課時(shí)

實(shí)驗(yàn)

習(xí)題課討論課

l

夾具設(shè)計(jì)概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機(jī)床夾具 8

專用夾具的設(shè)計(jì)方法 4

現(xiàn)在機(jī)床夾具 2

合計(jì)

四、教學(xué)方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對(duì)定、第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法，是本課程的重點(diǎn)章節(jié)。

2、自由度分析及常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算，應(yīng)作詳細(xì)講解；組合定位的分析和計(jì)算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設(shè)計(jì)方法。

3、夾緊力的推導(dǎo)和計(jì)算不作要求，了解典型夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和工作原理，學(xué)會(huì)分析和選用各種夾緊機(jī)構(gòu)。

4、夾具的對(duì)刀誤差、夾具位置誤差的計(jì)算應(yīng)該掌握。

5、夾具設(shè)計(jì)方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術(shù)條件等的標(biāo)注必須掌握。

第四篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)名詞解釋

1、切削運(yùn)動(dòng)：在切削過(guò)程中，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為切削運(yùn)動(dòng)。

2、主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又稱走刀運(yùn)動(dòng)，是由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是切削過(guò)程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運(yùn)動(dòng)從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。

4、切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。切削速度vc單位為m/min。

5、進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。

7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱為積屑瘤。

8、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

9、刀具耐：刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以T表示，單位為分鐘。

10、刀具總壽命：一把新刀從開(kāi)始投入切削到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)（包括新刀開(kāi)刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。

12、負(fù)倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質(zhì)合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個(gè)前角為負(fù)值的倒棱面，稱為負(fù)倒棱。

13、過(guò)渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線刃，他們統(tǒng)稱為過(guò)渡刃。

1.裝夾：機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須現(xiàn)使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。

2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。

3、六點(diǎn)定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)(既定位元件)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”

4、工件完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被完全限制的現(xiàn)象。

6、欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒(méi)有限制的現(xiàn)象。

7、過(guò)定位：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。

8、基準(zhǔn): 工件圖、實(shí)際零件或工藝文件上用來(lái)確定某個(gè)點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。

9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

10、工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

11、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。

12、測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

13、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

14、定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件的位置所采用的基準(zhǔn)。

15、粗基準(zhǔn)：用未機(jī)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。

16、精基準(zhǔn)：用已機(jī)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。

17、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

18、基準(zhǔn)位移誤差：一批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的位置最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差。

19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置，稱為夾緊裝置。

1、生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。

2、工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。

3、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。

5、進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進(jìn)給。

6、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。

7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

9、生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類

10、工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。

11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個(gè)表面的先后順序。

12、時(shí)間定額：時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

13、基本時(shí)間：基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。

14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。

16、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。

17、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

18、封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。

19、組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。

20、增環(huán)：增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。

21、減環(huán)：減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。

23、工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個(gè)完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。

24、內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力就是當(dāng)外界載荷去掉后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。

第五篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：鉆床夾具設(shè)計(jì)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

說(shuō)明書

系 別：機(jī)械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

前 言

夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（板件）上的兩個(gè)孔。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)而且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)零件要求選擇材料。

完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進(jìn)行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進(jìn)行說(shuō)明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計(jì)任務(wù)。

目錄

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析.......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.1 夾具設(shè)計(jì)...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2 零件分析...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.1 零件圖.............................................................................................................1 1.2.2 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1 擬定定位方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1.1定位方案擬定....................................................................................................2 2.1.2 定位方案選定...................................................................................................2 2.2 定位誤差分析.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.1 相關(guān)概念...................................................................................................................3 2.2.2 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù).....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 4.1 夾緊方案分析.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.2 夾緊力分析.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.1 夾緊力估算.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.1夾具體設(shè)計(jì)..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2連接元件選型......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6.1零件圖....................................................................................................................8 6.2鉆模板零件圖......................................................................................................11 6.3裝配圖..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。總結(jié)..................................................................14 參考文獻(xiàn)..............................................................14

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析

1.1 夾具設(shè)計(jì)

本次設(shè)計(jì)為夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)鉆床夾具，學(xué)習(xí)機(jī)床夾具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、運(yùn)動(dòng)、力學(xué)知識(shí)及三維建模為基礎(chǔ)。以《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》以及各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計(jì)、計(jì)算全過(guò)程，親身了解設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的種種問(wèn)題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨(dú)立自主的設(shè)計(jì)過(guò)程，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1.2 零件分析 1.2.1 零件圖 1.2.2 加工零件圖分析

該工序?yàn)榧庸蓚€(gè)Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)有以下基本要求：

1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)

在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時(shí)間；對(duì)于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，以降低夾具制造成本。

2)保證工件精度要求

這是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。

3)便于排屑

切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問(wèn)題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線夾具是尤為重要。

4)操作方便、安全、省力

如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。

5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修 等。

6)此次設(shè)計(jì)的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

7）夾具元件應(yīng)滿足通用化標(biāo)、準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設(shè)計(jì)制造成本

第二章 定位方案及誤差分析

2.1 擬定定位方案 2.1.1定位方案擬定

工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：

一是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：

（一）直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。

（二）劃線找正法定位

劃線找正法定位是在機(jī)床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。

（三）使用夾具定位

夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機(jī)床和刀具的相對(duì)位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。

2.1.2 定位方案選定

在考慮到以上問(wèn)題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：

方案：三 工件采用六點(diǎn)定位，即用底面四個(gè)點(diǎn)和側(cè)面兩個(gè)點(diǎn)定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個(gè)平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點(diǎn)定位原理”的要求。工件的六個(gè)自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過(guò)定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過(guò)定位帶來(lái)的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。

2.2 定位誤差分析 2.2.1 相關(guān)概念

造成定位誤差的原因有兩個(gè)：

一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差，記作?B。

二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作?Y。

采用六點(diǎn)定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準(zhǔn)，與之對(duì)側(cè)面為限位基準(zhǔn)，3平板的底面稱為限位基準(zhǔn)。用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。2.2.2 定位誤差分析

此工件用六點(diǎn)定位，對(duì)于20?0.1尺寸定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以?B=0。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故?Y=0。用合成法計(jì)算定位誤差?D，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個(gè)表面，?B與?Y為無(wú)相關(guān)公共變量，故：?D??Y??B?0

?0.07 對(duì)于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以?B=0.02，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合?Y=0，故：?D??Y??B?0.2

第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案

在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場(chǎng)景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T 8045.5）

n63.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù)

0.0220.019鉆套 基本尺寸d?4? 基本尺寸D?8? ?0.020（極限偏差F7）?0.010（極限偏差選用D6）D1?8H?12t?0.008

0.200-0.050防轉(zhuǎn)螺釘 基本尺寸d?M8 基本尺寸L1?5.5??0.050 基本尺寸d1?12-0.160D?20L?22L0?11.5n?2t?2.5

第四章 夾緊方案及夾緊力分析

4.1 夾緊方案分析

在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個(gè)自由度被限制。可以用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)配合壓板進(jìn)行夾緊，且具有較好的自鎖性。4.2 夾緊力分析 4.2.1 夾緊力估算

由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計(jì)算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對(duì)螺桿的摩擦力，分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在半斤r'的圓周上。r'成為當(dāng)量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對(duì)螺桿的摩擦力，也分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：

dFQL?F2r??FRX0

2FJ?FQLd02tg（???1）?r?tg?2

式中

FJ-夾緊力（N）

FQ-作用力（N）

L-作用力臂）（mm）L=8

d0-螺紋中徑（mm）d0=3.675

t-螺紋螺距（mm）t=0.5 ?-螺紋升角（°）tg??2?t?r

?1-螺紋處摩擦角（°）實(shí)際計(jì)算可取8.5° ?2-螺桿端部與工件間的摩擦角（°）tg?2?0.15

r?-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)

計(jì)算得：

FJ=90FQ

第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型

5.1夾具體設(shè)計(jì)

夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，組成夾具的各個(gè)零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：

通過(guò)對(duì)夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點(diǎn)裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等。基于以上分析，設(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示：

5.2連接元件選型 5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件

連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。

一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。

二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動(dòng)壓塊，壓板。

三、其他專用元件：鉆套。

以上所用元件都為標(biāo)準(zhǔn)件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件

夾具體設(shè)計(jì)，鉆模板設(shè)計(jì)，底座設(shè)計(jì)。

第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注

6.1零件圖 8 9 10

6.2鉆模板零件圖

6.3裝配圖

第七章 三維效果圖

設(shè)計(jì)總結(jié)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。通過(guò)設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識(shí)已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對(duì)我們大有裨益。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們學(xué)習(xí)到不足，充分感受到一個(gè)產(chǎn)品從無(wú)到有的設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化的學(xué)生，理論知識(shí)和對(duì)設(shè)計(jì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真對(duì)我們的重要性。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識(shí)，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)的同時(shí)不用運(yùn)用磨煉基本功。

在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機(jī)床，刀具，以及怎么樣加工的過(guò)程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)中還學(xué)習(xí)到用AutoCAD進(jìn)行制圖和一些三維軟件進(jìn)行仿真（比如proE）。這是對(duì)以前學(xué)的制圖的知識(shí)的一個(gè)回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來(lái)的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。

參考文獻(xiàn)

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